Teoria Cribas Vibrantes

ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS DOCUMENTO N1, MEMORIA 1.1 Memoria Descriptiva 1.
2 Memoria de Clculos 1.3 Anejos pg. 12 a 159 pg. 160 a 191 pg. 192 a 216 148 pginas 32 pginas 25 pginas
DOCUMENTO N2, PLANOS 2.1 Listado de Planos 2.2 Planos pg. 218 a 219 pg. 220 a 226 2 pginas 7 pginas
DOCUMENTO N3, PLIEGO DE CONDICIONES 3.1 Condiciones Generales y Econmicas 3.2 Condiciones Tcnicas y Particulares pg. 228 a 236 pg. 237 a 249 9 pginas 13 pginas
DOCUMENTO N4, PRESUPUESTO 4.1 Precios Unitarios. Cuadro de Precios 4.2 Presupuestos Parciales 4.3 Presupuesto General pg. 251 a 253 pg. 254 a 261 pg. 262 a 263 3 pginas 8 pginas 2 pginas
Autorizada la entrega del proyecto del alumno D. JUAN BAUTISTA MARTNEZ AMIGUETTI
El DIRECTOR DEL PROYECTO D. EUGENIO FERRERAS HIGUERO
Fdo.:
Fecha: 01/ 09/ 08
V B del Coordinador de Proyectos D. JOS IGNACIO LINARES HURTADO
Fdo.:
Fecha: 12/ 09/ 08
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA I.C.A.I. INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN CARRERA
MQUINA CLASIFICADORA DE GRANELES SLIDOS PARA CRIBADO DE ASTILLAS DE MADERA PROCEDENTES DE ASERRADERO
AUTOR: JUAN BAUTISTA MARTNEZ AMIGUETTI Madrid, SEPTIEMBRE 2008
DOCUMENTACIN PROYECTO Ttulo Proyecto: MQUINA CLASIFICADORA DE GRANELES SLIDOS PARA CRIBADO DE ASTILLAS DE MADERA PROCEDENTES DE ASERRADERO Autor: Direccin: JUAN BAUTISTA MARTNEZ AMIGUETTI EUGENIO FERRERAS HIGUERO
RESUMEN PROYECTO: El proyecto trata del diseo y clculo modular eminentemente mecnico de una mquina destinada a la clasificacin de mezclas a granel, procedentes de una tolva, y su posterior separacin a los diversos puntos de empleo de lnea de produccin y/o rechazo. La mquina destinada a tal fin es una criba vibrante con una inclinacin adecuada. La mezcla a cribar se trata de astillas de madera procedentes de un aserradero. De este modo se conseguir materia prima para un nuevo proceso industrial aislando un producto de desecho. El diseo de la mquina clasificadora de graneles slidos, se basa en la Directiva de maquinas 98/37/CE. Cumpliendo la normativa vigente, se cumplen a su vez unos requisitos mnimos de seguridad y calidad. Tambin, permite la circulacin de compra y venta en toda la comunidad europea. La mquina se ha dividido en diferentes mdulos: cuatro bases de apoyo, dos gualderas, dos bandejas vibrantes, dos mallas, un sistema de transmisin, un motor elctrico, una base pivotante y un tolvn de alimentacin. El tolvn de alimentacin permite que la mezcla a cribar llegue a una velocidad y direccin controlada y predecible. Las bases de apoyo se encargan principalmente de
absorber las vibraciones producidas por el sistema de transmisin mediante los dos muelles que dispone cada una. Las gualderas forman un todo rgido con las bandejas vibrantes y estn unidas con las bases de apoyo formando el armazn principal de la estructura. Las bandejas vibrantes transmiten las vibraciones a las mallas y las mantienen tensas. El motor elctrico transmite la potencia mediante un chavetero a la polea conductora, la cual se puede apoyar sobre una base pivotante. Mediante una correa abierta con forma trapecial o en V, la polea conductora transmite el movimiento circular a la polea conducida, la cual va solidaria con el eje transmisor. Este eje tiene dos contrapesos idnticos colocados simtricamente que desequilibran el giro consiguiendo una amplitud de vibracin adecuada. El eje cuenta con dos conjuntos de rodamientos, uno a cada extremo, que salvaguardan la vida til del eje y transmiten mediante las gualderas y las bandejas vibrantes la vibracin a las mallas superior e inferior. El motor elctrico deber suministrarlo el cliente, as como la base pivotante y el tolvn de alimentacin si lo deseara. Para la clasificacin y escurrido por tamaos de producto a granel de astillas de madera en suspensin de agua procedentes de un aserradero se necesitar el estudio y definicin de zonas crticas. La alimentacin se har en continuo por flujo de agua a temperatura variable. El equipo vibrante estar formado por un vibrador accionado por motor con sistema de contrapesos desequilibrados de 7,5 CV, 1040 rpm y un peso vibrante de 2145 kg. La inclinacin de la criba ser de 20 respecto a la horizontal. El vibrador llevar 2 conjuntos de rodamientos de doble rodillo independientes. Cada rodamiento oscilante ser de la denominacin 22328 CCJA/W33VA405, y estar montado en un porta-rodamientos estanco al paso de materiales abrasivos corrosivos y los rodamientos se lubricarn directamente desde depsito de aceite.
La amplitud de vibracin tendr ajuste rpido por el sistema de contrapesos y la criba tendr disposicin inclinada apoyada sobre estructura soporte. La criba tendr una suspensin en cuatro puntos para aislar a la estructura soporte de la transmisin de cargas. Para el diseo se utilizar el programa SolidWorks y para los ensayos se utilizar un complemento de SolidWorks, el CosmosWorks. Se han realizado planos del conjunto general y de varios subconjuntos. Habr un jefe de fabricacin responsable de la construccin, montaje y puesta en marcha del equipo por lo que deber poseer conocimiento de la normativa 98/37/ CE. Para la seguridad de los operarios, se ha realizado un estudio bsico de prevencin de riesgos laborales. Se detectan los riesgos que se puedan producir y se intentan evitar mediante medidas tcnicas. El mantenimiento de la mquina ser bsicamente preventivo. La mquina poseer una garanta de dos aos en piezas y mano de obra, despus de haber sido confirmado el pedido. El plazo de entrega de la mquina estar establecido en torno a las cuatro semanas. El presupuesto total estimado del proyecto es de 56864 .
COLLATOR MACHINE OF SOLID BULKS FOR SIEVING OF WOODEN SPLINTERS FROM A SAWMILL The Project is about the modular design and calculus eminently mechanical of a machine aimed at classification of mixtures in bulk, from a chute, and its subsequent division to the different areas of the line of production and/or refusal. The machine aimed at this purpose is a vibrating screen with a suitable slope. The screening mixture is about wooden splinters from a sawmill. This way you will obtain raw material to a new industrial process detaching a waste product. The design of the collator machine of solid bulks is based on the Directive of machines 98/37/CE. Carrying out the current regulations, some minimum essential requirements of safety and quality are fulfilled. It allows the circulation of buying and selling everywhere in European Community. The machine has been divided in different units: four support bases, two frameworks, two vibrating decks, two meshes, a transmission system, an electric engine, a pivot base and a feeding chute. The feeding chute allows the sieving mixture to come to a controlled and forecasting velocity and way. The support bases are in charge of taking up the vibrations produced by transmission system by means of two springs in each one. The frameworks form a rigid solid with the vibrating decks and are joined with the support bases constituting the main structure body. The vibrating decks transmit the vibrations to the meshes and keeping them taut. The electric engine transmits the power by means of a cotter to the first pulley, which can lean on a pivot base. By means of a V-belt, the first pulley transmits the circular motion to the second pulley, which is linked with the main shaft. The main shaft has two identical and symmetrical counterweights which makes an unbalanced spin and an appropriate vibrating amplitude. The shaft has two bearing suites, one in each end, which
safeguard the useful life of the shaft and transmit the vibration to the top mesh and to the bottom mesh through the frameworks and the vibrating decks. The client must supply the electric engine, as well as the pivot base and the feeding chute, if the client would wish. To the draining and wet sizing of wooden splinters from a sawmill, you need a study and definition of critic areas. The feeding will be perpetual flow of water at variable temperature. The vibrating kit will be made up of a vibrator operated by a motor with an unbalanced counterweights system of 7,5 CV, 1040 rpm and a vibrating mass of 2145 kg (4728,92 lb). The slope of the screen will be 20 with regard to the land. The vibrator will have two independent double roller bearing suites. Each bearing suite will be under the designation 22328 CCJA/W33VA405, and will be ride in a bearing carrier tight to abrasive and corrosive materials from an oil tank. The vibrating amplitude will have a fast adjustment by the counterweights system and the screen will have leaning arrangement on support structure. The screen will have a four-points suspension to isolate the support frame of loads transmission. To the design, the program SolidWorks will be used and CosmosWorks, an accessory of SolidWorks will be used to the tests. A general map and some module maps have been carried out. There will be a site manager responsible for the building, assembly and starting of the system. Because of this, the site manager must have some knowledge of 98/37 CE regulations.
For the work safety, a basic study of prevention of occupational hazards has been made. The risks that could occur are detected and by means of technique measures are avoided. The machine maintenance will be basically preventive. There is a guarantee of two years in pieces and manpower, since the order has been confirmed. Delivery time of the machine is about four weeks. The estimated total cost of the project is 56864 .
NDICE GENERAL 1. MEMORIA................................................................................ 10 1.1. 1.2. 1.3. 2. MEMORIA DESCRIPTIVA..................................................................... 11 MEMORIA DE CLCULOS ................................................................. 160 ANEJOS .......................................................................................... 192
PLANOS ..................................................................................217 2.1. 2.2. LISTADO DE PLANOS ....................................................................... 218 PLANOS ..........................................................................................220
3.
PLIEGO DE CONDICIONES.................................................... 227 3.1. 3.2. CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS ......................................228 CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES ....................................... 237
4.
PRESUPUESTO ...................................................................... 250 4.1. 4.2. 4.3. PRECIOS UNITARIOS. CUADRO DE PRECIOS .......................................251 PRESUPUESTOS PARCIALES ............................................................. 254 PRESUPUESTO GENERAL ................................................................. 262
1. MEMORIA
1.1. Memoria Descriptiva
1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva
MARTINEZAMIGUETTI ICAI PFC
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NDICE MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.1. 1.1.2. 1.1.2.1. 1.1.2.2. 1.1.2.3. 1.1.2.4. 1.1.2.5. 1.1.3. 1.1.3.1. 1.1.3.2. 1.1.3.3. 1.1.3.3.1. 1.1.3.3.2. 1.1.3.3.3. 1.1.3.4. 1.1.3.4.1. 1.1.3.4.2. 1.1.3.4.3. 1.1.3.5. 1.1.3.5.1. 1.1.3.5.2. 1.1.3.5.3. 1.1.3.5.4. 1.1.3.5.5. 1.1.3.5.6. 1.1.3.5.7. 1.1.3.5.8. 1.1.3.6. 1.1.3.7. OBJETO DEL PROYECTO...........................................................16 DISCIPLINAS Y OBJETIVOS DEL PROYECTO ...........................17 DISCIPLINAS ENGLOBADAS DEL PROYECTO ..........................................17 OBJETIVOS TCNICOS ........................................................................17 OBJETIVOS HUMANOS ....................................................................... 18 OBJETIVOS EMPRESARIALES .............................................................. 18 OBJETIVO PERSONAL ........................................................................ 18
CONCEPTOS Y PANORAMA CIRCUNSTANCIAL ........................19 DEFINICIONES ...................................................................................19 PRINCIPALES MATERIALES BSICOS ....................................................21 CRIBAS VIBRANTES ........................................................................... 28 Introduccin histrica ........................................................................28 Tipos de cribas vibrantes ................................................................... 33 Aplicaciones y ventajas de las cribas vibrantes horizontales .......... 47 CRIBA DE ESTUDIO............................................................................ 49 Definicin de conjuntos y subconjuntos ............................................ 52 Materiales empleados ........................................................................ 52 Definicin de zonas crticas ............................................................... 53 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS SUBCONJUNTOS ................................. 63 Bases de apoyo....................................................................................63 Base pivotante ....................................................................................64 Bastidores/gualderas.........................................................................64 Bandejas vibrantes .............................................................................66 Mallas.................................................................................................. 67 Motor elctrico....................................................................................69 Sistema de transmisin ......................................................................70 Tolvn de alimentacin.......................................................................70 TIPOS DE MQUINA. BENCHMARKING .................................................71 DESCRIPCIN DEL CONJUNTO GENERAL .............................................88
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1.1.3.7.1 1.1.3.8. 1.1.3.8.1. 1.1.3.8.2. 1.1.3.8.3. 1.1.3.8.4. 1.1.3.8.5. 1.1.4. 1.1.4.1. 1.1.4.2. 1.1.4.3. 1.1.5. 1.1.5.1. 1.1.5.1.1. 1.1.5.1.2. 1.1.5.2. 1.1.5.3. 1.1.6. 1.1.6.1. 1.1.6.2. 1.1.7. 1.1.8. 1.1.9. 1.1.9.1. 1.1.9.2. 1.1.9.2.1. 1.1.9.2.2. 1.1.9.2.3.
Relaciones entre subconjuntos...........................................................92 ESTUDIOS REALIZADOS CON COSMOSWORKS ..................................... 94 Bases de apoyo....................................................................................94 Bastidores/gualderas....................................................................... 103 Bandejas vibrantes ........................................................................... 108 Mallas.................................................................................................113 Sistema de transmisin .....................................................................119
MARCO LEGAL ........................................................................126 MARCO NORMATIVO ESPAOL ........................................................ 126 MARCO NORMATIVO EUROPEO: DIRECTIVA 98/37 CE .................... 126 INFORME MARCADO CE ................................................................. 129
DESCRIPCIN PRODUCTOS DE TRABAJO..............................139 MATERIALES .................................................................................. 139 Aceros y otros metales...................................................................... 139 Poliuretano de las mallas................................................................. 139 AGUA QUE TRANSPORTA LAS ASTILLAS ............................................. 139 ASTILLAS PROVENIENTES DE ASERRADERO ...................................... 139
DESCRIPCIN INSTALACIN ................................................ 140 CARACTERSTICAS GENERALES DE LA MQUINA ................................ 140 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SUBCONJUNTOS...................... 141
FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA.....................................142 MANTENIMIENTO ..................................................................145 ESTRUCTURA DE LA MQUINA.............................................. 152 UNIONES SOLDADAS ........................................................................152 ELEMENTOS ESTRUCTURALES ..........................................................152 Bases de apoyo.................................................................................. 152 Bastidores/Gualderas ...................................................................... 152 Bandejas Vibrantes ...........................................................................155
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1.1.10. 1.1.11.
RESUMEN DEL PRESUPUESTO GENERAL...........................156 BIBLIOGRAFA Y DOCUMENTACIN .....................................158 BIBLIOGRAFA ................................................................................ 158 PAQUETES DE SOFTWARE EMPLEADOS ..............................................159
1.1.11.1. 1.1.11.2.
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1.1.1.
OBJETO DEL PROYECTO
El proyecto consta de la realizacin del diseo y clculo de los elementos, simulando el comportamiento de algunos, de una mquina clasificadora de graneles slidos con inclinacin regulable. Este estudio ser eminentemente mecnico. En concreto, para la clasificacin y escurrido por tamaos de producto a granel de astillas de madera en suspensin de agua procedentes de un aserradero. Para ello se necesitar el estudio y definicin de zonas crticas. La alimentacin se har en continuo por flujo de agua a temperatura variable. El equipo vibrante estar formado por un vibrador accionado por motor con sistema de contrapesos desequilibrados de 7,5 CV, 1040 rpm y el peso vibrante de 2145 kg. El vibrador llevar 2 conjuntos de rodamientos de doble rodillo independientes. Cada rodamiento oscilante estar montado en un porta-rodamientos estanco al paso de materiales abrasivos corrosivos y los rodamientos se lubricarn directamente desde depsito de aceite. La amplitud de vibracin tendr ajuste rpido por el sistema de contrapesos y la criba tendr disposicin inclinada apoyada sobre estructura soporte. La criba tendr una suspensin en cuatro puntos para aislar a la estructura soporte de la transmisin de cargas.
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1.1.2. 1.1.2.1.
DISCIPLINAS Y OBJETIVOS DEL PROYECTO Disciplinas englobadas del proyecto
Para realizar el proyecto ser necesario la utilizacin de herramientas de software, en concreto del SolidWorks, un programa de diseo mecnico y del Cosmos que consta de unos mdulos de anlisis cinemtico y dinmico entre otros y que estn integrados dentro del propio SolidWorks. Tambin se utilizar el Microsoft Project para ver la evolucin de las actividades del proyecto y como se van cumpliendo.
1.1.2.2.
Objetivos tcnicos
Diseo modular de la criba: Se disear la criba mediante diferentes subconjuntos. Dicho diseo deber realizarse adecuadamente para no incurrir en restricciones redundantes u opuestas entre las diferentes partes de la criba al realizar el montaje final. Simulacin de esfuerzos estticos y dinmicos, validando tablas de clculo: Siguiendo unos bacos o tablas de clculo se realizarn los clculos de las partes ms importantes de la criba, y se determinarn cuales son las ms crticas. Una vez est encauzado el proyecto se incluir la inclinacin adecuada en las bandejas especficamente para el cribado de astillas. Se simularn unos ensayos en las condiciones ms desfavorables con los materiales ms usuales. Aplicacin de la normativa segn el Marcado CE.
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1.1.2.3.
Objetivos humanos
Adquisicin de un concepto global del proyecto, tanto en el diseo como en la visin o utilidad que cumple. Aplicacin de los conocimientos adquiridos en la Universidad para el desarrollo del proyecto.
1.1.2.4.
Objetivos empresariales
Se realizar la validacin de un diseo factible para el mercado, donde unos subconjuntos sern elementos comerciales y otros sern fabricados parcial o ntegramente. Se conseguir un nuevo proceso industrial aislando la materia prima de un producto de desecho. Variando la luz de las bandejas vibrantes se puede conseguir una alta flexibilidad ya que podemos obtener una materia prima para productos diferentes como cerillas, palillos, etc. Se conseguir un alto rendimiento por realizarse 3 turnos de 8 horas todos los das hbiles del ao.
1.1.2.5.
Objetivo personal
Mejorar el manejo con programas de diseo grfico y conocer el funcionamiento de un proyecto.
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1.1.3. 1.1.3.1.
CONCEPTOS Y PANORAMA CIRCUNSTANCIAL Definiciones
A continuacin se muestran una serie de definiciones que pueden resultar tiles, ordenadas por orden alfabtico. Aserradero: Segn la RAE, lugar donde se asierra la madera u otra cosa. Segn el McGraw-Hill Dictionary of Engineering, un aserradero (sawmill) es una planta que alberga mquinas para serrar madera. Bastidor: Segn la RAE, un bastidor, entre otras cosas es: una armazn metlica que soporta la caja de un vagn, de una automvil, etc., o bien el conjunto de dicha armazn con el motor y las ruedas. Criba: Segn la RAE, una criba, entre otras cosas es cada uno de los aparatos mecnicos que se emplean en agricultura para cribar semillas, o en minera, para lavar o limpiar los materiales. Segn el McGraw-Hill Dictionary of Engineering, una criba (sieve) es una lmina perforada con aberturas de tamao uniforme usada para clasificado dimensional de materiales generalmente granulares Cribado: Segn la RAE, accin y efecto de cribar. Segn el McGraw-Hill Dictionaru of Engineering, el cribado (screening) es la separacin de una mezcla de granos de diversos tamaos en dos o ms luces de diferentes tamaos por medio de mallas porosas o tejidas. Adems es la eliminacin de trozos defectuosos de una gran cantidad mediante una inspeccin de defectos especficos. Granel: Segn la RAE, dicho de cosas menudas como trigo, centeno, etc. Sin orden, ni nmero, ni medida. Gualdera: Segn la RAE, una gualdera, entre otras cosas es cada uno de los tablones o planchas laterales que son parte principal de algunas armazones, y sobre los cuales
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se aseguran otras que las completan, como sucede en las cureas, escaleras, cajas, carros, etc.. Segn el McGraw-Hill Dictionary of Engineering, una gualdera o bastidor (framework) es el armazn de una estructura destinado a sostener la carga, puede ser de madera, acero u hormign. Luz: Segn la RAE, luz entre otras cosas es: la distancia horizontal entre los apoyos de un arco, viga, etc.. Segn el McGraw-Hill Dictionary of Engineering, una luz (span) es una dimensin de una estructura medida entre puntos concretos. Malla: Segn la RAE, una malla, entre otras cosas es un tejido de pequeos anillos o eslabones de hierro o de otro metal, enlazados entre s. Segn el McGraw-Hill Dictionary of Engineering, una malla (mesh) es la parte de la criba por donde las partculas de luz menor deben pasar mediante un nmero de aberturas homogneas medidas por unidad de longitud en cada direccin. Rodamiento: Segn la RAE, cojinete formado por dos cilindros concntricos, entre los que se intercala una corona de bolas o rodillos que pueden girar libremente. Segn el McGraw-Hill Dictionary of Engineering, un rodamiento (ball-bearing) es un tipo de cojinete antifriccin que permite libre movimiento entre partes fijas y partes mviles mediante esferas de metal confinadas entre anillos interiores y exteriores. Vibrador: Segn la RAE, aparato que transmite las vibraciones. Segn el McGrawHill Dictionary of Engineering, un vibrador (vibrator) es un artefacto electromecnico usado principalmente para convertir corriente continua en corriente alterna pero tambin se usa como rectificador sncrono. Contiene una lengeta vibratoria que dispone de una serie de contactos que alternativamente impactan sobre contactos fijos sujetos al armazn, cambiando el sentido de la corriente elctrica. En energa mecnica, es un instrumento que produce oscilaciones mecnicas.
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Vibrar: Segn la RAE, dicho de un cuerpo elstico, oscilar alternativamente en torno a su posicin de equilibrio.
1.1.3.2.
Principales materiales bsicos
Segn la norma UNE-36010 los aceros al carbono pertenecen a los de serie 1 y grupo 1 y los aceros inoxidables pertenecen a la serie 3 y el grupo 1. Las mallas sern de poliuretano. Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas: Su densidad media es de 7850 kg/m3. Su mdulo de Poisson es de 0,3 En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C (5400F). Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
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Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de 3*106 S*m-1. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto,
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induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn debido a que en su composicin hay un alto porcentaje de cromo y nquel. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo alfa el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 10-5 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. Aceros al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto ms carbono tienen sus respectivos grupos son ms duros y menos soldables, pero tambin son ms resistentes a los choques. Son aceros aptos para tratamientos trmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las necesidades generales de la Ingeniera de construccin tanto industrial como civil y comunicaciones. El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se producen, estimando que un 90% de la produccin total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Estos aceros son tambin conocidos como aceros de construccin, La composicin qumica de los
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aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C<1%, Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10% Tratamientos trmicos de los aceros al carbono:
Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y composicin qumica y aumentar su ductilidad. Se aplican varios tipos de recocido.
Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o revenido, el valor del limite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 Kg/mm2 es, en
general, muy poco ventajoso el tratamiento trmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0.15 a 0.30%). Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene, en general, utilizar aceros en bruto de forja, laminados o normalizados. Sin embargo, en casos excepcionales, cuando se desea conseguir la mejor combinacin de caractersticas (resistencia, alargamiento y alto limite elstico), se pueden templar y revenir los aceros de 0.15 a 0.30% de C, obtenindose resistencias variables de 38 a 55 Kg/mm2, alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi intil, porque se presenta el problema de poca penetracin de temple o templabilidad.
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Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.55%, se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 Kg/mm2 y a veces, en casos excepcionales como en la fabricacin de muelles, se usan hasta resistencias de 150 a 200 Kg/mm2. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricacin de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el lmite de elasticidad es ms elevado que en los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinacin de caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin se mejora. En cambio, si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus de mecanizada, el trabajo de torno o fresa se podr hacer previamente en estado recocido mucho ms fcil. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material, es preferible, como hemos dicho, mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir, dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequea, puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas, pudindolas dejar as a las medidas definidas. Aceros inoxidables El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn para darle caractersticas inoxidables. Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.
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Las aleaciones de acero inoxidable se comercializan en las siguientes familias: Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc. Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C. Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.
La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Estn clasificados en diferentes familias metalrgicas. Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida. Poliuretano El poliuretano es una resina sinttica que se obtiene mediante condensacin de polisteres; se caracteriza por su baja densidad y son muy utilizados como aislantes trmicos y espumas resilientes, elstmeros durables, adhesivos y selladores de alto
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rendimiento, pinturas, fibras, sellos, empaques, juntas, preservativos, partes automotrices, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms. Tiene una densidad de 35 kg/m3. La resiliencia es la "capacidad de memoria" de un poliuretano flexible, es decir, a la resistencia a la deformacin por impacto. Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo u otro pigmento para aplicaciones en automviles y muebles modernos. Su formulacin se basa en poliuretanos de bajo nmero de hidrxilo combinados con isocianatos de bajo contenido en funciones NCO, unido a propelentes especiales y una elevada relacin de agua, toda la frmula est estequiomtricamente diseada para lograr una espuma de curado rpido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles abarca la industria del packing en que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas, su principal caracterstica es que son de celdas abiertas y baja densidad (12-15 kg/m). Tambin existen los poliuretanos rgidos o RIM (de Rigid Inyection Molding), son rgidos y de densidad ms elevada (30-50 kg/m) que las anteriores, pero tienen caractersticas muy parecidas. La capacidad trmica de aislamiento del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polmero. Un poliuretano de 25 mm de espesor puede aislar trmicamente un ambiente interno que permanecer a 20 C por una cara, mientras que por el lado exterior de la cara pueden fluctuar -5 C. Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos Spray que son formulaciones de alta velocidad de reaccin y son usados en revestimientos sujetos a
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la fuerza de gravedad, tales como aislantes de edificios, estanques de almacenamiento e incluso Tubos o caeras. Otra variedad de rgidos son los poliuretanos PIR que son usados en el revestimientos de caeras en zonas extremadamente hmedas y adems conducen fluidos a alta temperatura, su principal caracterstica es la naturaleza ureica del polmero. Poliuretanos rgidos de densidad ms elevada (60-200 kg/m) son usados para elaborar partes de automviles, yates, muebles y decorados.
1.1.3.3.
1.1.3.3.1.
Cribas vibrantes
INTRODUCCIN HISTRICA
La historia del cribado y sus tcnicas preceden a la historia documentada y probablemente se originaron en la capacidad del hombre para extraer arcillas y minerales de las materias primas de la tierra. Las primeras referencias datan del 150 a. C. en descripciones de los mtodos de los griegos y los romanos que usaban tamices con tejidos realizados a partir de pelos de equinos, juncos, tablones y pieles a los cuales les llenaban de agujeros y eran primeramente usados para la separacin de las partculas por tamao. El primer uso de cribas de tamices metlicos fue en el siglo XV y se le atribuye a los germanos. La primera mencin donde es posible encontrar cribas agitadas mecnicamente es en la obra John Smeatons Diary of his Journey to the Low Country, en 1775. (John Smeaton fue el ingeniero civil ingls que construy la famosa Casa de la Luz de Eddystone y fue el primer hombre ingls en descubrir el secreto de la hidrulica del cemento). En Rotterdam, en los Pases Bajos, hall una forma de cribar ridos en un circuito cerrado y los llam tamices (sieves en ingls). La criba estaba inclinada con un ngulo determinado. El material a cribar provena de una tolva situada a la
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entrada del primer tamiz y la fraccin que no consegua superar la luz era retirada con una pala y se devolva al origen del ciclo. Vale la pena recordar este pedacito de historia porque muestra la idea fundamental de una criba vibrante as como las ventajas de un circuito cerrado para la molienda, que ya eran conocidos en Europa desde haca 200 aos. Los primeros intentos de construccin de cribas vibrantes se produjeron en EEUU y consistieron en varios artefactos que conseguan el agitado o vibrado de bandejas vibrantes mediante martillos, levas y otros mecanismos. Algunas cribas de este tipo fueron puestas en marcha entre finales de 1890 y principios de 1900. Desde comienzos del siglo XX, se experiment con multitud de mtodos de cribado. Cribas de toneles o tambores rotativos y cribas de velocidad de agitacin baja se encontraban entre las unidades de mayor popularidad. Sobre 1910, las primeras cribas vibrantes realmente modernas (500 rpm o ms) hicieron aparicin. El primer diseo era muy grosero y fue tomando diversas formas. La primera y ms simple de las cribas vibrantes vibraba simplemente por la excentricidad de un eje que no era perfectamente redondo, o bien con un eje con cargas descentradas. Cuando el eje giraba rpidamente, la criba temblaba o vibraba de forma solidaria a l. Por consiguiente, cuando estaba unido rgidamente a las gualderas de la criba, las cargas la hacan vibrar. La primera y la ms simple era una caja de madera abierta por un lado en la zona inferior con una carcasa. Alrededor de la mitad de la caja haba un tabln con un eje macizo de acero y descentrado con conjuntos de rodamientos conducidos por una correa y una polea. El aparato entero estaba fijado por una gran cantidad de muelles tanto en la parte superior como en la inferior. El siguiente tipo de criba con principio de funcionamiento por vibracin mecnica que fue desarrollada era una mquina de desplazamiento positivo. En ese tipo de criba, el cuerpo de la criba en s reemplazaba a las cargas desequilibradas. Se montaba arriba, abajo o alrededor de un crculo de contrapesos excntricos. El principio que subyaca es que la criba en su totalidad tena una rbita o movimiento
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vibratorio con una amplitud igual a la excentricidad del eje o anillos que llevaban los rodamientos en los que se montaba el cuerpo de la mquina. Los contrapesos eran empleados o bien como parte del rbol motor, o como pequeos pesos desequilibrados situados al final del eje para absorber la vibracin de la criba. El tercer tipo de criba vibrante se experiment a principios del siglo XX y eran de vibracin elctrica. Esta unidad dependa de intensidades electromagnticas y desplazaba la armadura generando la vibracin. La carcasa de la criba se sostena por la tensin de la parte superior de un tambor y recprocamente la armadura se amarraba a la superficie de la criba no muy lejos de su centro, flexionndose en cada vuelta. Durante los aos 20 y los 30, se realizaron mejoras en el diseo de los tres tipos de criba mencionados previamente. El diseo externo fue mejorado, el diseo del vibrador se simplific y se permiti el uso de mejores mtodos de lubricacin y mejores rodamientos. A principios de los 40, las cribas vibrantes inclinadas haban llegado a ser una parte extremadamente importante de la mayora de las plantas de procesamiento, reemplazando los viejos e ineficientes mtodos de cribado, tales como, cribas por agitacin y las de tambor. A principios de los aos 30, la experimentacin comenz con el desarrollo de una criba que clasificara por tamao o eliminara agua de la mezcla pero operando sobre la horizontal en lugar de depender de la gravedad para el transporte del material. Estas cribas tuvieron un gran espaldarazo en su origen por la gran ventaja del ahorro en una actividad previa. El desarrollo de este tipo de mquina fue realizado en una base de continuacin, de tal modo que se lleg a un punto en los primeros aos de la dcada de los 40, que las cribas vibrantes horizontales llegaron a ser una parte de equipamiento aceptada para eliminar el agua y la humedad en la preparacin del carbn y otras plantas de preparacin de minerales. Desde los 40 hasta el presente, los tipos bsicos de cribas vibrantes que se han mencionado arriba continuaron su mejora hasta que ha llegado a un punto donde es posible construir un criba vibrante mecnica en tamaos comerciales ordinarios de hasta 8x24 pies cuadrados
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(2,44x7,31 m2) con algunos tamaos especiales disponibles de hasta 10x30 pies cuadrados (3,05x9,14 m2). Mientras que ha habido mejoras en los sistemas de lubricacin, la vida de los rodamientos de acero, los procedimientos y de construccin y elaboracin, el diseo bsico de las cribas vibrantes mecnicas se mantiene bastante fiel al modo en que se conceba en los inicios del cribado (screening). A finales de los 50 y a principios de los 60, el tipo de criba de libre resonancia (Free Resonance) fue introducido en Europa y rpidamente sali a la luz en Amrica. Su gran atractivo era que se requera una potencia muy reducida porque se generaba la mayora de su accin por la interaccin de dos masas elsticamente conectadas y accionadas. Debido al gran mantenimiento, alta inversin inicial, y los precisos ajustes requeridos, que la criba presenta, al menos temporalmente, perdi su popularidad. Puede emerger de nuevo si la energa elctrica llega a presentar un coste de operacin mayor. Los fabricantes de cribas vibrantes continan buscando formas de separar mejor el producto a travs de mtodos como el aumento de las velocidades, de la eficiencia o mediante combinaciones de amplitud y frecuencia.
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Traduccin de trminos: Swing discharge hopper: Rampa de descarga Spiral spring: Muelle de espiral Screen stretching bolts: Tornillos de union bastidor-bandeja Unbalanced pulley: Polea desequilibrada Canvas dust cover: Lona de proteccin contra el polvo Feed Hopper: Tolvn de alimentacin Esta imagen corresponde a una Criba vibrante de varias bandejas y con correas en el sistema de transmisin. Se dise para tratar mezclas en cuatro bandejas o paneles de cribado. El vibrador se realiz con poleas excntricas, estaba lubricado y dirigido por una correa plana. La bandeja original fue construida en 1923 con unas
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dimensiones de 3x8 pies cuadrados (0,91x2,44 m2). Versiones posteriores de este tipo fueron construidos con un ancho de 8 pies (2,44 m) y un largo de 6 pies (1,83 m) para el cribado de coque (derivado del carbn). 1.1.3.3.2. TIPO DE CLASIFICACIN TIPOS DE CRIBAS VIBRANTES
TIPO DE CRIBA
USO
CARACTERSTICAS La ms simple y extendida La inclinacin difiere en seco y en hmedo Excentricidad mecanizada Arranque y parada suaves Amplitud en lnea recta Vibradores no situados en el centro Similar a la de 4 rodamientos Movimiento limitado Amplitud mayor
Por movimiento
2 conjuntos rodamientos doble rodillo
de Clasificacin de dimensional
Por movimiento
4 conjuntos rodamientos
Clasificacin de dimensional Cribado de finos
Por inclinacin
2 ejes horizontales
Clasificacin dimensional Cribado de finos
Por inclinacin
Horizontales de 1 Clasificacin eje excntrico dimensional Horizontales de 2 masas Clasificacin desequilibradas y 1 dimensional eje excntrico
Por inclinacin
Por velocidad
De alta velocidad
ngulos Especficas para pronunciados cribado de finos Altas velocidades
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Por inclinacin
Vibratorias en el Clasificacin plano horizontal dimensional
Ligera inclinacin Gran tamao
Por movimiento
Tamices
Movimiento horizontal y vertical Especficos para secundario cribado de finos Mltiples bandejas Se evita el cegado
Por movimiento
De Bandejas Clasificacin Flexibles dimensional
Una bandeja movimiento alternativo Uso de centrfuga Forma cnica
con
fuerza
Por movimiento
De centrifugado
Cribado de finos
Mltiples bandejas Por teora cribado de De probabilidad Clasificacin dimensional Grandes pendientes Rpida estratificacin
La razn bsica de una criba vibrante es llevar a cabo una separacin de un producto granular en varios tamaos. Para efectuar esta separacin, los diferentes tamaos de las partculas deben tener tantas oportunidades como sea posible de pasar a travs del medio de cribado. Las partculas que se adhieren a otras hay que hacer que se caigan y la estratificacin o tamizado de los finos tanto hacia abajo como a travs de los medios de cribado deben ser acelerados.
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Las mejores maneras de llevar a cabo esto es por el movimiento (vibrado) del tamiz bajo el producto con la mayor frecuencia posible para permitir al producto mltiples oportunidades de ser ordenado por tamao. Cribas inclinadas de dos conjuntos de rodamientos de doble rodillo (polea desequilibrada)
Traduccin de trminos: Screenbox or Live Frame: Peso vibrante Counterweight: Contrapeso Es el tipo de mquina utilizado. Una de las mquinas ms tempranas y ms simples desarrolladas fue la de doble conjunto de rodamientos de doble rodillo. Estas mquinas aprovechan la gravedad para seleccionar un ritmo de desplazamiento del material sobre la superficie de la malla, por lo tanto estn inclinadas entre 15 y 30 grados de la horizontal para separaciones de material seco y un tanto ms planas para separacin en hmedo. La superficie de cribado est generalmente apoyada firmemente sobre una estructura y sostenido por gualderas verticales con partes tirantes para permitirle estar fuertemente estirado. Sujetado a las gualderas, (cerca del centro de gravedad), hay un eje apoyado en las gualderas por dos conjuntos de rodamientos. Una polea est sujeta a uno de los extremos del eje y unida a un sistema
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de transmisin (generalmente un motor elctrico a travs de una correa en forma de V). La estructura est soportada por muelles en cada una de las esquinas permitindole moverse libremente en un crculo vertical. Por esta razn, a menudo se refieren a este tipo de mquina como de libre flotacin. La estructura de la criba vibra por la accin de cargas iguales y excntricas sujetas a cada extremo del eje (generalmente llamadas contrapesos). Como el eje (con los contrapesos solidarios a l) rota alrededor de s mismo, realiza una fuerza sobre la estructura de sentido opuesto al de los contrapesos. Ya que la direccin cambia constantemente a travs de un arco de 360 grados, el efecto sobre el armazn de la estructura es una trayectoria circular o amplitud. La magnitud de dicha amplitud puede ser variada incrementando o decrementando el valor de los contrapesos. Los contrapesos generalmente se introducen en un eje excntrico al eje de los rodamientos o se fijan con lminas al eje, o bien una combinacin de un motor externo y/o enganchado externamente al centro de los contrapesos. Es un tipo verstil de criba. Las variaciones en la amplitud, velocidad, pendiente y direccin de la rotacin pueden ser usadas para obtener la mejor combinacin en la clasificacin dimensional de un producto. Una caracterstica comn a todas las cribas de este tipo es que rebota elsticamente de forma libre durante el perodo de arranque y de parada cuando la frecuencia de la vibracin se iguala a la frecuencia natural de los muelles. Tipos de cribas con poleas desequilibradas: 1. Cribas con un vibrador montado en el centro como el descrito arriba constituye la mayora de las mquinas de polea desequilibrada. 2. Vibradores excntricos ofrecen diferentes patrones de amplitud a la criba desde una localizacin a otra sobre la cubierta, lo cual puede beneficiar al cribado de un producto en particular.
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3. Algunas unidades usan dos vibradores. Estos se sincronizan y proporcionan un movimiento circular si se localizan adyacentes y rotan en el mismo sentido. Si los vibradores tienen diferentes contrapesos y se localizan en extremos opuestos de la estructura, se obtendrn varias amplitudes en esas localizaciones y una variedad entre medio de cada una. 4. Algunos fabricantes incorporan el motor y los contrapesos en un conjunto nico unido que se fija directamente al armazn de la estructura. Vibradores de mltiples motores a cada extremo de la criba darn una variedad de patrones de amplitud, pero su uso no est muy extendido. Cribas inclinadas de cuatro conjuntos de rodamientos y de trayectoria circular con amplitud positiva
Traduccin de trminos: Stationary Base: Base fija
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Counterweight: Contrapeso Eccentricity: Excentricidad Screen Box or Live Frame or Vibrated Weight: Peso vibrante Main Bearing: Rodamiento principal Este tipo de armazn es similar al que se usa en las cribas del tipo anterior. El eje, sin embargo, est excntricamente mecanizado en los extremos y soportado por dos rodamientos externos adicionales localizados en una base fija de la estructura o sobre una protuberancia elstica fijada a la estructura base. El eje conducido est instalado en un extremo del eje junto a los rodamientos externos. Ya que los dos rodamientos situados en la criba y los dos situados sobre la cubierta fija estn situados en planos diferentes, la rotacin del eje provoca que la mquina describa un crculo alrededor del eje de los rodamientos externos. Se puede equiparar a la accin de una manivela. Para contrarrestar la vibracin, un contrapeso o un lastre para desequilibrar se instala entre los rodamientos sobre la lnea central del eje externo o bien estas masas pueden ser parte del eje situado entre los rodamientos interiores. Este contrapeso no acta como uno del tipo anterior, pero se usa para contrarrestar el peso y la fuerza centrfuga del armazn de la estructura sobre el eje en la zona de los rodamientos interiores, y as reduce o elimina la vibracin. Este contrapeso est situado a 180 grados de la direccin de la amplitud de la criba en todo momento. Este tipo de criba de amplitud positiva a menudo se refiere como una criba de cuatro rodamientos, que arranca y se para muy suavemente. El rendimiento de este tipo de criba se puede variar cambiando la velocidad, la direccin de la rotacin y la inclinacin. La amplitud se puede cambiar modificando la excentricidad del eje ya que es la fuente de dicha amplitud.
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Aunque las protuberancias elsticas no son absolutamente necesarias para este tipo de criba, algunos de los fabricantes las proporcionan para reducir el impacto de grandes bultos o aislar la vibracin si la criba no presenta perfecto equilibrio. Un fabricante emplea protuberancias elsticas para ambos juegos de rodamientos, de este modo el eje es libre de rotar alrededor de su propio centro de gravedad que se encuentra entre el eje geomtrico y los dos juegos de rodamientos. Cribas de dos ejes horizontales
Traduccin de trminos: Resultant Impulses from Vibrator: Impulso resultante del vibrador Resulting in Normal Straight Line Motion: Resultante en direccin normal al movimiento Aunque las razones por las que las cribas horizontales han perdurado era para no depender de la gravedad y porque era haba necesidad de un mejor control de los
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materiales como el carbn hmedo, se han hecho bastante populares para estas aplicaciones as como en las operaciones de dimensionado por tamao. La diferencia principal de la mayora de las cribas horizontales es la habilidad de transportar el producto ya que la gravedad no supone una fuerza para mover el material sobre la superficie de la criba. Otra caracterstica de la mayora de las cribas horizontales es que incorporan dos ejes que producen una amplitud esencialmente en lnea recta con un ngulo respecto a al horizontal en la direccin del flujo de material. Esto arroja la parte de material ms gruesa fuera de las aberturas y la transporta a lo largo de la criba. La accin es necesaria ya que las cribas horizontales no tienen la ventaja de estar instaladas con una inclinacin de descenso. Debido al mayor tamao de los vibradores, rara vez se encuentran en el centro del armazn de la estructura, salvo que estn montados encima o debajo del armazn. En cualquier caso, la lnea de accin se encuentra generalmente a unos 45 grados con la horizontal. El conjunto vibrador consiste en dos ejes con contrapesos excntricos solidarios a l, y soportados a cada lado por rodamientos de bolas. Los ejes son conducidos as que operan en direcciones opuestas. Las fuerzas de los contrapesos son aditivas cuando estn alineadas y se contrarrestan cuando se oponen. El vibrador generalmente se localiza en la lnea de accin que est aproximadamente a 45 grados del centro de masa del armazn de la estructura. Ya que las reacciones de los contrapesos se contrarrestan una a la otra en todos los puntos excepto en dos durante un ciclo el resultado es una lnea recta nominal o movimiento elptico. Tipos de cribas horizontales Debido a la caracterstica del transporte horizontal, las cribas horizontales pueden operar ligeramente cuesta arriba hasta unos 5 grados. Esto es beneficioso en algunas aplicaciones en hmedo.
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1. Cribas horizontales de marcha conducida: Muchos fabricantes usan marchas para controlar la relacin entre los ejes de sus cribas horizontales. Los cambios entre la lnea de accin nominal de 45 grados pueden ser realizados recalculando las velocidades para dar a cada uno o un ngulo ms horizontal para una tasa de trayecto ms rpida, o un ngulo ms pronunciado para una mayor retencin del material en la superficie para un posible dimensionado por tamao ms fino (si el lecho proporcionado no es demasiado profundo con esta tasa de trayecto ms lenta). 2. Cribas horizontales de cadena conducida: En lugar de relacionar entre s las velocidades de los ejes excntricos, una cadena y una rueda de acuerdo se pueden usar para realizar el mismo que el uso de marchas. Hay algunas unidades que usan tres ejes que producen diversas configuraciones de amplitud las cuales son bsicamente algo ms ovaladas que las de lnea recta o ligeramente elpticas. 3. Cribas horizontales de mltiples ejes excntricos: Unidades ms grandes requieren una mayor fuerza de impulsin de la que se produce. Esto se efecta por relacin de velocidades entre ms de dos ejes, o aadiendo ms vibradores. 4. Cribas horizontales de ejes sincronizados: Las cribas
horizontales se producen donde los ejes no estn ni relacionados por marchas o vinculados con una cadena. En vez de eso, cada eje est conducido independientemente por un motor separado. Se sincronizarn y producirn el mismo movimiento como los que estn fsicamente conectados por mecanismos o cadenas.
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Cribas horizontales de un solo eje excntrico
El principio de generacin de la vibracin en este tipo de criba es similar a la inclinada de cuatro rodamientos excepto en que la bandeja vibrante est situada en una posicin horizontal por el uso de muelles abatibles de espiral. El movimiento de propulsin se produce porque el cigeal empuja a la bandeja hacia delante y hacia arriba. Se gua en su movimiento por los muelles. Las espiras de los muelles tambin empujan hacia arriba y hacia delante de la bandeja. Cribas horizontales de dos masas equilibradas y un solo eje excntrico
Traduccin de trminos: Feedbox: Caja de alimentacin
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Top of Screen Frame Stroke: Parte superior de la estructura Bottom of Screen Frame Stroke: Parte inferior de la estructura Line of Stroke: Direccin de la vibracin Otra variacin de la ltima criba descrita es una unidad compuesta por dos masas, una consistente en una estructura montada sobre muelles y otra solidaria a la manivela o porcin excntrica de la conduccin, y otro contrapeso sujeto a la porcin concntrica del eje. El movimiento de la estructura de la criba se limita en la direccin del ngulo del eje de los muelles de hoja. La amplitud es de un arco mayor sobre el montaje fijo de los muelles. Cribas de libre resonancia
Traduccin de trminos: Flexible Crank Assembly: Montaje del eje flexible
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Battery Assembly: Montaje en serie Exciter Assembly: Montaje del excitador Guidance Leaf Spring: Gua de muelle de hoja Top Deck: Parte superior de la bandeja vibrante Bottom Deck: Parte inferior de la bandeja vibrante Rubber Snubbers: Bandas de goma de amortiguacin de la vibracin Deck Support Spring: Muelle de soporte de la bandeja vibrante La operacin de una criba de resonancia depende de la interaccin de dos masas oscilatorias o bastidores que estn unidas entre ellas y su movimiento restringido en la direccin de los muelles de hoja. La fuente de potencia es cada uno de los dos rodamientos de poleas desequilibrados o una manivela de cuatro rodamientos amarrada a uno de los bastidores. Si se excita uno de los bastidores, reacciona a travs de amortiguadores de caucho o bateras las cuales limitan la amplitud y la energa almacenada para la amplitud de rebote. Ya que las dos masas estn puestas a punto para accionar y reaccionar en direcciones opuestas, la cantidad de vibracin es mnima y la potencia requerida slo es la que necesita para trasladar el material y superar las prdidas de friccin. Las cribas resonantes tienen dos caractersticas: bajos requerimientos de potencia y vibracin mnima transmitida a la estructura soporte. Cribas de alta velocidad
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Aunque se ha descrito previamente las cribas inclinadas, en tamaos pequeos, algunas veces se opera a velocidades relativamente altas, un grupo de cribas est diseado especficamente para alta velocidad y separacin fina. Estas Cribas de alta velocidad operan comnmente a 1800 rpm o ms con amplitudes cortas (del orden de 1/8 de pulgada (3,175 mm) o menores). En algunos casos la estructura se supone que no vibra, slo la tela. Esto se lleva a cabo por el acople de un mecanismo vibrante al centro de una panel de tela que se sostiene ceido a los lados o a los extremos. Aqu otra vez, la velocidad de estas unidades es alta, la amplitud generalmente es baja. Los alambres o paneles de tela se refuerzan generalmente con un movimiento uniforme para guardar la superficie libre del cegado y del taponado. Vibradores motorizados son populares para aplicaciones con altas velocidades adems de los vibradores electromagnticos. Una unidad de este tipo usa una leva o empujavlvula mecnica que produce una amplitud diferente. Las cribas electromagnticas no se consideran mecnicas por eso no se cubren en este documento. Los vibradores snicos han sido usados para el vibrado de tela. Todas estas unidades de alta velocidad mencionadas normalmente operan con ngulos pronunciados, generalmente entre 27 y 40 grados para separaciones de material seco. ngulos menores se usan a menudo para separacin de material hmedo. Cribas vibratorias en el plano horizontal Estas son unidades relativamente grandes (alguna veces tambin se las llama tamices) que actan por medio de una excentricidad vertical o cigeal en la descarga de material y gira sobre los muelles al final de la alimentacin. Adems tienen bolas elsticas bajo la cubierta. Las bolas son arrojadas contra deflectores que causan el rebote hacia arriba y golpea la bandeja. Las unidades generalmente operan relativamente en llano (sobre 5 o 10 grados cuesta abajo). Tamices
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Aunque pueda dar lugar a confusin, los tamices son un tipo especfico de cribas con numerosas bandejas y dos movimientos. Una larga variedad de dispositivos de cribado se clasifican como tamices (sifters). Generalmente son redondos o cuadrados con mltiples bandejas, casi horizontales. El movimiento est normalmente a lo largo del plano horizontal con un movimiento vertical secundario. La vibracin se lleva a cabo por muchos medios incluidos poleas desequilibradas, vibradores electromagnticos, pulsacin de aire, snicas, movimientos de manivela y combinaciones de estos. La mayora de los tamices se usan para separaciones finas, hmedas o secas. Cribas de bandejas flexibles Las cribas con bandejas de goma estn tensionadas entre amarres a travs de una bandeja que se mueve alternativamente en direcciones opuestas para flexionar la bandeja de goma y llevar a cabo la separacin. Las combinaciones de bandejas de goma y accin flexible tienden a combatir el cegado. El motor tiene un eje cuya accin mueve ambas masas para que la bandeja est amarrada en direcciones alternas. Cribas vibrantes de centrifugado Algunas cribas utilizan la fuerza centrfuga para efectuar separaciones finas. El material es alimentado por una planche rotativa en lo alto de la superficie cilndrica de la criba que tambin rota. Una combinacin de rotacin y accin de giro del tambor realiza la separacin fina mientras el material discurre por la criba cilndrica de forma cnica. Cribas de probabilidad
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Este tipo de mquina vibrante usa mltiples bandejas colocadas sobre grandes pendientes que progresivamente tienen menores aberturas. La teora que subyace se aprovecha del hecho de que una partcula basta pasar por una abertura de malla dada con ms dificultad que una partcula ms pequea. El uso de mltiples bandejas, con mallas mayores que la separacin deseada, efecta una rpida estratificacin, ya que la obertura que la partcula ve disminuye por el incremento de la pendiente. 1.1.3.3.3. APLICACIONES Y VENTAJAS DE LAS CRIBAS VIBRANTES HORIZONTALES Las aplicaciones de las cribas estn explicadas principalmente mediante algunos ejemplos actuales en el apartado dedicado al benchmarking. Una de las principales ventajas de las cribas vibrantes tanto horizontales como las que trabajan con una cierta pendiente es el repertorio de mallas que hay, que permiten cribar con uso industrial prcticamente cualquier material si la alimentacin y el rgimen de funcionamiento es el adecuado. Hay cinco funcionamientos bsicos en las cribas vibrantes: Scalping, Sizing dry/wet, Washing, Dewatering y Rescreen dry/wet. En el apartado de benchmarking se explican en detalle. La velocidad de rotacin del eje motriz, la amplitud (distancia entre extremidades atravesadas, a saber, el dimetro de un movimiento circular) y la pendiente con la horizontal son las tres caractersticas principales que deben ser combinadas para que la criba obtenga resultados ptimos. Cada una de estas variables tiene su propio efecto en el funcionamiento y el rendimiento de la criba. La velocidad a la que la mquina opera debera ser suficiente para producir una capa que permita la estratificacin suceda antes de que el material se descargue. La
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velocidad, sin embargo, no debera ser tan alta de modo que la vida de los rodamientos se redujera tal que no resultara rentable. La amplitud debe ser suficientemente grande para arrojar las partculas de tamao similar fuera de la obertura y evitar el taponado. Sin embargo, no puede ser tan grande como para interferir en la estratificacin y tienda a arrojar las partculas de tamao similar fuera de la abertura antes de que tengan alguna oportunidad de ajustarse y pasar a travs de la malla. Una amplitud excesiva tender a incrementar la distancia a la que la partcula es lanzada y como resultado, reducir al vida til de la criba. Una brazada demasiado grande tambin tiene una tendencia a afectar la vida de las superficies de la criba as como las partes del cuerpo de la criba y el mecanismo. La pendiente de las cribas inclinadas debe ser suficiente para permitir que el material se mueva de un lado a otro de la bandeja, y no tan pronunciada de modo que escorce la obertura demasiado e interfiera con el paso de material a travs de la bandeja. En la mayora de los casos, la pendiente de la criba debera ser ms pronunciada para rotar en contra del flujo que para rotar a favor del flujo. En general, una pendiente menor incrementar la capa de material sobre la bandeja. Este incremento de carga sobre la bandeja aumentar el desgaste y tambin producir ms taponado. En casos extremos, la carga puede llegar a ser tan grande que la criba se quede atascada. Por otra parte, una pendiente mayor tendr el mismo efecto que una amplitud demasiado grande. Esto incrementar la distancia entre los impactos sobre una bandeja para una partcula dada y reducir la longitud efectiva de la criba. Esto requerir una criba ms larga para una eficiencia dada. Todas estas variables estas interrelacionadas entre s y dependen unas de otras- Cada fabricante tiene sus propios estndares de combinaciones entre estas variables que deberan ser usados para situaciones dadas. Mientras estas combinaciones varan en algunos grados, pueden ser agrupadas en rangos, diferenciando entre cribas horizontales e inclinadas, respectivamente.
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Generalmente los fabricantes estn de acuerdo en que amplitudes pequeas y velocidades altas son ms adecuadas para oberturas pequeas, mientras que grandes oberturas requieren grandes amplitudes y velocidades relativamente bajas para una operacin ptima. En nuestro caso, el material a cribar son astillas procedentes de un aserradero, generalmente de forma alargada (lascas) y es un cribado basto de material hmedo . De aqu que la velocidad de rotacin del eje ms adecuada sea media-baja (1040 rpm) segn recomienda el fabricantes espaol Tarnos. Esto requerir amplitudes relativamente grandes. Hay, sin embargo, condiciones especiales como arcillas u otros materiales o sustancias pegajosas que reducen la cribabilidad. Esto requiere un cambio en el lanzamiento y la velocidad que incremente la intensidad de vibracin y, con un poco de suerte, obtenga un buen cribado. Las cribas que normalmente operan en horizontal pueden tener una pendiente de hasta 10 grados para ayudar a vencer problemas de taponado. Esto puede permitirle operar con amplitudes menores.
1.1.3.4.
Criba de estudio
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FICHA TCNICA DE LA CRIBA

TIPO DE MATERIAL FUNCIN REQUERIDA Astillas de madera Clasificacin dimensional en hmedo Densidad: 500 kg m3 Condiciones del material a cribar:
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL
Hmedo, >2% de humedad superficial Forma de las partculas: lascas
HORARIO DE OPERACIN TASA DE ALIMENTACIN TAMAO MXIMO DE PARTCULA TAMAOS DE PRODUCTO MEDIO DE CRIBADO TIPO PREFERIDO DE CRIBA TIPO DE INSTALACIN TIPO DE MONTAJE PREFERIDO EFICIENCIA DE CRIBADO DESEADA
Ininterrumpido. 24 h da 365 das ao 60 m 3 h 100 mm 60-30 mm x 20-10 mm Poliuretano rgido perforado Inclinada. 10 - 25. Nominal de 20 Planta estacionaria Al suelo Bandejas superior e inferior: 95%
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Peso vibrante: 2145 kg. Velocidad de accionamiento: 1040 rpm. Potencia requerida: 7,5 CV. PARMETROS TCNICOS Amplitud de vibracin: 11 mm. Aceleracin: 6,65 Capa: 7 cm
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1.1.3.4.1.
DEFINICIN DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
Se ha clasificado el conjunto general de la criba vibrante en varios subconjuntos que se describirn posteriormente: Bases de apoyo, base pivotante, bastidores o gualderas, bandejas vibrantes, mallas, motor elctrico, sistema de transmisin y tolvn de alimentacin. El material de diseo incluye una carpeta destinada a la tornillera, con todos los elementos normalizados necesarios, y otra destinada a comercial, con aquellos subconjuntos que se van a adquirir, no a fabricar. 1.1.3.4.2. MATERIALES EMPLEADOS
Bsicamente se va a usar acero inoxidable para todas aquellas zonas de la criba que vayan a tener contacto con el agua procedente del aserradero o con la alimentacin en
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general para evitar la corrosin. Tambin se usar acero al carbono para el resto de elementos de la criba salvo para las mallas, que sern de poliuretano. 1.1.3.4.3. DEFINICIN DE ZONAS CRTICAS
El sistema de transmisin es bsico que tenga un diseo preciso ya que de ello depende principalmente la vida de los rodamientos y tambin la vida til de la criba ya que este subconjunto, sobre todo los rodamientos, necesita una buena lubricacin, que en nuestro caso ser por depsito de aceite. El elemento crtico mecnicamente son las gualderas o bastidores por los esfuerzos que va a sufrir continuamente y los numerosos orificios y transformaciones de mecanizado que deben sufrir en su fabricacin. Vida de los rodamientos Los rodamientos a utilizar son del siguiente tipo:
Los fabricantes de los rodamientos saben desde hace mucho que las aplicaciones con cribas vibrantes estn entre las condiciones de trabajo ms severas que pueden encontrarse en la maquinaria de construccin. Los rodamientos usados en las cribas vibrantes se exponen a muchas adversidades que hacen su trabajo realmente difcil. Entre estas adversidades que se va a encontrar en la criba de estudio estn: cargas de gran impacto (no consideradas), altas aceleraciones (a evitar a toda costa), altas velocidades (presumiblemente no se alcanzarn), grandes rangos de temperatura (al trabajar a la intemperie 24 horas al da se supone que habr considerables gradientes
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de temperatura), riesgos de contaminacin (no considerados), desalineacin (a evitar a toda costa), inaccesibilidad (al ser de dimensiones considerables y de una inclinacin de 20, habr zonas ms accesibles que otras). Los progresos en diseo y materiales desarrollados dentro de la experiencia real de campo, combinado con las modernas tcnicas de fabricacin han producido rodamientos que resisten estas condiciones severas descritas anteriormente. Hay dos tipos de rodamientos que se usan en las cribas vibrantes, cilndricos y esfricos de rodillos. Estos ltimos son ms sensibles a la desalineacin y se usan de forma ms extendida en las cribas vibrantes. Adems, los fabricantes de rodamientos, han dedicado los mayores esfuerzos en perfeccionar este tipo de rodamiento. Por ello, han desarrollado un rodamiento que proporciona fiabilidad y una larga vida en aplicaciones extremadamente complejas en las cribas vibrantes. En este caso, el vibrador llevar 2 conjuntos de rodamientos de doble rodillo independientes. Los fabricantes de rodamientos expresan la vida de un rodamiento en el nmero de horas que el rodamiento estar en operacin a la velocidad y carga dada hasta presentar alguna evidencia de fatiga en el material. La vida puede variar de un rodamiento a otro pero se llega a un patrn predecible y estable cuando se considera un gran grupo del mismo tamao y tipo. La Vida Mnima Esperada (Minimum Expected Life) de un grupo de rodamientos se define como el nmero de horas a velocidad y carga constante que el 90% de los rodamientos examinados excedern antes de la primera evidencia de desarrollo de fatiga del material. Los fabricantes tambin han determinado que la vida media de un grupo de rodamientos es aproximadamente cinco veces la Vida Mnima Esperada. El clculo de la vida de los rodamientos se ver en el apartado de clculos. Lubricacin La operacin satisfactoria de las cribas vibrantes depende de una adecuada vida de los rodamientos (en las condiciones de nuestra criba de estudio, no podemos
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conformarnos con una vida media de menos de 35.000 horas, que son aproximadamente 4 aos de servicio ininterrumpido). Las altas velocidades y las altas cargas especficas de los rodamientos imponen requerimientos especiales en los lubricantes usados. Muchos rodamientos instalados en cribas no alcanzan su potencial diseado durante su vida debido a severos problemas con la lubricacin y el desgaste por la abrasin. En la criba de estudio cada rodamiento oscilante estar montado en un porta-rodamientos estanco al paso de materiales abrasivos corrosivos y los rodamientos se lubricarn directamente desde depsito de aceite. La necesidad principal que debe proporcionar un lubricante es soportar la carga excntrica rotativa mientras manteniendo que las superficies del rodamiento o rodamientos vayan a toda velocidad y rueden sin tocarse unas a otras. Los requerimientos secundarios son el prevenir la corrosin y servir de blindaje contra la contaminacin. Los dos tipos de lubricantes de los rodamientos de cribas vibrantes son la grasa y el aceite mineral. Vamos a explicar brevemente las propiedades de la lubricacin por aceite ya que es la que vamos a usar en nuestra criba de estudio. La ventaja principal de la lubricacin por aceite es la habilidad para operar a velocidades y temperaturas altas. La viscosidad es una de las consideraciones clave a considerar en la seleccin del aceite apropiado. Los fabricantes de rodamientos como gua prctica dan los rangos de viscosidad en la base de una horquilla de temperaturas de 70 y 90F (20-30C aproximadamente) sobre la temperatura ambiente, o bien 30F (16,6C) sobre la temperatura del porta-rodamientos y/o la temperatura del aceite. Un nmero de aditivos o combinaciones de aditivos se han desarrollado para modificar varias propiedades del aceite. Generalmente estos aditivos son beneficiosos y se usan en lubricantes de alto grado. Los aceites usados pueden mantenerse en estado lquido incluso 50F (27,7C) por debajo de su punto de fusin usual.
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Los agentes antiespuma pueden reducir la formacin de espuma y/o ayudar al aire a escapar del aceite si hubiera entrado. En un mecanismo el aceite es desparramado y al aire debe salir rpidamente. La espuma no fluye fcilmente por lo que el flujo de aceite est restringido y las superficies del rodamiento pueden recibir aceite insuficiente. Los agentes anticorrosin se dividen en varios grupos. cidos grasos, componentes orgnicos y steres fosfatados actan reduciendo el coeficiente de friccin entre las superficies y se denominan agentes anticorrosin de nivel medio. Aditivos para presiones extremas se usan all donde la presin se espera que ascienda hasta 100.000 PSI (689 MPa). Estos aditivos, que se suelen componer de sulfuros y fosfatos actan para prevenir el contacto metal contra metal formando una pelcula lubricante antisoldadura por una reaccin entre el agente de presin extrema y la superficie del metal. Estas pelculas tienen efecto cuando la pelcula de aceite normal se rompe por la formacin qumica de una nueva pelcula para separar las superficies del metal. El ndice de viscosidad muestra el grado de cambio en la viscosidad o fluidez del aceite as como sus cambios de temperatura. Un ndice de viscosidad alto muestra un cambio menor y es, por lo tanto, ms deseable. Los ndices de viscosidad indican de este modo un aceite til sobre un rango de temperaturas mayor. El mtodo ms comn de lubricacin por aceite es por salpicadura. Es una forma conveniente si hay mecanismos as como en las cribas horizontales. Tambin se le denomina lubricacin directa desde depsito de aceite, y es la usada en nuestra criba de estudio. Otro tipo de lubricacin por aceite es por sistema de circulacin de aceite. Aqu el aceite se bombea y se filtra a travs de los rodamientos. Este mtodo es usado generalmente para retirar el calor y quitar por filtracin las partculas abrasivas, en vez de simplemente lubricar los rodamientos. Los rodamientos en la zona de la carga de la criba pueden llegar a temperaturas 25F mayores que la temperatura de salida.
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Los sistemas de circulacin por aceite se prestan a la aadido de dispositivos de refrigeracin por aceite (aire, agua o refrigerantes), y protege los indicadores de fluidez, los indicadores de nivel de aceite, etc Un tercer tipo de lubricacin es el mtodo de gota donde cantidades de aceite se introducen en los rodamientos a intervalos prescritos. Un cuarto tipo es la nube de aceite donde aceite atomizado se introduce en los rodamientos a presin. Este planteamiento elimina la entrada de contaminantes y estimula la refrigeracin. Los mecanismos de lubricacin por aceite generalmente incorporan una combinacin de cierres. Un laberinto de grasa para sellar puede ser usado para no dejar entrar a los contaminantes y un tipo de borde de sello de aceite puede retener dicho aceite. Otro planteamiento es el uso de anillos en lugar de sellos labernticos. Es extremadamente importante mantener el cierre de aceite ya que incluso una pequea fuga con el tiempo vaciar de aceite el porta-rodamientos y causar un suspenso de la actividad por avera en los rodamientos. Los cierres son los primero a comprobar ante una indicacin de prdida de aceite. El depsito lubricante del rodamiento debera ser purgado a la atmsfera para prevenir el fallo del sello. Sistemas de transmisin Hay una gran variedad de fuentes de potencia para propulsar un equipo de vibracin. Los ms extendidos para las cribas vibrantes son los motores elctricos, los motores hidrulicos y los motores de combustin interna alternativos. En la criba se utilizar un motor elctrico de corriente alterna de jaula de ardilla (mquina asncrona, de induccin). El motor elctrico es el ms comn en la transmisin de potencia para las cribas vibrantes. Las razones son que el motor elctrico es fcil de instalar y de mantener y
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est disponible comercialmente en la mayora de las localizaciones. Es tambin el ms fiable y el ms eficiente en coste. El motor puede ser tanto de corriente alterna como de corriente continua, dependiendo de la aplicacin. Los de corriente alterna son los usados normalmente por su velocidad constante de operacin. Cuando se desea una velocidad variable de operacin, los motores de corriente alterna se usan frecuentemente para 10 CV o menos potencia, mientras que los motores de corriente continua se usan generalmente para potencias de ms de 10 CV. La razn de esta diferencia es principalmente el mayor coste inicial presente en los motores de corriente alterna. El motor de corriente alterna generalmente es un motor de induccin con velocidad sncrona de 1800 o 1200 rpm. Dependiendo de la aplicacin, el motor generalmente est cerrado totalmente, refrigerado por ventiladores, con rodamientos de bolas. Cuando la potencia hidrulica se usa en otros equipos relacionados, se puede considerar un motor hidrulico en lugar de uno elctrico. Una ventaja del motor hidrulico es su capacidad de variar la velocidad. Los motores de combustin estn disponibles en gasolina y disel. A menudo se usan en localizaciones remotas donde la energa elctrica no es fcilmente accesible, y en plantas de cribado porttiles donde una planta completamente autnoma es preferible o deseable. A menudo, bajo estas circunstancias, el motor se usa para generar potencia para un generador elctrico o bien una bomba hidrulica, y la criba est propulsada por un motor elctrico o hidrulico. La razn principal para este segundo enfoque es que es difcil colocar el motor cerca de la criba. El motor ms pequeo puede ser montado sobre una base pivotante (como es nuestro caso) o en la misma criba, resultado una transmisin menos complicada. Despus de seleccionar la fuente de energa, la siguiente consideracin es el mtodo de transmisin de la fuerza tractora al mecanismo de la criba vibrante. La
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forma ms comn consiste en correas en forma de uve y poleas con surcos. Otros tipos de transmisin incluyen acoplamientos flexibles, correas de distribucin, ejes flexibles, reductores de velocidad y un eje hembra. Las correas y poleas con surcos son la forma de transmisin ms econmica para operar a diferente velocidad. Es la forma ms fcil de mantener y si es necesario, de cambiar. Algunos fabricantes de cribas contrapesan los extremos del eje motor y usan el motor como vibrador, eliminando el uso de transmisin. Los acoplamientos flexibles son la forma de transmisin menos cara pero no permite la regulacin de velocidad. Un eje flexible puede ser de la misma manera pero, igualmente, no permite la regulacin de velocidad. Las correas de distribucin se usan normalmente slo donde se desee escalonar el excitador de los ejes. Los reductores de velocidad permiten operar la criba a una velocidad diferente que la fuente de energa pero son caros, ocupan mucho ms espacio que una transmisin por poleas y correas y todava requieren un accesorio para el excitador del eje. Por estas razones no se usan frecuentemente. Un eje hembra permite realizar cada operacin de la criba a una velocidad diferente de la fuente de energa, o de decremento o eliminacin de la transferencia de vibraciones de la criba a la fuente de energa. El eje hembra debe conectarse a travs de un mecanismo con la criba y la fuente de energa. Est normalmente acompaado por una combinacin de conexin flexible y transmisin de correa y poleas. El mtodo de montaje de la fuente de energa es otra consideracin. Cuando un motor se usa como fuente de energa, puede montarse sobre la criba con una base
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corrediza de motor para la correa, o separarla de la criba con abastecimiento para el tensionado de la correa. En el eje de las cribas de cuatro rodamientos, el motor puede montarse sobre la base estacionaria (armazn principal) de la criba en el caso de que se use una base corrediza para el motor. Cuando se monta externamente a la criba horizontal, el motor normalmente se monta sobre una base pivotante. Cuando la amplitud es pequea o el sistema de transmisin correa-poleas es perpendicular a la accin de la criba, el motor puede montarse sobre una base corrediza. En las cribas de dos rodamientos, los motores se montan de forma separada a la criba, generalmente sobre una base pivotante. Una base corredera puede usarse si la amplitud es de 5/16 de pulgada o menos. La localizacin del motor es importante para minimizar la carga del eje del motor y del sistema de transmisin polea-correas. El ngulo de transmisin para las cribas horizontales debera ser preferiblemente perpendicular a la lnea de accin de la criba. En una criba inclinada de cuatro rodamientos, el motor puede ser localizado en cualquier lugar alrededor de toda la circunferencia de 360. En una criba de dos rodamientos, el motor generalmente se localiza bajo la lnea central del eje en un ngulo de 15-45. Cuando se usan acoplamientos flexibles o ejes flexibles, el eje motor debe estar en lnea con el eje de excitacin. Aislamiento de la vibracin producida por las cribas vibrantes Todas las cribas vibrantes tienen una tendencia a transmitir algo de la vibracin que producen a sus estructuras de soporte. Algunos tipos transmiten mucho ms que otros. Debera tenerse en cuenta que cualquier vibracin transmtida desde la criba a las estructuras de soporte (definido como carga dinmica) crea problemas potenciales, tales como fatiga en los miembros estructurales constructivos,
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interpretacin errnea de la escala, cortocircuitos en arranques, cables, etc. Todos los fabricantes de cribas equipan sus unidades con un sistema de aislamiento utilizando algn tipo de componente elstico con la excepcin de las cribas de cuatro rodamientos. Algunos van tan lejos que producen cribas que pueden ser equilibradas con tal precisin que no se percibe casi vibracin alguna. Sin embargo, este sistema ideal de equilibrado es delicado y fcilmente alterado por fluctuaciones en las cargas de la criba, cambios en las bandejas, etc. Debera resaltarse que, como regla general, las cribas de amplitud positiva de cuatro rodamientos, cuando estn apropiadamente equilibradas, no necesitan un sistema suplementario de aislamiento. A la inversa, algunas cribas, que producen todo su movimiento a partir de cargas rodantes desequilibradas, nunca pueden tener su movimiento totalmente aislado aunque en alguna parte entre el 90 y el 98% pueden normalmente ser aisladas por el uso de muelles de compresin tipo bobina, tipo hoja, tipo colmena, bolsas de aire, gomas de compresin, etc. El tema del aislamiento de la vibracin, o la ausencia de ella, es un asunto serio, o debera serlo, para el diseador de la estacin de cribado. Por tanto, el fabricante de la criba seleccionada debera ser consultado para las cargas estticas y dinmicas que se esperan en cada localizacin de cada grupo de muelles, normalmente en cada una de las cuatro esquinas de la criba. La carga esttica en cada esquina es de inters slo para saber si la estructura es adecuada para soportar la carga completa de la criba cuando no est vibrando. A la carga esttica, el diseador de la estructura debe aadir la inversin o cargas dinmicas que producen que la criba ascienda y descienda sobre sus muelles. La carga dinmica est usualmente expresada como ms o menos un nmero dado de libras (o kgs), dependiendo de la velocidad de los muelles o del dispositivo o medio de aislamiento.
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1.1.3.5.
Descripcin general de los subconjuntos
A continuacin se va a realizar una somera descripcin de cada uno de lo subconjuntos en los que se ha dividido la criba. 1.1.3.5.1. BASES DE APOYO
Es el elemento estructural destinado a absorber las vibraciones mecnicas a las que se somete la criba durante su proceso adems de proporcionar el nico punto de apoyo de la mquina con el firme. Son cuatro, cada una situada en una esquina de la mquina. Estn formadas por una base fija, que forma 20 con la horizontal y est anclada al suelo. Sobre ellas se levanta el soporte de los resortes, y sobre estos, dos muelles que
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son los que realizan el mayor esfuerzo de absorcin de las vibraciones y se adquieren del exterior. Encima de los muelles hay unas chapas atornilladas con la gualdera correspondiente. Se encuentran reforzadas con dos pletinas. Todas las piezas estn fabricadas con acero al carbono no aleado excepto los dos muelles, que estn realizados con acero inoxidable al cromo.
1.1.3.5.2.
BASE PIVOTANTE
Es donde se apoya la polea menor del sistema de transmisin. Su uso es opcional. Se encarga de evitar que haya un desajuste en el sistema de transmisin de modo que reduzca su vida til y por tanto la de los rodamientos y la de la criba. 1.1.3.5.3. BASTIDORES/GUALDERAS
Son la parte ms importante del armazn de la estructura y son las piezas que sufren ms mecanizados ya que estn repletas de orificios tanto para la tornillera como el destinado para el eje principal transmisor de la vibracin y por tanto sufre una gran acumulacin de tensiones por lo que debe tener buenas propiedades mecnicas.
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La dimensin mayor es paralela a la inclinacin de cribado, 20 en nuestro caso. Puesto que son muy finas y estn situadas de forma perpendicular a las bandejas vibrantes y a las mallas apenas sienten la vibracin transmitida por el sistema de transmisin mediante poleas, correa y eje con contrapesos. En la siguiente figura vemos la orientacin que tendr cada una de las gualderas, en consonancia con lo descrito anteriormente.
Deben aguantar todos los esfuerzos permanentes principalmente con las bandejas vibrantes y las bases de apoyo, con los que deben ser solidarios. Las oquedades correspondientes a la instalacin del eje transmisor de la vibracin debern ser muy precisas para evitar un contacto fsico que desgaste al propio eje sin evitar que la criba vibre continuamente de forma predecible y estable.
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1.1.3.5.4.
BANDEJAS VIBRANTES
Son las encargadas de sostener las mallas y mantenerlas firmes y tensas de modo que puedan realizar el proceso de cribado sin sufrir un desajuste en la amplitud, una vibracin anmala, una prdida de simetra, cegado por acumulacin de material, etc. Estn formadas por tubos que sostienen las lminas longitudinales que estn repartidas a lo ancho de cada bandeja. Toda la estructura est sostenida por perfiles laminados en cada uno de los cuatro extremos del prisma. Estn sometidas continuamente a la vibracin producida por el desequilibrio entre el eje transmisor y los contrapesos. La superior y la inferior son iguales aunque la inferior, en la parte ms elevada (donde la cae la carga proveniente de la bandeja superior) apenas va a sufrir desgaste puesto que la carga para ser cribada generalmente deber pasar por algn tramo de la bandeja superior, que es la que sufrir mayores tensiones debido a la mayor carga puntual que deber soportar por la llegada del material a travs de la tolva o rampa de alimentacin.
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1.1.3.5.5.
MALLAS
Son las encargadas de realizar el cribado en s. Cada una est sostenida sobre su correspondiente bandeja que la mantiene tensa y en condiciones para realizar su cometido. Las mallas ser de poliuretano, que es un material muy flexible, con una utilizacin muy extendida y que es capaz de soportar temperaturas extremas, tanto muy bajas como muy altas. El patrn que se utilizar para cribar las astillas de madera es el Slots Side Stagger, algo as como Ranuras escalonadas de lado. Es el patrn de obertura ms adecuado para las astillas, que en su mayora llegarn a la criba en forma de lascas (cuerpos de forma prismtica con una dimensin al menos tres veces superior a la de las otras dos dimensiones).
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Este es un ejemplo del patrn de mallado de la malla superior. Las cotas estn en milmetros.
Este es un ejemplo del patrn de mallado de la malla inferior. Las cotas estn en milmetros.
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1.1.3.5.6.
MOTOR ELCTRICO
El motor elctrico es de induccin, concretamente de jaula de ardilla, de 7,5 CV, de tamao bastante reducido y bastante robusto. Se adquiere del exterior. Se encarga de transformar la energa elctrica que se produce en su interior en energa mecnica rotativa que es transmitida por su eje a la polea pequea del sistema de transmisin.
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1.1.3.5.7.
SISTEMA DE TRANSMISIN
El sistema de transmisin est formado por las poleas (la pequea, solidaria con el eje del motor elctrico, y la grande, solidaria con el eje transmisor de la vibracin), la correa (que comunica ambas poleas), y el equipo formado por el eje y los contrapesos. La polea pequea, que recibe la rotacin generada por el motor elctrico, se encarga mediante la correa de transmitir la energa a la polea grande que est conectada mecnicamente con el eje, el cual lleva acoplado los contrapesos que provocan que el centro de gravedad del subconjunto formado por el eje y los dos contrapesos (los cuales van solidarios a l) no est situado en el eje geomtrico del rbol motor, sino que est a una cierta distancia que determina la amplitud de la vibracin y se denomina excentricidad. Este desequilibrio es el que produce una rotacin mediante amplitudes, las cuales permiten el cribado del material. 1.1.3.5.8. TOLVN DE ALIMENTACIN
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Su uso es opcional y se obtendr del exterior. La rampa por la que discurren los materiales previamente a su entrada en la criba (a la bandeja superior) est a la misma pendiente que dichas bandejas, 20 y a la misma altura, evitando que se acumule el material o llegue con ms energa cintica. Consigue que el usuario pueda controlar el flujo de entrada de material a cribar adems de impedir que llega de forma excesivamente brusca, lo cual pueda poner en peligro la integridad de la mquina y por tanto su vida til.
1.1.3.6.
Tipos de mquina. Benchmarking
Las aplicaciones ms comunes de las cribas vibrantes segn la VSMA (Vibrating Screen Manufacturer Association) son: Scalping Screen: Aquellas usadas para eliminar una cantidad pequea de material extra del alimentado, el cual es predominantemente ms fino sin preocuparse de las luces de los productos finales. Sizing Screen (Dry or Wet): Aquellas destinadas principalmente a clasificar el material en diferentes luces que guardan especificaciones en un rango particular de dimensiones. Normalmente se usa para producir a una eficiencia elevada y constante ya sea con material en seco o con cierta humedad. La criba objeto de estudio pertenece a este tipo. Washing Screen: Aquellas equipadas para que el agua pueda ser rociada sobre el material. Normalmente el agua se usa para limpiar el material y/o para ayudar al cribado. Dewatering Screen: Aquellas destinadas a eliminar los lquidos y la humedad de un material.
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Rescreen screen (Dry or Wet): La usada para eliminar las partculas contaminantes y las ms finas de un material antes del clasificado dimensional en s. A menudo se las denomina dedusting screen (dry), desliming screen (wet), o polishing screen.
A continuacin se va a describir someramente otro tipo de cribas y algunos fabricantes. Algunas utilizan otro sistema de cribado en lugar de la vibracin, son de formas muy dispares y para usos diferentes. Hay cribas que se adaptan a las necesidades de procesamiento de diferentes materiales. Hay cribas muy fciles de transportar porque se construyen sobre un estable marco elevador de gancho. La puesta en servicio de la criba se puede realizar con un solo operario, ahorrando en costes de personal. Se puede cribar hasta en cuatro fracciones y las cubiertas pueden ser cerradas. Este tipo de cribas trituradoras pueden tratar madera, biomasa, basura, etc Pueden ser diesel o elctricas. Hay cribas muy limpias y muy verstiles. Dependiendo del material a procesar se elige la criba, se planifica, se construye y se pone en servicio. Fracciones clsicas para madera: 0-10 mm, 0-30 mm, 0-120 mm Hasta que una astilla alcanza un nivel de aprovechamiento, son necesarios muchos pasos de preparacin. El mtodo de la tcnica de cribado para variantes estacionaria es cada vez mas demandado. Un sistema de construccin inteligente posibilita una cubierta con un ancho de 1,50 o 2 m. EL largo de la criba se puede adquirir en las diferentes variedades que van desde 3 a 4,5 o 6 m. En cada segmento de la criba hay instalado un sistema de limpieza o auto-limpieza, as trapos o plsticos no se enredan. Las cribas de ruedas son adecuadas para la basura mixta, RSI y deshechos mixtos de construccin. Las Trommel son adecuadas para el cribado de tierra, piedras, RSI, basura mixta, RSU y voluminosos.
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Las cribas de discos son adecuadas para el procesamiento de madera de desecho, mantillo, cribado fino de partes minerales como arena, polvo, etc Dentro de las de discos, la de estrella-acero son adecuadas para madera, biomasa y verdes, la de discos octagonales es adecuada para el cribado de RSI, RSU, voluminosos y basura mixta, y la de discos de plstico es adecuada para la preparacin fina de madera, biomasa y deshecho.
Metso Minerals es la lder mundial en el procesamiento de rocas y minerales. Tiene modelos sobre orugas para trabajos que requieren una alta capacidad de produccin y un rea de cribado de gran tamao para cribado fino. Se pueden conseguir fracciones de dos o tres tamaos mediante una parrilla opcional. La tecnologa SmartScreen permite un controlo totalmente automatizado de todas las funciones de la mquina durante el proceso de cribado. Se monitorizan y ajustan constantemente parmetros como la velocidad y amplitud de la criba para mejorar la precisin y las tasas de produccin en el producto final. La ST358 es de construccin slida y posee mayor vida til al resistir los esfuerzos de las aplicaciones ms duras. Se construye sobre dos orugas de alta resistencia accionadas hidrulicamente que le proporciona una mxima movilidad de exploracin pero con una presin reducida sobre el suelo Toda la unidad puede retirarse fcilmente a travs de la puerta de tolva trasera, permitiendo un acceso completo a la cinta transportadora y a todos los componentes de transporte. Es una criba de gran tamao y doble apoyo, se consigue un montaje rpido de los materiales difciles. No son necesarias las cintas transportadoras de apilado externas a la planta. El diseo modular proporciona un servicio tcnico sencillo y rpido DATOS TCNICOS: Caractersticas de serie:
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Caja de criba, tolva, rejilla de alta resistencia basculante, patas de apoyo hidrulicas en la tolva, sistema de parada de emergencia, cintas transportadoras de velocidad variable, control remoto, etc Opciones: Parrilla de barras, desmenuzador de impacto, parrilla vibrante, cubiertas antipolvo, revestimientos para conductos, sistema de supresin de polvo, etc Gamas en los equipos de trituracin: Trituradoras, equipos mviles y plantas completas. Fundamentos del vibrado: Membrana de cribas con bandejas vibrantes: Estas mquinas difieren de otras cribas en que de hecho la propia bandeja vibra en s misma mientras que la malla permanece inmvil. Se ha estudiado sobre todo la dinmica de la bandeja y la amplitud de la distribucin. La construccin de la criba permite la implementacin de vibradores rotatorios como el vibrador electromagntico, as la criba puede ser usada en un amplio rango de aplicaciones industriales. La criba ensayada se construye a escala industrial y es diseada para materiales de grano fino.
Una caracterstica de las cribas con bandejas auto-vibrantes es que la bandeja vibra y el material que pasa por la criba se mueve a lo largo de las bandejas. En las cribas clsicas, la bandeja vibra y se transmite por el soporte cuya masa es a menudo mayor que el de la bandeja. Esto est relacionado con el uso de vibradores grandes que proporcionan fuerzas suficientemente altas, y se relaciona a su vez con una potencia alta de demanda necesaria para inducir vibraciones y
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fuerzas de inercia elevadas que actan en el bastidor. Estos problemas no ocurren en las cribas con una excitacin directa de la bandeja porque las mallas estn fijas en estas mquinas Otra cosa importante de las cribas con bandejas vibrantes es una posibilidad casi ilimitada de construir diferentes modelos de esas mquinas. Dependiendo de la demanda, pueden haber diferentes configuraciones de las cribas en particular. Adicionalmente estas mquinas tienen una construccin relativamente simple, pueden ser realizadas con materiales tpicos de construccin y contienen elementos normalizados (mdulos que son tomados de otras mquinas ya existentes). Las bandejas son diseadas primero para todo tipo de cribado: materiales de grano fino y muy fino. Tienen factores dinmicos relativamente altos. En la criba aqu descrita, el mximo valor del factor dinmico es K=15. Por otra parte, estas mquinas se caracterizan por una buena segregacin de una capa en la bandeja (proceso de estratificacin) y alta eficiencia de cribado. En la prctica se alcanza una eficiencia de entre el 0,9 hasta el 1,0. Todo lo comentado antes provoca que estas bandejas puedan llegar a ser muy tiles en el cribado de material de grano fino. Su desventaja es una reducida durabilidad y un montaje en criba complicado, en comparacin con las bandejas de mallas mviles. Sin embargo, teniendo en cuenta el hecho de que las modernas bandejas de poliuretano son muy rpidas, estas desventajas se hacen menos problemticas. El principio de operacin de las cribas vibrantes se muestra aqu. Las vibraciones de la bandeja se inducen por husillos (pushing rods). Dependiendo del mtodo de excitacin, bandejas de uno y dos caras se distinguen. Una caracterstica propia de las del primer tipo es que los husillos (pushing rods) inducen vibraciones a travs de una presin constante o temporal en una cara. La criba vuelve a su estado de equilibrio debido a su resiliencia.
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Las bandejas de dos caras imparten vibraciones por toda la criba porque estn conectadas como un slido rgido. Una importante funcin en ambos tipos de bandeja est en la tensin de malla, en direccin axial y transversal. Hay que poner especial atencin en que debido a las vibraciones continuas en la criba, el efecto de partculas en la bandeja que pueden bloquear la malla de la superficie de la criba puede darse. La auto-limpieza es un fenmeno muy beneficioso que no ocurre, u ocurre en muy pocas ocasiones, en las cribas clsicas donde las bandejas se mantienen inmviles. Se conocen dos diseos bsicos de cribas. En el primero, la bandeja es dirigida mediante vibradores electromagnticos, conectados separadamente a la bandeja por husillos (pushing rods). La otra solucin bsica de diseo es una bandeja con una estructura dirigida. Husillos (pushing rods) estn conectados con dicha estructura y se induce mediante un vibrador electromagntico. Es mucho ms ventajoso que el anterior porque hay una distribucin uniforme de amplitudes para todos los husillos (pushing rods) y adicionalmente, slo un electrovibrador puede ser usado. Tambin se puede reemplazas por vibradores rotativos. Esta solucin tambin permite la aplicacin de muchos vibradores
electromagnticos a la estructura soporte dirigida. Este sistema parece el ms apropiado. Una caracterstica de los vibradores electromagnticos es que ellos pueden ser fcilmente sincronizados en una cinemtica de vibracin. Hay una sincronizacin simultnea que asegura movimiento de traslacin por toda la estructura soporte y, consecuentemente, el movimiento de toda la bandeja. Cuando un vibrador electromagntico se coloca en el eje de simetra ms usado en la criba, el riesgo de vibraciones torsionales en el soporte alrededor del centro de gravedad puede aparecer. Esto no conviene porque el centro de la criba se mover a una amplitud pequea, y como resultado, el material a cribar se amontonar en la parte central de la bandeja.
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Bandejas de cribas vibrantes se caracterizan por la alta frecuencia de vibraciones y amplitudes pequeas. La frecuencia puede ser de 50 Hz y la mxima amplitud es del orden de 1,5 mm. El ngulos de inclinacin de la criba vara entre 0 y 45, la inclinacin era dos veces ms grande en el caso de cribas fijas. Valores as de grandes de ngulos y aceleraciones elevadas significan velocidades de material en la criba de entre 0,5 y 1,0 m/s. Una caracterstica forma de clasificacin de las bandejas con cribas vibrantes es una fina capa de material en la criba. Su espesor es igual o dos veces ms grande que el tamao de partcula. Esto provee unas condiciones de estratificacin muy buenas. Se puede alcanzar hasta el 100% de eficiencia, que resulta imposible en bandejas clsicas. Las capacidades del proceso son mucho mayores que las que se obtienen en otras bandejas. Cribas con bandejas vibrantes son capaces de auto-limpiar las bandejas. Las vibraciones de la superficie de la bandeja provoca el que algunas partculas se bloqueen y no abandonen la malla. Esto puede ser una razn de por qu los procesos de capacidad mayor se consiguen y provocan que esas cribas sean especialmente adecuadas para el cribado de materiales de grano fino o muy fino. Dichas cribas, con bandejas excitadas directamente, y en particular las que tienen estructura soporte deben a su especfica construccin el ser muy adecuadas para el cribado de materiales hmedos. En las cribas clsicas, la capa en la criba es cambiada a veces. En las cribas con bandejas auto-excitadas, debido a la excitacin especfica de las vibraciones, la colocacin del material en la superficie de la bandeja es diferente. Es obvio que las bandejas de las cribas estudiadas se mueven slo en el plano perpendicular a la superficie de la bandeja. Sin embargo, la amplitud de las vibraciones no es la misma en cada punto. Porque la bandeja est montada en un
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soporte fijo y la superficie de la bandeja no
toma parte en el movimiento
trasnacional en su totalidad. Para reflejar este fenmeno en un modelo de clculo es necesario introducir algn coeficiente de clculo. Este comportamiento se puede representar mediando un mdulo mp. Denota la parque de la bandeja que se comporta translacionalmente, en direccin lineal a la vibracin. Este valor es una relacin de la superficie sujeta a la excitacin completa al resto de la superficie de la bandeja. Fd
Mp =
Fs
Fd = superficie en vibracin Fs = superficie total
m p = ml mb
ml = mdulo longitudinal mb = mdulo transversal
ml = (nl 1) l2
mb = (nb 1) b2
nl = nmero de husillos en direccin longitudinal nb = nmero de husillos en direccin transversal En conclusin, el modelo de superficie de la criba con una bandeja vibrante tiene la forma:
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m p = (nb 1) b2 (nl 1)
l2
(B L )
Los valores de b2 y l2 en la frmula de arriba dependen de los parmetros de proceso y en particular del tamao y espesor de la malla o de la capa de la bandeja. En las cribas con bandejas vibrantes hay unas amplitudes llamadas de membrana Am en las distancias entre los husillos. Esto se sigue del hecho de que la bandeja es flexible y vibra como una membrana. Adems, porque las bandejas se montan en rales inmviles, la amplitud se incrementa desde cero al valor de la vibracin de amplitud en los husillos. Esto se refleja por el mdulo de superficie ya hallado. El comportamiento de la bandeja est propuesto para ser descrito por una ecuacin de membrana, aunque no lo tomamos aqu. Se ve la descripcin de la dinmica de una criba con bandeja vibrante en un modelo dinmico. Consta de una masa inmvil unida a la masa de estructura soporte por un muelle de la flexibilidad de la suspensin de la estructura soporte y otro muelle de la elasticidad de la malla, ambos en paralelo. La masa de estructura soporte va a su vez conectada con la masa vibrante por un muelle que representa la elasticidad de los elementos internos del vibrador. Entre las dos ltimas masas aparece una fuerza inducida por el bobinado de la mquina vibrante (rtor). El sistema se caracteriza por la flexibilidad y variabilidad de la constante flexibilidad de malla. Durante la operacin de cribado, la bandeja sufre una elongacin (se deforma) lo que conlleva inevitablemente a cambios en la elasticidad de la bandeja. As que, realizar clculos dinmicos tpicos del sistema vibrante es difcil porque:
La rigidez de la bandeja montada en el soporte no se puede determinar a cada momento se puede esperar una tensin diferente. La bandeja durante la operacin se deforma y puede cambiar significantemente la elasticidad de malla.
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Ahora, la bsqueda est en la distribucin de la amplitud de la superficie de criba vibrante. Los dispositivos de medida incluyen sensores piezoelctricos, un circuito integrado y un ordenador con un convertidor alterna/continua PCL-818 HD. Bajo la influencia de la aceleracin los sensores se produce una seal de voltaje que es luego transmitida al circuito integrado. Los parmetros del sensor son como siguen:
Aceleracin 10 mV/m/s2 Velocidad 10 mV/mm/s Desvo, deflexin 10 mV/m.
Despus de las medidas de la distribucin de amplitud en toda la superficie de la bandeja vibrante, los autores intentan describir el fenmeno matemticamente y relacionarlo con la geometra de la bandeja vibrante, para desarrollar una correlacin adecuada para un modelo de clculos de cribas con excitacin instantnea de bandeja. En un futuro cercano tambin los procesos de investigacin de las cribas con bandejas vibrantes sern realizados. La estructura soporte es el bastidor. Las bandejas inclinadas en diferentes ngulos que deja de ser fijo durante la operacin se monta en el bastidor. La bandeja se monta en las guas. Unas guas que van a los largo de la longitud de la bandeja tambin se montan. El vibrador electromagntico se instala en la estructura soporte. Tambin se puede usar un vibrador inercial. El bastidor va unido con la criba mediando husillos rgidos. La alimentacin se realiza mediante un tanque o tolva con una vlvula de entrada que controla el tamao del agujero de descarga. El material no cribado (tamao mayor) se recoge en una vasija mientras que el material cribado (tamao menor) va a un contenedor. Se realizaron muchos ensayos para conseguir un patrn de comportamiento.
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Los materiales usados estaban secos, desprovistos de humedad. Arena y aglomerados fueron cribados, separados de sus impurezas y fraccionados en una amplia gama de tamao de partculas. Las conclusiones son las siguientes: Cribas con bandejas guiadas tienen las siguientes caractersticas:
Altas capacidades en el proceso de cribado Posibilidad de elegir el nmero de variantes de construccin, especialmente en el caso de que se usen diferentes bandejas inclinadas en diferentes ngulos.
Auto-limpieza de la malla eliminando partculas que la bloquean. Servicio sencillo en el caso de que est guiado por un vibrador electromagntico. Baja energa de demanda de la criba, por necesitar masas mucho mayores (en relacin a las cribas con soporte mvil). Esto est relacionado con una ventaja dinmica de la mquina.
Debido a una construccin simple del bastidor de la criba puede ser usado en todas las condiciones industriales. Puede ser hecho generalmente de productos disponibles intermedios. En este caso no hay problemas con elevadas fuerzas de inercia transferidas a la direccin y la suspensin. No hay un impacto en la dinmica de masas vibrantes en la base en la que la mquina se sita. Las cribas con bandejas vibrantes se disean para cribado fino en una amplia gama que va desde los 20-40 micrmetros hasta aproximadamente los 10 milmetros y como tal pueden encontrarse aplicaciones en muchos ramas de la industria.
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WBM provee servicios de ingeniera para operadores y fabricantes de cribas vibrantes y suministradores a travs de un campo completo de ingeniera mecnica. Estos servicios incluyen:
Anlisis de tensiones por elementos finitos.
Mallas altamente detalladas incluyendo lminas y rigidizadores, vigas mecanizadas, vigas cruzadas, soporte estructural. Rgimen permanente y anlisis de frecuencias naturales modales. Soluciones de vibracin forzada a travs de la actuacin en el espectro de velocidades. Anlisis de articulaciones localizado.
Dinmica estructural
Modos de criba. Bastidor y edificacin de excitaciones y transmisibilidad.
Anlisis de fatiga
Diseo de articulaciones, seleccin de material y mtodos de fabricacin.
Evaluacin de la extensin de la vida til. Solucin de problemas:
Evaluacin de ingeniera crtica. Anlisis estructural de fallos as como asuntos operacionales
Pruebas con galgas extensiomtricos:
Instrumentacin multicanal y rutinas post-proceso. Par de apriete usando instrumentacin y telemetra de radio. Niveles de vibracin durante proceso. Vibracin monitorizada en dos canales para confirmar sincronismo aceptable.
Anlisis de direccin:
Vibracin lateral y torsional, cojinetes, manivelas. Pruebas de diseo.
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Diseo mecnico y estructural de configuraciones completas para todo tipo y todo tipo de componentes.
General Kinematics: Cribas de dos masas: Este diseo de energa eficiente de criba vibratoria de dos masas se prueba en cientos de explotaciones de mineral y aplicaciones minerales. Diseos normales de ingeniera pueden incluir tensionado de parte de las mallas, incluso diseo modular para fcil reemplazamiento con herramientas manuales, motores de explosin y variadores de frecuencia son opciones importantes en el alto comportamiento. La alta variedad de cribas da una actuacin mejorada para el proceso que persigue la reduccin del tamao de la materia prima o en bruto.
Cribas de modelos DS y VS: Las bandejas vibrantes del modelo DS y VS proveen una solucin simple, econmica y efectiva para tu proceso de cribado. Nuestras unidades estndar tienen pocas partes mviles, que se suman al coste efectivo de operacin y menores costes de mantenimiento. El amplio rango de tamao disponible de cribas implica que pueden ser colocadas en varios ngulos y ajustadas con una variedad de recubrimiento de criba para conocer tus requerimientos de proceso. Contacta con General Kinematics para ms informacin en tamaos y opciones.
Tipos de cribas en tratamiento de residuos: El cribado puede ser en seco o en hmedo, y sus objetivos principales son:
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Separacin de materiales grandes Separacin de materiales pequeos. Separacin de residuos en combustibles ligeros y combustibles pesados Recuperacin de papel, plsticos y otros materiales ligeros de vidrio y metal. Separacin de vidrio, arenisca, y arena a partir de materiales combustibles. Separacin de vidrio, arenisca, y arena a partir de materiales combustibles. Separacin de rocas y escombros grandes a partir de tierra excavada en lugares de instruccin Separacin de materiales gruesos que a partir de ceniza de inceracin.
Los tipos de cribas ms usuales son: Cribas vibratorias: Se utilizan para separar materiales pequeos. Su vibracin es vertical y poseen una pequea inclinacin Cribas giratorias: Se utilizan para separar materiales residuales en varias fracciones de tamao. Su funcionamiento consiste en introducir el material en el fondo delantero. Mientras gira, el material separador cae y contacta con la criba numerosas veces mientras desciende a lo largo de la misma. Las partculas menores a travs de los agujeros, mientras el material mayor permanece en el tambor. En ocasiones, el tambor va a equipado con cuchillas en el primer tercio del tambor, que se usan como rompedores de bolsas. Los materiales gruesos que lleguen al final del tambor, sufrirn una separacin magntica para los materiales frreos y una separacin manual. Cribas de disco (Trmel):
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Su aplicacin es la misma que en las cribas giratorias. Consiste en una serie de ejes horizontales paralelos equipando con una serie de discos entrelazados dentados. Al introducirse los residuos, la fraccin fina cae entre los ejes mientras la fraccin gruesa corre por encima de ellos, como si de una cinta transportadora se tratase.
Las cribas tambin se utilizan en la recoleccin de la aceituna: La criba, colocada en la mquina formando un pequeo ngulo con la horizontal, est dotada de un sistema que la hace vibrar, el cual, adems de ayudar a mejorar la calidad de la limpieza, obliga a desplazarse ms rpidamente sobre ella las aceitunas y las impurezas que, naturalmente, ni pueden ser arrastradas por la corriente de aire ni caben entre los redondos. Una segunda criba se instala a continuacin de la primera, construida tambin de redondos calibrados de acero, pero con una separacin tal que permiten el paso entre ellos de las aceitunas y las impurezas de tamao semejante a ellas e impide el paso de objetos de mayor tamao que caen fuera de la mquina. Algunas de las aventadoras comerciales estn dotadas de un mecanismo alternativo de limpieza de cribas, que evita atascos y detenciones y aumenta la calidad de la limpieza obtenida. Estas mquinas tienen un funcionamiento continuado sin problemas y e puede adquirir en el mercado fabricadas por gran nmero de casas constructoras, existiendo versiones accionadas por motor alternativo auxiliar, por motor elctrico y por la toma de fuerza del tractor, si bien, este ltimo modelo, aunque es de menor precio, exige un tractor, por lo que es desaconsejable econmicamente.
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Una vez separados del fruto los elementos gruesos, los finos, las hojas y los brotes derribados durante la recoleccin, las aceitunas con impurezas de tamao parecido al suyo deben ser sometidas, si es necesario, a un lavado previo a su elaboracin. Las tendencias que hoy tiene la fabricacin de los vibradores surgen al aplicar razonablemente el conocimiento que aporta la experiencia en el uso de estas mquinas, y entre otras estn encaminadas hacia los siguientes objetivos:
Mejoras en el equipo hidrulico. Reduccin de la potencia motriz necesaria. Mejoras en el sistema de accionamiento de los contrapesos. Mejoras en el sistema de agarre del rbol. Mejoras en las condiciones de trabajo de los rodamientos soporte de los contrapesos. Reduccin del peso del conjunto de la cabeza vibradora.
Hoy en da se opta por la solucin hidrulica con claros objetivos:
Posibilidad de adaptacin a cualquier vibrador comercial tanto nuevo, como usado. Economa de costes de produccin. Simplicidad Durabilidad Prdida nula de la potencia motriz.
Las soluciones clsicas adoptadas por los fabricantes, para el accionamiento de los contrapesos, presentan defectos que hacen que los vibradores tengan algunos problemas durante su funcionamiento que seran evitables mediante al utilizacin de otros sistemas de transmisin.
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Alrededor de un 22% de la aceituna recolectada utiliza la vibracin. DIVERSAS FUENTES
Nueva tecnologa de cribado de astillas por espesor: El sistema de astillas por espesor que instalado en fbrica de Sunila Oy leva una nueva criba SpiRollTm, una criba de finos DiamondRollTM y un separador por densida, que elimina las piedras y trozos de metal; adems lleva dos cortadoras para astillas grandes y toda la instalacin de transporte. La criba SpirollTM (patentada) consiste en una serie de ejes paralelos con surcos en espiral, que giran en la misma direccin. Sin embargo, la direccin en la que se han mecanizado los surcos en los rodillos cromados va alternando, para ofrecer una configuracin en V. A medida que las astillas salen de la criba, entran en las Vs que se forman entre cada dos rodillos contiguos y, segn su grosor, pasan por la criba o de ella a la cortadora, donde son cortadas de nuevo. De este modo, la anchura que queda entre dos rodillos contiguos es la que determina el tamao de las astillas, para ser aceptadas o deshechas. Las primeras que pasan son, naturalmente, las ms finas, seguidas por el resto de tamaos aceptados. Las astillas ms pequeas y el serrn pasan despus por la criba DiamondRollTM, donde son cribadas de nuevo. El nuevo sistema, como una nica lnea de cribado capaz de procesar 800 m3 de astillas por hora, se mont durante el verano. La criba DiamondRollTM se compone de rodillos de superficie endurecida, con un dibujo de diamante hecho con precisin. Las partculas finas quedan en los valles de las ranuras de los cilindros y pasan entre ellos a medida que vara su velocidad. El serrn pasa por la criba junto con las astillas aceptadas.
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Si la criba DiamondRollTM funciona a baja velocidad, puede eliminar hasta ms del 95% de los finos. A velocidad media elimina aproximadamente el 90%, con prdidas de finos (serrn) de slo el 10-20%. Con un sistema convencional de cribado, se eliminar el 50-70% de los finos con prdidas del 30-50% de serrn. Las astillas ms gruesas pasan, a travs de un separador de densidad, a las coradoras Rauma, en las que entran por el entran por el centro para aprovechar toda su anchura. Unas placas de separacin distribuye uniformemente las astillas entre el cilindro base y el de la cuchilla. Las astillas ms grandes son enviadas contra la superficie interior del cilindro de la cuchilla, que gira en la misma direccin que el otro pero ms lentamente. La fuerza centrfuga hace que las astillas, al ser cortadas, se presenten planas, lo que produce un corte a la veta y reduce los finos. Vibrado vertical: Nuevas bandejas vibratorias eliminan contaminantes y polvo orgnico. La criba Dura-Screen 600 utiliza un vibrador elctrico para reducir el ruido y la potencia consumida durante su uso. EL motor vibrador elctrico est disponible en varios voltajes y puede acomodarse a ellos. El Dura-Screen 600 se ha diseado para trabajo silencioso, servicio fcil y mxima capacidad de trabajo. Requiere una limpieza mnima y se adapta mucho a otros productos que hay en el mercado. De Nordson.
1.1.3.7.
Descripcin del conjunto general
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El conjunto general, como se ha descrito anteriormente, se ha analizado de forma modular, dividindolo en subconjuntos. Los subconjuntos son: 1. Las cuatro bases de apoyo: Estn situadas en cada uno de las cuatro esquinas de la estructura. Constituyen el nico anclaje fijo con el terreno sobre el que se apoya la criba vibrante. 2. La base pivotante: Est situada bajo la polea pequea. Su uso en este tipo de mquinas es opcional. 3. Los bastidores o gualderas: Estn situadas a ambos lados de la criba vibrante. Constituyen la parte del armazn de la estructura que por su orientacin est menos sometida a las vibraciones. 4. Las bandejas vibrantes: Estn situadas en la superficie de cribado, perpendiculares a las gualderas y con la inclinacin de 20 respecto a la horizontal. Constituyen la zona ms crtica a la hora del ajuste del cribado ya que mantienen tensas las mallas.
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5. Las mallas: Estn situadas sobre las bandejas vibrantes. Constituyen la actividad ltima del cribado y su eleccin es crucial que sea adecuada para que la actividad no llegue a ser antieconmica. 6. El motor elctrico: Est situado solidario con la polea pequea. Constituye la fuente de energa del sistema de transmisin que genera el vibrado de la criba. 7. El sistema de transmisin: Est situado entre la base pivotante y el orificio de las gualderas en el que se aloja el eje desequilibrado. Transmite la vibracin deseada a la criba vibrante. 8. El tolvn de alimentacin: Est situado solidario a la bandeja superior en su parte ms elevada, como una prolongacin de esta. Su uso en este tipo de mquinas es opcional.
Las cribas de dos bandejas de este tipo pueden realizarse por mdulos atendiendo a estos parmetros de diseo, para facilitar la fabricacin y estandarizacin. Los valores, sobre todo los dimensionales, son estimativos:
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Motor:
Se usan de 5,5 CV o 7,5 CV. En nuestro caso es de 7,5 CV. Vara de 1150 a 2730 kg. En nuestro caso es 2145 kg.
Peso vibrante: Rpm:
Siempre de 1040 rpm. Vara de 1219 a 1820 mm. En nuestro caso es de
Dimensin A (ancho de malla): unos 1829 mm.1
Dimensin C (ancho entre cdg bases de apoyo): nuestro caso es de unos 2085 mm.
Vara de 1471 a 2085 mm. En
Dimensin D (distancia entre eje de simetra de poleas y de mallas): 920 a 1225 mm. En nuestro caso es de unos 1225 mm.
Vara
de
Dimensin E (distancia segn inclinacin desde extremo superior de la gualdera hasta cdg polea conducida): unos 2020 mm. Dimensin F (distancia segn inclinacin desde cdg polea conducida hasta extremo inferior de la gualdera): mm. Dimensin G (distancia perpendicular a la inclinacin desde cdg polea conducida hasta extremo superior de la gualdera): Vara de 463 a 502 mm. En nuestro caso es de unos 463 mm. Dimensin H (distancia perpendicular a la inclinacin desde el suelo hasta cdg polea conducida): Vara de 535 a 630 mm. En nuestro caso es de unos 610 mm. Vara de 1244 a 2466 mm. En nuestro caso es de unos 1857 Vara de 1412 a 2628 mm. En nuestro caso es de
El valor de A no puede sobrepasar los 2,3 m porque todo elemento que sobrepase en ms de una dimensin los 2,3 m necesita un transporte especial por carretera que resulta mucho ms caro que el transporte ordinario.
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Dimensin J (distancia horizontal desde cdg base de apoyo superior hasta cdg polea conducida): Vara de 721 a 1850 mm. En nuestro caso es de 1292 mm. Dimensin K (distancia horizontal desde cdg polea conducida hasta base de apoyo inferior): Vara de 850 a 2006 mm. En nuestro caso es de 1422 mm.
Parmetro N (Nmero de resortes por apoyo): Puede ser uno o dos resortes por apoyo. En nuestro caso son dos resortes. Dimensin R (distancia perpendicular a la inclinacin desde extremo inferior gualdera hasta cdg polea conducida): unos 452 mm. Dimensin T (distancia desde proteccin contrapeso hasta eje de simetra de mallas): Vara de 787 a 1092 mm. En nuestro caso es de 1092 mm. Dimensin X (distancia entre cdg de las poleas): Siempre es de 825 mm. Vara de 413 a 476 mm. En nuestro caso es de
Dimensin AA (distancia horizontal desde extremo superior gualdera hasta cdg polea conducida): Vara de 1169 a 2298 mm. En nuestro caso es de unos 1740 mm. Dimensin AB (distancia horizontal desde cdg polea conducida hasta extremo inferior gualdera): Vara de 1327 a 2489 mm. En nuestro caso es de 1903 mm. Dimensin AD (distancia vertical desde extremo superior gualdera hasta extremo inferior gualdera): Vara de 1166 a 2709 mm. En nuestro caso es de unos 2226 mm. 1.1.3.7.1 RELACIONES ENTRE SUBCONJUNTOS
La principal funcin de las bases de apoyo es la absorcin de la masa vibrante generada por el sistema de transmisin mediante una serie de muelles (dos por cada una, ocho en total). Adems deben ser capaces de soportar todo el peso de la estructura y del material a cribar. Est relacionada principalmente con el sistema de
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transmisin por la absorcin de las vibraciones y con las gualderas por estar atornilladas a ellas. La principal funcin de la base pivotante es evitar que el sistema de transmisin de desalinee o pierda parte de su simetra y por tanto transmita vibraciones no deseables, las cuales disminuiran la vida til de la mquina. Est relacionada principalmente con el sistema de transmisin, en concreto con la polea pequea, con la cual es solidaria. La principal funcin de las gualderas es proporcionar robustez a la criba y conseguir mantenerse solidarias a ellas, que las bandejas vibrantes y las bases de apoyo se mantengan en su posicin inicial para conseguir una vida til lo ms prolongada posible. Estn relacionadas principalmente con las bases de apoyo, las bandejas vibrantes y el eje transmisor de las vibraciones con sus contrapesos. La principal funcin de las bandejas vibrantes es mantener tensas las mallas, las cuales estn tendidas sobre ellas, evitando en todo momento un cambio en la amplitud de modo que el cribado sea ineficiente. Estn relacionadas principalmente con las mallas ya que son su soporte, con la gualderas porque las sostienen y con el sistema de transmisin ya que sufren la vibracin continua generada por ste. La principal funcin de las mallas es mediante sus oberturas homogneas, conseguir el cribado del material. Si no son adecuadas para el material en particular a cribar, aunque el resto de la criba funcione perfectamente, la mquina no lograr realizar su funcin, por lo que su buena eleccin es fundamental. Estn relacionadas principalmente con las bandejas vibrantes, sobre las que se tienden y las mantienen sujetas, y con el sistema de transmisin que proporciona la vibracin con la velocidad de rotacin y amplitud adecuadas para conseguir acercarse a los parmetros bsicos de clculo ptimos (capa, aceleracin y amplitud). La principal funcin del motor elctrico es de proporcionar de forma continua la energa mecnica necesaria a travs de su eje para que esta se transmita hasta
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generar la cadencia de la vibracin. Est relacionado principalmente con el sistema de transmisin, en concreto con la polea pequea que es la conductora, y con la base pivotante, sobre la que est situada dicha polea. El sistema de transmisin se encarga principalmente de proporcionar de forma continua el movimiento vibratorio deseado para el cribado del material. Lo realiza transformando la energa mecnica que le llega del motor elctrico a la polea conductora hasta un movimiento de rotacin en el eje desequilibrado mediante amplitudes. Est relacionado principalmente con la base pivotante, sobre la que se encuentra la polea conductora, con el motor elctrico, que le proporciona la energa mecnica necesaria a travs de su eje, y con las gualderas, que alojan el eje desequilibrado por los contrapesos. La principal funcin del tolvn de alimentacin es la de proporcionar una entrada controlada y segura al material a cribar, consiguiendo un funcionamiento continuo predecible y evitando el desgaste y sufrimiento innecesario de los materiales.
1.1.3.8.
1.1.3.8.1. Estudio esttico
Estudios realizados con CosmosWorks

BASES DE APOYO
Se ha definido la gravedad normal en la superficie de la Tierra. La base inferior inclinada se ha modelado con la restriccin fija, ni se puede mover ni puede girar, es estacionaria. Puesto que no estamos seguro de cul puede ser el peso que puede llegar a tener la criba en mxima carga, se ha estimado que cada base de apoyo (recordemos que hay cuatro iguales, una en cada esquina) debe soportar en el caso ms desfavorable, la cuarta parte del peso neto de la criba ms 250 kgf, considerando que la distancia entre el cdg del conjunto y las bases de apoyo es la misma (1000kgf de carga como
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mucho). El peso neto de una criba de estas caractersticas ronda los 3250 kg. Es decir, estimamos que la carga total mxima en forma de fuerza distribuida en el caso ms desfavorable que puede llegar a tener que soportar cada base de apoyo es de 1062,5 kgf (3250 kgf/4 + 250 kgf). Esta estimacin es bastante fiel a la realidad. Suponemos que la carga se reparte entre las dos pletinas horizontales (~531 kgf cada una) de forma uniforme. Los muelles se han modelado como conectores tipo muelle y la gravedad.
1 cara fija (la de contacto con la superficie) y 2 caras con rodillo/desplazamiento (las dos pletinas). 2 cargas con 531 kg de fuerza (sobre parte superior de las pletinas). 1 conector tipo muelle de constante 1218 lb
in
= 213304 N
Material: Acero al carbono no aleado (excepto muelles) Malla con elementos slidos tetradricos de alta calidad. 10310 elementos y 17646 nodos. Solver tipo Direct Sparse. Temperatura de referencia a deformacin unitaria cero: 25C.
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Mayor esfuerzo principal: 45,6 MPa
Tensiones segn von Mises: 73,9 MPa
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Mayor deformacin unitaria principal: 1,458 10 7
Mayor desplazamiento: 2,527 10 8 m segn el eje Z
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Estudio trmico Como caso ms desfavorable en el estudio trmico, vamos a suponer que la gualdera se va a someter a un gradiente de temperatura entre caras de 50 (suponemos 50C en la cara externa, en contacto con el ambiente y 0C en la cara interna, en contacto con las astillas hmedas). Material: Acero al carbono no aleado Restricciones: 1 cara de contacto gualderas con 0C. Caras en contacto con el ambiente con 50C. Informacin de malla: Malla estndar con elementos slidos tetradricos. Calidad alta. Nmero de elementos: 44512. Nmero de nodos: 89667. Estado de contacto: Caras en contacto Unido Resultados:
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Distribucin de temperaturas:
Como vemos, las piezas ms sometidas a cambios de temperatura son las situadas sobre la pletina horizontal superior. El mayor gradiente de temperatura se da en la vertical y corresponde a 5279,91 K/m. Estudio dinmico Se ha definido de nuevo la gravedad normal respecto a la superficie de la Tierra. La base inferior inclinada se ha modelado con la restriccin fija, ni se puede mover ni puede girar, es estacionaria. La zona de contacto con la gualdera se ha modelado con la restriccin rodillo/deslizamiento, ya que no puede moverse de ese plano. Se ha definido una fuerza normal y otra transversal como cargas de compresin y en sentido contrario a la entrada de material (orientado como en la figura). En el apartado de clculos veremos que se trata de 121 kgf en horizontal y 195 kgf en vertical por apoyo.
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En lugar de utilizar los muelles diseados, se ha definido un conector tipo muelle con una constante de 1218 lb
in
= 213304 N in
para simular la accin de estos, ya
que cada uno tiene una constante de 609 lb
= 106652 N
. Esto se realiza para que el
CosmosWorks considere la accin de los muelles, ya que de otro modo los considerara piezas tan rgidas como las dems. El material de las piezas es acero al carbono no aleado (salvo los muelles).
Se ha utilizado una malla con slidos tetradricos, con 10310 elementos y 17646 nodos y 52014 grados de libertad. El solver utilizado es tipo Direct Sparse (obligado por la presencia de conectores tipo muelle), utilizando muelle tipo blando para estabilizar el modelo. Se han calculado cinco frecuencias (de las 52014 que permite el modelo). Los desplazamientos en la vertical debidos a las tensiones son los que ofrecen resultados ms dispares entre la parte superior de la pieza (la sujeta a la gualdera) y la parte inferior (la anclada al suelo), como vemos a continuacin.
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El mayor desplazamiento resultante aparece en los extremos de la pletina situada sobre los muelles.
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Modos de vibracin:
Forma modal 1 172,46 Hz = 10347,6 rpm
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Forma modal 4 1056,1 Hz = 63366 rpm
Forma modal 5 1071,9 Hz = 64314 rpm 1.1.3.8.2. Estudio esttico Como caso ms desfavorable en el estudio esttico, vamos a suponer que la mitad del peso bruto de la criba (que como hemos considerado antes, puede llegar a los 4250 kg, por tanto, la mitad de dicho peso es de unos 2125 kg) incida de forma uniforme sobre una de las caras de la gualdera, manteniendo sus cuatro extremos fijos, y as provocando una deformacin ms pronunciada. Material: Acero inoxidable al cromo Restricciones: 20 caras fijas (todo el contorno) Fuerzas: 1 Cara, aplicar fuerza -2125 kgf a lo largo de la axial, con respecto a la referencia seleccionada Cara< 1 > utilizando distribucin uniforme. BASTIDORES/GUALDERAS
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Informacin de malla: Malla estndar con elementos slidos tetradricos. Calidad alta. Nmero de elementos: 44512. Nmero de nodos: 89667. Opcin trmica: Temperatura de referencia a deformacin unitaria cero: 25 C Estado de contacto: Caras en contacto Unido Resultados: Mayor de los tres esfuerzos principales:
La escala de deformacin es del orden de 246, muy exagerada. El mayor esfuerzo puntual por unidad de superficie es de 820 kg
cm 2
Mayor de los desplazamientos:
La mayor deformacin se da en la franja roja y resulta ser de 2,183 mm
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Verificacin de diseo por tensiones de von Mises:
Hay tres franjas de acumulacin de tensiones. El factor de seguridad mnimo es de 2,4. Estudio trmico Como caso ms desfavorable en el estudio trmico, vamos a suponer que la gualdera se va a someter a un gradiente de temperatura entre caras de 50 (suponemos 50C en la cara externa, en contacto con el ambiente y 0C en la cara interna, en contacto con las astillas hmedas). Material: Acero inoxidable al cromo Restricciones: 1 cara con 0C. 1 cara con 50C. L Informacin de malla: Malla estndar con elementos slidos tetradricos. Calidad alta. Nmero de elementos: 44512. Nmero de nodos: 89667. Estado de contacto: Caras en contacto Unido Resultados: Mayor gradiente de temperatura:
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Se produce en la direccin perpendicular a las superficies. Tiene un valor de 8586,96
Estudio dinmico Como caso ms desfavorable en el estudio dinmico, vamos a suponer que la gualdera tiene fijo el orificio destinado a alojar el eje, y ste gira a la velocidad habitual de trabajo (1040 rpm). Despreciamos el transitorio de arranque. Material: Acero inoxidable al cromo Restricciones: 4 caras fijas (las dos superiores, la de contacto con las bandejas vibrantes y la del orificio del eje)
Fuerzas: Centrfuga con respecto a Cara < 1 > con velocidad angular -1040 rpm y sin aceleracin angular. Carga secuencial. Frecuencias propias: 5 Informacin de malla: Malla estndar con elementos slidos tetradricos. Calidad alta. Nmero de elementos: 44512. Nmero de nodos: 89667. Resultados:
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Mayor de las deformaciones resultantes:
En el eje X. Estn ntimamente relacionadas con los modos de las frecuencias propias Formas modales:
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Forma modal 5 49,758 Hz = 2985 rpm Hay que evitar frecuencias mayores de 2000 rpm para no acercarse a las frecuencias naturales. 1.1.3.8.3. Estudio esttico Como caso ms desfavorable en el estudio esttico, vamos a suponer que la mitad del peso mximo que estimamos puede llegar a alcanzar la carga (500 kg, la mitad de 1000 kg) de forma puntual en la zona ms elevada de la bandeja superior, simulando una llegada brusca del material a cribar. Tambin se tendr en cuenta la accin de la gravedad. BANDEJAS VIBRANTES
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Material: Acero inoxidable al cromo 7 caras fijas. 1 cara con 500 kgf perpendiculares. Gravedad de 9,8 m respecto a la vertical del ensamblaje. Malla con elementos slidos tetradricos de alta calidad. 31796 elementos y 66591 nodos. Solver tipo Direct Sparse de alta calidad con efecto de rigidizacin por tensin. Temperatura de referencia a deformacin unitaria cero: 25C. La escala de deformacin es bastante considerable. Mayor esfuerzo normal: 69,8 MPa 20
s2
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Mayor esfuerzo cortante: 40,9 MPa
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Tensiones de von Mises: 88,2 MPa
Mayor deformacin unitaria principal: 2,5 10 4
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Mayor desplazamiento: 0,0286 mm
Verificacin de diseo: Segn criterio de von Mises, un coeficiente de seguridad al menos de 2.
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No se prevn grandes gradientes de temperatura en las bandejas puesto en todo momento estn en contacto con el material a cribar, y al estar este en estado hmedo, las refrigera. A la vista de las mnimas deformaciones producidas por una carga puntual de 500 kg sobre una de los perfiles de la bandeja, los efectos producidos por una carga vibrante de 2145 kg no sern mucho mayores. El estudio a fatiga sera ms adecuado. Como el factor clave en este tipo de mquinas son los rodamientos y el deterioro del eje motriz, no se realizar. 1.1.3.8.4. MALLAS
Anlisis esttico (1000kg) Se realizar un estudio esttico de carga puntual sobre la bandeja superior (la de oberturas de 60x10). Vamos a suponer, como caso ms desfavorable, que la malla slo se apoya en sus extremos, obviando las pletinas de apoyo con las que cuenta la bandeja vibrante
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donde se apoya. Tambin se ha incluido el efecto de la gravedad. La carga, de 1000 kg, se ha acumulado en el extremo de entrada de material de cribado a la malla para maximizar el efecto que pudiera causar.
Aunque en las imgenes de arriba se indica la gravedad, al estar hecha la malla de
kg , despreciamos su efecto ya que poliuretano de alta densidad flexible 190 m3

alcanza apenas los 12 kg de peso. Material: Poliuretano de alta densidad 4 caras y 2 aristas fijas (todo el contorno). 1 cara con 1000 kgf perpendiculares hacia abajo. Malla con elementos slidos tetradricos de alta calidad. 52654 elementos y 22830 nodos. La malla es ms grosera que otras por las dimensiones de las mallas. Solver tipo Direct Sparse de alta calidad con efecto de rigidizacin por tensin. Temperatura de referencia a deformacin unitaria cero: 25C. Mayor esfuerzo: 6 MPa, normal en direccin X
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Tensiones segn von Mises: 5,3 MPa
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Mayor deformacin unitaria: 0,0198, producida por la tensin cortante en direccin Y en el plano YZ. Es mayor que la mayor de las principales.
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Mayor desplazamiento: 0,63 mm, en direccin X. Como la mxima luz que van a ver las mallas es de 315 mm y hemos hecho el estudio con una luz de 1829 mm (todo el ancho), haciendo una regla de tres, las deformaciones en las condiciones de trabajo ante la carga de estudio deberan ser casi 6 veces menores 1829
315
5,806 .
Deformada: con escala de deformacin de 8,6817
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Segn el criterio de von Mises, deber tener un factor de seguridad de al menos 4,2. Las zonas ms desfavorables estn en las zonas rojas que se corresponden con las zonas centrales de las franjas laterales, en concreto en las zonas de contacto con las ranuras.
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No hace falta un anlisis trmico ya que el poliuretano aguanta temperaturas desde 37C hasta 80C sin deformarse. Las astillas llegarn a una temperatura perteneciente a este rango. 1.1.3.8.5. SISTEMA DE TRANSMISIN
Vamos a estudiar los efectos del giro habitual del eje sobre este mismo, por el efecto desequilibrante de los contrapesos. Anlisis dinmico Por problemas con el software, se han sustituido los rodamientos especficos por piezas con dimensiones principales idnticas, a saber, dimetro interior de 140 mm, dimetro exterior de 300 mm, ancho de 102 mm, y redondeo en las aristas de 5 mm. Tod0s los componentes del estudio (eje, contrapesos y rodamientos simulados), se ha realizado con acero aleado. Todo el conjunto en la fabricacin estar convenientemente protegido y estanco por lo que no es necesario que se fabriquen de acero inoxidable. Como caso en el estudio dinmico, vamos a suponer que el eje est girando a las revoluciones deseadas de trabajo, 1040 rpm, sin aceleracin angular, en el sentido de avance de la criba, y que todo el conjunto es solidario. Se desprecia el transitorio de arranque. Material: Acero aleado Restricciones: No hay. Todo el conjunto gira solidariamente. Como se ve en la figura, hemos incluido la gravedad y una fuerza oscilante de 2145 kg inclinada 20 con la vertical que representa la masa vibratoria. Visto desde la figura (desde el lado de las poleas), el giro es horario, por lo que la parte superior va de
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izquierda a derecha, tal y como viaja el material a cribar, por lo que el giro es el correcto
Fuerzas: Centrfuga con respecto a Cara < 1 > con velocidad angular 1040 rpm en sentido horario y sin aceleracin angular. Dos cargas de apoyos en rodamientos (una por cada conjunto de rodamientos) de valores 2145 kg y -2145 kg respectivamente inclinadas 20 con la vertical. Informacin de malla: Malla con elementos slidos tetradricos. Calidad alta. Nmero de elementos: 57626. Nmero de nodos: 91681 Solver tipo FFEplus.
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Resultados: Mximo desplazamiento : 63mm en la direccin Y
Mximo desplazamiento resultante: 69 mm
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Para calcular las cinco primeras frecuencias propias, incluimos una restriccin de traslacin en la zona de contacto con la polea conductora. Nuevos desplazamientos: Mximo desplazamiento: 241 mm en ladireccin Z
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Mximo desplazamiento resultante: 230 mm
Formas modales:
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Las dos primeras formas modales se corresponden con 11,166 Hz y con 11,184 Hz; 669,96 rpm y 671,04 rpm respectivamente. Estas velocidades son menores que la de trabajo (1040 rpm), por lo que en el arranque debemos asegurarnos que el sistema de transmisin se encuentra en esas velocidades el menor tiempo posible, reduciendo el transitorio al mnimo. Este es crtico para conseguir una vida til prolongada.
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1.1.4. 1.1.4.1.
MARCO LEGAL Marco Normativo Espaol
El marco normativo espaol en esta materia est supeditado al de la Unin Europea.
1.1.4.2.
Marco Normativo Europeo: Directiva 98/37 CE
La Directiva relativa a la aproximacin de legislaciones de los Estados miembros de la UE sobre mquinas es la 98/37/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 22 de junio de 1998. Dicha Directiva da una definicin especfica de mquina y componente de seguridad. Adems permite a los estados miembros de la UE ser ms restrictivos en estos aspectos si cumple dicha Directiva. Deja claro que en ferias o exposiciones se podrn presentar mquinas o componentes de seguridad que no cumplan la Directiva siempre y cuando lo especifique claramente. El Marcado CE resulta obligatorio. En ningn caso se podrn poner en peligro la seguridad de las personas y en su caso, de animales domsticos o de bienes. El fabricante debe cumplir la Directiva y estar seguro de ello antes de comercializar su producto. El marcado CE se pondr de manera clara y visible de conformidad, puede haber otro marcado siempre y cuando no reduzca la visibilidad ni la legibilidad del marcado CE y no induzca a error. Da definiciones concretas de zona peligrosa, persona expuesta y operador. Obliga a tomar medidas para suprimir los riesgos de accidente durante la vida til previsible de la mquina, incluidas las fases de montaje y desmontaje de la misma. Ser obligatorio la integracin de la seguridad en el diseo y fabricacin de la mquina, el establecimiento de unas medidas de proteccin y la formacin especial en un equipo individual si se requiere. Adems se deben presentar las
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contraindicaciones del empleo de la mquina y en la medida de lo posible, reducir la molestia, fatiga y tensin psquica (estrs) del operador. Debern utilizarse materiales y productos que no entraen riesgos para la seguridad y la salud, especialmente con la manipulacin de los fluidos. El alumbrado deber ser el necesario pero nunca molesto. Tambin el manejo y la manipulacin deber ser segura y posible y tambin deber ser fcilmente desplazable. No pueden producirse situaciones peligrosas en caso de error de lgica de las maniobras. En especial, el desbloqueo de la parada de emergencia no puede volver a poner en marcha la mquina bajo ningn concepto, slo autorizar que vuelva a arrancar la mquina. Si la estabilidad no est garantizada, hay que disponer de medios de fijacin adecuados. Si la herramienta y pieza de trabajo entran en contacto, deben estar en las condiciones normales de trabajo. No debe haber aristas vivas, ni ngulos pronunciados ni superficies rugosas. Deber haber dispositivos de enclavamiento (resguardos). La mquina debe estar diseada, fabricada y equipada para prevenir o posibilitar la prevencin de todos los riegos de su fuente energtica (elctrica, hidrulica, neumtica, trmica, qumica, mecnica, potencial, cintica, ). Se deber atender a todo tipo de riesgos (vibraciones, emisiones de polvo y gas, ). La regulacin, mantenimiento, reparacin y limpieza se realizarn con la mquina parada. Hay que limitar las causas de intervencin del operador y las seales de advertencia debern ser inteligibles para ellos. Como marcado obligatorio encontramos: Nombre y direccin del fabricante Marcado CE
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Designacin de serie o del modelo Nmero de serie, si existiera Ao de fabricacin Atmsfera explosiva, si la hubiera Velocidades mximas, dimetros mximos, masa y dems parmetros
esenciales Normas usadas
Cuando la mquina tenga grandes dimensiones se puede sustituir la indicacin del nivel de potencia acstica por la indicacin de los niveles de presin acstica continuos, equivalentes a lugares especificados en torno a la mquina. Deber indicarse como se puede trasladar la mquina, si se puede hacer en mdulos. Debern incluirse unos principios de ergonoma en la conduccin. Los sistemas de extincin y los extintores deben ser accesibles. La mquina debe estar equipada de tal forma que las cargas elctricas puedan fluir hacia la tierra (riesgos por un rayo), estn o no estn a la intemperie. Las indicaciones como la carga nominal debern ser perfectamente visibles en las mquinas. El marcado CE deber ser el siguiente:
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Los diferentes elementos de marcado debern medir como mnimo 5 mm de lado, excepto en mquinas muy pequeas.
1.1.4.3.
Informe Marcado CE
Mquina Criba Vibrante de dos bandejas. Objeto del informe El presente informe tiene por objeto el establecimiento de la normativa aplicable al diseo, clculo y fabricacin de la mquina de estudio, para la determinacin de las posibles carencias y obligaciones detectadas para la conformidad con el MARCADO CE y la DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE. Con la conformidad se permitir la libre circulacin y comercializacin por todo el territorio comunitario (as como con las exigencias de las diferentes Administraciones (nacionales y comunitarias). Lista de normas propuesta para el Marcado CE Las normas de aplicacin que se proponen se estructuran en tres grupos:
Normas base
Las normas que regirn el cumplimiento y exigencias bsicas aplicables a la mquina.
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Normas armonizadas
Normas que derivan en la conformidad de las normas base, que estn especificadas como tales y que son de obligado cumplimiento en el caso que corresponda. Las Normas Armonizadas son las que complementan la Norma Base. De toda la lista de normas armonizadas en vigor, debern seleccionarse aquellas de aplicacin especfica a la mquina.
Normas y especificaciones tcnicas usadas
Otras normas que se empleen en el diseo, clculo y construccin, que sin ser normas base y normas armonizadas, regulan los aspectos antes mencionados para los elementos correspondientes y, en su caso, de obligado cumplimiento por la Administracin. Normas Base DIRECTIVA 98/37/CE miembros sobre mquinas. Normas Armonizadas segn directiva 98/37/CE2 UNE EN 292-1: 1993 Seguridad de las maquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 1: Terminologa bsica, metodologa. (Versin oficial en 292-1:1991). Aproximacin de legislaciones de los Estados
UNE EN 292-2: 1993
2 La nomenclatura empleada es: Ai = {aadido i a la norma} Ai/ AC = {correccin al aadido i} La norma completa sera la norma + el aadido + la correccin del aadido
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UNE EN 292-2/A1: 1996 UNE EN 292-2/A1: 1997 ERRATUM Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 2: Principios y especificaciones tcnicas. UNE EN 294: 1993 Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. (Versin oficial en 294:1992 y el corrigendum ac:1993). UNE EN 349: 1994 Seguridad de las maquinas. Distancias mnimas para
evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano. (Versin oficial en 349:1993). UNE EN 547-1: 1997 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 1: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para el paso de todo el cuerpo en las mquinas. UNE EN 547-2: 1997 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 2: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso. UNE EN 563: 1996 UNE EN 563/ A1: 2000 Seguridad de las mquinas. Temperaturas de las superficies accesibles. Datos ergonmicos para establecer los valores de las temperaturas lmites de las superficies calientes. UNE EN 811: 1997 Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para
impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.
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UNE EN 953: 1998
Seguridad de las mquinas. Protectores. Prescripciones
generales para el diseo y la fabricacin de protectores fijos y mviles. UNE EN 981: 1997 Seguridad de las mquinas. Tipos de seales de peligro y
de ausencia de peligro, audibles y luminosas. UNE EN 1299: 1997 Vibraciones y choques mecnicos. Aislamiento de las vibraciones de las mquinas. Informacin para la aplicacin del aislamiento en la fuente. UNE EN ISO 14122-1: 2002 Seguridad de las mquinas. Medios de acceso permanente a mquinas e instalaciones industriales. Parte 1: Seleccin de medios de acceso fijos entre dos niveles. (ISO 14122-1:2001). 2. UNE EN ISO 14122-2: 2002 Seguridad de las mquinas. Medios de acceso
permanente a mquinas e instalaciones industriales. Parte 2: Plataformas de trabajo y pasarelas. (ISO 14122-2:2001). UNE EN ISO 14122-3: 2002 Seguridad de las mquinas. Medios de acceso permanente a mquinas e instalaciones industriales. Parte 3: Escaleras, escalas de peldaos y guardacuerpos. (ISO 14122-3:2001). UNE EN 60204-1: 19993 Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las
mquinas. Parte 1: Requisitos generales. UNE EN 61310-1: 1995 UNE EN 61310-1: 2000 ERRATUM
comprobar si el reglamento electrotcnico de baja tensin exime de esta norma
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Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 1: Especificaciones para las seales visuales, audibles y tctiles. UNE EN 61310-2: 1997 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y
maniobra. Parte 2: Especificaciones para el marcado. UNE EN 61310-3: 2001 accionamiento. Normas y Especificaciones Tcnicas a usar Instalacin elctrica REBT (Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin). Diseo Ergonmico UNE EN 547-1:97 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y
maniobra. Parte 3: Requisitos para la ubicacin y el funcionamiento de los rganos de
Parte 1: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para el paso de todo el cuerpo en las mquinas. UNE EN 546-2:97 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 2: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso. UNE EN 547-3:97 Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano.
Parte 3: Datos antropomtricos. UNE EN614-1:06 Seguridad de las mquinas. Principios de diseo
ergonmico. Parte 1: Terminologa y principios generales.
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UNE EN 614-2:01 trabajo. UNE EN 894-1:97
Seguridad
de
las
mquinas.
Principios
de
diseo
ergonmico. Parte 2: Interacciones entre el diseo de las mquinas y las tareas de
Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para
el diseo de dispositivos de informacin y mandos. Parte 1: Principios generales de la interaccin entre el hombre y los dispositivos de informacin y mandos. UNE NE 894-2:97 Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin y rganos de accionamiento. Parte 2: Dispositivos de informacin. UNE EN 894-3:97 Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para
el diseo de dispositivos de informacin y mandos. Parte 3: Mandos. UNE-EN ISO 6385:04 de trabajo. UNE-EN ISO 7250:98 Definiciones de las medidas bsicas del cuerpo Principios ergonmicos para el diseo de sistemas
humano para el diseo tecnolgico. UNE-EN ISO 10075-1:01 Principios ergonmicos relativos a la carga de
trabajo mental. Parte 1: Trminos y definiciones generales. UNE-EN ISO 10075-2:01 Principios ergonmicos relativos a al carga de
trabajo mental. Parte 2: Principios de diseo. UNE-EN ISO 10075-3:05 Principios ergonmicos relativos a la carga de
trabajo mental. Parte 1: Principios y requisitos referentes a los mtodos para la medida y evaluacin de la carga de trabajo mental. UNE-EN ISO 14738:03 Seguridad de las mquinas. Requisitos
antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas.
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Biomecnica UNE-EN 1005-1:02 Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 1: Trminos y definiciones. UNE-EN 1005-3:04 Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 2: Manejo de mquinas y de sus partes componentes. UNE-EN 1005-3:02 Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 3: Lmites de fuerza recomendados por la utilizacin de mquinas. UNE-EN 1005-3:05 Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 4: Evaluacin de las posturas y movimientos de trabajo en relacin con las mquinas. Sealizacin UNE-EN 457:93 Seguridad de las mquinas. Seales auditivas de peligro.
Requisitos generales, diseo y ensayos. UNE-EN 842:97 Seguridad de las mquinas. Seales visuales de peligro.
Requisitos generales. Diseo y ensayos. UNE-EN 981:97 Seguridad de las mquinas. Tipos de seales de peligro y
de ausencia de peligro, audibles y luminosas. UNE-EN 61310-1:96 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 1: Especificaciones para las seales visuales, audibles y tctiles. Ambiente Trmico UNE-EN ISO 7726:02 Ergonoma de los ambientes trmicos.
Instrumentos de medida de las magnitudes fsicas.
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UNE-EN ISO 7730:96 trmico. UNE-EN ISO 8996:05 metablica. UNE-EN ISO 11079:98
Ambientes trmicos moderados. Determinacin de
los ndices PMV y PPD y especificaciones de las condiciones para el bienestar
Ergonoma del ambiente trmico. Determinacin
Evaluacin de ambientes fros. Determinacin del
aislamiento requerido par la vestimenta. UNE-EN 12515:97 requerida. UNE-EB 27243:95 del globo). Vibraciones UNE CR 1030-1:1997 diseo de mquinas. UNE CR 1030-2:1997 trabajo. UNE-EN 1032:1997 Vibraciones mecnicas. Ensayo de maquinaria mvil a fin de determinar valores de emisin de las vibraciones del cuerpo completo. Generalidades. Vibraciones mano-brazo. Directrices para la Vibraciones mano-brazo. Directrices para la Ambientes calurosos. Estimacin del estrs trmico del Ambientes trmicos calurosos. Determinacin analtica e
interpretacin del estrs trmico, basados en el clculo de la tasa de sudoracin
hombre en el trabajo basado en el ndice WBGT (temperatura hmeda y temperatura
reduccin de los riesgos por vibraciones. Parte 1: Mtodos de ingeniera para el
reduccin de los riesgos por vibraciones. Parte 2: Medidas de gestin en el lugar de
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UNE-EN 1033:1996 Vibraciones mano-brazo. Medida en laboratorio de las vibraciones en la superficie de las empuaduras de las mquinas guiada manualmente. Generalidades. UNE-EN 1299:1997 Vibraciones y choques mecnicos. Aislamiento de las vibraciones de las mquinas. Informacin para al aplicacin de asilamiento en la fuente. UNE-EN ISO 5349-1:2002 Vibraciones mecnicas. Medicin y evaluacin de la exposicin humana a las vibraciones transmitidas por la mano. Parte 1: Requisitos generales. UNE-EN ISO 5349-2:2002 Vibraciones mecnicas. Medicin y evaluacin de la exposicin humana a las vibraciones transmitidas por la mano. Parte 2: Gua prctica para la medicin en el lugar de trabajo. UNE-EN ISO 10819:1996 guantes a la palma de la mano. UNE CR 12349:1996 Vibraciones mecnicas. Gua relativa a los efectos de las vibraciones sobre la salud del cuerpo humano. UNE-EN ISO 13090-1 Vibraciones mecnicas y choques. Directrices sobre Vibraciones mecnicas y choques. Vibraciones
mano-brazo. Mtodo para la medida y evaluacin de la trasmisibilidad por los
los aspectos de seguridad en los ensayos y experimentos realizados con personas. Parte 1: Exposicin del cuerpo completo a als vibraciones mecnicas y a los choques repetidos. UNE-EN ISO 13753:1999 por el sistema mano-brazo. Vibraciones y choques mecnicos. Mtodo para la
medida de la trasmisibilidad a las vibraciones de los materiales resilientes cargados
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UNE ENV 28041:1994 Instrumentacin de medida. ISO 2631-1:1997
Respuesta
humana
las
vibraciones.
Vibraciones mecnicas. Medicin y evaluacin de la
exposicin humana a las vibraciones transmitida a cuerpo entero.
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1.1.5. 1.1.5.1.
1.1.5.1.1.
DESCRIPCIN PRODUCTOS DE TRABAJO Materiales

ACEROS Y OTROS METALES
Las caractersticas de los aceros a emplear se encuentran detalladas en el apartado 1.1.3.2. 1.1.5.1.2. POLIURETANO DE LAS MALLAS
Las caractersticas del poliuretano a emplear se encuentran detalladas en el apartado 1.1.3.2.
1.1.5.2.
Agua que transporta las astillas
Es agua dulce perteneciente al cauce de un ro. Presenta una temperatura variable aunque presumiblemente esta ser fra. Nunca a ms de 80C (T a la cual el poliuretano empieza a deformarse).
1.1.5.3.
Astillas provenientes de aserradero
Pertenecientes a productos de desecho generalmente en forma de lascas (prismas con una dimensin al menos tres veces superior a cada una de las otras dimensiones) procedentes de un mecanizado bsico de la madera. En general sern de una madera de baja calidad y densidad, destinada a productos de uso masivo donde la calidad del material es mucho menos importante que el precio unitario, la abundancia y la maleabilidad (palos de helados, mondadientes, cerillas, etc.).
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1.1.6. 1.1.6.1.
DESCRIPCIN INSTALACIN Caractersticas generales de la mquina
La mquina se instalar al paso de un ro en el cual van la astillas procedentes de un aserradero. Antes de llegar a la altura de la mquina se realizar un filtrado para evitar que llegue a la mquina trozos de madera de una dimensin excesiva. Una vez el caudal se introduce en la bandeja superior con la ayuda del tolvn de alimentacin (si lo hubiere) o de forma directa se formar una capa de material. Se cribar con una luz de unos 60x20mm (diagonal de aproximadamente 25) con una malla con ranuras alargadas como vemos en la figura:
El material no cribado, en el cual se encontrar el material de rechazo (superior a la luz de malla) y los desclasificados (material que no ha podido ser cribado), se devolver al ro. El material que llega a la bandeja inferior se cribar de nuevo, esta vez con una luz de unos 30x10mm (diagonal de aproximadamente 12,5) y con el mismo patrn que la superior. Las astillas que superen de nuevo el cribado tambin sern devueltas al ro. Las astillas que no superen el segundo cribado formarn las astillas clasificadas. Podemos afirmar haciendo un smil con el trmino elctrico que la mquina clasificadora de graneles slidos (criba vibrante) acta como un filtro pasa-banda dimensional.
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La instalacin consta de unos parmetros bsicos:
Dos bandejas vibrantes Cribado hmedo de astillas de madera Caudal estimado de agua de entre 40 y 80 m3/h Servicio ininterrumpido (3 turnos de 8 horas, 365 das al ao) Rango de temperaturas amplio (T no despreciable)
1.1.6.2.
Caractersticas generales de los subconjuntos
Se han descrito previamente en los apartados 1.1.3.5 y 1.1.3.7.
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1.1.7.
FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
Una criba vibrante mecnica instalada, utilizada y mantenida de forma apropiada disfrutar de una vida segura y relativamente larga, con un funcionamiento libre de problemas. Como con cualquier mquina pesada y operada por energa mecnica o elctrica, las cribas vibrantes deben ser usadas apropiadamente para que el personal trabaje de forma segura. Generalmente, los que estn familiarizados con las cribas vibrantes son empleados para el diseo de la estructura soporte y de los conductos de transporte de la carga intrnsecos a la criba. Establecen que la estructura es adecuada y libre de respuestas vibratorias para el mecanismo de cribado, que las bandejas son suficientemente grandes y estn a la pendiente correcta y estn suficientemente limpias de partes mviles. Se aseguran de que los mrgenes geomtricos y las plataformas de trabajo son adecuadas y permiten acceso a todas las partes de la mquina generalmente inspeccionadas y sobre las que se realiza trabajos de mantenimiento. Deberan asegurarse de que el espacio permitido es adecuado para el manejo y renovacin de los soportes de malla u otras piezas que participan directamente en el cribado. Rampas de cada (bandejas) y tolvas La criba vibrante funcionar si se alimenta correctamente. La provisin debe realizarse para una correcta distribucin del material sobre la bandeja vibrante superior. Esto puede efectuarse tanto por una alimentacin desde una tolva provista como parte de la criba como por un fabricante o una tolva de alimentacin estacionaria diseada por el ingeniero de planta o una empresa externa (como es nuestro caso). En cualquier caso, debe asegurarse fehacientemente que la tolva apropiada distribuye el material a travs de todo el ancho de la criba vibrante. Si la criba vibrante no est equipada con una tolva de alimentacin, bajo ninguna circunstancias debera el usuario intentar disear y acoplar una tolva de alimentacin a la criba vibrante.
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Las cribas vibrantes se disean para satisfacer unas condiciones especficas de operacin (en nuestro caso, astillas procedentes de aserradero). Normalmente estas condiciones de operacin estn centradas principalmente en la separacin de material (como es nuestro caso). Si es necesario acumular material, ya sea por la descarga final o debajo de la criba vibrante, debera hacerse con bandejas y rampas de cada. Ninguna rampa, bandeja o tolva debera ser soldada a al criba vibrante sin previa consulta con el fabricante. Debera tenerse cuidado en el diseo de tolvas estacionarias, la alimentacin y descarga sale a chorros para asegurar los mrgenes adecuados provistos entre la parte no vibrante y la parte vibrante de la mquina en concordancia con las recomendaciones del fabricante. El fabricante, o bien una compaa de ingeniera debera ser consultada sobre los mrgenes adecuados y el diseo de estas rampas. En ocasiones se provoca un cribado hmedo mediante la instalacin de tubos de pulverizacin sujetos al armazn de la estructura que baan el material a cribar. Puesto que las astillas provienen de un aserradero y vienen a travs de un ro en nuestro caso no las utilizaremos. Instalacin del sistema de transmisin mediante correa y poleas Una apropiada instalacin del sistema de transmisin V-belt es esencial para una buena vida de la correa. Las recomendaciones de los fabricantes de cribas deberan seguirse cuando se instale el sistema de transmisin. La instalacin adecuada de cualquier sistema de transmisin requiere que la transmisin y la correa estn alineadas no escalonadas, para asegurar que la correa realmente corra sobre los surcos de la polea. Equipos emparejados de mltiples correas deberan usarse para prevenir un excesivo deslizamiento durante el arranque y la parada pero no sobretensionarlos
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causando que la criba vibrante abandone el alineamiento de los muelles de las bases de apoyo o reduciendo la vida del motor y/o de los rodamientos de la criba. Algunos fabricantes usan montaje de muelles pretensados auxiliares tirando en la direccin opuesta a la correa (especialmente en cribas suspendidas por cables) para prevenir que la criba se desalinee en los muelles de las bases de apoyo. Algunos fabricantes facilitan cribas con correas de cinta eliminando la necesidad de asegurarse que las correas casen. Una posicin apropiada de la transmisin con respecto a la correa conducida es esencial para un correcto funcionamiento. Las cribas vibrantes deberan operarse con una transmisin por correas adecuada que proteja al operario de cualquier tipo de dao.
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1.1.8.
MANTENIMIENTO
Para conseguir un buen mantenimiento hay que conocer los dispositivos de seguridad necesarios para utilizar cribas vibrantes. El mantenimiento que se va a realizar a la mquina en cuestin es bsicamente preventivo como se indica en este grfico:
Primero: Leer cuidadosamente el manual de operacin y revisar los planos generales de la instalacin. Segundo: Revisar los planos de instalacin del ingeniero de planta. Tercero: Seleccionar el alzamiento y aparellaje adecuado de los equipos para la colocacin de la criba en la posicin de operacin. Para la proteccin preventiva de la maquinaria
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1. Despus de que la criba est colocada en la posicin de operacin, asegurarse de nivelar todos los elementos de montaje. Permitir tanto espacio para el ajuste del ngulo de inclinacin como para que resulte prctico. 2. Revisar la placa del motor para el voltaje apropiado y repetir lo previo para el motor elctrico. Asegurarse de que el motor est conectado con tierra. Despus de arrancar el motor de transmisin, revisar la rotacin del motor sin correas, asegurndose de que el motor har el vibrador en la direccin recomendada por el fabricante. 3. Revisar el alineamiento de la transmisin y de la correa conducida con un borde recto antes de determinar la posicin final del motor y la criba. 4. Si la criba est suspendida por cables, instalar y ajustar cargas de inercia para minimizar el azote del cable. Tambin, instalar etiquetas para estar seguro de la tensin producida por los componentes de transmisin no desalinean la criba severamente. Adems, instalar cables independientes de seguridad para soportar la criba n caso de que los cables de soporte primarios fallen. 5. Revisar que la inclinacin es la correcta, como se recomienda, y que hay suficiente espacio para instalar y retirar las bandejas vibrantes, las mallas, las lminas perforadas, etc., y llevar a cabo el mantenimiento necesario. 6. En este punto, determinar que hay mrgenes adecuados entre la criba vibrantes y las estructuras fijas como rampas de alimentacin, cierres de descarga y tolvas de recogida, tal y como recomiende el fabricante. NO alterar nada de la criba vibrante de ningn modo sin consultar al fabricante. 7. Revisar la tensin y el apriete de toda la tornillera tal y como indica el par de torsin especificado por el fabricante.
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8. Drenar cualquier aceite o grasa conservante de la mquina, recargar y asegurarse de que los rodamientos estn adecuadamente lubricados en concordancia con la lubricacin recomendad por el fabricante. 9. Revisar la velocidad instantnea de la criba y la direccin de rotacin y compararlas con las recomendaciones del manual. 10. Poner en operacin la criba sin material y revisar interferencias estructurales y partes sueltas. 11. Vigilar que no haya una vibracin anormal en la estructura. Si la estructura contina vibrando, solicitar al ingeniero de diseo de planta que aada refuerzos necesarios. 12. Asegurarse de que los ngulos en las tolvas y rampas son suficientes para que el material fluya libremente y no retroceda ni haga contacto con la criba. 13. Despus de un perodo de operacin de dos a cuatro horas, retensionar las bandejas vibrantes y revisar las temperaturas de los rodamientos por el sobrecalentamiento. 14. Evitar soldadura en el armazn de la estructura. Cuando no se pueda evitarse, estar seguro de fijar a tierra la armadura para prevenir arqueamientos de los rodamientos. Estar seguro de que la correa de transmisin, los trapos llenos de aceite, madera, goma y cualquier otro material combustible adyacente a herramientas cortantes o soldadas se retiren o cubran para prevenir incendios. Para la proteccin del personal
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1. Estar provisto de un dispositivo de arranque remoto de alarma y un control de parada de emergencia a la criba. Colocar cierres de seguridad en el panel de control. 2. Estar provisto de un equipo adecuado elctrico conectado a tierra. Las cribas montadas sobre aisladores de goma requerirn una electricidad esttica conectada a tierra. 3. Estar seguro de que todas las partes rotativas tales como poleas, volantes, ejes, acoplamientos y correas estn resguardados y que las protecciones estn en su lugar y bien sujetas. 4. No llevar a cabo mantenimiento o lubricacin en una criba que est en funcionamiento. 5. Comprobar el material elstico de la criba. Si es necesario, proporcionar cierres de vertido independientes de la criba. 6. Mantener limpia la zona de la criba, retirar vertidos de lubricante, desechar superficies de cribado, tornillos, tuercas y rodamientos de bolas. El mantenimiento correctivo se adapta al problema sufrido por la criba. Hay muchos problemas que pueden tener mltiples causas. Por ejemplo, si la criba no arranca, dentro de las posibles soluciones estn el revisar la administracin de energa, o cualquier tipo de aparellaje elctrico. Si el motor es el que no arranca, puede deberse por un voltaje insuficiente o por cables defectuosos. En otro caso lo mejor es sustituir o reajustas el motor. Si el motor se sobrecalienta, puede deberse a una incorrecta lubricacin de los rodamientos o a que el motor sea defectuoso o demasiado pequeo. En este caso hay
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que limpiar los rodamientos y lubricarlos apropiadamente o bien reemplazarlos si estn daados. El fabricante debera ser consultado antes de realizar ninguna modificacin a al criba vibrante para minimizar cualquier posible dao o fallo prematuro. El sobrecalentamiento del motor o del vibrador puede deberse a una sobrecarga en el circuito, a una cantidad inadecuada de lubricante, a un lubricante inapropiado, a una temperatura ambiente, entorno o material de mayor temperatura a la prevista, a una holgura insuficiente en los sellos de cierre, etc. En este caso lo mejor es cambiar el lubricante, los rodamientos o los sellos, respectivamente, si un chequeo posterior no revela ningn fallo o bien es demasiado cara la reparacin. Los fallos de los rodamientos pueden deberse a la fatiga del material, a la sobrecarga, amplitud excesiva o combinacin de velocidades, sobrecalentamiento del lubricante, etc. La solucin suele ser la sustitucin de los rodamientos segn las indicaciones del fabricante o restablecer el nivel de lubricante a su valor apropiado. Si la vibracin es errtica puede deberse a prdidas de voltaje, piezas rotas en suspensin, estar trabajando cerca de la frecuencia natural de la estructura soporte, estar trabajando cerca de la velocidad crtica, o un desacoplamiento entre los contrapesos. Las soluciones pueden pasar por revisar el suministro elctrico, reemplazar dichas piezas, instalar refuerzos en los soportes, cambiar la velocidad segn las recomendaciones del fabricante, o acoplar los contrapesos, respectivamente. Un cribado insuficiente puede deberse a un cegado o taponado de la criba, a un exceso de alimentacin del material respecto a la capacidad de diseo, a una obertura demasiado pequea para el material a cribar, a un flujo de material demasiado elevado, a una reduccin de la amplitud debido a la acumulacin de material, etc. Las soluciones pasan por incrementar el ngulo de operacin, reducir la tasa de
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alimentacin a la criba, usar mallas con un rea libre mayor, cambiar la configuracin de alimentacin y eliminar el material acumulado, respectivamente. Una cantidad excesiva de partculas finas en el material de desecho puede deberse a que el transporte de material es demasiado rpido, a que la mquina est operando desequilibradamente, excesiva humedad previa de los finos, fallo de los rodamientos, aberturas demasiado pequeas, etc. Las soluciones pasan principalmente por reducir el ngulo de operacin, decidir o revisar la alimentacin, restaurar el equilibrio, secar el material antes del cribado o bien baar el material durante este, reemplazar los rodamientos, usar mayores aberturas, etc. El cegado o taponado puede deberse a una inclinacin demasiado reducida, a la humedad del material, a una preparacin errnea de la bandeja, a partculas en forma de zanahoria que obturan las aberturas (muy a tener en cuenta en nuestra criba de estudio ya que la mayora de las astillas vendrn en forma de lascas), a una velocidad de operacin demasiado baja, a la rotacin del eje en una direccin errnea, a que partes de la criba se van soltando o desatornillando, etc. Las soluciones pasan por incrementar el ngulo de operacin, cambiar el tipo o tamao de las bandejas, usar una criba diferente, conseguir mayores amplitudes, aberturas en forma de ranura (como hemos elegido para nuestra criba de estudio, Slots Side Stagger), incrementar la velocidad de operacin segn las recomendaciones del fabricante, rotar el eje al revs, peridicamente revisar la tensin y la robustez de la estructura de la criba, respectivamente. Los fallos por fatiga del cuerpo de la criba pueden deberse a las modificaciones metalrgicas mediante cortes, soldadura y otros mtodos que han concentrado tensiones, por la corrosin y el desgaste, operar la criba fuera de equilibrio, operar cerca de la velocidad crtica, excesiva tasa de alimentacin, materiales de gran tamao, interferencias o acumulacin de material, etc. Las soluciones pasan por incluir requerimientos de diseo en las especificaciones iniciales o bien reemplazar los componentes estropeados, reemplazar las partes daadas, restaurar el equilibrio,
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cambiar la velocidad, reducir la alimentacin o eliminar la interferencia o acumulacin de material. Otros de los problemas que se pueden encontrar son, por ejemplo, que el motor reaccione pero no arranque, que el vibrador no gire, que haya fugas de lubricante, ruido provocado por los rodamientos, una excesiva vibracin en la estructura, una excesiva vibracin en la criba, un desequilibrio de la criba, que el material viaje diagonalmente a lo largo de las bandejas, que la mquina se venga abajo, o que el material viaje en el sentido errneo.
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1.1.9. 1.1.9.1.
ESTRUCTURA DE LA MQUINA Uniones soldadas
La principal finalidad de una soldadura es que las piezas soldadas sean solidarias. El principal problema es la eleccin del tipo de soldadura a emplear y el ZAT (Zona Afectada Trmicamente). La mayora de las uniones soldadas se encuentran en las bases de apoyo y en las bandejas vibrantes. Las bandejas vibrantes presentan varios perfiles laminados cada una, y se sueldan. Las piezas de las bases de apoyo tambin suelen ir soldadas. El carbono equivalente y sus efectos sobre la soldadura se explican en el apartado 3.2.2.2.
1.1.9.2.
1.1.9.2.1.
Elementos estructurales
BASES DE APOYO
Las bases de apoyo se encargan principalmente de absorber las vibraciones producidas por el sistema de transmisin que hacen vibrar las mallas e impedir que el resto de la mquina las sufra y se vea reducida su vida til. Presentan una gran mayora de uniones soldadas. La zona crtica es la de los muelles, ya que todos los muelles de las cuatro bases de apoyo deben sufrir elongaciones o compresiones similares y admisibles. 1.1.9.2.2. BASTIDORES/GUALDERAS
Las gualderas se encargan principalmente de mantener fijas las bandejas vibrantes durante el uso de la mquina.
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Presentan numerosas uniones atornilladas que las unen con las bandejas vibrantes, las bases de apoyo y las mallas. Adems estn en contacto con la proteccin de los contrapesos, desde donde se transmiten las vibraciones hasta las mallas. Los tornillos de amarre han sido en la industria del cribado un continuo quebradero de cabeza a pesar de existir numerosos sistemas de amarre. La mayora de los fallos de ejecucin que presentan no han podido ser explicados.
Una sujecin apropiada es importante para asegurar la vida mxima de las mallas. Las dos formas bsicas de amarre son tensionando con un medio de soporte a la bandeja vibrante o con pernos. El tensionado debe ser hecho desde ambos lados o bien desde ambos extremos. En cualquier caso, la malla debe acabar en forma de gancho como se ve en la figura.
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La tensin tambin puede realizarse mediante cuas. La ventaja de usarlas es que es fcil aflojarlas y pueden tensarse mediante un martillo mientras la criba est operando.
Traduccin de trminos: Compression Spring: Muelle de compresin Tension Member: Miembro de tensin Screening Media: Medio vibrante Support Frame: Bandeja soporte Wedge: Cua Slotted Bolt: Tornillo de amarre
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1.1.9.2.3.
BANDEJAS VIBRANTES
En las bandejas vibrantes, los perfiles laminados se unen por soldadura, al igual que los tubos transversales y las lminas intermedias que sirven de apoyo extra a las mallas. Las numerosas uniones atornilladas presentes en los perfiles laminados son para unirse a las gualderas y formar un slido rgido.
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1.1.10.
RESUMEN DEL PRESUPUESTO GENERAL
El precio total de la mquina clasificadora de graneles slidos (criba vibrante) se estima sumando las cantidades de cada mdulo.
MDULO
MATERIALES
TRATAMIENTOS
MANO DE OBRA
TOTAL COSTE MDULO
Bases apoyo Gualderas Bandejas vibrantes Mallas
de
4132 5880 6834 300
827 1176 1367 0 3115 0 6485
427 427 427 427 427 427 2562
5386 7483 8628 727 20985 4178 47387
Sistema de 17443 transmisin Tornillera COSTES TOTALES 3751 38340
El coste total de la mquina clasificadora de graneles slidos asciende a cuarenta y siete mil trescientos ochenta y siete euros (47387 ). El beneficio que se espera por la venta es del 10% del coste total, asciende a 4739 . Los gastos generales se estiman en un 10% del coste total, ascienden a 4739 . La suma de estas cantidades da como resultado 56864 .
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El precio total estimado de venta de la mquina clasificadora de graneles slidos asciende a cincuenta y seis mil ochocientos sesenta y cuatro euros (56864 ).
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1.1.11. 1.1.11.1.
BIBLIOGRAFA Y DOCUMENTACIN Bibliografa
[MGDE04] McGraw-Hill Dictionary of Engineering Second Edition [VSMA80] Vibrating Screens Handbook developed by The Vibrating Screens
Manufacturers Association (VSMA) to manufacturers, distributors, users, operators, and engineering students. http://www.processregister.com/Vibrating_Screen/Suppliers/Page2/pid5486.htm http://www.powderandbulk.com/resources/sieve_chart.htm http://www.zhendongshai.com/english/ProductShow.asp?id=125 http://www.fblehmann.de/frameset_e.htm http://www.vibrowest.it/spa/index.php?gclid=CLuix_z6gZACFSjQXgodUWMlLg http://www.guiadeprensa.com/construccion/maquinaria-herramientas/tarnos.html http://www.metsominerals.com http://www.hammel.de http://www.tarnos.com http://www.generalkinematics.com http://www.nordson.com http://www.millerwireworks.com/millersystems.php
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http://www.wovenwire.com/reference/screen.htm http://www.eurogomma.net/polyurethane.htm http://www.filterwiremesh.com/vibrating_screen.htm http://www.mtas.es/insht/legislation/r_n_p_er.htm http://www.aenor.es/desarrollo/inicio/home/home.asp
1.1.11.2.
Paquetes de software empleados
Se ha utilizado el programa de diseo grfico SolidWorks 2006 SP0.0 para la realizacin de los conjuntos, subconjuntos, piezas y planos de la mquina clasificadora y su complemento CosmosWorks para el anlisis esttico y dinmico de las zonas ms relevantes o crticas.
Madrid, 1 de septiembre de 2008
Fdo: Juan Bautista Martnez Amiguetti
1.2. Memoria de Clculos
1. MEMORIA 1.2. Memoria de Clculos
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NDICE MEMORIA DE CLCULOS 1.2.1. 1.2.2. INTRODUCCIN......................................................................162 PARMETROS BSICOS DE CLCULO....................................163 CAPA .............................................................................................. 163 ACELERACIN ................................................................................ 164 AMPLITUD...................................................................................... 165
1.2.2.1. 1.2.2.2. 1.2.2.3. 1.2.3.
CLCULO ESTIMATIVO........................................................... 167 CLCULO DE LA VIDA DE LOS RODAMIENTOS .....................................167 CLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR ............................................ 170 CLCULO DE LAS CARGAS DELANTERAS ............................................. 171 CLCULO DE LAS CARGAS TRASERAS..................................................175 CLCULO DE INERCIAS DE LOS APOYOS DELANTEROS .........................175 CLCULO DE INERCIAS DE LOS APOYOS TRASEROS ..............................175 CLCULO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO POR EL MTODO BOUSO .....175
1.2.3.1. 1.2.3.2. 1.2.3.3. 1.2.3.4. 1.2.3.5. 1.2.3.6. 1.2.3.7. 1.2.4. 1.2.5.
ESTUDIO EFECTOS ESTTICOS ..............................................185 ESTUDIO EFECTOS DINMICOS ............................................ 188
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1.2.1.
INTRODUCCIN
A continuacin se va a definir una serie de parmetros bsicos de clculo y un clculo estimativo de: 1. La vida de los rodamientos 2. La potencia del motor 3. Las cargas delanteras y traseras 4. Las inercias de los apoyos delanteros y traseros Para ello, se utilizarn tablas y bacos utilizados por empresas del sector, combinados con los estudios de CosmosWorks y otras aplicaciones de SolidWorks. Posteriormente se realizar un estudio grosso modo de los efectos dinmicos y estticos que sufre la criba vibrante y de la estructura de la mquina. En ocasiones, los clculos estarn realizados en unidades del sistema ingls, y en otros casos en unidades del SI (Sistema Internacional). Todos los clculos son estimativos.
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1.2.2. 1.2.2.1.
PARMETROS BSICOS DE CLCULO Capa
La capa es una magnitud relacionada con el caudal msico de producto entrante (Q), la densidad media entre la madera a cribar y el agua entrante (), la velocidad a la que entra (v) y el ancho neto de entrada de material a la bandeja vibrante superior (h). Puede verse como la mxima altura que puede llegar a alcanzar el material a cribar sobre las mallas (especialmente la superior) sin llegar a temer por un cegado o taponado de las oberturas debido a partculas de tamao y forma similar a la luz de malla. El caudal msico y la velocidad de entrada pueden controlarse mediante un tolvn de alimentacin, la pendiente de este y rampas previas a la instalacin. La densidad de la madera, sin embargo, es la que es. Al ser madera de poca calidad (y por ende, de baja densidad), la densidad conjunta entre madera y agua entrante la estimamos en unos 900 kg
m3
. El ancho neto de entrada de material a al bandeja
vibrante superior lo estimamos en aproximadamente el ancho de la bandeja menos 10 cm a cada lado.
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Como vemos, el ancho de la bandeja es de 1828 mm. Restando 10 cm a cada lado, squeda en 1628 mm. Para redondear siendo conservadores, elegimos una h de 1,6 m.
3 El caudal volumtrico consideramos que de media es de unos 60 m
. Con el caudal
volumtrico y la densidad de la madera (estimada en 500 kg msico.
m3
) obtenemos el caudal
Una velocidad de entrada controlable y admisible es de unos 30 cm . s As, la capa resultante es:
900 kg 1h 60 m Q h 3600 s 1m3 = Capa = = 0,0625m = 6,25cm 7cm kg cm 1m ,6 m v h 500 m 3 30 s 100 cm 1
3
1.2.2.2.
Aceleracin
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La aceleracin es una magnitud adimensional ntimamente relacionada con la amplitud y la velocidad del eje. Se mantiene constante entre modelos de criba de la misma gama. Suele expresarse segn la siguiente frmula:
Aceleracin =
Amplitud [ pu lg adas ] w rpm 2 0,433071' '1040 2 = = 6,65 70400 70400
El factor 70400 viene de diversos factores de conversin de unidades. De hecho, la aceleracin se define por esta frmula emprica:
2 2 rad 2 rev [ ] [ ] n rpm Amplitud in 1040 0,433071 s 60 min 60 Aceleracin (k) = = 6,65 = in 2 g s 2 386,22 2 2
Con este valor y la amplitud de otra criba de la misma gama, podemos conocer la velocidad de rotacin ideal del eje para esta ltima. Del mismo modo, con este valor y la velocidad dada del eje de otra criba de la misma gama, podemos conocer la amplitud de vibracin ideal para esta ltima.
1.2.2.3.
Amplitud
La amplitud es el parmetro que indica cmo va a ser la vibracin. Se corresponde con la mitad de la distancia pico-pico en dicha vibracin. Est ntimamente relacionada con la velocidad de rotacin deseada del motor en funcionamiento habitual. Segn las tablas de clculo, la amplitud que debemos alcanzar debe ser de unos 11 mm, ya que la velocidad de rotacin deseada es de 1040 rpm.
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Amplitud = 11mm = 0,433071' '

La eleccin de los contrapesos del eje con los que obtenemos la excentricidad, y por lo tanto la vibracin no es arbitraria. De hecho, la amplitud se consigue jugando con la relacin entre pesos y distancias al centro queda determinada con el peso y la colocacin de los contrapesos por la frmula siguiente:
Amplitud =
Pesocontrapeso (d cdg , general d cdg ,contrapeso ) Pesogeneral
55kg (825mm ) = 10,68 11mm 4250kg
El Peso general del conjunto con carga habitual se estima en unos 4250 kg. El peso de cada contrapeso ronda los 55 kg. La distancia desde el cdg del conjunto general hasta el contrapeso ms cercano es de unos 825 mm (la mitad del ancho de las bandejas).
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1.2.3. 1.2.3.1.
CLCULO ESTIMATIVO Clculo de la vida de los rodamientos
El clculo de la vida de los rodamientos no es unvoco, existen diversas formas. En las condiciones de nuestra criba de estudio, necesitamos unos conjuntos rodamientos que nos aseguren una vida de al menos 15000 h (algo ms de ao y medio) para conseguir el servicio continuo deseado. El vibrador llevar 2 conjuntos de rodamientos de doble rodillo independientes. Cada rodamiento oscilante estar montado en un porta-rodamientos estanco al paso de materiales abrasivos corrosivos y los rodamientos se lubricarn directamente desde depsito de aceite. El peso de las partes vibrantes de la criba, que es el que ven los rodamientos, se estima en 2145 kg por catlogos de diferentes fabricantes, y ser el peso usado en los clculos.
Posicin del centro de gravedad Se dispone de la amplitud calculada y la velocidad de rotacin del eje determinada. Se define el apoyo a clculo como:
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Apoyo a clculo (AC) =
rad 1min 60 s ) w2 (1040rpm 21rev = = 30,711inch 1 in g 386,22 s 2 2
Ahora se va a calcular las tensiones mximas a flexin y a cortante.
La mxima tensin a flexin recomendada por algunos fabricantes es 18000 PSI (lbf/in2)= 124,106 MPa. La mxima tensin a cortante recomendada es 8000 PSI (lbf/in2)= 55,158 MPa. La carga entre rodamientos (CF) se corresponde con el WRmotor porque la masa desequilibrante es de tipo interno.
WRtotal 11797,5 kgmm mm = = 11797,5kg = 1022lb N motores 1
CF = WRmotor =
La distancia entre rodamientos (b) es aproximadamente la distancia entre cdgs de las gualderas, es decir, unos 1800 mm (70,866 ). Como la masa desequilibrante es de tipo interno, el momento mximo se calcula as:
M max =
CF b 1022[lb] 70,866[in] = = 18106,263lb in 2045,73N m 4 4
El dimetro del eje (la parte interna) es de unos 140 mm (5,512 ). La zona de contacto con la polea conducida tiene un dimetro de unos 85 mm. Como el eje es macizo, el momento de inercia se calcula como:
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Iy =
4
64
(5,512in )4
64
= 45,311in 4
La tensin de flexin se define como el producto entre el momento mximo y el radio del eje partido por el momento de inercia. Es una tensin admisible.
M max Iy 18106,263lb in 5,512in 45,311in
4
f =
2 =
2 = 1101,3PSI << 18000 PSI ) f ,max (
Como la carga desequilibrante es de tipo interno, el cortante mximo resulta ser la mitad de la carga entre rodamientos (CF).
T=
CF = 511lb 2
La tensin a cortante se define como el cociente entre el cortante mximo y el rea del eje. Es una tensin admisible.
T T = S eje 2
= 4
511lb 2 5,512
= 4
511lb = 21,415PSI << max (8000 PSI ) 27,386in 2
Ahora ya podemos calcular la vida del conjunto de rodamientos: El empuje se calcula como el producto del WRmotor por el apoyo a clculo:
E = WRmotor [lb in] AC in 1 = 1022 30,711 = 31386,342lb = 14236,7kg

La carga dinmica del rodamiento (C) se estima en 75000 kg (165347 lb). La carga dinmica del aparato (Ca) se calcula como el cociente entre el empuje y el nmero de rodamientos del sistema, que en la criba a estudio son veintiocho (catorce por cada fila).
[ ]
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Ca =
E 31386,342lb = = 1120,941lb n rodamientos 28(2 x14)
Finalmente, la vida de los rodamientos viene dada por esta frmula emprica:
3 165347lb C 1000000 1000000 1120,941lb Vida = Ca 271765273h = n 60 1040rpm 601min h 10 3
10
Este valor, aunque es terico, es bastante mayor de las 15000 horas que nos planteamos como vida mnima. Por alta que sea la vida estimada, se recomienda una revisin de los rodamientos y del sistema de vibracin cada 50000 horas de trabajo. La velocidad crtica del eje es un valor que se determina a partir de la longitud del eje, su momento de inercia y su seccin mediante la siguiente frmula emprica:
ncritica =
I y in 4 132 132 45,311 1000 = 1000 = 38,320 in 1 2 2 2 S in 68,898 23,860 l [in]
[ ] [ ]
[ ]
1.2.3.2.
Clculo de la potencia del motor
Para calcular la potencia del motor se utiliza la siguiente tabla:
Para ello, se definen cuatro parmetros:
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171
1. WR total =
Pesovibrante Amplitud 2145kg 11mm = = 11797,5kg mm = 1022lb in 2 2
2. WRmotor =
WRtotal 11797,5kg mm = = 11797,5kg mm = 1022lb in N motores 1
3. Lr (Par de torsin motor en rtor) = 4,5. Es adimensional y constante. 4. Sf(Factor de servicio) = 1,3. Es adimensional y constante. La potencia del motor elctrico se calcula a partir de la siguiente frmula. El factor 63000 proviene del cambio de unidades.
.
W motor =
WRmotor [lb in] Sf [] w[rpm] 1024 1,3 1040 = 4,883CV 7,5CV 63000 Lr [] 63000 4,5
Esto nos indica que la potencia del motor elctrico debe ser al menos de 4,883 CV. Como es un valor tan cercano a los 5 CV, nos vamos al siguiente valor comercial, que resulta ser el de 7,5 CV. Por tanto, elegimos un motor elctrico de 7,5 CV.
1.2.3.3.
Clculo de las cargas delanteras
Para el clculo de las cargas delanteras recurrimos a bacos y a las siguientes tablas:
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La finalidad es calcular las cargas verticales y horizontales por apoyo. Cada apoyo cuenta con dos resortes o muelles que como ya se ha descrito deben absorber vibraciones en una lnea de accin inclinada 20 con la vertical. La velocidad de la operacin es de 1040 rpm. La carga vibrante es de 2145 kg (4728,92 lb). La constante k del resorte es de:
609
lb kg N = 108,755 = 106,652 in cm m
La deflexin por resorte se define como el cociente entre el peso vibrante y la constante k del resorte:
Deflexion =
Pesovibrante 4728,92lb = = 7,765' ' = 19,723cm k 609 lb in Deflexion 7,765 = = 3,883' ' = 9,863cm n resortes 2
Deflexin por resorte =
Los muelles tienen algo ms de 20 cm de alto, la deflexin es admisible.
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La lectura de frecuencia natural, medida en revoluciones por minuto, se calcula en base a una constante de conversin de unidades que tiene el valor de 188 y la deflexin por resorte.
f natural = 188
1 1 = 188 95rpm Deflexion. por.resorte[in] 3,883
El porcentaje de transmitido se define por la siguiente frmula:
%transmitido =
1 n f 1 n
2
1 1040 1 95
2
= 0,85%
La aceleracin (k), como ya se calcul, vale 6,65. La carga dinmica vertical (CDV), se define como el producto del peso vibrante de la criba y la aceleracin partido por el nmero de resortes. Suele expresarse en libras.
CDV=
Pesovibrante k 2145 6,65 = = 7132,125kg = 15723,6lb n resortes 2
La carga dinmica vertical transmitida a cada resorte (CDVT) se define como el producto entre la carga dinmica vertical (CDV) y el porcentaje de transmisin dinmica. CDVT= CDV %transmitido = 7132,125 0,85% = 60,623kg = 133,651lb La frecuencia vertical segn el nmero de resortes es el producto del CDVT por el nmero de resortes. Este valor de 121,246kg (267,302lb). El dimetro (d) del hilo del resorte es de 22mm (0,866). La denominada Amplitud total (Sl) es la mitad de la Amplitud, 5,5mm (0,216). El nmero de espiras (n) es de 6,5. El dimetro medio del resorte (Dm) es de unos 112mm, suma del dimetro del
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hilo y del dimetro de la hlice (4,409). La altura libre del resorte (L) es de unos 310mm (12,205). La altura de los resortes con carga de compresin (Ll) resulta de la diferencia entre la altura libre del resorte y la deflexin por resorte. Altura resortes con carga = 12,205 3,883 = 8,332 (211,633mm). Se define un factor de correccin de chart (A) de 1,2. La carga vertical sobre cada apoyo delantero es la frecuencia vertical segn el nmero de resortes, es decir 121,246 kg (267,302lb). La carga horizontal sobre cada resorte viene dada por la siguiente frmula:
Qh = Qh =
106 d 4 Sl = 2 2 A n Dm 0,204 (Ll d ) + 0,265 Dm
106 0,866 4 0,216 215lb = 97,5kg 2 1,2 6,5 4,409 0,204 (8,322 0,866) + 0,265 4,409 2
Por lo tanto, la carga horizontal sobre cada apoyo delantero ser el doble que el valor hallado, es decir, 430lb (195kg).
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Para cargas crticas en arrancadas y paradas, multiplicar los resultados por tres.
1.2.3.4.
Clculo de las cargas traseras
Los apoyos traseros son exactamente iguales que los delanteros. El estudio es idntico al arriba descrito y se llegan a las mismas cargas, tanto en la vertical como en la horizontal.
1.2.3.5.
Clculo de inercias de los apoyos delanteros
Estudiado en el apartado 1.2.4.
1.2.3.6.
Clculo de inercias de los apoyos traseros
Estudiado en el apartado 1.2.4.
1.2.3.7.
Clculo de la superficie de cribado por el Mtodo Bouso
Este es un resumen de un interesante mtodo de clculo de la superficie de cribado desarrollado por el espaol Juan Luis Bouso.
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Clculo de la superficie de cribado. Mtodo Bouso Los procedimientos para determinar la superficie de cribado necesaria en una clasificacin concreta con absolutamente empricos, basados en experiencias de los fabricantes de cribas, por lo que generalmente son ms acertados cuanto mayor experiencia tenga dicho fabricante y por supuesto cuanto mayor sea su conocimiento sobre el tema en cuestin. Segn Juan Luis Bouso los mejores mtodos de clculo han sido desarrollados en Francia y en EEUU. Hay muchos mtodos de clculo, pero pueden clasificarse en dos tipos:
Mtodo de alimentacin: masa slida por unidad de tiempo t
[ h m ] que
2
puede alimentarse a una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso [mm].
Mtodo pasante: masa slida por unidad de tiempo t
[ h m ] que pasa por

2
una superficie especfica de malla de una determinada luz de paso [mm]. La masa slida se conoce como capacidad bsica o especfica, bien de paso o de alimentacin, a una malla de luz determinada. Segn el primer mtodo, obtenemos valores mayores de capacidad especfica. La capacidad especfica la fija la granulometra del producto de alimentacin, el porcentaje de partculas superiores al tamao de clasificacin rechazo, que forman la fraccin gruesa, el porcentaje de partculas inferiores al valor mitad de dicho tamao de clasificacin, semitamao. La pasante se define como la masa que pasa por la malla, que constituye la fraccin fina. En nuestro caso, tenemos dos mallas y slo aprovechamos la fraccin fina de la primera que es rechazo en la segunda. Tambin suele fijarse en estas experiencias la eficiencia o rendimiento de clasificacin alcanzado, es decir, la masa de partculas que realmente atraves la
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malla (se clasific) frente a la que tericamente debera hacer pasado (contenido de partculas inferiores al tamao de clasificacin en la alimentacin). La masa de partculas finas que no atraviesan la malla, lgicamente se van con la fraccin gruesa o rechazo, constituyendo los llamados desclasificados. Estn relacionados con la eficiencia, el porcentaje de pasantes, y el rechazo. Al realizar las pruebas para determinar la capacidad especfica se prepara un producto de alimentacin sinttico con un porcentaje de rechazo y semitamao preestablecidos que en la mayora de los mtodos reputadas conocidos oscila entre 25% y 50% para el rechazo, y entre 25% y 40% para el semitamao, siendo casi unnime el valor de 40% para este ltimo. La eficiencia se establece entre 90% y 95%. Dichos mtodos de clculo incluyen unos factores de correccin para cubrir las diferencias del producto real de alimentacin frente al considerado en la prueba del mtodo en cuestin, y lo mismo puede decirse con respecto a la eficiencia de cribado. Esto significa que no pueden mezclarse los factores de correccin de un mtodo con los valores de capacidad especfica de otro, y por supuesto muco menos utilizar los valores de capacidad especfica de un mtodo pasante cuando se siga un mtodo alimentacin. Esta aclaracin parece obvia, pero la experiencia indica que no lo es tanto. Adems de los factores mencionados anteriormente referidos al rechazo, semitamao y eficiencia, deben considerarse otros factores de correccin en base a la posicin de la bandeja vibrante para cribado (1 o 2 en este caso, siendo la primera la superior, puede haber hasta 4), a la forma de la partcula (en este caso, una dimensin considerablemente mayor con las otras dos, forma de astillas), densidad especfica del producto, forma de la abertura de la malla (en este caso ser slots slide stagger, ranuras alargadas escalonadas e intercaladas, de este modo las astillas tendrn ms posibilidades de encontrar una abertura que en otras configuraciones como slots end stagger o slots straight lines), posicin de la criba (en este caso ser inclinada unos 20), rea abierta de paso o rea libre, condicin de cribado
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(hmedo en este caso), factor por riego en cribado va hmeda (en este caso no hay), y en general cualquier otra condicin que pueda afectar al rendimiento del cribado. Generalmente al momento de realizar un clculo se desconocen muchas de las variables y condiciones mencionadas, por lo que la imaginacin y destreza del tcnico, junto con la bondad del mtodo elegido conducen a resultados diferentes, por ello entendemos que algunos expertos afirmen que el cribado es un arte. Cualquier mtodo de clculo podra resumirse en la ecuacin siguiente:
S=
T B ft
siendo: S: superficie necesaria de cribado, expresada en m2 T: masa de slidos (de alimentacin o que debe pasar por la malla), en t/h B: capacidad especfica o bsica (de alimentacin o pasante), en t/m2.h ft: factor total de correccin de la capacidad bsica, sin unidades El mtodo Bouso es un mtodo pasante hbrido, que toma lo ms conveniente de cada uno del resto de mtodos de clculo y al mismo tiempo resulta coherente. Los factores de correccin expuestos a continuacin permitirn corregir la capacidad bsica establecida en unas condiciones especficas que no tienen por qu ajustarse a la condicin a estudiar. La capacidad bsica multiplicada por todos estos factores de correccin, que se recogen finalmente en un factor total ft, nos dar una capacidad corregida Bc. El tonelaje terico que debe atravesar la malla, Tp, dividido por la capacidad bsica corregida nos dar finalmente la superficie de cribado necesaria, S, para la clasificacin estudiada.
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Difcilmente una operacin industrial se acerca a la perfeccin, por lo que resulta conveniente afectar a la superficie de cribado calculada, por un factor de servicio, que usualmente puede ser de 1,2 y que puede llegar a ser de 1,4 si se espera una operacin dificultosa. Los valores de la capacidad bsica han sido calculados separadamente para productos naturales o de forma redondeada, y para productos triturados o de forma cbica, por lo cual primeramente hay que definir el tipo de producto, para tomar el valor correcto de las dos opciones posibles. Los valores empricos de la capacidad bsica estn basados en un producto de densidad especfica 500 kg/m3, por lo que cualquier otro producto de distinta densidad tendr una capacidad proporcional a la misma, es decir, el valor de la capacidad bsica deber ser corregido con un factor fd.
fd =
a
0,5
La capacidad bsica considera un producto de alimentacin con un 25% de rechazo, por lo que cualquier otro porcentaje, significa que debe corregirse la capacidad bsica con un factor fr, lgicamente fr = 1 para un valor del rechazo R = 25%. Considerando un 40% de partculas ms finas que la mitad de la luz de malla inferior, cualquier desviacin debe ser corregida aplicando un factor fs, siendo fs =1 para el valor de semitamao tomado, 40% en este caso. Los valores de capacidad bsica se calculan en base a una eficiencia o rendimiento de cribado, E, que podemos tomar del 94%, es decir, el 6% de las partculas finas que debera haber pasado por la luz de malla, tanto al superior como la inferior, no pasaron, por lo que cualquier divergencia con esta hiptesis debe ser corregida con un factor de eficiencia, fc, que ser fc = 1 para una eficiencia E = 94%.
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Al momento de efectuarse el clculo de cribado interesa principalmente asegurar la calidad de los diferentes productos y en general que el valor de desclasificados, D, en el producto grueso sea lo menor posible. Un valor normal de desclasificados podra considerarse entre 10% y 15%. Este valor de desclasificados condiciona la eficiencia, E, del cribado y con bastante frecuencia combinar una eficiencia y un bajo valor de desclasificados resulta imposible. Es muy frecuente que cuando el producto a cribar tiene un elevado contenido de partculas inferiores al tamao de corte, aunque con una elevada eficiencia, superior al 90%, se obtengan altos valores de desclasificados, y esto por pura matemtica no por deficiencia del equipo de cribado. Recprocamente alcanzar un bajo valor de desclasificados significara operar con eficiencias por encima del 98% lo cual es lgicamente imposible. El tema en cuestin requiere una mayor profundidad y ser objeto de un prximo artculo, pero para el clculo de la superficie de cribado nos basta con conocer la relacin entre eficiencia y desclasificados en funcin del porcentaje de partculas finas inferiores al tamao de corte, lo que conocemos como pasante, P.
D=
P (1 E ) (1 (P E ))
E=
(P D ) P (1 D )
Expresando D, P y E en decimales. Como ejemplo se podra considerar un cribado a 50mm del producto conteniendo 85% de partculas inferiores a 50mm, es decir, P = 85%. Se desea obtener una eficiencia E = 90% y se quiere conocer el porcentaje de desclasificados D en la fraccin gruesa > 50mm, Por otro lado se quiere conocer con qu eficiencia E habra que trabajar para tener menos de 5% de desclasificados. 1. Clculo de desclasificados, D, con E = 90%
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D=
0,85 (1 0,9) = 0,36 (1 (0,85 0,9))
Es decir, se tendra un 36% de desclasificados, valor que puede considerarse alto. 2. Clculo de eficiencia, E, con D = 5%
E=
(0,85 0,05) = 0,99 (0,85 (1 0,05))
Es decir que una eficiencia del 99% es absolutamente imposible de alcanzar. En numerosas ocasiones las etapas de cribado se realizan en plantas va hmeda donde a continuacin del cribado las fracciones finas son lavadas o enviadas a diferentes procesos en hmedo, en nuestro debido a la humedad del producto al provenir del ro no es preciso un cribado con riego de agua. El riego de agua beneficia principalmente al cribado de tamaos intermedios y prcticamente no afecta a tamaos de clasificacin superiores a 50mm, alcanzndose las mayores ventajas en el entorno de los 4mm. As pues el factor positivo de correccin, fa que debe afectar al clculo de cribado, vara en funcin de la luz de malla Lm. La mejor alternativa a los tubos perforados es el empleo de difusores expresamente diseados para estoes menesteres, y en especial los construidos en materiales elastmeros que no se obstruyen ni oxidan (principalmente el poliuretano). stos producen una cortina de agua perfecta, de modo que se crea una distribucin uniforme del agua en la superficie de la criba, y ello trae por consiguiente un empleo eficiente del agua, consiguiendo un correcto riego con el mnimo consumo.
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El factor de apertura de malla vale uno para secciones redondas. En nuestro caso, son ranuras de una relacin de aproximadamente largo/ancho = 5, lo que le corresponde un fm = 1,2. Las partculas consideradas como lajas son aquellas cuya longitud es del orden de 3 veces cualquier de sus otras dos dimensiones, alto o ancho. La presencia de lajas cuya anchura est entre 1 y 1,5 veces la luz de malla Lm dificultan el cribado, por lo que esto debe ser considerado al momento de corregir al capacidad. En nuestro caso, lo lgico es que nos encontremos con muchas partculas de esta forma al ser astillas procedentes de un aserradero. Si se considera que se tendr un 50% de graneles de esta forma, el factor de lajas ser fl = 0,7. Sin embargo, este factor no debe ser utilizado arbitrariamente si no se conoce la existencia y de lajas (en este caso sabemos que habr un nmero considerable) y su contenido, y se cita nicamente como referencia. Las partculas al caer sobre la criba debido a su componente de avance horizontal describen una parbola, lo que significa que las bandejas inferiores no son aprovechadas en toda su longitud, por lo que la superficie efectiva de cribado es menor a medida que la malla est colocada en las posiciones ms inferiores. Consecuentemente hay que aplicar un factor corrector en funcin de la posicin de la bandeja de cribado, fp. En nuestro caso, para la bandeja superior, fp = 1 y la bandeja inferior, fp = 0,9. Tpicamente puede haber hasta cuatro. Para cribados medios y gruesos se emplean cribas inclinadas, siendo la inclinacin normal 20, aunque en algunas cribas puede ajustarse dicha inclinacin disminuyendo esta para cortes ms finos y aumentando para cortes ms gruesos. Existen cribas para clasificaciones finas con inclinaciones entre 5 y 15. En este caso, la inclinacin ms favorable es la normal por ser un cribado grueso de material hmedo y fi = 1. La inclinacin puede aumentar para cribados ms gruesos y disminuir para cribados ms finos.
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Puede establecerse que la capacidad de cribado es directamente proporcional a la superficie libre. Al calcular la superficie de cribado debe tenerse en cuenta la superficie libre considerada en el clculo y la real a instalar en base al tipo y material de malla empleada, corrigiendo la superficie proporcionalmente a la diferencia entre las reas libres, la modelo y la real. La superficie libre con el tipo de malla usado en nuestro caso puede considerarse de un 45%. Las mallas industriales varan entre el 30% y el 75% de superficie libre. El factor fo a considerar sera en nuestro caso de fo = 0,9. Para conocer rigurosamente este valor se debe consultar al fabricante de mallas para conocer los valores exactos del rea libre de paso, pues esta vara con la calidad de la malla, dimetro del hilo, espesor de la malla, etc., y el tipo de malla depende del trabajo en particular, tamao mximo de partcula, nmero de horas de trabajo, abrasin del producto, etc.. Independientemente del clculo de la superficie necesaria, la criba debe tener una anchura mnima para la capa de material no tenga un espesor elevado que impida la posibilidad de que las diferentes partculas tengan acceso a la malla. Como una idea, para nuestro caso, la anchura hbil de la criba es de unos 1,6 m y por ello podemos tomar como flujo msico de alimentacin mximo de unos 650 t/h. Con los clculos obtenidos, a un caudal y velocidad de entrada usuales, la capa es de unos 7cm, admisible. Tambin puede calcularse el ancho mnimo de una criba, en base al espesor mximo de capa sobre malla, considerando el rechazo o fraccin gruesa, que es el material que forma la capa sobre la malla en el extremo de salida y la velocidad media de avance de las partculas en una criba vibrante convencional.
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El espesor de capa est relacionado con la luz de malla, siendo ste de unos 2 a 4 veces la Lm, aunque conviene cotejar el valor calculado, con el tamao mximo de partcula, pues el espesor de capa no puede ser nunca inferior al tamao mximo. (en nuestro caso, la capa es de unos 7cm, algo mayor que la mayor de las luces, 5cm). La velocidad de avance vara dependiendo del tipo de criba, pero suele estar entre 20m/min y 40m/min, en nuestro caso es de unos 20m/min.
T R Am = 116 L f m d 60 0,1 = 14mm = 116 50 1
Siendo: Am, anchura mnima de la criba, expresada en mm T, tonelaje de alimentacin a la malla, expresado en t/h R, porcentaje de rechazo, expresado en decimal (hemos considerado un 10%) Lm, luz de malla, expresada en mm fd, factor de densidad, sin unidades (hemos considerado 1, slo hay un producto y las maderas deben ser de densidades muy similares)
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1.2.4.
ESTUDIO EFECTOS ESTTICOS
En los estudios de Cosmos ya se han realizado ensayos de estaticidad, especialmente referentes al peso mximo a alcanzar entre la criba y la carga mxima considerada. Las vigas que forman las bandejas vibrantes (especialmente la bandeja superior) deben estar preparadas para aguantar una carga considerable. Hemos considerado el caso ms desfavorable de carga repartida esttica que debe aguantar cada viga lateral (perfil simtrico en forma de L de 70x70x7) con la mayor distancia (la mayor luz de la viga) entre apoyos (los tubos macizos transversales proporcionan puntos de apoyo para las vigas). Para esto nos hemos ayudado de la calculadora de vigas integrada en SolidWorks. Atendiendo a las tablas de perfiles laminados el momento de inercia respecto del eje principal es de unos 42,3 cm3. El acero inoxidable al cromo presenta un mdulo elstico de 2 1011 Pa . La distancia entre apoyos es de 912 mm. La carga repartida a considerar es de 10000 N (unos 1000 kgf). Esto nos da como resultado una flecha de 1,167 mm, poco ms del 10% de la amplitud. Es una flecha admisible.
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Ahora vamos a realizar el mismo estudio pero con un carga puntual en el centro considerada de 10000 N. En este caso obtenemos una flecha de 1,868 ms alta que la anterior, aunque tambin se trata de una situacin ms improbable.
Hemos realizado otro estudio de carga distribuida sobre la viga situada al final de la criba, que en principio slo cuenta con dos puntos de apoyo. Hemos considerado el caso ms desfavorable de carga repartida esttica que debe aguantar cada viga lateral (perfil simtrico en forma de L de 150x150x15) con la mayor distancia (la mayor luz de la viga) entre apoyos. Atendiendo a las tablas de perfiles laminados el momento de inercia respecto del eje principal es de unos 898 cm3. El acero inoxidable al cromo presenta un mdulo elstico de 2 1011 Pa . La distancia entre apoyos es de 1829 mm. La carga repartida a considerar es de 10000 N (unos 1000 kgf). Esto nos da como resultado una flecha de 0,444 mm, casi despreciable. Es una flecha admisible.
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1.2.5.
ESTUDIO EFECTOS DINMICOS
El estudio de los efectos dinmicos a considerar se ha desarrollado en el apartado 1.1.3.8. salvo el anlisis a fatiga realizado sobre el conjunto formado por el eje, los contrapesos y los rodamientos. Anlisis de fatiga Realizado en base a las curvas de acero austentico ASME contenidas en el CosmosWorks. Basado en un anlisis esttico de dicho conjunto, donde la cara cilndrica de los rodamientos tiene impedida la traslacin. Estudio de 100000000 ciclos del eje, se corresponde con ms de 1602 horas de
100000000rev 1h trabajo continuo 1040rpm 60 min > 1602h .

Dao acumulado: Los resultados del factor de dao indican que el suceso especificado consume cerca del 0,1% de la vida del modelo.
Factor de seguridad: Los resultados del factor de seguridad indican que el conjunto fallar debido a la fatiga si las cargas se multiplican por 6,777 (el factor de seguridad mnimo). Las zonas que ms sufren a fatiga son la parte central del eje y la zona de contacto del eje con la polea conducida.
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Biaxialidad: alcanza casi la unidad en la zona central del eje, la zona de contacto del eje con los rodamientos, la zona de contacto del eje con la polea conducida y la parte inferior de los contrapesos.
Por ltimo, se ha realizado otro anlisis de fatiga sobre una base de apoyo a partir del ensayo esttico. Anlisis de fatiga Realizado en base a las curvas de acero austentico ASME contenidas en el CosmosWorks. Basado en un anlisis esttico de dicho conjunto, donde la superficie
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de contacto con la tierra est fija, y las dos pletinas horizontales simulan la presencia de muelles con un conector. Estudio de 100000000 aplicaciones del peso que soporta cada base de apoyo y la accin de la gravedad. Dao acumulado: Los resultados del factor de dao indican que el suceso especificado consume cerca del 0,1% de la vida del modelo.
Factor de seguridad: Los resultados del factor de seguridad indican que el conjunto fallar debido a la fatiga si las cargas se multiplican por 6,777 (el factor de seguridad mnimo). Las zonas que ms sufren a fatiga son los orificios de la placa base ms elevados.
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Biaxialidad: alcanza casi la unidad en las zonas rojas, que se extienden por algunas zonas de las pletinas horizontales, la placa base y la lmina vertical de contacto con la gualdera.
1.3. Anejos
1. MEMORIA 1.3. Anejos
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193
NDICE ANEJOS 1.3.1. 1.3.2. TABLAS Y BACOS .......................................................... 194 NORMAS.......................................................................... 195 NORMATIVA MQUINAS CE 98/37 .................................................. 195 NORMATIVA TORNILLERA .............................................................. 195
1.3.2.1. 1.3.2.2. 1.3.3.
FABRICACIN DE UN BASTIDOR/GUALDERA ............... 196 PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS ........................................................ 196 MQUINAS UTILIZADAS................................................................... 199
1.3.3.1. 1.3.3.2. 1.3.4. 1.3.5.
PLAN BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ........................ 201 PLANIFICACIN EN MSPROJECT ....................................215
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194
1.3.1.
TABLAS Y BACOS
Las tablas y bacos para el clculo de la potencia del motor, la vida de los rodamientos, y las cargas delanteras y traseras son las utilizadas por el fabricante espaol Tarnos. La calculadora de vigas es un complemento de SolidWorks.
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195
1.3.2. 1.3.2.1.
NORMAS Normativa mquinas CE 98/37
Es la normativa para las mquinas y su marcado CE exigida por la UE desde el ao 1998. Puede accederse a esta informacin desde este vnculo: http://www.ffii.nova.es/puntoinfomcyt/Directivas.asp?directiva=98/37/CE#DatosPr incipales
1.3.2.2.
Normativa Tornillera
La normativa de los elementos de sujecin es la alemana DIN. Principales normas: 1. Para tornillos: DIN 933, tornillo EXG. M12/14/x20/40/60 5D/12K 2. Para tuercas: DIN 934, tuerca EXG. M16 8G 3. Para arandelas: DIN 125/127, arandela plana/grower 16/12 pdf norma DIN 933: http://mdmetric.com/fastindx/ua05_07.pdf pdf norma DIN 934: http://mdmetric.com/fastindx/ud02_11.pdf pdf norma DIN 125: http://mdmetric.com/fastindx/uf06_13.pdf pdf norma DIN 127: http://mdmetric.com/fastindx/uf32_39.pdf
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1.3.3.
FABRICACIN DE UN BASTIDOR/GUALDERA
Ser fabricado en chapa de 10 mm. de espesor. Estn reforzados en la zona de unin del mecanismo. Van atornillados con tornillera de alta resistencia a las bandejas vibrantes formando un todo rgido.
1.3.3.1.
Procedimientos utilizados
Para fabricar el acero se suele realizar un proceso en tres etapas: A. Proceso integral: Primeramente se sinteriza el mineral de hierro en una planta de sinterizado. Paralelamente se trata el carbn en bateras de cok. Las mezclas llegan a los altos hornos donde alcanzan temperaturas de 2000C. Posteriormente salen como arrabio lquido a unos 1400C. Despus en un convertidor de soplado de oxgeno se consigue acero lquido bruto. Posteriormente mediante un horno en cuchara (metalurgia secundaria), se consigue acero lquido con composicin ajustada. B. Desbastes: Los semi-productos obtenidos por solidificacin en colada continua pasan a una colada continua de productos largos o bien de productos planos. C. Laminacin de desbastes: Los productos acabados se consiguen en trenes de laminacin en caliente con hornos de recalentamiento a temperaturas de entre 800C y 1200C. As se consiguen chapas, bobinas y perfiles. El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
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El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada. Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5 m. esos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente, retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales. Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos planchas de menor espesor. Con los mtodos convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los
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lingotes por un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo. Los procedimientos realizados una vez se suministran las chapas de acero sern de taladro por los numerosos elementos atornillados y de soldadura con los perfiles laminados de las bandejas vibrantes. Las soldaduras se harn con oxicorte. El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y remueve los xidos de hierro producidos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una reaccin con el hierro de la zona afectada que lo transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero. Los taladros en nuestro caso son pasantes. El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que
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el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta. En cabinas diferentes se les aplicar barnices y capas de pintura y se realizar una verificacin de ajuste de las dimensiones.
1.3.3.2.
Mquinas utilizadas
Algunas mquinas utilizadas para el oxicorte son las que se presentan a continuacin:
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200
Los elementos que se fabrican de chapa suelen llevar tratamientos superficiales contra la oxidacin y corrosin, tales como cromados, pinturas, galvanizados, etc. Un factor interesante referente al trabajo con hojas es la memoria del acero, la cual en algunos casos puede ser bastante y notoria al cortar las hojas (particularmente en forma longitudinal), por ejemplo empleando plasma. A grandes rasgos, la memoria del material es la capacidad (en este caso del acero) para regresar a una forma previa o aproximada; con esto en cuenta, es posible divisar el enrollado de la bobina cuando una parte de la hoja (generalmente la ms delgada y larga) deja su forma plana para tomar curvatura. En este caso hay que hablar ms propiamente de "elasticidad del acero" que tambin hace que el material tienda a volver a la forma anterior a la deformacin, pero que no tiene relacin con la "memoria de forma". Las placas de acero pueden ser inicialmente cortadas para crear infinidad de formas de dos dimensiones, con un grosor aproximado constante (como la tercera dimensin, el ancho). Obviamente, estas formas pueden trabajarse en forma posteriormente ms avanzada. Existen diversas maneras de crear una forma en la pletina de acero, esto incluye el cortarla, derretirla, o someterla a un proceso abrasivo etc. Es muy comn que cuando se planea trabajar con hojas, por su misma geometra, se prepare una mesa que aguante el trabajo al que la hoja ser sometida. Hay numerosos tipos de taladradoras. Por necesitar tantos taladros se podra usar alguna de husillos mltiples. Posteriormente se introducirn en una cabina de chorreado, en una cabina de pintura y se realizar un ajuste de las dimensiones.
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201
1.3.4.
PLAN BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
En todo Proyecto de ejecucin debe incluirse un plan de seguridad y salud Debe tratar de los siguientes conceptos: obra de construccin, promotor, proyectista, coordinador, direccin facultativa, contratista. El Estudio Bsico de Seguridad y Salud establece, durante la construccin e instalacin, las previsiones respecto a prevencin de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, as como los derivados de los trabajos de reparacin, conservacin, entretenimiento y mantenimiento, y las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores. Servir para dar unas directrices bsicas a la empresa constructora y montadora para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevencin de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, bajo el control de la Direccin Facultativa. Debe contar con: 1. Plan de seguridad y salud en obra 2. Libro de incidencias 3. Riesgos y prevencin en soldaduras y estructuras 4. Medios de proteccin individual 5. Condiciones de seguridad e higiene Las Disposiciones mnimas en todo Plan de seguridad y salud son: 1. Estabilidad y solidez de materiales y equipos
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2. Servicios higinicos y sanitarios (jabn, botiqun, etc.) 3. Proteccin y sealizacin de elementos cortantes a una altura inferior a 2 metros En Espaa, la Fase de ejecucin de obra debe realizarse segn las seales y dispositivos de seguridad incluidos en el RD 485/1997 del 14 de abril. TRABAJOS CON HIERRO - ACERO Riesgos detectables 1 2 Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero. Aplastamientos durante las operaciones de carga y descarga de piezas de acero. 3 4 5 Aplastamiento durante las operaciones desmontaje de soportes. Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras. Los derivados de las eventuales roturas de redondos de acero durante el estirado o doblado. 6 7 8 9 Sobreesfuerzo. Cadas al mismo nivel. Cadas a distinto nivel. Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida.
Normas preventivas
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203
1,2,3
Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio clasificado de las piezas de acero prximo al lugar de montaje.
2,3
Las piezas, chapas y perfiles se almacenarn en posicin horizontal sobre durmientes de madera capa a capa, evitndose las alturas de las pilas superiores a 150 m.
El transporte areo de piezas, chapas y perfiles mediante gra se ejecutar suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas.
Las estructuras o elementos fabricados se almacenar en los lugares designados a tal efecto separado del lugar de montaje.
Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado, para su posterior carga y transporte al vertedero.
4,7
Se efectuar un barrido diario de puntas, alambres y recortes de chapa en torno a la zona de trabajo.
Los elementos fabricados se transportarn al punto de ubicacin suspendidos del gancho de la gra mediante eslingas (o balancn) que la sujetarn de dos puntos distantes para evitar deformaciones y desplazamientos no deseados.
Las maniobras de ubicacin in situ de perfiles de gran longitud se guiarn mediante un equipo de tres hombres: dos, guiarn mediante sogas en dos direcciones la pieza a situar, siguiendo las instrucciones del tercero que proceder manualmente a efectuar las correcciones.
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Prendas de proteccin personal. Con marca CE. Guantes de cuero. Botas de seguridad. Botas de goma o de P.V.C. de seguridad Ropa de trabajo. Cinturn porta-herramientas. Cinturn de seguridad.
SOLDADURAS Riesgos detectables 1 2 3 4 5 6 Quemaduras provenientes de radiaciones infrarrojas. Radiaciones luminosas. Proyeccin de gotas metlicas en estados de fusin. Intoxicacin por gases. Electrocucin. Quemaduras por contacto directo de las piezas soldadas.
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Explosiones por utilizacin de gases licuados.
Normas preventivas Separacin de las zonas de soldaduras, sobre todo en interiores. En caso de incendios, no se echar agua, puede producirse una electrocucin. El elemento elctrico de suministro debe estar completamente cerrado. No se realizarn trabajos a cielo abierto mientras llueva o nieve. Las mscaras a utilizar en caso necesario sern homologadas. La ropa se utilizar sin dobleces hacia arriba y sin bolsillos. Ser obligatorio el uso de polainas y mandiles. En soldadura oxiacetilnica se instalarn vlvulas antirretorno.
PLATAFORMA DE SOLDADOR EN ALTURA (GUINDOLA O CESTA DE SOLDADOR). Riesgos detectables 1 2 3 4 Cada a distinto nivel (maniobras de entrada y salida). Desplome de la plataforma. Corte por rebabas y similares. Los derivados de los trabajos de soldadura.
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Cada de objetos.
Normas preventivas 2 Las guindolas a prefabricar y utilizar estarn construidas con hierro
dulce, en prevencin de los riesgos por cristalizacin del acero en caso de calentamiento por soldadura. 1, 2, 3 Las guindolas a utilizar sern montadas en el taller cumpliendo las
siguientes caractersticas: Estarn construidas con hierro dulce, o en tubo de seccin cuadrada y chapa de hierro dulce. El pavimento ser de chapa de hierro antideslizante. Las dimensiones mnimas de prima de montaje, medidas al interior, sern de 500 x 500 x 1.000 mm. Los elementos de colgar no permitirn balanceos. Lo cuelgues se efectuarn por enganche doble de tal forma que quede asegurada la estabilidad de la guindola en caso de fallo de alguno de stos. Las soldaduras de unin de los elementos que forman la guindola sern de cordn electrosoldado. Estarn provistas de una barandilla perimetral de 100 cm. de altura formada por barra pasamanos, barra intermedia y rodapi de 15 cm de chapa metlica. 5 Las guindolas se izarn a los tajos mediante garruchas o cabrestantes,
nunca directamente a mano en prevencin de los sobreesfuerzos.
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El acceso al interior de las guindolas se efectuar por las alas de la
perfilera metlica sujeto al fiador del cinturn de seguridad del operario al cable de circulacin paralelo a la viga. Prendas de proteccin personal Con marca CE. Ropa de trabajo. Calzado antideslizante de seguridad. Botas de seguridad (segn casos).
ESCALERAS DE MANO (MADERA O METAL) Riesgos detectables 1 2 3 4 5 6 Cada a distinto nivel. Cada al mismo nivel. Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc). Vuelco lateral por apoyo irregular. Rotura por defectos ocultos. Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalmes de escaleras, formacin de plataformas de trabajo , escaleras cortas para la altura a salvar, etc). 7 Falta de mantenimiento.
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Normas preventivas De aplicacin al uso de escaleras metlicas. 1 Los largueros sern de una sola pieza y estarn sin deformaciones o
abolladuras que puedan mermar su seguridad. 7 Las escaleras metlicas estarn pintadas con pinturas antioxidantes
que las preserven de las agresiones de la intemperie. 1, 3, 4 El empalme de escaleras metlicas se realizar mediante la instalacin
de los dispositivos industriales fabricados para tal fin. D. Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las constituyen. 1 Se prohibe la utilizacin de escaleras de mano en esta obra para salvar
alturas superiores a 5 m. 3 Las escaleras de mano a utilizar estarn dotadas en su extremo inferior
de zapatas antideslizantes de seguridad. 4 Las escaleras de mano a utilizar sobrepasarn en 090 m. la altura a
salvar. Esta cota se medir en vertical desde el plano de desembarco al extremo superior del larguero. 3 entre apoyos. 1 El ascenso y descenso a travs de las escaleras de mano a utilizar, Las escaleras de mano a utilizar se instalarn de tal forma que su apoyo
inferior diste de la proyeccin vertical del superior de la longitud del larguero
cuando salven alturas superiores a los 3 m., se realizar dotado con cinturn de
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209
seguridad amarrado a un cable de seguridad paralelo por el que circular libremente un mecanismo paracadas. 6 Se prohibe en estos trabajos transportar pesos a mano (o a hombre)
iguales o superiores a 25 kg sobre las escaleras de mano. 7 Se prohibe apoyar la base de las escaleras de mano, sobre lugares y
objetos poco firmes que pueden mermar la estabilidad de este medio auxiliar. 1 operarios. 1 utilizando. Prendas de proteccin personal Con marca CE. Botas de seguridad de goma o P.V.C. Calzado antideslizante de seguridad. Botas de seguridad. Arns de seguridad. El ascenso y descenso a travs de las escaleras de mano se efectuar El ascenso de operarios, a travs de las escaleras de mano, se realizar
de uno en uno. Se prohibe la utilizacin al unsono de la escalera a dos o ms
frontalmente, es decir, mirando directamente hacia los peldaos que se estn
NORMAS DE SEGURIDAD A CUMPLIR POR LA MAQUINARIA
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Toda la maquinaria que entre en el recinto de trabajo deber cumplir con los requisitos de seguridad y salud, exigido en la legislacin actual vigente y que a continuacin se detalla. Para mquinas nuevas (del fabricante al usuario) segn: Dispondr de la marca CE y libro de instrucciones. Para mquinas usadas (alquilada, cedida, etc.), ITC-MSG-SM-1 (orden ministerio 08-04-91). Esta normativa exige entre otros los siguientes requisitos documentales que debern presentarse a la Direccin de Obra como condicin necesaria para poder trabajar. 1 Certificado del fabricante que acredite que la mquina cumple con normativa
antes indicada. 2 Cada mquina dispondr de las instrucciones de uso, manejo y
mantenimiento, en castellano. 3 Las personas que manejan la mquina reconocern por escrito que conocen
las instrucciones de uso y manejo, y que han sido formados en dichos aspectos. 4 Acreditacin de que las mquinas han pasado las inspecciones reglamentarias. Cabina equipada con estructura de proteccin para el caso de vuelco (ROPS)
86/295/CEE. El cumplimiento con estas ltimas se justificar en base al distintivo CE, que debern llevar las mquinas de forma clara y visible. Dispondr tambin del certificado correspondiente que garantice el cumplimiento de dicha norma. Adems de la legislacin anterior se deber cumplir tambin con la siguiente para mquinas usadas:
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Orden 08-07-80 sobre limitacin de potencia acstica.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (SOLDADURA ELECTRICA). Si est fabricada o comercializada a partir del 95, llevar la marca CE. Riesgos detectables Cada desde altura (estructuras metlicas, trabajos en el borde de forjados, balcones, aleros y asimilables). Cadas al mismo nivel. Atrapamientos entre objetos. Aplastamiento de manos por objetos pesados. Los derivados de caminar sobre la perfilera en altura. Derrumbe de la estructura. Los derivados de las radiaciones del arco voltaico. Los derivados de la inhalacin de vapores metlicos. Quemaduras. Contacto con la energa elctrica. Proyeccin de partculas.
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Heridas en soldadura).
los ojos por cuerpos extraos (picado del cordn de
Pisadas sobre objetos punzantes.
Normas preventivas En todo momento la zona de trabajo estar limpia y ordenada en
prevencin de tropiezos y pisadas sobre objetos punzantes. El izado de vigas metlicas se realizar eslingadas de dos puntos; de
forma tal, que el ngulo superior a nivel de la argolla de cuelgue que forman las dos hondillas de la eslinga, sea igual o menor de 90, para evitar los riesgos por fatiga del medio auxiliar. El izado de vigas metlicas (perfilera) se guiara mediante sogas hasta
su presentacin nunca directamente con las manos, para evitar los empujones, cortes y atrapamientos. Las vigas y pilares presentados, quedaran fijados e inmovilizados
mediante (husillos de inmovilizacin, codales, eslingas, apuntalamiento, cuelgue del gancho de la gra, etc.), hasta concluido el punteo de soldadura para evitar situaciones inestables. No se elevara un nuevo nivel, hasta haber concluido el cordn de
soldadura de la cota punteada, para evitar situaciones inestables de la estructura. Los pilares metlicos se izarn en posicin vertical siendo guiados
mediante cabos de gobierno, nunca con las manos. A cada soldador y ayudante a intervenir, se le entregar una lista de
medidas preventivas: del recibo se dar cuenta a la Direccin Facultativa.
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Prendas de proteccin personal Con marca CE. Gafas de seguridad para proteccin para radiaciones por arco voltaico (especialmente el ayudante). Ropa de trabajo. Guantes de cuero. Yelmo de soldador. Botas de seguridad. Pantalla de soldadura de sustentacin manual. Guantes aislantes (maniobras en el grupo bajo tensin). Manguitos de cuero. Cinturn de seguridad (maniobras en el grupo bajo tensin, trabajos estticos, trabajos en posicin de suspensin desplazamientos en riesgo de cada desde altura). Protecciones individuales Las anteriormente definidas en funcin de las caractersticas de cada actividad. Protecciones colectivas Las anteriormente definidas. Formacin area, trabajos y
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Todo el personal debe recibir una exposicin de los mtodos de trabajo y los riesgos que stos pudieran entraar, juntamente con las medidas de seguridad que deber emplear. Medicina preventiva y primeros auxilios Botiquines. Se dispondr de un botiqun conteniendo el material
especificado en la Ordenanza General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Asistencia a accidentados. Se deber informar a la obra del
emplazamiento de los diferentes Centros Mdicos (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc) donde debe trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo tratamiento. Reconocimiento Mdico. Todo el personal que empiece a trabajar con la
mquina, deber pasar un reconocimiento mdico previo al trabajo, y que ser repetido en el perodo de un ao. Previsin de riesgos a terceros Se sealizar, las zonas de acceso al rea de trabajo, tomndose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera. Al estar en la intemperie, se sealizarn los accesos naturales, prohibindose el paso a toda persona ajena, colocndose en su caso los cerramientos necesarios.
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1.3.5.
PLANIFICACIN EN MSPROJECT
Planificacin del Proyecto Fin de Carrera.
Planificacin de fabricacin de la criba vibrante:
Preparacin del firme de las bases de apoyo con inclinacin de 20 a la altura y distancia correcta. Verificacin de simetra.
Instalacin de las bases de apoyo tras montaje. Verificacin de simetra. Instalacin de las gualderas tras mecanizado y tratamiento superficial. Atornillar a las bases.
Soldadura de las bandejas vibrantes. Atornillar a las gualderas. Instalacin de la base pivotante (si la proporciona el cliente). Instalacin del motor elctrico (proporcionado por el cliente) y de su bancada.
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Instalacin del eje de transmisin, los rodamientos y los contrapesos. Atornillar la proteccin de los contrapesos y los portarrodamientos a las gualderas.
Acople del sistema de poleas y de la correa al motor y al eje. Instalacin de la proteccin de las poleas y el sistema de lubricacin. Verificacin de distancias.
Atornillar los perfiles tensadores de mallas a las gualderas. Instalacin de las mallas y verificacin de tensin. Instalacin de tolvn de alimentacin (si lo proporciona el cliente). Puesta en marcha en vaco a velocidad nominal. Verificacin de vibracin, amplitud, ruido. Identificacin de problemas si hubiere.
Puesta en marcha en carga normal y comprobacin de ausencia de problemas. Entrega de la mquina.
Todo el proceso lleva 4 semanas.
2. PLANOS
2.1. Listado de Planos
2. PLANOS 2.1. Listado de Planos
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Para simplificar la representacin, en los planos no se ha representado los elementos de tornillera. CRH-CGE-0000-00 CRH-BA4-0130-01 CRH-BS1-0600-01 CRH-BV2-0700-00 CRH-ML1-0800-00 CRH-STR-0400-00 Conjunto general Base de apoyo 4 Bastidor 1 (Chapa acero de 6) Bandeja vibrante 2 Malla superior Sistema de transmisin
2.2. Planos
3. PLIEGO DE CONDICIONES
3.1. Condiciones Generales y Econmicas
3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.1. Condiciones Generales y Econmicas
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NDICE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS 3.1.1. 3.1.2. OBJETO ........................................................................... 230 RELACIN DE NORMAS.................................................. 231 NORMAS DE CARCTER GENERAL ................................................... 231
3.1.2.1. 3.1.3.
CONDICIONES DE NDOLE FACULTATIVA ..................... 232 DIRECCIN TCNICA ....................................................................... 232 JEFE DE FABRICACIN..................................................................... 232 CONTROL DE OPERACIONES ............................................................. 233 COMPRA/VENTA DE LA CRIBA VIBRANTE .......................................... 233
3.1.3.1. 3.1.3.2. 3.1.3.3. 3.1.3.4. 3.1.4.
CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA........................ 234 CONDICIONES GENERALES DE VENTA .............................................. 234 PRECIO DE LA CRIBA VIBRANTE ........................................................ 234 GARANTA ...................................................................................... 234 CONDICIONES DE PAGO ................................................................... 236 PLAZO DE ENTREGA ........................................................................ 236
3.1.4.1. 3.1.4.2. 3.1.4.3. 3.1.4.4. 3.1.4.5.
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3.1.1.
OBJETO
El Pliego de Condiciones del proyecto es el documento ms importante del proyecto a la hora de su ejecucin material. El Pliego de Condiciones regula las relaciones entre el propietario, promotor del proyecto, y los contratistas que lo van a ejecutar y deber contener toda la informacin necesaria para que esas relaciones sean lo mas fructferas posibles y sobre todo teniendo en cuenta el aspecto econmico. El Pliego de Condiciones debe describir las condiciones generales del trabajo, la descripcin del mismo, los planos que lo definen, la localizacin y emplazamiento. Asimismo, seala los derechos, obligaciones y responsabilidades mutuas entre la Propiedad y la Contrata y constituye el anejo fundamental del contrato que ambas suscriben. Favorece el desarrollo de los trabajos y colabora a evitar discusiones costosas e innecesarias, ayudando a tomas decisiones con rapidez y eficacia.
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3.1.2. 3.1.2.1.
RELACIN DE NORMAS Normas de Carcter General
Todos los aspectos de diseo y operaciones de trabajo se encuentran bajo la influencia de las siguientes normas: Directiva 98/37/CE Reales Decretos Estudio bsico de seguridad y salud (Ley de prevencin de riesgos laborales)
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3.1.3.
CONDICIONES DE NDOLE FACULTATIVA
Para el control y seguridad de la mquina clasificadora de graneles se proceder a un control exhaustivo de la misma por parte del fabricante. A continuacin se especifican los grupos que entran a formar parte en el proceso de uso de la instalacin y las actividades que se les atribuyen a cada uno de ellos.
3.1.3.1.
Direccin tcnica
Persona o personas encargadas del correcto uso, organizacin y aplicaciones para los que est destinada la mquina clasificadora de graneles slidos. Tambin soportar aspectos relacionados con el diseo de la mquina, hacindose responsable de cualquier modificacin propia, nunca ajena. Establecern un manual de instrucciones, de mantenimiento y desmontaje para traslado de piezas de recambio, en lengua espaola e inglesa, entregado al cliente.
3.1.3.2.
Jefe de fabricacin
Es el responsable de la construccin y montaje de la instalacin por lo que deber poseer conocimiento de la normativa 98/37/CE para mantener la calidad y seguridad necesarias y permitir su circulacin por toda la comunidad europea. En el caso de situaciones de montaje dudosas debern transmitirlo a la direccin tcnica. El jefe de fabricacin no deber tomar decisiones propias sin antes consultar con la direccin. Est subordinado a ella.
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3.1.3.3.
Control de operaciones
A la hora de empezar a utilizar la mquina habr un jefe de operaciones que se encargar de mantener la mquina a punto para el inicio del cribado. Tambin ser el responsable de controlar la mquina durante el proceso de fabricacin y montaje. Tomar las decisiones necesarias sobre: Control de calidad de los procesos de fabricacin Duracin de los procesos de fabricacin Rgimen de funcionamiento de los diferentes elementos
3.1.3.4.
Compra/venta de la criba vibrante
Las condiciones de compra ye venta de la mquina clasificadora de graneles slidos/criba vibrante, se centrar en los siguientes aspectos: Responsabilidad: En el caso de cualquier uso impropio de la instalacin la empresa fabricante no se har responsable. Uso: El cliente deber ceirse a las especificaciones de uso propias establecidas en la criba vibrante. Integridad: No proceder a ningn tipo de modificacin/montaje/desmontaje de elementos nuevos, ya que la empresa no se har responsable de su validez.
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3.1.4. 3.1.4.1.
CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA Condiciones Generales de Venta
Los presupuestos de los diferentes elementos y ensamblajes de la mquina debern ser respetados por el cliente y slo podrn ser modificados por la direccin tcnica. El cliente deber suministrar: Un motor elctrico de 7,5 CV. Una base pivotante para el sistema de transmisin (opcional). Un tolvn de alimentacin (opcional).
El cliente tendr presente estas condiciones cuando solicite la oferta y se har responsable de todos los aspectos que ello conlleva. Los datos del proyecto, propiedad de la empresa fabricante, quedarn registrados. Para cualquier informacin tcnica solicitada consultar con la direccin tcnica.
3.1.4.2.
Precio de la criba vibrante
El precio de venta de la criba vibrante es de 56864 .
3.1.4.3.
Garanta
mbito general de la garanta La garanta es de 2 aos. Sin perjuicio de cualquier posible reclamacin a terceros, la mquina clasificadora de graneles slidos ser reparada si ha sufrido una avera a causa de un defecto de montaje o de cualquiera de los componentes, siempre que
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haya sido manipulada correctamente de acuerdo con lo establecido en el manual de instrucciones. Y su mantenimiento haya sido el recomendado por el fabricante. La garanta se concede a favor del comprador de la instalacin, lo que deber justificarse debidamente mediante el correspondiente certificado de garanta, con la fecha que se acredite en la certificacin de la instalacin. Anulacin de la garanta La garanta podr anularse cuando la mquina clasificadora haya sido reparada, modificada o desmontada, aunque slo sea en parte, por personas ajenas al suministrador o a los servicios de asistencia tcnica de los fabricantes no autorizados expresamente por el suministrador Lugar y tiempo de la prestacin Cuando el usuario detecte un defecto de funcionamiento en la instalacin lo comunicar fehacientemente al suministrador. Cuando el suministrador considere que es un defecto de fabricacin de algn componente, lo comunicar fehacientemente al fabricante. El suministrador atender cualquier incidencia en el plazo mximo de una semana y la resolucin de la avera se realizar en un tiempo mximo de 15 das, salvo causas de fuerza mayor debidamente justificadas. Las averas de las instalaciones se repararn en su lugar de ubicacin por el suministrador. El suministrador realizar las reparaciones o reposiciones de piezas a la mayor brevedad posible una vez recibido el aviso de avera, pero no se responsabilizar de los perjuicios causados por la demora en dichas reparaciones siempre que sea inferior a 15 das naturales.
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3.1.4.4.
A convenir.
Condiciones de pago
3.1.4.5.
Plazo de Entrega
El plazo de entrega mximo desde pedido de compra es de 4 semanas.
3.2. Condiciones Tcnicas y Particulares
3. PLIEGO DE CONDICIONES 3.2. Condiciones Tcnicas y Particulares
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NDICE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES 3.2.1. 3.2.2. OBJETO ........................................................................... 239 COMPOSICIN, TRATAMIENTOS Y CARACTERSTICAS DE
LOS MATERIALES. COMPONENTES Y EQUIPOS EMPLEADOS ...240 3.2.2.1. 3.2.2.2. 3.2.2.3. 3.2.2.4. 3.2.2.5. 3.2.2.6. 3.2.2.7. 3.2.2.8. 3.2.2.9. 3.2.3. COMPOSICIN GENERAL DE LOS ACEROS EMPLEADOS .......................240 SOLDADURA ...................................................................................240 POLIURETANO ................................................................................ 241 BASES DE APOYO ............................................................................. 241 BASTIDORES/GUALDERAS............................................................... 241 BANDEJAS VIBRANTES .................................................................... 241 MALLAS ......................................................................................... 241 SISTEMA DE TRANSMISIN .............................................................. 241 TRATAMIENTO SUPERFICIAL ............................................................ 242
NORMAS DE MEDICIN E INSPECCIN ......................... 244 PLAN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES ................................ 244
3.2.3.1.
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239
3.2.1.
OBJETO
El presente Pliego establece las condiciones tcnicas en que se han de llevar a cabo en las operaciones de fabricacin y creacin final de la mquina clasificadora de graneles slidos. La relacin de labores descritas en el presente Pliego no es exhaustiva, sino dirigida simplemente a la mejor comprensin de las caractersticas del trabajo a realizar. En consecuencia, se consideran incluidas en el precio del contrato todas aquellas operaciones no descritas que sean manifiestamente necesarias para mantener el buen estado de conservacin de la vida til de la maquinaria.
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3.2.2.
COMPOSICIN, TRATAMIENTOS Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES. COMPONENTES Y EQUIPOS EMPLEADOS
3.2.2.1.
Composicin general de los aceros empleados
Aceros inoxidables cromo-nquel en todas las zonas de contacto con el material hmedo. Aceros aleados de diferentes caractersticas segn las necesidades.
3.2.2.2.
Soldadura
Con atencin concreta al carbono equivalente. Est comprobada la influencia que posee el carbono a la hora de realizar una soldadura. Tanto para el acero recocido y l mismo, pero practicndole una soldadura, las durezas aumentan muy rpidamente como consecuencia de las transformaciones fisicoqumicas. Adems del carbono, los aceros contienen unos elementos que aportan unas caractersticas determinadas al acero y son el manganeso, el silicio, el azufre y el fsforo. Para el clculo del carbono equivalente, se establece la frmula de Sfrian:
Cq =
360 C + 40 (Mn + Cr ) + 20 Ni + 28 Mo 360
El nmero resulta de sumar al contenido de carbono las proporciones de los otros elementos afectados de los coeficientes que se indican, es el carbono equivalente. Y
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siempre que sobrepase el 0,32% conviene tomar la precaucin de precalentar los materiales que se vayan a soldar.
3.2.2.3.
Poliuretano
Poliuretano de alta densidad.
3.2.2.4.
Bases de apoyo
Principalmente de acero al carbono no aleado o de aleacin baja. Muelles realizados en acero inoxidable de alta resistencia.
3.2.2.5.
Bastidores/Gualderas
Chapas delgadas (<10mm) de acero laminado.
3.2.2.6.
Bandejas vibrantes
Perfiles laminados, pletinas y tubos macizos.
3.2.2.7.
Mallas
Realizadas en poliuretano de alta densidad
3.2.2.8.
Sistema de transmisin
Acero aleado de gran dureza en el eje y los contrapesos. Fabricacin exhaustiva del eje por las tolerancias precisas necesarias debido a los conjuntos de rodamientos usados.
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3.2.2.9.
Tratamiento superficial
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. En el caso de los tratamientos termoqumicos no slo se producen cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen un efecto slo superficial en las piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes, dejando el ncleo ms blando y flexible. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales.
Cementacin: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin: Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.
Sulfinizacin: Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.
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Cianuracin: Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
En nuestro caso, lo que ms nos interesa es obtener un acero de gran dureza y tenacidad. El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil. En los aceros al carbono empleados, se requiere algn tipo de cementado. Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. En los elementos metlicos ms proclives a verse ensuciados se aplicar chorreado y pintado. Estos elementos sern las bases de apoyo, las gualderas y las bandejas vibrantes. El chorreado consiste en aplicar un chorro de arena que limpia a fondo las superficies metlicas.
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3.2.3. 3.2.3.1.
NORMAS DE MEDICIN E INSPECCIN Plan de prevencin de riesgos laborales
Todo proyecto tiene que tener un estudio bsico de seguridad y salud y para ello deber contemplar la identificacin de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas tcnicas necesarias para ello, a la vez que se especificarn las medidas preventivas para controlar y reducir los riesgos laborales que no puedan eliminarse. Se pondr a disposicin un libro de incidencias en el que se anotarn todas aquellas que puedan ocurrir durante la ejecucin de obra (referidas a temas de seguridad o salud del operario). Disposiciones mnimas de seguridad y salud que debern aplicarse a las obras
Deber procurarse estabilidad y solidez de los materiales y equipos, as como evitar el paso por superficies deslizantes sin utilizacin de calzado adecuado.
Deber disponer de servicios higinico-sanitarios. Todos los elementos punzantes o cortantes, sern situados a una altura inferior a 2m, estarn debidamente protegidos y sealizados.
Riesgos existentes y medidas de prevencin Operaciones de soldadura Riesgos:
Quemaduras provenientes de radiaciones infrarrojas y por contacto directo de las piezas soldadas.
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Radiaciones luminosas Proyeccin de gotas metlicas en estados de fusin. Intoxicacin por gases. Electrocucin. Quemaduras Explosiones por utilizacin de gases licuados.
Prevenciones:
Separacin de las zonas de soldadura En caso de incendio no se echar agua, puede producirse una electrocucin. Elemento elctrico de suministro cerrado Se realizarn inspecciones diarias de cables, asilamientos, vlvulas de seguridad, etc. Se evitar el contacto de los cables con las chispas desprendidas La ropa se utilizar sin dobleces hacia arriba y sin bolsillos Ser obligatorio el uso de polainas y mandiles Las mscaras a utilizar en caso necesario sern homologadas. El equipo de soldadura elctrica dispondr de toma de tierra, conectando a al general. Se cuidar el aislamiento de la pinza porta electrodos.
Diseo y colocacin de estructuras y cubiertas Riesgos:
Cadas de personas al mismo nivel. Cadas de materiales Cortes, golpes y choques en cabeza, manos y pies.
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Pinchazos con objetos punzantes Electrocuciones por contactos directos o indirectos
Prevencin
Uso de redes de proteccin Uso de cinturn de seguridad Botas de goma antideslizantes Uso de casco de seguridad Uso de guantes de cuero Barandilla de proteccin Limpieza e iluminacin de la zona de trabajo Proteccin contra contactos elctricos Proteccin, con carcasas o pantallas, de elementos mviles de las mquinas
Diseo y colocacin de tuberas y sistemas de calefaccin y fontanera Riesgos:
Cadas al mismo o distinto nivel Aplastamiento por operacin de carga y descarga Aplastamiento por desmontaje Golpes y cortes en las manos Quemaduras por contacto Intoxicacin por plomo por pinturas
Prevencin:
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Zonas de trabajo limpias ordenadas e iluminadas Casco de seguridad Guantes de seguridad Sealizacin para no mantenerse en contacto directo con un punto caliente, que pueda suponer una quemadura.
Disposicin de conexiones elctricas Riesgos:
Cadas al mismo o distinto nivel Electrocuciones Quemaduras producidas por descargas elctricas Cortes en manos Atropamiento de los dedos al introducir cables en los conductos Detonacin de gases combustibles
Prevencin:
Zonas de trabajo limpias, ordenadas y bien iluminadas Las escaleras de mano a utilizar sern de tijera Casco de seguridad Guantes aislantes Calzado aislante Trabajo en lneas sin tensin Instalaciones auxiliares de obra protegidas al paso de personas o maquinaria para evitar deterioro de la cubierta aislante No se permitir la utilizacin directa de los terminales de los conductores, como clavija de toma de corriente
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Los empalmes y conexiones se realizarn mediante elementos apropiados, debidamente aislados.
Aparatos elevadores Riesgos:
Golpes, contusiones, cortes y sobreesfuerzos durante el acopio de materiales Riesgos inherentes a las operaciones de soldaduras Riesgos de desplome de las plataformas de trabajo Cadas de objetos sobre el personal que trabaja sobre las plataformas Cada de personas a diferente nivel en los montajes Riesgos inherentes a las operaciones de instalaciones elctricas
Prevencin:
Zonas de trabajo limpias, ordenadas y bien iluminadas Los huecos de las puertas hasta la definitiva colocacin de las mismas estarn protegidas con barandillas y rodapi bien fijados Por encima del plano donde se est trabajando, se colocar una plataforma de proteccin o dispositivo equivalente Las plataformas de trabajo sern resistentes, con barandilla, barra intermedia y rodapi Uso de casco de seguridad Uso de guantes de cuero Uso de guantes aislados para baja tensin Uso de cinturn de seguridad Uso de botas con plantilla de acero y puntera reforzada
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Durante la fase de ejecucin de la Obra, deben emplearse las seales y dispositivos de seguridad incluidos en el R.D. 485/1997 de 14 de Abril, siempre que el anlisis de los riesgos incluidos existentes, situaciones de emergencia previsibles y medidas preventivas adoptadas, hagan necesario:
Llamar la atencin de los trabajadores Alertarlos en situaciones de emergencia Facilitar localizaciones (evacuacin o auxilios) Orientar en maniobras peligrosas
4. PRESUPUESTO
4.1. Precios Unitarios. Cuadro de Precios
4. PRESUPUESTO 4.2. Presupuestos Unitarios
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SUBCONJUNTO
ELEMENTO
PRECIO UNITARIO
Chapa acero de 12 Chapa de acero de 10 Pletina acero 100x30 Pletina acero 100x10 Base de apoyo Gua resorte Placa base Soporte resortes Muelle Dext100 Dalambre10 Chapa acero de 6 Gualdera Amarre de paneles ngulo acero 150x150x15 ngulo acero 90x90x9 ngulo acero 70x70x7 Bandeja Vibrante Tubo transversal Pletina central acero 100x10 Pletina intermedia acero 100x10 Pletina lateral acero 90x10 Chapa tubo transversal ngulo acero 70x70x7
5/kg 5/kg 5/kg 5/kg 5/kg 5/kg 5/kg 50/ud 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg
4. PRESUPUESTO 4.2. Presupuestos Unitarios
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Malla
Malla poliuretano Eje motriz D=140 Contrapeso Unin polea conducida con eje Unin motor con polea conductora
50/ud 15/kg 15/kg 10/kg 10/kg 50/ud 50/ud 50/ud 5460/ud 2/ud 2/ud 2/ud 100/ud 2/ud 2/ud 1/ud 1/ud
Sistema transmisin
Polea surcos SPA D=224 Polea surcos SPA D=315 Correa poleas Conjunto rodamientos doble rodillo Tornillo EXG. M12x20 Tornillo EXG. M16x40 Tornillo EXG. M16x80 Tornillo amarre paneles
Tornillera Tuerca EXG. M12 Tuerca EXG. M16 Arandela Grower D=12 Arandela plana D=16
4.2. Presupuestos parciales
4. PRESUPUESTO 4.3. Presupuestos Parciales
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NDICE PRESUPUESTOS PARCIALES 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. PRECIOS DE PIEZAS NO NORMALIZADAS ........................................... 256 PRECIOS DE PIEZAS NORMALIZADAS................................................. 258 PRECIOS DE MDULOS .................................................................... 259
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256
4.2.1.
PRECIOS DE PIEZAS NO NORMALIZADAS

ELEMENTO PRECIO UNITARIO CANTIDAD PRECIO TOTAL
SUBCONJUNTO
Chapa acero de 12 Chapa de acero de 10 Pletina acero 100x30 Pletina acero 100x10 Base de apoyo Gua resorte Placa base Soporte resortes Muelle Dext100 Dalambre10 Chapa acero de 6 Gualdera Amarre de paneles Bandeja Vibrante ngulo acero 150x150x15 ngulo acero 90x90x9 ngulo acero 70x70x7 Tubo transversal Pletina central acero 100x10 Pletina intermedia acero 100x10 Pletina lateral acero 90x10
5 /kg 5 /kg 5 /kg 5 /kg 5 /kg 5 /kg 5 /kg 50 /ud 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg 10/kg
7,6kg 6,1kg 3,3kg 1,2 kg 1,4 kg 14 kg 153 kg 2 ud 208 kg 86 kg 47,4 kg 14,9 kg 30,4 kg 144,5 kg 36,2 kg 36 kg
38 30,5 16,5 6 7 70 765 100 2080 860 474 149 304 1445 362 360
32,3 kg
323
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257
Chapa tubo transversal ngulo acero 70x70x7 Malla Malla poliuretano Eje motriz D=140 Contrapeso Unin polea conducida con eje Unin motor con polea conductora Polea surcos SPA D=224 Polea surcos SPA D=315 Correa poleas Conjunto rodamientos doble rodillo
10/kg 10/kg 100/ud 15/kg 15/kg 10/kg 10/kg 50/ud 50/ud 50/ud 5460/ud
0,5 kg 30,4 kg 1 ud 237 kg 60 kg 7,9 kg 2 kg
5 304 100 3555 900 79 20
Sistema transmisin
1 ud 1 ud 1 ud 2 ud
50 50 50 10920
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4.2.2.
PRECIOS DE PIEZAS NORMALIZADAS

Tornillo EXG. M12x20 Tornillo EXG. M16x40 Tornillo EXG. M16x80 Tornillo amarre paneles 2/ud 2/ud 2/ud 50/ud 2/ud 2/ud 1/ud 1/ud 76 ud 50 ud 76 ud 48 ud 76 ud 126 ud 76 ud 126 ud 152 100 152 2400 152 252 76 126
Tornillera Tuerca EXG. M12 Tuerca EXG. M16 Arandela Grower D=12 Arandela plana D=16
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4.2.3.
PRECIOS DE MDULOS
Base de apoyo: 38 + 30,5 + 16,5 + 6 + 7 + 70 + 765 + 100 = 1033 . Hay cuatro bases de apoyo. Precio total bases de apoyo: 1033 x 4 = 4132 . Estimamos el chorreado y la pintura y la adquisicin de materiales en bruto multiplicando el resultado obtenido por 1,2. Precio total bases de apoyo: 4132 x 1,2 x 1,1 = 4959 .
Gualdera: 2080 + 860 = 2940 . Hay dos gualderas. Precio total gualderas: 2940 x 2 = 5880 . Estimamos el chorreado y la pintura y la adquisicin de materiales en bruto multiplicando el resultado obtenido por 1,2. Precio total gualderas: 5880 x 1,2 = 7056 .
Bandeja vibrante: 474+ 149 + 304 + 1445 + 362 + 360 + 323 = 3417 . Hay dos bandejas vibrantes. Precio total bandejas vibrantes: 3417 x 2 = 6834 . Estimamos el chorreado y la pintura y la adquisicin de materiales en bruto multiplicando el resultado obtenido por 1,2. Precio total bandejas vibrantes: 6834 x 1,2 = 8201 .
Malla: 100 . Hay dos mallas. Precio total mallas: 100 x 2 = 200 .
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260
Estimamos la adquisicin de materiales en bruto multiplicando el resultado obtenido por 1,5. Precio total mallas: 200 x 1,5 = 300 .
Sistema de transmisin: 3555 + 900 + 79 + 20 + 50 + 50 + 50 + 10920 = 15574 . Estimamos los tratamientos superficiales y la adquisicin de materiales en bruto multiplicando el resultado obtenido por 1,2. Precio total sistema de transmisin: 15574 x 1,2: 18689 . Los elementos no incluidos anteriormente como la proteccin de los contrapesos, los portarrodamientos, la proteccin de las poleas y el sistema de lubricacin se estiman multiplicando el resultado obtenido por 1,1. Precio total sistema de transmisin = 18689 x 1,1 = 20558 .
Tornillera: 152 + 100 + 152 + 2400 + 152 + 252 + 76 + 126 = 3410 . Los elementos no indicados anteriormente como otro tipo de tornillos, tuercas o arandelas presentes en poca cantidad en el conjunto, y los tratamientos especiales de algunos de los elementos de tornillera se estiman multiplicando el resultado obtenido por 1,1. Precio total tornillera = 3410 x 1,1 = 3751 . Motor elctrico: proporcionado por el cliente. Tolvn de alimentacin: proporcionado por el cliente, si lo deseara. Base pivotante: proporcionado por el cliente, si lo deseara.
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El coste de la mano de obra se considera estimando que la fabricacin y el montaje deben hacerse en 4 semanas con turnos de 8 h da a lo largo de 20 das laborables.
Eso nos da 160 horas laborables. Se estima que de media habr dos operarios cada vez lo que nos da 320 horas laborables de media. El salario medio es de 8 . Por lo h tanto el coste total de la mano de obra se estima en MO = 320h 8 = 2560 . h La mano de obra se reparte equitativamente entre los seis mdulos, 427 por mdulo.
4.3. Presupuesto General
4. PRESUPUESTO 4.4. Presupuesto General
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263
El precio total de la mquina clasificadora de graneles slidos (criba vibrante) se estima sumando las cantidades de cada mdulo. TOTAL COSTE MDULO 5386 7483 8628 727 20985 4178 47387
MDULO
MATERIALES
TRATAMIENTOS
MANO DE OBRA
Bases de apoyo Gualderas Bandejas vibrantes Mallas Sistema de transmisin Tornillera COSTES TOTALES
4132 5880 6834 300 17443 3751 38340
827 1176 1367 0 3115 0 6485
427 427 427 427 427 427 2562
El coste total de la mquina clasificadora de graneles slidos asciende a cuarenta y siete mil trescientos ochenta y siete euros (47387 ). El beneficio que se espera por la venta es del 10% del coste total, asciende a 4739 . Los gastos generales se estiman en un 10% del coste total, ascienden a 4739 . La suma de estas cantidades da como resultado 56864 . El precio total estimado de venta de la mquina clasificadora de graneles slidos asciende a cincuenta y seis mil ochocientos sesenta y cuatro euros (56864 ).

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ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS DOCUMENTO N1, MEMORIA 1.1 Memoria Descriptiva 1.

El DIRECTOR DEL PROYECTO D. EUGENIO FERRERAS HIGUERO

Fecha: 01/ 09/ 08

V B del Coordinador de Proyectos D. JOS IGNACIO LINARES HURTADO

Fecha: 12/ 09/ 08

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

PROYECTO FIN CARRERA

AUTOR: JUAN BAUTISTA MARTNEZ AMIGUETTI Madrid, SEPTIEMBRE 2008

1.1. Memoria Descriptiva

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

MARTINEZAMIGUETTI ICAI PFC

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

MARTINEZAMIGUETTI ICAI PFC

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1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

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OBJETO DEL PROYECTO

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

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DISCIPLINAS Y OBJETIVOS DEL PROYECTO Disciplinas englobadas del proyecto

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

MARTINEZAMIGUETTI ICAI PFC

Mejorar el manejo con programas de diseo grfico y conocer el funcionamiento de un proyecto.

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

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CONCEPTOS Y PANORAMA CIRCUNSTANCIAL Definiciones

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

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1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

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Principales materiales bsicos

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

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2 conjuntos rodamientos doble rodillo

Clasificacin de dimensional Cribado de finos

Clasificacin dimensional Cribado de finos

ngulos Especficas para pronunciados cribado de finos Altas velocidades

1. MEMORIA 1.1. Memoria Descriptiva

MARTINEZAMIGUETTI ICAI PFC