TECNOLOGAS PARA EL DISEO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura''. Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura. Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio. Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin. CIM tiene un componente tecnolgico penetrante, pero es ms que solo una nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta tecnologa se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integracin y la aplicacin de las computadoras. Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin. Integracin: Este trmino debe ser visto claramente por los diferentes departamentos de la empresa sin importar la actividad que estn desempeando, por lo tanto la necesidad de informacin es bsica.

Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento est disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades de cada una de las reas de la empresa. Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. MANUFACTURA: Algunos objetos estn fabricados de una sola pieza, como los clavos, pernos, ganchos para la ropa ya sean de alambre o de plstico, mnsulas de metal y tenedores. Sin embargo, la mayor parte de los objetos, como los motores a chorro d las aeronaves, los bolgrafos (1938), los tostadores (1926), las lavadoras (1910), los aparatos de aire acondicionado, (1928), los refrigeradores (1931), las fotocopiadoras (1949), todos los tipos de mquinas y miles de productos, han sido construidos mediante el ensamble de cierto numero de piezas fabricadas de una diversidad de materiales. Todos los productos mencionados fueron fabricados mediante varios procesos que llamarnos manufactura. La manufactura, en su sentido ms amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye (1) el diseo del producto, (2) la seleccin de la materia prima y (3) la secuencia de procesos a travs de los cuales ser manufacturado el producto. La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad econmica, comprende aproximadamente de 20 a 30 por ciento del valor de todos los bienes y servicios producidos. El nivel de la actividad manufacturera de un pas, est directamente relacionado con una economa saludable. Por lo general, mientras ms elevado es el nivel de la actividad de manufactura de un pas, ms alto es el nivel de vida de la poblacin. La manufactura tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos. Ejemplo de stos son las grandes prensas para conformar la lmina de metal para las carroceras de automvil, la maquinaria para fabricar pernos y tuercas, y las mquinas de coser. Un aspecto igualmente importante de las actividades de manufactura es el servicio y el mantenimiento de dicha maquinaria durante su vida til.

La palabra manufactura se deriva del latn manufactus, que significa hecho a mano. La palabra manufactura apareci por primera vez en 1567, y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la manufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos, maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La palabra producto significa algo producido, y las palabras producto y produccin aparecieron por primera vez durante el siglo XV.

COMPUTADORA: Una computadora o computador (del ingls computer y este del latn computare calcular), tambin denominada ordenador (del francs ordinateur, y este del latn

ordinator), es una mquina electrnica que recibe y procesa datos para convertirlos en informacin til. Una computadora es una coleccin de circuitos integrados y otros componentes relacionados que puede ejecutar con exactitud, rapidez y de acuerdo a lo indicado por un usuario o automticamente por otro programa, una gran variedad de secuencias o rutinas de instrucciones que son ordenadas, organizadas y sistematizadas en funcin a una amplia gama de aplicaciones prcticas y precisamente determinadas, proceso al cual se le ha denominado con el nombre de programacin y al que lo realiza se le llama programador. La computadora, adems de la rutina o programa informtico, necesita de datos especficos (a estos datos, en conjunto, se les conoce como "Input" en ingls o de entrada) que deben ser suministrados, y que son requeridos al momento de la ejecucin, para proporcionar el producto final del procesamiento de datos, que recibe el nombre de "output" o de salida. La informacin puede ser entonces utilizada, reinterpretada, copiada, transferida, o retransmitida a otra(s) persona(s), computadora(s) o componente(s) electrnico(s) local o remotamente usando diferentes sistemas de telecomunicacin, que puede ser grabada, salvada o almacenada en algn tipo de dispositivo o unidad de almacenamiento. La historia del hardware de computadora comenzando en 1960 est marcada por la conversin desde el tubo de vaco a los dispositivos de estado slido como el transistor y posteriormente el circuito integrado. Por 1959 los transistores discretos eran considerados suficientemente confiables y econmicos que hicieron no competitivos los computadores de tubos de vaco. La memoria principal del computador lentamente se movi lejos de los dispositivos de memoria de ncleo magntico a la memoria de semiconductor esttica y dinmica de estado slido, que redujo grandemente el costo, tamao y consumo de energa de los dispositivos del computador. Eventualmente, el costo de los dispositivos de circuito integrado fue lo suficientemente bajo que los computadores caseros y los computadores personales llegaron a ser comunes. Tercera generacin El incremento masivo en el uso de los computadores se aceler con los computadores de la tercera generacin. stos generalmente confiaron en la invencin de Jack Kilby del circuito integrado (o microchip), comenzando desde alrededor 1965. Sin embargo, el IBM System/360 us circuitos hbridos, que eran dispositivos de estado slido interconectados en un substrato con alambres discretos. El primer circuito integrado fue producido en septiembre de 1958 pero los computadores que los usaban no comenzaron a aparecer hasta 1963. Algunas de sus usos tempranos eran en los sistemas embebidos, notablemente usados por la

NASA para el Apollo Guidance Computer y por los militares en el misil balstico intercontinental LGM-30 Minuteman. Antes de 1971, el supercomputador ILLIAC IV, que fue el computador ms rpido del mundo por varios aos, us alrededor de un cuarto de milln de circuitos integrados de puertas lgicas ECL de baja escala de integracin para hacer sesenta y cuatro procesadores de datos paralelos. Cuarta generacin La base de la cuarta generacin fue la invencin del microprocesador por un equipo en Intel. Microprocesadores El 15 de noviembre de 1971, Intel lanz el primer microprocesador comercial del mundo, el 4004. Fue desarrollado para una compaa japonesa de calculadoras, Busicom, como una alternativa al circuito cableado (hardwired), pero fueron desarrollados computadores alrededor de l, con mucha de sus capacidades de procesamiento proporcionadas por un pequeo chip microprocesador. Acoplado con uno de los otros productos de Intel - el chip de RAM, basado en una invencin por Robert Dennard de IBM, (kilobits de memoria en un chip) - el microprocesador permiti que los computadores de la cuarta generacin fueran ms pequeos y ms rpidos que los anteriores. El 4004 solamente era capaz de 60.000 instrucciones por segundo, pero sus sucesores, los Intel 8008, 8080 (usados en muchas computadoras con el sistema operativo CP/M), y la familia 8086/8088 (el computador personal IBM (PC) y los compatibles usan procesadores todava compatibles hacia atrs con en 8086) brindaron an una creciente velocidad y poder a los computadores. Otros productores tambin hicieron microprocesadores que eran ampliamente usados en microcomputadores. Supercomputadores En el otro extremo del espectro computacional al de los microcomputadores, los poderosos supercomputadores de la era tambin usaron tecnologa del circuito integrado. En 1976 el Cray-1 fue desarrollado por Seymour Cray, quien haba dejado Control Data en 1972 para formar su propia compaa. Esta mquina, el primer supercomputador en hacer prctico al procesamiento vectorial, tena una caracterstica forma de herradura, para acelerar el procesamiento acortando las trayectorias de los circuitos. El procesamiento vectorial, que usa una instruccin para realizar la misma operacin en muchos argumentos, ha sido desde entonces un mtodo de procesamiento fundamental de los supercomputadores. El Cray-1 poda calcular 150 millones de operaciones de coma flotante por segundo (150

megaflops). 85 Cray-1 fueron despachados a un precio de $5 millones cada uno. El Cray-1 tena un CPU que fue construido en su mayor parte de circuitos integrados SSI y MSI ECL. El microcomputador emerge El advenimiento del microprocesador y de la memoria de estado slido hizo la computacin casera asequible. Los primeros sistemas de computadores para el aficionado, como el Altair 8800 y el Apple I, introducidos alrededor de 1975 marcaron el lanzamiento de los chips de procesador de 8 bits de bajo costo, que tenan suficiente poder de computacin para ser de inters para usuarios aficionados y experimentales. Por 1977, sistemas pre ensamblados como el Apple II, Commodore PET, y el TRS-80 (ms adelante denominados como la "Trinidad de 1977" por la revista Byte)11 comenzaron la era de los computadores personales mercadeados en masa; mucho menos esfuerzo fue requerido para obtener una computadora operando, y aplicaciones tales como juegos, procesamiento de palabras, y hojas de clculo comenzaron a proliferar. A diferencia de los computadores usados en hogares, los pequeos sistemas empresariales fueron tpicamente basados en el CP/M, hasta que IBM introdujera el IBM PC, que fue adoptado rpidamente. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin: Control de mquinas (PLCs) Control de celdas Computador de rea Computador de planta Computador corporativo El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para funciones

administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser fcilmente manejada y guardada. Las comunicaciones entre los sistemas es vital en un ambiente moderno de manufactura. Una jerarqua de computadores que se comunican entre ellos implica al menos una estandarizacin en los protocolos de comunicacin. Es as como existen los protocolos MAP y TOP (Manufacturing Automation Protocol y Technical and Office Protocol), los cuales permiten fluidez en la integracin de los departamentos. Los protocolos son reglas que gobiernan la interaccin entre entidades comunicadas, y deben proveer una serie de servicios: Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna Tener mecanismos de control entre hardware y software Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan Ser modular, de tal manera que elegir entre protocolos alternativos tenga el mnimo impacto Permitir comunicacin con otras redes

SISTEMAS CAD/CAM En la actualidad existen sistemas de diseo asistido por computadora CAD siglas en ingles (Computer Aided Design) se utilizan para generar modelos con caractersticas de un producto determinado. Las caractersticas pueden ser el tamao, el contorno y la forma de los componentes, se almacenan en dibujos electrnicos ya sean bidimensionales o tridimensionales. Una vez al tener los datos del producto, estos han sido introducidos y almacenados en el sistema y guardados en el sistema, el diseador tiene el control de manipularlos o modificar las ideas del diseo con muchsima facilidad, de esta manera pudiendo controlar el desarrollo del producto. Incluso la informacin puede compartirse e integrarse ideas y combinadas entre diseadores, esto es posible por medio de transmisin de datos dentro de redes

internas o externas por medio de Internet, con lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto antes de la produccin. Los sistemas CAD hacen posible comprobar si un circuito electrnico funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas consideradas sin peligros e incluso si una salsa de alimento fluir adecuadamente desde un envase de nuevo diseo. Los sistemas CAD hacen posible comprobar si un circuito electrnico funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas consideradas sin peligros e incluso si una salsa de alimento fluir adecuadamente desde un envase de nuevo diseo. A partir de unas especificaciones de fabricacin a detalle, los arquitectos e ingenieros crean modelos 3D mediante grficos generados por computadora, las piezas generadas por computadora son manipuladas para poder someterlas a infinidad de pruebas, y su forma puede ser modificada, antes de la fabricacin fsicamente del producto. Al poder tener d de conexin los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por computadora pudiendo conformar un sistema integrado CAD/CAM CAM, siglas en ingles (Computer Aided Manufacturing).compatibilidad de conexin los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por computadora pudiendo conformar un sistema integrado CAD/CAM CAM, siglas en ingles (Computer Aided Manufacturing). La fabricacin computarizada ofrece extraordinarias ventajas con respecto a mtodos tradicionales de control de equipos de fabricacin. En lo general, los equipos CAM reafirman la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costos de mano de obra. Ms sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an ms significativas. Por ejemplo, las herramientas de corte se desgastarn ms lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costos de fabricacin. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, al igual de los equipos CAD, estos almacenan en archivos de informtica para controlar las tareas de fabricacin y/o diseo. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por

software como AutoC.A.D. el cual es amigable para crea vnculos entre los sistemas CAD y CAM. Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son muy bien aprovechadas por los diseadores, dibujantes, arquitectos, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a sus necesidades. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear muy rpidamente un primer prototipo, analizar la renda en un sistema CAD, inventor por ejemplo (vertical de autodesk), patrn que se sita de forma automtica sobre la piel natural o sinttica para tener al mximo el aprovechamiento del material al ser cortado con sierra o un lser, adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de datos y emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por computadora, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costos de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. La futura evolucin incluir la integracin an mayor de sistemas de realidad virtual, que permitir a los diseadores interactuar con los prototipos virtuales mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. Tambin el rea de prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que las imgenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricacin especializada, como por ejemplo un sistema de estereolitografa.

CONCEPTOS Cronolgicamente, los sistemas CAD fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los CAM y finalmente se lleg al concepto CIM; esto ocurri as debido a que cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us como base. Muchos de los sistemas CAD / CAM en uso hoy en da estn diseados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplirn ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin. La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin fundamental que depende de cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en

particular. Si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas modificaciones, se necesitar un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un programa ms complicado. Esto significa adems que al planificar una inversin en hardware y software debe planificarse framente, de tal manera de conocer el ciclo de vida de los equipos y de los programas. Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrn solo un costo inicial y despus andar todo sobre ruedas, pues en la prctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnolgicos que se producen hoy en da. Sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas computacionales requeridas para un CAD y un CAD / CAM ya no son tan notorias. Esto se debe a que los computadores personales ya son suficientes para manejar el software, y los costos de ste o aquel son similares, as como el costo de su puesta en marcha (dganse operadores, cursos, implementacin, etc.). Lamentablemente, en caso de que el software no sea muy compatible o est pasado de moda, se pierde plata. Por esto la industria computacional ha tendido a una mayor estandarizacin de sus productos, con el fin tambin de disminuir costos, as como ha implementado el concepto de Upgrade, el cual permite conseguir la ltima tecnologa dando la antigua "en parte de pago". Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los sistemas CAD / CAM, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la privacidad de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o porque hay un mayor nmero de usuarios con acceso directo a l. Se han desarrollado numerosos protocolos con el fin de salvaguardar las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son: ETHERNET, TCP / IP, MAP / TOP, ASCII, FTP, NFS, y mucho otros. En los perifricos del computador mismo han existido grandes avances tambin, que han permitido mejorar ostensiblemente la calidad de las imgenes. Es as como hoy existen monitores de 4000 por 4000 pixeles y millones de colores. Tambin en el rea de los scanners, plotters e impresoras se ha logrado gran xito, existiendo digitalizadores de imgenes en tres dimensiones, impresoras a color y otros. El trmino plataforma de software se aplica en este caso a la arquitectura de software bsica, incluyendo base de datos, metodologa, capacidades grficas y herramientas geomtricas. En base a esta definicin, existen tres clasificaciones bsicas de plataformas CAD / CAM: 2D, 2-D y 3D. Dentro de estas

clasificaciones existe una serie de herramientas para generar y usar variadas libreras de smbolos y partes, as como para agregar distintos niveles de inteligencia. Rodeando estas clasificaciones hay herramientas adicionales para personalizar, acceso, entrada / salida y perifricos. Tras estas clasificaciones hay distintas definiciones de geometra usada para curvas, superficies y slidos. Es la combinacin agregada de todas estas herramientas la que de vida al concepto de plataforma.

HERRAMIENTAS La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en el ambiente CAD / CAM. En el mundo del CAD / CAM, el primer foco est apuntado a la geometra. Es, al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM disponibles estn confinados a la creacin de diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador. Otros proveen un ms comprensivo juego de herramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa actual. Los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen su precio, capacidad y productividad para el usuario. Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren algoritmos matemticos ms simples, y producen archivos menores. Los de dos y media dimensiones necesitan procesadores ms poderosos, pero proveen informacin de profundidad, muestran imgenes tridimensionales y generan vistas que aumentan la productividad. En ambos sistemas, sin embargo, los mtodos generalmente replican los mtodo manuales de diseo. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen la ms alta productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren computadores y memorias considerablemente ms grandes. Si los productos son solo dibujos, un sistema de dos dimensiones bastar. Por otro lado, un sistema de dos dimensiones tendr muy pocas posibilidades de expandirse a un sistema mayor. Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas CAD / CAM comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos dimensiones. Hoy en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a travs de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes de

letras y ser escalable. El sistema puede basarse en vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el ms indicado, pues debera ser capaz de detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a un sistema 3D. Dos y media dimensiones (2-D): Uno se podra preguntar: Qu es media dimensin? En los sistemas CAD / CAM eso implica que el sistema maneja los datos de profundidad del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de l, usando tcnicas bidimensionales con representaciones ortogrficas. Muchas veces, Los sistemas 2-D estn equipados para diseo y manufactura de productos simples o planchas, y son muy utilizados por compaas cuyos productos consisten ms de partes compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e interferencias entre partes estn dadas ms que por calcular. Sin embargo los sistemas 2-D proveen limitadas mejoras en calidad y productividad por un costo nfimamente superior a los sistemas 2D. Tres dimensiones (3D): La modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada a un ambiente CAD / CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de CAD / CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D y 2-D si as se requiere. Los sistemas 3D pueden separarse en tres clases: - Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y guardado solo como una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro del modelo. Los modelos 3D wireframe son transparentes en la realidad y por esta razn requieren un usuario de experiencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la representacin. Una ventaja de los sistemas 3D es la generacin automtica de vistas y dibujos de una parte de los modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparacin y manufactura del producto. Sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran esfuerzo para desplegar imgenes limpias del modelo 3D completo. - Superficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo 3D resulta en imgenes grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como CNC. La modelacin de superficie permite grados variables de precisin en el modelo CAD / CAM desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o superficies de revolucin, a menores niveles de precisin en superficies esculpidas.

- Slidos: La modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin geomtrica para el ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para automatizar el diseo a travs del proceso de manufactura, esta herramienta permite almacenar informacin precisa sobre piezas dadas. Los modelos slidos pueden ser divididos en CSG (Constructive Solid Geometry) y BREP (Boundary Representation). CSG consiste en usar cajas primitivas, como cubos, cilindros, conos, toros, etc., sacndoles partes a ellas para crear una imagen slida del modelo. Los slidos BREP pueden ser almacenados de dos maneras: Con superficies verdaderas y topologa del modelo o solo con superficies ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo haga, y no lo tenga guardado de gusto como en el primer caso. En resumen, la modelacin por slidos es la mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en anlisis como en dibujo y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores potentes. Un sistema 3D debera elegirse en la prctica por las siguientes razones: Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes Reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura Soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e inspeccin Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones Uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD / CAM es en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del producto. Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. Todo va en el software y hardware del que se disponga.

APLICACIONES La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.

Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos principales: funcin, disciplina e industria. Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportadas por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la modelacin de la superficie. Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie. Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en particular. La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para automatizar completamente el proceso de diseo. El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una clasificacin ms general es: Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de problemas Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a la forma y a la funcin Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para sistemas particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de un componente Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer Aided Engineering). Como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para manufactura est creciendo rpidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante es la generacin de datos, y su transmisin est en manos de la correcta implementacin del CAM. El CAM en el sistema CAD / CAM implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados. La idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente.

El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara hoy grandemente. Ellas abarcan desde herramientas altamente automatizadas, que son predominantemente manejadas a travs de grficos, hasta herramientas basadas en lenguajes como APT, y otros lenguajes para manejar la mquina. Los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos (grfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad del usuario. Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se presenta a continuacin: Oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de caeras y tubos, extrusin, estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables. Proceso de control en las industrias de procesos fluidos. Por lo regular, los sistemas de control de procesos usados en este tipo de industrias cuentan con un cuarto de control centralizado para monitorear la operacin de la planta. Este cuarto cuenta con un rea cercana donde todos los cables del campo de operacin se concentran en interfaces de entrada/ salida. Localizados junto al cuarto de control se encuentran la oficinas de los supervisores de la planta, log laboratorios si es que estos se requieren y todas las facilidades de soporte para el personal operativo de la planta. Los dispositivos de campo para la medicin de los procesos y los actuadores se localizan a lo largo de la planta, regularmente a cientos o miles de metros de cuarto de control, e interconectados a los paneles primarios por medio de cables de par trenzado, aunque en la actualidad,-, algunas plantas tambin utilizan cable de fibra ptica. Debido a que la mayora de stas plantas estn expuestas a la humedad y pueden tener atmsferas muy duras y corrosivas, estos cables son ms caros que los normales, ya que deben cubrir especificaciones que impidan estos factores.

IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA La tecnologa CAD/CAM ha evolucionado a un ritmo acelerado, producto de los avances en microelectrnica. Hoy da es posible generar grficos de alta resolucin en dos y tres dimensiones, producir animaciones y simulaciones de

procesos industriales, modelar piezas y conjuntos en forma de mallas, y generar tecnologas grficas, etc. Naturalmente, se ha propiciado tambin el desarrollo de tecnologas de punta como Clulas Flexibles de Fabricacin, Sistemas Integrados de Manufactura (CIM), Robots Industriales, y otras. Estas tecnologas de punta son de muy alto costo y por ende inaccesibles para muchas empresas.

Algunas de las aplicaciones caractersticas de la fabricacin asistida por ordenador son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas, sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. Diseo y fabricacin de prtesis dentales.

CONCLUCIONES
La manufactura integrada por computadora tiene como herramientas tecnolgicas los sistemas CAD/CAM que son tecnologas que ayudan a la industria manufacturera en muchos aspectos desde el diseo del proceso y producto hasta la calendarizacin de algn proceso o producto. Estas herramientas tecnolgicas son de mucha ayuda para la industria pero muchas veces son de muy alto costo por lo tanto muchas de las empresas no tienen los recursos suficientes para poder costear un recurso como este; sin embargo, con una buena implantacin de estos recursos y un buen control de tales recursos a una empresa le puede dar muchas ventajas ya que estos sistemas son una ayuda a travs de uno o varios software que se aplican en la empresa. Los sistemas CAD/CAM son otra herramienta de la manufactura integrada por computadora una herramienta til para las empresas que saben como manejar estos sistema.

BIBLIOGRAFIA

Kalpkjian, Serope, Steven, R., Schmind (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mxico: Pearson Educacin

Enciclopedia electrnica Wikipedia

Rincn del vago.com

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO (UNAM)

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN (FES-C)

MATERIA: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

GRUPO: 2952

TRABAJO DE INVESTIGACION: UNIDAD III TECNOLOGAS PARA EL DISEO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

ALUMNO: TAPIA MONTALVO JUAN CARLOS PROFESOR: OROZCO BELLO ROBERTO

SEMESTRE: 2013-2

20-MARZO-2013