Materiais de construo.

1 - INTRODUO:
Estudaremos os materiais de construo, seu emprego, manuseio e importncia. O uso racional, adequado e tecnicamente aconselhvel e economicamente vivel, s alcanando com o conhecimento destes materiais. As propriedades bsicas variaro de material para material. Assim para materiais de acabamento predominaro a cor, as dimenses e a manuteno da forma e aspecto com o tempo, ao passo que, para materiais estruturais, sero mais importantes as caractersticas mecnicas e a durabilidade.

2 CLASSIFICAO DOS MATERIAS:

2.1- Materiais Naturais: So os que so encontrados na natureza e esto prontos para ser empregados na construo civil. Ex: Pedra, areia, madeira e etc.. 2.2- Materiais Artificiais: So aqueles que sofrem uma transformao, na sua estrutura forma, aspecto, so industrializados. Ex: Alumnio, Ao, tinta, impermeabilizantes e etc... Atravs do conhecimento de cada material, sua empregabilidade ser de forma correta, evitando as deformaes, estrago de material, fazendo com que haja maior durabilidade e economia em uma obra.

3 OS TRS FATORES QUE INFLUENCIAM NOS MATERIAS DE CONSTRUO:

3.1- Fator Econmico: O fator econmico influenciado pela facilidade de fornecimento, pelo valor do material, por sua manipulao, conservao e aplicabilidade. 3.2- Fator Tcnico: O fator tcnico esta relacionado com a durabilidade, trabalhabilidade e solidez. 3.3- Fator Esttico: O fator esttico do material est relacionado ao seu uso e funcionalidade, alm do gosto pessoal, assim combinados, valoriza a obra e conseqentemente traz partido a obra.

4 CONDIES DE EMPREGO: 4.1- Condies tcnicas: as condies tcnicas revelam o desempenho do material na
construo e sua utilizao. O material revelado de boa ou m qualidade de acordo com sua condio tcnica. (resistncia, trabalhabilidade, durabilidade e higiene). 4.1.1- Resistncia: a capacidade do material, resistir solicitao de cargas, o desgastamento. Deve ser o requisito principal na escolha. 4.1.2- Trabalhabilidade: a condio que o material possui de ser adaptvel (fcil manuseio e aplicao) a obra.

4.1.3- Durabilidade: A durabilidade implica na estabilidade e resistncia a agentes fsicos, qumicos e biolgicos, oriundos de causas naturais ou artificiais, tais como luz, calor, umidade, insetos, microorganismos, sais, etc. 4.1.4- Higiene: Os requisitos de higiene visam a sade e ao bem-estar do usurio da construo. Observa-se sobre este ngulo, o poder isolante de calor e do som, o poder impermeabilizante e a ausncia de emanaes de elementos prejudiciais. 4.2- Condies Econmicas: As condies econmicas de um material de construo dizem respeito sua fabricao, facilidade de aquisio, emprego do material, do seu transporte, e de sua manipulao e conservao. Obs: Um material mais econmico que outro, quando em igualdade de condies de resistncia, durabilidade, estabilidade e esttica, tiver preo inferior de assentamento na obra. Ou ainda, quando em igualdade de preo apresentar maior resistncia, durabilidade, estabilidade e beleza. 4.3- Esttica. O fator esttico observado quanto ao aspecto do material colocado, de cujo emprego simples ou combinado, se pode tirar partido para a beleza da obra.( Cor aspecto Plstica).

5- PROPIREDADES DOS MATERIAIS.

5.1- Elasticidade: os materiais elsticos possuem a propriedade de voltar sua forma inicial, uma vez cessada a deformao a eles imposta. A deformao sofrida pelo material provocada por uma fora aplicada na sua estrutura, e desaparece quando cessa a fora. 5.2- Plasticidade: os materiais plsticos, uma vez deformados, no voltam sua forma inicial; isto quer dizer, que as deformaes nesses materiais so permanentes. 5.3- Ductibilidade: uma propriedade caracterstica dos metais, que podem ser reduzidos a fios, sem, no entanto se quebrarem. 5.4- Maleabilidade: outra propriedade caracterstica dos metais, de serem reduzidos a laminas delgadas, sem se quebrarem. 5.5- Durabilidade: um material considerado durvel, quando resistir ao meio ambiente no qual foi aplicado. 5.6- Dureza: a propriedade que oferecem determinados materiais resistirem aos desgastes superficiais.

6 - FORAS ATUANTES NOS MATERIAIS:

As foras atuantes na estrutura dos materiais so provenientes de carregamentos externos. Essas foras provocam tenses que agem sobre os materiais. As tenses so foras por unidade de superfcie, elas so definidas em funo do tipo de carregamento no material. 6.1- Compresso:

6.2- Trao:

6.3 Flexo:

6.4- Toro:

6.5- Cizsalhamento

6.6- Deformaes: A todo esforo aplicado num corpo, corresponder uma deformao e viceversa. As deformaes podem ser classificadas em: 6.6.1- Perfeitamente Elstica: ao ser aplicado uma fora sobre o material, ele deforma-se, e logo que cessado o esforo, ele volta sua forma inicial.

6.6.2- Perfeitamente Plstica: aps a aplicao da fora, o material continua a apresentar deformao.

6.6.3- Elsto-plstica: cessado o esforo, o material volta parcialmente sua forma primitiva.

7 NORMA, MTODOS, ESPECIFICAES E ENSAIOS:

7.1- Norma: o conjunto de condies e exigncias para execuo de uma dada obra. Uma norma pressupe a existncia de mtodos e especificaes. A norma caracteriza o servio. 7.2- Mtodos: servem para verificar formas de procedimento. Os mtodos fixam: a. As provas necessrias e suficientes a que os materiais devem ser submetidos, para avaliao numrica de suas caractersticas; b. A maneira detalhada de executar cada uma dessas provas, de modo a que os dados numricos resultem compatveis. 7.3- Especificao: a fixao das condies a que o material deve satisfazer, isto , a fixao tanto quanto possvel numrica, de limites para as caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas, que definem um material. Ela caracteriza o material. 7.4- Ensaios: a qualidade dos materiais estimada diretamente, observando-se seu comportamento em obras j realizadas, ou ento indiretamente submetendo-os a experincias- ensaios. A experimentao indireta realizada, geralmente em laboratrios de ensaios. 7.4.1- Classificao dos ensaios: a. Ensaios de Fabricao: servem para controlar os critrios de fabricao, para que os materiais produzidos, saiam nas mesmas condies. b. Ensaios de Recepo: constatam se o produto possui as qualidades necessrias para o fim a que se destinam. c. Ensaios de Identificao: servem para reconhecer se o produto o que se tem em vista, pela medida do maior nmero de constantes possveis.

8- ESTRUTURA DOS MATERIAS :

8.1- Definio: o aspecto que o material apresenta em sua constituio fsica.

8.2- Compacta: quando a massa uniforme, e no se distinguem a olho nu, os seus elementos componentes.

8.2- Granular: quando formada de gros reunidos por uma substancia aglomerante como o Calcrio, por exemplo.

8.3- Lamelar: quando formada de laminas dispostas paralelamente, o Xisto, por exemplo.

8.4- Raiada: quando apresenta veias convergentes, como por exemplo, o Mrmore

9- AGREGADOS:
9.1- Definio: A NBR 9935 (ABNT, 1987) define agregado como o material granular ptreo, sem forma ou volume definido, a maioria das vezes quimicamente inerte, obtido por fragmentao natural ou artificial, com dimenses e propriedades adequadas a serem empregados em obras de engenharia. Os agregados so produzidos a partir de britagem de macios rochosos (pedra britada, p de pedra) ou da explorao de ocorrncias de material particulado natural (areia, seixo rolado ou pedregulho). A principal aplicao dos agregados na fabricao de concretos e argamassas onde, em conjunto com um aglomerante (pasta de cimento portland / gua), constituem uma rocha artificial, com diversas utilidades em engenharia de construo, cuja principal aplicao compor os diversos elementos estruturais de concreto armado (lajes, vigas, pilares, sapatas, etc).

Alm do uso em concreto e argamassas, os agregados apresentam outras aplicaes no campo da engenharia, tais como: base de estradas de rodagem, lastro de vias frreas, elemento filtrante, jateamento para pintura, paisagismo, etc. Segundo BAUER (1979), o estudo dos agregados deve ser considerado imprescindvel em um curso de tecnologia do concreto, tendo em vista que de 70 a 80% do volume do concreto constitudo pelos agregados, bem como o material menos homogneo com que se lida na fabricao do concreto e das argamassas. A principal aplicao dos agregados, seja a areia ou a pedra, na fabricao do concreto de natureza econmica, tendo em vista tratarem-se materiais de baixo custo unitrio, inferior ao do cimento. No entanto, os agregados possibilitam que algumas outras propriedades da rocha artificial a ser formada apresentem melhor performance, tais como: reduo da retrao da pasta de cimento, aumento da resistncia ao desgaste, melhor trabalhabilidade e aumento da resistncia ao fogo. Seixo rolado

9.2-. A atividade mineradora 9.2.1- O mercado de agregados: os agregados so considerados produtos bsicos para a indstria da construo civil, apresentando, quando utilizado para confeco de concreto, consumo mdio, por m3, de 42% de agregado grado, 40% de agregado mido, 10% de cimento, 7% de gua e 0-1% de aditivos. Como se observa, cerca de 80% do concreto constitudo de agregados, decorrendo da a importncia do uso de agregados com especificaes tcnicas adequadas e custo competitivo, que permita a obteno de um concreto a preo competitivo, com caracterstica. 9.2.2-Problemas ambientais: segundo SILVA FILHO et al. (2002), o concreto um dos materiais de construo mais utilizada pelo homem, sendo que mais de 70% constitudo por agregados, o que torna relevante a preocupao com a extrao de agregados naturais.

A extrao de areia e pedra britada para uso na construo civil constitui uma atividade mineradora, e como acontece, normalmente, com toda atividade de minerao, trata-se de empreendimento exploratrio que degrada o meio ambiente. No entanto, se no houver areia e brita a indstria da construo civil torna-se invivel, constituindo grave problema econmico e social, j que se trata de grande empregadora de mo de obra e o dficit
habitacional tenderia a aumentar com o aumento populacional. Logo h que se ter bom senso e fiscalizao dos rgos competentes (IBAMA, DNPM, Secretarias Estaduais de Meio Ambiente, etc). IBAMA - Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis Ministrio do Meio Ambiente. 2 DNPM Departamento Nacional de Pesquisa Mineral - Ministrio das Minas e Energia 9.2.2.1- Os principais impactos ambientais causados pela extrao mineral de agregados so: a) alterao da paisagem; b) supresso da vegetao, principalmente da mata ciliar; c) alterao na calha dos cursos dgua; d) instabilidade de margens e taludes e) turbidez da gua; f) lanamento de efluentes. 9.2.3- Processos de extrao e produo

A atividade de minerao ligada construo civil concentra-se, sobretudo, na extrao de areia e brita utilizada como agregado para a fabricao de concreto, de argilas com aplicao na indstria de cermica e de rochas calcreas utilizadas na indstria cimenteira. As principais rochas utilizadas para a produo de pedra britada so: granito e gnais. A areia a substncia mineral proveniente da decomposio de rochas, principalmente granticas, compondo-se de gros arredondados de quartzo, podendo conter ainda, em diversas propores, gros de outros minerais (feldspato, mica, etc). 9.2.4- Pedra A pedra, para uso como agregado grado em construo civil, pode ser classificada como natural (pedregulho ou seixo rolado, cascalho) e artificial (pedra britada, argila expandida, escria, etc). Neste item do trabalho descrita a obteno da pedra britada, por ser o agregado grado de uso mais difundido para a confeco do concreto. A pedra britada obtida em uma unidade industrial / mineradora chamada pedreira, onde ocorre a desintegrao, por exploso controlada, da rocha que d origem brita (granito, gnais, basalto, etc). Aps a detonao da rocha matriz, grandes mataces so transportados para serem triturados em equipamento chamado britador (razo do nome pedra britada). Por fim, a brita passada em peneiras onde classificada de acordo com sua granulometria (brita 1, 2, 3, etc). A figura 1 mostra uma pedreira produtora de brita com suas diversas etapas de produo.
A escria o sub-produto da fundio de minrio para purificar metais. . Na natureza, os minrios do metal tais como ferro, cobre, chumbo, alumnio e outros metais so encontrados num estado impuro, por vezes oxidados e misturados com silicatos de outros metais. Durante a fundio, quando o minrio exposto a temperaturas elevadas, estas impurezas so separadas do metal fundido e podem ser removidas. A massa composta por esses compostos e que removida a escria. Gnaisse uma rocha de origem metamrfica, resultante da deformao de sedimentos arcsicos ou de granitos. O basalto uma rocha gnea eruptiva, de granulao fina, afantica, isto , os cristais no so vistos vista desarmada, podendo, ainda, conter grandes quantidades ou ser constitudo integralmente de vidro (material amorfo)

9.2.4.1- Terminologoa: DENOMINAO BLOCO DE PEDRA MATACO PEDRA BRITA DIMETRO > 1,0 m > 25 cm entre 7,6 cm e 25,0 cm 4,8 mm e 76,0 mm

Detonao

Transporte

Moagem

9.2.5- Areia A areia, usada como agregado mido para emprego em argamassas e concretos, pode ser classificada como natural (rios, minas, vrzeas) e artificial (resduo fino de pedreiras p de pedra). Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos variados. Podem ser classificadas, pela granulometria, em: areia grossa, mdia e fina. Deve ser sempre isenta de sais, leos, graxas, materiais orgnicos, barro, detritos e outros. Podem ser usadas as de rio e ou do solo (barranco). No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a areia com matria orgnica, que provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento. As areias so usadas em concretos e argamassas e para isso merecem alguns cuidados como veremos a seguir:

a)Areias para concreto: Utiliza-se nesse caso a areia de rio (lavada), principalmente para o concreto armado, com as seguintes caractersticas: gros grandes e angulosos (areia grossa); limpa esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a mo. Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas, menor ser o seu peso especfico. Areia para alvenaria: Na primeira camada do revestimento de paredes (emboo) usa-se a areia mdia. Para o revestimento final chamado reboco ou massa fina, areia fina. Aceita porcentagem de argila (terra) para o assentamento de tijolos em alvenarias e no emboo.
O emboo um revestimento de superfcies utilizado na construo civil, considerado o corpo do revestimento e suas principais funes so a vedao e regularizao da superfcie e a proteo da edificao, evitando a penetrao de agentes agressivos. Normalmente constitudo de uma mistura de areia, cimento e cal, o emboo, aplicado sobre chapisco, atua como base para a aplicao do reboco, devendo promover a boa ancoragem com ele e possuir uniformidade de absoro para que haja boa aderncia entre as duas camadas. Dependendo do tipo de acabamento especificado em projeto, o emboo pode se constituir na nica camada de revestimento, denominado emboo paulista

Obs: difcil encontrar uniformidade nas dimenses de gros de areia de mesma categoria. Essa desigualdade conveniente contribuindo, para obteno de melhores resultados em seu emprego, pois diminui a existncia de vazios na massa, e para a diminuio do volume do: aglomerantes (cimento, cal) na mistura, que so materiais de maior custo. Extrao de Areia

9.3- Classificao tecnolgica do agregado: os agregados podem ser classificados quanto: 9.3.1. Classificao quanto origem: a) natural ou artificial. O natural aquele que encontrado na natureza em estado de ser utilizado ou que necessita de pequeno processamento. Como exemplos, podemos citar a areia lavada e o seixo

10

rolado (pedregulho) extrado de rios, areia de mina (cava), areia de duna, areia de barranco, jazida de solo pedregulhoso, escria vulcnica, pedra pome, etc. b) O agregado artificial. aquele que aps sua extrao da natureza sofre um processo de industrializao com objetivo de atingir propriedade especfica (granulometria, por exemplo). Pode-se citar como agregados artificiais a pedra britada, p de pedra (areia artificial), vermiculita, prolas de isopor, cinzas volantes, argila expandida, escria de alto forno, etc. Os agregados mais usados para fabricao de concreto e argamassa so as areias naturais quartzosas, principalmente a areia lavada proveniente de portos de areia (areais), e a pedra britada proveniente de pedreiras. O seixo rolado, a argila expandida e o p de pedra (areia artificial) apresentam propriedades mecnicas que permitem sua utilizao como agregados de concreto estrutural. Argila expandida.

9.3.2- Classificao quanto massa especfica Os agregados classificam-se em leves, normais ou pesados conforme sua massa especfica aparente () fique dentro dos seguintes limites: a) leves < 1000 kg/m3, por exemplo vermiculita, prolas de isopor, argila expandida, pedra pome, etc; b) normais 1000 kg/m3 < < 2000 kg/m3, por exemplo, areia quartzoza, brita e seixos rolados granticos; c) pesados > 2000 kg/m3, por exemplo, brita de barita e magnetita.

Magnetita

Barita

9.3.3- Classificao quanto composio mineralgica Em relao composio mineralgica, os agregados podem ser provenientes da decomposio de trs tipos de rochas: a)gneas: So as rochas que se formaram pelo resfriamento e endurecimento de minerais em estado de fuso. Podem apresentar estrutura cristalina ou ser amorfas, de acordo com a velocidade de resfriamento. Resultantes de atividades vulcnicas, so tambm conhecidas como rochas magmticas. Seu componente principal a slica. Quimicamente, so as mais ativas. Por exemplo: granito, basalto e pedra-pomes; b) Sedimentares: So as rochas estratificadas em camadas, que se originaram da fragmentao de outras rochas. Por exemplo: calcrio, areia, cascalho, arenito e argila;

11

C) Metamrficas: So as rochas que se originaram da ao de altas temperaturas e fortes presses sobre rochas profundas, sem que ocorresse fuso do material original. So, portanto, resultantes da metamorfose de rochas gneas ou de rochas sedimentares. Por exemplo: gnais, mrmore, ardsia e pedra-sabo. 9.3.4- Classificao dos agregados grados quanto dimenso dos gros (britas) Apresentamos a classificao dos agregados grados conforme apresentado na NBR-7211 e na NBR-7225 (ABNT, 1982), bem como a classificao comercial comumente utilizada pelas pedreiras. Peneiras

Tamanho nominal Malha da peneira Eee(mm) (NBR-7211/NBR-7225) Nmero Brita 0 Brita 1 Brita 2 Brita 3 Brita 4 Brita 5 4,8 12,5 25,0 50,0 76,0 12,5 25,0 50,0 76,0 100,0 Mnima Mxima Comercial Mnima 4,8 9,5 19,0 38,0 50,0 Mxima 9,5 19,0 38,0 50,0 76,0

9.3.4.1- Brita corrida, cascalho ou pedra de mo. a)Brita corrida: a mistura de britas, sem classificao prvia, com p de pedra, onde todos os tamanhos esto misturados. b) Cascalho ou pedra-de-mo: o agregado com gros de maiores dimenses sendo retidos na peneira 76mm (pode chegar at a 250 mm). Utilizados normalmente na confeco de concreto ciclpico e calamentos.
Obs.: A escolha da dimenso do agregado grado funo da dimenso da pea a ser concretada, bem como da densidade de armadura da seo transversal. Deve-se usar o maior tamanho possvel do agregado.

9.3.4.2- Qualidades exigidas das britas: a) Limpeza: (ausncia de matria orgnica, argila, sais, etc.); b) Resistncia: (no mnimo possurem a mesma resistncia compresso requerida do concreto);

12

c) Durabilidade: resistir s intempries e s condies adversas; d)Serem angulosas ou pontiagudas (para melhor aderncia). 9.3.4.3-Classificao dos seixos rolados. Encontrado em leitos de rios deve ser lavado para serem utilizados em concretos. O concreto feito com esse material apresenta boa resistncia, inferior, porm, ao feito com brita.

Classificao Fino Mdio Grosso

Dimetro 5 a 15 mm 15 a 30mm acima de 30mm

9.3.5- Classificao dos agregados midos (areia). Tipo de areia Muito fina Fina Mdia Grossa Tamanho nominal em (mm) Mnimo Mximo 0,15 0,6 0,6 1,2 1,2 2,4 2,4 4,8

9.3.6- P de pedra:: a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto recomendado para argamassas.

9.3.7-Saibro: Tem aparncia de terra barrosa, basicamente de argila, proveniente da desagregao de rochas. Pode-se dizer que um material proveniente de solos que no sejam muito arenosos,nem muito argiloso. utilizado como componente de argamassas para alvenaria e revestimentos. No deve ser utilizado em paredes externas, pois as aes da chuva e da radiao solar provocam trincas e fissuras na massa.

13

10 AGLOMERANTES:
10.1- Conceito: Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os gros dos agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e concretos. Apresentam-se sob forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais foram postas em contato. 10.2- Principais aglomerantes. 10.2.1- Cimento: O cimento pode ser definido como um p fino, com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a ao de gua. Com a adio de gua, se torna uma pasta homognea, capaz de endurecer e conservar sua estrutura, mesmo em contato novamente com a gua. Na forma de concreto, torna-se uma pedra artificial, que pode ganhar formas e volumes, de acordo com as necessidades de cada obra. Graas a essas caractersticas, o concreto o segundo material mais consumido pela humanidade, superado apenas pela gua. . 10.2.1.1- pega: um fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de cimento se solidifica. Terminada a pega o processo de endurecimento continua ainda durante longo perodo de tempo, aumentando gradativamente a sua dureza e resistncia. Exemplo: resistncia compresso de um bloco de argamassa de cimento e areia, trao 1:3 a 3 dias - 80 kgf/cm, a 7 dias - 180 kgf/cm e a 28 dias - 250 kgf/cm. Obs.: O cimento de pega normal inicia a pega entre 0,5 e 1 hora aps o contato com a gua, onde se recomenda misturar pequenas quantidades de cada vez, de modo a essas serem consumidas dentro daquele espao de tempo; O cimento no deve ser estocado por muito tempo, pois pode iniciar a pega na embalagem pela umidade do ar, perdendo gradativamente o seu poder cimentante. O prazo mximo de estocagem normalmente de um ms. 10.2.1.2- O cimento PORTLAND: foi o nome dado em 1824 pelo qumico britnico Joseph Aspdin ao tipo de p de cimento, em homenagem ilha britnica de Portland. Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. O cimento PORTLAND, tem diferentes tipos no mercado: cimento de pega normal: encontrado comumente venda; cimento de pega rpida: s a pedido; cimento branco: usado para efeito esttico (azulejos, etc.). 10.2.1.3- Tipos de cimento PORTLAND:

14

a) Cimento Portland comum (CP-I): o CP-I o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis como exposio s guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est presentes nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. b) Cimento portland comum com adio (CP I-S): o CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico. Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana. (rochas de origem vulcnica, constitudos por uma mistura mais ou menos homognea de materiais argilosos, siltes e areias). c) Cimento portland composto com escria (CP II-E): os cimentos CP II so ditos compostos, pois apresentam, alm da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento. d) Cimento portland composto com pozolana (CP II-Z): o CP II-Z contm adio de material pozolnico, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para estruturas subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive martimas. . e) Cimento portland composto com pozolana (CP II-F): o CP II-E composto de clnquer+gesso com adio de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento, porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos. f) Cimento portland de alto-forno (CP III): o cimento portland de alto-forno contm adio de escria , que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. g) Cimento portland Pozolnico (CP IV): o cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e conseqentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. h) Cimento portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI): oCP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e

15

com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. i) Cimento Portland Branco: o cimento portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais pela colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixos teores de xidos de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao, especialmente com relao ao resfriamento e moagem do produto. Sendo classificado em dois subtipos: cimento portland branco estrutural e cimento portland branco no estrutural. Obs.: As siglas correspondem ao prefixo CP acrescido dos algarismos romanos de I a V, conforme o tipo do cimento, sendo as classes indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia compresso garantida pelo fabricante, aps 28 dias de cura. 10.2.1.4- Determinao da resistncia do cimento: a determinao da resistncia compresso deve ser feita por um mtodo de ensaio normalizado pela ABNT, a NBR 7215 - Cimento Portland O mtodo consiste em preparar, sob condies padronizadas de laboratrio, uma argamassa com a proporo de uma parte de cimento para trs partes em massa de areia padro e relao gua/cimento igual a 0,48. So moldados para cada idade de cura (so trs idades: 1, 3 e 7 dias para o cimento portland de alta resistncia inicial e 3, 7 e 28 dias para os demais tipos) quatro corpos cilndricos de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura, que so ensaiados aps o tempo de cura em uma mquina de compresso (prensa).

RESUMO DO CIMENTO:

16

Nome tcnico Cimento portland Comum Cimento Portland comum (NBR 5732)

sigla

CPI

classe identificao uso no mercado construes que no 25 CPI- 25 32 CPI- 32 requeiram condies especiai s 40 CPI- 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 CPI-S- 25 CPI-S- 32 CPI-S- 40 CPII-E-25 CPII-E-32 CPII-E-40 CPII-Z-25 CPII-Z-32 CPII-Z-40 CPII-F-25 CPII-F-30 CPII-F-40 CPIII- 25 CPIII- 32 CPIII- 40 CPIV- 25 CPIV-32 CPV- ARI CPB- 25 CPB- 32 CPB- 40 CPB menor permeabilidade estrutura que depreendem calor moderadamente lento estruturas subterrneas com gua, inclusive martimas estruturas de concreto, argamassas, e meios muito agressivos meios agressivos, indstrias, estradas, aeroportos, obras submersas, concreto Simples ou protendido. gua corrente alta resistncia inicial

Cimento portland comum com adio Cimento portland composto com Escria Cimento portland composto com Pozolana Cimento portland composto com Fler

CPI-S

CPII-E

Cimento portland composto (NBR 11578)

CPII-Z

CPII-F

Cimento portland de alto-forno (NBR 5735) Cimento portland pozolnico (NBR 5736) Cimento portland de alta resistncia inicial (NBR 5733) Cimento portland Cimento portland branco branco estrutural (NBR 12989) Cimento portland branco no estrutural

CPIII CPIV CPV- ARI

CPB

25 32 40

Estruturas Ornamentao

CPB

10.2.2- Cal: o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de pedras calcrias. Essa calcinao se faz entre outras formas, em fornos intermitentes, construdos com alvenaria de tijolos refratrios. H dois tipos de cal utilizada em construes: hidratada e hidrulica. 10.2.2.1- Cal hidratada: a cal hidratada ou comum faz a pega ao ar ao contrrio da hidrulica, que exige o contato com a gua. A partir da "queima" da pedra calcria em fomos, obtemos a "cal viva" ou "cal virgem". Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la, fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas de antecedncia.

17

A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA" ou "CAL APAGADA". nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em argamassas na presena ou no de cimento para rejuntar tijolos ou para revestimentos. A cal em pasta, pode ser tambm ser utilizada dissolvida em gua, na proporo de mais ou menos 1,3 gramas, para cada litro d'gua, formando a pasta utilizada em pinturas. 10.2.2.2- Cal hidrulica: contm maior porcentagem de argila que a cal hidratada. Endurece pela ao da gua, na ausncia de ar. usada para casos especficos tais como fabricao de ladrilhos, vedao de trincas e infiltraes. 10.2.2.3- Gesso: obtido da gipsita (sulfato de clcio hidratado e calcinado). Tem forma de p branco, com glanulometria muito fina. Quando misturado na gua inicia a pega, endurecendo dentro de 20 a 40 minutos. Utilizado para produo de argamassa fina que se emprega no revestimento de forros, em forma de ornatos. Usado somente em revestimentos internos pois tem poder de absorver lentamente a umidade do ar, perdendo a sua consistncia.

11- ARGAMASSAS:
11.1- Definio: so obtidas a partir da mistura de um ou mais aglomerantes com gua e materiais inertes (areia ou saibro). Esses materiais tm a finalidade de diminuir a retrao, melhorar a trabalhabilidade e a secagem e baixar o custo. Devem ser resistentes para suportarem esforos, cargas e choques. Devem resistir tambm aos agentes atmosfricos e ao desgaste. Quando enterradas ou submersas devem resistir a ao da gua. Em geral, a resistncia das argamassas aumenta com o passar do tempo. Argamassas de cimento e areia aps um ms atingem 1/3 da resistncia final e a metade aproximadamente aps 3 dias. O aumento a partir deste prazo bem mais lento, desenvolvendo-se durante anos. 11.1.1- Trao: expressa a dosagem dos elementos que compem as argamassas e concretos. mais conveniente expressar o trao em volume. Ex. 1:4 de cimento e areia indica 1 parte de cimento e 4 partes de areia. Em geral, quanto maior a proporo de aglomerante, maior a resistncia, aumentando tambm o custo. Deve-se procurar adequar o trao resistncia requerida. alguns exemplos. A glanulometria das areias tem grande importncia nas caractersticas da argamassa (resistncia e impermeabilidade). Areias finas exigem maior porcentagem de aglomerante (1:1 ou 1:2), ao passo que as mdias e grossas so mais resistentes e econmicas, exigindo menor porcentagem de aglomerante. 11.1.2- Pastas: so misturas de aglomerantes mais gua. As pastas so pouco usadas, devido ao seu preo elevado, e aos efeitos secundrios causados pela retrao. 11.1.3- Natas: so pastas preparadas com excesso de gua. Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes. Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se chama de argamassa. As argamassas so assim constitudas por um material ativo - o aglomerante e um material inerte - o agregado.

18

11.2- Emprego das argamassas: so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, azulejos, etc. Servem ainda para revestimento das paredes e tetos, e nos reparos de peas de concreto. A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da obra. De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes condies, dependendo de sua finalidade; Resistncia mecnica; Compacidade; Impermeabilidade; Constncia de volume; Aderncia; Durabilidade. Para a obteno de um produto de boa qualidade, necessrio que todos os gros do material inerte sejam completamente envolvidos pela pasta como tambm a ela estejam perfeitamente aderidos; alm disso, os vazios entre os gros do agregado devem ser inteiramente cheios pela pasta. 11.3 - Classificao das argamassas: Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias classificaes para as argamassas. Algumas esto citadas a seguir. 11.3.1 - Classificao segundo o emprego: Comuns quando se destinam a obras correntes, podendo ser: Argamassas para rejuntamento nas alvenarias. Argamassas para revestimentos; Argamassas para pisos; Argamassas para injees. 11.3.2 - Classificao segundo o tipo de aglomerante:. 11.3.2.1- Argamassas areas: Argamassas de cal. 11.3.2.2- Argamassas hidrulicas: cal Hidrulica e cimento. 11.3.2.3- Argamassas mistas: argamassa com um aglomerante areo e um hidrulico. 11.3.3 - Classificao segundo a dosagem. 11.3.3.1- Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante insuficiente para encher os vazios do agregado. 11.3.3.2- Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela pasta. 11.3.3.3- Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. Argamassas refratrias, quando devem resistirem a grande temperaturas. 11.4- Argamassas de cal: podem ser usadas no trao 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e 1:3 para revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia. Para o revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia deve ser fina e peneirada, assim como a cal.

19

11.5- Argamassas de gesso: obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos, estuque e placas.

11.6- Argamassas de cimento: podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos ("nata") de revestimentos, ou com adio de areia. A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e reduzindo retrao. Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste perodo. 11.6.1- Utilizao: para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de cimento e areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar muito rida, com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal (argamassa composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada. Tacos de cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos laminados ou concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa branda de cimento e areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Alguns traos Alvenaria de pedra em fundaes de baldrame: Cimento e areia grossa

1:16

Cimento, Cal, e Areia grossa 1:2:12 Muro de arrimo, Alvenaria de pedra: Cimento e areia grossa 1:5 Alvenaria de tijolos e emboos: Cimento, areia ou saibro 1:8 Cimento, areia + 10% de areia vermelha 1:8 Cimento, saibro e areia 1:3:9 Cal e areia 1:4 Cimento, cal e areia 1:2:8 ou 1:2:10 Rebocos: Cimento, cal e areia fina 1:2:5 Chapisco em Superfcies Lisas Cimento e areia 1:6 Assentamento Tacos, Ladrilhos, Mrmores e Pedras em Placas Cimento e areia 1:4 ou 1:5 Assentamento em Azulejos Cimento, cal e areia 1:2:8 cimento, areia e saibro 1:3:5 Revestimento de Piso Cimento Cimento e areia 1:3 ou 1:4 11.7-Mistura ou preparo: em uma superfcie limpa o material inerte (areia ou saibro) em formato de cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma enxada at haver 20

uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no topo, onde se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer a gua at a homogeneidade da mistura. Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia. Mquinas (betoneiras) podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam economicamente, em grandes obras. 11.7.1- A gua: deve ser limpa e isenta de impurezas, sais e matrias orgnicas. A quantidade influi na consistncia, tornando-a branda ou mole quando em excesso e rida ou seca quando escassa. O excesso de gua no ato de misturar materiais provoca escorrimento (perda) do aglomerante, diminuindo a resistncia. Pode-se observar tambm as seguintes recomendaes: - Em tempo chuvoso ou locais midos usar argamassa menos branda; - Em tempo seco a argamassa ser branda, porm sem provocar escorrimentos; - Temperatura da gua - entre 10 e 20 0 C, visto que temperaturas mais baixas retardam a pega e mais altas aceleram-na. Obs: O tempo de pega pode ser alterados com aditivos, porm constitui servio especializado. Exemplo: carbonatos e o sdio aceleram a pega enquanto que o cloreto de clcio retarda-a. Em ambos os casos a resistncia fica alterada 11.8- Propriedades das argamassas com cal. 11.8.1-Trabalhabilidade: a determinao do trao e conseqentemente da quantidade de cal que deve entrar na composio de uma argamassa deve estar orientada tento em vista o aspecto da mistura. As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como uma massa coesa que possui uma trabalhabilidade apropriada. As argamassas de cal so muito mais coesas do que as de cimento de mesmo trao, pois elas necessitam de menos aglomerantes que as de cimento tornam-se mais trabalhveis pela adio de cal. As argamassas de cal retm por mais tempo a gua de amassamento. 11.8.2- Resistncia mecnica - as argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia compresso aos vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa com um valor mdio de 0,4 Mpa. 11.8.3- Retrao - As argamassa de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as porcentagens de gua e cal forem elevadas. A ocorrncia de fissura nas argamassas de cal recmcolocadas devido secagem muito rpida pela ao do sol e do vento. As fissuras surgiro tambm quando a retrao da argamassa endurecida for impedida. 11.8.4- Estabilidade de volume - Os defeitos que podem ocorrer no reboco so devido ao do intemperismo ou devidos falta de estabilidade de volume. 11.8.5- Resistncia ao intemperismo - as argamassas de cal area no resistem gua, por isso nos revestimentos externos deve-se empregar argamassas de cal hidrulica ou de cimento. 11.8.6- Resistncia ao do fogo: As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas, servindo como proteo dos elementos construtivos de madeira, ao, concreto,etc. 11.9- Revestimento de gesso puro: A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso para 6 a 7 litros de gua serve para revestimento interno a execuo de placas e blocos para divises internas. As argamassas de gesso tambm servem para revestimento internos. 11.10- Argamassas hidrulicas - as argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem satisfatoriamente quando imersas na gua. As argamassas hidrulicas mais comuns entre ns so preparadas com cimento portland. 11.11- Argamassas industrializadas: A argamassa composta de aglomerantes, agregados, gua e aditivos e o trao varia de acordo com a utilizao.

21

As argamassas possuem as seguintes propriedades: plasticidade, aderncia, reteno de gua, homogeneidade, compacidade, resistncia infiltrao, trao e compresso e durabilidade e uma obra mais limpa, com menos desperdcio e melhor qualidade. 11.11.1- Produtividade e economia: essas so as palavras-chave quando se fala em argamassa industrializada. Muito embora o emprego do produto exija um investimento inicial maior se comparado ao da argamassa virada no canteiro, na ponta do lpis, acaba saindo mais barato. 11.11.2- Vantagens do uso das argamassas industrializadas: a) Para fazer a mistura, preciso ter espao para armazenar areia, cimento e cal, alm de pessoal preparado para a produo, exigindo ainda, bons fornecedores de areia, pois um material sujo ou com glanulometria diferente prejudica o resultado final. b) Existem argamassas industrializadas especficas para cada tipo de utilizao. Ex. A argamassa aplicada em paredes externas, por exemplo, est sujeita a situaes muito diferentes daquelas usadas no interior. O produto aplicado em fachadas tem de suportar mudanas repentinas de clima". c) Uma das principais vantagens que o produto permite eliminar em at 80% as perdas, se comparado s argamassas feitas em obra. d) Fabricada em unidades industriais, a argamassa industrializada produzida com controle de qualidade. composta por areia seca, com teor de inchamento prximo a zero, e vazios reduzidos entre os gros. Por isso, a retrao no produto industrializado mnima (evitando trincas). Alm disso, tem em sua formulao aditivos que melhoram o seu desempenho de acordo com a especificao. e) Outra grande vantagem das argamassas industrializadas o aumento da produtividade da mode-obra. O produto fornecido ensacado e paletizado, gerando economia na mo-de-obra que transporta insumos para produo da argamassa na obra. f) Libera espao no canteiro. Alm disso, o uso do material industrializado melhora a logstica do canteiro, pois permite o transporte horizontal de insumos e a conseqente reduo do espao de estoque. 11.11.3- Os tipos de argamassa e sua aplicao a) Argamassas bsicas (cinzas) b) Assentamento de alvenaras c) Revestimento Paredes internas e externas admitem pintura d) Contrapisos e) Argamassas colantes f) Para revestimentos de pisos e paredes g) Rejunte h) Argamassas decorativas i) Coloridas (dispensam pintura)

22