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CAPITULO VIII
INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal ms eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua. En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de vapor en el mundo1,2, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyeccin cclica, que luego se convirtieron a inyeccin continua en vista de las mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua. La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente de la presencia y efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como componentes hidrocarburos en la fase gaseosa. Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin. Adems, la condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por inyeccin de agua caliente. 8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION CONTINUA DE VAPOR Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por

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Figura 8.1.- Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y Distribucin Aproximada de los Fluidos en el Yacimiento .

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vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular. Los mecanismos de recuperacin por inyeccin contnua de vapor pueden visualizarse considerando inyeccin de vapor en un medio poroso suficientemente largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado hacia delante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejado atrs. El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una zona o banco de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del yacimiento (ver figura 8.1). Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar que se distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el resultado de los mecanismos operando en cada una de estas zonas. La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua convencional, excepto que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor. En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la temperatura, la zona de agua caliente contribuir considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua

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caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in situ3. En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los componentes relativamente livianos del petrleo no desplazado por las zonas de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta presin de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son transportados hacia delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo en situ 3. El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando as la recuperacin. La magnitud de estos efectos aun no ha sido posible de evaluar cuantitativamente. Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del orden del 3% de la recuperacin total 4. An queda por evaluarse la formacin de CO 2 ( y de otros gases en menores cantidades)14 resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de cualquier otra fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual tambin puede actuar como mecanismo de desplazamiento.

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8.2.- CALCULO DE LA RECUPERACION DE PETROLEO POR INYECCION CONTINUA DE VAPOR La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante, T s). Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados con agua hasta el lmite econmico. Varios artculos describiendo este procedimiento estn disponibles en la literatura4,5,6,7,8. El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a la suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce desde un valor inicial, S oi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de la saturacin inicial de petrleo y se han publicado valores en el rango de 3% a 18%3,9,10,11,12. El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo, utilizando algn modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por Marx y Langenheim6 Mandl y Volek13. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo t, es V s, pie3, entonces el petrleo total recuperado en BN, viene dado por:
Vs ( S oi S orst ) 5,615

NP =
Donde: NP VS EC hn ht Soi Sorst

EC

( )
hn ht

(8.1)

: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN : volumen de la zona de vapor, pie3 : factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se produce), fraccin : espesor neto de la formacin, pies : espesor total de la formacin, pies : porosidad de la formacin, pies : saturacin inicial de petrleo, fraccin :saturacin residual de petrleo en la zona de vapor,

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fraccin Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor acumulada, y viene dada por:
OSR =
NP ist t

(8.2)

donde: OSR ist t : razn vapor , fraccin : tasa de inyeccin de vapor, B/D : tiempo de inyeccin, das
petrleo

Empleando el modelo de Marx y Langenheim 6, la tasa de produccin de petrleo a un tiempo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada (Ec. 5.29), y es la derivada, contra el tiempo, de la ecuacin (8.1). As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:
24Q i (Soi Sorst ) hh q o = 5,615M E ( )F2 C ht s (TS TR )

(8.3)

donde: qo Qi MS TS TR F2 : tasa de produccin de petrleo, B/D : tasa de inyeccin de calor,

BTU h
BTU

: capacidad calorfica de la formacin, pie 3 F : temperatura de saturacin del vapor, F : temperatura original de la formacin : funcin de Marx y Langenheim, (Ec. 5.30)

Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek 13, la funcin F3 (Ec. 5.37) se puede diferenciar para obtener dV s/dt, y as qo. Dado que la expresin resultante es bastante difcil de manejar, una mejor aproximacin es graficar N P vs. t, y luego obtener grficamente las pendientes de N P vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t.

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Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada como funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor. Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por:

OSR(t) =

qo ( t ) ist

(8.4)

Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tambin es aplicable a petrleos livianos. Para ilustrar el mtodo anterior, a continuacin se presenta un ejemplo de clculo. EJEMPLO 8.1 Vapor a 300 lpca y calidad igual a 80%, est siendo inyectado en una formacin de espesor (total) igual a 35 pies y porosidad de 28%, a una tasa de 400B/D (equivalente de agua). La capacidad calorfica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 33 pie 3 F , la saturacin inicial de petrleo es 65%, la saturacin residual de petrleo es 20%, la conductividad trmica de las formaciones adyacentes es 0,7 h pie 2 F y la temperatura de la formacin es de 85 F. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 100 das y 4.197,5 das luego de iniciada la inyeccin. El calor especfico del agua es de 1,02
BTU . Considere que el espesor neto es igual al espesor lb F
BTU BTU

total y el factor de captura es igual al 100%.

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SOLUCION: a. Clculo de la temperatura de saturacin, T S (Ec. 3.1), y del calor latente de vaporizacin, LV (Ec. 3.4). TS= 115,1 (300)0,225= 415,36 F LV= 1.318 (300)-0,08774= 799 BTU/lbs a. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2C (Ec. 5.31)
0 ,80 x 799 B = 1, 02 x =1,897 ( 415 , 36 85 )

F2c = 1+11 ,897 = 0,345

Luego, de la tabla 5.1, se obtiene: tDc= 1,85 b. Clculo del tiempo crtico, tc (Ec. 5.33).
33 2 x 35 2 x1,85 4x0,7x33

tc =

= 26.709 hr = 1.112,9 das

c. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Q i (Ec. 5.2) Qi =

350 BTU x400x{1,02x(415,36-85) + 0,8x799}= 5.694.542 24 h

d. Clculo del tiempo adimensional, t D (Ec. 5.25) para t = 100 das.

tD =

4 x0,7 x33 x(100 x 24) = 0,166 33 2 x35 2

0,166

e. Clculo de la funcin F1 (Ec. 5.26) F1= 1 + 0,85 0,166 = 0,123 f. Clculo del volumen de la zona de vapor, V s (Ec. 5.22). Dado que t(100 das) < tc (1.112, 9), entonces el volumen de la zona de vapor puede calcularse por Marx y Langenheim6. Vs=
5.694.542 x33 x35 2 x 0,123 = 927.587 pie3 4 x 0,7 x33 x ( 415,36 85)

h. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, N p (Ec. 8.1). Np=

927.587 x0,28 x(0,65 0,20) 35 x1,0 x = 20.815 BN 5,615 35

i. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3) Dado que: tD = 0,166 qo = F2 = 0,66379 (Tabla 5.1.) BND .
24 x5.694.542 x0,28 x(0,65 0,20) 35 x1,0 x x 0,66379 = 187 5,615 x33x ( 415,36 85) 35

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j. Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada (Ec. 8.2). OSR =

20.815 = 0,52037 400 x100

b. Clculo del tiempo adimensional, t D (Ec. 5.25) para t = 4197,5 das tD =

4 x0,7 x33 x (4.197,5 x 24) = 6,978 332 x352

c. Clculo del volumen de la zona de vapor, V S (Ec. 5.36). Dado que: t(4.197,5 das) > tC(1.112,9 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse por Mandl y Volek13. Con B = 1,897 y tD = 6,978 Vs= F3 = 2,02 (Figura 5.5)

5.694.542 x33 x35 2 x 2.02 = 15.233.538 pie3 4 x0,7 x33 x ( 415,36 85)

d. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, N P (Ec. 8.1). Np=

15.233.538 x0,28 x(0,65 0,2) 35 x1,0 x = 341.839 BN 5,615 35

e. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3) Dado que tD = 6,978 qo= F2 = 0,20203 (Tabla 5.1)
24 x5.694.542 x0,28 x(0,65 0,2) 35 x1,0 x x0,20203 = 57 BND 5,615 x33x( 415,36 85) 35

f. Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada, OSR (Ec. 8.2) OSR = 400 x 4.197,5 = 0,20359 8.2.1. MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER: Myhill y Stegemeier7, presentan un modelo matemtico basado sobre un balance de energa para predecir la recuperacin de petrleo y la razn petrleo/vapor en un proceso de inyeccin continua de vapor. El procedimiento de clculo para estimar la recuperacin de petrleo es igual al procedimiento anteriormente presentado, solo que la funcin F 3 de Mandl y Volek13 es ligeramente modificada para considerar los trminos de mayor orden despreciados por stos autores. La funcin F 4 de Myhill y Stegemeier viene dada por:
341.839

242

F4 = ... (

1 td t 1 1 t (e erfc t D + 2 D 1) ( )[ (e tD erfc t D + 2 D 1)........ tD 1 + B tD 2 tD

tD

2 t D t Dc (1 + B )

e u erfc u du )] tD u 0

t Dc

(8.5)

La figura 8.2, presenta curvas de F 4 vs. tD para varios valores de B. La curva superior en esta figura (B = ) da valores de F4 = F1, la funcin de Marx y Langenheim6, al igual que en la funcin F3 de Mandl y Volek. La razn petrleo/vapor, FOS, viene dada por la siguiente ecuacin:
FOS =

(Soi Sorst )( w c w )
MS
lb

(1 + B)F4

(8.6)

donde, w es la densidad del agua en (62,4 pie 3 )

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo de Myhill y Stegemeier.

EJEMPLO 8.2. Vapor a 700 lpca y calidad igual a 70%, esta siendo inyectado en una formacin de espesor (total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de 700 BD (equivalente de agua). La capacidad calorfica de la arena y de las capas supr y subyacentes es 35
BTU , la saturacin inicial de petrleo es 70% y la saturacin residual de pie 3 F

petrleo es 15%, la conductividad trmica de las formaciones adyacentes es 1,0 h pie F y la temperatura de la formacin es 100 F. El calor especifico
BTU

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del agua es de 1,0511

lb BTU , y la densidad, 62,4 pie 3 . Considere el espesor lb F

neto igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 3 aos luego de iniciada la inyeccin. SOLUCION a. Clculo de la temperatura de saturacin, T S, y del calor latente de vaporizacin, LV (Tablas de vapor) TS = 503 F LV = 710 BTU/lb b. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F 2c (Ec. 5.31)
0 , 70 x 710 B = 1, 0511 = 1,173 x ( 503 100 )

F2c =

1 = 0,460 1+ 1,173

Luego, de la tabla 5.1., se obtiene; tDc= 0,78 c. Clculo del tiempo crtico, tc (Ec. 5.33)

tc =

352 x 302 x 0, 78 4 x1, 0 x 35

= 6.143 hr = 256 d

d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi (Ec. 5.2) Qi =

350 x 700x{1,0511x(503-100)+0,70x710} = 9.397.831 BTU/h 24

e. Clculo del tiempo adimensional, t D (Ec. 5.25) para t= 3 aos= 1.095 das.

tD =

4 x1, 0 x 35 x (1.09524 ) 352 x 30 2

= 3,337

f. Clculo del volumen de la zona de vapor, V S Dado que: t(1.095 das) > tc (256 das), el volumen de la zona de vapor Debe calcularse utilizando la funcin F 4 de Myhill y Stegemeier en la ecuacin (5.36) Con B=1,173 y tD = 3,337 F4 = 0,370 (Figura 8.2)
2

3 397.831 x 30 x 35 x 0 , 37 VS = 9.4 x1, 0 x 35 x ( 503100 ) = 1.941.315 pie

244

g. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, N P (Ec. 8.1)

, 34 x ( 0.70 0.15 ) N P = 1.941.315 x 05 x1.0 x 30 = 64.653 BN .615 30

h. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, q o (Ec. 8.3) Dado que tD = 3,337 F2 = 0,27649 (Tabla 5.1)

qo =
i.

24 x 9.397.831 x 0 , 34 x ( 0 , 70 0 ,15 ) 5, 615 x 35 x ( 503100 )

x1,0 x 30 30 x 0, 27649 = 147 BND

Clculo de la razn petrleo/vapor, FOS , (Ec. 8.5)

FOS =

0 , 34 x ( 0 , 70 0 ,15 ) x 62 , 4 x1, 0511) 35

x(1 + 1,173) x0,370 = 0,2817

Si se hubieran utilizado los datos del problema 8.1 (para t > t C), se obtendra: VS = 2.337.820 pie3 NP = 52.460 BN Qo = 57 BND Fos = 0,218

245

Figura 8.2 Funcin F4 de Myhill y Stegemeier7. 8.2.2. MTODO DE GOMAA8:

246

Gomaa presenta un mtodo grfico simplificado para estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin continua de vapor, basado sobre correlaciones grficas, desarrolladas para los crudos pesados de California, utilizando un simulador numrico. Las caractersticas del yacimiento y las propiedades de los fludos supuestas en el mtodo se presentan en las tablas 8.1 y 8.2. Es importante notar que la presin del yacimiento se considera igual a 60 lpca y la temperatura igual a 90 F. En cuanto a la presin de inyeccin del vapor, sta se fij constante en 200 lpca. Las correlaciones obtenidas por Gomaa 8 se resumen en las figuras 8.3, 8.4, y 8.5. El procedimiento de clculo para estimar la recuperacin de petrleo por medio de stas correlaciones es como sigue: a. Para una tasa de inyeccin dada ( d acre pie ), obtener de la Figura 8.3 las perdidas verticales de calor HL, como porcentaje del calor inyectado. b. De la Figura 8.4, se obtiene el factor de utilizacin de calor, Y. c. Se calcula el calor efectivo inyectado, Q e ( siguiente ecuacin:
MMBTU

D ), mediante la acre pietotal

Qe =
Donde: Ist

350 x 365 st 106

I H ws Y(1 H L )t
B

(8.7)

: tasa de inyeccin de vapor,

D . acre pietotal

Hws : entalpa del vapor hmedo (Ec. 3.7), BTU/lb Y t : factor de utilizacin del calor, fraccin : tiempo de inyeccin, das

d. Con el valor del calor efectivo inyectado, Q e, obtenido por medio de la ecuacin (8.7), se calcula la recuperacin acumulada de petrleo como porcentaje del petrleo original movible (i.e., S om = Soi Sorst), Figura 8.5. e. Repetir los pasos c y d tantas veces como sea necesario hasta que la recuperacin ltima sea alcanzada.

247

Es de notar que la ecuacin (8.7) est dada en el trabajo original de Gomaa como una sumatoria en tiempo, para tomar en cuenta los cambios en la entalpa del vapor y en la tasa de inyeccin. Sin embargo, considerando la naturaleza aproximada de ste mtodo, tal refinamiento no es necesario, y un valor promedio sobre el tiempo de inters es suficiente 15. El uso de las correlaciones antes presentadas, est limitado a yacimientos con caractersticas y propiedades similares cerca del rango de las supuestas en el modelo. Esto es importante, especialmente si se requieren valores precisos de la recuperacin de petrleo. Tabla 8.1-Propiedades de Rocas y Fluidos
Permeabilidad Horizontal, md Permeabilidad Vertical, md Gas en Solucin Gravedad del petrleo en el tanque, API Compresibilidad de la formacin, lpc-1 Compresibilidad del agua, lpc-1 Compresibilidad del petrleo, lpc-1 Calor especfico de la roca, BTU/pc F Calor especfico del petrleo, BTU/lbm F Calor especfico de los estratos supradyacentes, BTU/pc F Calor especfico de los estratos subyacentes, BTU/pc F Conductividad trmica de la formacin, BTU/pc da F Conductividad trmica de los estratos supradyacentes, BTU/pc da F Conductividad trmica de los estratos subyacentes, BTU/pc da F Coeficiente de expansion trmica, F-1 1,900 950 0 14 0,00008 0,0000031 0,000005 35 0,485 47,0 47,0 43,0 17,0 17,0 0,00041

Tabla 8.2.- Datos de Viscosidad y Temperatura8

248

Temperatura (F) 75 100 150 200 250 300 350 500

Petrleo 4200,0 1100,0 130,0 33,0 12,5 6,4 3,8 1,6

Viscosidad (cp) Agua 0,920 0,681 0,435 0,305 0,235 0,187 0,156 0,118

Vapor 0,0095 0,0102 0,0114 0,0127 0,0138 0,0149 0,0158 0,0174

Figura 8.3.- Prdidas de calor hacia las capas supra y subyacentes

249

Figura 8.4- Factor de utilizacin del calor como funcin de la calidad del vapor8.

250

Figura 8.5- Petrleo recuperado como funcin del calor neto inyectado y de la saturacin de petrleo movible 8. 8.2.3 MTODO DE FAIRFIELD16: Fairfield, al igual que Gomaa 8, presenta tambin un mtodo grfico (basado en el modelo de Marx y Langenheim 6) para estimar la recuperacin de petrleo. Procedimientos y detalles del mtodo son dados en la misma referencia 16. 8.2.4. MTODO DE VAN LOOKEREN18 La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es suficiente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribucin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad, la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamiento de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la produccin despus de la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspectos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro del yacimiento, es la localizacin de la zona de

251

vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope del intervalo donde exista una adecuada comunicacin vertical 11,
17,19

. La Figura 8.6., tomada de

Blevins et al11, presenta un ejemplo de cmo el vapor sube considerablemente por encima del intervalo de inyeccin. Este ascenso se debe simplemente al efecto de las fuerzas de flotacin y al grado de rebasamiento por gravedad del vapor que se espera debera ser correlacionable con la relacin entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas horizontales viscosas 21. Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren 18 y basado en los principios de flujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relacin entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inyector en el comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y predecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de vapor.

252

Figura 8.6-Comparacin del anlisis de ncleos de dos pozos, a 150 pies uno de otro8. Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes:
Esv = hst = 0,5 Ar ht

(8.8)

Donde: Esv hst ht Ar : eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional : espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies : espesor total de la formacin, pies : factor de conformacin vertical, adimensional

El factor de conformacin vertical (vertical conformance factor), viene dado por

Ar =
Donde: st st o X ist kst

5.900st ist X ( o st )ht2 k st st

(8.9)

: viscosidad del vapor seco y saturado, cp : densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie 3 : densidad del petrleo a 60 F : calidad del vapor, fraccin : tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/D : permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy

De acuerdo a la teora de van Lookeren 18, la eficiencia vertical de barrido disminuye cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin aumenta, o el espesor de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van Lookeren, el otro nico mtodo publicado para estimar la seccin vertical de la zona de vapor es el de Neuman 22 y an no existen otros mtodos o procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasamiento por gravedad y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la configuracin de la zona de vapor. Dado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la recuperacin de petrleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de petrleo considerando las zonas de agua fra y caliente es algo complicado,

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an para el caso idealizado de flujo radial, y se requiere del conocimiento de algunas ideas bsicas sobre la teora de desplazamiento en caso de temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el recobro de la zona de vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; en la zona de agua fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leverett 20, y en la zona de agua caliente el mtodo de clculo esta basado en el tratamiento matemtico de William y col 3. Se considera flujo radial y se supone que se recobran todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular. El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las posiciones de los frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de crecimiento de la zona de vapor, para una serie de tiempos. Dadas las propiedades de los fludos y las caractersticas de la formacin, las posiciones frontales y la tasa de avance se pueden calcular en funcin del tiempo utilizando un modelo para el calentamiento de la formacin, tal como el de Marx y Langenheim6. A continuacin se supone una distribucin simple de temperatura en la zona de agua caliente y utilizando una modificacin de la tcnica de Buckley y Leverett20 se calcula el recobro de petrleo, tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre las viscosidades del petrleo y del agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la tasa de inyeccin. Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para la zona de agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperacin acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin de petrleo. El lector interesado puede remitirse a las referencias 3 y 4 para mayores detalles. 8.3. OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACION DE PETROLEO EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR Adems de los mtodos antes presentados, existen otros modelos ms completos para predecir el comportamiento de un yacimiento sometido a inyeccin contnua de vapor. Entre ellos cabe mencionar los siguientes: 8.3.1. MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE23

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Es un modelo completo de simulacin trmica numrica. En l se utilizan tubos de corriente que son idealizados mediante canales de lados rectos convergentes y divergentes, a los cuales se aplica el clculo del desplazamiento primeramente hecho por William et al 3. El mtodo fue desarrollado para el patrn repetido de cinco pozos, pero puede ser extendido para otros casos. Tal como lo hicieron William et al 3., Farouq Ali4 y otros. Davies y col33 tambin toman en cuenta la contribucin del desplazamiento por agua corriente del frente de condensacin, para la extraccin del petrleo. 8.3.2. MODELOS DE SHUTLER24, 25

Son modelos numricos para tres fases en una y dos dimensiones, respectivamente. Las ecuaciones de flujo para petrleo, gas y agua se resuelven simultneamente, mientras que la ecuacin de energa se resuelve separadamente. La formulacin de ambos modelos considera transferencia de masa entre las fases agua y gas, pero supone que la fase petrleo no es volatil y que los hidrocarburos gaseosos son insolubles en las fases lquidas. 8.3.3. MODELO DE ABDALLA Y COATS26 Es un modelo numrico para tres fases (petrleo, agua y vapor) en dos dimensiones; similar al de Shutler 24 pero utilizando una tcnica de solucin diferente. El modelo no considera efectos de destilacin por vapor: 8.3.4. MODELO DE VINSOME27 Es bsicamente el modelo de Abdalla y Coats 26, modificando la tcnica de solucin con el propsito de hacerla ms estable. 8.3.5. MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM28

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Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor), en el cual se resuelven simultneamente las ecuaciones de flujo de energa. El modelo no considera efectos de destilacin del petrleo. 8.3.6. MODELO DE COATS29 Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor) que toma en cuenta la destilacin por vapor, el gas en solucin y la permeabilidad relativa dependiente de la temperatura. Los resultados obtenidos muestran que el recobro de petrleo aumenta cuando aumenta la calidad del vapor y disminuye la saturacin inicial de petrleo.

8.3.7. MODELO DE RINCN, DIAZ MUOZ, Y FAROUQ ALI30 Se fundamenta bsicamente en el modelo de Higgins y Leighton 31 originalmente desarrollado para inyeccin de agua convencional y modificado para el caso de inyeccin continua de vapor. El calentamiento de la formacion y las prdidas de calor hacia las capas supr y subyacentas en cada uno de los canales en los cuales se divide el arreglo, se calculan en base al modelo de Marx y Langenheim6. 8.3.8. MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI32 Basado en los mismos principios del modelo de Coats 29, Ferrer y Farouq Ali 32 desarrollaron un modelo composicional, tridimensional y trifsico del proceso de inyeccin de vapor. Los resultados obtenidos con ste modelo muestran la importancia de los mecanismos de la destilacin con vapor y la segregacin por gravedad en los procesos de inyeccin de vapor, y que la compactacin de la roca yacimiento mejora las respuestas de la inyeccin cclica pero podra ser perjudicial en la inyeccin contnua de vapor.

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8.4. CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR En base a experiencias de campo y a estudios tericos experimentales, se pueden delinear algunos criterios generales para el diseo de proyectos de inyeccin contnua de vapor. Algunos de ellos son los siguientes: El contenido de petrleo en sitio es conveniente que sea del orden de 1.200 a 1.700 acre pie con el fin de que el proyecto resulte econmicamente exitoso. La gravedad del petrleo es adecuada en el rango de 12 25 API, aunque se han desarrollado proyectos en yacimientos con crudos de hasta 45 API. La viscosidad del petrleo a temperatura del yacimiento debe ser menor a 1.000 cp. El espesor de la formacin debe ser mayor de 30 pies con el fn de reducir las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes. La profundidad de la formacin debe ser inferior a 3.000 pies, con el objeto de mantener moderadamente alta la calidad del vapor que llega a la formacin. El uso de aislantes permite inyectar vapor con calidades moderadamente altas a profundidades mayores de 3.000 pies. Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as, ste podra determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones del yacimiento requerirn altas presiones de inyeccin de vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de inyeccin. La Tabla 8.3 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del yacimiento para un proceso de inyeccin contnua de vapor. Como puede observarse de la tabla 8.3., el rango de valores de (k h)/ , para los cuales la inyeccin contnua de vapor ha sido exitosa, es bastante grande. Esto indica la amplia aplicabilidad de la inyeccin continua de vapor. Tabla 8.3.-Criterios para la Seleccin de un Yacimiento en un Proceso de Inyeccin Continua de Vapor Espesor de la arena, pies 30
Bl

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Profundidad, pies Porosidad, % Permeabilidad, md Saturacin de petrleo, bls/acre-pie Gravedad API Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp Calidad del vapor, % Presin de inyeccin, lpc *Espaciamiento, acres (k h)/ , md-pie/cp * 1.5 acres en California, 20 acres en Alberta. 8.5.-REFERENCIAS

< 3.000 > 30 1.000 1.200 -1.700 12 - 25 < 1.000 80 - 85 < 2.500 2-8 30 3.000

1. Leonard, J.: Annual Production Report- Enhanced Oil Recovery , Oil &Gas Jour. (April 14, 1986) 71 101. 2. Farouq Ali, S.M.: Current Status of Steam Injection as a Heavy Oil Recovery Method, Jour. Cdn. Pet. Tech. (Jan.- March. 1974) 54 68 3. Willman, B.T., Valleroy, V.V., Runberg, G.W., Cornelius, A.J.,Powers, L.W.: Laboratory Studies of Oil Recovery by Steam Injection, Trans., AIME, Vol. 222, 6881 (1961). 4. Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Company, Inc., 1970 5. Fairfield, W.H.: How To Quickly Estimate Steam Drive, Thermal Recovery Handbook, reprinted from Word Oil, Gulf Publishing Company, 1969, p. 48 52 6. Marx, J.W., and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid Injection, Trans., AIME, Vol. 216, 1959, p.312. 7. Myhill, N.A., and Stegemeier, G.L .:Steam Drive Correlation and Prediction, SPE 5572, 50th Annual Fall Meeting, Dallas, Sep. Oct., 1975. 8. Gomaa, E.E.: Simplified Method for Predicting Oil Recovery by Steamflood, J. Pet. Tech. (Feb., 1980) 9. Silberberg, I.H., and Caudle, B.H .:Steam Injection as a Possible Stimulant for Water Injection Wells, Producres Monthly, Vol. 27, 8, Oct., 1963

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10. Abbasou, A.A., Kasimov, S.A., and Tairov, N.D.: An Investigation of Oil Recovery by Superheated Steam, (in Russian), Neftyanoe Khozaistvo, No. 5, May. 1964. 11. Blevins, T.R., and Billingsley, R.H.: The Ten-Pattern Steamflood, Kern River Field, California, J. Pet. Tech. (Dec., 1975) 1505 - 1514 12. Volek, C.W. and Pryor, J.A.:Steam Destillation Drive-Brea Field, California, J. Pet. Tech. (Aug., 1972) 899 906 13. Mandl, G., and Volek, C.W .:Heat and Mass Transport in Steam-Drive Processes, SPE J. (March 1969), 59-79; Trans., AIME, 246. 14. Viloria, A., Parisi,S., Borges, L., Martnez, E.,Rodriguez, R., Dos Ramos, A., De Brito, J. Y De Campos, R.G .:Evaluacin Experimental de la Generacin de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) en Diferentes Yacimientos Venezolanos Sometidos a la Inyeccin de Calor Caracterizacin y Prediccin de H2S, Proc. I Simposio Internacional sobre Recuperacin Mejorada de Crudo, INPELUZ, Maracaibo (1985), Feb, 19 22. P. 191-224. 15. Farouq Ali, S.M. and Meldau, R.F.: Practical Heavy Oil Recovery Course, University of Alberta, 1987. 16. Fairfield, W.H.: How to quickly estimate steam drive oil recovery, Thermal Recovery Handbook, reprinted from wordOil Gulf Publishing Company, 1969, p. 48-52. 17. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process Aplications, paper SPE 4757 presented at SPE 45 th Annual California Regional Meeting, Ventura, California, April 2 4, 1975. 18. Van Lookeren, J.: Calculation Methods for Linear and Radial Steam Flow in Oil Reservoir, paper SPE 6788 presented at SPE 52 nd Annual Technical Conference and Exhibition Denver, Oct, 9-12, 1977. 19. Baker, P.E.: Effect of Pressure and Rate on Steam Zone Development in Steamflooding, Soc. Pet. Eng. J. (Oct. 1973) 274 284, Trans., AIME, 255. 20. Buckley, S.E. and Leverett, M.C.: Mechanism of Fluid Displacement in Sands, Trans., AIME (1942) 1646, 107-116. 21. Prats, M.: Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7. 1982.

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22. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process Aplications, paper SPE 4757 presented at SPE 45 th Annual California Regional Meeting, Ventura, California, April 2 4, 1975. 23. Davies, L.G., Silberberg, I.H., and Caudle, B.H .:A Method of Predecting Oil Recovery in a Five-Spot Steamflood, J. Pet. Tech. (Sep. 1968) 10501058, Trans., AIME, 243. 24. Shutler, N.D.: Numerical, three-Phase Simulation of the Linear Steamflood Processs, Soc. Pet. Eng. J. (June, 1969) 232-246. 25. Shutler, N.D.: Numerical, Three-Phase Model of the two Dimensional Steamflood Processs, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1970) 405 - 417. 26. Abdalla, A., and Coats, K.: Three-Phase, Experimental and Numerical Simulation Study of the Steamflood Process, Paper SPE 3600, presented at the 46th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct. 3 6, 1971. New Orleans, Louisiana. 27. Vinsome, P. K. W.: A Numerical Description of Hot Water and Steam Drive by the Finite Difference Method, Paper SPE 5248, presented at the 49th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston, Texas. 28. Coats, K.H., George, W.D. Chu, C., and Marcum, B.E.: ThreeDimensional Simulation of Steamflooding, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1974), 573. 29. Coats, K.H.: Simulation of Steamflooding with Distillation and Solution Gas, Paper SPE 5015, presented at the 49 th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston, Texas. 30. Rincon, A., Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S.M .:Sweep Efficiency in Steamflooding, J. Can. Pet. Tech. (July Sept. 1970). 31. Higgins, R.V., and Leighton, A.J.: A Computer Method to Calculate Two Phase Flow in any Irregularity Bounded Porous Medium, J. Pet. Tech. (June 1962) 679-683. 32. Ferrer, J., and Farouq Ali, S.M.: A Three-Phase, Two-Dimensional Compositional Thermal Simulator for Steam Injection Processes, J. Can. Pet. Tech. (Jan. March 1977).

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