1

CAPTULO 1 : GENERALIDADES

El proceso de produccin de materiales de arcilla ha evolucionado en Colombia en los ltimos cuarenta aos, hasta llegar a tener hoy en da, en algunas plantas, la ms avanzada tecnologa proveniente de Estados Unidos y Europa[1]. La mayora de plantas ubican sus hornos en la periferia de las ciudades. Si bien la tendencia es instalar la planta de produccin adyacente o lo ms cercana posible a las canteras de arcilla, en algunos casos como en Arequipa, donde las canteras estn alejadas, prefieren instalarse ms cerca de la ciudad donde estn los compradores. En cualquiera de ambos casos, generalmente esta ubicacin est dentro de la cuenca atmosfrica o radio de influencia climtica de las ciudades [2]. La explotacin irracional de las canteras para extraer la arcilla y tierra utilizad como materia prima, afecta la morfologa y estabilidad de los suelos generando procesos erosivos y riesgos de deslizamientos que son ms graves cuando estn ubicados en laderas de cerros. Igualmente en algunos lugares donde utilizan tierras agrcolas o tierra de chacra como componente de la mezcla, la actividad intensiva contribuye a reducir la disponibilidad de suelos frtiles para actividades agrcolas. [2]. Frecuentemente se puede observar a simple vista la gran cantidad de humo denso y oscuro generado por los hornos ladrilleros cuando se queman llantas, plsticos, aceites lubricantes usados, ramas y hojas de eucalipto; estos humos se extienden a travs de los valles y quebradas que componen la cuenca atmosfrica donde estn ubicados los hornos, ocasionando la precipitacin de partculas y cenizas en los mismos lugares de produccin y en poblaciones aledaas ocasionando riesgos para la salud por deterioro de la calidad del aire que se respira.[2] El proceso ms antiguo de fabricacin, y que an se ve en algunas zonas del pas, es el del chircal, donde el proceso de amasado de la arcilla se realiza con un molino de traccin animal. La forma del ladrillo se logra con moldes de madera llamados gaveras, despus es secado al natural y cocidos en hornos de fuego dormido. Con este proceso, una produccin de treinta mil ladrillos se puede demorar sesenta das[1]. 1.1. TIPOS DE HORNOS Un sistema ms avanzado que el chircal consiste en la utilizacin de pequeas mquinas de extrusin que fcilmente triplican la produccin. El quemado de los ladrillos se hace en Hornos Intermitentes, pero hoy en da, la tecnologa ha trado diferentes tipos de mquinas con cmaras de vaco, que facilitan la extrusin de productos ms livianos y de diversas clases como rejillas, bloques, ladrillos estructurales, tejas y tubos. En el proceso de quema tambin la tecnologa introdujo nuevos tipos de horno, como hornos semicontinuos y hornos continuos [1][3]. A continuacin se describen los tres tipos de hornos. 1.1.1. Hornos Intermitentes Son hornos de cmaras individuales o en batera, en los que los productos, la instalacin de la coccin y la de enfriamiento quedan en posicin fija durante la totalidad del ciclo. El esquema de este ciclo comienza con la entrada de los productos, luego por la zona de precalentamiento, la zona de coccin de los productos, enfriamiento de los productos y termina en la salida de los productos [4].

Los tiempos de cada una de estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el producto a cocer y la naturaleza del proceso pero por lo general el proceso de quema de estos hornos oscila entre diez y quince das [4]. Los tipos de Hornos intermitentes son el horno de fuego dormido, horno colmena o de llama invertida, horno pampa y horno bal. 1.1.1.1. Hornos de Fuego Dormido Es un horno artesanal, construido en forma circular, generando una especie de bveda circular abierta, conocido tambin como horno cilndrico. Posee una puerta lateral por donde se carga el material. Estos hornos se cargan con una capa de carbn, posteriormente una de ladrillos y consecutivamente una de carbn y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el tope del horno. Una vez se ha terminado el endague se prende el horno [5]. La coccin dura aproximadamente entre 20 y 40 das. La produccin en estos hornos vara segn el tamao del mismo al igual que el consumo de combustible (carbn). Estos hornos son de baja produccin y elevada contaminacin, debido a una quema no homognea y la combustin incompleta, el material producido es de baja calidad, pues algunos ladrillos quedan requemados, mientras otros quedan crudos [5]. 1.1.1.2. Horno Colmena Tambin conocidos como hornos redondos de Llama Invertida, son hornos cerrados, intermitentes en donde a diferencia de los Pampa se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material seco se realiza por una puerta lateral. El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas colocadas en la pared del horno o automticamente mediante stoker[6]. Estn construidos en forma de cmaras circulares con paredes y techo en bveda de ladrillo; poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustible. Una ventaja de estos hornos es que el combustible y sus residuos no estn en contacto inmediato con el producto debido a la pared separadora y conductora de gases del hogar. La bondad de esta ventaja radica en que la coloracin de los productos presenta tonalidades rojizas muy homogneas y no se presentan productos tiznados por efectos del humo ni de las cenizas [6]. Los gases de combustin ascienden entre la pared del horno y la pared frontal del hogar, llegando hasta la bveda (parte superior del horno) y luego son obligados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia abajo (debido a esto son llamados hornos de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de abduccin de gases que se encuentra en el centro del suelo del horno y conduce los gases hacia la chimenea [6]. 1.1.1.3. Horno Pampa Los hornos Pampa se constituyen en cuartos rectangulares descubiertos en la parte superior con puertas de salida y entrada a travs de las cuales se extraen e introducen los materiales antes u despus de la coccin; adems poseen unas bvedas en la parte inferior formadas por material a quemar, por los cuales se introduce el combustible para la coccin [7]. Son hornos de rpida coccin (aproximadamente 7 das), alta produccin y alta contaminacin. El endague del horno debe comenzarse con unos ladrillos de canto, ya cocidos de modo que cubra un cuadrado de 10 a 15 metros de largo [7].

La principal desventaja de este horno es que necesita que el combustible genere mucha llama para que ardiendo con la mxima rapidez, pueda llegar a penetrar hacia arriba y cocer los ladrillos de la parte superior [7]. 1.1.1.4. Horno Bal Tiene igual diseo que el horno Pampa, pero dispone de una bveda y evaca los gases de combustin por tiro natural, mediante una chimenea situada al lado del horno. En este horno se reduce significativamente la emisin de humos y material particulado [8]. Los tres tipos de hornos mencionados consumen demasiado carbn para producir la temperatura necesaria; por eso se consideran poco eficientes y generadores de gran cantidad de partculas al aire [8]. 1.1.2. Hornos semicontinuos Se entiende con esta denominacin un horno semejante al continuo en cuanto a la carga del producto, sobre vagones y el recorrido de stos en galera (tnel), pero que se diferencian del continuo porque todos los vagones cargados en 1 turno o 2 turnos de trabajo deben ser introducidos completamente en la galera, sin almacenamiento de reserva. Por lo tanto, el ritmo de avance de los vagones dentro del horno es igual al del cargue de vagones y durante las horas de descanso del personal, el funcionamiento de los hornos semicontinuos es similar al de un horno intermitente, con la diferencia importante de que la evacuacin del aire ocurre siempre por el extremo de entrada de los vagones [4]. Como funcionamiento, los hornos semicontinuos se aproximan tanto ms a los hornos continuos cuanto ms tiempo duran los turnos de trabajo y el ciclo de coccin; son tanto ms semejantes a los hornos intermitentes en el caso inverso. Los hornos semicontinuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una operacin continua. Adicionalmente, se encuentran modelos como los tipos Vagn y Rpido Intermitente, de funcionamiento similar y forma rectangular [5]. 1.1.2.1. Horno Vagn Consiste en 1 2 cmaras rectangulares con techo plano o curvo, en las cuales se introducen un vagn cargado con las piezas a quemar. La alimentacin es lateral y el tiro se realiza por el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario en la bovedilla de quema y semi-refractario en las paredes internas del horno. En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. El tiempo promedio de quema es de 36 horas y la capacidad del vagn es de 19.600 unidades por quema. La carga se monta sobre un gran vagn del tamao del horno [5]. 1.1.2.2. Horno Rpido Intermitente Consta de 2 cmaras contiguas de manera que se aprovecha el aire de enfriamiento de una para calentar la otra, haciendo que la operacin tenga continuidad. Los quemadores son ubicados lateralmente por una sola pared de cada una de las cmaras. Otra modalidad consiste en una cmara con varios vagones, de manera que mientras uno se somete a coccin, el otro se descarga y carga nuevamente [9].

Se trata de un horno modular que permite su traslado y reubicacin en caso de ser necesario, su proceso de coccin opera de manera semicontinua y tiene un ciclo de 36 Horas. Su uso en Colombia no es muy reconocido pues tan solo se tiene noticia de la existencia de 2 hornos de este tipo en el pas, uno en Medelln y otro en Sogamoso dedicados a la coccin de productos refractarios [9]. 1.1.3. Hornos Continuos Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable en la fabricacin de productos cermicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin [4]. 1.1.3.1. Hornos Hoffman Consiste en 2 galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Son hornos continuos de alta produccin, donde no se puede producir materiales vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a travs del horno en direccin opuesta a las manecillas del reloj, este sistema permite obtener una alta eficiencia trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza en el precalentamiento de las cmaras precedentes [10]. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). Cada galera est formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran hermticamente con vlvulas. Para mantener la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras, es preciso que la carga deje libre 1/3 de la seccin transversal [10]. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta [10]. Este tiene ms de cien aos de inventado, sigue siendo uno de los ms eficientes, econmicos, y no contaminante en la industria cermica roja. Adems, el tiempo de quema es de tres a cinco das [10]. 1.1.3.2. Horno Hoffman de Bock Cuando se trata de construir un horno en poco tiempo y a bajo costo, o bien cuando se trata de obtener una buena produccin en un clima muy clido como lo es Neiva, se utiliza el horno llamado de Bock, que es un horno Hoffman pero sin bveda. Para la construccin del horno de Bock, se excavan 2 zanjas en el terreno y se levantan paredes de revestimiento delgadas pues no tienen que soportar la presin de una bveda. Es condicin indispensable para la construccin de un horno de esta clase que el subsuelo sea seco, lo que reafirma an ms su conveniencia en climas clidos [5]. Los ladrillos a cocer se cubren con 1 capa de ladrillo cocido y 1 sobrecubierta de tierra magra o arena. El suministro del combustible, al igual que en los Hoffman convencionales, se hace por orificios dispuestos en la parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo cocido y la capa de sobrecubierta [5].

1.1.3.3. Horno Bulls Trench Kiln (BTK) El antecesor del horno Hoffman de Bock bien podra ser el horno Bulls Ring (horno de cmaras, anular u ovalado), el cual consiste bsicamente en una sola zanja anular u ovalada excavada en el suelo; sus dimensiones pueden variar considerablemente, aunque el tipo ms corriente suele tener un dimetro de 30 a 50 m; la zanja tiene aproximadamente 6 m de ancho por 2,5 m de profundidad. Al terminar de llenar la zanja con los ladrillos que se van a cocer, en los pisos (hiladas) superiores, los ladrillos se colocan unos contra otros (unidos) sirviendo as de bveda o cobertura del horno; en las capas de cobertura se van dejando abiertos unos orificios convenientemente dispuestos para la introduccin del combustible[5]. Al igual que en el horno de Bock, la cobertura de los ladrillos del horno se recubre a continuacin con una delgada capa de material removible que puede ser ceniza, arena o una mezcla de ambas. El Bulls Ring difiere del Hoffman de Bock, en cuanto a que las zanjas de ste ltimo son 2 zanjas paralelas conectadas por ambos extremos [5]. 1.1.3.4. Horno Hoffman Abierto De manera antagnica al horno Bulls Ring, el horno Hoffman abierto Hoffman sin techo aparece como el sucesor del Hoffman de Bock, con lo cual se superaron los inconvenientes derivados de tener un horno enterrado a un nivel diferente del resto de la planta industrial. Al estar completamente expuesto sobre la superficie, el Hoffman sin techo tiene paredes ms anchas que sus 2 antecesores para asegurar el aislamiento trmico; sin embrago, sus paredes son ms delgadas y de menor complejidad que las paredes de los Hoffman convencionales, pues no tienen que soportar ni el peso ni la presin lateral que ejercen las bvedas [5][7]. Al horno Hoffman sin techo, su nombre lo describe de manera breve y exacta. Este tipo de horno surgi en los pases en desarrollo para darle solucin de manera prctica e ingeniosa a los mayores inconvenientes que presenta la construccin de un horno Hoffman tradicional en medio de economas dbiles. Su uso est ampliamente difundido en pases como la India y Pakistn. El cargue de los productos dentro del horno Hoffman abierto se realiza de la misma manera que se realiza en los Hoffman con bveda, es decir, dejando libre 1/3 de la seccin transversal para permitir la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras; cuando se trata de productos perforados como los ladrillos hueco, no es necesario dejar espacio entre los ladrillos, pues los gases circulan a travs de las perforaciones [5][7]. Una vez apilados los productos, el horno se cubre en la parte superior de manera idntica como se realiza en los hornos de Bock y en el Bulls Ring; en algunas fbricas suele tenderse papel peridico entre la capa de ladrillos cocidos y la capa de arena con el fin de mejorar el aislamiento y no permitir el ingreso de aire falso a la seccin de quema. Adicionalmente, en todo horno Hoffman se levanta un tabique de papel para separar la zona de quema de la zona de cargue y descargue; la colocacin del papel o tabique de papel en el horno Hoffman es imprescindible, puesto que se trata de dirigir el tiro en el mismo sentido que va el fuego, y de no colocar el tabique de papel no podra conseguirse el avance del fuego en la direccin del tiro [5][7]. En cualquiera de las modalidades del horno Hoffman, la alimentacin del combustible se hace de igual manera; el combustible se introduce por la parte superior, ya sea de manera manual o con la ayuda de alimentadores mecnicos (carbojet) [5][7].

1.1.3.5. Horno Tnel En los hornos tnel la operacin se realiza de forma continua, en donde, el ladrillo que se quema se desplaza lentamente a travs del tnel en una serie de vagonetas, experimentando un calentamiento que genera un perfil de temperaturas para alcanzar las propiedades finales del producto [11]. El horno est dividido bsicamente en tres zonas, mostrado en la figura 1.1; zona de precalentamiento, zona de quema, zona de enfriamiento. La zona de precalentamiento, cuya longitud es aproximadamente 1/3 de la longitud total del horno, se asocia al precalentamiento y calentamiento del ladrillo; las piezas alcanzan gradualmente la temperatura con el calor de los gases de combustin en contracorriente con la carga, los cuales son extrados del horno mediante un ventilador. Seguidamente se encuentra la zona de quema donde se presenta la coccin del ladrillo, debido a la alta temperatura asociada a la combustin del carbn pulverizado mediante quemadores ubicados en la parte superior del horno, que reparte el carbn pulverizado a cierta cantidad de entradas a lo largo y ancho de la zona de coccin[11]. La tercera zona se destina al enfriamiento rpido, indirecto y directo de las piezas. El enfriamiento se realiza en contracorriente con el aire inyectado por la parte superior del horno mediante dos ventiladores en paralelo. Parte de este aire es utilizado como aire secundario de combustin y el resto es extrado despus del enfriamiento por un ventilador que lo induce fuera del horno a una elevada temperatura [11]. Figura 1.1 Esquema horno tnel.

Fuente: Colciencias Implementacin proceso de coccin, marzo del 2010. 1.1.3.6. Horno de Rodillos Los hornos de rodillos son una modificacin del horno Tnel, son hornos continuos en donde el material a cocer no es transportado en vagonetas, sino mediante una serie sucesiva de rodillos cermicos, de donde proviene su nombre. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3 lneas de flujo por donde circula el material a cocer [12].

El combustible utilizado en estos hornos es gas y su utilizacin prev una economa de combustible. El gas es introducido por la parte lateral; existen varios tipos de quemadores, uno frente al otro, un sistema diferente es que el quemador de la izquierda lanza el fuego hacia la bveda y el de la derecha hacia la carga a cocer [12]. La alimentacin de gas en cada mechero est regulada por un registro y poco antes del quemador se encuentra una cmara de combustin. El colector supone una gran economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire secundario para ser insuflado en los quemadores, es calentado previamente [12]. 1.1.3.7. Horno de Cmaras Mltiples Consiste en una serie de cmaras individuales pero conectadas entre si, y comparten el mismo can de chimenea. Existe hasta de 20 cmaras en algunos casos, son hornos de alta produccin. Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera cmara haciendo pasar el calor residual de los gases de combustin a las siguientes cmaras para precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la primera cmara ha alcanzado la temperatura de coccin, la segunda cmara estar entre los 300 a 400C., para cuando esto suceda se inicia la combustin en la segunda cmara y la tercera cmara aprovechar el calor residual de la segunda cmara as sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que cada cmara tiene su compuerta para la combustin. Estos hornos son muy eficientes puesto que reducen enormemente el tiempo de operacin, como tambin los costos de operacin [7]. Es importante tener presente, que siendo un horno continuo, por estar conformado por mltiples cmaras paralelas interconectadas, cada cmara se puede considerar como un horno independiente, donde podemos ajustar las tres etapas bsicas para la quema de productos cermicos: Precalentamiento, Coccin y enfriamiento [7]. Su funcionamiento es muy sencillo y similar al Hoffman, ya que el fuego se desplaza a travs de las cmaras y por ductos en la parte inferior del horno, el cual constituye otra trampa adicional para las cenizas que no se depositen en el hogar de combustin. Cada cmara consta de la zona de combustin, zona de arrume o endague del material y laberintos de tiro y succinconduccin del aire a la siguiente cmara [7]. En la zona de combustin estn las toberas de quema y el ducto de tiro y est separada de la zona del material mediante un muro. En la zona del material se encuentra las mirillas o cnulas para control de temperatura y observacin y la tobera de recuperacin de aire caliente para el secadero. Cabe anotar que el piso de esta zona es un emparrillado compensado que permite el paso del aire caliente hacia la otra cmara a travs del laberinto, laberinto diseado de tal manera que la succin sea homognea en toda la cmara [7]. La zona de combustin, es una seccin dentro de cada cmara y es donde se mezcla el aire secundario de combustin con el primario y el combustible; el aire secundario proviene de las cmaras inmediatamente anteriores y que no se aprovecha en la recuperacin para el secadero. Este aire por encontrarse a temperaturas entre 600-700C benefician la combustin [7]. 1.1.3.8. Horno Vertical VSBK El horno vertical VSBK, por sus siglas en ingls, consta de una o ms cmaras situadas dentro de una estructura de bloques rectangulares. Estas son de 1 a 1,25 metros de ancho con una

longitud nominal de 1 m, 1,5 m, 1,75 m 2,0 m. La altura del horno vara dependiendo el nmero de lotes que se vayan a cocer por ciclo, generalmente es entre 8 y 13 lotes [13][14]. La cmara se carga desde la parte superior con un lote de ladrillos crudos. Cada lote contiene tpicamente cuatro capas de ladrillos colocados en un patrn predeterminado. Este lote descansa sobre unas barras de apoyo cuadradas, las cuales se puede remover o insertar, y apoyado a su vez por un par de vigas horizontales a travs de los arcos en el tnel de descarga. Para la evacuacin de los gases de escape se disponen de dos chimeneas rectangulares en las esquinas opuestas de cada cmara. Se utilizan unas cubiertas para cubrir la parte superior de la cmara dirigiendo los gases de la chimenea a travs del can de la misma [13][14]. Durante el arranque del horno, el fuego es encendido en la cmara de combustin en la parte inferior (o superior) del horno. Durante el funcionamiento continuo, un lote de ladrillos crudos es cargado en capas por la parte superior. La descarga se realiza desde la parte inferior con un carro de descarga, que se desplaza sobre rieles a lo largo de la longitud del tnel.[14] El siguiente lote de ladrillos crudos se carga en la parte superior subindolos a la plataforma de carga. La frecuencia de descarga - carga vara entre 90 a 150 minutos. El tiempo de residencia de un lote en el horno vara entre 15 a 30 horas [13]. 1.1.3.9. Horno MK El Horno MK es un horno que busca canalizar el flujo (Energa y gases de combustin) a travs de la arcilla cruda. Para logra esto el es necesario considerar un horno de dos etapas. En primer lugar, para canalizar el flujo a travs de arcilla, era necesario para cubrir el techo abierto del horno tradicional. Esta etapa por s sola genera una reduccin de las emisiones dainas (PM, SOx, NOx, CO), debido a que el horno se hizo ms eficiente trmicamente y su quema ms limpia, mientras que una pequea chimenea de escape de combustin permite un flujo adecuado [15]. En segundo lugar, la chimenea estaba cubierta y el efluente del horno se alimenta, a modo de conectar los canales de flujo, a travs de un horno doble lleno de ladrillos sin cocer, que sirvi como un filtro de elemento pasivo para reducir an ms las emisiones. El papel activo y pasivo de los dos hornos se invierten en el xito quemar, y as sucesivamente [15]. 1.1.3.10. Horno MK-3

El MK-3 es una modificacin del horno MK original, el sistema se compone de tres hornos modulares , en vez de dos, que se caracterizan por estar interconectados por tneles subterrneos por los cuales circulan los gases calientes de coccin de uno a otro mdulo. El funcionamiento es simultneo en dos de ellos (uno de coccin y el segundo de calentamiento), mientras que el tercero est siendo vaciado y posteriormente cargado con ladrillos crudos. As se produce una suerte de rotacin y trabajo continuo [5]. 1.2. COMBUSTIBLES El combustible es el principal factor contaminante en la actividad ladrillera. Los materiales ms Peligrosos por sus caractersticas de generacin de altas concentraciones de partculas as como por tener en su composicin elementos dainos para la salud inclusive de riesgo cancergeno son: las llantas usadas, aceites lubricantes usados y diversos tipos de plsticos, entre otros; en muchos lugares de la Costa y Sierra est muy extendido el uso solo o combinado de estos elementos debido a su bajo costo y alto rendimiento.

Otros combustibles utilizados tienen menores riesgos de contaminacin, coo el petrleo residual solo o mezclado con diesel, el carbn de piedra; cscara de arroz o caf, aserrn de madera, lea proveniente de diferentes especies (eucalipto en la sierra y algarrobo en la costa) [18]. A continuacin se describen brevemente los combustibles ms usados en la actividad ladrillera artesanal. 1.2.1. Llantas usadas El uso de llantas usadas est extendido en las ladrilleras artesanales. Se utilizan generalmente cortadas en trozos pero tambin enteras. El tiempo de coccin de los ladrillos es casi dos y media veces menor que con carbn de piedra aunque la cantidad de ladrillos cargada en el horno sea menor ya que tiene otra distribucin o arreglo para la coccin. Este material junto con los artculos de plstico son los ms contaminantes de todos los usados como combustible puesto que su quema genera desde una elevada cantidad de partculas hasta humos altamente txicos de riesgo cancergeno. Las llantas son acopiadas por recicladores generalmente informales que las transportan en camiones hasta las zonas de actividad ladrillera donde las venden al mejor postor y descargan directamente junto al horno. Las zonas donde se utiliza o se ha utilizado llantas pueden ser fcilmente identificadas por la coloracin negruzca que tienen los suelos adyacentes y las paredes de los hornos. 1.2.2. Artculos de Plstico Se utilizan bolsas plsticas de PVC, polietileno, botellas PET, y en general cualquier material plstico disponible como complemento para acelerar el encendido y tambin para avivar el fuego cuando la combinacin combustible-oxgeno no tiene suficiente potencial calrico Junto con las llantas usadas son los materiales de ms alta toxicidad. Pueden ser adquiridos en diversos centros de acopio o reciclaje donde se venden al mejor postor[19]. 1.2.3. Artculos de Plstico Se utiliza en forma de trozas o rajas. En algunos lugares se utiliza solo para iniciar el fuego y encender las briquetas de carbn; mientras en otros donde hay abundancia se utiliza para todo el proceso de coccin. Se adquieren en depsitos existentes en las ciudades o en la misma zona de produccin. El uso indiscriminado de lea en la Costa norte ha estado poniendo en riesgo los bosques de algarrobo y guarango (huarango) por lo que su uso solo est permitido para el consumo domstico de los pobladores cercanos. La madera de algarrobo usada en Piura tiene un poder calorfico neto de 15,500 kJ/kg, mientras que la madera de eucalipto empleada en Arequipa, Cusco, Ayacucho tiene 18,000 kJ/kg[19]. 1.2.4. Ramas y hojas de eucalipto Se utiliza en forma fresca en algunas ciudades de la sierra principalmente Cusco, a donde son tradas desde lugares cada vez ms lejanos debido a que su uso y tala supera largamente la capacidad de recuperacin y los escasos esfuerzos de forestacin. Se utiliza como combustible nico para todo el proceso de coccin y algunas veces combinado con aserrn de madera, cscara de arroz, o con carbn de piedra reemplazando la lea en el encendido [19].

1.2.5. Cscara de arroz y de caf Los ladrillos crudos cargados en el horno se cubren con cascarilla arrojada por la parte superior. Durante el proceso de quema se va echando paulatinamente a medida que se consume. El encendido se hace con paja y ramas secas que son colocadas en las bocas de los canales. Se adquieren en sacos o a granel en los molinos o piladoras, los cuales consideran material para deshecho a estos residuos. La cascarilla de arroz como combustible alternativo tiene un poder calorfico neto de 13,300 kJ/kg [20]. 1.2.6. Aserrn y viruta de madera El aserrn es utilizado en forma similar a la descrita para la cscara de arroz o caf. La viruta es utilizada como complemento para acelerar el encendido y avivar el fuego. Se adquieren en los aserraderos y depsitos de madera de la ciudad [19]. 1.2.7. Carbn de piedra Se utiliza en dos presentaciones [19]. 1.2.7.1. En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos para el encendido. 1.2.7.2. En forma molida o como cisco se agrega entre cada capa de ladrillos. 1.2.8. Petrleo Disel y Petrleo Residual Estos combustibles son de los ms costosos y su uso requiere contar con instalacin de mecanismos de inyeccin y tanques de almacenamiento que tambin son costosos. Difcilmente son elegibles para las ladrilleras artesanales [19]. 1.2.9. Otros Combustibles Eventualmente y casi siempre combinados con hidrocarburos lquidos se utilizan aceites lubricantes y aceites comestibles usados para aumentar el volumen de combustible disponible. Estos aceites pueden contener elementos cancergenos [19]. 1.3. SISTEMAS DE INYECCIN DE CARBN Las diferentes tecnologas de dosificacin de combustible permiten tener un mejor ajuste de los parmetros de combustin y en esa medida mejorar las condiciones de combustin acercndola al nivel estequiomtrico. Adicionalmente un equipo debidamente dimensionado y ajustado a la curva de calentamiento particular del horno permitir ahorros considerables de combustible frente a una alimentacin manual [16]. A continuacin describimos algunos de los sistemas de inyeccin comercialmente disponibles. 1.3.1. Stoker Este tipo de dosificacin es ampliamente conocido por los ladrilleros tecnificados desde tiempo atrs en hornos colmena. La dosificacin de estos dispositivos permite alimentacin de carbn grueso a la parrilla en evitando partculas muy gruesas (reduciendo inquemados),

distribuyendo uniformemente sobre la parrilla (evitando zonas calientes), manteniendo una regularidad y cadencia del carbn, y evitando lechos muy gruesos (evitando excesos de aire y combustin ineficiente)[16]. 1.3.2. Carbojet Nuevas tecnologas de carbojet hacen posible el suministro de carbn pulverizado a hornos diferentes a los tradicionalmente alimentados con carbojet. Estos nuevos sistemas promueven la eficiencia y adecuada dosificacin de combustible mediante sofisticados controles de temperatura, velocidad y caudal de aire. Su consideracin en el modelo de intervencin es un requisito para los hornos de colmena y bal en caso de considerarse[16]. El rendimiento de los hornos ladrilleros incrementa considerablemente con la implementacin de los equipos de quema anteriormente descritos frente a un proceso de alimentacin manual. El rendimiento de combustible y la productividad del proceso de coccin son algunos de sus beneficios. Estos equipos de quema pueden ser divididos de acuerdo a la granulometra del combustible como lo describimos anteriormente. El ahorro de combustible asociado a estos equipos puede ser de entre un 40 a un 60% y los tiempos de coccin en horno Bal y Colmena reducidos un 40% (de 72 a 42 horas) [16]. 1.3.3. Gasificacin de carbn La gasificacin de carbn es una transformacin termoqumica en un ambiente controlado (reactor), donde el combustible slido se transforma en combustible gaseoso por una oxidacin pobre (pirolisis). La eficiencia de dichos sistemas es superior al 80% y se elimina la probabilidad de emitir material particulado e inquemados. Un sistema de gasificacin debe ir acompaado de los quemadores de combustible gaseoso y un sistema de presurizacin. El control de combustin es de cualquier manera superior a cualquier sistema de dosificacin de combustible slido y el ajuste de la estequiometria es razonablemente simple [16]. El reactor de gasificacin es sensible a la dimensin del combustible alimentado. La calidad y la confiabilidad del suministro hacen al sistema dependiente del proveedor de combustible. 1.4. SISTEMAS DE COMBUSTIN DEL CARBN La funcin del sistema de pulverizacin consiste en moler el carbn y entregarlo al sistema de combustin. Los dos sistemas principales que se han utilizado para este proceso son el "sistema de combustin indirecta" (sistema de silos) y el "sistema de combustin directa"[17]. 1.4.1. Sistemas de combustin indirecta de carbn pulverizado El carbn se procesa en un lugar independiente del hogar y una vez pulverizado se transporta neumticamente hasta un cicln que lo separa del aire cargado de la humedad del secado. El cicln descarga en los silos de almacenamiento. Para su utilizacin se transporta neumticamente desde los silos (con el aire primario) hasta los quemadores [17]. 1.4.2. Sistema de combustin directa Permite la utilizacin continua del carbn bruto, directamente desde las tolvas de alimentacin. Este sistema debe de funcionar de forma continua y responder de forma adecuada a las variaciones de potencia y a las variaciones en las caractersticas del carbn. El

carbn pasa, de la tolva de alimentacin a un alimentador dosificador, el cual extrae de la tolva la cantidad de carbn correspondiente a la potencia en cada momento. Desde el alimentador, el carbn cae directamente en el molino o pulverizador, en el cual se seca el carbn y se tritura hasta los tamaos adecuados para la combustin. Por el molino fluye una corriente de aire caliente que adems de secar el carbn, una vez molido, lo arrastra en suspensin por las lneas de aire-carbn (tuberas que van desde los molinos a los quemadores) hasta inyectarlo en el hogar por los quemadores [17]. El aire caliente de secado y arrastre es el aire primario, el cual se suministra por un sistema de ventiladores llamados ventiladores de aire primario, los cuales pueden estar situados despus de cada molino (exhaustores) o antes de los molinos, en el primer caso se tratar de molinos en depresin y en el segundo caso de molinos presurizados. El aire que manipulan estos ventiladores debe de pasar por algn tipo de calentador que eleve su temperatura a valores adecuados para conseguir el secado del carbn y que la mezcla aire-carbn salga del molino a una temperatura entre 60 y 110 o C. Los quemadores son los elementos por donde se inyecta en el hogar la mezcla de aire primario y carbn y que adems cumplen la misin de inyectar el aire secundario rodeando a la mezcla anterior, de tal manera que se mezcle adecuadamente con el chorro de carbn y aire primario, para lograr una buena combustin. Ya se mencion en prrafos anteriores que hay dos mtodos de utilizacin del sistema de combustin directa: los de pulverizadores (o molinos) en presin y en depresin [17]. En el mtodo de pulverizadores presurizados, figura 2, los ventiladores de aire primario aspiran aire fro de la atmsfera o de la descarga de los ventiladores de tiro forzado y lo impulsan hacia los molinos, pasando previamente, parte de este aire, por un calentador que eleva su temperatura hasta un valor determinado. A la zona de los molinos llegan dos conductos, uno de aire fro y otro de aire caliente. Cada molino toma de cada conducto la cantidad de aire necesaria para obtener una determinada temperatura de la mezcla de aire-carbn a la salida del molino, lo que implica que dentro del molino se debe de producir adems de la molienda, el secado del carbn y el calentamiento hasta la temperatura indicada [17]. El aire que entra al molino con la cantidad de calor necesario para vaporizar la humedad y mantener la temperatura adecuada, constituye el aire primario que despus arrastra la fraccin de carbn ya molida hacia los quemadores. Cuando los pulverizadores trabajan en presin, necesitan un sistema de aire de sellado o de cierres que consta de unos ventiladores que aspiran aire de la descarga de los ventiladores de aire primario, a travs de un filtro y lo inyectan, produciendo un efecto de barrido, en todos aquellos puntos a los que no es deseable que llegue aire con carbn del interior del molino, que, en el caso de los rodamientos, los deteriorara rpidamente, en el caso del sistema de lubricacin, contaminara el aceite y en el caso de las holguras de los ejes que salen al exterior, producira la salida de aire con polvo de carbn. Este sistema funciona de tal manera que presuriza las cmaras a las que no debe de entrar aire del molino, con una presin superior a la de ste e inyecta aire, a presin superior a la del molino, en los pasos de ejes o vstagos al exterior de tal manera que el aire limpio circula desde el punto de inyeccin hacia el exterior y hacia el interior impidiendo que salga el aire contaminado del molino [17].

Figura 1.2 sistema de aire a molinos con ventiladores de aire primario y molinos presurizados,

Fuente: Centrales trmicas-Circuitos de combustibles, Mayo del 2003

1.5. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.1.1. unidad 1.1.1.1. 1.1.1.2. 1.1.1.3. 1.1.1.4. 1.1.1.5. 1.1.1.6. 1.1.1.7.

descripcin de etapa vc vm disturbios escenario de control listado de instrumentos fotos

1. Grupo investigador UIS - IDEAM.(2001), Fabricacin de ladrillos, Baldosas y Tejas de

arcilla , Red Interinstitucional de Tecnologas Limpias-RITL, Disponible en: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_der.htm

2. Ecocarbn (1998), Hornos Ladrilleros a Carbn, Centro de investigacin para el

desarrollo integral-Universidad Pontificia Bolivariana, pp. 9-11.

3. Suma Quispe, Celso et al(2008), Estudio de Definicin de Tipo de Horno Apropiado

para el Sector Ladrillero, CONAM. Cusco.

4. R.Gmez, Lus Fernando(2003), Reconversin tecnolgica del proceso de coccin en

una empresa ladrillera, Pontificia Universidad Javeriana. Bogot.

5. Equipo Tcnico Programa EELA Colombia (2011), Caracterizacin de los hornos usados
en la industria ladrillera, Proyecto Colombia Corporacin Ambiental Empresarial Bogot Colombia.

6. ANFALIT (2002). Diagnstico de la Industria Ladrillera Nacional. Camargo y Asociados

Ingenieros Consultores. Bogot.

7. I. Rodolfo. S. Quispe(2008), Estudio de definicin de tipo de horno apropiado para el

sector ladrillero CONAM, Cusco

8. M.G. Franco(1981),El ladrillo en la Construccin, Ediciones CEAC, Barcelona Espaa,

pag.12.

9. E. Programa Eficiencia Energtica en Ladrilleras artesanales (2011), Caracterizacin de

los hornos usados en la industria ladrillera, pp. 1-14.

10. R.G. Lus Fernando(2003). Reconversin Tecnolgica del Proceso de Coccin en una
Empresa ladrillera. Trabajo de Grado Ingeniera Industrial, Pontificia Universidad Javeriana.

11. R. topolevsky, A. gaston, C. Echeverra, Horno tnel para coccin rpida, Boletines,
Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Rosario, Rosario, Argentina, disponible en http://boletines.secv.es/upload/198625415.pdf.

12. E. Monfort, E. Vaquer, S. Ferrer, et al (2012),Optimizacin energtica en la fabricacin

de baldosas cermicas mediante el uso de aceite trmico, Boletn de la Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio, Vol 51, 183-190.

13. Institute of Environmental Management-IEM (2003), Snack & Energy Monitoring of

Pilot Demonstration Vertical Shaft Brick Kilns (VSBK) in Kathmandu Valley-Nepal, IEM, Nepal.

14. S. Maithel, et al (2003), Status Report on VSBKs in India, TERI India Habitat Centre,
India.

15. G. G. Fabin Ernesto (1997), Estudio tcnico de los hornos de coccin ms empleados
en la industria ladrillera y cermica artesanal para la seleccin de la mejor opcin y su optimizacin, Universidad Nacional de Colombia. Bogot.

16. EELA (2011), Estudio tecnolgico para definir el tipo de tecnologa de horno apropiada
para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera bsica y supervisin del montaje, Nemocn. Colombia.

17. P. Ismael (2003), circuitos de combustibles, Centrales trmicas, Disponible en

http://ocw.uniovi.es/file.php/13/1C_C12757_0910/04_GT05_Circuitos_de_combustibl es.pdf.

18. G. ngel, L. Graciela, et al (), Combustin en hornos. Distintos tipos de combustible,

Energa y combustibles, http://es.scribd.com/doc/36365133/Combustion-Hornos Disponible en

19. Programa Regional de Aire Limpio-PRAL (2010), Gua de Buenas Prcticas para
Ladrilleras Artesanales, Ministerio de la produccin de Per-Despacho viceministerial de MYPE e Industria, Disponible en: http://spij.minjus.gob.pe/graficos/Peru/2010/abril/21/RM-102-2010-PRODUCE.pdf.

20. Q.V. David, M.G. Marvin Yair (2010) Alternativas tecnolgicas para el uso de
la cascarilla de. arroz como combustible, Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico, Universidad Autnoma de Occidente, Cali. Colobia.