CAPITULO III FORJADO

3.1. INTRODUCCIN
El proceso de forjado se remonta a los primeros registros de la raza humana, hace
cerca de 7000 aos. Hay evidencias de que el forjado era usado en el antiguo
Egipto, Grecia, Persia, China y Japn para hacer armas, joyera y otros
implementos. En esos tiempos, a los artesanos en el arte de la forja se les tena
en alta estima.
En la antigua Creta se usaban placas de piedra labrada como dados de impresin
en el martillado del oro y la plata, alrededor de 1600 a. C. Esto evolucion a la
fabricacin de monedas por un proceso similar hacia el ao 800 a. C. En Roma se
usaron dados de impresin ms complicados por el ao 200 d. C. El negocio de la
herrera permaneci relativamente sin cambios hasta que se introdujo el martinete
de forja con pisn guiado a fines del siglo XVIII. Este desarrollo trajo la prctica de
la forja a la era industrial.
3.2. FORJADO
El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de
trabajo entre dos dados, usando impacto o presin graduada para formar la pieza.
Es la operacin ms antigua para formado de metales y remota quizs al ao
5000A.C.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se
fabrican una variedad de componentes de alta resistencia para automviles,
vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones.
El forjado se lleva a cabo de diversas maneras. La mayora de las operaciones de
forja se realiza en caliente (por arriba y por de bajo de la temperatura de
recristalizacin), dada la deformacin que demanda el proceso y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal; sin embargo, el forjado
en fro tambin es muy comn para ciertos productos, este forjado da al material
una mayor resistencia al metal que resulta que es un endurecimiento por
deformacin.
El forjado lo podemos clasificar de la siguiente manera:
a) Forjado en dado abierto.
b) Forjado en dado impresor.
c) Forjado en dado sin rebaba.
CAPITULO III FORJADO
El primero consiste en comprimir el metal entre dos dados planos (o casi planos),
permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una direccin lateral con
respecto a las superficies del dado.
En el forjado en dado impresor, las superficies del dado contienen una forma o
impresin que se imparte al material de trabajo durante la compresin,
restringiendo significativamente el flujo del metal, el metal fluye ms all del dado
formando una rebaba.
El forjado sin rebaba, el dado restringe completamente el material dentro de la
cavidad y no se produce rebaba excedente, Figura 3.1.
MARTINENTE
CAPITULO III FORJADO
FORJA EN CALIENTE
Pieza de trabajo
V,F Dado superior V,F
Dado inferior
Pieza de trabajo
Figuar 3.1. Tipos de operacin de forja
CAPITULO III FORJADO
3.2.1. ANLISIS DEL FORJADO EN DADO ABIERTO
Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin friccin
entre el trabajo y la superficie del dado, ocurre una deformacin homognea y el
flujo radial del material es uniforme a lo largo de su altura. Bajo condiciones
ideales, el esfuerzo real que experimenta el material durante el proceso, se
determina:
0
ln
h
h
(3.1)
0
h
Altura inicial del trabajo, pulgadas (mm).
h Altura de un punto intermedio en el proceso, pulgadas (mm). Al final de
la carrera de compresin, h su valor final (
f
h
), y el esfuerzo real
alcanza su mximo valor.
Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se puede obtener la fuerza
requerida para continuar la compresin a una altura dada (h) durante el proceso,
multiplicando el rea correspondiente de la seccin transversal por el esfuerzo de
fluencia.
f
F y A
(3.2)
F Fuerza, lb (N).
A rea de la seccin transversal en
2
lg p (mm
2
).
f
y
Esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado, (
2
lg
lb
pu , MPa).
Correspondiente al esfuerzo dado en la ecuacin 3.1.
El rea (A) se incrementa continuamente al reducirse la altura de operacin. El
esfuerzo de fluencia Yf se incrementa tambin como resultado del endurecimiento
por trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plstico (trabajo en
caliente). En este caso, el exponente de endurecimiento por deformacin n = 0, y
el esfuerzo de fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia del metal (Y). La fuerza
alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado donde el rea y el
esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto. Una operacin real de recalcado
no ocurre exactamente como se muestra en la Figura 3.2, debido a que la friccin
se opone al flujo de metal en la superficie de los dados.
CAPITULO III FORJADO
Figura 3.2. Deformacin homognea de una parte cilndrica
bajo condiciones ideales en una operacin de trabajo en dado
abierto.
Todos los factores que originan la fuerza de recalcado sea ms grande que la
pronosticada por la ecuacin (3.2). Podemos aplicar un factor de forma a la
ecuacin (3.2), para aproximar los efectos de la friccin y la relacin entre el
dimetro y la altura.
f f
F k y A
, , ;
f
F y A
tienen las mismas definiciones que en la ecuacin (3.2).
f
k
Es el factor de forma de forjado, definido como:
CAPITULO III FORJADO
0.4
1
f
D
k
h

+ (3.3)

Coeficiente de friccin.
D Dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que represente
la longitud con la superficie, pulgadas (mm).
h Altura de la parte, pulgadas (mm).
PROBLEMA:
Una parte de trabajo cilndrica se sujeta a una operacin de recalcado en forja. La
pieza inicial tiene 3.0plg de dimetro. En la operacin su altura se reduce a 1.5plg.
El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por k=50,000
2
lg
lb
pu y
n=0.17. Asuma un coeficiente de friccin de

0.1. Determine la fuerza al
empezar el proceso, a alturas intermedias de 2.5plg y 2.0oplg y a la altura final de
1.5plg.
SOLUCIN:
Volumen pieza =
2
3
2
3.0 lg 9.426 lg
4
p p
1
_

1

,
1
]
Momento en que hace contacto con el dado superior, h=3.0 y la fuerza F=0.
Principio de h= es ligeramente menor a 3.0plg y
Asumimos la deformacin = 0.002
n
f
y k Esfuerzo de fluencia.
0.17
50000(0.002) 17384
f
y 2
lg
lb
pu
El dimetro es todava aproximadamente D=2.0plg y el rea A=3.142plg
2
, el factor
de ajuste (
f
k
) ser:
CAPITULO III FORJADO
0.4
1
f
D
k
h

+
0.4(0.1)2.0
1 1.027
3.0
f
k +
La fuerza del forjado es:
f f
F k y A
1.027(17, 384)(3.142) 56, 077 F lb
A una h=2.5plg
0
ln
h
h
;
3.0
ln ln(1.2) 0.1823
2.5

_


,
n
f
y k
;
0.17
50, 000(0.1823) 37, 438
f
y 2
lg
lb
pu
Si suponemos un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento:
int
9.426
3.77
2.5
erm
V
A
h

2
lg p y D=2.19plg
0.4(0.1)2.19
1 1.035
2.5
f
k +
1.35(37, 438)(3.77) 146,102 F lb
De igual manera, a un h=2.0plg; F=211,894lb y a una h=1.5plg, F=317,500lb se
obtiene la curva mostrada a continuacin:
CAPITULO III FORJADO
CAPITULO III FORJADO
4. FORJADO CON DADO ABIERTO
Es llamado en algunas veces como forjado en dado cerrado, se realiza con dados
que tienen la forma inversa de la requerida para la parte. Este proceso se ilustra
en una secuencia de tres pasos, figura 3.3.
Figura 3.3. Varias operaciones de forjado en dado abierto

5. FORJADO CON DADO IMPRESOR
El forjado con dado impresor, tambin llamado forjado en dado cerrado, se
realiza con dados que tienen la forma inversa de la requerida para la parte. Este
proceso se muestra en la figura, una secuencia de tres pasos.
Figura 3.4. Secuencia de forjado con dado impresor. (1) Inmediatamente antes del
contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto, (2) compresin parcial y (3)
CAPITULO III FORJADO
cerradura final de los dados, ocasionando la formacin de rebaba entre las placas
del dado.
En el formado en caliente, le restriccin del flujo del metal es mayor debido a que
la rebaba se entra rpidamente contra las placas del dado, incrementando la
resistencia a la deformacin. Esto hace que se obtenga un producto de alta
calidad.
f f
F k y A
F Fuerza mxima en la operacin, lb (N).
A rea proyectada de la parte, incluyendo la rebaba,
2
lg p (mm
2
).
f
y
Esfuerzo de fluencia del material,
2
lg
lb
pu (MPa).
f
k
Factor de forma del forjado.
Esta ecuacin el valor de (
f
k
) es un factor con el que se intenta tomar en cuenta
el incremento de la fuerza requerida para forjar formas complejas. La tabla
siguiente muestra valores de (
f
k
) para diferentes formas de piezas.
Forma de piezas
f
k
Forjado con dado impresor
Formas simples con rebaba 6.0
Formas complejas con rebaba 8.0
Formas muy complejas con
rebaba
10.0
Forjado sin rebaba
Acuado (superficies superior e
inferior)
6.0
Formas complejas 8.0
El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y
frecuentemente requiere maquinado para lograr la presin necesaria.
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6. FORJADO SIN REBABA
Es tambin conocido como forjado en dado cerrado, sin embargo, hay una
distincin tcnica entre forjado con dado impresor y forjado con dado cerrado real.
La distincin es que en el forjado con dado impresor, la pieza original queda
contenida completamente dentro de la cavidad del dado durante la compresin y
no se forma rebaba. Ver figura 3.5:
Figura 3.5. Forjado sin rebaba
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7. MARTINETES PARA FORJA
Estos funcionan aplicando una descarga por impacto contra el material de trabajo.
Se usa frecuentemente el trmino martinete de cada libre para designar estas
mquinas, por la forma de liberar la energa de impacto, Figura 3.6 y 3.7.

Figura 3.6. Martinetes para forja