CAPITULO VII

INYECCIN CCLICA DE VAPOR

La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor, inyeccin alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de inyeccin de vapor ms ampliamente usados en el presente tiempo. Esta popularidad deriva de la fcil aplicacin de este mtodo, de la baja inversin inicial y del rpido retorno de la misma. Los resultados del tratamiento son evidentes en pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo desplazamiento para la recuperacin de petrleo, los cuales tardan meses antes de notarse un incremento en la produccin. La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo de petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres semanas; cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego ponerlo en produccin. La Figura 7.1., es una representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica de vapor. Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a una tasa aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del orden de 4 a 6 meses, y luego declinar a la tasa de produccin original. Un segundo ciclo de inyeccin puede emplearse, y de nuevo la tasa de produccin aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo, el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor. En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero se duda que ms de tres ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura 7.2. presenta

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respuestas tpicas del comportamiento de produccin en un proceso de inyeccin cclica de vapor.

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Figura 7.1- representacin Esquemtica de un Proceso de Inyeccin Alternada de Vapor.

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Figura 7.2.- Repuestas tpicas de produccin en un Proceso de Inyeccin Cclica de Vapor2.

Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado para petrleos pesados (8-15 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de cualquier tipo de crudo. Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta la tasa de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no est claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la recuperacin ltima del yacimiento. Adems, se cree que la aplicacin intensa de este proceso en un yacimiento, podra hacer imposible o ineficiente el uso futuro de mtodos de desplazamiento para la recuperacin de petrleo, tales como inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles, etc.

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Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la operacin, como tambin los mtodos alternativos de recuperacin de petrleo antes de iniciar un proceso de inyeccin cclica. 7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR. Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la inyeccin cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el comportamiento de la produccin. En orden a entender los mecanismos de produccin de petrleo por inyeccin cclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente produciendo a una tasa muy baja (tpicamente de 5 a 10 B/D para un petrleo pesado). La tasa de produccin inicial incluso puede ser cero en el caso de petrleos muy viscosos (8-15 API). El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar las perdidas de calor) por varias semanas. Despus de inyectar el volumen deseado de vapor (expresado como barriles equivalentes de agua), el pozo se cierra aproximadamente por dos semanas. Esto es llamado el periodo de remojo (soak period), y el propsito es promover una condensacin parcial de todo el vapor inyectado para calentar la roca y los fluidos, as como tambin, permitir la distribucin uniforme del calor. Hasta el presente tiempo, hay diferencias de opinin con respecto a la eficacia del periodo de remojo, especialmente cuando grandes volmenes de vapor estn envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de tiempo es pequea por un lado, y el periodo de remojo representa una perdida en la produccin de petrleo por otro lado. Sin embargo, el periodo de remojo es una parte integral en un proceso de inyeccin cclica.

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Durante la inyeccin de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad del petrleo es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansin trmica del petrleo y del agua. Antes de poner el pozo en produccin, la arena calentada por el vapor contiene petrleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presin en la cara de la arena es disminuida como resultado de la produccin de fluidos, uno o varios mecanismos ayudan a expeler el petrleo y los otros fluidos al pozo. Si la presin es bastante alta, el petrleo ser producido a una tasa mucho mayor que la tasa original como resultado del aumento en la movilidad del petrleo. Debido a la presurizacin de la arena, cualquier gas libre es forzado en solucin, as, el gas disuelto en el petrleo durante el periodo de produccin juega un papel importante en la expulsin del petrleo. Esta fuerza expulsiva debida al gas en solucin, ser relativamente efectiva solo en el primer ciclo, ya que para el segundo ciclo, mucho de este gas puede haber sido producido. Si la formacin tiene bastante espesor, y pocas barreras horizontales estn presentes, el petrleo caliente fluye al pozo debido a gravedad. Una vez que el petrleo drenado de la zona calentada es producido, algn relleno ocurre debido al flujo de petrleo de las formaciones adyacentes fras. Este es el principal mecanismo de produccin de las arenas de california (Kern River, Midway-Sunset, etc.). Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica son: el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas de los fluidos que fluyen, el efecto del calentamiento mas all de la zona contactada por el vapor, la imbibicin del agua caliente en estratos de baja permeabilidad, resultando flujo de petrleo a los estratos permeables y finalmente al pozo, y la compactacin de la roca-yacimiento en caso de existir.

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Un ndice frecuentemente utilizado en la evaluacin de la inyeccin cclica de vapor, es la razn vapor/petrleo, esta razn se define como el volumen de vapor inyectado (BN equivalentes de agua) por BN de petrleo producido. Un barril de petrleo puede evaporar alrededor de 15 barriles de agua si es quemado bajo una eficiencia trmica de 100%. As, una razn vapor/petrleo igual a 15 puede ser considerado como el limite superior, donde la ganancia neta de energa es cero. Obviamente, la razn vapor/petrleo, tendr que ser mucho menor para que un proyecto sea viable. 7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETROLEO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR: Existen varios modelos matemticos para predecir la recuperacin de petrleo en un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos, se basa en uno u otro de los mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de la inyeccin. El caso mas frecuente es aquel donde el pozo se encuentra en un yacimiento con una energa (presin) pero que produce a una tasa muy baja debido a la alta viscosidad del petrleo. La manera mas simple de calcular el recobro de petrleo mediante estimulacin con vapor, consiste en calcular el radio calentado para una determinada tasa de inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de las rocas y de los fluidos, utilizando algn modelo matemtico para el calentamiento de la formacin (el modelo de Marx y Langeheim 3 por ejemplo), y luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial compuesto de dos elementos de flujo en serie. El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo r w, hasta el radio calentado por el vapor rh, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona, oh (o sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada). El otro elemento de flujo se extiende desde el radio calentado r h, hasta el radio de

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drenaje del pozo re, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona oc (o sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura original del yacimiento). As, considerando condiciones de flujo radial (espesor uniforme, presin constante Pe en el radio externo re), la tasa de flujo de petrleo antes de la estimulacin q oc, viene dada por: q oc = 2 (1.127 ) hk ( Pe Pw) r oc ln e rw (7.1)

Siendo Pw la presin en el pozo, lpca, de radio r w, pies. Si la formacin es ahora estimulada a una distancia radial r h, tal que la viscosidad del petrleo en la zona calentada es disminuida a un valor oh, entonces el sistema de flujo consiste de dos zonas radiales. Luego, aplicando el principio de conductividades en serie, la tasa de petrleo estimulada q oh viene dada por: 2 (1.127 ) hk ( Pe Pw ) r r oc ln e + oh ln h rw rw

qoh =

7.2)

As, la razn de estimulacin qoh/qoc, viene dada por:

q oh = q oc

oc ln

r r ln h + oc ln e rw oh rw

re rw

ln =

oh re r ln + ln e oc rw rh

re rw

(7.3)

La ecuacin (7.3), solo dar la razn (q oh/qoc) para un instante dado, puesto que r h, el radio calentado, al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del petrleo caliente oh, cambian con tiempo. Si oc >> oh, la ecuacin (7.3) se puede escribir como:

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q oh q oc

re rw = r ln e rh ln

(7.4)

lo cual implica que la razn de estimulacin (q oh/qoc) es solo funcin del radio calentado. Esto explica la necesidad de utilizar grandes volmenes de vapor en formaciones con petrleos muy viscosos. Es de hacer notar que en la derivacin de la ecuacin (7.2), se considero que todo el espesor de la formacin fue afectado por la inyeccin de vapor. Si la inyeccin resulta en la remocin de una superficie impermeable de una porcin del espesor del intervalo, la ecuacin (7.2) debe multiplicarse por (h h/ht), siendo hh el espesor afectado por la inyeccin de vapor y ht el espesor total. El tratamiento anterior es una versin altamente simplificada del problema complejo de la estimulacin con vapor. En efecto, se supone que al final del periodo de inyeccin, la temperatura de la zona calentada a un tiempo (t=0) permanece a una temperatura igual a la temperatura del vapor T s durante el periodo de produccin, donde el pozo produce a una tasa constante q oh. En realidad, la zona calentada se deteriorara con tiempo debido a las perdidas de calor a las formaciones adyacentes (v z), a la conduccin radial de calor (v r), y al calor perdido con los fluidos calientes producidos (). Esta situacin se ilustra en la Figura 7.3. Como resultado de las perdidas de calor antes mencionadas, la temperatura de la zona calentada declinara a una temperatura promedio Tavg, a un tiempo (t>0). El modelo matemtico presentado por Boberg y Lantz 4, bsicamente refina el procedimiento anterior considerando estos factores adicionales. El resultado final es la prediccin de qoh en funcin de tiempo.

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Figura 7.3- Zona de Vapor y Prdidas de calor supuestas en el modelo de Boberg y Lantz4.

7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ4: Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una temperatura promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo. Esta temperatura promedio es utilizada para calcular la viscosidad del petrleo caliente ( oh), la cual se requiere para calcular la tasa estimulada (q oh) en funcin de tiempo.

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A continuacin, se presenta el procedimiento de clculo para el caso de una sola arena. Boberg y Lantz, adicionalmente han considerado el caso de arenas mltiples. El procedimiento de clculo es el siguiente: 1.- Dados los datos requeridos calcular la calidad promedio en la cara de la formacin. 2.- Usando el mtodo de Marx y Langenheim 3, calcular el radio de la zona calentada (rh) al final del periodo de inyeccin (t=0), considerando que la zona calentada tiene forma cilndrica. 3.- La temperatura promedio (Tavg) de la regin calentada o regiones calentadas, en el caso de yacimientos con arenas mltiples despus de terminada la inyeccin de vapor viene dada por:

Tavg = Tr + (Ts Tr ){ v r v z (1 ) }

(7.5)

suponiendo enfriamiento por conduccin de la zona calentada. Los trminos v r y vz en la ecuacin (7.5) son las soluciones unitarias de la ecuacin de calor en la direccin radial y vertical respectivamente. Para el caso de una sola arena, v r y vz pueden evaluarse mediante las siguientes ecuaciones 22.
v r = 0,180304 0,41269 x + 0,18217 x 2 + 0,149516 x 3 + 0,024183 x 4

(7.6) (7.7) (7.8) (7.9) (7.10)

K hob t x = log M r2 ob h
v z = 0,474884 0,56832 y 0,239719 y 2 0,035737 y 3
4 K hob t y = log 2 M ob h

siendo, donde: F1:

h=

ht t D F1

funcin de Marx y Langenheim (Ec. 5.23)

BTU

Khob: conductividad trmica de las capas supra y subyacentes, h pie 2 F

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Mob: capacidad calorfica de las capas supra y subyacentes, pie 3 F t: tiempo de inyeccin, h tD: tiempo adimensional (Ec. 5.25) ht: espesor total de la formacin, pies.
h

BTU

: espesor aumentado de la formacin, pies.

La Figura 7.4. presenta soluciones para v r y vz vs el parmetro x e y, la cual puede utilizarse en vez de las ecuaciones anteriormente presentadas. Para el caso de arenas mltiples, las soluciones dadas por Boberg y Lantz deben evaluarse numricamente. Los trminos TR y TS, se refieren a las temperaturas del yacimiento y del vapor, respectivamente. Al igual que Tavg se expresan en F. El termino es una cantidad adimensional dependiente del tiempo, la cual representa la energa removida por medio de los fluidos producidos, y est definido por:
t Hf 1 dt 2 2 r h M ( T T ) 0 h s s R

=
donde:

(7.11)

Ms: capacidad calorfica de la roca-yacimiento, pie 3 F rh: radio de la regin calentada, pies. Hf: tasa de calor removido con los fluidos producidos, BTU/da, evaluada Mediante:
H f = q oh ( H o , g + H w, s )

BTU

(7.12)

siendo qoh la tasa de petrleo estimulada B/D, Ho,g y Hw,s representan el calor removido por el petrleo y el gas, y el calor removido por el agua y el vapor.

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Figura 7.4.- Soluciones para Vr y Vz (caso de una sola arena.

215

El calor removido de la formacin por el petrleo y el gas producido, se estima mediante;

H o , g = (5.615 o c o + R g c g )(Tavg TR )

(7.13)

donde: Rg: razn gas/petrleo total producido, PCN/BN. R g esta basada en el gas seco. Por tanto, el gas debe corregirse si este contiene vapor de agua. o: densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie 3 co: calor especifico del petrleo en el intervalo de temperatura, T R Tavg,
BTU lb F

cg: calor especifico del gas en el intervalo de temperatura, T R Tavg,

BTU lb F

El calor sensible y latente removido de la formacin por el agua y el vapor producidos, se estima mediante:

H w, s = 5,615 w ( Rw ( H w H R ) + Rs Lv )
donde: w: densidad del agua a condiciones normales, 62,4 pie 3 . Hw: entalpa del agua a Tavg, BTU/lb HR: entalpa del agua a TR, BTU/lbs. Lv: calor latente de vaporizacin a Tavg, BTU/lbs. Rw: razn agua/petrleo producido, BN/BN
lb

(7.14)

Rs: agua producida en estado de vapor por BN de petrleo producido, BN de vapor de agua (como liquido condensado a 60F)/BN de petrleo. Se determina por:
Rs = ps ps 1 g Rg 1.,6 x10 4 Rr p p 5,615 p w p w p s s w

(7.15)

con las siguientes condiciones: Si ps>pw, entonces toda el agua es producida como vapor y R s=Rw. Si ps<pw, entonces Rs se calcula por la ecuacin (7.15). Sin embargo, R s no debe exceder a Rw.

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pw: presin en el fondo del pozo, lpca. ps: presin de saturacin del vapor a Tavg, lpca. La ecuacin (7.5) para determinar Tavg, debe resolverse de una manera iterativa puesto que es una funcin de Tavg. Cuando el valor de es prximo a la unidad puede resultar que la ecuacin (7.5) de valores de T avg menores que TR. Puesto que esta condicin es fsicamente imposible, cuando esto ocurra, se debe hacer Tavg igual a TR. 4.- Una vez determinada la temperatura promedio (Tavg) mediante las ecuaciones anteriores, se determina oh a Tavg y finalmente se calcula qoh de la ecuacin (7.2). Dado que inicialmente, la presin en el lmite exterior (P e) se consider constante, en el caso que la presin en el lmite exterior (P e) decline, la razn de estimulacin vendr dada por:

q oh = q oc

1 C1 + oh C 2 oc

(7.16)

donde,

re 1 rh 2 ln r 2 + 2r 2 w e C1 = re 1 ln r 2 w

rh rh 2 ln r 2r 2 w e C2 = re 1 ln r 2 w

(7.17)

El efecto de dao (skin effect) de la formacin, previo a la estimulacin, puede tomarse en cuenta utilizando un radio efectivo del pozo en las ecuaciones anteriores, definido por:
rw = r w e S

(7.18) siendo r w el radio nominal (o actual) del pozo, pies, y S el factor de dao (adimensional). Si el dao alrededor del pozo tiene como consecuencia la reduccin de la permeabilidad a un valor k d (darcy) hasta un radio r d, el valor de S se puede obtener de:

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k rd S = k 1 ln d rw

(7.19)

En algunos casos, los depsitos de asfaltenos pueden originar altos factores de dao. As, este y daos similares se pueden reducir por calentamiento, de tal manera que el valor de S se reduce a S r despus de la estimulacin, por lo que C 1 y C2 vienen dadas por;

rh S r + ln r w C1 = r S + ln e rw

re ln r h C2 = r S + ln e rw

(7.20)

para el caso de Pe constante. Una forma similar puede obtenerse para el caso de Pe declinando. El procedimiento antes descrito puede ser usado para predecir la tasa de produccin como funcin del tiempo, dando una curva similar a la mostrada en la Figura 7.2. 5.- Los clculos para los ciclos siguientes al primero se realizan de una manera similar, con la diferencia de que se debe tomar en cuenta el calor residual en el yacimiento durante el ciclo precedente. La energa remanente existente en la arena petrolfera se puede calcular por; Calor remanente = rh M S h(Tavg TR )
2

(7.21) Una forma aproximada de tomar en cuenta esta energa, es sumndola al calor inyectado durante el ciclo siguiente, suponiendo que el yacimiento se encuentra a la temperatura original TR. Esto sin embargo, supone que las capas supra y subyacentes se encuentran a la temperatura original del yacimiento. Como consecuencia, las prdidas de calor calculadas sern mayores que las prdidas de calor verdaderas.

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Una limitacin del modelo de Boberg y Lantz, es que considera constantes las saturaciones de fluidos en el yacimiento, por lo que los resultados para los ciclos siguientes al primero son algo irreales. Para ilustrar el modelo de Boberg y Lantz, a continuacin se presenta el siguiente ejemplo. EJEMPLO 7.1. En un proyecto de inyeccin cclica de vapor se inyectaron 1.370 B/D de vapor (equivalente en agua) a una presin de 1600 lpca y 80% de calidad en la cara de la arena productora. El espesor de la arena es de 55 pies, la permeabilidad es de 2., darcy y el tiempo de inyeccin fu de 35 das. Calcular la tasa de produccin estimulada a los 10 das de terminada la inyeccin. La viscosidad del petrleo es de 156.210,4 cp a 60F y 220,13 cp a 200 F. La densidad del petrleo es 60 lbs/pie3, la densidad del agua es 62,4 lbs/pie3, el calor especifico del petrleo es 0,5
BTU BTU , el calor especifico del gas es 0,01 , el calor especifico del lb F PCN F BTU PCN , la relacin gas/petrleo es 0,0 , y la relacin agua/petrleo lb F BN

agua 1,0

es 1,0 BN/BN. La presin en el fondo del pozo es 87 lpca, la presin en el lmite exterior es 400 lpca y la temperatura original del yacimiento es 70 F. La conductividad trmica y la difusividad trmica de las capas supra y subyacentes son 1,4 h pie F y 0,04 h arena es 35 pie 3 F . El radio de drenaje es igual a 70 pies y el radio del pozo es de 0,333 pies. Considere presin constante en el lmite exterior del rea de drenaje. SOLUCION: a- Clculo de Ts y Lv a 1600 lpca. (Tabla de Vapor).
BTU
BTU

pie 2

, respectivamente, y la capacidad calorfica de la

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Ts=604,19 F b- Clculo de Qi (Ec. 5.2).

Lv=540,13

BTU . lb

BTU 350 x1.370 Qi = {(1,0)( 604,19 70 ) + ( 0,8)( 540,13)} = 19.305.749 24 h

c- Clculo de tD (Ec. 5.25).

tD =
d- Clculo de F1 (Ec. 5.26).

4 x1,4 x35 x (35 x 24) = 0,0444 35 2 x55 2

0,0444 1 + 0,85 0,0444

F1 =

= 0,0377

e.- Clculo de As (Ec. 5.21) y rh

As =

(19.305.749)( 35)( 55)( 0,0377 ) ( 4)(1,4)( 35)( 604,19 70 )

rh =

= 13.381 pie 2

en consecuencia,
As 13.381 = = 65,26 pie

f- Suponiendo que la temperatura del yacimiento es igual a T avg para iniciar los clculos.
Tavg =

( 604,19 + 70 )
2

= 337,10 F

g- Clculo de las constantes a y b, Ecuacin de Andrade (Ec. 2.1.)

ln (156,210,4 ) = ln a + ln ( 220,13) = ln a + b 60 + 460

(1) (2)

b 200 + 460
b =1,60929 x10 4

al resolver este sistema de ecuaciones, se obtiene:

a = 5,66417 x10 9 y

h- Clculo de oh a Tavg y oc a TR (Ec. 2.1).

oh = (5,66417 x10 9 )e (1, 60929 x10

oc = (5,66417 x10 9 )e (1, 60929 x10
i- Clculo de qoc (Ec. 7.1).

/ 797 ,1

) = 3,321cp

/ 530

) = 87.104cp

220

q oc =

2 (1,127 )( 55)( 2,5)( 400 87 ) B = 0,654 D 70 ( 87104) ln 0.,33 2 (1,127 )( 55)( 2,5)( 400 87 ) B = 49,76 D 70 65,26 ( 87.104) ln + ( 3,32 ) ln 65,26 0,333

j- Clculo de qoh (Ec. 7.2).

q oh =

k - Clculo de vr (Ec. 7.6) y vz (Ec. 7.8).

h=
x = log

( 55)( 0,0444) ( 0,0377 )

= 64,8 pies
y = log 4 x1,4 x (10 x 24) = 2,04 35 x 64,8 2

1,4 x (10 x 24) = 2,65 35 x65,26 2

vr= 0,180304-0,41269x(-2,65)+0,18217x(-2,65)2+0,149516x(-2,65)3 +0,024183x(-2,65)4= 0,963 vz= 0,474884 0,56832x(-2,04)-0,239719x(-2,04)2 0,035737x(-2,04)3 = 0,94 l - Clculo de Ho,g (Ec. 7.13)
Ho, g = {( 5,615)( 60 )( 0,5) + ( 0 )( 0,01)}( 337,10 70) = 44.993 BTU BN

m- Clculo de RS (Ec. 7.15).

337,10 pS = 115.10
1 / 0.225

PS =118.62lpca

Dado que: Ps>Pw, entonces Rs=Rw=1.0 BN/BN n- Clculo de HWS (Ec. 7.14)
H w = (1,0 )( 337,10 32 ) = 305,1 BTU lb H r = 1,0 x(70 32) = 38 BTU lb BTU BN BTU lb

Lv = 1.318 x(118,6) 0, 08774 = 866,8

Hw, s = ( 5,615)( 62,4 ){(1,0 )( 305,1 38 ) + (1,0 )( 866,8)} = 397.298

o- Clculo de (Ec. 7.11)

H f = ( 49,7 )( 44.993 + 397.298) = 22.008.418 BTU d

( 22.008.418)(10) 1 = 6,79063 x10 3 2 ( 65,6 ) 2 ( 64,8)( 35)( 604,19 70 )

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p- Clculo de Tavg (Ec. 7.5)

Tavg = 70 + ( 604 70 ) ( 0,963)( 0,94 ) 1 6,79063x10 3 6,79063x10 3 = 546,65 F

Dado que la diferencia entre el valor de Tavg supuesto (337.10 F) y el valor de Tavg calculado (546,65 F) difieren de una tolerancia de aproximacin ( 0.1 F), los clculos deben repetirse tomando como Tavg supuesto el valor de Tavg calculado. A continuacin se presentan los resultados de las siguientes iteraciones: VAL. SUPUEST. Tavg 337,10 546,65 Tavg 546,65 545,74 qoh 49,76 49,90

VALORES CALCULADOS oh 3,321 0,050 Ho,g 44.993 80.291 Hw,s 397.298 418.538 0,00679 0,00768

7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON5 En muchos yacimientos (principalmente en los de California), las presiones son bajas, y la gravedad suministra la fuerza de expulsin de los fluidos en la inyeccin cclica de vapor. Como consecuencia, el flujo por gravedad puede dominar en la fase de produccin. Dependiendo de la tasa afluencia de petrleo fro a la zona calentada, donde una forma de flujo esta ocurriendo, la zona calentada puede en parte desaturarse, en otras palabras, una superficie libre puede desarrollarse. Esto se muestra en la Figura 7.5, donde una zona de gas se ha formado arriba del petrleo dentro del volumen de la arena calentada, y parte en la zona fra (esta se despreciar en el siguiente anlisis).

222

Figura 7.5.- Geometra considerada en el Modelo de Boberg y Towson 15 para Flujo por gravedad en un Pozo estimulado por Vapor.

Dada la altura de la columna de petrleo h h, el radio calentado rh, y el nivel del fluido en el
pozo hw, la tasa de flujo estimulada qoh esta dada por: (7.22) donde g es un factor de conversin (g=1/144) y ko es la permeabilidad efectiva del petrleo en darcys. Boberg y Towson5, proponen el uso de la ecuacin (7.22) en conjuncin con la ecuacin (7.2), calculando la tasa de produccin estimulada de ambas ecuaciones y escogiendo la mayor de las dos. El esquema de clculo es igual al presentado por Boberg y Lantz4, solo que un clculo adicional debe hacerse para tomar en cuenta la altura de la columna de petrleo hh, la cual debe calcularse a cada tiempo. El procedimiento para el clculo de hh es como sigue:

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1.- Se calcula la tasa de flujo de petrleo de la zona fra de radio re, a la zona calentada de radio rh, usando la ecuacin de flujo radial., Esto da qoc la tasa de afluencia de petrleo a la zona calentada. Entonces, la altura promedio de la zona calentada al tiempo (n+1), se relaciona a la altura al tiempo (n), el tiempo anterior, mediante la siguiente ecuacin: (7.23) siendo, Soi la saturacin de petrleo en la zona drenada por gravedad, fraccin. 2.- Habiendo encontrado la altura promedio hn+1, la altura de la columna de petrleo en la zona calentada hh esta dada por: donde, B esta definida por: (7.25) (7.24)

En resumen, el procedimiento para la fase de produccin es como sigue: 3.- A un tiempo inicial , se calcula qoh para flujo radial (Ec. 7.2) y qoh para flujo por gravedad (Ec. 7.22), se escoge la mayor de las dos tasas, y se supone que esta ser la tasa promedio para ese tiempo inicial. Se calcula la Tavg como se discuti anteriormente y finalmente se calcula el nuevo valor de hh, y se procede al prximo tiempo. 7.5.- USOS DE POZOS HORIZONTALES PARA INYECCION CICLICA DE VAPOR En Cold Lake, Alberta, la Compaa Exxon y otras compaas, estn usando o contemplando el uso de pozos horizontales para inyeccin cclica de vapor. El concepto es crear una gran zona calentada arriba del pozo horizontal, tal como un prisma triangular invertido. La Figura 7.6., muestra una vista seccional de tres pozos horizontales, y la zona calentada por el vapor arriba de ellos. Tales zonas calentadas, pueden desarrollarse por la inyeccin de vapor en pozos horizontales, como tambin inyeccin a travs de pozos convencionales penetrando la arena superior. Este concepto ha sido discutido por Butler, McNab y Lo6, y Butler y Stephens7. La tasa de flujo estimada qoh viene dada por la siguiente ecuacin: (7.26)

Donde la viscosidad cinemtica del petrleo a la temperatura del vapor Ts, esta dada por , y a cualquier otra temperatura T, esta dada por: (7.27)

224 Donde Tr es la temperatura original del yacimiento, F, y m se obtienen de la relacin viscosidad-temperatura del petrleo.

Figura 7.6.- Flujo en Pozos Horizontales, perforados cerca de la base de la formacin, durante la fase de produccin, despus de la estimulacin con vapor del petrleo pesado arriba6. La ecuacin (7.26), predice tasas de 0,1 a 0,7 B/D por pie de pozo horizontal bajo las condiciones de Cold Lake. Por ejemplo, a 2.000 pies de longitud se puede esperar una produccin de 800 B/D a una temperatura de saturacin de 200 C. La teora ha sido verificada por experimentos de laboratorio, y los resultados de campo han sido alentadores. Sin embargo, se puede apuntar que la perforacin de un pozo horizontal es una proposicin bastante costosa, ya que la perforacin de un pozo de 1.000 pies, puede costar unos 2 millones de dlares bajo las condiciones de Cold Lake (1.500 pies de profundidad). Adems, pozos verticales convencionales pudieran ser necesarios. No obstante, para petrleos muy viscosos, y yacimientos poco profundos, los pozos horizontales ofrecen grandes perspectivas. 7.6.- OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACION DE PETROLEO EN CICLICA DE VAPOR Entre los modelos desarrollados para predecir el comportamiento de pozos sometidos a inyeccin cclica de vapor, cabe mencionar los siguientes: 7.6.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER8, Y DE MARTIN9 Son algo mas complicados que el modelo de Boberg y Lantz, y bsicamente se diferencian de aquel en que estos modelos consideran que el vapor inyectado suple parte de la energa requerida para producir el petrleo. 7.6.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY10, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS11 Al igual que Boberg y Towson5 consideran el caso de estimulacin con vapor en yacimientos donde el principal mecanismo de produccin es drenaje por gravedad. 7.6.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT12 INYECCION

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Simula la inyeccin cclica de vapor en yacimientos que producen mediante empuje por gas en solucin. Incluye la distribucin del vapor y de la viscosidad del petrleo en yacimiento, y la especificacin del intervalo de inyeccin. Desprecia al drenaje por gravedad. 7.6.4.- MODELO DE SWAAN13 Simula la estimulacin con vapor, tanto en yacimientos con empuje por gas en solucin como por drenaje por gravedad. El modelo considera una solucin analtica para la distribucin de temperatura y una solucin numrica para la ecuacin de difusividad, puesto que considera flujo en una sola fase. 7.7.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de estimulacin cclica en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de diseo corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor, estn basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos donde se utiliz la teora para disear el proyecto. Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de 1.200 Bls/acre-pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso. Permeabilidad: debe ser lo suficientemente alta como para permitir una inyeccin rpida del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo. Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden de 4.000 cp a condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde la viscosidad es baja, del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es conveniente en el rango de 8 a 15 API. Profundidad: la mxima profundidad prctica es 3.000 pies, an cuando es preferible valores de profundidad menores, ya que las perdidas de calor en el pozo son menores y las presiones de inyeccin requeridas sern tambin menores. Tasa de inyeccin: debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de inyectar el calor requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de espesor por ciclo) en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa menos calor. Presin del yacimiento: es conveniente que a sea moderadamente alta, aunque existen proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del orden de 40 lpc. Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies. Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado periodos mucho mas largos. La produccin estimulada se puede extender hasta 24 meses, aunque en algunos casos dura muy poco.

226 El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el numero de ciclos es generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han reportado casos de hasta 22 ciclos. La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la cual decidir. Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio calentado que se desea obtener. La Tabla 7.1 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del yacimiento en un proyecto de estimulacin con vapor. Tabla 7.1- Criterios para la Seleccin del Yacimiento en un Proyecto de Estimulacin con Vapor2

Espesor de la arena, pies Profundidad, pies Porosidad, % Permeabilidad, md Tiempo de remojo, das Tiempo de inyeccin, das Numero de ciclos Saturacin de Petrleo, acre pie Calidad del vapor, % Gravedad API Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp Presin de inyeccin, lpc Longitud de los ciclos, meses Inyeccin de vapor / ciclos, bls
kh md pie cp Bl

30 < 3.000 > 30 1.000 2.000 1-4 14-21 3-5 1.200 80-85 < 15 < 4.000 < 1.400 ~6 7.000 < 200

7.8.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y como tal, no conduce a un incremento en la recuperacin ultima del yacimiento. En general, se cree que en yacimientos de crudos pesados, donde la recuperacin primaria es del orden del 10% del petrleo in situ, la recuperacin por estimulacin con vapor, incluyendo la primaria, ser del orden del 15 al 20% 14-15. Resultados de

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un proyecto de estimulacin a gran escala desarrollado en Venezuela, mostr que la recuperacin de petrleo despus de dos aos de operacin, aumento de 18% (recuperacin primaria) a 24% (total)16. Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor, es que solo una parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es producida cuando el pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento formando zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores. Tales regiones de alta saturacin de agua, pueden hacer que la aplicacin futura de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, resulten difciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal de barrido ser afectada adversamente. La Figura 7.7., ilustra reas con altas saturacin de agua en la vecindad del pozo estimulado. La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos, alrededor del 35.5% del petrleo producido ha sido atribuido a la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. La compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta presin. Esto ha sido posible en el caso del campo Wilmington en California 17. Adems, la compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades de la roca, los cuales sern desfavorables desde el punto de vista de recuperacin.

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Figura 7.7.- Areas de alta saturacin de agua en la vecindad de los Pozos Estimulados con Vapor1. Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor pueden daar la permeabilidad del yacimiento. En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin final. Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor puede ser un mtodo de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso usar un proceso de recuperacin del tipo desplazamiento.

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7.9- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACION El vapor y el agua caliente son los nicos fluidos que han sido reseados en la literatura de haber sido inyectados durante varios ciclos para estimular pozos. Sin embargo, tambin se ha mencionado que se han utilizado, al menos durante un ciclo18,19, otros fluidos calentados (incluyendo las mezclas de crudo del propio campo y gasleo de refinera y gases no condensables). La combustin directa, que requiere inyeccin de aire, tambin se ha utilizado como un procedimiento de estimulacin
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Al parecer, estos procesos solo se han utilizado una vez en algn pozo. Otra tcnica utilizada para estimular el pozo ha sido el uso de calentadores de fondo, practica que se remonta al siglo diecinueve. Los aparatos mas comnmente utilizados en este proceso han sido los calentadores elctricos y los quemadores de gas.

7.10.- REFERENCIAS 1.- Farouq Al, S.M. : Steam Stimulation - An Evaluation , Producers Monthly, 31(10), 2 Octubre 1.967. 2.- Farouq Ali, S.M. And Meldau, R. F.: Practical Heavy OilRecovery Course, University of Alberta, Canada, (1.987). 3.- Marx, J. W. and Langenheim, R. H. : Reservoir Heating by Hot Fluid Injection, Trans. AIME (1.959), 312. 4.- Boberg, T. C. and Lantz, R. B.: Calculation of the Production Rate of a Thermally Stimulated Well, J. Pet. Tech., Dec. 1.966, pp. 1613-1623. 5.- Boberg, T. C. and Towson, D. E.: Gravity Drainage in Thermally Stimulated Wells , J. Can. Pet. Tech., (Oct.-Dec., 1.967) 130-135.

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6.- Butler, R. M., McNab, G. S. and Lo, H. Y.: Theoretical Studies on the Gravity Drainage of Heavy Oil During In-Situ Steam Heating , presented at The 29th Can. Che. Eng. Conf., Sarnia, Ont., Oct. 1-3. 1.979. 7.- Butler, R. M. and Stephens, D. J.: The Gravity Drainage of Steam-Heated Heavy Oil to Parallel Horizontal Wells, Paper 80-31-31, presented at the 31st Annual Meeting of Pet. Soc. of CIM. 8.- Davidson, L. B., Miller, F. G. and Mueller, T. D.: A Mathematical Model of Reservoir Response During the Cyclic Injection of Steam , Soc. Pet. Eng. Journal, June 1.967, pp. 174-188. 9.-Martin, J. C.: A Theoretical Analysis of Steam Stimulation , J. Pet. Tech. (Mar. 1.967), 411-418; Trans. AIME, 240. 10.- Seba, R. D. and Perry, G. E.: A Mathematical Model of Repeated Steam Soaks of Thick Gravity Drainage Reservoirs, J. Pet. Tech. (Jan. 1.969) 87-94; Trans. AIME, 249. 11.- Kuo, C. H., Shain, S. A. and Phocas, D. M.: A Gravity Drainage Model for the Steam Soak Process, Soc. Pet. Eng. J., June 1.970. 12.- Closmann, P. J., Ratliff, N. W. and Truitt, N. E.,: A Steam Soak Model for Depletion Type Reservoirs, J. Pet. Tech. , (June 1.970) 757-770, Trans. AIME, 246. 13.- de Swaan, O. A.: Improved Numerical Model of Steam Soak Process, Oil & Gas J., (Jan. , 1.972), pp. 58-62. 14.- Rochon, J. A.: Steam Stimulation No Great Bonanza, Oil & Gas J., 56 (June 1.966). 15.- Gray, E. T. : Independent Petroleum Monthly, (June 1.966). 16.- de Haan, H. J. and Van Lookeren, J.: Early Results of the First Large Scale Steam Soak Project in the Tia Juana Field, Western Venezuela , J. Pet. Tech., (Jan. 1.969) 95-100. 17.- Allen, D. R.: Physical Changes of Reservoir Properties Caused by Subsidence and Represuring Operations, Wilmington Field, California , Paper No. SPE 1811, presented at the Annual Fall Meeting of the SPE of AIME, Houston, Texas, (October, 1.967) .

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18.- Farouq Ali, S. M.: Well Stimulation by Downhole Thermal Methods, Prod. Monthly (Oct. 1.973) 25-25. 19.- Nelson, T. W., and McNiel, J. S., Jr.: Oil Recovery by Thermal Methods, Part I, Pet. Eng. (Feb. 1.959) B27-32. 20.- Farouq Ali, S. M.: Well Stimulation by Thermal Monthly (April 1.968) 23-27. 21.- White, P. D. and Moss, J. T. : High-Temperature Thermal Techniques for Stimulating Oil Recovery , J. Pet. Tech. (Sept. 1.965) 1007-1011. 22.- van Poolen, H. K. and Associated: Fundamentals of Enhanced Oil Recovery , PennWell Publishing company, Tulsa, Oklahoma, 1.981. Methods , Prod.

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