PNM 05.6.

403

Norme Marocaine

2007

Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau Polythylne (PE)

Gnralits

Norme Marocaine homologue

Par arrt du Ministre de lIndustrie, du Commerce et de la Mise Niveau de l'Economie N du , publi au B.O. N du

Correspondance
La prsente norme est en large concordance avec la norme EN 12201-1/2003.

Modifications

Examine et adopte par le comit technique de normalisation des plastiques Edite et diffuse par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA) SNIMA 2007 ICS : 83.140.30 ; 91.140.60 ; 93.025

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Sommaire
Page Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3 Introduction ........................................................................................................................................................ 5 1 2 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5 Rfrences normatives .................................................................................................................... 5 Termes et dfinitions, symboles et abrviations ........................................................................... 7 Termes et dfinitions ........................................................................................................................... 7 Symboles ............................................................................................................................................ 9 Abrviations ...................................................................................................................................... 10 Matire ............................................................................................................................................. Composition ...................................................................................................................................... Couleur .............................................................................................................................................. Utilisation de matires rebroyes et rgnres ............................................................................... Caractristiques physiques de la composition .................................................................................. Compatibilit au soudage .................................................................................................................. Classification et dsignation .............................................................................................................. 10 10 10 10 11 13 13

Effet sur la qualit de l'eau ............................................................................................................. 14

Annexe A (informative) Coefficients de dtimbrage ...................................................................................... 15 Bibliographie .................................................................................................................................................... 16

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Introduction
La norme de systme, dont ceci est la partie 1, spcifie les exigences pour les systmes de canalisations et ses composants en polythylne (PE). Le systme de canalisations est destin l'alimentation en eau pour la consommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement. Par rapport aux effets potentiellement nfastes sur la qualit de leau destine la consommation humaine, engendrs par les produits couverts par lEN 12201 : a) cette norme ne donne aucune information sur la possibilit dutiliser sans restriction, les produits dans chacun des pays membres de lUnion Europenne ou de lAELE ; b) il convient de noter, que dans lattente de ladoption de critres europens de vrification, les rglementations nationales existantes concernant lutilisation et/ou la caractrisation de ces produits restent en application. Les exigences et les mthodes dessai pour les composants du systme de canalisations sont donnes dans lEN 12201-2, EN 12201-3 et EN 12201-4. Les caractristiques daptitude lemploi sont incluses dans lEN 12201-5. Le prCEN/TS 12201-7 consiste en un guide dvaluation de la conformit. La prsente partie de lEN 12201 couvre les aspects gnraux des systmes de canalisations en plastique.

Domaine d'application

La prsente partie de lEN 12201 spcifie les aspects gnraux des systmes de canalisations en polythylne (PE) (canalisations de distribution et de branchement) dans le domaine de l'alimentation en eau destine la consommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement. Elle spcifie galement les paramtres dessai pour les mthodes dessai auxquelles il est fait rfrence dans la prsente norme. Conjointement aux autres parties de lEN 12201, elle s'applique aux tubes, raccords, robinets en PE, leurs assemblages et aux assemblages avec des composants non fabriqus en matires plastiques destins tre utiliss selon les conditions suivantes : a) une pression de service maximale, MOP, pouvant atteindre jusqu' 25 bar 2) inclus ; b) une temprature de service de 20 C comme temprature de rfrence.
NOTE 1 Pour des applications fonctionnant des tempratures constantes suprieures 20 C et jusqu 40 C voir lannexe A.

LEN 12201 comprend une gamme tendue de pressions de service et spcifie les exigences concernant les couleurs et les additifs.
NOTE 2 Il est de la responsabilit de l'acheteur ou du prescripteur d'effectuer le choix appropri de ces aspects, prenant en compte les exigences particulires et les rgles nationales correspondantes ainsi que les pratiques ou les codes de pose.

Rfrences normatives

Cette Norme europenne comporte par rfrence date ou non date des dispositions d'autres publications. Ces rfrences normatives sont cites aux endroits appropris dans le texte et les publications sont numres ci-aprs. Pour les rfrences dates, les amendements ou rvisions ultrieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent cette Norme europenne que s'ils y ont t incorpors par amendement ou rvision. Pour les rfrences non dates, la dernire dition de la publication laquelle il est fait rfrence s'applique (y compris les amendements). EN 728, Systmes de canalisations et de gaines en plastique Tubes et raccords en polyolfine Dtermination du temps d'induction l'oxydation. EN 921:1994, Systmes de canalisations plastiques Tubes thermoplastiques Dtermination de la rsistance la pression interne temprature constante. 2) 1 bar = 105 N/m2.

Page 4 NM 05.6.403 EN 1056, Systmes de canalisations et de gaines en plastiques Tubes et raccords en plastiques Mthode pour l'exposition directe aux intempries. EN 12099, Systmes de canalisations en plastiques Matriaux et composants de tuyauterie en polythylne Dtermination de la teneur en matires volatiles. EN 12107, Systmes de canalisations en plastique Raccords, robinets et quipements auxiliaires en thermoplastiques mouls par injection Dtermination de la rsistance hydrostatique long terme des matires thermoplastiques utilises pour le moulage par injection des composants de canalisation. EN 12118, Systmes de canalisations en plastiques Dtermination par coulomtrie de la teneur en eau dans les matires thermoplastiques. EN 12201-2:2003, Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau Polythylne (PE) Partie 2 : Tubes. EN ISO 472:2001, Plastiques Vocabulaire (ISO 472:1999). EN ISO 1043-1:2001, Plastiques Symboles et termes abrgs Partie 1 : Polymres de base et leurs caractristiques spciales (ISO 1043-1:2001). EN ISO 1133:1999, Plastiques Dtermination de l'indice de fluidit chaud des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) (ISO 1133:1997). EN ISO 6259-1:2001, Tubes en matires thermoplastiques Dtermination des caractristiques en traction Partie 1 : Mthode gnrale dessai (ISO 6259-1:1997). EN ISO 12162:1995, Matires thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications sous pression Classification et dsignation Coefficient global de service (de calcul) (ISO 12162:1995). EN ISO 13478:1997, Tubes en matires thermoplastiques pour le transport des fluides Dtermination de la rsistance la propagation rapide de la fissure (RCP) Essai grandeur nature (FST) (ISO 13478:1997). EN ISO 13479:1997, Tubes en polyolfines pour le transport des fluides Rsistance la propagation de la fissure Mthode d'essai de la propagation lente de la fissure d'un tube entaill (essai d'entaille) (ISO 13479:1997). ISO 3:1973, Nombres normaux Sries de nombres normaux. ISO 1183:1987, Plastiques Mthodes pour dterminer la masse volumique et la densit relative des plastiques non alvolaires. ISO 4065, Tubes en matires thermoplastiques Tableau universel des paisseurs de paroi. ISO 6259-3:1997, Tubes en matires thermoplastiques Dtermination des caractristiques en traction Partie 3 : Tubes en polyolfines. ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyolfines Dtermination de la teneur en noir de carbone par calcination et pyrolyse Mthode d'essai et spcification de base. ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides Mthodes dextrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la dtermination de la rsistance long terme des matires thermoplastiques pour les tubes. ISO 11414:1996, Tubes et raccords en matires plastiques Prparation d'prouvettes par assemblage tube/ tube ou tube/raccord en polythylne (PE) par soudage bout bout. ISO 13477:1997, Tubes en matires thermoplastiques pour le transport des fluides Dtermination de la rsistance la propagation rapide de la fissure (RCP) Essai petite chelle (Essai S4). ISO 13953:2001, Tubes et raccords en polythylne (PE) Dtermination de la rsistance en traction et du mode de rupture dprouvettes prleves dans des assemblages par soudage bout bout. ISO 18553:2002, Mthode destimation de la dispersion du pigment et du noir de carbone dans les tubes, raccords et compositions base de polyolfines.

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3
3.1

Termes et dfinitions, symboles et abrviations

Termes et dfinitions

Pour les besoins de la prsente Norme europenne, les termes et dfinitions suivants ainsi que les termes et dfinitions indiqus dans lISO 3:1973, lEN ISO 472:2001 et lEN ISO 1043-1:2001 s'appliquent.
NOTE Les symboles de, e, emin et emax de lEN 12201 sont quivalents respectivement dey, ey, ey,min et ey,max de lISO 11922-1 [1].

3.1.1

Caractristiques gomtriques

3.1.1.1 dimension nominale DN dsignation numrique de la dimension dun composant autre quun composant dsign par son filetage, qui est un nombre rond pratique approximativement gal la cote de fabrication en millimtres (mm) 3.1.1.2 dimension nominale DN/OD dimension nominale, relie au diamtre extrieur 3.1.1.3 diamtre extrieur nominal (dn) diamtre extrieur spcifi, exprim en millimtres, attribu une dimension nominale DN/OD 3.1.1.4 diamtre extrieur en un point quelconque (de) valeur de la mesure du diamtre extrieur dans sa section droite en un point quelconque du tube, arrondie au 0,1 mm suprieur le plus proche 3.1.1.5 diamtre extrieur moyen (dem) valeur de la mesure de la circonfrence extrieure d'un tube ou du bout mle dun raccord, dans une section droite quelconque divise par p (= 3,142), arrondie au 0,1 mm suprieur le plus proche 3.1.1.6 diamtre extrieur moyen minimal (dem,min) valeur minimale du diamtre extrieur spcifie pour une dimension nominale donne 3.1.1.7 diamtre extrieur moyen maximal (dem,max) valeur maximale du diamtre extrieur spcifie pour une dimension nominale donne 3.1.1.8 faux-rond (ovalisation) diffrence entre les diamtres minimal et maximal mesurs dans la mme section droite du tube ou du bout mle dun raccord 3.1.1.9 paisseur nominale de paroi (en) dsignation numrique de lpaisseur de la paroi dun composant, qui est un nombre pratique et approximativement gal la cote de fabrication en millimtres 3.1.1.10 paisseur de paroi en un point quelconque (e) valeur de la mesure de l'paisseur de paroi en un point quelconque de la circonfrence du composant

Page 6 NM 05.6.403 3.1.1.11 paisseur de paroi minimale en un point quelconque (emin) valeur minimale de l'paisseur de paroi en un point quelconque de la circonfrence du composant tel que spcifi 3.1.1.12 paisseur de paroi maximale en un point quelconque (emax) valeur maximale de l'paisseur de paroi en un point quelconque de la circonfrence du composant tel que spcifi 3.1.1.13 paisseur moyenne de paroi (em) moyenne arithmtique d'un certain nombre de mesures rgulirement espaces sur la circonfrence et dans la mme section droite du composant, y compris les valeurs minimale et maximale mesures de l'paisseur de paroi 3.1.1.14 srie de tubes (S) nombre utilis pour dsigner les tubes selon l'ISO 4065 [2]
NOTE Les relations existant entre la srie de tubes S et le rapport de dimensions nominales SDR sont reprsentes par l'quation suivante spcifie dans l'ISO 4065 [2].

1 S = SDR --------------------2 3.1.1.15 rapport des dimensions nominales (SDR) quotient du diamtre extrieur nominal dn du tube et de l'paisseur de paroi nominale en 3.1.1.16 tolrance cart admis de la valeur spcifie d'une quantit exprime comme tant la diffrence entre les valeurs maximale et minimale admises

3.1.2

Termes et dfinitions lies aux conditions de service

3.1.2.1 pression nominale (PN) dsignation numrique utilise pour rfrence lie aux caractristiques mcaniques d'un composant d'un systme de canalisations Pour les systmes de canalisations en plastique qui transportent l'eau 20 C, elle correspond la pression de fonctionnement continue maximale, en bar, base sur le coefficient de calcul minimal. 3.1.2.2 pression de service maximale (MOP) pression effective maximale du fluide dans le systme de canalisations, exprime en bar, permise en utilisation continue. Elle prend en compte les caractristiques physiques et mcaniques des composants d'un systme de canalisations
NOTE Elle est calcule en utilisant lquation suivante : 20 MRS MOP = ------------------------------------C ( SDR 1 )

3.1.2.3 pression de service admissible (PFA) pression hydrostatique maximale quun composant est capable de supporter en service continu

Page 7 NM 05.6.403 3.1.3 Termes et dfinitions relatives aux caractristiques de la matire

3.1.3.1 limite infrieure de confiance 20 C pendant 50 ans (rLCL) grandeur exprime comme unit de contrainte en mgapascals, qui peut tre considre comme une proprit de la matire concerne, reprsentant la limite infrieure de confiance de 97,5 % de la rsistance hydrostatique long terme prvue pour de l'eau 20 C pendant 50 ans sous pression 3.1.3.2 rsistance minimale requise (MRS) valeur de rLCL, arrondie la valeur infrieure la plus proche de la srie R10 ou R20, selon la valeur de rLCL
NOTE Les sries R10 et R20 sont les sries de nombres Renard selon les ISO 3 et ISO 497 [3].

3.1.3.3 contrainte de calcul (rs) contrainte admissible pour une application donne, dduite de la MRS en la divisant par le coefficient C, et arrondie ensuite la valeur la plus proche de la srie R20 Elle est exprime en mgapascals : r s = MRS ------------C 3.1.3.4 coefficient global de service (calcul) (C) coefficient global de valeur suprieure un, qui tient compte des conditions de service ainsi que des proprits des composants d'un systme de canalisations autres que celles prises en compte dans la limit infrieure de confiance 3.1.3.5 indice de fluidit chaud en masse (MFR) valeur en grammes par unit de temps (g/10 min) relative la viscosit du matriau fondu une temprature et une charge spcifies

3.2

Symboles

Pour les besoins de la prsente Norme europenne, les symboles suivants s'appliquent : C dem dem,min dem,max de dn E e em emax emin en rLCL rs coefficient global de service (calcul) diamtre extrieur moyen diamtre extrieur moyen minimal diamtre extrieur moyen maximal diamtre extrieur en un point quelconque diamtre nominal extrieur paisseur de paroi en un point quelconque dun raccord ou dun corps de robinet paisseur de paroi (en un point quelconque) paisseur de paroi moyenne paisseur de paroi maximale (en un point quelconque) paisseur de paroi minimale (en un point quelconque) paisseur de paroi nominale limite infrieure de confiance 20 C pendant 50 ans contrainte de calcul

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3.3

Abrviations

Pour les besoins de la prsente Norme europenne, les abrviations suivantes s'appliquent : DN/OD LCL MFR MOP MRS OIT PE PFA PN S SDR dimension nominale qui se rapporte au diamtre extrieur limite infrieure de confiance indice de fluidit chaud en masse pression de service maximale rsistance minimale exige temps dinduction loxydation polythylne pression de fonctionnement admissible pression nominale srie de tubes dfinie dans l'ISO 4065 [2] rapport de dimensions nominales

4
4.1

Matire
Composition

La composition partir de laquelle sont fabriqus les produits doit tre obtenue en ajoutant au polymre de base de polythylne uniquement les additifs ncessaires la fabrication et l'utilisation finale des produits, conformment aux exigences indiques dans les parties concernes de lEN 12201. Tous les additifs doivent tre disperss uniformment.
NOTE Les composants fabriqus partir de matire PE 32 ne sont pas couverts par la prsente norme.

4.2
4.2.1

Couleur
Gnralits

La couleur de la composition doit tre bleue ou noire.

4.2.2

Composition noire

Les particules lmentaires de noir de carbone utilises pour produire la composition noire doivent avoir une taille moyenne de 10 nm 25 nm.

4.3

Utilisation de matires rebroyes et rgnres

Les matires rebroyes propres provenant de la production interne ou dessais du fabricant de produits conformes lEN 12201 peuvent tre utilises si ces matires sont issues de la mme composition que celle utilise lors de la fabrication concerne. Les matires rebroyes provenant de sources extrieures et les matires rgnres ne doivent pas tre utilises.

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4.4

Caractristiques physiques de la composition

La composition partir de laquelle sont fabriqus les tubes et les composants de raccords soudables ainsi que les robinets, doit tre conforme aux exigences indiques dans le Tableau 1 sous forme de granuls et dans le Tableau 2 sous forme de tube. Tableau 1 Caractristiques de la composition sous forme de granuls
Paramtres d'essai Caractristiques Exigences a) Paramtres Masse volumique de la composition 930 kg/m b ) Temprature d'essai Nombre d'prouvettes 23 C Comme spcifi dans ISO 1183:1987 ISO 6964:1986 ISO 18553:2002 Valeur ISO 1183:1997 Mthode d'essai

Teneur en noir de carbone Dispersion du noir de carbone Dispersion des pigments (composition bleue) Teneur en eau b) Teneur en matires volatiles Temps d'induction l'oxydation Indice de fluidit chaud (MFR) pour PE 40

(2 2,5) % en masse note 3

Doit tre conforme lISO 6964:1986 Doit tre conforme lISO 18553:2002 c)

note 3

Doit tre conforme lISO 18553:2002 c)

ISO 18553:2002

300 mg/kg 350 mg/kg 20 min

Nombre d'prouvettes d) Nombre d'prouvettes d) Temprature d'essai Nombre d'prouvettes

d)

1 1 200 C e) 3 2,16 kg 190 C 10 min

EN 12118 EN 12099 EN 728

0,2 g/10 min 1,4 g/10 min Dviation maximale de 20 % de la valeur dclare par le fabricant f)

Charge Temprature d'essai Temps Nombre d'prouvettes

d)

EN ISO 1133:1999 Condition D

Comme spcifi dans EN ISO 1133:1999 5 kg 190 C 10 min EN ISO 1133:1999 Condition T

Indice de fluidit chaud (MFR) pour PE 63, 80 et 100

0,2 g/10 min 1,4 g/10 min Dviation maximale de 20 % de la valeur dclare par le fabricant f)

Charge Temprature d'essai Temps Nombre d'prouvettes

d)

Comme spcifi dans ISO 1183:1999

a)

La conformit ces exigences doit tre prouve par le fabricant de la composition.

b) Applicable seulement si la teneur en matires volatiles mesure n'est pas conforme aux exigences spcifies. En cas de litige, les exigences pour la teneur en eau doivent s'appliquer. LISO 760:1978 [2] [7] peut tre utilise comme mthode alternative. c) En cas de litige, les prouvettes pour la dispersion de noir de carbone et des pigments doivent tre prpares par la mthode de compression. d) Le nombre dprouvettes donn indique le nombre requis pour tablir une valeur pour la caractristique vise. Il est recommand que le nombre dprouvettes requis pour les contrles de production en usine et les contrles de process soit mentionn dans le plan qualit du fabricant. (Voir comme guide le prCEN/TS 12201-7 [4]. e) Lessai peut tre effectu 210 C condition quil existe une corrlation claire avec les rsultats 200 C : En cas de litige, la temprature dessai doit tre de 200 C. f) Valeur dclare donne par le fabricant de la composition.

Page 10 NM 05.6.403 Tableau 2 Caractristiques de la composition sous forme de tube

Paramtres dessai Caractristiques Exigences a) Paramtres Rsistance la traction pour soudage bout bout b) Essai jusqu rupture : si ductile : satisfaisant rsultat Diamtre du tube Rapport des nominales dimensions Valeur 110 mm SDR 11 23 C Doit tre conforme lISO 13953:2001 80 C EN ISO 13479: 1997 ISO 13953:2001 Mthode dessai

si fragile : rsultat non satisfaisant

Temprature dessai Nombre dprouvettes c) Temprature dessai Pression interne dessai PE 63 PE 80 PE 100 Dure de lessai Type dessai Nombre dprouvettes
c)

Rsistance la fissuration lente des tubes 110 mm ou 125 mm SDR 11

Pas de rupture pendant la dure dessai

6,4 bar 8,0 bar 9,2 bar 165 h eau dans leau Doit tre conforme lEN ISO 13479:1997

Effet sur la qualit de leau d) Rsistance aux intempries Seulement pour la composition bleue

Doit tre conforme aux rglementations nationales existantes Les prouvettes aprs vieillissement doivent satisfaire aux exigences correspondant aux caractristiques suivantes nergie solaire cumule 3,5 GJ/m2 EN 1056

a) temps dinduction loxydation e) b) allongement la rupture

Doit tre conforme au Tableau 1 de la prsente norme

EN 728

Doit tre conforme au Tableau 5 de lEN 12201-2:2003

EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997 EN 921:1994

c) rsistance hydrostatique 80 C Rsistance la propagation rapide de fissure f), g), h), i)

Doit tre conforme au Tableau 3 de lEN 12201-2:2003

Arrt

Diamtre extrieur dn Rapport des dimensions nominales Temprature d'essai Milieu dessai Pression interne d'essai PE 100 PE 80 Nombre d'prouvettes
c)

250 mm SDR 11 0 C Air

ISO 13477:1997 (Essai S4)

10,0 bar 8,0 bar Comme spcifi dans lISO 13477:1997 ( suivre)

Page 11 NM 05.6.403 Tableau 2 Caractristiques de la composition sous forme de tube (fin)

Paramtres dessai Caractristiques Exigences a) Paramtres OU Rsistance la propagation rapide de fissure f), g), h), i) Arrt Diamtre extrieur dn Rapport des nominales dimensions 500 mm SDR 11 0 C Air EN ISO 13478:1997 (FST) Valeur Mthode dessai

Temprature d'essai Milieu dessai Pression interne d'essai PE 100 PE 80 Nombre d'prouvettes
c)

24,0 bar 20,0 bar Comme spcifi dans lEN ISO 13478:1997

a) b)

La conformit ces exigences doit tre prouve par le fabricant de la composition. Prparation des chantillons en accord avec lISO 11414:1996, conditions normales 23 C.

c) Le nombre dprouvettes donn indique le nombre requis pour tablir une valeur pour la caractristique vise. Il est recommand que le nombre dprouvettes requis pour les contrles de production en usine et les contrles de process soit mentionn dans le plan qualit du fabricant. (Voir comme guide le CEN/TS 12201-7 [4].) d) Les mthodes dessai, les paramtres et les exigences pour toutes les caractristiques sont en cours dlaboration. Jusqu la publication de ces normes europennes, les rgles nationales doivent sappliquer (voir lintroduction). e) Il convient de retirer 0,2 mm de la surface avant chantillonnage pour l'essai de temps d'induction l'oxydation. Lchantillon doit tre prlev de cette surface. f) prendre en compte pour le tube ayant une paisseur 32 mm.

g) Si les exigences ci-dessus sont satisfaites, la matire est agre pour la gamme complte de tubes fabriqus selon le domaine dapplication de lEN 12201. h) Si les exigences ne sont pas respectes pour une composition donne, la pression critique pc peut tre tablie et utilise pour dterminer la PFA pour une composition relie un diamtre de tube. [PFA] pc. pc est dtermin conformment la norme EN ISO 13478 ou [PFA] 3,6 pc,S4 + 2,6, formule dans laquelle pc,S4 est dtermine en accord avec lISO 13477. Lattention est attire sur la NOTE 2 de larticle 1. De lair ou un mlange dair et deau (avec une proportion dair 5 %) une temprature 3 C peuvent tre utiliss. i) Les matires PE 40 et PE 63 ne sont pas destines tre utilises pour fabriquer des tubes 250 mm.

4.5

Compatibilit au soudage

Le fabricant de la composition doit dmontrer que chaque composition conforme au Tableau 1 est soudable en effectuant un essai de traction sur un assemblage bout bout ralis sur des tubes fabriqus partir de cette composition comme spcifi au Tableau 2. Les compositions conformes au Tableau 1 sont considres comme soudables entre elles. Si cela est demand, le fabricant de compositions doit le dmonter sur les compositions de sa propre gamme en effectuant un essai de traction, comme spcifi au Tableau 2.

4.6

Classification et dsignation

Les compositions doivent tre dsignes par le type de matire (PE) ainsi que par la valeur de la rsistance minimale requise (MRS), conformment au Tableau 3. La composition doit avoir une rsistance minimale requise (MRS) gale ou suprieure aux valeurs spcifies dans le Tableau 3 lorsque celle-ci est value conformment lISO/TR 9080:1992, dans laquelle les essais de pression sont raliss conformment l'ISO 1167 [5] pour dterminer LCL. La MRS doit dcouler de LCL et la composition doit tre classe selon lEN ISO 12162:1995.

Page 12 NM 05.6.403 La classification de la composition selon lISO/TR 9080:1992 doit tre dmontre par le fabricant de la composition.
NOTE Lorsque les raccords sont fabriqus partir de la mme composition que celle utilise pour les tubes, la classification des matriaux doit alors tre la mme que celle des tubes.

Lorsqu'une composition est uniquement destine la fabrication de raccords, celle-ci doit tre classe partir dprouvettes prpares selon lEN 12107. Tableau 3 Dsignation de la matire et des contraintes de calcul correspondantes
Rsistance minimale exige (MRS) Dsignation MPa PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 10,0 8,0 6,3 4,0 MPa 8,0 6,3 5,0 3,2 rs a )

a) La contrainte de calcul rs est dduite de la MRS par l'application du coefficient global de service (calcul) C = 1,25. NOTE Une valeur plus leve de C peut tre utilise, par exemple si C = 1,6, on obtient une contrainte de calcul de 5,0 MPa pour le PE 80. Une valeur plus leve de C peut aussi tre obtenue par le choix dune classe suprieure de PN.

Effet sur la qualit de l'eau

Lattention est attire sur les exigences des rglementations nationales (voir introduction).

Page 13 NM 05.6.403

Annexe A (informative) Coefficients de dtimbrage

Init numrotation des tableaux dannexe [A]!!! Init numrotation des figures dannexe [A]!!! Init numrotation des quations dannexe [A]!!!

Lorsquun systme de canalisations en PE doit fonctionner une temprature constante continue suprieure 20 C jusqu 40 C, il est permis dappliquer le coefficient de dtimbrage donn au Tableau A.1. Tableau A.1 Coefficients de dtimbrage
Temprature a) 20 C 30 C 40 C Coefficient 1,0 0,87 0,74

a) Pour des tempratures intermdiaires, une interpolation est permise (voir galement ISO 13761 [6]). NOTE 1 moins quune analyse conforme lISO/TR 9080 :1992 ne dmontre quune rduction infrieure est applicable, auquel cas il est permis dappliquer des facteurs plus levs et par consquent des pressions plus importantes. NOTE 2 Les coefficients ci-dessus se rapportent au PE 80 et PE 100. Pour les coefficients rendre pour le PE 40 et PE 63, se rfrer lISO 13761 [6]. NOTE La pression de fonctionnement admissible (PFA) est calcule partir de lquation suivante : PFA = fT fA PN o : fT fA PN est le coefficient donn au Tableau A.1 ; est le coefficient de dtimbrage (ou de surtimbrage) relatif lapplication (pour le transport deau fA = 1) ; est la pression nominale.

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Bibliographie

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ISO 11922-1, Tubes en matires thermoplastiques pour le transport des fluides Dimensions et tolrances Partie 1 : Srie mtrique. ISO 760, Dosage de leau Mthode de Karl Fischer (Mthode gnrale). ISO 497, Guide pour le choix des sries de nombres normaux et des sries comportant des valeurs plus arrondies de nombres normaux. prCEN/TS 12201-7, Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau Polythylne (PE) Partie 7 : Guide pour l'valuation de la conformit. ISO 1167, Tubes en matires thermoplastiques pour le transport des fluides Rsistance la pression interne Mthode dessai. ISO 13761, Tubes et raccords en matires plastiques Facteurs de rduction de pression des canalisations en polythylne utilises des tempratures suprieures 20 C.