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CAPITULO II PROCESOS DE DEFORMACIN PLSTICA MASIVA DE MATERIALES

(LAMINACIN)
CAPITULO II
PROCESOS DE DEFORMACIN PLASTICA MASIVA DE MATERIALES
1. LAMINACION.
Es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se
reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos.
Los rodillos giran, en sentido opuesto, para jalar el material de trabajo y
simultneamente apretarlo entre ellos. La figura mostrada es un laminado
plano, que se usa para reducir el espesor de una seccin transversal cuadrada,
la cual se transforma en un perfil en forma de (I) viga, Figura 11.
Figura 2.1. Laminado de Productos Planos
El lingote obtenido despus de la solidificacin del metal obtenido del vaciado,
es recalentado a una temperatura de (1200 c), para pasarlo posteriormente al
PROCESO DE LAMINACIN
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molino de laminacin, donde se lamina para convertirlo en una de las tres
formas, intermedias llamadas: Lupias, Tocho Planchas. Una lupia tiene una
seccin transversal cuadrada de 6 x 6 pulg (150 x 150mm) mayor. Se
fabrican generalmente perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Un Tocho
se lamina a partir de una lupia y es cuadrado, con dimensiones de 1.5 pulg. Por
lado o mayor.
Estos tochos se laminan para producir barras y varillas; estas formas son la
materia prima para maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos
de trabajo de materiales.
Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una seccin
rectangular de 10pulgadas de ancho (254mm) o ms, y un espesor de
1.5pulgadas (38mm) o ms. Las planchas se laminan para convertirlas en
placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la
construccin de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para
maquinaria pesada, tubos y tuberas y muchos otros productos. La figura 2.2,
muestra algunos de estos productos laminados de acero.
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Figura 2.2. Procesos de laminacin
El laminado en fro hace ms resistente el metal y permite unas tolerancias
ms estrechas del espesor. Adems la superficie del material esta libre de
incrustaciones o capas de oxido. Estos productos son ideales para estampados
paneles exteriores y otros productos que van desde automviles hasta
utensilios y muebles.
2. Anlisis del laminado plano
El laminado plano, se ilustra en la figura 2.3., involucra el laminado de planchas
,tiras, lminas y placas, partes de trabajo de seccin transversal rectangular
con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el
trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduzca a una cantidad
llamada DRAFT.
d = t
0
- t
f
2.1
d = draft, pulgadas (mm)
t
0
= espesor inicial, pulgadas (mm)
t
1
= espesor final, pulgadas (mm)
El draft se expresa algunas veces como una fraccin del espesor del material
inicial llamada REDUCCIN.
0
d
r
t

2.2
r = reduccin.
Cuando se usa una serie de operaciones de laminado, la reduccin se forma
como la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor origina.
Adems de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el ancho del
material, a esto se le llama ESPARCIDO (SPREADING).
Existe la conservacin del material, de tal manera que el volumen del metal que
sale de los rodillos es igual al volumen que entra (constante volumen).
0 0 0 f f f
t w L t w L
2.3
0
w
y
f
w
= son los anchos del trabajo antes y despus, pulgadas (mm).
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0
L
y
f
L


son las longitudes antes y despus, pulgadas (mm).
Figura 2.3. Vista lateral del laminado plano indicando el espesor
antes y despus, las velocidades de trabajo, el ngulo de contacto
con los rodillos y otras caractersticas.
De igual manera, la velocidad volumtrica del material antes y despus debe
ser la misma, entonces:
0 0 0 f f f
t wV t w V
2.4
0
V
y
f
V
son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo.
Como los rodillos entran en contacto con el material a lo largo de un arco de
contacto definido por (). Cada rodillo tiene un radio (R) y su velocidad de
rotacin tiene una velocidad superficial (
r
V
) estas velocidad es mayor que la
velocidad de trabajo (
0
V
) y menor que la velocidad de salida (
f
V
). Este punto
se le llama DESLIZAMIENTO, la cantidad de deslizamiento entre los rodillos
y el material de trabajo puede medirse por medio del DESLIZAMIENTO
HACIA ADELANTE (FORWARD SLIP), este se define como:
f r
r
V V
S
V

2.5
S Deslizamiento hacia delante.
f
V
Velocidad final de trabajo (
pies
s
) (
m
s ).
r
V
Velocidad del rodillo (
pies
s
) (
m
s ).
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El esfuerzo real experimentado por el trabajo laminado se basa en el espesor
del material antes y despus del laminado, entonces tenemos:
0
ln
f
t
t

2.6
Se puede usar la deformacin real para determinar el esfuerzo de fluencia
promedio (Y
f
) aplicado al material de trabajo en el laminado plano. Recordando
la ecuacin siguiente:
1
n
f
k
y
n

+
2.7
El esfuerzo de fluencia promedio ser til para calcular las estimaciones de
fuerza y potencia de laminado. El coeficiente de friccin en el proceso de
laminado plano, podemos obtener el draft mximo.
2
max
d R 2.8
max
d
Draft mximo, pulgadas (mm).

Coeficiente de friccin.
R Radio del rodillo, pulgadas (mm).
Dado un coeficiente de friccin suficiente para realizar el laminado, la fuerza (F)
requerida para mantener la separacin entre los dos rodillos se puede calcular
de la siguiente manera:
F wpdL
2.9
F Fuerza de laminado lb. (N).
w
Ancho del material del trabajo que se esta laminando, pulgadas
(mm).
p
Presin de laminado, (
2
lg
lb
p
) (MPa).
L Longitud de contacto entre el rodillo y el trabajo, pulgadas (mm).
Se puede calcular una aproximacin de los resultados de la ecuacin 2.9, con
base en el esfuerzo de fluencia promedio que experimenta el material en la
brecha entre los rodillos, ser:
f
F y wL 2.10
f
y esfuerzo de fluencia promedio de la ecuacin 2.7, (
2
lg
lb
p
) (MPa).
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wL Es el rea de contacto rodillo-trabajo,
2
lg p (mm
2
)
La longitud de contacto se puede calcular con:
0
( )
f
p
L
R t t

2.11
Figura 2.3. Variaciones tpicas de presin a lo largo de la longitud de contacto
en el laminado plano. La presin pico se localiza en el punto neutro. El rea
bajo la curva, representada por la integracin de la 2.9, es la fuerza de
laminacin F.
El momento de torsin en laminado se puede estimar suponiendo que la fuerza
ejercida por los rodillos se centra en el trabajo, conforme pasa entre ellos y
acta con un brazo de palanca de la mitad de la longitud de contacto (L),
entonces, el momento de torsin para cada rodillo es:
0.5 T FL 2.12
La potencia requerida para mover cada rodillo es el producto del momento de
torsin y la velocidad angular. La velocidad angular es 2N, donde N =
velocidad de rotacin del rodillo, dado que un molino de laminado posee dos
rodillos, obtenemos lo siguiente ecuacin:
2 p FL
2.13
p
Potencia, (
lg
min
p lb
) (
J
s
)
N Velocidad de rotacin, ( min
rev
) (
1
s ).
F Fuerza de laminado, (lb) (N).
L Longitud de contacto, pulgadas (m).
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Problema:
Una tira con un ancho de 12 pulgadas y 1.0 pulgadas de espesor se alimenta a
travs de un molino laminador de dos rodillos de 10 pulgadas de radio cada
uno. El espesor del material de trabajo se reduce a 0.875pulgadas en un solo
paso, a una velocidad de 50
min
rev
. El material de trabajo tiene una curva de
fluencia definida por k=40 000
2
lg
lb
p
y n=0.15, se asume que el coeficiente de
friccin entre los rodillos y el trabajo es 0.12. Determine si la friccin es
suficiente para realizar la operacin de laminado, si es as, calcule la fuerza de
laminado, el momento de torsin y la potencia en caballos de fuerza.
SOLUCIN:
Calculamos primero el draft (reduccin del espesor).
0 1
d t t
(1.0 0.875) lg 0.125 lg d pu pu
El draft mximo posible para el coeficiente de friccin es:
2
max
d R
2
max
(0.12) (10) 0.144 lg d pu
Como el adelgazamiento permisible mximo excede de reduccin que se
pretende, es posible que la operacin de laminado. Entonces calcularemos la
fuerza de laminado necesitamos la longitud de contacto (L) y el esfuerzo de
fluencia promedio (
f
y ):
0
( )
f
L R t t
10 lg(1.0 0.875) lg 1.118 lg L pu pu pu
El esfuerzo de fluencia promedio se determina por la deformacin real:
0
ln
f
t
t

1.0
ln 0.134
0.875

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1
n
f
k
y
n

+
Esfuerzo de fluencia promedio
0.15
40000(0.134)
25, 729
1 0.15
f
y
+
2
lg
lb
p
La fuerza de laminacin ser:
f
F y wL
2
lg
25, 729 (12)(1.118) 345,184
lb
p
F lb
Momento de torsin requerido para mover cada rodillo:
0.5 T FL
lg
0.5(345,184)(1.118)192958
pu
lb
T
La Potencia ser:
2 p FL
lg
min
2 (345,184)(1.118) 121, 238, 997
p lb
p


Convirtiendo a HP
lg
min
121, 238, 997
306
346000
p lb
HP HP


Problema de Laminacin
En un marco de un tren de laminacin en fro se realiza una reduccin de 20%
a una plancha de 4 mm de espesor y ancho de 900 mm a una velocidad de 5
m/s. El material sigue la ley de Hollomon
2 . 0
40
. El dimetro de los rodillos
es de 500 mm y el coeficiente de roce es 0.4.
a) Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro si existe una
tensin de la lmina a la salida de 5 Kg/mm
2
.
b) Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento para las
condiciones en a)
c) Determine la carga de laminacin terica.
d) Determine la potencia terica requerida para realizar el proceso.
e) Determine la carga de laminacin por un mtodo simplificado.
f) Determine la potencia requerida para realizar el proceso por un mtodo
simplificado.
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Solucin
a). En la seccin de salida
( )

,
_

+

1
3
4
3
4
3
2
2
0
1
2
0
x s
e
p
En la seccin de entrada

( )
( ) ( )

,
_

+

1
3
4
1
3
4
3
2
2
0
2
0
0
e
p
e

25 . 3 0566 . 0
250
8 . 0
57 . 26 4637 . 0 1
2 . 3
4
tan 1 tan
0
1
1
0 1
0



R
h
h
h

2
2 . 0
0
1
0
0
4 . 25 257 . 0
2 . 1
40
; 257 . 0
2 . 3
4
ln
3
2
ln
3
2
;
1 mm
Kg
h
h
n
k
n

+

07 . 7
2 . 3
250
4 . 0 2 2
1

h
R

Salida:
( ) ( ) 0 07 . 7 1 0462 . 0 0044 . 1
4 . 25
07 . 7
+

p
s
e
p
Entrada:

( )
( ) ( )
p
e
e
p



0
4637 . 0 07 . 7
07 . 7 1 0462 . 0 0447 . 1
4 . 25

2 0
34 . 24
mm
kg
p
s

2
21 . 29
0
mm
kg
p
e


.
max
b en p p
p


b). Punto de no deslizamiento
s e
p p

( )
( ) ( ) ( ) ( ) 0 07 . 7 1 0462 . 0 0044 . 1 07 . 7 1 0462 . 0 0447 . 1
07 . 7 4637 . 0 07 . 7
+ +



e e
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resolviendo,
2367 . 0
p

563 . 1 0273 . 0 tan tan


1 1

,
_



p p
R
h

Con
2367 . 0
p

en
e
p
o
s
p
2
max
86 . 132
mm
kg
p

c). Carga de laminacin terica

( ) ( ) ( ) ( )
1
]
1

+

0
sin cos sin cos
0


p
p
d p d p Rw P
e s
Reemplazar
( ) tan 839 . 8 tan
1

en
e
p
y
s
p
e integrar numricamente.

d). Potencia terica
Momento Torsor
( ) ( )
1
]
1



p
p
d p d p w R M
s e


0
2
0
Reemplazar
( ) tan 839 . 8 tan
1

en
e
p
y
s
p
e integrar numricamente.

Velocidad angular
seg R
v 1
20
25 . 0
5

Potencia
s
mm Kg
M W



e). Carga de laminacin mtodo simplificado

Segn EKELUND
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,
_

+

+
1 0
2 . 1 ' 6 . 1
1 '
h h
h h R
h R S
w
P
0
3
2
S
2
2 . 0
0
1
0
0
4 . 25 257 . 0
2 . 1
40
; 257 . 0
2 . 3
4
ln
3
2
ln
3
2
;
1 mm
Kg
h
h
n
k
n

+


2
5 . 29
mm
kg
S

kg
mm
in
mm
kg
ton
ton
in
c
h w
P
c R R
2
4
2
2
2
2
4
10 15 . 2 4 . 25
1000
1
10 34 . 3 ; 1 '

,
_

,
_

+

EKELUND de ecuacin la en reemplaza Se

,
_

w
P
R
8 . 0
10 15 . 2
1 250 '
4

kg P
mm
kg
w
P
939360 7 . 1043
Sin tensin de salida

kg P P
p
x
850431
25 . 3
563 . 1
4 . 25
5
1 939360 1 '
0 0
1

,
_

,
_

f). Potencia segn mtodo simplificado


Torque:

2
p
L
P M
mm h R L
p
14 . 14 8 . 0 250
m Kg M 6012
2
14 . 14
850431

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Potencia:

KW
s
m kg
M N 1180 120251 20 6012


2.3. Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por este
procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en () yen (L) y
canales en (U); rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas,
as como varillas (ver figura 2.2.). El proceso se realiza pasando el material de
trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.
La mayora de los principios que se aplican en el laminado plano son tambin
aplicables al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son ms
complicados; y el material inicial, de forma usualmente cuadrada, requiere una
transformacin gradual a travs de varios rodillos para alcanzar la seccin final,
Figura 2.4.
Figura 2.4. Diferentes tipos de perfiles obtenidos de
Laminacin.
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Figura 2.5. Tipos de rodillos de laminacin
2.4. Molinos laminadores
El molino de laminacin bsico consiste en dos rodillos opuestos y se
denomina molino de laminacin de dos rodillos, el cual se muestra en la figura
2.6, 2.7 y 2.8. Los rodillos en estos molinos tienen dimetros que van de 2.0 a
4.5 pies (0.6 a 1.4 m).

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Figura 2.6. Tren laminador
Figura 2.7. Tipos de Molinos laminadores
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Figura 2.8. Laminador