PROGRAMTICO MDL N 002824

INDICE

1.

BASE DE CALCULOS 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. Demanda de vapor Consumo combustible Eficiencia Base Eficiencia Proyecto Reduccin Consumo combustible Reduccin Emisiones Marco Normativo nacional

2. PARQUE NACIONAL CALDERAS 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. Sector Pesquero Sector Agro-Industrial Sector Textil Sector Hotelero Sector Pblico Sector Informal

NOTA: Base de calculos es presentada de acuerdo a los procesos de cada Sector con ejemplos reales de aplicacin a cada item 1

2.1.

SECTOR PESQUERO

2.1.1. Demanda de vapor Generado por al demanda de diseo de los equipos del proceso que incluye factor de seguridad. Calculos de Ingeniera Balances de Fbrica aprobados por Decreto Supremo 1972 Ministerio Pesquera y Resolucin Directoral N 091-2002-PE-DNEPP RESUMEN DE CONSUMO DE VAPOR GENERADO PROCESO FAQ ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 EQUIPO Capacidad 50 TMP/h Cocinadores mixtos Secadores directos quemador Enercom Calentador de Caldo de Separadora Coagulador de Sanguaza y espuma (2) Consumo por calentamiento petrleo Consumo vapor por purgas Consumo por Radiacin Consumo Planta Agua Cola TOTAL terico Consumo Especfico de vapor en : Kg x TMP BHP x TMP RESUMEN DE CONSUMO DE VAPOR GENERADO PROCESO PRIME ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cocinadores Secadores a vapor Calentador de Caldo de Separadora Calentador Aceite Recuperado del Agua bombeo Coagulador de Sanguaza Consumo por calentamiento de Petrleo Consumo de vapor por Purgas Consumo por Radiacin Consumo en Planta Agua de Cola con Vapor Vivo TOTAL terico Consumo Especfico de vapor en : Kg x TMP BHP x TMP Consumo Especfico de vapor utilizando Vapor 2do.Efecto: Kg x TMP BHP x TMP 50225 419 26,7 450,7 28,7 EQUIPO Capacidad 120 TMP/h kg/h 16549 27069 2951 602 1096 495 975 488 3859 54084 kg/TMP 137,9 225,6 24,6 5 9,1 4,1 8,1 4,1 32,2 450,7 360 23 kg/h 7248 400 690 1080 75 390 195 7920 17998 kg/TMP 145 8 13,8 21,6 1,5 7,8 3,9 158,4 360

Consumo Especfico de Vapor : Plantas FAQ : Plantas PRIME: 23 26.7 28.7 BHP/ TMP BHP/ TMP BHP/ TMP con Planta Agua Cola vapor 2 efecto con Planta Agua Cola vapor vivo

El vapor requerido para la misma TMP permanece constante siendo la cantidad de vapor producido y el gasto Gln/TH de combustible una funcin directa de la eficiencia de la batera de calderas. 2.1.1.2 Consumo de Combustible Combustible/ TH Variable segun el Rendimiento del Proceso FAQ STEAM en TH/TMP y la Eficiencia de la Batera de Calderas en producir el vapor requerido para este proceso. Norma ASME PTC 4.1 (Metodologa aprobada por UNFCC) : Consumo comb = Demanda vapor x 33,475 / Eff x Poder calorifico

Donde: -Demanda de vapor = Capacidad de planta x Demanda vapor del proceso -33,475 = Factor Conversin -Poder calorfico (valores aprobados para clculos por UNFCCC) R-500 = 150,000 Btu/Gln GN = 1,000 Btu/pie3 = 35,314 Btu/m3 Equivalencia Gln R-500 = 4.25 m3 de GN No admisibles : Carbon, D-2 , GLP -Eff = Eficiencia Calderas Combustible / vapor (Medicin Directa con Flujometros aprobada por Metodologa UNFCCC) EJEMPLO REAL: Hallar la Eff promedio real de la batera de calderas de una planta de capacidad de 120 TMP/h con proceso PRIME PAC con vapor 2 efecto , que ha obtenido en la campaa un Rendimiento de 0.245 TH/TMP , Consumo especifico de 35 Gln/TH con oil R-500 Demanda vapor = 120 TMP/h x 26.7 BHP/TMP = 3,204 BHP/h

Combust. Consumido = 120 TMP/h x 0.245 TH/TMP x 35 Gln/TH = 1,029 Gln/h Eff = 3,204 BHP/h x 33,475 / 1,029 Gln/h x 150,000 Btu/gln = 69.48%

Para la misma planta en funcin de la Eff promedio real de campaa se tiene:

Eff real promedio % 60.80 69.48 71.53 76.00 81.00 83.68

Gln/ TH 40 35 34 32 30 29

2.1.2.3 Eficiencia Base Effb Calculada con los datos de 2-3 ltimos perodos de produccin y consumo de combustible para determinar la Effb de la batera de Calderas e individualizar cada una posteriormente con instalacin de Flujometros y los equipos de Ajuste continuo y Elevacin de Eficiencia en forma progresiva o completa. EJEMPLO REAL: Hallar la Effb promedio real de la batera de calderas de una planta de capacidad de 120 TMP/h con proceso PRIME PAC con vapor 2 efecto , que ha obtenido en la campaa de pesca un proceso de 97,142.97 TMP obteniendo 23,778.5 TH y un consumo de 813,880 Glns de oil R-500 . Demanda vapor = 97,142.97 TMP x 26.7 BHP/TMP = 2' 593,717.2 BHP Effb = 2'593,717.2 BHP x 33,475 / 813,880 Glns x 150,000 Btu/Gln = 71.11 % 2.1.2.4 Eficiencia Proyecto EffP Calculada de acuerdo a Esquema de Equipos de Elevacin de Eff de Programtico MDL con la instalacin del Sistema de Ajuste automatico de Combustin para lograr mantener en forma continua la maxima eficiencia operativa de la caldera de acuerdo a su diseo incrementndose a la instalacin progresiva o total de acuerdo a cuadro

Caldera Superior Boiler Cleaver Brooks Johnston Manser Kewanee Keeler Babcok Hurst Fabrimet Economax Combustion E. York Shipley Powermaster Metal Empresa Distral Fulton Apin Thermax Intesa Gonella

Niveles Eff % histr

Sist Combust O2 Trim

Econom

Desaeread Sist Purga Automati

Mantiene el% de eff mxima 82 - 85

3%

1%

1%

78 - 80

75 - 78

2.1.2.5. Reduccin Consumo Combustible Ahorro % = ( 1 - Effb / EJEMPLO REAL: Hallar el ahorro de combustible del ejemplo anterior para el caso de que haya tenido antes de la ltima campaa instalados en las mismas calderas los Sistema de Ajuste Continuo para mantener la Eff de su batera en 82% sin ningun equipo adicional de elevacin de Eff. Ahorro % = ( 1 - 71.11/82.0 ) x 100 = 13.30 % EffP ) x 100

Ahorro

= 13.30 % x 813,880 Glns

108,246 Gln

2.1.2.6. Reduccin Emisiones tCO2e (toneladas de CO2 equivalente) Frmulas aprobadas por UNFCCC para metodologa de clculos MDL Combusti unidad ble Diesel N 2 Bunker N 6 y R500 Gas Natural Gln Gln Toneladas de Emisiones de CO2e ( tCo2e) Glns x 0.157948 Gj/Gln x 0.020 TC/Gj x 1 x 44 tCO2e/ 12 TC Glns x 0.157948 Gj/Gln x 0.021 TC/Gj x 1 x 44 tCO2e/ 12 TC

m3

m3

x 0.037 Gj/m3

x 0.015 TC/Gj x 1 x 44 tCO2e/ 12 TC

EJEMPLO REAL: Hallar el monto de reduccin de Emisiones tCO2e por la elevacin de Eff de la batera de calderas del ejemplo anterior. Reduccin Emisin = 108,246 Gln x 0.157948 Gj/Gln x 0.021 TC/Gj x 1 x 44 tCOe/12 TC Reduccin Emisin = 1,316 tCO2e Precio promedio actual = US$ 20.00 x tCO2e 2.1.2.7. Marco Normativo Nacional INDECOPI Norma NTP 350.301-2009 Niveles de eficiencia Calderas Norma NTP 350.302-2009 Instalacin Calderas en marco de Reduccin Emisiones Norma NTP 350.303-2010 Inspeccin de Operatividad calderas en marco Reduccin de Em. Prxima Reglamentacin de estas Normas para gravar la Emisin de tCO2e al nivel de Eff menores a 82% por exceso de consumo normal de combustible.

GRAFICO EJEMPLO REAL Planta Harina Pescado 120 TMP/h

Consumo R-500 813,880 gln a Eff 71.13 %

Bonos Carbon 1,316 tCO2e

Consumo R-500 705,891.7 gln a Eff 82 % Ahorro 13.3% 107,988.3 gln

TMP 97,162.97

PROCESO STEAM PAC vapor 2 efecto Vapor requerido 2 ' 593,717.2 BHP

TH 23,778.5

Medicion: Unidad mas deficiente Eff 76 %

ANEXOS
COMBUST R-500 GLP Diesel 2 GN Etanol $ 1.5 / gln 1.4 / m3 2.6 / gln 0.17 / m3 0.38 / gln $ / MM Btu 6,9 15,2 20,2 4,8 17,4 Btu 150,000 / gln 2,650 / pie3 140,000 / gln 1,000 / pie3 57,500 / gln

0.001 1,000 1 Giga Joule 1 x 109 277.8 948170

Tera Joule TJ Mega Joule MJ Joules J Kilowatt-hour Kw-h Btu

m3 = 35.33 pie3 = 264.2 gln

therm = = = kw =

100,000 btu 100 pie3 2.83 m3 3,413 btu

GN 1 pie3 = 1,000 btu R-500 1 gln = 150,000 btu D-2 1 gln = 140,000 btu

gln = 3.7853 lit = 8.327 lib EMISION MUNDIAL :

6,000' CO2 /ao

USA China Peru 1 ton CO2 = 3.66 tCO2e

donde

6,000' tCO2e / ao 5,000' tCO2e / ao 31' tCO2e / ao