CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Mantener valores ptimos de recuperacin del oro mediante cianuracion convencional procedentes de minerales sulfurados con la utilizacin de sales de plomo, para evitar consumos excesivos de lixiviante y alcalinizante.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la influencia del nitrato de plomo en el proceso de cianuracin Reducir el consumo de reactivos utilizados durante la cianuracin. Determinar los factores que afectan a la cianuracin Optimizar la extraccin del oro durante el proceso de cianuracin, mediante diseo experimental. Mediante la realizacin de pruebas experimentales determinar la prueba ms optima de aplicacin industrial.

1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El procesamiento de minerales aurferos requiere el adecuamiento de tecnologas ms optimas de acuerdo al tipo de mineraloga a ser extrada, especialmente cuando trabajamos con sulfuros; teniendo especial cuidado en el manejo de los ensayos qumicos del elemento de inters comercial. Por consiguiente la respuesta a esta problemtica responde generalmente a los mtodos convencionales de cianuracin, dependiendo de la docilidad del mineral; teniendo en cuenta adems la presencia de elementos interferentes que provocan los siguientes inconvenientes:

 Alto consumo de cianuro Mayor consumo de lcali Tiempo de cianuracin ms largo Baja recuperacin del metal precioso

Todos estos problemas conducen a una baja rentabilidad no solo de tipo tecnolgico sino que va relacionado al COSTO BENEFICIO, punto clave en la optimizacin del proceso de cianuracin. En consecuencia se plantea que para disminuir los inconvenientes indicados la utilizacin de sales de plomo para inhibir la superficie de minerales sulfurados y poder realizar una cianuracin convencional

1.3.

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

La complejidad mineralgica que tiene nuestro pas, contienen en su gran mayora elementos cianidricos que afectan a la cianuracin motivo por el cual se ven limitadas sus recuperaciones; frente a ello la utilizacin de sales de plomo es una alternativa que contribuye a la adecuada realizacin de la ejecucin de proyectos metalrgicos con complejas mineralogas sulfuradas.

1.4.

DESCRIPCION GENERAL DEL ORO

El oro es un elemento qumico de nmero atmico 79 situado en el grupo II de la tabla peridica. Su smbolo es Au (del latn aurum). El oro es un metal de transicin blando, brillante, amarillo, pesado, maleable, dctil que no reacciona con la mayora de productos qumicos, pero es sensible al cloro y al agua regia. Como es un metal blando, las aleaciones con otros metales con el fin de proporcionarle dureza son frecuentes. El metal se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depsitos aluviales y es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuar monedas. El oro se utiliza en la joyera, la industria y la electrnica. Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusin y una alta afinidad electrnica. Sus estados de oxidacin ms importantes son +1 y +3
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1.4.1. PRINCIPALES MINERALES:

El oro se encuentra en la naturaleza en estado nativo o como una aleacin con plata denominada electrum. Otras aleaciones con metales del grupo del platino, o con cobre, son bastantes raras aun as se describen casi mayormente en las bibliografas. Las menas de oro presentan dos caractersticas generales:

1. El oro est prcticamente presente en su forma nativa, formando granos o partculas diseminados en las vetas de cuarzo y de otras rocas. Aparece a menudo aleado con plata pero raramente se encuentra aleado con otros metales. 2. Los contenidos medios de oro en menas explotables son siempre variables de acuerdo a la zona y/o ubicacin de la mina. Desde el punto de vista de la metalurgia extractiva, las menas se pueden clasificar en funcin de las asociaciones del oro con otros elementos. Aqu reside la mayor o menor dificultad para su extraccin. Dicha clasificacin es la siguiente: Oro Libre.- Cuando no est incluido en otros minerales; el oro es particularmente fcil de extraer por simple reaccin gravimtrica, amalgamacin o cianuracin directa. Oro asociado a sulfuros de hierro.- Cuando se encuentra diseminado bajo la forma de finas partculas en los cristales de pirita o de pirrotita su extraccin necesita un proceso ms complejo precisando, en general una preconcentracin y una calcinacin; o destruccin qumica de los concentrados, seguida de una cianuracin. Oro asociado a minerales de arsnico y antimonio.- La presencia de estos elementos hace el tratamiento an ms difcil y el proceso clsico (concentracin, calcinacin y cianuracin) puede conducir a rendimientos de extraccin demasiados altos como para permitir una explotacin econmica. Oro asociado a minerales de cobre, plomo y zinc.- El oro puede ser un subproducto de otros metales. Algunos minerales de cobre, extrados a gran escala, dan productos importantes de oro. En la metalurgia del cobre, el oro sigue al cobre hasta su afino electroltico y es recuperado en los lodos andicos.
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 Oro en menas refractarias.- Se denomina as a aquellas en que el oro, visible al microscopio dentro de los sulfuros metlicos (piritas y arsenopirita), no se puede liberar por molienda. Es entonces que se hace ms difcil la extraccin del metal por la imposibilidad de liberacin o accesibilidad al oro. Es decir estas son las menas de oro que presentan dificultades y gastos excesivos en su cianuracin.

1.4.2. APLICACIONES DEL ORO

El oro puro es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece alendolo principalmente con plata y/o cobre para ser usados en joyera, fabricacin de monedas y como patrn monetario. En Joyera se utilizan diferentes aleaciones para obtener diferentes colores y matices, a saber: Oro amarillo =1000 g de oro amarillo tienen 750 g de oro, 125 de plata y 125 de cobre. Oro rojo =1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 de cobre. Oro rosa =1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro, 50 g de plata y 200 de cobre. Oro blanco =1000 g de oro blanco tienen 750 g de oro y de 100 a 160 de paladio y el resto de plata. Oro gris =1000 g de oro gris tienen 750 g de oro, alrededor de 150 de nquel y el resto de cobre. Oro verde =1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata.

Debido a su buena conductividad elctrica y resistencia a la corrosin, as como una buena combinacin de propiedades qumicas y fsicas, se comenz a emplear a finales del siglo XX como metal en la industria donde tiene las siguientes aplicaciones: El oro ejerce funciones crticas en ordenadores, comunicaciones, naves espaciales, motores de aviones a reaccin, y otros muchos productos.
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 Su alta conductividad elctrica y resistencia a la oxidacin ha permitido un amplio uso como capas delgadas electro depositadas sobre la superficie de conexiones elctricas para asegurar una conexin buena, de baja resistencia. Como la plata, el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a veces se emplea en empastes dentales. El oro coloidal (nano partculas de oro) es una solucin intensamente coloreada que se est estudiando en muchos laboratorios con fines mdicos y biolgicos. Tambin es la forma empleada como pintura dorada en cermicas. El cido cloro urico se emplea en fotografa. El istopo de oro 198Au, con un periodo de semi-desintegracin de 2,7 das, se emplea en algunos tratamientos de cncer y otras enfermedades. Se emplea como recubrimiento de materiales biolgicos permitiendo ser visto a travs del microscopio electrnico de barrido. Se emplea como recubrimiento protector en muchos satlites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja.

1.4.3. MINERALOGIA Y OCURRENCIA MINERALOGICA

Se forma en filones hidrotermales, normalmente relacionados con cuarzo y sulfuros, diseminados en rocas. Filones de cuarzo y depsitos de aluvin aurfero y pepitas.

La principal ocurrencia mineralgica del oro es como oro nativo y fino en forma de inclusiones dentro de otros minerales: piritas, arsenopiritas, calcopiritas, esfaleritas, limonitas, cuarzo y en materia carbonosa. La mineraloga del oro est determinada por la forma como se presenta:

Electrum: Cuando el contenido de plata es 20 % o ms. Minerales oxidados: La oxidacin y otras alteraciones hidrotrmicas permite el rompimiento de la estructura de la roca, incrementando su permeabilidad. Minerales sulfurados : Asociaciones comunes con piritas, arsenopiritas
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 Minerales carbonceos: Los componentes de carbn adsorben el oro disuelto durante la lixiviacin (preg-robbing). Teluros: Qumica de tratamiento compleja. Formas comunes Silvanita, Calaverita, Petzita.

El oro nativo se presenta generalmente aleado con plata como la principal impureza y en aleaciones con plata, cobre y fierro. Adems con teluros, selenio, bismuto, mercurio, platino, bismuto.

Los yacimientos aurferos estn clasificados en: Vetas y filones: El oro se encuentra atrapado dentro de lo no valioso. Placeres: En los placeres, el oro metlico aparece mezclado con guijos, arena o arcilla, al haber sido transportado desde su lugar de origen por la accin del agua y depositado en su nuevo emplazamiento por accin mecnica, por deposicin qumica o por una y otra. Diseminados: El oro se encuentra libre, fino y esparcido o diseminado en grandes extensiones de terreno formando bolsones. El cuerpo mineral est cubierto por una capa de poco espesor de material no mineralizado. La ley de oro en este tipo de ocurrencia por lo general es relativamente bajo. Oro como sub-producto: Oro asociado a sulfuros (ejemplo calcopiritas) que fue concentrado juntamente con el metal base (cobre), tratado por mtodos pirometalrgicos y separado en los procesos de electro-refinacin.

1.4.4. CARACTERIZACION MINERALOGICA

La mineralizacin se halla hospedada en vetas que se emplazan en rocas volcnicas del Mioceno medio e inferior. La mineralizacin es de tipo epitermal de una sulfuracin activa, esta muestra de mineral es compleja pues presenta una mezcla de xidos en pequeas proporciones principalmente xidos de hierro que carga oro, crisocola en menor cantidad, cuarzo blanco lechoso que es el que est cargando el oro y en su gran mayora sulfuros activos como galena, calcopirita, bornita, pirita.

Mineraloga Mineral ganga Calcopirita Pirita Galena Bornita Crisocola xidos de fierro Cuarzo % 96.36 0.70 0.80 0.50 0.34 0.25 0.30 0.75

Tabla N .- Mineraloga y su abundancia en porcentaje

El caso de la galena es muy especial ya que presenta una estructura cristalogrfica cubica que se nota a simple vista por esta propiedad se puede deducir a simple vista que es una roca extrusiva y adems pro el tamao de estos granos y su brillo metlico peculiar en comparacin con otros minerales de este tipo indica la presencia de pequeas cantidades de plata.

CAPITULO II FUNDAMENTO TEORICO

2.1. HIDROMETALURGIA DEL ORO

El tratamiento del mineral va depender de su forma como se encuentre en la naturaleza para ser beneficiado, por ello posteriormente se adecua a la va metalrgica que se optara y dependiendo de las condiciones se instalara las plantas.

La hidrometalurgia del oro comprende el conjunto de mtodos principalmente el de cianuracin que consiste en tratar el mineral con una solucin alcalina de cianuro para llevar el oro al estado inico dentro de la solucin.

2.2.

TRATAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS

Existe muchas tecnologas acerca del proceso hidrometalurgico del oro la eleccin de una u otra va a depender de los siguientes factores Factores que intervienen en la cianuracin. Caractersticas del mineral (naturaleza, ley, tipo de ganga, etc.) Tamao de la partcula. Un menor tamao aumenta la extraccin y disminuye el tiempo de contacto entre el mineral y el lixiviante. Concentracin del disolvente, una mayor concentracin incide en la extraccin , pero disuelve elementos no favorables para el proceso aumentando el costo de produccin

Una vez determinados estos factores que inciden en la rentabilidad del proceso de decide que tecnologa aplicar.

2.3. 2.3.1.

METODOS DE LIXIVIACIN CIANURACION POR PERCOLACION

2.3.1.1. LIXIVIACION IN SITU

Se refiere a la aplicacin de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado. Por lo general estas operacin es despiertan gran inters por su bajo costo de inversin y operacin que se requieren y que posibilitan recuperar valores metlicos que de otra manera no podran ser extrados.

2.3.1.2.

LIXIVIACIN EN BOTADEROS

Consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto los que debido a sus bajas leyes no pueden ser tratados por mtodos convencionales. Este mineral generalmente al tamao run of mine es depositado sobre superficies poco permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por gravedad. Se requiere poca inversin y es econmico de operar pero la recuperacin es baja y necesita tiempos excesivos de para extraer todo el metal.

2.3.1.3.

LIXIVIACION EN VATS

Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin alcalina de cianuro que percola e inunda la batea o estanque. Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos metlicos relativamente altos debiendo ser posible procesar el mineral en un periodo razonable (3- 14 das) y en trozos de tamao medio con tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin inicial que se requiere para este tipo de proceso.
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Figura N 1: Esquema de un vat de Cianuracion

2.3.1.4.

LIXIVIACIN EN PILAS

La lixiviacin en pila es un proceso que ha desarrollado aceleradamente en el curso de los ltimos aos habiendo alcanzado un notable xito en el caso del oro, que permite la recuperacin del metal precioso en yacimientos que antes no podan ser explotados Esta tecnologa tiene aplicacin a minerales de baja ley este tipo de operacin va aparejada, por regla general con una explotacin a tajo abierto. El esquema seguido de esta metodologa es el siguiente. El mineral extrado de la mina y pasa a la etapa de conminucin El mineral es apilado sobre el piso previamente impermeabilizado en cantidades de tonelajes Luego mediante aspersores la solucin de cianuro roca la pila que disolver a su paso el oro contenido en el mineral, los flujos de solucin van desde 7 a 75 galones/pie2 /da. La solucin percolada rica en oro es colectada en una posa, solucin que es transportada en forma dosificada a la planta de recuperacin con polvo de zinc
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(MERRIL-CROWE), por adsorcin en carbn activado, o en resinas (medio relativamente nuevo) los ciclos de lixiviacin varan entre tres a seis meses y el tonelaje tratado oscila entre 10 o dos millones de toneladas. La altura de las pilas esta gobernada por factores tales como: permeabilidad del mineral, mantencin de la alcalinidad protectora, fuerza del cianuro y suficiente oxgeno disuelto en la solucin de lixiviacin. Las caractersticas del mineral aurfero para una buena operacin deben ser: Las partculas de oro deben ser extremadamente pequeas. Los valores de oro deben reaccionar con el cianuro, bien sea por exposicin a travs de la porosidad natural de la mena o como resultado del chancado para exponer debidamente los minerales con contenido de oro a la accin del reactivo El mineral debe estar relativamente libre de compuestos cianicidas y consumidores de oxigeno El mineral debe estar libre de materia carbonacea, el cual puede absorber el oro disuelto El mineral debe estar relativamente libre de constituyentes que formen cido y que por ende eleven el consumo de cal. El mineral no debe contener cantidades excesivas de fino o arcilla que puedan impedir la percolacin de la solucin. Si existen finos el problema se soluciona por aglomeracin.

2.3.2. PREPARACION DE LA PLATAFORMA DE CIANURACION

La plataforma de cianuracion debe ser la base fuerte para una pila gigante de mena. Cuando se usan revestimientos de geomenbrana, la plataforma es el basamento firme sobre el cual se coloca el revestimiento. Cuando la superficie de arcilla impermeable, es la que colecta la solucin cargada la geomenbrana es la capa superior de la plataforma de arcilla.
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Las plataformas de lixiviacin se construyen en terrenos planos, con una compactacin e inclinacin adecuada, que son el 3%-4% del gradiente de largo y 1% hacia uno de sus lados. De manera que el licor fluya a la esquina de recoleccin donde se encuentra el ducto colector. La plataforma tiene que estar bien impermeabilizada para evitar fugas y prdidas de metales preciosos en la solucin.

2.3.2.1.

SISTEMA DE RIEGO DE PILAS

El sistema de riego de mojar la pila esta en funcin de cantidad de litros/hora-m2 que se ha definido previamente en el laboratorio. En la prctica industrial la solucin de lixiviacin es comnmente rociada por aspersores para absorber el oxgeno del aire y llevarlo al lecho.

2.3.2.2.

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE LA PILA

Teniendo en cuenta que, en la lixiviacin en pila la recuperacin debe ser ptima con altas recuperaciones de oro, la performance est en funcin de: El pre-tratamiento de la mena (trituracin y aglomeracin) El sistema de apilado de la mena sobre la plataforma de lixiviacin El sistema de riego de la mena con solucin cianurada Luego del transporte de la mena triturada a la plataforma, se usan rastrillos o palas cargadoras para esparcir la mena sobre la plataforma y construir la pila. As mismo suelen usarse apiladores para mantener el equipo pesado fuera de las pilas y prevenir la compactacin durante la construccin de la pila el equipo de apilacin con correas esta cada vez ms ratificado como el mtodo ptimo de construccin de las pilas. Este permite apilar una masa mineral aglomerado ms o menos homogneo, sin compactarlo.

Un sistema de apilamiento con correas automatizado permite lograr bajos costos de construccin de las pilas por tonelada de mena, mejora las caractersticas de percolacin e incrementar la recuperacin del oro.Pero, es de mencionar que todo sistema de apilacin existe una segregacin de tamaos, ya sea usando camiones o
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correas apiladoras, el material grueso cae a la base de la pila mientras que el material fino tiende a concentrarse, lo que se debe dispersar con rastrillos o Palas manuales. Finalmente, para la construccin de pilas no existen dimensiones establecidas, cada unidad de produccin, en la construccin de la pila opta lo conveniente, a partir de un anlisis operacional. La mayora de las operaciones lixivian una sola pila de 2 a 4 metros de altura, cada vez, para minimizar el costo de equipo sobre la pila, el incremento de altura de una pila de costo menor por tonelada de mena. Sin embargo, debe preverse que el ahorro econmico en altura, no reduzca la recuperacin de oro.

Mineral

Figura N 2: Flow sheet de una pila de lixiviacin-absorcin con carbn activado

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2.3.2.3.

SISTEMA DE AGLOMERACION Y CURADO

2.3.2.3.1. AGLOMERACION La aglomeracin de la mena triturada para producir un material de alimentacin poroso y ms uniforme para las pilas de lixiviacin, ha demostrado ser un pretratamiento til para las menas de oro con alto contenido de arcillas y/o finos generados en la trituracin La necesidad de aglomerar la mena en particular debe ser determinada por experimentacin antes de comprometer el capital para una operacin industrial. La presencia de arcillas y finos en la pila, disminuye el flujo de percolacin de la solucin lixiviante, lo cual ocasiona canales preferenciales y zonas muertas de mena dentro de la pila esto puede ocasionar tiempos muy largos de lixiviacin y una extraccin pobre de oro. En casos extremos las arcillas y /o lamas, pueden bloquear completamente la pila, forzando a la solucin a salir por los costados de la pila, en lugar de percollar a travs de la mena apilada. La aglomeracin de menas de oro es diferente a la peletizacin, en esta, todas las partculas son finas y forman bolas por agregacin y sinterizacin. en la aglomeracin de menas de oro, las arcillas y partculas finas se pegan a las partculas grandes. 2.3.2.3.2. CURADO Dado que la aglomeracin y / o peletizacin de hace con cemento portland como el elemento ligante. cal para ir acondicionando el pH del mineral se hace necesario Adicionar agua para dar la humedad (10-12%) necesaria para que se produzca la aglomeracin es comn usar una solucin de cianuro para llevar a cabo la

peletizacin u aglomeracin. Para acelerar la cintica de reaccin se deja la mena al aire con el propsito de oxidar y permitir la reaccin de corrosin del oro.
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Cal, cemento Solucin de cianuro

Figura N 3

2.3.3. CIANURACION POR AGITACION

La lixiviacin en agitacin se utiliza en minerales de leyes ms altas, cuando los minerales generan alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin lixiviante. El material usualmente se encuentra a -100mallas(65%-200mallas) en inclusive 400 mallas para una concentracin de slidos entre 35 a 45% Este mtodo se aplica para menas de altas leyes de oro (mayor de 10gr.Au/TM) y concentrados o calcinas con leyes mayores de 30 gr. Au/TM. En este caso, la lixiviacin por agitacin varia desde pocas horas hasta 48 horas. Las razones de esta alta velocidad de disolucin de oro se debe a lo siguiente, al tamao de la partcula (bastante pequea) que le confiere una mayor superficie de reaccin como el resultado de la alta agitacin la capa lmite de Nerts es mnima y por lo tanto la velocidad de disolucin se incrementa. La agitacin se puede aplicar de diferentes formas: Neumtico: aqu tenemos los tanques Pachuca en las que se inyecta aire a presin por la parte inferior provocando la circulacin de los materiales. El mtodo de agitacin neumtica, es empleada en cianuracin, aprovechando que la presin hidrosttica de la pulpa permite la disolucin del oxgeno en el lquido
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Mecnico: son los equipos ms usados, se ha llegado a un estudio tan profundo en la que aplicando las leyes de la mecnica de los fluidos se logra minimizar el consumo energtico, rediseando los impellers de los agitadores.

2.3.4.

PROCESO DE CIANURACION POR AGITACION-MERRILL CROWE.

Es la reduccin de tamao de trozos a fragmentos pequeos. La conminucion se lleva a cabo en dos etapas relacionadas. Pero separados los cuales son chancado y molienda El chancado es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin.

2.3.4.1.

CHANCADO

Objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente el chancado es una operacin en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas. Los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan grandes como 1,5 m y stos son reducidos en la etapa de chancado primaria hasta 10-20 cm en mquinas chancadoras de trabajo pesado.

2.3.4.2.

ETAPAS DE CHANCADO

2.3.1.2.1. CHANCADO PRIMARIO En la mayor parte de las operaciones, el programa del chancado primario es el mismo que el de minado. Cuando el chancado primario se realiza bajo tierra, esta operacin normalmente es responsabilidad del departamento de minado; cuando el chancado primario es sobre la superficie, es costumbre que el departamento de minado entregue la mena a la chancadora y el departamento de procesamiento de minerales triture y maneje la mena desde este punto a travs de las operaciones unitarias sucesivas de procesamiento de minerales. Las chancadoras primarias comnmente estn diseadas para operar 75% el tiempo disponible, principalmente debido a las interrupciones causadas por la alimentacin insuficiente a la trituradora y por demoras mecnicas en la Chancadora.
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2.3.1.2.2. CHANCADO SECUNDARIO El chancado secundario incluye todas las operaciones para aprovechar el producto de la chancadora primaria desde el almacenamiento de la mena hasta la disposicin del producto final de la chancadora el cual usualmente est entre 0,5 y 2 cm de dimetro. El producto de la chancadora primaria en la mayor parte de las menas metalferas puede ser chancado y harneado satisfactoriamente y la planta secundaria generalmente consiste de una o dos etapas de reduccin de tamao con chancadoras y harneros apropiados. Por otra parte, pueden ser usadas ms de dos etapas de reduccin de tamao del chancado secundario si la mena es extra dura o en casos especiales donde es importante minimizar la produccin de finos. Algunas veces los harneros vibratorios son colocados delante las chancadoras secundarias para remover el material fino o escalpar (limpiar) la alimentacin y aumentar as la capacidad de la planta de chancado secundario.

El material fino tiende a llenar los huecos entre las partculas grandes en la cmara de trituracin y puede ahogar el chancador, causando dao, porque la masa empacada de roca es incapaz de aumentar en volumen mientras es chancada.

2.3.1.2.3. CHANCANDO TERCIARIO Si la mena tiende a ser resbaladiza y dura, la etapa de chancado terciario puede ser sustituida por una molienda gruesa en molinos de barras.

Normalmente estos circuitos van acompaados de las correspondientes etapas de clasificacin para evitar la excesiva produccin de finos y aumentar la capacidad del equipo.

2.3.4.3.

MOLIENDA

Es la ltima etapa en el proceso de Conminucin. Se realiza en cilindros rotatorios conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de ellos que se clasifican segn su forma y segn su medio de molienda as por ejemplo
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tenemos molinos segn su forma en: Cilndricos rotatorios, cilindro - cnicos rotatorios, tubular rotatorio. A pesar de la diversidad de tipos el objetivo comn de su utilizacin es lograr una fragmentacin tal de las partculas de mineral que queden separadas las partculas de las especies tiles de las de ganga.

Dicha separacin es deseada con el fin de aplicar luego una operacin o un proceso que nos permita concentrar la fraccin til, o extraer el elemento de inters con mayor eficiencia, en lo relativo a recuperacin principalmente. Es importante, entonces, moler hasta alcanzar el grado de liberacin del mineral. Para desarrollar su trabajo de molienda la mquina est provista de elementos moledores o molturantes. Dichos elementos son usualmente bolas de acero, barras de acero, guijarros o autgenos; pero adems se usan otros tipos de elementos como las cabillas, bolas de porcelana y el mismo mineral grueso.

2.3.4.4.

SECCIN DE AGITACIN

La pulpa enviada de molienda ingresa a las lneas de agitacin (mecanismos de agitacin mecnica, neumtica), En esta seccin termina la cianuracin de los metales preciosos para su posterior clarificacin y separacin de slido y lquido, para lo cual se agrega cal como objetivo de clarificacin.

La pulpa con aproximadamente 32% de slidos, es agitada en 9 tanques de lixiviacin de 826 m3 de capacidad efectiva c/u, obteniendo un tiempo de residencia aproximada de 60 horas para completar la extraccin de oro (95%) . En dichos tanques se inyecta aire caliente a baja presin (30 PSI) para ayudar a oxigenar la pulpa y aumentar la cintica de cianuracin.

Actualmente la concentracin utilizada en la solucin es de 0.4% de NaCN. En la descarga de los tanques se adiciona ms cal para mejorar la sedimentacin en la etapa de Decantacin en Contracorriente.

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2.3.4.5.

SECCIN CLARIFICACIN

En esta seccin se tiene espesadores en los cuales se aplica lavado de slidos en decantacin en contra corriente junto con los floculantes, la operacin se realiza en espesadores Hi Rate con sistema automtico de izaje y/o levante de rastras. La pulpa es alimentada al espesador 1 cuyo rebose (solucin rica) es alimentada en serie o paralelo a dos pre-clarificadores estticos de 9 metros de dimetro cuya funcin principal es obtener en el rebose una solucin con 10 ppm de slidos en suspensin, los cuales se bombean al tanque de solucin rica.

La pulpa en la descarga del espesador 1 (con 45% de slidos) se bombea al espesador 2, y su descarga al espesador 3, y as sucesivamente hasta llegar al espesador 5, cuya pulpa se bombea al cajn de relaves y de all a la presa de relaves. El 30 % de la pulpa se reutiliza como relleno en planta de desaguado.

2.3.4.6.

SECCIN MERRILL CROWE

Se puede distinguir tres sub-secciones son: Clarificacin, desoxigenacin y precipitacin. La solucin rica obtenida, con valores de 1.5-2 g/m3 de oro y con un flujo de 200 m3/h, se almacenan en un tanque de 1100 m3 de capacidad. La solucin es bombeada con una de dos bombas centrfugas de 6x5 con motor de 125 HP hacia tres filtros clarificadores de discos marca US Filter con un rea til de 63 m2 c/u, los cuales van a clarificar la solucin a valores menores a 1 ppm de slidos en suspensin.

Luego la solucin clarificada ingresa a una torre de desoxigenacin donde se extrae el aire con una bomba de vaco Nash de 20 HP. Se obtiene valores menores a 1 ppm de oxgeno disuelto. Seguidamente a la solucin se agrega polvo de zinc (razn de 0.9 gramos de zinc/gramo de metal) para precipitar los valores de oro, los cuales se recuperan como precipitado en los filtros prensa.

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2.3.4.7.

SECCIN SECADO Y FUNDICIN

El precipitado es cosechado cada 3-4 das y con una humedad del 45% se somete a una etapa de secado y desmercurizado. Esto se realiza en cuatro retortas de 30 pies cbicos de capacidad c/u, donde se carga el precipitado y cumple un ciclo de 24 horas alcanzando temperaturas de 538 C, para eliminar el agua y recuperar el mercurio condensado.

Luego el precipitado seco se mezcla con la dosis adecuada de fundentes. Se usa 17% de brax y 0.6% de nitrato de sodio. La fundicin se realiza en un horno basculante de crisol, de 600 kilos de capacidad. En el horno mediante un quemador de petrleo se levanta la temperatura hasta 1200 C para poder fundir toda la carga. La escorificada se realiza en conos de hierro fundido, la cual luego de enfriada, se chanca y muestrea y se lleva nuevamente al ingreso del molino SAG.

Las barras de dor se vacan en lingoteras de hierro fundido, las cuales se someten a una limpieza, marcado y pesado para finalmente ser guardadas en pares en cajas de madera y ser puestas en bveda para su posterior despacho.

2.3.4. COMPARACION DE PROCESO DE CIANURACION

Entre los procesos de agitacin y precolacin se pueden distinguir las siguientes diferencias; Es ms lenta la disolucin en el caso de precolacin por tener por su mayor rea superficial. Es ms selectivo el consumo de cianuro, por precolacin, puesto que hay menor consumo del mismo. La velocidad de disolucin resulta mayor en el caso de agitacin, por la razn misma que el rea expuesta por las partculas es mayor. El periodo de ciclo de cianuracin en agitacin se cuenta en horas, mientras que en el de precolacin se cuenta por das.
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 La recuperacin es mayormente notable en agitacin puesto que hay mayor grado de liberacin de las partculas. El costo de operacin es mayor en agitacin debido a que toda la energa necesaria es a base de motores. Por precolacin se pueden tratar grandes cantidades de mineral de baja ley, muchos de los cuales son considerados sub.-marginales en la actualidad.

2.3.5. METODOS DE RECUPERACION DEL ORO DE SOLUCIONES CIANURADAS

Una vez extrado, el oro debe ser recuperado por tratamiento de las soluciones. Dos procesos son ms utilizados actualmente, la precipitacin sobre zinc (MERRIL CROWE), o sobre aluminio, y la absorcin sobre carbn activado

2.3.5.1.

PRECIPITACION SOBRE ZINC (MERRIL CROWE)

El enfoque de la precipitacin de oro sobre polvo de zinc como mtodo eficaz de recuperacin de este metal en solucin cianurada, ha sido un factor importante para el desarrollo y xito de la cianuracin, el mtodo comprende: Separacin slido-liquido despus de la cianuracin (decantacin contra corriente o filtracin) Clarificacin de la solucin aurfera Desaereacin de la solucin a tratar bajo condiciones de vaco parcial. El alimento y polvo de zinc y sales de plomo para aumentar el rendimiento de la precipitacin. La recuperacin del oro precipitado sobre un filtro generalmente cubierto. Un cierto nmero de elementos, particularmente el cobre, pueden perturbar la reaccin, tanto desde el punto de vista cintico, como de rendimiento. Las separaciones liquido/slido y la clarificacin son operaciones algunas veces difciles de realizar y muy costosos para ciertos minerales cuya pulpa esta finamente molido.

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2.3.5.1.1. QUIMICA DEL PROCESO DE RECUPERACION La qumica de la precipitacin de zinc depende principalmente del hecho de que el oro son ms nobles que el zinc y esta peculiaridad permite que este metal que se encuentra asociado al cianuro de sodio, se reduzca al estado metlico. La ecuacin de Barn es la ms aceptada Au(CN)2 + Zn + H2O + 2 CN- = Zn(CN)4-2 + OH- Au2 + 1/2H2 La clarificaron de la solucin impregnada antes de la precipitacin es esencial. Esto elimina los constituyentes de lodo suspendidos que cubren las partculas de zinc y retardan la reaccin de precipitacin, la eliminacin de oxgeno disuelto en la solucin impregnada es tambin importante para prevenir la redisolucin del oro precipitado. Es necesaria la presencia de cianuro libre (CN) para que ocurra la precipitacin y por qu en este caso el agua de esta reduciendo a hidrogeno.

2.3.5.2.

ADSORCION SOBRE CARBON ACTIVADO

En esta etapa se separa el oro de la ganga mineral de la pula cumpliendo un papel importante el carbn activado. El CNNa es usado como un reactivo solvente del oro, el carbn activado capta al oro en sus finos poros. El carbn activado es un material altamente poroso con propiedades de absorcin selectiva. Los complejos de aurocianuro son fuertemente absorbidos por el carbn activado, esta propiedad ha llevado a usar carbn granular en la recuperacin del oro desde las soluciones cianuradas. El proceso consiste en las operaciones bsicas Adsorcin (cargado) sobre el carbn, el oro contenido en las soluciones. Elucin y reactivacin. Desorcin del oro del carbn para obtener soluciones ms concentradas. El carbn despus de la etapa de regeneracin es retornado a la etapa de cargado. Recuperacin el roro puede ser recuperado por electro deposicin o cementacin con polco de zinc a partir de la solucin cianurada concentrada, obtenindose una esponja impura que s fundida y refinada a barras.
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La adsorcin sobre carbn activado del oro se puede realizar de tres maneras. A partir de soluciones limpias-carbn el columna. (CIC) A partir de soluciones de lixiviacin-carbn en pulpa. (CIP) A partir de pulpas en que la lixiviacin de encuentra en proceso-carbn en lixiviacin. (CIL).

2.3.6. PROCESOS DE CIANURACION

Dentro de los procesos de cianuracin se sealan algunas teoras que han sido propuestas para explicar el mecanismo de disolucin del oro y plata en solucin acuosa de cianuro, dentro de esto se resume:

a) Teora del Oxigeno.- En 1846 Elsner determin que el oxgeno era vital para la disolucin de oro en solucin de cianuro. Tal como se presenta en la siguiente ecuacin: 4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O = 4 NaAu(CN)2 + 4 NaOH

b) Teora del Hidrogeno.- L. Janin entre 1888 y 1892 patentaron la ecuacin siguiente, la cual muestra que se genera gas hidrgeno durante el proceso de cianuracin del oro. 2 Au + 4 NaCN + 2 H2O = 2 NaAu(CN)2 + 2 NaOH + H2

c) Teora del Perxido de Hidrgeno.- G. Bodlaender en 1896 sugiri que la disolucin del oro con cianuro procede a travs de dos etapas, de acuerdo a las ecuaciones siguientes: 2 Au + 4 NaCN + O2 + 2 H2O = 2 NaAu(CN)2 + 2 NaOH + H2O2 H2O2 + 2 Au + 4 NaCN = 2 NaAu(CN)2 + 2 NaOH

La suma de estas dos reacciones da la ecuacin de Elsner. 4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O = 4 NaAu(CN)2 + 4 NaOH
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El perxido de Hidrgeno se forma como producto intermedio, Bodlaender encontr experimentalmente que se form H2O2 y pudo calcular que se form un 70% de la cantidad terica de H2O2, que debera formarse de acuerdo a la ecuacin. Muchos experimentos mostraron que la disolucin del oro en NaCN y H2O2 en ausencia de oxigeno es un proceso lento, por tanto entonces la segunda reaccin de Bodlaender, 2 Au + 4 NaCN + H2O2 = 2 NaAu(CN)2 + 2 NaOH La cual es una etapa de reduccin, H2O2 + 2 e- = 2 OH Toma lugar en pequea proporcin. En realidad la disolucin se inhibe si estn presentes grandes cantidades debido a oxidacin del in cianuro a in cianato. El in cianato no tiene accin disolvente sobre el metal: CN- + H2O2 = CNO- + H2O d) Formacin de Ciangeno.- S.B. Christy sugiri, tambin en 1896, que el oxgeno era necesario para la formacin de gas ciangeno, el cual crey que era el reactivo activo para la disolucin del oro de acuerdo a estas reacciones: O2 + 4 NaCN + 2 H2O2 = 2 (CN)2 + 4 NaOH 2 Au + 4 NaCN + 2 (CN)2 = 4 NaAu(CN)2 La suma de estas dos reacciones da la ecuacin de Elsner.

e) Teora de la Corrosin.- B. Boonstra mostr en 1943 que la disolucin del oro en solucin de cianuro es similar a un proceso de corrosin del metal, en el cual el oxgeno disuelto en la solucin, es reducido a perxido de hidrgeno e in oxidrilo.

Entonces se enfatiz que la ecuacin de Bodlaender debera ser dividida en los siguientes pasos: O2 + 2 H2O2 +2 e- = H2O2 + 2 OH Au = Au+ + e24

Au+ + CN- = AuCN AuCN + CN- = Au (CN)2 Au+ + CN- + O2 + 2 H2O2 + 2 e- = Au (CN)2 - + 2 OH- + H2O2 f) Postulado de Habashi.- En 1966-1967 Habashi apoya a la primera ecuacin de Bodlaender: 2 Au + 4 NaCN + O2 + 2 H2O = 2 NaAu(CN)2 + 2 NaOH + H2O2 Y considera que el proceso de disolucin del oro es de naturaleza electroqumica. 2.3.6.1. CINTICA DE LA REACCION

Mientras ms largo sea el tiempo de cianuracin requerido para alcanzar una recuperacin deseada de una mena de oro, mayor ser la capacidad requerida de los tanques de lixiviacin, y por tanto mayor el costo de capital de la planta. En la prctica se encuentra que el tiempo de residencia en plantas, vara en un rango amplio (10 a 72 horas). La disolucin de oro en solucin alcalina de cianuro es una reaccin heterognea que ocurre en la interfase slido-liquido. La velocidad de transferencia de masa de reactantes desde la fase liquida a la interfase, y de los productos de reaccin de la interfase de la fase liquida, pueden tener un efecto importante (si no se controla) sobre la cintica total de cianuracin del oro. Segn los estudios realizados se ha demostrado que la disolucin del oro est controlada por la difusin (transferencia de masa) del oxgeno disuelto y los iones cianuro a travs de la capa lmite de la interface slido-liquido. Tal como muestra la figura:

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Figura N 4

Figura N 5

La velocidad de disolucin incrementa con la concentracin de oxgeno. Sin embargo cuando la concentracin de oxgeno y la agitacin se incrementan ms all de ciertos niveles, el oro puede llegar a pasivarse, y disminuir su velocidad de disolucin a un nivel ms bajo y constante.

Como el tiempo en el cual se lleva a efecto la reaccin es, en gran parte, el de la etapa de menor velocidad (llamada etapa controlante), es importante identificar para aumentar la
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rapidez. Una reaccin fisicoqumica en el cual se hallan involucradas una fase slida y otra liquida, se consuma en las cinco etapas siguientes: 1. Difusin de los reactantes desde la solucin a la interface slido-liquido. 2. Adsorcin de los reactantes en la superficie del slido 3. Reaccin en la superficie. 4. Desorcin de los productos de la reaccin de la superficie del slido. 5. Difusin de estos productos en la interface slido-lquido a la solucin. El tiempo que emplean las etapas 1 y 5 es controlado por las velocidades de difusin, en tanto que las etapas 2,3 y 4 es funcin de la rapidez de los procesos qumicos si la difusin es muy lenta una mayor agitacin ser necesario para acelerar la reaccin, si en cambio esta ltima es retardada por los procesos qumicos, se debe incrementar la temperatura.

2.3.6.2. TERMODINMICA DE LAS REACCIONES DE CIANURACIN DE ORO Para entender mejor los mecanismos fisicoqumicos es necesario recurrir a una revisin de las principales propiedades termodinmicas y en particular a los estados estables y meta estables representados en diagrama de Pourbaix que relaciona el potencial de xido-reduccin (Eh) del oro en funcin del pH del medio.

Este diagrama muestra compuestos como Au(OH)3, AuO2 , HAuO3 y tambin el ion Au+3 requieren elevados potenciales redox (superiores al de la descomposicin del oxgeno) para formarse. Por lo tanto la disolucin del oro es muy difcil a causa de la gran estabilidad del oxgeno En el diagrama Au-H2O-CN la reaccin Au+2CN se lleva a cabo dentro de los lmites de la estabilidad del agua este. El diagrama AuH2OCN-, no obstante la reaccin Au(CN)2- + e- =Au + 2CN-, se lleva a cabo dentro de lmites de estabilidad del agua. El campo de estabilidad del complejo aurocianuro est limitado por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto de la hidrlisis del cianuro a pH menor a 9), tomndose luego casi horizontal debido a la accin oxidante del oxgeno en medio bsico: hecho que a su vez permite que se haga efectiva la reaccin de lixiviacin por formacin de aurocianuros. En el mismo grafico se puede observar que los compuestos Au(OH)3, Au3 +, y HAuO23-, son reducidos por la introduccin del cianuro.
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Figura N 12: Diagrama De Pourbaix Del Sistema Oro-Cianuro-Agua

2.3.6.3.

VARIABLES

PRINCIPALES

QUE

INFLUYEN

EN

LA

CIANURACIN Las principales variables que afectan al proceso de cianuracin de las menas aurferas son entre otras las siguientes: 1. La concentracin de cianuro. 2. El pH o alcalinidad. 3. Tiempo de Cianuracin. 4. Temperatura. 5. Tamao de partcula. 6. Aireacin. 7. Cianicidas o descomposicin del cianuro.

2.3.6.3.1. EFECTO DE LA CONCENTRACIN DE CIANURO

La velocidad de disolucin del oro aumenta rpidamente siguiendo un comportamiento casi lineal con el aumento de la concentracin de cianuro, hasta que se alcanza un valor mximo, ms all de este valor, al aumentar la concentracin de cianuro, ya no aumenta
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la cantidad de oro disuelto muy por el contrario tiene un leve efecto retardador y aumenta su consumo. 2.3.6.3.2. EFECTO DE LA ALCALINIDAD (pH) El propsito de aadir bases como CaO, NaOH o Na2CO3 al proceso de cianuracin incluye lo siguiente: Prevenir la perdida de cianuro por hidrlisis. Prevenir la perdida de cianuro por la accin del dixido de carbono en el aire. Descomponer bicarbonatos en el agua de proceso antes de su uso en la cianuracin. Neutralizar componentes cidos tales como ferrosas, sales frricas y sulfato de magnesio en el agua de proceso antes de su adicin al circuito de cianuro. Neutralizar constituyentes cidos (pirita, etc.) en la mena. Floculante de partculas finas de la mena, de modo que las soluciones preadas claras pueden ser fcilmente separadas de las pulpas de menas cianuradas. A un pH cercano a 9.31 la mitad del cianuro total se encuentra como HCN mientras que el resto se presenta como cianuro libre (CN-). A pH 10.2, ms del 90% del cianuro total se encuentra como CN- y, a pH 8.4 sobre el 90% est como HCN. Entonces se tiene que tener en cuenta que, una alta alcalinidad, disminuye la velocidad de disolucin en forma lineal en el rango de pH entre 11 y 13. Esta debe controlarse con mucho cuidado, para as obtener mejores condiciones de cianuracin. En la prctica, el rango usual de pH est comprendido entre 10.5 a 11.5.

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Figura N 6.- Equilibrio entre HCN y CN- en funcin del pH.

Una variacin de estos parmetros puede acarrear los siguientes efectos: Efecto en las incrustaciones de sales insolubles tales como CaCO3, Mg(OH)2, CaSO4.2H2O. Efecto dispersante y Floculante. Efecto en la viscosidad de las pulpas. Efecto en la qumica del proceso de recuperacin del oro desde pulpa (CIP) y de soluciones claras (Merril Crowe). Efecto qumico de efluentes y deposicin de relaves. Efecto en la reactividad de los minerales de la ganga. Efecto en la velocidad de disolucin del oro y plata en la lixiviacin.

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2.3.6.3.3. EFECTO DEL TIEMPO DE CIANURACIN Es muy variable y depende de factores tales como la composicin mineralgica, tamao de partculas, grado de liberacin, porosidad de la mena, concentracin del cianuro en la solucin y la temperatura del medio ambiente. En la prctica se encuentra que el tiempo de residencia en plantas, vara en un rango amplio (10 a 72 horas).

2.3.6.3.4. EFECTO DE LA TEMPERATURA Cuando el calor es aplicado a una solucin de cianuro conteniendo oro metlico dos factores contrarios afectan la velocidad de disolucin, por un lado el incremento en la temperatura producira un aumento en la actividad de la solucin y as se incrementara la velocidad de disolucin del oro. Al mismo tiempo la cantidad de oxgeno en la solucin disminuira porque la solubilidad de los gases disminuye con el incremento de la temperatura. Por lo tanto existe una temperatura que da la mxima velocidad o rapidez de disolucin del oro, la cual se encuentra alrededor de 85C.

Figura N 7.- Efecto de la temperatura en la velocidad de disolucin del oro.

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Figura N 8.- Efecto de la temperatura en la velocidad de disolucin.

2.3.6.3.5. EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA (GRANULOMETRA)

El tamao de la partcula del mineral tiene que ser molida a tamaos muy finos para lograr su liberacin y hacerlas adecuadas para la lixiviacin con soluciones de cianuro. En 1934 se descubri que la velocidad de disolucin del oro es de 3.25 mg/cm2/h. Esto equivale a una penetracin de 1.68 micrones/hora en cada lado de una partcula de oro de forma plana, lo que significa una reduccin total en el espesor de 3.36 micrones/hora. Por lo tanto, una partcula de oro de 45 micrones de grosor (m350) se disuelve por cianuracin en aproximadamente 13 horas, una partcula de 150 micrones de grosor (m100) se disuelve en 44 horas. Esto significara para Hedley y Tabacnick la razn que, las partculas gruesas se recuperan por gravimetra, puesto que no podran ser disueltas completamente en un tiempo de cianuracin econmicamente aceptable.

2.3.6.3.6. EFECTO DEL OXIGENO.

La importancia del oxgeno en la disolucin del oro debe ser enfatizada, si bien se han usado agentes oxidantes como el perxido de sodio, permanganato de potasio, bromo y cloro, una aireacin adecuada dar resultados tan bien como aquellos logrados por
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oxidantes qumicos, a bajo costo. La cantidad de oxgeno disuelto en soluciones diluidas de cianuro depende de cuatro factores:

La altitud (presin baromtrica) La temperatura de la solucin. El tipo o intensidad de la agitacin. La fuerza inica de la solucin.

A bajas concentraciones de cianuro la presin de oxigeno no tiene efecto sobre la velocidad de disolucin del oro. Sin embargo, a elevadas concentraciones de cianuro, donde la velocidad de disolucin es independiente de la concentracin del solvente, la velocidad de reaccin depende de la presin de oxgeno. Se ha encontrado que la mayor influencia sobre la velocidad de transferencia de masa de oxigeno (a la solucin) es la velocidad superficial de aire (definida como el caudal de aire por unidad de rea transversal del tanque). La velocidad de transferencia de masa del oxgeno disminuye, cuando aumenta la densidad de pulpa y baja el tamao de partcula.

2.3.6.3.7. EFECTO DE LOS INES EXTRAOS. Muchos investigadores estn de acuerdo con que la disolucin de oro est dado por difusin, pero en cianuracin industrial de menas, el cianuro y/o sustancias consumidoras de oxigeno pueden afectar decididamente la velocidad de extraccin del oro. La pirrotita (y pirita en menor grado), cobre, zinc (y todos aquellos metales fundamentales), arsnico y minerales de antimonio consumen cianuro. Algunas de las reacciones de Cianicidas conocidos se citan a continuacin:
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Los iones de metales fundamentales (Cu+2, Fe+2, Fe+3, Mn+2, Ni+2 y Zn+2) forman con el cianuro iones complejos estables, asumindolo, reduciendo su actividad y retardando la cianuracin del oro. En su estado monovalente, el cobre forma una serie de complejos extremadamente solubles en soluciones de cianuro: Cu(CN)2- = Cu(CN)3 -2 = Cu(CN)4 -3 Por otro lado los minerales ms comunes de la ganga son el cuarzo, feldespatos, micas, calcitas y minerales de selenio y magnetita. Si el mineral de oro contiene material carbonceo, este perturba el proceso, ya que adsorbe al complejo cianurado de oro y plata (Preg-robbing), entonces los metales disueltos en las soluciones cianuradas influencian la disolucin del oro ya sea retardndola o acelerndola.

Figura N 9.- Contenido de Cu, Fe, Zn en solucin a diferentes concentraciones de cianuro. 34

 EFECTOS ACELERANTE.-La presencia de pequeas cantidades de plomo, mercurio, bismuto y sales de talio, aceleran la disolucin del oro. A partir de determinacin de potenciales de electrodo en soluciones cianuradas se ha encontrado que el oro realmente puede desplazar los iones en esos cuatro metales. De ah que la disolucin rpida del oro en presencia de estos iones puede deberse a la alteracin de la superficie del oro al mezclarse con estos metales desplazados.

Figura N 10 .- Disolucin de oro con 0.1 % de NaCN en presencia de nitrato de plomo.

Figura N 11 .- Efecto catalizador y depolarizador del plomo a diferentes concentraciones.

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 EFECTOS RETARDANTES.- Esto se puede deber a uno de los siguientes casos:

a) Consumo de oxgeno en la solucin, donde cualquier reaccin marginal que prive a la solucin de cianuro del contenido de oxgeno, conducir a una disminucin de la cantidad de la disolucin.

b) Consumo de cianuro libre en la solucin, Este es consumido adems por la formacin de complejos, al disolver minerales de cobre, zinc y hierro que estn asociados a las menas de oro, consumiendo o agotando el contenido del in cianuro en la solucin.

Se seala tambin que los agentes oxidantes como el KMnO4, NaClO, NaClO3, y el H2O2 a bajas concentraciones aceleran la cintica y oxidan al azufre y las materias orgnicas, pero en mayores concentraciones son pasivantes y destruyen al in cianuro retardando as la cintica de disolucin del oro.

Los reactivos de flotacin hacen lenta la lixiviacin de oro, debido a que implican el ataque por el CN- en fase acuosa. Entonces esto debe ser destruido previa tostacin.

2.4. NITRATO DE PLOMO

2.4.1. USOS DEL NITRATO DE PLOMO

La adicin de nitrato de plomo reduce el efecto negativo de los minerales sulfurados, durante el proceso de cianuracin. La adicin de nitrato de plomo a la pulpa, con o sin oxgeno, aumenta la cintica de disolucin del oro y la plata con un efecto muy positivo sobre la recuperacin de estos valores.

El conocimiento del efecto del nitrato de plomo sobre las superficies de oro y de sulfuros es todava deficiente. Jeffrey y otros (1996) realizaron un estudio electroqumico del efecto del plomo sobre el oro. Indirectamente, por observaciones
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electroqumicas, ellos dedujeron que el plomo sobre la superficie de oro podio ocurrir de dos formas. La primera forma, creyendo ser plomo metal, mejor la velocidad de disolucin de oro. La segunda forma que se crey ser algn tipo de pelcula de hidrxido de plomo, que disminuy la velocidad de disolucin de oro.

Resultados muestran que la adicin de pequeas cantidades de nitrato de plomo a soluciones cianuradas acuosas incrementara significantemente la actividad andica del oro a potenciales apenas positivos del potencial reversible, pero no evitara la pasivacin del oro a potenciales ms positivos. Experimentos de polarizacin potenciosttica indicaron que el efecto del plomo es debido a la interaccin de una especie de plomo soluble con la capa pasiva y no a la reduccin de plomo en solucin a plomo metlico sobre la superficie del oro.

2.4.1.1.

EFECTO DEL NITRATO DE PLOMO EN EL PROCESO DE

CIANURACIN DE Au El conocimiento y control de las variables en la Cianuracin de minerales de Au, nos permite encontrar las mejores condiciones de optimizacin. La adicin de nitrato de plomo altera el mecanismo de disolucin del oro cambiando los efectos del cianuro libre sobre la velocidad de cianuracin del oro. El nitrato de plomo reduce el efecto negativo de los minerales sulfurados, durante el proceso de cianuracin. La adicin de nitrato de plomo a la pulpa, con o sin oxgeno, aumenta la cintica de disolucin del oro y la plata con un efecto muy positivo sobre la recuperacin de estos valores, a travs de los siguientes efectos: Remueve iones azufre por precipitacin de sulfuro de plomo insoluble Inhibe la disolucin de sulfuros metlicos Evita acomplejamiento de cianuro con iones azufre, CNS
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G. Deschenes y colaboradores, en su estudio sobre el Efecto del Pb(NO3)2 en la cianuracin de los minerales aurferos indican que en una solucin cianurada el Pb(NO3)2 y el oro forman aleaciones como AuPb2, AuPb3 y plomo metlico, que claramente acelera la disolucin del oro. De acuerdo al Dr. E. Domic, el Pb(NO3)2 cambia algunas caractersticas fsicas de la superficie del oro, comportndose como pseudo aleaciones Au-Pb, disminuyendo el espesor de la interfase slido-lquido, facilitando el acceso de los reactivos a la superficie del metal. Es decir que el Pb(NO3)2 acta como un catalizador y depolarizador durante el proceso de cianuracin de oro y plata.

2.4.1.2.

EFECTO DEL NITRATO DE PLOMO SOBRE LA EXTRACCIN

DE Au

Las reacciones que ocurren en la superficie del oro son las siguientes: Reacciones con el oro:

La primera ecuacin que se indica es la ecuacin de Nerts que se da en un proceso de cianuracion convencional sin la adicin de nitrato de plomo. en esta ecuacin se nota claramente que cuatro moles de Au reaccionan al mismo tiempo para lo cual se necesita un potencial estndar de reaccin mayor razn por la cual llevara ms tiempo su oxidacin para pasar a formar el complejo aurocianuro. Como en los procesos de cianuracion convencional tienen un lmite de tiempo no todo el oro es recuperado debido a que no ah los moles de oro no han alcanzado el potencial para formar el complejo aurocianuro por lo que el valor de la recuperacin del proceso baja.

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La segunda ecuacin es desarrollada con la adicin de la sal de plomo (Pb(NO3)2). En esta ecuacin se observa como las moles de oro se desdoblan y un aparte de esta pasa a formar una seudo aleacin permitiendo una mayor cintica de disolucin del oro ya que una parte de el potencial de estndar de reaccin ser aportada por el ion Pb+2. Al aumentar la cintica de disolucin del oro se incrementara la recuperacin de este en el proceso de cianuracion.

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CAPITULO III PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.1. PROCEDENCIA DEL MINERAL
El material muestreado corresponde minerales de la zona Minera de Arirahua del distrito de Yanaquihua de la provincia de Condesuyos, est constituido principalmente por mineral dentro de las zonas de San Cristobal (mina Artesanal), en la que la mineralizacin est compuesto por cuarzo lechoso con abundante pirita, calcopirita, bornita, cantidades de xidos de hierro y crisocola, galena, con una ley de cabeza de oro promedio 6.61 g/t (0.21 oz/t).

3.2. MINERALOGIA

. Figura N 14: Muestra aproximada de 5 kg 100 % menor a 1.7 mm (malla N 70) Ley de oro promedio 6.61 g/t (0.21 oz/t) Gravedad especfica 2,63 g/cc
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3.3. REACTIVOS A UTILIZAR Cianuro de sodio: Industrialmente se prefiere usar NaCN por su mayor contenido de CN- activo por unidad de peso: 53 % versus 40 % en el caso de KCN. El Ca(CN)2 no es usado a pesar de tener buen porcentaje de in CNactivo: 56,5 % dado que suele comercializarse con un mayor contenido de impurezas que los otros casos. El in cianuro (CN-) es en realidad el que tiene la accin de solvente, y la base alcalina (sodio, potasio) simplemente le da la estabilidad qumica al compuesto. Oxido de calcio: Este reactivo conocido tambin como la Cal es utilizado para regular el pH de la solucin lixiviante, la cual debe tener como mnimo un porcentaje de cal til mayor a 65 %. Nitrato de plata: Utilizamos este reactivo para poder medir y/o titular la fuerza de cianuro de sodio en la solucin. Yoduro de potasio : Este reactivo es utilizado como un indicador para la titulacin.

3.4. EQUIPO E INSTRUMENTAL pHmetro Balanza analtica Buretas Pipetas de 1, 5, 10 y 20 ml Agitador en columna Matraces Fiolas Estufa Pulverizador Cuarteador
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3.5. MUESTREO Y PREPARACION DE MUESTRAS

En las menas minerales es difcil realizar un muestreo perfecto, debido a la escasa homogeneidad de la mena. La heterogeneidad del mineral y otros factores bsicos como granulometra, diseminacin ley del mineral. As por ejemplo, para muestras de tamao granular de 100 bastar una muestra de 2 g. En cambio para minerales

de tamao granular medio de 10 cm se necesitar como mnimo unas 2 toneladas de muestra.

Para realizar la remocin o muestreo, se utilizan varios tipos de cortadores o muestreadores para obtener una muestra verdaderamente representativa, el cortador deber tener las siguientes caractersticas: Muestrear el flujo total Cortar el caudal en ngulos transversales al flujo Viajar a travs del flujo a una velocidad constante.

El flujo de material debe ser muestreado a intervalos lo suficientemente frecuentes como para representar todas las fluctuaciones del material a ser muestreado. Existen dos procedimientos distintos para efectuar el muestreo de minerales: mtodos manuales y mtodos mecnicos.

3.5.1. MTODO DE DIVISIN POR PALAS FRACCIONADAS.

Este procedimiento consiste en mover toda la pila de material por medio de una pala mecnica o manual reteniendo una muestra correspondiente a una palada de cada N. Consiste en tomar para la muestra una palada de cada 2, 3, 4, 5 etc. La prctica corriente es tomar la quinta palada o la dcima para la muestra este procedimiento puede emplearse tambin para subdividir la muestra bruta con el fin de obtener una muestra del tamao apropiado.
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Figura N 14

3.5.2. MTODO DE CONO Y CUARTEO: Este es un mtodo muy antiguo, aplicable a cantidades menores de 50 ton, en las que las partculas tengan un dimetro no mayor de 5 cm.

El procedimiento es el siguiente: Rolear el mineral por medio de pala trasladndolo en la losa de un punto a otro. Luego vaciando cada palada en el pex de cono formado. Se aplasta el cono formando una torta. Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo) se toman entonces dos partes opuestas y se eliminan, con las otras dos partes se vuelve hacer la pila y el cuarteo. El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de muestra deseada.

Durante todas estas operaciones debe tenerse en cuenta que el material no se ensucia recogiendo impurezas del suelo y de que no se pierda nada de la muestra a travs de rendijas, en la losa o piso.

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 LAS VENTAJAS a) Se necesitan pocas herramientas b) Se puede usar con toda clase de materiales slidos LAS DESVENTAJAS a) Es costoso, porque exige una; manipulacin frecuente del material. b) Los trozos del material de mayor tamao ruedan por los costados del cono y se renen alrededor de la base mientras que los tamaos intermedios se distribuyen por s mismos sobre la pendiente del montn segn su tamao, con las partculas ms gruesas ms cerca del suelo y las ms finas ms cerca de la cspide.

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 SECUENCIA OPERATIVA DE LA INVESTIGACION Diagrama de bloque de la secuencia operativa

MINERAL DE CABEZA (Muestra)

Chancado

Molienda

NaCN

Rolado Roladoyycuarteo cuarteo

Anlisis granulomtrico

NaOH

Cianuracion en columna Filtrado Relave

Pb(NO3)2

Solucin cargada

Gravimetra (precipitacin con polvo de zinc) Filtrado Precipitado Solucin barren

Refinacin con HNO3 Lavado y filtrado

Fundicin

Oro recuperado

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3.6. PRUEBAS DE CIANURACION EN AGITADORES

3.6.1. CIANURACION EN AGITADORES En el laboratorio metalrgico del Instituto Superior Publico Honorio Delgado Espinoza de la carrera profesional de metalurgia se cuentan con agitadores, donde se realizan las pruebas las cuales tendrn la funcin de simular a los tanques agitadores en el proceso industrial.

3.6.2. PARMETROS CONSTANTES PARA LAS PRUEBAS A.- CONMINUCION MECANICA DEL MINERAL El mineral luego de pasar por la etapa de chancado y un periodo corto de molienda, y luego fue sometido a la pulverizadora reduciendo en un 74% a malla -270. (53 micrones). B.- CIANURACIN Las pruebas de cianuracin se harn con los siguientes parmetros tendiendo valores constantes la dilucin, granulometra y tiempo de cianuracion los otros parmetros sern manejados segn el diseo factorial empleado.

Peso del mineral Dilucin Granulometra Tiempo de cianuracion pH Fuerza de cianuro 3:1

1000 g.

74% a malla -270. (53 micrones). 72 horas 10-11 0.05-0.10 segn el diseo

Muestra

: 1000 g (con una ley de 6.61 gr.-Au/TM)

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3.6.3. CONTROL DE PRUEBAS Los controles se hacen a las 4, 12, 24, 48 y 72 horas; cada control se hace de la siguiente manera: Tomamos 10 ml de solucin cianurada, filtramos. Determinacin de cianuro libre; titulamos 10 ml de muestra con AgNO3, usando yoduro de potasio como indicador. Medimos pH de la solucin. Calculamos el cianuro remanente para determinar el cianuro a agregar. Regulamos el pH con cal a 10-11 Reponemos la solucin retirada con agua. Colocamos en el agitador para cianurar. Culminada la prueba en 72 horas, se extrae la mayor cantidad para su anlisis e el laboratorio.

PRUEBA DE CIANURACION: (N-0) Esta prueba fue realizada para determinar la verdadera recuperacin sin la adicin del nitrato de plomo y determinar el verdadero consumo de reactivos en el proceso de cianuracion. CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin : 74% a malla -270. (53 micrones). : 1000 g : 0.05 % : 10-11 : 72 horas

Cabeza Au 6.61

Extraccin (%) Au 95 %

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Tabla resumen de la primera prueba % DE EXTRACCION Y CONSUMO DE REACTIVOS test cabeza g/T % consumo de reactivos CaO Kg./T 1.52

extraccin NaCN Kg./T N 0 6.61 95% 4.305

En este cuadro se puede observar el efecto negativo que produce la presencia de elementos interferentes (sulfuros, arseniatos, elementos cianicidas, etc.) que provocan los siguientes problemas: o Alto consumo de cianuro o Mayor consumo de lcali o Tiempo de cianuracion ms largo o Baja recuperacin del metal precioso Todos estos problemas conducen a una baja rentabilidad no solo de tipo tecnolgico sino que va relacionado al COSTO BENEFICIO, punto clave en la optimizacin del proceso de cianuracin.

3.6.4. PRUEBAS DE CIANURACION EN AGITADORES PRUEBA N 01 (N-1) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.05% : 10 : 72 horas : 20 g/TM

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Resultados CABEZA Au 6.61 EXTRACCIN (%) Au 95.49 %

PRUEBA N 02 (N-2)

CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo Resultados Cabeza Au 6.61 Au 96.17% PRUEBA N 03 (N-3) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.05% : 10 : 72 horas : 50 g/TM Extraccin (%) : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.10% : 10 : 72 horas : 20 g/TM

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Resultados CABEZA Au 6.61 Au 96.58 % EXTRACCIN (%)

PRUEBA N 04 (N-4) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.10 % : 10 : 72 horas : 50 g/TM

Resultados CABEZA Au 6.61 Au 99.60 % EXTRACCIN (%)

PRUEBA N 05 (N-5) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.05 % : 11 : 72 horas : 20 g/TM

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Resultados CABEZA Au 6.61 Au 60.57 % EXTRACCIN (%)

PRUEBA N 06 (N-6) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo Resultados CABEZA Au 6.61 EXTRACCIN (%) Au 82.86 % : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.10 % : 11 : 72 horas : 20 g/TM

PRUEBA N 07 (N-7) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.05 % : 11 : 72 horas : 50 g/TM

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Resultados CABEZA Au 6.61 EXTRACCIN (%) Au 98.63 %

PRUEBA N 08 (N-8) Condiciones: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo Resultados CABEZA Au 6.61 EXTRACCIN (%) Au 99.21 % : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.10 % : 11 : 72 horas : 50 g/TM

PRUEBAS DE RPLICA CENTRAL CON PARMETROS CONSTANTES (3 PRUEBAS) CONDICIONES: Granulometra Peso muestra Fuerza NaCN pH de cianuracin Tiempo de cianuracin Nitrato de Plomo : 74% - malla 270 (53 um) : 1000 g : 0.07 % : 10 : 72 horas : 35 g/TM
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Pruebas de replica Prueba R1 Prueba R2 Prueba R3

Cabeza gr./TM 6.61 6.61 6.61

Extraccion (%) 99.44 66.31 98.98

3.6.5.

RESUMEN

DE

LOS

RESULTADOS

DE

LAS

PRUEBAS

DE

CIANURACIN Tabla resumen.- Resultados de las pruebas de cianuracin. % DE EXTRACCION Y CONSUMO DE REACTIVOS test cabeza g/T % extraccin consumo de reactivos NaCN Kg./T N 0 N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 6.61 6.61 6.61 6.61 6.61 6.61 6.61 6.61 6.61 95% 96.17% 95.49% 96.58% 99.60% 60.57% 82.86% 98.63% 99.21% 4.305 3.202 3.1 3.309 3.298 2.23 2.785 3.265 3.354 CaO Kg./T 1.52 1.10 1.00 0.90 1.05 1.10 1.00 1.20 1.00

Se puede observar en la tabla resumen que, a partir de estos resultados iniciales es posible advertir que para idnticas condiciones de pH, tiempo de Cianuracin, y variable porcentaje de cianuro se obtienen mayores extracciones de oro cuando se usan concentraciones variables de nitrato de Plomo.
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 En la tabla resumen se tiene que la mayor extraccin de oro est en la prueba N 04 99.60% de extraccin respectivamente, esto es debido a la variacin de la variable nitrato de plomo en mayor cantidad, esto nos da una clara influencia de cada factor en cuanto a la extraccin. Se coloc la prueba N 0(cero) a modo comparativo y no se colocaron las N 9 por ser de rplica central 3.6.6. ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE

CIANURACIN, OBSERVACIONES: Se hizo dos clases de pruebas: una prueba A realizada sin la adicin de nitrato de plomo para condiciones invariables de pH en el rango de 10 11 y porcentaje de cianuro de 0.05%, otra prueba B que difiere de la prueba A en la adicin de 20 g/t de nitrato de plomo y varias pruebas de cianuracin en donde se ha utilizado como aditivo catalizador el nitrato de plomo en cantidades variables (20 50 g/t) y concentraciones variables de NaCN (0.05 0.10 %) de acuerdo al diseo experimental (factorial) planteado. Como puede notarse, las extracciones utilizando el catalizador nitrato de plomo son ms altas, que las de sin adicin de nitrato de plomo, finalmente se muestra los grficos resumen de las pruebas con adicin de nitrato de plomo y sin adicin de nitrato de plomo, manteniendo todas las dems condiciones de cianuracin iguales para ambas pruebas. Se observa que la extraccin de Au sin adicin de nitrato de plomo, es lenta en las primeras 8 horas. Se observa que la extraccin de Au con la adicin de nitrato de plomo es ms rpida durante las primeras 8 horas, as mismo la extraccin de Au es mejor en la cianuracin con nitrato de plomo como catalizador. Se puede apreciar claramente que al inicio utilizando el nitrato de plomo este reacciona atrapando significativamente al oro pero al transcurrir el tiempo de 24 a 48 horas la extraccin disminuye hacindose un valor constante.
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 Cabe mencionar que si se tuviese que dejar por un tiempo ms prolongado de las 72 horas, la extraccin tiende a estabilizarse, por lo cual no tendra sentido mayor tiempo de tratamiento. En todas las pruebas se puede apreciar que al inicio se logra una mayor velocidad de reaccin del nitrato con el oro, y su extraccin, usando 20 50 g/t no tiene diferencia significativa. Tambin cabe sealar que no sucede lo mismo con la extraccin de plata porque esta tiende a aumentar en el tiempo, y con mayor adicin de nitrato de plomo, haciendo la cianuracin y/o disolucin ms efectiva y selectiva para la plata. la extraccin aumenta significativamente durante las primeras 24 horas y que a partir de ese instante empieza una leve extraccin esto debido a la posible pasivacin de la superficie de las partculas Au, es precisamente la funcin del nitrato de plomo inhibir y/o disminuir la pasivacin de las partculas de Au y e incrementar la cintica de lixiviacin. Por tanto ms adelante en el siguiente captulo se realizar un diseo experimental para poder evaluar el efecto de las variables en estudio (% NaCN y nitrato de plomo) sobre la variable respuesta (% extraccin de Au ), para poder determinar el modelo matemtico y finalmente encontrar la concentracin ptima de NaCN y adicin ptima de nitrato de plomo.

3.7. DISEO EXPERIMENTAL

Diseo factorial 2k con replicas en el punto central El sistema a investigar que poseen varias variables independientes o factores, una investigacin preliminar usando factoriales pueden determinar que variables son las ms importantes y significativas para el proceso. Con gran duermo de factores necesitamos establecer un procedimiento sistemtico para escoger las condiciones en que se desarrolla el diseo experimental, aqu el diseo factorial ayuda a reducir notablemente el nmero de pruebas experimentales para obtener la informacin mnima necesaria para establecer el modelo matemtico.
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El diseo factorial se vara varios factores a la vez en concordancia con un modelo patrn y obtenemos el nmero de pruebas experimentales. Podemos establecer una estimacin de variacin del error experimental en nuestros datos. El diseo factorial nos permite por otro lado evaluar las interacciones de los factores, si estas existen, lo que no logra la experimentacin tradicional. Adems de los conceptos se necesita definir lo siguiente: Niveles de un factor, son los distintos calores asignados a un factor de nuestro experimento, es decir al grado de intensidad de un factor. Combinacin de tratamiento, es el conjunto de todos los factores empleados en una experiencia determinada. Efectos de un factor es la variacin de la respuesta producida por un cambio en el nivel del factor Unidad experimental, es la unidad bsica sobre la cual se aplica un tratamiento dado o combinacin de tratamientos. Error experimental, si dos unidades experimentales idnticas reciben el mismo tratamiento y combinaciones de tratamiento y producen respuestas o mediciones diferentes entre las dos respuestas se llama error experimental 3.8.1. VARIABLES DEL PROCESO A) Variable Dependiente La variable dependiente o respuesta en el proceso es: - % Extraccin B) Variables Independientes - % NaCN - g/t Pb(NO3)2
- pH

Diseo Factorial con dos variables para la evaluacin del % de extraccin de oro.

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El diseo experimental es 23 = 8 para poder determinar el modelo matemtico lineal las variables seleccionadas son: fuerza de cianuro, pH, cantidad de nitrato de plomo. TABLA N 1 CODIFICACION VARIABLE X1 X2 X3 CNNa (%) Pb(NO3)2 g/t pH NIVEL (-) 0.05 20 10 NIVEL (+) 0.10 50 11

3.8.2. VARIABLES Y NIVELES EXPERIMENTALES Conociendo las variables entonces la combinacin de estos nos da como resultado la realizacin de 8 pruebas experimentales con 3 rplicas centrales. El objetivo en s para realizar estas pruebas es obtener la mxima recuperacin en adecuadas condiciones de fuerza de cianuro, nitrato de plomo g/TM y pH.

Matriz del diseo factorial seleccionado

N X1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 9 X2 X3 X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3 YI 10 10 10 10 11 11 11 11 10 10 10 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 0 0 0 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 0 0 0 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 0 0 0 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 0 0 0 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 0 0 0 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 0 0 0 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 0 0 0 96.17 95.49 96.58 99.60 60.57 82.86 98.63 99.21 96.70 99.60 96.85

0.05 20 0.10 20 0.05 50 0.10 50 0.05 20 0.10 20 0.05 50 0.10 50 0.07 35 0.07 35 0.07 35

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3.8.3. ANALISIS DE VARIANZA Para el anlisis de la varianza se consideran los efectos de la suma de cuadrados y de la suma de error, este puede ser ligeramente afectado cuando se tienen replicas en el centro en el siguiente cuadro se muestra los resultados del anlisis de varianza Anova. La suma de los cuadrados de los efectos e interacciones viene definido por la siguiente ecuacin:

Una variable o interaccin es significativa si se cumple la siguiente relacin: puede observar las variables X1 , X2 , X3 Son significativas lo mismo que el efecto de curvatura N 1 2 3 4 5 6 7 8 X0 1 1 1 1 1 1 1 1 X1 X2 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 X3 X1X2 X1X3 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 X2X3 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 X1X2X3 YI -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 96.17 95.49 96.58 99.60 60.57 82.86 98.63 99.21

Anlisis de efectos e interacciones del diseo experimental

X0 [X]T [Y] EFECTOS Bj 91.14

X1

X2

X3

X1X2

X1X3

X2X3 49.89 12.47 6.24

X1X2X3 -25.41 -6.35 -3.18

729.11 25.21 59.93 -46.57 6.30 3.15 14.73 -11.64 3.37 -5.82

-18.01 20.53 -4.50 -2.25 5.13 2.57

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FUENTE DE VARIACION

SUMA DE CUADRADOS

GRADOS DE LIBERTAD

MEDIA DE CUADRADO

F0

X1 X2 X3 X1 X2 X1 X3 X2 X3 X1 X2 X3 Curvatura Error Total

79.44 434.09 271.10 40.55 52.69 311.12 80.71 94.60 5.29 1369.58

1 1 1 1 1 1 1 1 2 10

79.44 434.09 271.10 40.55 52.69 311.12 80.71 94.60 2.646

30.03 164.08 102.47 15.32 19.91 117.60 30.51 35.75

Cuadro de anlisis de varianza En el anlisis de la varianza del diseo nos podemos dar cuenta que son importantes la variable curvatura, % de cianuro de sodio, cantidad de Pb(NO3)2 aadido. Ya que el F0 es mayor que el F de tablas. MODELO MATEMATICO A partir de los efectos, obtenidos los respectivos Bj (coeficientes de regresin), y teniendo en cuenta los anlisis de varianza que resultan significativas son X1 , X2 , X3 El modelo matemtico ser de la siguiente manera.

Y= 91.14+ 3.15 X1+ 3.37 X25.82 X3 Siendo: Y= X1 = X2 = X3 = % extraccin % de NaCN cantidad de nitrato de plomo gr./TM PH
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Con este modelo resultado de las diferentes pruebas de cianuracin realizadas en el Instituto Superior Publico Honorio Delgado Espinoza durante las prcticas intermedias se puede calcular la extraccin o recuperacin de oro del mineral analizado reemplazando valores que deseemos en nuestras variables.

La prueba numero 4 merece especial atencin ya que con los niveles de loa factores establecidos por el diseo presento la mayor recuperacin (99.60 %) en comparacin con las dems pruebas realizadas: Los niveles establecidos en esta prueba segn el diseo fueron: Factor Fuerza de cianuro Nitrato de Plomo pH de cianuracin niveles 0.10 % 50 g/TM 10

La fuerza de cianuro, la cantidad de nitrato de plomo fueron los niveles mximos mientras el pH fue un nivel mnimo. Clara seal de que la fuerza de cianuro y la cantidad de nitrato de plomo son las variables ms importantes ya que presentan un mayor efecto en la recuperacin del oro Tambin se muestra el consumo de reactivos que se encuentra dentro de los parmetros establecidos para que un proceso de cianuracion convencional sea rentable y con la adicin del catalizador aumenta la recuperacin y tambin la rentabilidad de el proceso de cianuracion de este mineral sulfurado test cabeza g/T % consumo de reactivos CaO Kg./T 1.05

extraccin NaCN Kg./T N 4 6.61 99.60% 3.298

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CAPITULO IV
TCNICAS DE ANLISIS UTILIZADAS EN LA EXPERIMENTACIN
4. DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE CIANURO LIBRE POR EL MTODO DE TITULACIN CON SOLUCIN DE AgNO3.

4.1. NORMAS DE SEGURIDAD. a) Uso de equipo de proteccin personal (EPP) como son: - Lentes de seguridad. - Botas o zapatos con punta de acero. - Respiradores contra gases. - Guantes quirrgicos. - Mameluco o Mandil. b) Conocimiento de los reactivos AgNO3, NaCN, Ioduro de Potasio y sus respectivas hojas MSDS. 4.2. PROCEDIMIENTOS. 4.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS

- Fiola volumtrica de 2000 ml. - Fiola volumtrica de 1000 ml. - Bureta de 50 ml. - Pipeta de 10 ml. - Matraces erlenmeyer de 125 ml. - Gotero. - Balanza con precisin de 0.1 mg.

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4.2.2. SOLUCIONES Y REACTIVOS - Indicador Ioduro de Potasio (10%). Disolver 10 g de Ioduro de Potasio, en 100 ml de agua destilada. - Indicador Rhodamina (0.10%). Disolver 0.10 g de Rhodamina, en 100 ml de acetona QP. - Solucin de AgNO3 (0.5 g/L). Disolver 1.0 g de AgNO3, grado QP, en agua destilada y aforar a 2000 ml. Esta solucin tendr una normalidad de 0.0029 N, valor que ser confirmado con la estandarizacin de la solucin. tambin de acuerdo a la estequiometria se puede disolver 4.33 g de AgNO3, grado QP en 1000 ml de agua destilada.

4.2.3. PROCEDIMIENTO Tomar una alcuota conveniente (por ejemplo 10 ml), utilizando una pipeta. Transfiera el contenido a un matraz de 100 ml. Agregue 3 gotas de indicador Ioduro de Potasio (La solucin sigue incolora). Empiece a titular con solucin de nitrato de plata (AgNO3). Siempre titule sobre un fondo negro. Cuando la solucin cambie de color, a una opalescencia amarilla limn persistente, habr culminado la titulacin. Anote el gasto de nitrato de plata (titulante). 4.2.4. CLCULOS

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4.3. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE MUESTRAS PARA ANLISIS DE CABEZA. 4.3.1. NORMAS DE SEGURIDAD. Uso de equipo de proteccin personal (EPP) como son: - Lentes de seguridad. - Botas o zapatos con punta de acero. - Respiradores contra polvos. - Guantes quirrgicos. - Mameluco o Mandil. - Proteccin de odos. 4.3.2. PROCEDIMIENTOS. 4.3.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS - Pulverizadora. - Ollas de pulverizado. - Chancadora de quijadas. - Balanza de precisin. - Tamices. - Alcohol. - Esptula y brocha.
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4.3.2.2. PROCEDIMIENTO Secado: la muestra luego de su recepcin tendr que ser secada en horno por espacio de 12 horas a 100 C. Tamizado:Mediante esta operacin obtenemos dos productos uno fino y el otro grueso; y su finalidad es evitar que los finos ingresen a la etapa de chancado, aumentado as su capacidad y eficacia. Chancado:Una de las primeras etapas mecnicas en el proceso de conminucin, en la cual su principal objetivo es liberar el mineral valioso. Chancar piedra no mineralizada (sin valores de Au y Ag) por tres minutos, para limpiar la chancadora. Tamizar la muestra por una malla , (la cual esta acoplada a una chancadora de quijada. El producto pasante de la malla (fraccin 1/4) ser recepcionado en la olla de homogenizacin. El producto no pasante de la malla (fraccin +1/4) se le triturar en la chancadora de quijada ( con abertura de ) y el producto obtenido se le agregar tambin a la olla de homogenizacin mencionada anteriormente. Limpiar con aire a presin todo el circuito de chancado por cada muestra que se trabaja. Es muy importante la limpieza, pues con ello evitamos contaminar las muestras. La muestra total contenida en la olla mencionada anteriormente es homogenizada segn el punto de Homogenizado y cuarteo. Homogenizado:Esta etapa tiene como finalidad obtener un mineral menos heterogneo y ms homogneo. Cuarteo:Operacin cuya finalidad es obtener una muestra representativa de todo el mineral; para lo cual debemos contar con un mtodo de cuarteo apropiado. Tapar y sellar la olla e instalarla en el equipo de homogenizado, hacindolo girar por espacio de 2 minutos. Verter el mineral homogenizado sobre una bandeja metlica de 33 x 53 cm y nivelarlo.
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 Efectuar un primer cuarteo (para anlisis de ore control) de la siguiente forma:

- Tomar con un cucharn pequeo una pequea porcin en cada uno de los puntos detallados, hasta obtener 600 gr. de peso aproximadamente y llenarlo en una bandeja metlica de 16 x 26 cm. - Acompaar a esta bandeja un sobre de papel en la cual se indique la orden de trabajo y el cdigo de esta muestra. Pulverizado: Proceso por el cual el tamao de la partcula es reducido hasta liberar el mineral. En muestras arcillosas, usamos un pequeo chorro de acetona o alcohol para que no se aglomere las partculas. Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos: Realizar este trabajo dentro de una campana extractora. Vaciar la muestra enfriada en la olla de pulverizacin. Pulverizar la muestra durante 3 minutos. Vaciar la muestra pulverizada en un papel craf previamente cortado para homogenizar. Chequear si el pulverizado es completo (90% - 200 mallas). Homogenizar y cuartear la muestra pulverizada. Al cuartear la muestra, llevarla a su respectivo sobre de papel hasta obtener aproximadamente 400 g de peso.

4.3.3. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE CABEZA POR EL METODO DE FIRE ASSAY El trmino Fire Assaying es aplicado a la determinacin cuantitativa de la cantidad de metal en un mineral, separando de impurezas por el proceso de fusin. Fire Assay est especialmente adaptado a la determinacin de metales nobles: Oro, Plata, y del grupo del Platino.

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4.3.3.1. NORMAS DE SEGURIDAD. Uso de equipo de proteccin personal (EPP) como son: - Lentes de seguridad. - Botas o zapatos con punta de acero. - Respiradores contra polvos y gases. - Guantes quirrgicos. - Guantes de asbesto. - Mameluco o Mandil. - Proteccin facial.

4.3.3.2. MATERIALES Y EQUIPOS - Horno de fundicin. - Copelas. - Crisoles. - Balanza de precisin. - Martillo.

4.3.3.3. PROCEDIMIENTO Para pesar un peso definido utilizamos una balanza con capacidad de 0.01 gr +/- 1.0 mg Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos: Preparar rack con crisoles nuevos. Pesar 30 g. de muestra y llevar a una bolsa de polietileno. Pesar 2.5 gr de harina. Una porcin de la muestra pesada con exactitud, es mezclada con un fundente preparado con anterioridad. Los fundentes son una mezcla de Litargirio (PbO), Carbonato de Sodio (NaCO3), Brax (Na2B4O7) y Slice (SiO2). LITARGIRIO (PbO): Su punto de fusin es 883 C y tiene una gran importancia en la fusin, ya que permite la coleccin de metales preciosos por el plomo metlico formado por la reduccin del litargirio.
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Adems al combinarse produce silicatos fcilmente fusibles.

2 PbO + C(Harina) ------------- CO 2 + 2 Pb

El plomo es reducido y arrastra con l los metales preciosos. Adems ayuda a fusionar algunos metales reduciendo la viscosidad.

PbO + SiO2 ----------------------- PbOSiO2 FeS2 + 7PbO -------------------- 7Pb + FeO + 2SO3 CARBONATO DE SODIO ANHIDRO (Na2CO3): Su punto de fusin es 852 C y es un poderoso fundente combinndolo con Slice y Almina, produciendo silicatos y aluminatos fusibles. Adems acta como agente desulfurante (oxida el azufre).

Na2CO3 + SiO2 -------------------Na2OSiO2 + CO2 Desulfurizadorjunto con el PbO

4Na2CO3 + 2FeS2 + 15PbO ------- Fe2O3 + 4Na2SO4 + 15Pb + 4CO BRAX (Na2B4O7): Su punto de fusin es 742 C y es un fundente cido, usado para combinar y/o disolver algunos componentes bsicos o cidos presentes en la ganga de la muestra, formando boratos complejos fcilmente fusibles con la slice dando fluidez en la fusin de xidos metlicos.

Na2B4O7 + 2SiO2 + 3CuO2 ------- Na2B2O4 + CuB2O4 + CuSiO4 SILICE (SiO2): Su punto de fusin es 1755 C y es un fuerte fundente cido que generalmente se combina con los metales oxidados, dando silicato fcilmente fusibles.
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HARINA COMO AGENTE REDUCTOR: Para muestras oxidadas la harina al calcinarse se transforma en carbn y forma CO2 que se desprende como gas en la fusin.

2PbO + C(Harina) ------------- 2Pb + CO2 NITRATO DE POTASIO (KNO3): Para muestras altamente sulfuradas, actan como un agente oxidante, limita la cantidad de plomo reducido.

4KNO3 + 5C -------------- 2K2CO3 + 2CO2 + N2 2KNO3 + 5Pb ------------ 5PbO + N2 + K2O La mezcla (fundente y muestra) es homogenizado y colocada en un crisol cermico, donde es fundido a 1050 C el PbO es reducido a Plomo metlico y los glbulos finos de plomo se adhieren a las partculas de Au y Ag y eventualmente se hunden hasta el fondo del crisol; las impurezas del metal bsico son oxidados y combinados con el flujo lquido para formar la escoria.

La fusin puede dividirse en tres etapas:

1. Paso preliminar del calentamiento acompaado por alguna reduccin del litargirio a plomo; la fusin parcial y descomposicin del nitrato presente y algo de slice se funde por el carbonato de sodio y litargirio.

2. En esta etapa se produce la mayora de las reacciones qumicas y la carga de fusin presenta un aspecto de agitacin violenta. El plomo es reducido desde el litargirio por el carbn o azufre y una gran cantidad de plomo liberado, colecta partculas de oro y plata por amalgamacin y a travs de la escoria debido a su gran densidad. El carbonato de sodio y el brax reaccionan con los constituyentes cidos y bsicos de la carga respectivamente y
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producen escoria. La almina y otros xidos se combinan con estos reactivos o se disuelven en la escoria. Se desarrolla gran cantidad de gases CO2, CO, SO2, N. 3. La tercera etapa es conocida como un perodo de fusin quieta, esto es con el propsito de completar formaciones de escoria y mantener esta lo ms lquida posible para que toda partcula de plomo caiga a travs de la escoria colectando toda la traza de oro y plata. La escoria debe ser perfectamente lquida para asegurar una separacin perfecta de plomo; el perodo de fusin calmada debe durar 15 minutos. Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos: Colocar 120 gr. de flux aprox. y homogeneizar. Agregar a 1 encuarte. Agregar 80 g de flux aproximadamente y 10 g de brax como capa protectora. Llevar al horno a una temperatura de 950 o C. Despus de cesar la reaccin llevar a 1030 o C por espacio de una hora. Vaciar el crisol en lingoteras de fierro realizando un movimiento circular y golpeando la base 2 veces para aglomerar el plomo fundido. Dejar enfriar 10 min. Limpiar los rgulos con martillo dndole forma de cubo para mejor manipulacin

Luego de retirar el crisol del horno con una pinza, agitar el crisol de modo que el contenido forme un movimiento circular algunas veces y batir dos a tres veces. El fondo del crisol golpear con una superficie dura para que las partculas de plomo adheridas a las paredes del crisol caigan hacia el fondo. Vaciar el contenido del crisol lentamente, dejando caer la escoria fuera de la lingotera y el plomo metlico por su alta densidad caer dentro de la lingotera enumerada. Las lingoteras deben estar limpias y calentadas para evitar la humedad (seca) y colocar una pequea cantidad de aceite para su fcil desprendimiento. Una vez enfriado con auxilio de una pinza y un martillo, con el cual golpearemos las lingoteras para liberar el rgulo de plomo eliminando as la escoria adherida lo mximo posible.
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COPELACIN Una vez obtenido los rgulos de plomo, son aceptables dentro de un rango de 25 50 gr del rgulo. Las copelas (Oxido de Magnesio y/o harina de huesos) deben ser calentadas previamente 15 minutos a 950 C para evitar humedad. El proceso de Copelacin tiene por objeto la oxidacin del plomo y de las otras impurezas metlicas existentes, que mezcladas con mayor o menor xido de plomo son absorbidas por la copela. El 85 90% de plomo es absorbido por la copela y el resto se oxida y volatiliza. Queda como residuo un botn brillante que la llamaremos Perla Dor (Au-Ag). Algunas impurezas como Cu, Fe, Cd, etc. Son eliminados totalmente por absorcin en la copela, siempre que se encuentre en pequeas cantidades que no impiden la realizacin del proceso de copelacin. En cambio otras como el Bi, As, Zn, etc. Se eliminan parte de ellos por absorcin de la copela y en parte por volatilizacin al estado de xido.

En el proceso de copelacin debemos controlar la temperatura que no exceda de los 950 C, si no tuvisemos perdidas por volatilizacin, arrastre de partculas por las sustancias voltiles. El punto final de la copelacin se observa por un relampague del botn el cual debe verse solidificado ya que la temperatura de la cmara es inferior a las temperaturas de fusin de la plata y del oro. Las copelas deben de retirarse del horno y enfriar lo ms lento posible. Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos: Calentar copelas en el horno a 920 o C por 20 minutos para evacuar humedad. Colocar los rgulos en las copelas y abrir la puerta superior del horno. La copelacin durar entre 30 45 min. Retirar las copelas en el horno y dejar enfriar por 10 min.

PARTICIN En esta parte, dependiendo de la ley del mineral, podemos terminar el anlisis, segn los siguientes mtodos: Gravimetra; leyes altas
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 Absorcin Atmica; leyes bajas GRAVIMETRA Una vez fra la copela, se separa de ella la perla dore con un alicate punta de loro, y sobre un yunque, se lamina, para ofrecer una mayor rea de ataque con HNO3. Se pesa l dore y se vaca a un crisol de porcelana. Se agrega HNO3 al 15 % y se lleva a plancha a 100 C, hasta que disuelva la plata. La reaccin que ocurre es: (Ag + Au) + 2HNO3 = AgNO3 + Au + H2O + NO2 Cuando haya terminado el desprendimiento de burbujas se agrega unas gotas de HNO3 concentrado, para asegurarnos de la completa eliminacin de la plata en forma de nitrato de plata, se lava por decantacin 2 veces con agua desionizada, una vez con amoniaco para asegurarnos que no existan trazas de cloruro de plata, se lava una vez ms con agua desionizada y se deja secar en plancha.- Luego es calcinado para recocer el oro. Se deja enfriar y se pesa en la microbalanza de precisin. Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos: Limpiar los dores y colocar en crisoles de porcelana. Pesar el dore y registrar en hoja de trabajo. Laminar los dores Agregar 15 ml aprox. de solucin cido ntrico al 15% y llevar a plancha a 80 o C aprox. por 30 min. Terminada la reaccin de burbujeo adicionar 10 gotas de HNO3 concentrado y levantar la temperatura a 150 o C por 15 min. Retirar y decantar solucin. Lavar con agua destilada 2 veces y luego NH4OH (1:1). Lavar con agua destilada y secar en plancha Llevar los crisoles al horno de fusin por 30 segundos para recocer el oro Pesar el oro y registrar en hoja de trabajo.

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ABSORCIN ATMICA Cuando la cantidad de oro es demasiado pequea para pesar, se disuelve el oro con agua regia y se lee su concentracin en el equipo de absorcin atmica (mtodo combinado). Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos: Colocar el botn plata - oro (dor) obtenido por copelacin, en tubo de ensayo, aadir 1,5 ml de cido ntrico al 50%; luego colocar en bandeja con agua para ataque a bao Mara durante 20 minutos. Se agrega 3 ml de cido clorhdrico concentrado y llevar a bao Mara aproximadamente 20 minutos a 100 C +/ - 10C. El trmino del ataque es cuando cesa el desprendimiento de gases nitrosos. Enfriar a temperatura ambiente. Agregar 6,5 ml de agua destilada, tapar los tubos, homogenizar, y enviar para anlisis por absorcin atmica.

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CONCLUSIONES
Se seleccionaron las dos variables en estudio (% NaCN y g/t Pb(NO3)2) porque de acuerdo a pruebas preliminares realizadas se obtuvieron los mayores efectos e influencia de estas variables sobre la variable respuesta (% Extraccin Au).
1. En una solucin cianurada, el nitrato de plomo, reacciona con el oro para formar Au 2Pb y Au2Pb3 y Pb metlico, el cual claramente acelera la disolucin del oro. Es decir que el Pb(NO3)2 acta como un catalizador y depolarizador durante el proceso de cianuracin de oro. 2. El Pb(NO3)2 cambia algunas caractersticas fsicas de la superficie del oro, comportndose como pseudo aleaciones Au-Pb, disminuyendo el espesor de la interfase slido-lquido, facilitando el acceso de los reactivos a la superficie del metal. 3. En presencia de sulfuros, el nitrato de plomo, reacciona con la mayora de sulfuros formando PbS siendo mnima la solubilidad de este compuesto en soluciones cianuradas, inhibiendo y reduciendo la pasivacin de las partculas de Au lo cual claramente provoca un efecto catalizador y por tanto acelera la disolucin del oro y plata. 4. El nitrato de plomo forma una capa de hidrxido sobre las partculas de pirita, el cual reduce la tasa de reaccin con cianuro. La disolucin de pirita genera una capa de sulfuros sobre el oro. Esta capa es menos importante en presencia del plomo. 5. Para el oro, la adicin del nitrato de plomo tienen el mismo efecto con la pirrotita que con la pirita; inhibiendo parcialmente la formacin de una capa de sulfuro. 6. El uso del nitrato de plomo, bajo ciertas condiciones operativas permite el incremento de las extracciones de oro en los procesos de lixiviacin por cianuro de sodio. 7. Un mal manejo de las variables tales como el pH, tiempo y sobretodo el % de NaCN pueden lograr una prdida considerable en la extraccin, se tiene que tomar en cuenta los parmetros establecidos. 8. El Pb2+ aparentemente juega un nico rol cuando est presente en pequeas cantidades se observa un efecto acelerante, mientras que en cantidades grandes causa un efecto retardante. El efecto retardante del Pb2+ se piensa que es debido a la formacin de una capa insoluble de Pb(CN)2 que se deposita sobre la superficie del oro.
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ANEXOS

1. NITRATO DE PLOMO DEFINICIN El compuesto qumico nitrato de plomo (II) es una sal inorgnica de plomo y de cido ntrico. Es un cristal incoloro o un polvo blanco, y un oxidante muy estable y fuerte. Al contrario que otras sales de plomo (II), es soluble en agua. Estructura cristalina

Figura N 2.14.- Estructura cristalina [111].

En la imagen, los puntos negros representan a los tomos de plomo, los puntos blancos a los grupos nitrato 27 pm por encima del plano de los tomos de plomo, y los puntos azules a los grupos nitrato a la misma distancia por debajo de ese mismo plano. En esta configuracin, cada tomo de Pb est enlazado con 12 tomos de oxgeno (longitud del enlace: 281 pm). Todos los enlaces N-O son idnticos (125 pm). El compuesto cristaliza en un sistema cbico, estando los tomos de plomo en un sistema cbico centrado en las caras y la longitud de cada lado del cubo es de 784 picmetros.

1.2. USOS: Su uso principal, desde la Edad Media (con el nombre de plumb dulcis) ha sido como materia prima en la produccin de numerosos pigmentos. El nitrato de plomo (II) se ha usado histricamente en la fabricacin de cerillas y explosivos especiales como la cida de plomo Pb(NO3)2, en mordientes y
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pigmentos (pinturas de plomo...), para la coloracin e impresin de tejidos, y en los procesos de produccin de compuestos de plomo. Desde el siglo XX, se usa como estabilizador trmico para el nylon y los polisteres, y como recubrimiento de las pelculas fototermogrficas Qumica.- Cuando el nitrato de plomo se calienta, se descompone en xido de plomo (II), acompaado de un ruido que parece un crujido (llamado decrepitacin), de acuerdo con la siguiente reaccin: 2 Pb(NO3)2(s) 2 PbO(s) + 4 NO2(g) + O2(g)

1.3 SEGURIDAD Los peligros del nitrato de plomo (II) son los de los compuestos solubles de plomo en general, y en una menor extensin, los de los otros nitratos inorgnicos. Es txico, y su ingestin puede llevar al saturnismo: los sntomas comprenden disfunciones intestinales, dolores abdominales fuertes, prdida del apetito, nuseas, vmitos y calambres, y las largas exposiciones pueden acarrear problemas neurolgicos y renales. Los compuestos de plomo son conocidos por ser venenos lentos y acumulativos: ms del 90% del plomo absorbido se fija en los tejidos seos, y slo se elimina en un largo periodo de varios aos. Los nios absorben el plomo por el tracto gastrointestinal ms fcilmente que los adultos, y por ello tienen ms riesgo. Se deben tomar precauciones antes y durante la manipulacin del nitrato de plomo (II), por ejemplo, mediante el uso de un equipo de proteccin (gafas de seguridad, guantes de goma).

Los experimentos con el nitrato de plomo (II) deberan realizarse en campanas extractoras, y los residuos no se deben liberar al medio.

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DATOS FSICO QUMICOS:

NITRATO DE PLOMO

(II)

2. CIANURO DE SODIO:

DEFINICIN:

El cianuro de sodio o cianuro sdico (NaCN) es la sal sdica del cido cianhdrico (HCN). Se trata de un compuesto slido e incoloro que hidroliza fcilmente en presencia de agua y dixido de carbono para dar carbonato sdico y cido cianhdrico:

En agua se disuelve con un pH bsico.

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2.1.DATOS FISICOQUIMICOS: Frmula: NaCN Masa molecular: 49,01 g/mol Punto de fusin: 563,7C Punto de ebullicin: 1.496C Densidad: 1,60 g/ml N CAS: 143-33-9

2.2. APLICACINES El cianuro sdico se utiliza sobre todo en minera para extraer el oro y la plata de la roca madre. Analtica: Con nitrato de plata se forma un precipitado de cianuro de plata que se redisuelve en presencia de exceso de cianuro.

2.3. PRECAUCINES: Con un defecto de sulfato de hierro (II) (FeSO4) se forma tras acidular (cuidado liberacin de cianhdrico altamente txico) un precipitado de azul prusiano. Al cambio de pH por debajo de 9 y por encima de 11.5 forma el compuesto denominado ACIDO CIANHIDRICO que es un gas altamente venenoso y letal.

3. CAL. DEFINICIN: xido de calcio, de frmula CaO. Tambin se denomina cal viva. Esta palabra interviene en el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, que es hidrxido de calcio, Ca(OH)2.

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3.1. USOS: Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento, como el yeso (sulfato de cal, SO4Ca 2H2O) o el mrmol (carbonato de cal, CaCO3). La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas mediterrneas. En algunos pases de Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de Nixtamal, proceso utilizado para hacer smola de maz y masa para tortillas. 3.2. REACCINES QUIMICAS: El xido de calcio reacciona violentamente con el agua haciendo que esta alcance los 90C. Es por ello que, si entra en contacto con seres vivos, deshidrata sus tejidos ya que estos estn formados por agua. Por ejemplo un ser humano est formado por un 75% de agua

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BIBLIOGRAFA

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