Defectos y deformaciones en las estructuras Controlando las irregularidades o defectos reticulares obtendremos: Metales y aleaciones ms resistentes Fabricacin de imanes

es ms potentes Foto celdas solares ms eficientes. Otras caractersticas de importancia prctica. Tipos de defectos Defectos de tipo puntual: Son discontinuidades de la red que involucran uno o varios tomos. Los cuales se clasifican en: 1. VACANTE o un espacio, cuando se pierde un tomo en un nodo normal.

Las vacantes o espacios se producen en la estructura cristalina durante la solidificacin de una fundicin, Normalmente son ocasionados por elevadas temperaturas, O como consecuencia de un dao por radiacin. 2. INTERSTICIAL Se forma cuando se inserta un tomo adicional o extrao en la estructura de la red, en un lugar que no es un nodo normal, o sea un intersticio.

3. SUSTITUCIONAL Se forma cuando un tomo de la red es reemplazado por un tipo diferente de tomo. El tomo sustitucional se aloja en el nodo normal original

El defecto intersticial como el sustitucional se presenta en los materiales como impurezas. Pueden ser intencionalmente introducidos, como elementos de aleacin 4. FRENKEL Este defecto se presenta como una pareja vacanteintersticial, Se forma cuando un ion salta de un vrtice normal a un sitio intersticial, dejando detrs una vacante.Se forma cuando un ion salta de un vrtice normal a un sitio intersticial, dejando detrs una vacante.

5. SCHOTTKY Este defecto se presenta cuando se presenta un par de vacantes dentro de un material inico

Defectos de lnea (Dislocaciones) Dislocaciones: Son imperfecciones o irregularidades de tipo lineal estn localizados en una red ideal o perfecta. Su origen: Proceso de solidificacin de un metal o en el proceso de moldeado.

En todos los materiales hay dislocaciones, incluyendo materiales cermicos y polmeros, Estas dislocaciones son tiles para explicar el proceso de: Deformacin elstica y el endurecimiento de los metales

Dislocacin de Borde o de lnea

Dislocacin Helicoidal (tornillo) Se origina la dislocacin (deformacin) cuando las partes adyacentes (vecinas) del material sufren esfuerzos cortantes paralelos pero de sentidos contrarios (esfuerzos de corte) Se define el vector de Burguers, como un vector paralelo a la dislocacin, Distorsin de la red: es un escaln segn la lnea de dislocacin

DISLOCACIN MIXTAS

Defectos de superficie

Cristales y Granos Cristales: Para describir los cristales, utizamos el concepto de celda unitaria, eso quiere decir, que una celda unitaria es un cristal. Materiales cristalinos Presentan un patrn ordenado y repetido en su red Celdas conocidas FCC, BCC, HCP, etc Materiales Amorfos En estos materiales no existe un ordenamiento peridico. El vidrio y algunos materiales plsticos presentan esta caracterstica. El SiO2 forma cuarzo (estructura ordenada), y puede formar vidrio (estructura sin ordenamiento peridico) Materiales semi cristalinos Los materiales semi-cristalinos presentan una parte amorfa y una parte cristalina. Los materiales semi cristalinos presentan una parte amorfa y una parte cristalina. Grano metlico El grano metlico est constituido de varias celdas unitarias 100% idnticas El grano es un cristal que no tiene caras lisas porque su crecimiento se restringi al entrar en contacto con otro grano con superficie restringente Dentro de un grano la organizacin de las celdas unitarias es tan perfecta como lo es dentro de un cristal de caras lisas Grano dendrtico Este tipo de grano tiene forma similar a un rbol y se presenta en los metales que se han solidificado con rapidez. Este tipo de grano tiene forma similar a un rbol y se presenta en los metales que se han solidificado con rapidez. Anodizado Granos equiaxiales Estos resultan del post calentamiento de un metal, que ha sufrido previamente un trabajo en fro. Una solidificacin muy lenta o extremadamente rpida en algunos casos, puede producir estructuras de granos equiaxiales

Granos alargados

Trabajo en caliente Ventajas La porosidad en el metal es considerablemente eliminada Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas dentro del metal. Se obtiene una mejora del grano metlico Mejora la ductilidad, resistencia al impacto, la resistencia al desgaste, se desarrolla una gran homogeneidad dentro del metal, etc Desventajas: Debido a la alta temperatura de trabajo, ocasiona oxidacin en la superficie. Se presenta el escamado, dando un pobre acabo superficial No se pueden obtener tolerancias cerradas

Tamao de grano Pueden medirse por medio de numerosas tcnicas. Es posible expresar el tamao de los granos de acuerdo con el volumen, el rea de los granos, su dimetro o su longitud. Micro estructura de los metales trabajados en fro Durante la deformacin en fro, se produce una estructura fibrosa conforme los granos dentro del material se alargan. Comportamiento anisotrpico Durante la deformacin, los granos giran alargndose, causando que algunas direcciones y planos cristalogrficos se alineen en la direccin de la deformacin.

Caractersticas del trabajo en Fro Endurece el material mientras le damos forma final deseada. Se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales a travs de este proceso. Es un proceso de bajo costo para producir grandes cantidades de piezas pequeas. Se corre el riesgo de daar el material al aplicar mucha deformacin. La ductilidad, la resistencia a la corrosin se deterioran con el trabajo en fro Recocido Es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro y restablecer al metal, a la condicin de ductilidad original. Recristalizacin En este rango de temperatura, se forman nuevos granos libres de esfuerzo y equiaxiales, esto conduce a una menor resistencia y a una mayor ductilidad