SOLDAGEM

HENRIQUE GARCIA DA SILVA (RH/UP/ECTAB)

Para o bom aproveitamento do curso no deixe de consultar o livro. A utilizao das transparncias no substitui o livro.

SOLDAGEM
SOLDAGEM UM PROCESSO DE UNIO DE MATERIAIS SOLDA O PRODUTO DESTE PROCESSO

PROCESSOS

NOMENCLATURA
ELETRODO

TERMINOLOGIA

RAIZ

a) Garganta terica b) Garganta efetiva c) Garganta real

Garganta = 0,707 x Tamanho

REFORO

PERNA DE SOLDA - Cordo Convexo -

PERNA DE SOLDA - Cordo Cncavo -

TERMINOLOGIA

RAIZ

TERMINOLOGIA

RAIZ

JUNTAS

CHANFRO

POSIES DE SOLDAGEM

PLANA

1G

HORIZONTAL

2G

POSIES DE SOLDAGEM

VERTICAL

3G

SOBRE-CABEA

4G

6G
Tubo 45
Horizontal Vertical Sobre-cabeca

SOLDA EM NGULO

SOLDA DE FILETE

PLANA HORIZONTAL

VERTICAL

SOBRE-CABEA

SIMBOLOGIA

SIMBOLOGIA

Fontes de Potncia
Corrente Constante Tenso Constante

tenso

Corrente constante: processos manuais Tenso constante: processos semi-automticos

Ciclo de Trabalho
Porcentagem de tempo que uma fonte pode prover uma dada corrente (arco aberto) num intervalo de 10 minutos. Exemplo: 300 A 60%

Ciclo de Trabalho
Estimar ciclo de trabalho. Exemplo: Quero operar uma fonte a 400 A. Qual o novo ciclo de trabalho para 10 minutos.

I C = F CF I
C= 33,75%
Ou seja, posso operar por aproximadamente 3,4 minutos, em cada dez minutos. Sendo esta operao contnua ou intermitente.

Normas e Qualificaes
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX AWS D 1.1 - Structural Welding CodeCodeSteel API STD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities

EPS
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio, classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria.

RQPS
Registro de Qualificao de Procedimento (RQP)
TESTES Ensaio de dobramento, Ensaio de trao, Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade), Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia)

QUALIFICAES

Registro de Teste de Qualificao de Soldador.

DOCUMENTOS TCNICOS
Plinio Pecly UN-RIO/ST/EE Fevereiro / 2007

1 DEFINIES Procedimento de Soldagem: Conjunto de variveis e condies necessrias para a execuo de uma solda, de acordo com as exigncias do projeto. Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) Documento que determina os limites para o conjunto de variveis e condies de um procedimento de soldagem, que devem ser seguidos na sua execuo. Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS) Documento que aprova a qualificao do procedimento de soldagem, Registrando os dados de execuo da solda da pea de teste, alm dos resultados dos ensaios requeridos.

2.1 - Especificao de Procedimento de Soldagem (E.P.S.)

A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes para a produo de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os parmetros e condies da operao de soldagem. Um modelo de uma EPS encontra-se no Anexo 1. A Especificao de Procedimento de Soldagem usada pelo Inspetor de Soldagem para o acompanhamento das qualificaes e da soldagem de produo, com o objetivo de verificar se os parmetros e condies estabelecidas esto sendo seguidos.

2.2 - Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (R.Q.P.S.) A qualificao do procedimento de soldagem feita observando todos os parmetros e condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste. Os parmetros principais da operao de soldagem e os resultados dos ensaios e dos exames so registrados em um formulrio denominado Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS). Um modelo de um RQPS encontra-se no Anexo 2.

Qualificao de Procedimento de Soldagem

Retirada de Corpos de Prova

Ensaio de Trao (Transversal)

Ensaio de Trao (Transversal)

Ensaio de Dobramento (Face)

Ensaio de Dobramento

Ensaio de Dobramento (Raiz)

Ensaio de Impacto

Ensaio de Impacto

Ensaio de Impacto

ASME IX

ASME IX

Inspetores de Soldagem

Inspetores de Soldagem
O Inspetor de Soldagem Nvel 1 um profissional que atua diretamente na obra executando o controle e acompanhamento da junta soldada, antes, durante e depois da soldagem, baseado nos parmetros estabelecidos nas instrues de execuo e inspeo de soldagem. O Soldagem Nvel 2, alm das atribuies do Inspetor Nvel 1, o profissional responsvel pela elaborao das instrues de soldagem, assim como, pela qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores.

Inspetores de Soldagem

ZAC ou ZTA
ZONA AFETADA PELO CALOR OU ZONA TERMICAMENTE AFETADA REGIO DO METAL BASE QUE SOFREU ALTERAES MICROESTRUTURAIS

ELETRODO REVESTIDO

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Polaridade Direta CC (-)

Polaridade Inversa CC (+)

INFLUNCIA DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE NA GEOMETRIA DO CORDO

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Curva Tombante ou Corrente Constante

M Valor Maior C Valor Central m Valor menor

V Tenso do Arco L - Comprimento do Arco I Intensidade de Corrente

ELETRODO REVESTIDO

Caractersticas

FUNES DO REVESTIMENTO
proteo do metal de solda estabilizao do arco adies de elementos de liga ao metal de solda Formar escria controle da integridade do metal de solda

CLASSIFICAO

Classificao
Bsicos Rutlicos Celulsicos

Bsico
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico metalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade; elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos e controle de xidos; cordo de mdia penetrao requer ressecagem a temperaturas relativamente altas; aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente higroscpico; Exemplo: AWS E7018

Rutlico
consumvel de uso geral; revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2); mdia penetrao; escria de rpida solidificao, facilmente destacvel; o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras. Exemplo: AWS E6013

Celulsico
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a celulose); principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor); no devem ser ressecados; a atmosfera redutora formada protege o metal fundido; o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio; alta penetrao; pouca escria, facilmente destacvel; muito utilizado em tubulaes e dutos na progresso descendente; Exemplo: AWS E6010

Penetrao
A corrente de soldagem a varivel que mais influ na penetrao. Quanto maior o valor da corrente maior a penetrao. A soldagem com CC+ garante maior penetrao e menor taxa de deposio.

 TAXA DE DEPOSIO: A taxa de deposio de um determinado eletrodo revestido influencia substancialmente o custo total do metal de solda depositado. A taxa de deposio a massa de metal de solda depositado por unidade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de soldagem Taxa de Deposio = kg/h

A eficincia de deposio representa a massa de metal de solda depositado comparada com a massa total de eletrodo consumido e expressa por um percentual (desconsidera-se as sobras).

Temperatura de Ressecagem

Temperatura de Manuteno

TIG (Tungsten Inert Gas)

TIG Tungsten Inert Gas

 No h fumaa No h escria No h respingo

Gs de proteo
Utilizao de Gases Inertes O mais utilizado o Argnio (Ar) Tambm pode ser utilizado o Hlio (He) (alto custo ).

Caractersticas
Utiliza eletrodo de Tungstnio Eletrodo no consumvel O metal de adio apresenta-se na forma de vareta. Permite a soldagem autgena (sem metal de adio)

Vantagens

Aplicaes

Muito utilizado na soldagem de aos inoxidveis e alumnio Utilizado em chapas finas

CLASSIFICAO AWS

ERXXS-X

ELETRODOS DE TUNGSTNIO

MIG/MAG

Mig/Mag

MIG/MAG
Gases de Proteo MIG (Metal Inert Gas)Utilizao de Gases Inertes (Ar/He) MAG (Metal Active Gas) CO2/O2/Ar Gases Ativos ou Misturas

MIG/MAG
Alimentador do arame Tocha Arame

(+) Pea Cabos (-) Gs Fonte

Auto-Regulao
Tenso (V)
Qdo comprimento do Arco aumentar Qdo compr arco diminuir C3 C2

Caracterstica Esttica - Tenso Constante ou Plana

V
V1 V3

V2

C1

C = f (V) V = 1/f (A) A

Corrente (A)

A2

A1

A3

Pequenas variaes de Tenso

Grandes variaes de Corrente

GASES DE PROTEO
Protege a po poa de fuso, estabiliza o arco el eltrico, influncia no formato do cordo, modo de transferncia met metlica, penetra penetrao e acabamento do cordo

* CO2 puro * argnio + O2

* argnio + CO2 * argnio + CO2 + O2

Vantagens e Limitaes

CLASSIFICAO AWS

ERXXS-X

MODOS DE TRANSFERNCIA

MODOS DE TRANSFERNCIA
CURTO CIRCUITO - Transferncias sucessivas por curto circuitos - Utiliza baixa corrente e arcos curtos
Representao do processo de transferncia por Curto-Circuito Uma gota de metal fundido formada no fim do eletrodo. Quando ela se torna suficientemente grande para entrar em contato com a poa de fuso, o arco sofre um curto circuito. Isto eleva a corrente de soldagem e a corrente liberada, permitindo que o arco seja ignitado novamente. O aumento da corrente causado pelo curto circuito gera respingos.

MODOS DE TRANSFERNCIA
SPRAY - Gotas finas e altas velocidades - Utiliza altas correntes e altas voltagens

MODOS DE TRANSFERNCIA
GLOBULAR (MAG) Gotas de grandes dimenses a baixas velocidades
- Utiliza altas correntes e arcos longos ( 75 a 900 A)

MODOS DE TRANSFERNCIA
CO2 GLOBULAR E CURTO CIRCUITO Ar MAIOR TENDNCIA DE FORMAR SPRAY

MAIOR PENETRAO

ARAME TUBULAR

Pode ser autoprotegido ou com proteo gasosa.

Seo Transversal dos Arames

Vantagens e Limitaes

Classificao AWS

Arco Submerso
A energia necessria fornecida por um arco eltrico desenvolvido entre a pea e um eletrodo consumvel, que continuamente alimentado regio de soldagem. O arco est submerso em uma camada de fluxo granular que se funde parcialmente, formando uma escria lquida, que sobe superfcie da poa metlica fundida, protegendo-a da ao contaminadora da atmosfera. Em seguida essa escria solidificase sobre o cordo de solda,

Arco Submerso
Eletrodo Escria Fluxo

Poa de fuso

Metal de solda

Metal base

Arco Submerso
As tenses usuais requeridas situam-se na faixa dos 20 a 55 Volts. As intensidades de corrente mais usuais chegam at 2000 Ampres; em casos excepcionais usam-se intensidades de at 4000 Ampres.

Arco Submerso

Porta Fluxo
Controle

Fonte

Pea Pea Cabo de Controle

Arco Submerso
VANTAGENS
Alcana-se uma elevada taxa de deposio, que em conseqncia propicia uma grande velocidade de soldagem. Consegue-se alcanar uma grande penetrao com este tipo de processo, o que diminui a necessidade de abertura de chanfro. Possibilita ao operador dispensar o uso de protetores visuais. Permite obter maior rendimento de deposio que a maioria dos outros processos. Excelente qualidade do metal de solda Usado na soldagem de peas robustas

Arco Submerso
DESVANTAGENS OU LIMITAES A soldagem pode se realizar somente nos limites da posio plana (ou em filete horizontal desde que haja um suporte adequado para o FLUXO). praticamente impossvel soldar juntas de difcil acesso. H necessidade de remoo de escria a cada passe de soldagem. A superfcie do chanfro deve ser regular e a ajustagem da junta bastante uniforme. ZAC grande

Fluxos

Aglomerados Fundidos

Fluxos
Fluxos aglomerados melhor desempenho na remoo de xidos e carepa; menor consumo de fluxo: 30 - 40% menor que fluxos fundidos; baixo custo de fabricao; podem ser ligados; Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de finos pode alterar a composio qumica do metal depositado e conseqentemente suas propriedades mecnicas.

Fluxos
Fluxos fundidos composio qumica apropriada (requerida); material (produto) homogneo; custo de fabricao elevado; no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada); soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio; maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas; maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.

CLASSIFICAO AWS

CLASSIFICAO AWS
FXXX

OXIGS

Oxigs
calor gerado por chama resultantes da combusto de um gs. Oxignio (comburente) + Combustvel O gs combustvel mais usado o Acetileno (alta temperatura da chama). Outros gases: Butano, Propano, Metano, Etileno, gs natural

Oxigs

Oxigs
VANTAGENS Equipamento barato e verstil, tima para chapas finas, no usa energia eltrica e solda em todas as posies.

OXIGS
DESVANTAGENS Chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, necessria grande habilidade do soldador, no econmica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposio, manuseia gases perigosos

OXIGS

PLASMA

LASER

Brasagem

Solda por Frico

Stir Welding, FHPP e Friction Stitch Welding

Stir Welding, FHPP e Friction Stitch Welding

Stir Welding, FHPP e Friction Stitch Welding

SIGLAS
Eletrodo Revestido - SMAW Shielded Metal Arc Welding TIG - GTAW - Gas Tungsten Arc Welding MIG/MAG - GMAW - Gas Metal Arc Welding Arco Submerso - SAW - Submerged Arc Welding ARAME TUBULAR F.C.A.W - Flux Cored Arc Welding

Descontinuidades na Soldagem

POROSIDADE
Pode ser gerados por: sujeiras, graxas, insuficiente proteo, I e V elevados

MORDEDURA

Causas: comprimento excessivo dos arco, alta I, alta vel. de soldagem, manipulao incorreta.

MORDEDURA

Falta de Fuso e Falta de Penetrao

Causas: m limpeza, alta vel. de soldagem, baixa corrente, dificuldade de acesso, manipulao incorreta do eletrodo

FALTA DE PENETRAO

FALTA DE PENETRAO

Penetrao Excessiva

CORRENTE ELEVADA

Respingos

Corrente excessiva, alta taxa de deposio, eletrodo mido

INCLUSO DE ESCRIA

Causas: Manipulao incorreta do eletrodo, m limpeza ente passes

CRATERA

CAUSA: INTERROMPIMENTO ABRUPTO DA SOLDA

TRINCA DE CRATERA

CAUSA: INTERROMPIMENTO ABRUPTO DA SOLDA

REFORO EXCESSIVO

CAUSA: Excesso de material.

REFORO

EXCESSIVO