CURSO DE TECNOLOGA Y UTILIZACIN DEL GAS NATURAL UNIVERSIDAD DE LA REPBLICA Montevideo - URUGUAY

MONOGRAFA PE 100 TP2

Integrantes del Grupo Ingenieros: Duter Lluch Marroig Rodrguez Wilkins Zabalza Zamonsky Gabriel Eugenio Ral Fernando Gabriel Gustavo Pablo

1. 2. 3.

Sntesis....................................................................................................................... 3 Historia ...................................................................................................................... 3 Propiedades de los polietilenos en general ................................................................ 4 3.1. Flexibilidad............................................................................................................. 4 3.2. Liviano.................................................................................................................... 4 3.3. Corrosin ................................................................................................................ 4 3.4. Bajas temperaturas.................................................................................................. 5 3.5. Efectos qumicos .................................................................................................... 5 3.6. Estabilidad trmica ................................................................................................. 5 3.7. Resistencia a la radiacin ultra violeta ................................................................ 5 3.8. Baja conductividad ................................................................................................. 5 4. Clasificacin de los polietilenos ................................................................................ 5 5. Proveedores mundiales de PE 100 ............................................................................ 6 6. Principales ventajas del Polietileno ............................................................................... 6 6.1. Presiones ms altas ................................................................................................. 7 6.2. Tuberas de paredes ms delgadas.......................................................................... 8 6.3. Mayor margen de seguridad ................................................................................... 8 6.4. Mayor rigidez ......................................................................................................... 8 6.5. Mayor resistencia a largo plazo .............................................................................. 8 6.6. Alta resistencia al cuarteo bajo presin .................................................................. 9 6.7. Excelente resistencia a la propagacin rpida de fisuras...................................... 11 6.8. Competitividad ..................................................................................................... 12 7. Tendido de tubera ....................................................................................................... 15 8. Asociacin PE 100+ .................................................................................................... 17 9. Respuesta de algunos pases frente al PE 100 ............................................................ 18 9.1. Blgica .................................................................................................................. 18 9.2. UK ........................................................................................................................ 18 9.3. Francia .................................................................................................................. 18 9.4. Alemania............................................................................................................... 18 9.5. Espaa................................................................................................................... 19 9.6. Holanda................................................................................................................. 19 9.7. Dinamarca............................................................................................................. 19 9.8. Italia...................................................................................................................... 20 10. Evolucin del PE 100 en la regin ............................................................................ 20 10.1. Argentina ............................................................................................................ 20 10.2. Uruguay .............................................................................................................. 20 11. Conclusin ................................................................................................................. 20

1. Sntesis
El polietileno PE 100 o de tercera generacin mantiene todas las ventajas de los polietilenos que ya se venan utilizando, sumndole a estas un excepcional comportamiento a largo plazo en cuanto a resistencia mecnica, resistencia al cuarteo bajo presin y a la propagacin rpida de fisuras. Propiedades que limitaban a 250 mm los dimetros de las tuberas fabricadas con el PE 80. Actualmente se han fabricado tuberas de hasta 450 mm y se prev llegar a dimetros mayores sin problemas. Mediante la incorporacin selectiva de un comonmero en las cadenas moleculares largas, enlazando las cadenas de una forma planificada se logr modificar el equilibrio tradicional entre rigidez y ESCR, para lograr aumentar la rigidez sin una merma en la resistencia al cuarteo bajo presin. Logrndose adems un material excepcionalmente resistente a la propagacin rpida de fisuras. Todo esto ha mejorado enormemente la competitividad del PE a la hora de definir los nuevos tendidos.

2. Historia
Al comienzo de la industria del gas hacia 1814, solo se utilizaban tuberas metlicas, siendo las primeras de fundicin gris, pasando luego por el hierro nodular y el acero, hasta llegar finalmente al acero X 70 de altas prestaciones. Tambin se usaron otros metales, plomo, cobre y aluminio, en tuberas de pequeo tamao. En Europa adems se us el fibrocemento. En los Estados Unidos de Amrica se comenzaron a utilizar tuberas de plstico en los aos 40 para la renovacin de conducciones debido a la escasez de cobre y acero durante la Segunda Guerra Mundial. Sin embargo hay que esperar hasta la dcada de los 50 para la introduccin del plstico en la industria del gas. En esta poca se realizaron diversos estudios construyndose redes en plsticos tales como: Acrilo Butadieno estireno (ABS), Aceto Butirato de Celulosa (CAB), Policloruro de vinilo ( PVC), Poliamidas (PA) y Polietileno (PE). En Europa, fue Holanda el primer pas en usar plstico, optando en 1954 por el policloruro de vinilo (PVC), mientras que en Blgica y el Reino Unido comenzaron con el PE en 1968. Gaz de France usa polietileno en las conexiones desde 1974 y para la construccin de redes primarias desde 1978. Los tubos de estos materiales han sido utilizados para la distribucin a baja presin y se ha impuesto en el mercado gracias entre otras cosas a su reducido costo por unidad lineal, facilidad de manipuleo, instalacin y conexin. De todos los materiales plsticos ensayados y evaluados, slo el polietileno ha permanecido (excepto en Holanda donde el PVC todava se usa para redes de baja presin y en Australia donde Sydney Gas da alguna preferencia a las poliamidas) Al comienzo, el uso del polietileno se limit a bajas presiones (0,2 bar en Blgica y 0,07 bar en el Reino Unido). Cuando el material y la tecnologa de instalacin evolucionaron, la Presin Mxima de Trabajo fue aumentando progresivamente. En el Reino Unido la presin fue aumentada de 0,07 bar a 2 bar y luego a 4 bar. En Blgica la presin fue aumentada de 0,1 bar a 3 bar y luego a 4 bar igual que Holanda. Gaz de France introdujo el polietileno directamente a las redes de media presin de 4 bar. El polietileno a su vez tuvo cierta evolucin pasando por el polietileno de alta densidad, PE 63, posteriormente el PE 80 as como el polietileno de media densidad PE-100 3 / 20 08/08/2004

tambin PE 80. Por sus ventajas para la industria estos polietilenos se han utilizado para fabricar tuberas en dimetros de 16 a 250 mm. A finales de los aos 80 se comenz la comercializacin de un nuevo tipo de polietileno con propiedades mecnicas muy superiores para el sector de tuberas, el PE 100. Este material de la tercera generacin representa un nuevo avance en la bsqueda de una combinacin ideal de resistencia al cuarteo bajo tensin y rigidez. Para tener una idea de la aceptacin que ha tenido el polietileno para su uso en redes de gas, detallamos su penetracin en diversos pases de Europa:
Pas Longitud total de redes (km) Longitud de redes de PE (km) % PE del total

UK Blgica Francia Holanda Alemania Italia Dinamarca Espaa

252.000 40.100 137.000 108.000 270.000 164.000 16.000 14.800

110.000 17.700 63.500 12.000 93.000 2.000 1.400 11.700

44 44 46 11 34 1 9 79

3. Propiedades de los polietilenos en general

Los polietilenos son una alternativa muy extendida a otros materiales para la construccin de tuberas ellos se debe a sus propiedades tales como:

3.1. Flexibilidad
La alta flexibilidad del polietileno es una propiedad que le permite retomar su forma original una vez que se libera de la fuerza que lo deform. Esto le permite absorber vibraciones, golpes y tensiones debidas a movimientos del terreno. Por lo que es apto para tendidos en reas inestables. Esta propiedad tambin se utiliza para aislar una rotura mediante pizamiento de la tubera mientras se repara.

3.2. Liviano
Las tuberas de polietileno tienen un bajo peso especfico por lo que su transporte e instalacin en bastante sencillo, por lo tanto menos costoso.

3.3. Corrosin
El polietileno es qumicamente inerte en el rango de temperaturas normales de uso, por esta razn no se fisura ni corroe. El espesor de pared no se ve reducido por reacciones electroqumicas con el terreno circundante. Tampoco fomenta el crecimiento de algas, bacterias u hongos.

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3.4. Bajas temperaturas

Las propiedades mecnicas del polietileno le permiten trabajar a temperaturas tan bajas como -60C.

3.5. Efectos qumicos

El polietileno tiene una excelente resistencia qumica a una amplia gama de productos. Sin embargo se ve expuesto durante un perodo prolongado de tiempo agentes oxidantes fuertes se puede deteriorar. Los detergentes debido a los agentes tenso activos pueden favorecer el desarrollo de fisuras, especialmente a temperaturas elevadas. Algunos solventes (hidrocarburos) tambin pueden afectar el polietileno.

3.6. Estabilidad trmica

Exponer el polietileno a las variaciones ambientales de temperatura no le afecta para nada.

3.7. Resistencia a la radiacin ultra violeta

Para prevenir el deterioro del polietileno por la exposicin a la radiacin ultra violeta de la luz solar (ageing) estos materiales son aditivazos con protectores. Se puede aditivar con negro de humo u otros aditivos anti-UV ms sofisticados. Esto permite el almacenamiento de la tubera a la intemperie por perodos prolongados de tiempo.

3.8. Baja conductividad

El polietileno es un dielctrico y adems su conductividad trmica es muy baja. De todas formas hay que mantenerlo alejado de las fuentes de calor pues su punto de ablandamiento es inferior a los 120 C.

4. Clasificacin de los polietilenos

Los polietilenos se clasifican en funcin de sus propiedades las cuales estn determinadas por su densidad, peso molecular y la distribucin del peso molecular Segn la densidad se clasifican como de baja (PEBD), de media (PEMD) y de alta densidad (PEAD). A mayores densidades mejores son las propiedades mecnicas, siendo un material ms rgido. En base a su peso molecular se clasifican en materiales de bajo o alto peso molecular, a mayor peso molecular menor ser su ndice de fluidez (MFI) y esto se corresponde con mejores propiedades mecnicas. El MFI es un ndice que se relaciona con la capacidad del material plastificado para pasar a travs de n orificio calibrado. Se indican los gramos que pasan en 10 minutos en las condiciones estipuladas por la norma. La distribucin del peso molecular (DPM) se divide en amplia o estrecha. Una distribucin ancha tiene mejor procesabilidad pero en detrimento de la propiedades mecnicas.

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Actualmente los polietilenos para tuberas se clasifican en funcin de sus propiedades mecnicas, fundamentalmente a su resistencia a la presin interna a larga duracin (mnimo 50 aos).
Nmero de Rango de LCL MRS Designacin (MPa) Clasificacin (MPa) 3.15 3.99 3.15 31.5 PE 32 4.00 4.99 4.00 40 PE 40 5.00 6.29 5.00 50 PE 50 6.30 7.99 6.30 63 PE 63 8.00 9.99 8.00 80 PE 80 10.00 11.19 10.00 100 PE 100 LCL Lower confidence limit. Resistencia media a la larga duracin, 97.5% de lmite inferior de confianza a 20C para 50 aos. MRS Minimun required strength. Minima Resistencia requerida.

Ref.: ISO 12162 (1995)

5. Proveedores mundiales de PE 100

No son muchos los fabricantes de PE 100 dado que ha sido un desarrollo relativamente nuevo, entre los principales proveedores de esta resina se encuentran: ATOFINA Produce la marca comercial Finathene Basell Polyolefine GmbH Produce la marca Hostalen Boreales AB Produce la marca Borstar DSM Polyolefine GmbH Produce la marca Vestolen Solvay Polyolefins Europe Produce la marca ELTEX

6. Principales ventajas del Polietileno

El polietileno es uno de los materiales ms empleados para tuberas por sus numerosas ventajas: Facilidad de unir los tubos con tcnicas de termofusin a tope o por electrofusin. Mayor facilidad de manipulacin e instalacin por el poco peso de las tuberas. Mayor facilidad de manipulacin e instalacin porque los tubos de PE son flexibles, lo que permite: Enrollarlos en corona o sobre un tambor (menos uniones/soldaduras) Fusionar los tubos fuera de la zanja, por lo que la zanja puede ser ms estrecha. Adaptar la forma de la caera a la zanja Que los tubos resistan el movimiento del terreno (terremotos, hundimientos en zonas mineras, etc.) Que los tubos se puedan pinzar temporalmente para aislar puntualmente la zona que se necesita reparar. Resistencia a la corrosin interna, externa y microbiolgica Buenas caractersticas hidrulicas No se forman incrustaciones Buena resistencia a la abrasin Apto para el contacto con alimentos (no altera el sabor ni el olor del agua potable) PE-100 6/20 08/08/2004

 Buena resistencia qumica (apropiado para el transporte de productos cidos, bases, aguas residuales, gas natural o gas manufacturado) Resiste a temperaturas bajo 0 C Sin efectos medioambientales negativos Dura ms de 50 aos lo que hace que sus costos de amortizacin sean bajos Adems de las ventajas mencionadas que son generales para todos los polietilenos, el PE 100 al tener mejores propiedades mecnicas permite: Transporte de fluidos a mayores presiones Paredes de tubos ms delgadas para una misma presin operativa, lo que redunda en mayores secciones a un mismo dimetro exterior y menor peso por metro de tubo. Mayor margen de seguridad Mayor rigidez

6.1. Presiones ms altas

Las resinas PE 100 tienen una resistencia mnima exigida de 10MPa, esto les permite transportar los fluidos a presiones mayores que las dems resinas de polietileno manteniendo la misma geometra en las caeras. La excelente resistencia de este material a la propagacin rpida de fisuras (Rapid Crack Propagation) y a la figuracin lenta (Slow Crack Growth) hace que este material sea perfectamente seguro para estos usos a presiones mayores. Los valores mximos de presin para tuberas de PE 100 teniendo en cuenta la geometra de la tubera y el coeficiente de seguridad mnimo (para el gas 2), son segn normas ISO. Para SDR 17/ SDR 17,6 se admiten presiones de hasta 4 bar y para SDR 11 presiones de hasta 10 bar. O sea que con el mismo dimetro el aumento de presin se traduce en un aumento en la capacidad de transporte de las tuberas. Una tubera de PE 100 SDR11 a 10 bar puede transportar ms de 2,4 veces lo que transporta una tubera de PE 80 SDR11 a 4 bar. (Ver Grfico 1)

Grfico 1

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6.2. Tuberas de paredes ms delgadas

Con los coeficientes de seguridad considerados y las presiones operativas en la actualidad con el PE 100 se pueden construir tuberas con paredes ms delgadas. El ahorro de material es una ventaja econmica importante, pero tambin es ms fcil manipular tubos de pared ms delgada. Tambin con el mismo dimetro exterior, un tubo de paredes ms finas puede transportar un mayor volumen porque su dimetro interior es superior. Se observan los siguientes resultados: Presin de trabajo #4 bar PE 80 SDR 11 PE 100 SDR 17,6 Ahorro de material 35% Aumento de Aumento de seccin capacidad 17% 24%

6.3. Mayor margen de seguridad

Manteniendo las dimensiones y la presin de funcionamiento de las tuberas la utilizacin de resinas PE 100 mejora los niveles de seguridad alcanzados hasta ahora con los sistemas de tubos de PE. Se trabaja con un coeficiente de seguridad un 25% superior, se mejora la resistencia al rayado y la resistencia a la propagacin rpida de fisuras como lo veremos ms adelante. El dimetro mximo de los tubos de PE para gas no haban superado hasta ahora los 250 mm debido a resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP). Con el PE 100 se han fabricado tubos de 450 mm de dimetro.

6.4. Mayor rigidez

Con la misma geometra los tubos de PE 100 son ms rgidos (rigidez anular) porque el mdulo de elasticidad (E) de este material es superior: 1.250 MPa en lugar de 950 MPa para las resinas PEAD habituales.

6.5. Mayor resistencia a largo plazo

La resistencia alargo plazo se determina en pruebas con tubos sometidos a presin hidrulica a diferentes temperaturas (20, 40, 60 y 80 C) Combinando los resultados obtenidos puede calcularse mediante un anlisis de regresin la resistencia mxima del tubo a los esfuerzos despus de 50 aos a 20C. La resistencia mnima requerida (MRS) de las resinas de PE 100 es de 10MPa despus de 50 aos a 20 C. (Ver grfico 2) Esto permite inferir que la vida esperada para una tubera de PE 100 se puede estimar en 100 aos.

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Grfico 2

6.6. Alta resistencia al cuarteo bajo presin

Las tuberas se pueden daar exteriormente, esto puede suceder durante el manipuleo en la obra o cundo se trabaja en las inmediaciones. Estos puntos pueden constituir el punto de partida de un cuarteo lento y provocar posteriormente una rotura frgil. Las pruebas antes mencionadas hacen mencin a pruebas de resistencia del material en rgimen dctil y tambin indican la posibilidad de ocurrencia de la rotura frgil del tubo. La rotura dctil es el resultado de la deformacin plstica normal de la pared del tubo. La rotura frgil se caracteriza por una variacin en el grfico de regresin a 80 C (rodilla) que provoca una rpida disminucin de la resistencia hidrulica del material. (Ver Grfico 3)

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Grfico 3

Grfico 4

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Los datos (ver grfico 2) indican la mejora de los valores de resistencia al cuarteo bajo presin en los materiales de segunda generacin (no se produce el fenmeno de rodilla antes de las 10.000 horas) con respecto a los compuestos de la primera generacin (fenmeno de rodilla a las 100 horas), ahora bien para obtener esta mejora se ha bajado la densidad y por lo tanto se ha sacrificado la rigidez. Estos datos tambin muestran que la incorporacin selectiva de un comonmero en los compuestos de la tercera generacin ha mejorado las propiedades sin la interdependencia de la resistencia al cuarteo lento y la rigidez. No se produce el fenmeno de rodilla antes de las 10.000 horas y la resistencia mecnica aumenta en un 25%. El cuarteo bajo presin aparece mucho ms tarde en los compuestos de segunda y tercera generacin (>10.000 horas) gracias a su mayor resistencia a la fisuracin lenta, lo que permite esperar una duracin de ms de 100 aos a 20 C. Se realizan diversas pruebas aceleradas para determinar la resistencia a la fisuracin lenta. En una prueba (Notched pipe test) se mide la resistencia de tubos con cuatro entalladuras hechas a una profundidad igual al 20% del espesor de la pared del tubo, sometidos a presin a 80 C. (Ver grafico 5)
Grfico 5

6.7. Excelente resistencia a la propagacin rpida de fisuras

El fenmeno de propagacin rpida de fisuras (RCP) consiste en la formacin acelerada de una fisura longitudinal en la pared del tubo, provocada por un golpe, por ejemplo de una pala escavadora. Estas fisuras llegan a extenderse a la velocidad del sonido y alcanzan grandes longitudes. Se ha dado el caso de una fisura de 11 Km. en una tubera de acero. Las fisuras ms largas conocidas en tuberas de PE no llegan a estos extremos (700 m en un gasoducto de 315 mm de dimetro en Hungra) Estas roturas pueden provocar situaciones muy crticas en tuberas de gas cerca de zonas pobladas. Por ello la resistencia a la propagacin de estas fisuras es una propiedad importante. Existen varias pruebas para medirla: El Full scale test (British gas) y el Small scale steady state o Test S4 (Imperial College) han sido homologados por las normas ISO y prEN. (Ver Grfico 6) Debido a los valores de resistencia a la propagacin rpida de fisura (ver Grfico 7), el uso de tubera para gas de PE se haba limitado tradicionalmente a presiones de 4 bar. Con el PE100 se admiten presiones de hasta 10 bar.

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Grfico 6

Grfico 7

6.8. Competitividad
Las numerosas ventajas competitivas de los tubos de polietileno fabricados con la resina PE 100 le estn haciendo ganar nuevas aplicaciones. Hoy es posible tender redes locales de transporte de gas. La experiencia demuestra que estos sistemas de alta presin en PE 100 pueden ser una alternativa vlida y muy ventajosa frente a redes de tuberas de acero de 16 bar. (Ver Grficos 8 y 9) Estadsticas realizadas a cerca de las fugas en las redes de gas tambin muestran resultados muy ventajosos del PE frente a otros materiales. (Ver Grfico 10)

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Grfico 8

Grfico 9

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Grfico 10

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7. Tendido de tubera
Las numerosas ventajas de los tubos de polietileno y sobre todo el PE 100 le est haciendo ganar nuevos mercados da a da. Hoy es posible realizar redes locales de transporte de gas. A las presiones y con los dimetros que permite trabajar el PE 100 son una alternativa muy ventajosa frente a las redes de acero. La flexibilidad y la excelente resistencia al cuarteo bajo presin del PE 100 permiten utilizar tcnicas de instalacin alternativas, por ejemplo: Con mquina zanjadora Con carro devanador Con zanjadora de cadena de canjilones (ver Grficos 11 y 12)

Grfico 13

Grfico 11

O tcnicas sin zanja como por ejemplo: La perforacin horizontal La renovacin de tuberas existentes por entubado, y entubado de contacto Rolldown, Titeliner, U-liner y Compact Pipe) (ver Grfico 13)

Adems de las ventajas enunciadas podemos agregar los siguientes puntos: Facilidad de manejo por su flexibilidad y peso reducido Larga vida til con bajos costos operativos Posibilidad de hacer la extrusin de la tubera in-situ Alta resistencia qumica Instalaciones con bajo nivel de fugas debido al uso de uniones por fusin de excelentes resultados

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Bsicamente se utilizan dos mtodos para realizar las uniones, termofusin y electro fusin.

Grfico 12

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8. Asociacin PE 100+
Esta asociacin tiene como cometido nuclear a un conjunto de productores de resinas de polietileno PE 100 que han asumido el compromiso de fabricar un producto de propiedades sobresalientes. Los polietilenos PE deben estar conforme a lo expresado por las normas EN 1555-1 e ISO 4437 o la EN 12201-1 y ISO 4427. Debe presentarse documentacin que acredite la resistencia de larga duracin como un material de MRS10 de acuerdo a la norma ISO 12162. Para asegurar la ms alta calidad, de manera independiente, estos ensayos se realizan los laboratorios internacionalmente reconocidos. Los ensayos se repiten cada 7 meses y los materiales que pasan los resultados que se requieren por la asociacin son publicados en la lista de materiales PE100+. Los usuarios pueden estar seguros de que si se usan los materiales listados por la Asociacin PE100+, obtendrn una tubera ms segura y durable. Comparado con los estndares europeos se tiene que: Propiedad Resistencia a largo plazo Resistencia al cuarteo bajo presin Resistencia a la propagacin rpida de fisura Mtodo de ensayo CEN/ISO estndar Requerimiento PE 100+ Prueba hidrulica > 100 h > 200 h a 20C a 12 MPa Notched pipe test a 80 C y 9.2 > 165 h > 500 h bar S4 Test a 0C A una presin de 4.2bar para una A una presin mnima de Presin de operacin 10 bar. mxima de 10 bar

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9. Respuesta de algunos pases frente al PE 100

La introduccin hace ya 10 aos en Europa del PE 100 aument le crecimiento del PE como material de redes de gas. Las principales ventajas del PE 100 son poder aumentar la presin de trabajo de 4 a 10 bar (en el rango de presin media B), la posibilidad de fabricar tuberas de ms de 250 mm y la posibilidad de reducir el espesor de pared de la tubera cuando se trabajan a presiones menores. Veamos la evolucin en algunos pases como:

9.1. Blgica
La presin mxima de trabajo en Blgica fue aumentada progresivamente desde principios de los ochenta. En 1981 se aument de 3 a 4 bar y en 1984 a 5 bar. Para el aumento a 5 bar, se requera que el material de la tubera poseyera suficiente resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP) medida en aquel tiempo, por el test Robertson modificado. Cuando el PE 100 fue introducido en 1988, el suministrador nacional de gas Electrabel decidi utilizar este material slo para este nivel de presiones. Hoy en da, Electrabel utiliza el PE 100 para todas las redes con una presin superior a 100 mbar. Las tuberas SDR 11 se usan en la construccin de redes con dimetros hasta 90 mm y las tuberas con SDR 17,6 para los dimetros entre 110 y 160mm. En 1997 se us una tubera de PE 100 con un dimetro de 450 mm para renovar una tubera de acero en Sint-Gillis, Bruselas por la tcnica del Slip-lining.

9.2. UK
El uso de PE 100 para construir redes locales de transporte de 7 bar ha llegado a ser una operacin rutinaria para British Gas desde 1989. La flexibilidad del polietileno permite el uso de tcnicas de instalacin alternativas a un costo competitivo como por ejemplo la instalacin con carro devanador y mquina zanjadora. Eligiendo la instalacin de tuberas de PE 100 con estas tcnicas, en vez de la instalacin de redes de acero de 7 bar, se puede reducir el costo un 50%. Se estima que 700 km de tuberas de PE 100 han sido instaladas desde entonces. Gracias a la resistencia excepcional de este material a la RCP, se fabrican tuberas con dimetros hasta 450 mm. Se est considerando un aumento hasta 500 mm.

9.3. Francia
Hasta 1998, Gaz de France slo us el PE 100 para disminuir el espesor de las tuberas. El PE 100 se usa para producir tuberas de 200 y 225 mm, con SDR 17,6 y para redes de 4 bar. En 1999, se realiz la primera prueba con PE 100 para tuberas de 8 bar que conectaban poblaciones aisladas de la red de transporte.

9.4. Alemania
Diversas compaas de gas alemanas han realizado redes experimentales con PE 100. Se ha utilizado para aumentar la presin de trabajo y disminuir espesores. PE-100 18/20 08/08/2004

El uso de tuberas de PE 100 de SDR 17,0 para la construccin de redes locales de transporte a 4 bar ha llegado a ser rutinaria para Erdgas Schwaben desde 1997. Ohra Hrselgas y Mittelfrnkische Erdgas usaron el material para construir redes de 7 y 8 bar. Eligiendo la instalacin de tuberas de PE 100 con las tcnicas de apertura y cierre rpido de zanjas y el uso de zanjas estrecha, se consiguieron ahorros de 64 y 16 % respectivamente en comparacin con la instalacin de redes de acero a 16 bar. En 1997, se realiz un proyecto de relining y aumento de presin de trabajo. Se renov una tubera de acero de 4 bar por Slip-lining con PE 100 para aumentar ulteriormente la presin a 5,6 bar. En 1998, las primeras redes de 10 bar en PE 100 fueron construidas. Hay ms de 800 km de tuberas de PE 100.

9.5. Espaa
Gas Natural hizo los primeros ensayos con PE 100 para la reduccin de espesor de pared en 1993. En Mlaga se consideraron 4 opciones para sustituir una red de media presin en fibro cemento y hierro dulce por una red de 4 bar: una tubera de acero de 12 una tubera de PE 80, SDR 11 con un dimetro externo de 250 mm. una tubera de PE 80, SDR 11 con un dimetro externo de 200 mm. Una tubera de PE 100, SDR 17,6 con dimetro externo de 250 mm. La opcin en acero fue desestimada por razones econmicas debido a la dificultad de instalacin y la necesidad de proteger contra la corrosin. El uso de tubera de PE 80 con un dimetro externo de 250 mm fue desestimado debido a la limitada resistencia del material a la RCP, segn los requerimientos para este dimetro de la norma ISO 4437 y la prEN 1555. Se prefiri la opcin en PE 100 respecto a la tubera en PE 80 con el dimetro de 200 mm debido a la mayor seccin hidrulica ofrecida por la primera.

9.6. Holanda
La red de gas holandesa tiene incorporado un nivel de presin de 8 bar. Un inters econmico ha llevado a construir redes nuevas de 8 bar en PE 100 en vez de usar acero. En 1998 el Centro Holands de Tecnologa del Gas (GASTEC) envi un estudio a la Asociacin Holandesa de Suministradores de Energa (Energiened) para considerar la posibilidad de construir redes de 8 bar en polietileno. En la prctica, siete proyectos en PE 100 se han realizado desde 1992 incluyendo el cruce de un ro.

9.7. Dinamarca
Para unir una central y un rea residencial, la compaa Naturgas Midt-Nord estudi tres opciones: la instalacin de una tubera de acero de 40 bar la instalacin de una tubera de PE 80 de 4 bar la instalacin de una tubera de PE 100 de 7 bar Un anlisis de costos revel las ventajas de las opciones de PE. Aunque los costos de inversin para las tuberas en PE 100 eran superiores a las de PE 80, los costos operativos de un sistema a 7 bar eran un 25% menores que el sistema a 4 bar. PE-100 19/20 08/08/2004

9.8. Italia
El polietileno para las redes de distribucin de gas natural en Italia fueron homologadas en Italia por una orden Ministerial del 24 de noviembre de 1984. En lo que se refiere al PE 100 Italia no tiene una reglamentacin que prescriba el uso de este material pero se asume que se seguir la tendencia del borrador de la norma del Instituto Europeo de Normalizacin la prEN 1555. Esta norma introduce el PE 100 en lugar del PE 80 considerando las mejores propiedades mecnicas y la relacin costo beneficio.

10. Evolucin del PE 100 en la regin

10.1. Argentina
En Argentina el PE80 est bastante difundido y las redes nuevas se estn haciendo todas en este material. En cambio en lo que se refiere al PE100 solo hay una instalacin experimental funcionando a 10 bar para lograr su homologacin.

10.2. Uruguay
En nuestro pas la situacin es bastante similar a la situacin Argentina. En Montevideo coexisten redes antiguas con redes de PE80 mientras que en el interior la totalidad de las redes tendidas son en PE80 (Aproximadamente 140 km). Con PE100 todava no se ha realizado ningn tendido.

11. Conclusin
En cuarenta aos de existencia, el polietileno ha adquirido una posicin preponderante como material para la construccin de tuberas de gas. Este xito se debe a sus numerosas ventajas. En los ltimos aos, el PE 100 ha contribuido a un aumento espectacular en el uso del PE. Primero permiti el uso del polietileno en la construccin de redes de media presin B hasta 10 bar. Despus permiti el aumento en el dimetro de la tubera hasta bastante por encima de los 250 mm (gracias a su excepcional resistencia al RCP) Como consecuencia el polietileno puede ser utilizado ahora para fabricar redes de transporte local. Por ltimo, el PE 100 ofrece una creciente competitividad frente al material tradicional (por reduccin del espesor de pared) Bibliografa Literatura tcnica sobre PE 100 del productor Solvay P olyolefins Europe Experiencia con PE en sistemas de gas - W. Machiel van Ingen, Licenciado en Ciencias Qumicas. Solvay Polyolefins Europe. PE100+Association Sitio Web: www.pe100plus.net

PE-100

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08/08/2004