Suministro del Agua de Bebida 3.1. Debe existir un suministro continuo y suficiente de agua de bebida.

Garantizando que todas las aves logren suplir sus necesidades de agua/da. Calidad del Agua de Bebida Al comenzar un programa de Buenas Prcticas se debe hacer un anlisis de riesgo del agua de bebida. Segn los resultados obtenidos, se deben hacer los anlisis correspondientes en un laboratorio competente, y repetirlos una vez al ao, de acuerdo a los resultados del primer anlisis y luego de haber tomado las medidas correctivas correspondientes. Bebederos Se debe considerar dentro del programa de higiene y sanitizacin de la granja, una limpieza frecuente de cada bebedero para mantener un suministro de agua inocua para el ave.

4. 4.1.

5. 5.1.

Bioseguridad 3.1. Todas las personas que ingresen a las unidades productivas deben cumplir con las normas de bioseguridad establecidas por el productor, y deben vestir ropas y calzado apropiado. Se debe controlar el flujo de personal entre de las unidades productivas, segn una definicin previa de separacin de reas. El personal que labore en las granjas, no debe mantener, en su casa, aves domsticas o silvestres de cualquier tipo.

3.2. 3.3.

Introduccin Los principales problemas medioambientales que generan los planteles de produccin de aves de carne, son la generacin de residuos slidos (guano, huevos de desecho y aves muertas), emisiones atmosfricas contaminantes (olores, amonaco, polvo, etc.) y residuos lquidos (agua de desecho de los bebederos, de la desinfeccin de vehculos, y de los procesos de limpieza). Para realizar un correcto manejo medioambiental, se deben considerar las indicaciones de la Ley de Bases Generales para el Medio Ambiente (Ley 19.300). Adems de las normas referentes a disposicin de desechos slidos, Ley 725/1967, DS 553/1990, DFL 1122/1981, Res. 7.539/1976, Res.5.081/1993, Ley 3.133/1916, Res. 3276/1977 del Ministerio de Salud, DS 351/1923, DFL 1/1989, DS 144/1961, Res. 7.077/1976, DL 3.557/1980. En relacin al manejo de aguas residuales, se debe considerar la Ley 3.133/1916, DS 351/1993, DFL 725/1967, DFL 1/1990, DS 609/1998, NCh 1.333/Of.

1987, Norma tcnica provisoria/92 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, DS 1.172/1997, DL 3.557/1980. Las emisiones atmosfricas estn normadas por el DFL 725/1967, DS 144/1961,DS 4/1992,DS 1.905/ 1993, DS 1583/1993, Res. 1.215/1978 y Res. 15.027/1994. Las normativas aplicables al ruido son el DFL 725/1967, DS 286/1984, DS 146/1997. De manera complementaria a estas indicaciones legales se deben considerar las especificaciones que se presentan a continuacin. 1. Manejo del Guano de Ave de Carne (GAC) para Crianza y Engorda

En el caso de la Crianza y Engorda de aves de carne, los procedimientos de limpieza de los pabellones, retiro y manejo del GAC, se realizan en seco. 1.1. 1.2. Debe establecerse un POE que de cuenta de las tareas asociadas a la limpieza de los pabellones, retiro y manejo del GAC. Para el traslado del GAC fuera de la granja, el que puede tener como destino el consumidor final o un centro de acopio temporal ("guanera"), se deben emplear camiones que no posean ms de 20 aos, con carroceras selladas en el fondo y costados y cubiertas por una carpa impermeable para evitar el aumento de humedad de la carga. Cada vez que se vace un camin, debe ser barrido a fondo para eliminar restos de GAC. Se debe disponer de la capacidad de acopio temporal, con un manejo sanitario adecuado, para los perodos en que no sea posible aplicar, vender o distribuir GAC. Al respecto se debe presentar ante el Servicio de Salud competente, un plan de manejo que considere la eventualidad de que el GAC deba ser mantenido por perodos superiores a 15 das y que garantice que las condiciones de almacenaje no generarn problemas de gases, olores y moscas, as como tambin lquidos de lixiviacin. Empleo del GAC Las alternativas permitidas para el empleo de GAC a considerar, salvo otra autorizada por el SAG, son las siguientes: Aplicacin como mejorador de las propiedades fsicas y/o qumicas del suelo. Alimentacin animal. Paisajismo y jardinera, como material compostado.

1.3. 1.4.

2. 2.1.

2.2.

En el caso de que el mismo productor haga uso del GAC como mejorador de las propiedades qumicas y/o fsicas del suelo, debe considerar los siguientes aspectos: Caractersticas del suelo (edafolgicas). Proximidad de los cursos de agua (no menos de 15 m). Tasa de aplicacin. Caractersticas del cultivo sobre el cual se efecta la aplicacin.

2.3. 2.4.

Se debe incorporar siempre el GAC en el suelo empleando un arado u otro medio para lograr tal fin. Si se aplica GAC sobre el suelo ("Mulch"), ste debe estar seco o madurado en forma natural por efecto de su acopio. La distancia mnima de aplicacin debe establecerse en conjunto con el servicio de salud competente. En este caso, se recomienda aplicar en lugares a ms de 50 m de viviendas extraprediales y a ms de 100 m de construcciones sensibles. Para el acopio del GAC en los puntos de uso, se debe considerar la: Impermeabilidad del suelo. Presencia de napas superficiales. Lneas de drenaje. Pendiente del terreno. Distancia a cursos de agua (no menos de 20 m). La distancia mnima de acopio debe establecerse en conjunto con el servicio de salud competente. En este caso, se recomienda a ms de 50 m de viviendas extraprediales y a ms de 100 m de construcciones sensibles. Se debe cubrir el GAC cada vez que llueva con un material impermeable. Se debe voltear el GAC para controlar su humedad, cuando as se justifique. Esto permitir evitar la ocurrencia de procesos fermentativos anaerbicos y alzas de temperatura. Si el GAC se humedece y es acopiado por ms de 9 das se debe aplicar un larvicida o un insecticida para permitir el control de las moscas.

2.5.

2.6. 2.7.

2.8.

3. Manejo y Disposicin de Residuos Generados en el Proceso de Crianza y Engorda 3.1. Se debe establecer un POE que considere el manejo de los residuos generados. Aspectos tales como su identificacin, segregacin, acopio transitorio, traslados y procesos relacionados deben ser incluidos.

3.2.

En el procedimiento generado se debe incluir: Destruccin y eliminacin de envases vacos de pesticidas utilizando la tcnica del triple lavado. Manejo y eliminacin de envases que han contenido productos biolgicos y no biolgicos. Manejo y eliminacin de material cortopunzante. Manejo y eliminacin del material plstico contaminado microbiolgicamente. Manejo y disposicin final de las aves muertas y plumas en el evento de que no sean destinadas a la produccin de harina (situacin en que son considerados subproductos).

3.3.

La disposicin final de los residuos debe ser en lugares aprobados por la autoridad competente.

4. Prevencin y Control de Olores Generados en el Proceso de Crianza y Engorda 4.1. El procedimiento para la limpieza de los pabellones y el retiro del GAC debe considerar horarios y direccin predominante del viento, para minimizar la posibilidad del surgimiento de olores y partculas en zonas sensibles como reas residenciales y lugares pblicos. En el evento de que las granjas se encuentren cercanas a sectores poblados o viviendas aisladas se deben crear cortinas vegetales con rboles o arbustos aromticos para minimizar la emisin de olores. Las cortinas vegetales no deben estar orientadas hacia los pabellones, ya que las condiciones ambientales de stos se pueden ver afectadas.

4.2.

5. Manejo y Uso de Subproductos Generados en el Proceso de Crianza y Engorda 5.1. Se debe establecer un POE que considere el manejo de los subproductos generados. Aspectos tales como su identificacin, segregacin, acopio transitorio, traslados y procesos relacionados deben ser incluidos. En el procedimiento generado se debe incluir: 6. Manejo y uso de aves de descarte destinadas a produccin de harina. Manejo y uso de otros subproductos.

5.2.

Consideraciones Medio Ambientales en la Etapa de Reproduccin

En el caso de los pabellones de reproduccin, los procedimientos de limpieza se realizan utilizando agua, agua con desinfectante o bien espuma. Sin embargo, el volumen empleado es mnimo, del orden de 250ml por metro cuadrado o menos. Es por esto que no se hace necesario un manejo del agua residual, ya que prcticamente toda el agua se elimina por evaporacin o absorcin. Adems, sta no es una accin frecuente ya que se realiza al desocupar los galpones al final del ciclo productivo. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. El guano generado debe ser manejado y empleado tomando en cuenta las disposiciones establecidas en los puntos XII. 1 y XII.2 respectivamente. Los procedimientos de limpieza deben emplear sistemas que minimicen el uso de agua. El manejo y disposicin de los residuos generados debe ajustarse a lo establecido en el punto XII.3. La prevencin y control de los olores generados debe ajustarse a lo establecido en el punto XII.4. El manejo y disposicin de los subproductos generados debe ajustarse a lo establecido en XII.5. Al respecto, se debe considerar en el Procedimiento Operacional Estandarizado: 7. 7.1. 7.2. Manejo y uso de huevos no incubables. Manejo y uso de aves fuera de postura destinadas a produccin de harina. Manejo y uso de aves que han cumplido su ciclo productivo destinadas a produccin de harina. Manejo y uso de otros subproductos.

Consideraciones Medio Ambientales en la Etapa de Incubacin El manejo y disposicin de los residuos generados debe ajustarse a lo establecido en el punto XII.3. El manejo y disposicin de los subproductos generados debe ajustarse a lo establecido en el punto XII.5. Al respecto, se debe considerar en el Procedimiento Operacional Estandarizado: Manejo y uso de huevos no incubables. Manejo y uso de huevos incu bables no nacidos destinados a la produccin de harina. Manejo y uso de cscaras de huevo destinados a la produccin de harina. Manejo y uso del plumn destinado a la produccin de harina. Manejo y uso de pollitos de descarte destinado a la produccin de harina.

 8. 8.1.

Manejo y uso de otros subproductos.

Biodiversidad Debe prohibirse la destruccin y la perturbacin de reas de proteccin de fauna, vegetacin y otras comunidades, de la misma manera sus hbitats naturales, en especial al considerar un plan de control de vectores. Impacto Territorial Los propietarios de las explotaciones deben estar obligados a proteger el patrimonio cultural y natural de las zonas de influencia de las actividades productivas.

9. 9.1.

En cuanto a los aditivos que se emplean en la proteccin de la harina de subproductos avcolas, bsicamente son dos: antioxidantes y antibacterianos vs. Salmonella. Antioxidante: lo ms recomendable es dosificarlo en el cocedor (digestor) a dosis que van de 300 a 500 ppm (dependiendo del antioxidante y las condiciones del proceso), en este punto inicia la reaccin de oxidacin de nuestras grasas, por lo que si no se adiciona antioxidante en dicho punto, la harina presentar parmetros de oxidacin altos (perxidos). Adicionalmente se puede agregar ms antioxidante despus del molino para asegurar la correcta proteccin de la harina. Esta dosis adicional depender de la vida de anaquel, condiciones de manejo y transporte de la harina. Es importante que el antioxidante que emplearemos soporte las temperaturas de proceso de coccin, ya que de lo contrario obtendremos una harina dbilmente protegida y sin residual de antioxidante histricamente se ha empleado el Etoxiquin para tal fin, pero existen otros tipos de antioxidantes (como el TBHQ) que funcionan bastante bien y soportan dichas temperaturas, obteniendose harinas con excelentes parmetros oxidativos. Otro punto importante a considerar es el destino final de la harina, ya que si se emplear en la formulacin de alimento de mascotas, no se permite el uso de Etoxiquin (de esto hay mucha discusin y en algunos casos si se emplea dicho antioxidante). Antibacteriano vs. Salmonella: se debe dosificar despus del molino. Regularmente la dosis preventiva es de 3.0 Kg./Ton. y la correctiva (sospecha de presencia de Salmonella o altas cuentas bacterianas) es de 5 a 7 Kg./Ton. Para este producto es importante tomar en cuenta el punto de aplicacin, en lo que se refiere a la temperatura, ya que al ser mezcla de cidos orgnicos y al entrar en contacto con la harina que tenga temperatura alta (arriba de 60 C), la mayor parte del producto se volatilizar y no surtir el efecto deseado. Otro factor de suma importancia es la frmula de antibacteriano que se emplear, las mezclas que resultan ms eficientes son aquellas que incluyen a los cidos propinico, frmico, potencializados con formol (formaldedo al 37%). Un producto que slo contenga

cido propinico y frmico, no resultar tan eficiente o se tendra que adicionar mayor cantidad. Adicionalmente al empleo de aditivos, que nos ayudan a la buena conservacin de las harinas de subproductos avcolas, se deben tomar medidas higinicas y de manejo en las plantas de rendimiento: evitar que la harina sea descargada a piso, mantener limpias las reas de proceso, no permitir que la materia prima este en el piso (de ser posible), evitar contaminaciones cruzadas empleando tapetes sanitarios (que los trabajadores no pasen del rea de materia prima al rea de producto terminado sin haber pasado por dichos tapetes), que los utensilios o herramientas que se empleen en el manejo y movimiento de la materia prima no sean empleados para manejar el producto terminado, si la harina se maneja en sacos no se debe permitir que los trabajadores caminen sobre ellos, llevar a cabo un programa de limpieza de la planta (equipos y transportadores), etc. Estas recomendaciones pueden parecer muy utpicas, pero son muy necesarias para obtener una harina de excelente calidad y se debe llevar a acabo en la medida de lo posible. Espero que estos comentarios les sean de utilidad, reciban un cordial saludo. Moiss V. G. Subproductos Yezid Caldern: en Puerto Rico no extraemos la grasa del subproducto de harina de pollo debido a que generalmente incluimos grasa lquida a las frmulas de los pollos parrilleros no queremos incurrir en el costo de extraccin para tener que volver a aadir la grasa nuevamente. Lo qu s hacemos es mezclar la harina de pollo con harina de soja a razn de 1:1 2:1 (dos partes soja y una parte harina de pollo). Esto se hace con el fin de mejorar su manejo en los elevadores, tanques y mejorar el flujo de esta mezcla en la tolva. Si conoces lo valores de la harina de pollo y de la harina de soja, entonces le asignas un valores promedios ponderados a sus nutrientes para definirlos como un nuevo ingrediente. En relacin a la cantidad de harina de pollo total que utilizamos en la frmula de las aves , hemos utilizado desde 3-4 % en iniciadores, 4-5 % en crecimientos, 5-6 % en terminados y finales. No hemos confrontado problemas con estos niveles. La calidad de la harina de pollo es importante, se recomienda la aplicacin de antioxidante a la harina de pollo, tales como etoxiquinas, debido a su alto nivel de grasa. Tambin peletizamos a 180F todo el alimento y en conjunto con la aplicacin de antibacteriales (base de 33% formaldehdo) a 1kg por tm de alimento y no tenemos problema con Salmonella. Espero haber aportado algo a la discusin. Saludos, desde la Isla del Encanto. Saludos a todos. Sobre el tema de cantidad de subproductos no aptos para consumo humano. Nosotros manejamos los siguientes porcentajes: 6.7% pluma, 7% de vsceras no comestibles y el

3% de sangre, en el caso de la sangre para nuestro proceso consideramos un 100 % mas debido a la cantidad de agua que escurre el pollo despus de pasar por el aturdidor. Respecto a los ingredientes antimicrobianos utilizamos antioxidante (dreskin al 66 %) 125 kg/ton y enamold (fungicida) 1.5 kg/ton. Y se aplican en el digestor 10 minutos antes de descargar la harina que ya rena la humedad requerida que es del 10 %. Espero que esta informacin les sea de utilidad. En la actualidad producimos harina mixta, estamos en ampliacin para producir harina de carne, harina de pluma y aceite de pollo. Le agradecera mucho a quien me pudiera dar informacin o asesoria en cuanto a la produccin y porcentaje de aceite de pollo respecto al peso en bruto de materia prima y a su manejo y almacenamiento. Los porcentajes de aprovechamiento en los subproductos crnicos, mucho depender de lo que proceses y cmo lo proceses, si se realizan revisiones en los procesos de matanza y se utiliza la menor cantidad de agua esta disminuir los tiempos de cocimiento, si se realizan pruebas de determinacin de humedad en las materias primas, podrs realizar una mezcla idnea ya sea para harina mixta o harina de pluma o harina de carne. Por cierto, las combinaciones dependern del tipo o especie de aves que se tengan ( mortandad o decomisos), esto significa que la mortandad influye muchsimo en que esta alimentado. asi como tambin el grado de queratina que se tienen en las plumas, la sangre cuanto tiene de humedad y las vsceras no comestibles (menudillos). Para sacar los porcentajes de aprovechamiento, o del llamado rendimiento de las aves, se debe tener un peso promedio del tipo de productos que manejas entre las diferentes pruebas en peso (material no comestible) que se realizan para tener tu PROPIO ESTNDAR. Respecto a la sangre, necesitas tener ya un coagulador para utilizar la menor cantidad de energa en el procesamiento de la misma, ya que esto es una PRDIDA de dinero, se utiliza tiempo, mano de obra, etc, para la harina de sangre, lo cual es carsimo su proceso. As que sera conveniente que realizaras de nuevo tus pruebas y adaptarlas a tu proceso, ya que posiblemente tengas muchas prdidas econmicas en tu procesamiento. En cuanto al aceite, depender de qu grado de pureza comercial necesites, y el equipo que utilices... si tienes un decantador, una centrfuga, un cocedor continuo, se necesitaran ms datos para el proceso. P/D: Para cualquier aclaracin o duda. Atte. DESCRIPCION DEL AMBITO DE ACTIVIDAD La agroindustria se basa en la produccin agrcola y/o forestal. Su misin es conservar y transformar las materias primas as como extraer y enriquecer/concentrar los componentes que dan valor a las mismas. El subsector ms importante de la agroindustria es la industria de la alimentacin.

Muchas agroindustrias se han desarrollado a partir de mtodos de produccin artesanales. Correspondientemente pueden trabajar a diferentes niveles tcnicos. Lo expuesto a continuacin se limita sin embargo a empresas pequeas y medianas que procesan productos vegetales (excepcin: las fbricas de curtidos). La definicin de pequeas y medianas empresas presenta diferencias nacionales. Como lmite superior puede suponerse una plantilla de no ms de 100 empleados. Para diversas agroindustrias, y especialmente para grandes empresas, existen captulos propios. En ningn otro mbito de actividad estn tan estrechamente relacionados entre s el desarrollo y el medio ambiente como en la agroindustria. Los efectos no deseados pueden convertir los deseados en todo lo contrario, e igualmente pueden producirse daos a medio y a largo plazo que contrarresten posibles beneficios a corto plazo. En ningn otro caso se entrelazan las repercusiones sobre la biosfera, incluida la sociedad humana, con mayor intensidad que en el mbito de la agroindustria. En ningn otro mbito de actividad marcan las mujeres su impronta con tal intensidad; todas las actividades de este mbito tienen una considerable relevancia y notables repercusiones para las mujeres. El tiempo de que disponen las mujeres, absolutamente limitado, su gran responsabilidad as como la limitacin de los recursos existentes de agua y energa caracterizan esencialmente todas las actividades de la agroindustria. De las razones mencionadas resulta que, en el caso de proyectos del mbito de la agroindustria, las condiciones generales y/o los factores influyentes de carcter socioeconmico revisten una importancia muy especial. Dentro de la agroindustria puede distinguirse entre elaboracin primaria, secundaria y, dado el caso, terciaria. Bsicamente, la elaboracin primaria es la ms apropiada para pequeas empresas industriales , ya que al aumentar el grado de elaboracin aumenta tambin la complejidad tcnica. PRINCIPIO DE TRATAMIENTO El tratamiento de aguas residuales, dependiendo del origen del contaminante, se puede realizar de diversas formas [1,2]. Sin embargo, es oportuno mencionar cuatro tipos de tratamiento biolgico que pueden proporcionar menores inversiones con eficiencias compatibles con las necesidades del difcil momento. La alternativa de lagunas de estabilizacin, de un modo general, es ms econmica y fcil de operar [3]. El tratamiento fitopedolgico, consistente en la utilizacin de lagunas con jacintos seguidos de suelo filtrante, en donde ocurren filtracin y degradacin biolgica [4]. El filtro anaerbico, que est constituido por una instalacin filtrante esttico es muy verstil y adaptable a pequeos flujos de agua residual [5]. El bioreactor anaerbico de flujo ascendente es sin duda la alternativa apropiada para el tratamiento en donde no se disponen de grandes reas para las instalaciones. La alimentacin es hecha por la base siendo el flujo ascendente y existiendo decantadores en la parte superior [6]. Por otro lado, la eficiencia de los procesos de tratamiento est en relacin a la presencia de oxgeno en el medio [7,8,9], lo que permitir que mediante una adecuada poltica de manejo de los residuos lquidos, el reciclado de agua tratada sea una alternativa viable. En todos los casos de tratamiento biolgico, es importante sealar, los microorganismos que forman una poblacin heterognea son los responsables de la depuracin. Estos cambian continuamente en funcin de las variaciones de la composicin de las aguas residuales y de las condiciones ambientales [10]. Los microorganismos presentes son bacterias unicelulares, hongos, algas, protozoos y rotferos, de estas las bacterias son probablemente las ms importantes [11,2].

UBICACIN DE LA PLANTA De un conocimiento general acerca de la estructura urbanstica de la Ciudad Universitaria de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, ubicado entre los lmites de la Provincia de Lima y la Provincia Constitucional del Callao, se puede observar que las aguas residuales producidos son evacuados a travs de varios colectores de alcantarillado, uno de los cuales va hacia un pozo sptico ubicado entre el Gimnasio y el Estadio Monumental, colindante con el Hospital Naval de la Marina, propiedad de la Marina de Guerra del Per, La planta de tratamiento ser compacta para adecuarse al rea disponible circundante al pozo sptico ya mencionado. CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL El caudal del colector interno es variable y su promedio es 1.000 L/s (86,4 m 3/da). con una composicin tambin variable. En base a los mtodos de anlisis fsico, qumico y biolgico proporcionados por la literatura [13,14], se determina la composicin promedio, la misma que se presenta en la Tabla 1. Tabla 1. omposicin promedio de agua residual de la Ciudad Universitaria de San Marcos DESCRIPCIN GASTO (CAUDAL) CARGA ORGNICA (DBO5) SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST) PH GRASAS Y ACEITES SOLIDOS TOTALES SOLIDOS SEDIMENTABLES (SS) CANTIDAD 1,00 L/s 220 mg/L 240 mg/L 6-9 150 mg/L 1200 mg/L 20 mg/L

Como se puede apreciar, esta composicin es tpica proveniente de desages domsticos, los cuales se componen aproximadamente de un 99,9% de agua y 0, 1 % de slidos en peso seco. Es decir, el lquido en s es nada ms que un medio de transporte de las innumerables sustancias orgnicas, inorgnicas y microorganismos eliminados por el hombre diariamente. Los slidos son cerca de 70% orgnicos (protenas, carbohidratos y grasas) y 30% inorgnicos (arena, sales y metales). DISEO DE PROCESO Sntesis y Anlisis La eleccin del tratamiento biolgico anaerbico en la depuracin de las aguas residuales, cuyas caractersticas se dio en la tabla 1, obedece fundamentalmente a factor econmico. El diseo de tal sistema ahorra energa [15] y su operacin y mantenimiento demandan un costo mnimo comparado con otro tipo de instalaciones [16]. En la figura 1 se muestra el diagrama de operaciones que concierne al tratamiento. Esto se ha elaborado tomando en consideracin los conceptos fundamentales de sntesis y anlisis de los procesos [17,18,19], as como los heursticos que sobre el tema estn disponibles en al literatura [20].

Figura 1. Diagrama de operaciones para el tratamiento de agua residual de la Ciudad Universitaria UNMSM Descripcin del Proceso El proceso comienza con una operacion de pre-tratamiento de regulacin de caudal y retencin de slidos gruesos (papeles, plsticos, etc.) mediante la instalacin de dos rejillas tipo canastilla con aberturas de 50 mm y 25 mm, respectivamente. A continuacin, el agua proveniente de este sistema pasa por un desarenador, que tiene por objeto remover la mayor parte del material slido inorgnico (arena, grava), que de otra forma causara problemas en el bioreactor. Luego, el agua pasa a un tanque de remocin de grasas y aceites para ser conducidos a un bioreactor anaerobio de flujo ascendente. Este equipo es el corazn de la planta. Es bsicamente un tanque conteniendo tres partes. El primero, es una cmara de distribucin seguido de una cmara de sedimentacin donde se acumula un lodo descomponindose parcialmente por medio de bacterias anaerobias (cada 6 a 12 meses se extraer parte del lodo para evitar saturacin de la cmara). El agua sedimentada pasa a la siguiente etapa por un lecho filtrante de piedra triturada de 15 a 20 cm. de dimetro. La ltima etapa del bioreactor sirve como depsito de restos de partculas biolgicas formado en la cmara anterior, descomponindose en forma anaerobia. El efluente obtenido se desinfecta con cloro en solucin en un tanque abierto de contacto de cloro que permita el abatimiento de la concentracin de bacterias. Se ha considerado un tratamiento de Iodos, su disposicin eficiente, y un tratamiento de gas por combustin para seguridad o evitar olores molestos. Dependiendo de su volumen, una alternativa sera usar como fuente energtica, Finalmente, se incorpora una etapa de filtracin rpida a travs de un filtro mixto con grava - arena - antracita que permita retener los pequeos flculos que son capaces de pasar a travs de sistema convencional antes descrito. La finalidad es garantizar la calidad del agua requerida en el efluente final para su reuso de riego de reas verdes [21]. Diseo del Bioreactor El bioreactor es anaerobio y de flujo ascendente, constitudo por tres partes, un sistema de sedimentacin, separador gas - lquido -slido (GLS) y canaletas del efluente. En la Tabla 2 se dan los parmetros ms importantes para su dimensionamiento.

Tabla 2. Criterio general para el dimensionamiento de un bioreactor anaerobio de flujo ascendente TEMPERATURA C 20 - 23 23 - 26 > 26 TRH PROMEDIO, h 12 8 6 TRH MINIMO, h 7-9 5-7 4 TRH PICO, h 3-5 3 2,5

El tiempo de retencin hidrulico (TRH) como se observa es dependiente de la temperatura. Los TRH promedios y mnimos estn basados en las fluctuaciones diarias del flujo del sistema de alcantarillado. Otros factores que influyen en el TRH del bioreactor son la fraccin del material slido organico en el desecho y la degradabilidad de los mismos. La cintica de Monod puede utilizarse como una buena aproximacion para el crecimiento bacteriano [22]. Para un TRH de 3 h. que corresponde a una temperatura baja y alta, el volumen del bioreactor es 10,8 m3. La forma del bioreactor ser circular con una base tronco cnica con paredes inclinados de 450 con la horizontal y lleva incorporado en la parte superior decantadores construidos con placas de asbesto - cemento y sostenido por estructuras de concreto armado y estar recubierto con lona plstica para recolectar el biogas. Tiene ademasncorporado un sifn lateral a meda altura, para drenar el exceso de lodo de la cmara de sedimentacin. Una vista horizontal del bioreactor se observa en la figura 2 y en ella se puede apreciar esquemticamente que el ingreso del agua residual es a travs de una cmara de dispersin de abajo hacia arriba.

Figura 2. Vista seccional horizontal del bioreactor anaerobio de flujo ascendente. El separador GLS o decantadores tipo campana, es la estructura clave en el bioreactor, Su diseo est determinado por la velocidad ascendente en la abertura, la carga

superficial del compartimiento de sedimentacin y el ngulo de los Iodos de la misma campana. Para el sistema de alimentacin se elige un distribuidor simple de flujo con vertederos por encima del bioreactor a travs de tubos individuales que conducen al fondo, no contiene ninguna parte mvil y garantiza una operacin equitativa de flujo. La funcin de las canaletas del efluente es recoger el agua residual tratado proveniente del compartimiento de sedimentacin del bioreactor. Estar instalado a todo lo largo y provistos con vertederos en V Se utilizar cuatro vertederos por metro y bajo condiciones de flujo promedio la altura sobre los vertederos debe ser de 0,03 m. Para un apropiado funcionamiento del bioreactor se debe controlar la calidad y el nivel de lodo utilizando la instalacin lateral tipo sifn cada vez que se considere necesario. RESULTADOS Con la instalacin propuesta, se obtendr en funcionamiento regular, una estabilizacin completa del agua, sin olores de putrefaccin en la planta y el efluente. En forma general en la tabla 3 se da el rendimiento esperado. Tabla 3. Rendimiento esperado de tratamiento de agua residual. DESCRIPCIN SST DBO6 SS CLORO RESIDUAL COLIFORME TOTALES (NMP) TURBIEDAD CANTIDAD 15 - 30 mg/L 15 - 30 mg/L menor de 0,1 mg/L 0,3 mg/L 5000 colis / 100 mL 15 / 40 unt

De acuerdo a las normas internacionales de calidad de agua residual tratada los parmetros son SST 10 - 20 mg/L, DBO 5: 10 - 20 mg/L, SS: 0,0 mg/L. turbiedad menor de 10 unt y coliforme totales:900 colis / mL. Comparados con los valores de la tabla 3 encontramos que el proceso efectivamente es de un alto rendimiento. MATERIALES DE CONSTRUCCION El sistema propuesto es a base de materiales inertes que no permiten su deterioro por corrosin o incrustaciones. El bioreactor es de concreto armado. las tuberas diversas en PVC, cartuchos de fibra de vidrio y los materiales filtrantes inertes. Para el tratamiento propuesto, reuso de agua tratada, se implementar un crcamo de bombeo en donde se instalar una bomba de aproximadamente 1 HP de potencia para elevar el agua a nivel de filtracin y efectuar el retrolavado. En este caso se requerir de energa elctrica trifsica de 220 voltios y un panel de control para arrancar y controlar el motor requerido. El costo de la planta considerando los materiales de construccin sealados asciende a US$ 45 000,00 sin considerar terreno, costos de tratamiento de Iodos y evacuacin de agua tratada ni tansporte de corriente elctrica de baja tensin 220 /380 V, 60 Hz. CONCLUSION

- El proceso de tratamiento de agua residual de la Ciudad Universitaria de San Marcos es factible tanto tcnico como econmico. La conexin directa de la planta de tratamiento, por gravedad al alcantarillado representa un ahorro, por cuanto se minimiza la necesidad de equipos electromecnicos. Los materiales de construccin de los equipos de la planta son inertes al deterioro por corrosin o incrustacin y el costo total aproximado es de US$ 45 000,00.

Agradecimiento : Los autores quieren expresar su agradecimiento al Consejo Superior de Investigacin de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos por el financiamiento de este proyecto de investigacin.

CARNES DE AVES Y PRODUCTOS DERIVADOS Generalidades La carne de ave est constituida por el tejido muscular, piel adherida, tejido conectivo y rganos comestibles de las especies de aves utilizadas comnmente como alimento. La mayor parte de las consignaciones del mercado internacional estn constituidas por canales o partes de pollos, pavos, patos y gansos. Otras aves (gallinas de Guinea, pavos reales, palomas, etc.) se procesan comnmente en algunos pases y las aves de caza (codornices, perdices, faisn, etc.) son a veces procesadas para los establecimientos hosteleros. Propiedades importantes El contenido de agua de las porciones comestibles de las canales es de aproximadamente el 71 % para los pollos broiler, del 66 % para los pollos roaster, del 56 % para las pollas y del 58 % para los pavos semigrasos. La carne de las aves jvenes tiene una mayor proporcin de agua que la de las aves viejas. Los contenidos brutos de protena y grasa de los pollos fryers son de 20,5 y 2,7 %, respectivamente, los de los pollos roasters de 20, 2 y 12,6 %, los de los pavos de 20,1 y 20,2 % y los de los patos de 16,1 y 28,6 %. A diferencia de la carne roja, en la que la grasa se halla distribuida por los tejidos, la mayor parte de la grasa de las aves se encuentra justamente debajo de la piel y en la cavidad abdominal. La cantidad de grasa vara con la edad, sexo, anatoma y con la especie. Aparte de los nutrientes, otras propiedades de la carne de ave influyen en el crecimiento de los microorganismos. La actividad del agua (a w) viene a ser de 0,98 a 0,99 dependiendo de si la carne ha sido almacenada en presencia de aire seco y del tiempo de almacenamiento. El pH del msculo de la pechuga del pollo es de 5,7 a 5,9, mientras que

el del msculo del muslo es de 6,4 a 6,7. Durante el desarrollo de los pollos el pH de la piel se eleva a 6,6 en los pollos de 9 semanas y a 7,2 en los pollos de 25 semanas. El potencial redox de la carne de ave es similar al de la carne de los mamferos. La piel, portadora de muchos microorganismos, sirve sin embargo, de barrera fsica contra los microorganismos impidiendo que contaminen el msculo subyacente. Debido a su composicin y otras propiedades tanto el msculo como la piel de pollo son substratos excelentes para el desarrollo de una amplia diversidad de microorganismos. Mtodos de procesado y conservacin y productos finales Los huevos frtiles recin puestos son recogidos, fumigados e incubados a temperatura constante durante 21 das para los pollos y 28 das para los pavos. Despus de la eclosin los pollos o pavipollos son entregados a granjas donde se cran hasta que se hallan listos para el sacrificio (6 a 15 semanas) y entonces se enjaulan y transportan a la planta procesadora. En la planta se matan y desangran cortndoles las arterias cartidas. Despus de desplumarles y quitarles cabezas, patas y vsceras, las canales son lavadas, enfriadas y transportadas a los mercados empaquetadas con hielo, refrigeradas o congeladas. La contaminacin microbiana del huevo puede ocurrir ya en los ovarios o en los oviductos durante el desarrollo del huevo o posteriormente por penetracin a travs de la cscara. Tras la eclosin de los huevos, los recin nacidos adquieren microorganismos adicionales de diversas otras fuentes.

Diagrama de flujo general del procesado de aves.

e Diagrama de flujo general del ulterior procesado de las canales de ave preparadas.

Productos comerciales de carne de ave

CARNE Y PRODUCTOS CRUDOS REFRIGERADOS Las operaciones de procesado difieren algo con el tipo de ave a procesar, el volumen de aves manipuladas, el tipo de equipo de procesado que se utilice y el destino del producto. En general las aves se procesan de la siguiente forma: se sacan de las jaulas y cuelgan por las patas de las perchas del transportador, se insensibilizan por choque elctrico y matan cortndoles las arterias cartidas y se dejan desangrar. Seguidamente se escaldan, despluman y lavan. A continuacin se cortan cabezas, patas, y glndulas de aceite y se extraen e inspeccionan las vsceras, se extraen a vaco los pulmones y se cortan los cuellos. Posteriormente las canales suelen lavarse por aspersin y enfriarse. Despus del enfriamiento las canales se clasifican y se envasan, se depositan en cajas con hielo o son ulteriormente procesadas. A veces, las vsceras comestibles limpias y el cuello se introducen como relleno en la cavidad corporal y las canales se envasan y almacenan en un refrigerador. SUBPRODUCTOS AVCOLAS En la industria avcola, cuando los consumidores empezaron a elegir el consumo de porciones de ave, generalmente de pollo, en sustitucin de las aves enteras, los caparazones de la espalda y los pescuezos eran difciles de comercializar. Tambin las gallinas retiradas de la puesta (que ya no son rentables para la produccin de huevos) tampoco pagaban siquiera el coste de procesado. En este segmento del mercado se

empezaron a elaborar algunos productos tales como salchichas de pollo y pavo, palitos precocinados, croquetas y otros productos, en los que se empleaba carne de ave picada, as como el aprovechamiento de desechos no comestibles, como plumas, cscaras de huevo, etc. POLLO DE CARNE: El consumo de carne de ave en Europa ha experimentado un incremento considerable desde mediados de siglo, concretamente desde que termin la Segunda Guerra Mundial. No cabe duda que este aumento ha sido debido al escaso contenido graso de esta carne y a su carcter sabroso destacado, cualidades que hacen de ella un alimento fcilmente digerible y de escaso poder energtico, respondiendo as ptimamente a los deseos del consumidor. Otro factor importante que ha influido en el mismo sentido es su precio, ms favorable que el de las dems carnes. Sin embargo durante los ltimos aos se ha estacionado algo el consumo, por cuya razn se est tratando de aumentar el surtido y de elaborar nuevos productos para contrarrestar este fenmeno.

La carne de ave se presenta actualmente en el comercio en las siguientes formas: 1. Canales (pollos, patos, pavos, gansos) en estado fresco, ultracongelado o congelado. 2. Piezas de canales (medias canales, pechuga, muslo entero, contramuslo, muslo) en estado fresco, ultracongelado o congelado. 3. Vsceras (hgado, molleja, corazn). 4. Productos crnicos de aves (embutidos, hamburguesas de pollo, croquetas de pollo, productos precocinados, etc). Los subproductos de la industria de los pollos de carne estn constituidos esencialmente por tejidos comestibles y huesos de las canales, canales no comestibles que se utilizan para su fusin, cscaras de huevos y plumas. Los excrementos de los pollos se consideran un subproducto en la fase previa de produccin aviar.

Material Pollos

Porcentaje del peso vivo Patos Pavos

Residuos generales Despojos Sangre Plumas Plumas hmedas Mezcla total (plumas secas) Captacin de agua Despojos Sangre Plumas Mezcla total Residuos totales Despojos Sangre Plumas Mezcla total Agua evaporada Despojos Sangre Plumas Mezcla total Producto seco (8% humedad) Despojos Harina de sangre Harina de plumas Mezcla total Producto prensado (1% grasa) Harina de subproductos Grasa 5,2 0,6 4,3 3,2 4,2 0,8 5,8 0,8 5,5 12,8 7,4 0,7 5,5 a 5 0,8 5,9 11,7 12,7 2,7 16,5 31,9 10,6 2,3 14,5 a 7,5 2,7 8,1 18,3 18,5 3,5 22 44 18 3 20 a 12,5 3,5 14 30 1 15 16 1 13 a 7 7 17,5 (15-20) 3,5 (3,2-4,2) 7 (4,8-7,5) 22 28 17 (17-18) 3 7 20 a 12,5 3,5 7 14 23

a No tiene ventajas mezclas los subproductos antes de la coccin ya que el contenido graso obliga a un prensado previo a la trituracin. La separacin mecnica de la carne y los huesos comenz a utilizarse en la industria pesquera japonesa en la dcada de 1940 y se difundieron a la industria avcola 10 o 15

aos despus. Dado que los pollos y el pescado tenan ciertas similitudes se podan emplear el mismo tipo de mquinas en ambas industrias. Los separadores mecnicos de la industria avcola consisten en presionar la mezcla de carne y huesos triturada entre una cinta de caucho y el exterior de un cilindro de acero perforado de forma que los tejidos blandos pasan a travs de los orificios del cilindro hacia el interior, mientras que los huesos ms duros quedan retenidos en el exterior. La presin de la cinta de caucho se puede ajustar dependiendo del material a separar y los rodillos de presin se regulan de forma que haya una distribucin uniforme de la materia prima en el cilindro. El rendimiento de las distintas materias primas en la mayora de estos equipos se puede controlar seleccionando el tamao de los orificios y regulando lo presin durante las operaciones de separacin. En el proceso de separacin mecnica de la carne se obtiene una gran cantidad de residuos del deshuesado mecnico de los pollos. La composicin de estos residuos es variable y depende del tipo de tejido deshuesado y del proceso realizado, pero tiene una composicin media del 17 % de protenas y el 13 % de grasa. La protena es fundamentalmente colgeno, aunque hasta el 20 % de protenas pueden ser de origen sarcoplsmico o miofibrilar. La extraccin de estas protenas puede hacerse con solventes del tipo de las soluciones de cloruro sdico o por tratamiento alcalino seguido de una precipitacin cida. Un procedimiento de extraccin incluye el masajeado de los tejidos deshuesados a pH 10,5 a 23 C durante 30-60 minutos. Despus de este tratamiento el extracto lquido se puede separar del residuo slido por centrifugacin y el pH se puede ajustar a 5,5 con clorhdrico 1 N para precipitar las protenas solubles. Las protenas coaguladas pueden separarse del lquido tambin por centrifugacin o filtrado. Las harinas de subproductos del pollo se elaboran por fusin hmeda o seca de los residuos triturados que Iencluyen las canales decomisadas, caparazones procedentes del despiece del pollo, cabezas, patas, huevos no desarrollados y vsceras, pero sin que se incluyan las plumas excepto en las cantidades traza inevitables en un procesado normal. El material es muy abrasivo debido a la existencia de granos de arena en los buches, que someten a los equipos a un desgaste intenso. La mezcla con grasa es un procedimiento empleado para fluidificar el material, reducir la abrasin y mejorar la transferencia trmica. Algunos de los mayores elaboradores emplean un equipo continuo de tratamiento que consta de un depsito cilndrico alargado de doble pared montado en vertical y con una camisa de vapor que consigue una temperatura de 113-116 C. En algunas fbricas existen dos de estos equipos que trabajan en serie. El producto normalmente se tritura, se criba para eliminar los posibles trozos de materiales metlicos y se vuelve a triturar hasta conseguir una consistencia fina, entre la de la harina de maz y la de trigo y se vuelve a pasar por una criba fina. El material retenido se vuelve a triturar. En la fusin en seco el nivel de humedad se reduce en un desecador separado hasta aproximadamente el 8 % y el producto se prensa para extraer el exceso de grasa, por lo cual queda un residuo graso de aproximadamente el 10 %. La composicin final de los subproductos avcolas se incluye en la Tabla

Protena Humedad Fibra Ceniza Ceniza insoluble en cidos Grasa Grado de molturacin

Mnimo especificado Mximo 10 % Mximo 4 % Mximo 15 % Mximo 4 % Mximo o mnimo especificados. 100 % de paso por criba N 7 (USA) 95 % de paso por criba N 10 (USA)

El producto final se emplea usualmente en piensos para animales de compaa por su color claro y palatabilidad. El proceso de transformar un animal de abasto en alimento engendra una gran cantidad de subproductos que por una razn u otra (principalmente esttica), no se utilizan en la dieta humana, aunque tengan un valor nutricional excelente en todas las especies si son adecuadamente procesados. Estos subproductos incluyen los despojos de las operaciones de sacrificio e incluso la canal completa cuando muestra, segn establece la ley, algn signo de insalubridad. Todos estos materiales representaran un problema de espacio abrumador si no fueran reciclados por la industria. Muchas plantas de procesado de carne de ave y de carne en general, han establecido su propio departamento de despojos que procesa todos sus subproductos. Adems, existen industrias especializadas que recolectan de las plantas de sacrificio o procesado de la carne, as como de carniceras, restaurantes y hoteles, despojos y materiales crnicos no comestibles y los procesan. Tambin procesan las aves que han muerto en la granja o durante el transporte. A travs del reciclaje, estos materiales son parte importante de la nutricin del ganado y las aves y de otros animales domsticos en forma de piensos y concentrados. Por tanto, la salida principal de las grasas crnicas la constituye la alimentacin animal. Las harinas de subproductos de ave, las harinas de plumas y las de sangre, son los principales subproductos avcolas usados como ingredientes de piensos. La harina de subproductos avcolas se elabora siguiendo la misma tcnica que con las harinas de carne. Esto es cierto tambin para el producto designados por la AAFCO (Association of American Feed Control Officials) como agregados de subproductos avcolas hidrolizados. Este ltimo es el resultado del tratamiento trmico conjunto de todos los subproductos que se obtienen con el sacrificio de las aves incluyendo la sangre, las plumas y los despojos. La produccin de harina de estos subproductos consiste en un proceso de fusin bien en hmedo, bien en seco (este ltimo ms generalizado), donde se elimina toda la humedad innecesaria sin perder ningn elemento nutritivo. Existen varios mtodos de

realizar la fusin en seco. Uno de ellos es la utilizacin de una prensa hidrulica que consiste en la coccin de los tejidos animales crudos en un tanque horizontal con un sistema de calefaccin por camisa de vapor y equipado con un agitador interno. Se intenta que la temperatura alcance el punto de ebullicin del agua tan pronto como sea posible, liberndose la grasa de las clulas. El residuo slido cocido rico en protenas, todava conteniendo mucha grasa, se saca de la caldera y se deposita sobre tamices para permitir que sta drene. Mientras an est caliente se transfiere a una prensa hidrulica o a una de tornillo donde se extrae casi toda la grasa. El prensado todava deja en el producto un contenido en grasa que vara entre el 7-12 % dependiendo del tipo de material y del mtodo de prensado. Tras el prensado o la extraccin con solventes, el residuo proteico es molido, se toman muestras para ser analizadas y se mezclan los diferentes lotes para alcanzar una mayor uniformidad. Otro sistema de produccin de harina se realiza mediante un expulsor de grasa, se trata de una mquina que funciona con arreglo al principio del tornillo sin fin. El tornillo rodeado por una camisa de vapor hace que escurra la grasa la cual se recoge en un tanque colector. El inconveniente que presenta este sistema es que no es eficaz para quitar la grasa de los huesos. Un sistema utilizado que no presenta este inconveniente es el extractor de grasa de turbina centrfuga. Se trata de una mquina de slida construccin, provista de un cesto para recibir los chicharrones, cerrndose hermticamente y haciendo entrar el vapor, que imprime al cesto un movimiento giratorio a gran velocidad (700 rpm). El vapor derrite la grasa, mientras la fuerza centrfuga la expulsa a una cmara exterior de la cual pasa a receptculos especiales. Como ya se ha indicado anteriormente, tal producto se elabora en plantas avcolas integradas para su empleo en la alimentacin de las propias aves.

HARINA DE SANGRE La sangre de pollo se deseca y se muele y se emplea como pienso para animales. En la figura se incluye el diagrama de flujo del procesado de la sangre de broilers. La harina de sangre es sangre desecada y molida. En la prctica la sangre fresca se transfiere a tanques con una camisa externa de vapor donde coagula, despus se obtiene el suero por presin, de manera similar al mtodo de fusin en seco. Un sistema en auge utiliza un tanque de procesado continuo con un desecador de aire caliente a gran velocidad que separa las partculas desecadas y las todava hmedas por sus distintas gravedades especficas, barriendo las partculas ya desecadas del desecador por medio de una corriente deshidratada, y ya que la temperatura y el tiempo de estancia en el desecador son controlados automticamente, se obtiene un producto uniforme de alta calidad. PLUMAS:

Las plumas son un subproducto de la industria avcola que puede aprovecharse en vestidos, aislamientos, camas, decoracin equipos deportivos, harinas de plumas y fertilizantes. Las caractersticas de las plumas varan segn la especie, edad, sexo y localizacin en el cuerpo de las aves. Con frecuencia se clasifican en los siguientes grupos: 1.- Plumas duras.- remeras y timoneras, de la punta de las alas y de la cola. 2.- Plumas de la quilla.- largas, estrechas, con caones, de la quilla y parte posterior de los pollos. 3.- De media pelusa.- con caones y pelusa, de la mitad inferior de la pechuga. 4.- Con pelusa en sus tres cuartas partes.- con caones, cubren la mitad superior de la pechuga. 5.- Pelusonas.- con caones duros, en todo el cuerpo. 6.- Plmulas.- plumas pequeas con caones blandos. 7.- Plumones.- plumas muy ligeras sin caones, con fibras de larga longitud. Son tridimensionales y no se pueden unir entre s. Cuando se quieren aprovechar, las plumas ms importantes de las alas y de la cola se quitan despus del sacrificio y antes del escaldado, aunque esta operacin no se realiza comercialmente en los Estados Unidos en la actualidad. A continuacin se procede al escaldado que se realiza en un bao mantenido normalmente entre 53 y 58 C en el que se introducen los pollos durante 90-120 segundos. En el caso de los pavos se emplea una temperatura algo superior (60 C) y durante ms tiempo. Las aves acuticas se escaldan a 60-63 C durante 2,5 min. y si las plumas no se recuperan se meten en cera a 91 C y luego en agua. La dificultad para quitarles las plumas depende de la edad en el caso de los patos. Cuando las plumas se recuperan hay que mantenerlas hasta 12 horas en una solucin de cloruro sdico al 6 % conteniendo cido clorhdrico. Las plumas hay que lavarlas con jabn para eliminar la suciedad y la sangre. Si se considera necesario se puede emplear una sustancia decolorante del tipo del permanganato potsico, el perxido de hidrgeno o el cloro. Para eliminar los olores desagradables se emplea el solvente de Stoddard (un tipo de gasolina ligera). Finalmente las plumas se enjuagan en agua limpia, se desecan al aire para conseguir su esponjamiento y se clasifican en grupos segn tamao y longitud. Dependiendo de su empleo final, algunas plumas se pulverizan con aceite mineral para reemplazar parte de las grasas naturales que se han eliminado durante el procesado. El empleo de las plumas en la fabricacin de ropas de cama ha declinado con el desarrollo de las fibras sintticas y las espumas de plstico, aunque algunos productos de calidad an se fabrican con plumas, usualmente plumas de pato. Los requisitos esenciales de estas plumas son que ocupan el mximo volumen cuando se emplean y el mnimo volumen en almacenamiento. Otras caractersticas deseables son la capacidad

para volver a tomar su volumen original, la esponjosidad, absorcin reducida, blandura, limpieza, resistencia al fuego, posibilidad de lavado y resistencia al desgaste. El color, la forma, el tamao y las peculiaridades especficas son ms importantes cuando las plumas se utilizan con fines decorativos. Por esta razn, existe una gran demanda de faisanes debido a sus plumas de colores brillantes. En muchos casos las plumas se tien, se doblan y se recortan con las formas deseadas. Para el equipamiento deportivo las plumas se seleccionan cuidadosamente a mano. Por ejemplo las plumas de desecho del estircol de pavo son las ideales para las flechas. Las plumas de una flecha en particular deben ser de un mismo lado, del ala derecha o de la izquierda del animal, para asegurar una rotacin adecuada al lanzarla. Las plumas duras sirven para hacer las pelotas especiales del badminton. Otras plumas seleccionadas se utilizan en la fabricacin de moscas artificiales para la pesca. Las plumas tambin se pueden emplear como fertilizantes. Se descomponen lentamente y liberan gradualmente el nitrgeno. Para evitar su dispersin por el viento hay que enterrarlas convenientemente. La produccin de harina de plumas es el proceso de mayor importancia comercial. En la Figura 3 se incluye un diagrama de elaboracin de harina de plumas. Las plumas estn hechas de una protena (queratina) que hay que degradar mediante hidrlisis para que sea digestible. En el proceso, las plumas se lavan con agua y en algunos casos se escurren por presin y en otros por desecacin al aire. Cuando se ha eliminado parte del agua se tratan con vapor, cocindolas en hmedo con agitacin constante y posteriormente se someten a una coccin en seco a 2-3 atmsferas de presin durante 12 horas. Las plumas entonces se enfran y se desecan y finalmente se trituran. La harina se hace pasar por un detector de metales y se criba para eliminar las partculas grandes. La digestibilidad de la harina de plumas depende directamente del tiempo de coccin y de la presin (intensidad de la hidrlisis), consiguindose un mayor rendimiento en aminocidos utilizables, de mayor valor biolgico cuando el proceso se hace intensivo. Las harinas de plumas suelen tener una composicin similar a la incluida en la Tabla. 75 % de la protena total (margen 70-80 %) digestible. Protena Mnimo especificado. La mayora contiene 85-90 % de protena. Mximo 10 % Mximo 4 % Mximo especificados. 100 % de paso por criba N 7 (USA) 95 % de paso por criba N 10 (USA)

Humedad Fibra Grasa Grado de molturacin

Las harinas de plumas son ricas en cistina, treonina y arginina, pero deficientes en cuatro aminocidos esenciales: lisina, metionina, histidina y triptfano. Por ello, cuando las harinas de plumas se emplean en alimentacin de animales monogstricos (pollos y cerdos) hay que suplementar los piensos con esos aminocidos. El nivel prctico de empleo de las harinas de plumas en la dienta es del 0,5-1,5 %.

Porcentaje de la protena

Alanina Arginina cido asprtico Cistina cido glutmico Glicina Histidina Isoleucina Leucina Lisina Lisina utilizable Metionina Fenilalanina Prolina Serina Treonina Tirosina Valina Protena (%) Extracto etreo (%) Cenizas (%) Digestible por la pepsina (%)

2,2-4,4 4,4-8,8 3,4-6,1 1,6-3,7 6,1-8,9 4,2-9,0 0,4-1,8 3,0-6,2 5,4-11,9 0,9-2,4 1,2-1,6 0,3-0,6 3,2-7,9 6,8-14,7 7,9-12,0 1,7-3,4 1,9-3,2 4,0-10,4 82,9-84,7 1,2-2,4 3,6-4,2 71,8-74,6

Los animales rumiantes aprovechan las harinas de plumas mejor de lo que se deriva de los estudios experimentales in vitro. Esta mejora se incrementa an ms si las harinas de plumas se suplementan con urea. No obstante, aunque las harinas de plumas se pueden emplear para aportar la mitad del nitrgeno requerido en la dieta, la nutricin es deficiente si se sobrepasan estas concentraciones. Uno de los problemas del procesado de las plumas y dems subproductos es la posible recontaminacin de las harinas con las materias primas. Si se emplean harinas contaminadas en los piensos se plantean graves problemas sanitarios, especialmente el peligro de la presencia de Salmonella en los productos de origen aviar. Las plumas son casi protena pura. En su mayora queratina, que en su forma nativa, es escasamente digerida por los animales. Los mtodos modernos de procesado cuecen las plumas con vapor hmedo a presin que hidroliza parcialmente la protena. Tras la etapa

de secado, la harina resultante es un producto apetecible y bien digerido por todas las especies de ganado y las aves. Las plumas constituyen otro ejemplo de los beneficios que se sacan del aprovechamiento de los subproductos. Cuando dicha materia se tira, puede producir contaminaciones, atascamiento de las caeras y pueden descomponerse y, en general, constituyen un inconveniente, mientras que si se aprovechan debidamente son una fuente ms de ingresos. Las plumas se utilizan, por ejemplo, para rellenar colchones, en ropa de invierno, etc. El mercado requiere el cumplimiento de cuatro condiciones: 1.- Que las plumas de cada especie, por ejemplo, ganso, pato, pollo, etc., se mantengan separadas. 2.- Que las plumas de la cola no se mezclen con las del cuerpo. 3.- Que las plumas de color no se mezclen con las blancas. 4.- Que todas las plumas estn perfectamente limpias y secas y adems que no huelan. En la industria colchonera solamente se utilizan las plumas del cuerpo que, naturalmente, son las ms cotizadas. Las plumas que se arrancan en hmedo contienen ms humedad que las que se arrancan en seco. Las plumas arrancadas en hmedo debern prensarse para quitarles la mayor cantidad de agua posible antes de secarlas. El mtodo primitivo ms sencillo consiste en dejar secar las plumas en naves o cobertizos, donde se colocan en capas de espesor no mayor de unos 25 cm, voltendolas peridicamente. De este modo se consigue al mismo tiempo secar y desodorizar las plumas.

HARINA DE PLUMAS PARA PIENSO Las plumas tratadas a presin elevada se hidrolizan dando una harina digestible que se puede utilizar como pienso para las aves de corral. Las protenas de esta harina de plumas pueden constituir hasta una cuarta parte del total de protenas necesarias. LAS PLUMAS COMO ABONO Las plumas grandes de ave, tanto de las alas como de la cola, u otros tipos de plumas que no se utilicen en colchonera, son excelentes como abono. Las usan mucho los cultivadores de lpulo y de vid. Es indudable que se pueden emplear en el cultivo de muchas plantas tropicales que requieren un abonado rico en nitrgeno. El contenido en nitrgeno de las plumas no baja del 14,9 %, siendo en un 88 % de protena bruta; es incluso superior al de la harina de sangre de la mejor calidad. Naturalmente, todas las

plumas de las alas y de la cola y las dems que no tienen salida en el mercado, debern utilizarse como abono. COMPARACIN DE LAS DISTINTAS HARINAS Los avicultores generalmente expresan el rendimiento de un subproducto respecto a 1000 pollos. Se estima que 1000 pollos con 1,75 Kg de peso medio rinden 480 Kg de subproductos de peso hmedo o 187 Kg de ingredientes de piensos: 80 Kg de harina de subproductos avcolas, 70 Kg de harina de plumas hidrolizadas, 27 Kg de grasa de ave y 10 Kg de harina de sangre. Rendimientos medios estimados (en Kg/1000 Kg de peso vivo) Tipo de ave Broiler Aves de caza Pavo Harina de carne 46 43 42 Sangre deshidratada 6 7 8 Harina de plumas 40 54 40

El anlisis de los subproductos para pienso muestra que contienen muchos nutrientes que son esenciales que son esenciales en la alimentacin de los animales de abasto, de las aves y de los animales de compaa. Mientras la harina de carne o de subproductos avcolas se usan principalmente para aportar protena o aminocidos esenciales, aunque tambin proporcionan grasas, vitaminas y minerales valiosos, la harina de sangre y la de plumas se encuentran entre las fuentes ms concentradas de protena y son muy adecuadas en la formulacin de piensos. La Tabla Y presenta un anlisis de estos materiales.

Composicin qumica de los subproductos de las aves Harina subproductos aves de de Harina de sangre

Componente

Harina de plumas

Energa metabolizable 2.670 (kcal/kg) Protena (N x 6,25) 50 (%) Grasa (%) 13

3.420 88,9 1

2.360 86,4 3,3

Humedad (%) Calcio (%) Fsforo (%) Digestibilidad de la pepsina (%)

7 3 1,7 90

7 0,3 0,25 95,6

7 0,33 0,55

Vitaminas (mg/kg) Riboflavina Niacina cido pantotnico Vit. B12 Colina 11 40 12,3 0,31 5952 1,3 13 5 41 280 2,1 27 10 0,08 891

Aminocidos Arginina cido glutmico Histidina Lisina Leucina Isoleucina Metionina Cistina Fenillalanina Treonina Triptfano Tirosina Valina Glicina 4,0 5,5 1,5 2,7 3,7 2,0 1,0 0,7 2,1 2,0 0,5 0,5 2,6 5,9 5,2 8,9 13 0,9 1,5 1,5 7,3 4,9 1,1 3,0 9,1 4,0 3,8 5,4 10,7 0,3 1,7 6,7 3,3 0,4 4,0 3,3 3,4 0,5 6,3 5,6 6,3

UTILIZACIONES INDUSTRIALES DE LOS HUEVOS Los ovoproductos son ampliamente utilizados en la industria alimentaria por sus propiedades funcionales muy eficaces, tales como, propiedades gelificantes, espumantes, emulsionantes, coagulantes o colorantes, y por sus propiedades nutricionales. Las diversas presentaciones de estos ovoproductos (lquidos, deshidratados, congelados), pueden constituir prcticamente el elemento mayoritario en la composicin de un producto y permiten pensar en la elaboracin de productos como por ejemplo: huevos cocidos duros sin cscara, tortillas congeladas, pasta para creps en polvo, mezclas para charcutera, tortillas aromatizadas y deshidratadas, etc. - Molculas de inters tecnolgico y farmacutico:

Gracias a la utilizacin y al desarrollo de tcnicas de fraccionamiento, ciertas protenas de la clara y de la yema con propiedades biolgicas interesantes pueden ser utilizadas y purificadas como por ejemplo: CLARA La albmina de huevo se ha empleado en la elaboracin de pinturas, cosmticos, ingredientes de medicinas, ungentos, productos fotogrficos, tintas, en el curtido del cuero, materiales hidratantes, jabones, champ, cemento, fibras artificiales y como antdoto de venenos. La lisozima es conocida por sus propiedades antitrpsicas y antibacterianas sobre todo frente a clulas vegetativas de Clostridium Butyricum, de hay su utilizacin potencial en las industrias lctea y farmacutica. Las protenas avidina y la flavoprotena, presentan inters nutricional pues transportan respectivamente las vitaminas biotina y riboflavina.

YEMA La lecitina de huevo se puede utilizar en productos cosmticos y alimentarios, aunque por motivos econmicos se suele extraer de la semilla de soja. CSCARA DE HUEVO: La cscara del huevo representa aproximadamente el 11 % del peso total del huevo. Las disponibilidades de esta materia prima son altas en las industrias de procesado de huevos y en las granjas comerciales. La cscara del huevo contiene aproximadamente un 94 % de carbonato clcico, 1 % de carbonato magnsico, 1 % de fosfato de clcio y 4 % de materia orgnica. En las fbricas de productos del huevo las cscaras se centrifugan antes de tirarlas para recuperar las claras adheridas. Con frecuencia las cscaras se amontonan en las afueras de la fbrica causando problemas de contaminacin y como las cscaras contienen residuos susceptibles de alteracin por accin microbiana y por infestacin de insectos, se producen olores desagradables.

Humedad original (base hmeda) Protena

Alanina Arginina cido asprtico Cistina + cistena cido glutmico Glicina Histidina Isoleucina Leucina Lisina Metionina Fenilalanina Prolina Serina Treonina Tirosina Valina Lpidos Ceniza Calcio Cloruro Hierro Potasio Magnesio Sodio Azufre Fsforo Carbonato clcico

Polvo neutralizante, carbonato Se han hecho algunos intentos de convertir las cscaras de huevo en alimentos tanto para el hombre como para los animales, como fuente de calcio, especialmente en la alimentacin de gallinas. Las harinas de cscaras de huevo se elaboran desecndolas tan pronto como sea posible despus de su recogida y calentndolas a 80 C hasta que se esterilizan. El procesado inmediato reduce la contaminacin y en consecuencia reduce el tiempo de esterilizacin. Las cscaras se molduran muy finas, de forma que pasen por un tamiz del nmero 400 para evitar la sensacin de arenosidad. Adems de ser una fuente importante de calcio, las harinas de cscara de huevo poseen el valor nutritivo adicional de las protenas de los residuos de albmina, de la membrana y de la matriz de la cscara. Cuando se emplean como alimento humano se incorpora hasta en un 0,4 % en mezclas sin que se afecte la palatabilidad o las caractersticas de cocinado. El nivel de calcio en las raciones para gallinas es muy importante para mantener la calidad de las cscaras. Las cscaras de huevo sirven mejor que cualquier otra fuente de calcio para este fin. Los aminocidos derivados de la fraccin no mineral de la cscara estn disponibles y de hecho son utilizados eficazmente por las gallinas, a menos coste que otras fuentes alimenticias. Las cscaras de huevo tambin pueden emplearse como fertilizante, como fuente de calcio y nitrgeno. HUEVOS NO COMESTIBLES Los huevos no comestibles se emplean para alimentar a los cerdos, pero hay que cocerlos antes para prevenir la difusin de enfermedades. Como las cscaras suponen el 10% de los huevos, los huevos enteros tienen una proporcin de calcio excesiva para los cerdos, por lo cual conviene abrirlos antes y cocerlos sin cscara. EMPLEO DE HUEVOS EN LOS LABORATORIOS Los virus exigen un tejido vivo para desarrollarse y los huevos embrionados son el nico medio prctico que se puede emplear en su cultivo, en la produccin de vacunas, en el cultivo de tejidos, en los ensayos de toxicidad, en los estudios embriolgicos y como medio para el crecimiento de clulas tumorales. HARINA DE SUBPRODUCTOS DIVERSOS DE AVES Las harinas de subproductos diversos de aves incluyen una mezcla de sangre, residuos y plumas, en sus proporciones naturales, que se han fundido y desecado. En ocasiones se elimina el exceso de grasa. Se emplea fundamentalmente en alimentos para animales de compaa. Este producto es ms difcil de obtener y conlleva un proceso ms complejo que otras harinas, pero el producto final est ms equilibrado desde el punto de vista tradicional.

RESIDUOS DE LAS GRANJAS DE REPRODUCCIN Los residuos de las granjas de reproduccin estn constituidos por huevos infrtiles, embriones muertos, pollitos o gallinas muertas y las cscaras de los huevos despus de nacer los pollitos. En los residuos de las granjas para gallinas ponedoras tambin estn incluidos los pollitos machos. GRASA DE AVE La grasa de ave se extrae de los subproductos y es generalmente ms oscura y de menor calidad que la de vacuno, cerdo o cordero. La grasa contiene ms energa por unidad de peso que cualquier otro ingrediente. Su uso en los piensos permite la elaboracin de piensos ricos en energa con los beneficios asociados a un mejor ndice de conversin, una mejor palatabilidad o aceptabilidad y un control completo del polvo. Las grasas, adems de formar parte de piensos para el ganado y las aves, tambin se utilizan en la elaboracin de jabones y como fuente de glicerol y cidos grasos en una amplia variedad de aplicaciones industriales. ACEITE DE AVE El aceite de ave se extrae de la harina de subproductos con una prensa de tornillo inmediatamente despus de la coccin. La extraccin mejora las caractersticas de las harinas. El aceite que se obtiene es una excelente fuente de energa que mejora la palatabilidad de los piensos para animales de compaa.

COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANA

GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL

SECTOR CRIADEROS DE AVE SUBSECTOR PRODUCTORES AVICOLAS

SANTIAGO MARZO 1998

INDICE

Pgina

Presentacin

1. INTRODUCCION .................................................................................................................. 5

2. ANTECEDENTES PRODUCCION................................................................................6

DE

2.1. ESTADSTICAS PRODUCCIN..............................................................................................6

DE

2.2. PROCESOS PRODUCCIN ....................................................................................................6

DE

2.2.1. Planteles crianza......................................................................................................6

de

2.2.2. Fbrica alimentos....................................................................................................8

de

2.2.3. faenadoras.......................................................................................................8

Plantas

3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES ..................................11

3.1. IDENTIFICACIN DE LAS RESIDUOS.............................................11

FUENTES

GENERADORAS

DE

3.1.1. Planteles crianza....................................................................................................11

de

3.1.2. Fbrica alimentos..................................................................................................12

de

3.1.3. faenadoras.....................................................................................................12

Plantas

3.2. SISTEMAS DE CONTROL Y DE GESTIN ACTUALMENTE UTILIZADOS EN CHILE........................13

3.3. ESTIMACIN GLOBAL DE AMBIENTAL............................................13

RESIDUOS

SU

IMPACTO

4. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS .....16

4.1. PLANTELES CRIANZA ......................................................................................................16

DE

4.1.1. Infraestructura equipos ...........................................................................................16

4.1.2. Sanitizacin de criaderos ......................................................................................17

los

4.1.3. Manejo de slidos.........................................................................................17

residuos

4.1.4. atmosfricas..............................................................................................18

Emisiones

4.1.5. lquidos ........................................................................................................19

Residuos

4.1.6. Mejoramiento en interna ...........................................................................19

la

gestin

4.2. PLANTAS FAENADORAS.......................................................................................................19

4.2.1. lquidos ........................................................................................................20

Residuos

4.2.2. atmosfricas..............................................................................................21

Emisiones

4.2.3. Ruidos.........................................................................................................................21

4.3. PLANTAS RECUPERADORAS SUBPRODUCTOS ...................................................................21

DE

4.4. IMPLEMENTACIN DE AMBIENTAL....................................................21

SISTEMAS

DE

GESTIN

5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION (END OF PIPE)........23

5.1. PLANTELES CRIANZA ......................................................................................................23

DE

5.2. PLANTAS FAENADORAS.......................................................................................................23

5.2.1. Tratamiento de lquidos ...............................................................................23

residuos

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 1

Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

5.3. RECUPERADORAS SUBPRODUCTOS...................................................................................25

DE

5.3.1. Control de la contaminacin atmosfrica..................................................................25

5.3.2. Control ruidos........................................................................................................26

de

5.3.3. Tratamiento de lquidos ...............................................................................26

residuos

6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION ................................................................................................................ ....28

6.1. INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIN........................................................................................................................ ........28

6.2. INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN ..28

6.2.1. Costos del control olores .......................................................................................29

de

6.2.2. Costo de reduccin ruidos .....................................................................................29

de

6.2.3. Costo de tratamiento lquidos .................................................................29

de

residuos

6.2.4. Costos de disposicin slidos ..................................................................30

de

residuos

6.3. INSTRUMENTOS FINANCIEROS AMBIENTAL....................................30

DE

APOYO

LA

GESTIN

7. SEGURIDAD Y OCUPACIONAL ........................................................................32

SALUD

7.1. IDENTIFICACIN DE RIESGOS......................................................................32

LOS

PRINCIPALES

7.1.1. Planteles crianza....................................................................................................32

de

7.1.2. Fbrica alimentos..................................................................................................33

de

7.1.3. faenadoras.....................................................................................................33

Plantas

7.2. MEDIDAS PREVENTIVAS CHILE............................................33

UTILIZADAS

ACTUALMENTE

EN

7.3. MEDIDAS RECOMENDADAS............................................................................34

PREVENTIVAS

7.3.1. Salud ocupacional trabajo..............................................................34

condiciones

de

7.3.2. ocupacional ...............................................................................................35

Seguridad

8. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA............................................................................................................................. ....35

8.1. NORMATIVAS QUE REGULAN INDUSTRIAS....................................35

LA

LOCALIZACIN

DE

LAS

8.2. NORMATIVAS QUE REGULAN ATMOSFRICAS..............................................37

LAS

EMISIONES

8.3. NORMATIVAS QUE REGULAN LQUIDAS......................................................40

LAS

DESCARGAS

8.4. NORMATIVAS APLICABLES SLIDOS...........................................................42

LOS

RESIDUOS

8.5. NORMATIVAS APLICABLES RUIDOS ............................................................................43

LOS

8.6. NORMATIVAS DE SEGURIDAD OCUPACIONAL.........................................................43

SALUD

8.7. NORMAS REFERENCIALES NORMALIZACIN..........................49

DEL

INSTITUTO

NACIONAL

DE

8.7.1. Normas relativas agua ...........................................................................................49

al

8.7.2. Normativas de salud ocupacional...........................................................49

seguridad

9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES), CONTENIDO FISCALIZACION ............................................................................................51 Y

9.1. PERMISOS PARA LA INDUSTRIAS .............................................................52

LOCALIZACIN

DE

9.2. PERMISOS PARA LA OBTENCIN TCNICA ............................................52

DE

LA

CALIFICACIN

9.3. PERMISO MUNICIPAL EDIFICACIN ..................................................................................53

DE

9.4. INFORME SANITARIO............................................................................................................53

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 2

Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

9.4.1. Actividad, proceso establecimiento.........................................................................54 9.4.2. sanitarias..............................................................................................54 9.4.3. Instalaciones energa.............................................................................................54 9.4.4. Equipos de vapor, ionizante..............................................54 agua caliente y

y Instalaciones de radiacin Operadores para los

9.4.5. calificados...............................................................................................55 9.4.6. Organizacin de prevencin trabajadores ..................................55 de riesgos

9.5. PATENTE MUNICIPAL...........................................................................................................55 9.6. ANTECEDENTES GENERALES CUMPLIMIENTO....................................................................55 9.6.1. Residuos lquidos.....................................................................................56 9.6.2. Residuos slidos ......................................................................................56 9.6.3. Proliferacin de roedores ...........................................................................56 moscas DE industriales industriales y Emisiones para los Y

9.6.4. atmosfricas..............................................................................................56 9.6.5. Organizacin de prevencin trabajadores ..................................56 de riesgos

10. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES...................................................................57

11. BIBLIOGRAFA...................................................................................................................59 Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 3

Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

PRESENTACION

La Regin Metropolitana de la Repblica de Chile concentra la mayor parte de la actividad econmica del pas. La base industrial de la regin es diversa, incluyendo rubros tan variados como alimentos, textiles, productos qumicos, plsticos, papel, caucho y metales bsicos. Sin embargo, el rpido crecimiento econmico e industrial ha trado consigo serios problemas de contaminacin ambiental, como la polucin de aire, agua y suelo.

Comprometido con formular y desarrollar una poltica ambiental tendiente a resolver estos problemas, el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye, entre otros, planes y programas de cooperacin internacional. En este marco, y con el propsito de promocionar un desarrollo industrial sustentable, el Gobierno de los Pases Bajos (Holanda), a travs de su Ministro para la Cooperacin Internacional, aprob una donacin al Gobierno Chileno, para realizar dos programas de asistencia tcnica, denominados: Manejo de un Plan de Gestin Ambiental, Segunda Etapa y Fiscalizacin, Control de la Contaminacin y Gestin Ambiental en la Regin Metropolitana. Estos programas incluyeron un proyecto titulado: Guas Tcnicas para el Control y Prevencin de la Contaminacin Industrial, desarrollado entre los aos 1994 y 1997.

El objetivo principal de estas guas, a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al sector en materia ambiental, entregndole herramientas de prevencin y control de la contaminacin. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalizacin que realiza la Autoridad, optimizando la calidad de las mismas, si bien las guas en s no son un instrumento fiscalizable. Los rubros industriales prioritarios para la Regin Metropolitana se seleccionaron en base a criterios, tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan.

El presente documento entrega una resea sobre los impactos ambientales provocados por los residuos generados por la industria avcola. A su vez, identifica las medidas de prevencin de los potenciales impactos; los mtodos de control de la contaminacin (end of pipe) recomendados, los costos asociados; y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. Como marco legal, entrega la informacin referente a la normativa medioambiental vigente en el pas, y los procedimientos de obtencin de permisos requeridos por la industria.

En la elaboracin de las guas han participado consultores nacionales, con la asesora experta de la empresa holandesa BKH Consulting Engineers. Como contraparte tcnica del proyecto han participado las siguientes instituciones: CONAMA, SuperIntendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y las

Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinacin general del proyecto estuvo a cargo de la CONAMA, Direccin Regin Metropolitana.

La presente gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial en el rubro industrial avcola, ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM, en base a un estudio realizado por la empresa consultora SERPRAM S.A.

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 4

Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

1. INTRODUCCION Dentro del sector pecuario, la produccin de carnes de aves es la que exhibe el mayor incremento Durante los ltimos aos en el pas.

Las carnes de ave estn conformadas por carne de pollo, conocido como broiler, carne de pavo y carne de gallinas reproductoras y ponedoras. La mayor produccin y consumo corresponde a la carne de pollo. Los productores de carnes de aves del pas se concentran principalmente en la Regin Metropolitana y en la Sexta Regin.

En conjunto, la industria avcola incluye la crianza de las aves y su posterior procesamiento industrial. Los procesos de produccin, y el impacto ambiental asociados a ellos, incluyen la produccin de carnes de aves, los planteles de crianza, las fbricas de alimentos y las faenadoras.

Los principales impactos ambientales generados por los Planteles de Crianza y Fbrica de Alimentos son los generados por: residuos industriales lquidos, olores, aves muertas, ruidos, vectores sanitarios (moscas y roedores), emisiones de amonaco y residuos slidos (guano). Para efectos de esta guia, el guano puede ser considerado como subproducto o insumo para la agroindustria (alimento para ganado, mejorador de suelos y otros), exclusivamente en el caso que el generador lo comercialice.

Con respecto a las Plantas Faenadoras, los impactos son generados por: residuos industriales lquidos, residuos slidos, olores, ruidos, vectores sanitarios (moscas y roedores).

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 5 Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

2. ANTECEDENTES DE PRODUCCION 2.1. ESTADSTICAS DE PRODUCCIN En Chile, la produccin y consumo de carne de aves ha tenido un sostenido aumento en los ltimos aos, superando el consumo per capita de carne de bovino. El nmero total de productores de carnes de ave son doce (12) a lo largo del pas, y cuentan con 22 plantas faenadoras, las cuales se distribuyen entre la I, II, V, VI y Regin Metropolitana, con mayor concentracin en las dos ltimas regiones.

El consumo de carne ha aumentado desde 38 kilos de carne por persona al ao en 1990, hasta 59 kilos de carne por persona al ao en 1996. Dentro de este consumo, el de carnes de aves ha sido muy significativo, con un aumento desde 9 kilos en 1990, hasta 23 kilos por persona al ao en 1996. En las Tablas N 2.1 y 2.2 se presentan las producciones y consumos de las carnes de ave, y la distribucin por regiones, respectivamente.

De acuerdo a los antecedentes entregados por la Asociacin de Productores Avcolas de Chile A.G. (Ref. 12), las proyecciones del consumo de carne de aves en los prximos aos son crecientes, y se estima para el ao 2010 que el consumo per capita estar entre los 32 y 39 kilos al ao.

2.2. PROCESOS DE PRODUCCIN La industria avcola est compuesta por los planteles de crianza, las fbricas de alimentos y las plantas

faenadoras.

2.2.1. Planteles de crianza Los planteles de crianza estn compuestos por los planteles reproductores, las plantas incubadoras y los planteles de crianza o engorde. En la Figura N 2.1 se presenta un diagrama de flujo de los tres centros productivos.

TABLA N 2.1: Produccin y consumo de carnes de ave, ao 1996.

Tipos de Aves Unidad Produccin Pollos toneladas 305,000 Pavos toneladas 33,000 Otras toneladas 6,500 Total toneladas 344,500 Consumo kg/habitante/ao Fuente: Asociacin de Productores Avcolas de Chile A.G. (APA) Consumo 297,000 28,000 6,500 331,500 23Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas Pgina 6

TABLA N 2.2: Distribucin de la produccin nacional de aves por regin, ao 1996.

Regin Produccin de Broilers Produccin de Pavos %% Primera Regin 4.3 Segunda Regin 0.7 Quinta Regin 5.7 54.0 Regin Metropolitana 40.2 45.6 Sexta Regin 48.7 Otras Regiones 0.3 0.4

Fuente: Asociacin de Productores Avcolas de Chile A.G. (APA)

FIGURA N 2.1: DIAGRAMA DE FLUJO PLANTELES DE CRIANZA

PLANTELES REPRODUCTORES

PLANTA DE INCUBACION

PLANTELES DE CRIANZA

PLANTELES

REPRODUCTORES HUEVOS FERTILES REPRODUCTORES PLANTA DE INCUBACION POLLITOS DE UN DIA PLANTELES DE CRIANZA (ENGORDE) POLLOS VIVOS PAVOS VIVOS CONDICIONES SANITARIAS ALIMENTO AGUA VENTAS PLANTA FAENADORA CONDICIONES AMBIENTALES (t C, hum., luz) ALIMENTO AGUA FABRICA DE

ALIMENTOS CONDICIONES AMBIENTALES (t C, hum., luz) CONDICIONES AMBIENTALES (t C, hum., luz) CONDICIONES SANITARIAS CONDICIONES SANITARIAS AVES REPRODUCTORAS RESIDUOS - Agua bebederos, limpieza - Fecas, huevos, aves muertas - Olores - Ruidos - Vectores sanitarios RESIDUOS - Agua bebederos, limpieza - Fecas, huevos, aves muertas - Olores - Ruidos - Vectores sanitarios RESIDUOS

- Agua bebederos, limpieza - Huevos - Olores VENTAS VENTAS

ELIMINACION Y/O DISPOSICION

PLANTA DE SUBPRODUCTOS (RECUPERADORA)

ELIMINACION Y/O DISPOSICION

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 7

Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

En los planteles de reproductoras y abuelas, las aves se mantienen en condiciones ambientales controladas (humedad, temperatura y luz), y se les entrega agua y alimento especial. Posteriormente, los huevos frtiles son enviados a la planta de incubacin, o vendidos a terceros. La planta de incubacin mantiene la temperatura, humedad e iluminacin en condiciones apropiadas. De la planta de incubacin como producto final salen despus de 21 das, los pollitos de un da, y como subproducto cscaras y huevos no nacidos que son enviados a la planta de subproductos (recuperadora). Los pollitos de un da son enviados a los planteles de crianza o engorde, en los cuales durante 42 a 45 das se mantienen en condiciones ambientales adecuadas (temperatura, humedad y luz), y son alimentados con alimento especial balanceado y con agua. Las condiciones de sanidad en todos los planteles son estrictamente controladas para evitar cualquier tipo de contaminacin.

2.2.2. Fbrica de alimentos La fbrica de alimentos es la instalacin que proporciona el alimento balanceado a los diferentes planteles. El proceso, el cual se muestra en un diagrama en la Figura N 2.2, consiste bsicamente en la molienda de las materias primas, la dosificacin y mezcla, y posteriormente el pelletizado y despacho. El producto final es alimento balanceado para pollos.

2.2.3. Plantas faenadoras En estas instalaciones se realiza la matanza y faenamiento de las aves. Los procesos consisten

bsicamente en: colgar las aves recepcionadas, aturdir y degollar, desangrar, escaldar, desplumar, sacar vsceras, lavado y empaque para despacho. En la Figura N 2.3 se presenta un diagrama de flujo del faenamiento de aves.

Las aves recepcionadas se cuelgan, se lavan y se pasan por un bao de agua y corriente (baja) para aturdirlas y posteriormente degollarlas. La lnea de produccin contina con el escaldado, donde las aves pasan por agua caliente a 51.5 a 52.5 C durante 90 a 120 segundos. Esto permite remover las plumas ms fcilmente en la etapa posterior. Una vez desplumadas las aves, se les remueve las cabezas y patas y pasan a la seccin de visceracin donde se extraen las menudencias. En esta seccin, las aves, y las vsceras removidas, pasan por enfriadores chiller para bajar la temperatura entre 0 y 1 C, de manera de preservar la calidad de los productos. En el procesamiento final las carnes se clasifican por peso, para corte o enteras, y se preparan para la distribucin y despacho. Las plantas faenadoras de aves producen normalmente aves refrigeradas, listas para entrega al mercado minorista, en modalidades diferentes.

A lo largo del proceso de faenamiento se obtienen subproductos de gran importancia como son la harina de carne, de plumas y de sangre, estos no correspondern a todos los residuos generados a lo largo del proceso de faenamiento,los que se procesan por hidrlisis en un autoclave, siendo utilizados en general para consumo propio en los planteles de crianza por su alto contenido

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 8

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proteico. Otros subproductos son los corazones y las grasas que se venden a terceros, principalmente a fabricantes de sopas concentradas.

FIGURA N 2.2: Diagrama de flujo de una fbrica de alimentos

RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

MOLIENDA

RESIDUOS - Partculas y gases combustin - Polvo descarga y limpieza - Ruidos - Vectores sanitarios RESIDUOS - Ruidos - Vectores sanitarios DOSIFICACION Y MEZCLA

PELLETIZACION

DESPACHO

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 9

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FIGURA N 2.3: Diagrama de flujo del faenamiento de aves

PATAS MENUDOS RECEPCION BENEFICIO Y DESANGRADO ESCALDADORA MAQUINA DESPLUMADORA CORTE DE CABEZAS Y PATAS MESA DE EVISCERACION INSPECCION Y LAVADO ENFRIAMIENTO MESA DE CORTE, ENVOLTURA Y EMPAQUETADO LAVADO VENTAS SELECCION (por peso)

ENVOLTURA Y EMPAQUETADURA CON O SIN MENUDENCIAS PLUMAS SANGRE CABEZAS Y PATAS RESIDUOS VISCERAS POLLOS RECHAZADOS PLANTA SUBPRODUCTOS (RECUPERADORA) CONGELACION FABRICA DE ALIMENTOS SEPARADOR DE SOLIDOS RESIDUOS - Residuos lquidos - Olores - Vectores sanitarios RESIDUOS - Olores - Vectores sanitarios

TRATAMIENTO PRIMARIO RESIDUOS - Aguas lavado y limpieza - Partculas y gases combustin - Olores - Ruidos - Vectores sanitarios CAMARA FRIGORIFICA ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO LAVADO Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 10

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3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 3.1. IDENTIFICACIN DE LAS FUENTES GENERADORAS DE RESIDUOS 3.1.1. Planteles de crianza Los principales residuos generados en los planteles de crianza de aves son residuos slidos (fecas, aves muertas y guano). Adicionalmente, existe presencia de vectores sanitarios (roedores, moscas, insectos) y frecuentemente se producen emisiones de amonaco proveniente de las excretas de las aves. A continuacin, se indican las principales fuentes generadoras de residuos:

Generacin de residuos slidos . Guano proveniente de las camas de las aves, compuesto de las fecas y aserrn o virutas. . Cscaras de huevos y huevos no nacidos. . Aves muertas. Vectores sanitarios . Existencia, en los planteles en general, de moscas, roedores e insectos. Emisiones atmosfricas . Emisiones producto de los sistemas de calefaccin al interior de los planteles.

. Olores provenientes del mal manejo de las fecas. . Emisiones de amonaco proveniente de las fecas. . Levantamiento de polvo por movimientos frecuentes de camiones para transporte de las materias primas y productos entre los diferentes planteles. Descarga de residuos lquidos . Agua proveniente de los bebederos de las aves, de consumo bajo. . Agua proveniente de la desinfeccin de los vehculos que ingresan a los planteles. . Agua proveniente de la limpieza de los planteles. Generacin de ruidos . Cacareo de las aves. . Movimiento de camiones para transporte de las materias primas y productos entre los diferentes planteles. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 11

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3.1.2. Fbrica de alimentos El principal residuo generado por las fbricas de alimentos es el polvo, producto del manejo de las materia primas, principalmente maz. A su vez, la actividad de molienda genera ruidos molestos. A continuacin, se indican las principales fuentes generadoras de residuos:

Emisiones atmosfricas . Partculas y gases de combustin generadas por calderas. . Polvo generado por la descarga de materias primas (principalmente maz a granel). . Levantamiento de polvo, por movimientos frecuentes de camiones para transporte de las materias primas y productos terminados. Generacin de ruidos . Molinos para la molienda de materias primas. . Movimiento de camiones para transporte de las materias primas y productos terminados. Generacin de residuos slidos . Barrido general de los recintos. Vectores sanitarios . Existencia de roedores.

3.1.3. Plantas faenadoras Las plantas faenadoras de aves generan cantidades significativas de residuos lquidos y slidos, que generalmente son procesados en las plantas recuperadoras. Existen, adems, algunos impactos producidos por olores y vectores sanitarios. A continuacin, se indican las principales fuentes generadoras de residuos:

Descarga de residuos lquidos Aguas de proceso provenientes de: zona de recepcin de aves; desangrado; desplume; seccin faenadora (corte, evisceracin, lavados, seleccin y empaque), planta de subproductos. Aguas de lavado y desinfeccin de maquinarias y lugares de trabajo. Aguas de lavado de vehculos. Aguas de baos, duchas y casino. Generacin de residuos slidos Plumas, cabezas y patas, menudencias, aves rechazadas, residuos varios generados a lo largo del proceso. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 12

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 Corazones y grasas, que son vendidos a terceros. Vectores sanitarios Existencia de roedores y moscas en la planta. Emisiones Atmosfricas Partculas y gases de combustin generadas por calderas. Olores provenientes en general de toda la lnea del proceso. Polvo proveniente del movimiento frecuente de camiones para transporte de materias primas y producto final. Generacin de ruidos Compresores en zona de faenacin. Provenientes del movimiento frecuente de camiones para transporte de materias primas y producto final. 3.2. SISTEMAS DE CONTROL Y DE GESTIN ACTUALMENTE UTILIZADOS EN CHILE En la actualidad, en Chile, la mayora de las industrias avcolas cuentan con algunos sistemas de control y manejo de sus residuos. Entre las prcticas ms comunes, podemos mencionar:

Reutilizacin de gran parte de sus residuos slidos (plumas; cabezas y patas; residuos de vsceras; pollos rechazados; menudencias; y cscaras de huevos y huevos no nacidos), procesndolos en plantas recuperadoras.

 Tratamientos primarios para los efluentes lquidos generados en las faenadoras, y en algunos casos, tratamientos secundarios. Venta de guano a terceros, para su utilizacin como mejorador de suelos agrcolas. La extraccin se realiza manualmente y se transporta en camiones hasta el lugar de destino final. Programas de control de los vectores sanitarios, y estrictos controles sanitarios en la produccin. 3.3. ESTIMACIN GLOBAL DE RESIDUOS Y SU IMPACTO AMBIENTAL La tasa de generacin de residuos y sus caractersticas para el rubro, de acuerdo a la Organizacin Mundial de la Salud (Ref. 2), considerando que no existe ningn tipo de tratamiento, es:

Planteles de Crianza de Pollos Broiler Faenadoras de Carnes de Aves (por ave/ao) Volumen residuos lquidos: 0,04 m3 (por 1.000 aves procesadas) Volumen residuos lquidos: 37,5 m3 Demanda biolgica oxgeno (DBO5): 1,4 kg Demanda biolgica oxgeno (DBO5): 11,9 kg Slidos suspendidos (SS): 14,6 kg Demanda qumica oxgeno (DQO): 22,4 kg Nitrgeno total (N): 0,51 kg Slidos disueltos totales (SDT): 15 kg Slidos suspendidos (SS): 12,7 kg Grasas: 5,6 kg Volumen residuos slidos: 35 kg

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 13

Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

De acuerdo a antecedentes bibliogrficos (Ref. 3), las faenadoras de carnes en Holanda consumen entre 6 y 30 m3 de agua por tonelada de ave procesada; en Chile, por su parte, el consumo de agua es aproximadamente de 15 a 20 m3 por tonelada de ave procesada.

Por otro lado, de acuerdo al Environmental Guidelines for Poultry Producers de Canad (Ref. 5), el guano generado por planteles de crianza de pollos broiler es de 0,38 kilos/semana/ave (0,30 litros/semana/ave).

Si se considera que la produccin anual de pollos broiler en la Regin Metropolitana es de 122.000 toneladas (1996) y que en promedio cada ave pesa 2 kilos, y tomando en cuenta los factores de generacin de residuos mencionados anteriormente, se puede estimar que los residuos generados por los planteles de crianza y las faenadoras son:

Volumen Residuos Industriales Lquidos Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5)

Planteles de Crianza: 2.400.000 m3/ao Planteles de Crianza: 84.000 kg/ao Faenadoras: 2.250.000 m3/ao Faenadoras: 714.000 kg/ao

Ello implica que la carga diaria de DBO5 para los planteles de crianza es del orden de los 230 kg. La

poblacin equivalente, en trminos de contaminacin, es aproximadamente 5.000 habitantes1. Para las plantas faenadoras, dicha cifra bordea los 40.000 habitantes.

Como se indic con anterioridad, el guano generado por los planteles se utiliza habitualmente como mejorador de suelos agrcolas. Segn los factores tcnicos dados por la literatura (Ref. 5), el terreno potencialmente fertilizado es de 100.000 hectreas, de los cuales aproximadamente 40.000 hectreas corresponden a la Regin Metropolitana. Por otro lado, si se consideran las proyecciones de consumo de pollos estimativamente en un 35% (30 kg/persona), las necesidades de terreno para la disposicin de guano en base a esta proyeccin es de 135.000 hectreas.

Por otra parte, el guano generado en los planteles de crianza provoca emisiones de amonaco. Los factores que influyen en las emisiones de amonaco son (Ref. 27):

Concentracin de ura en el guano. Temperatura y velocidad de aireacin. pH. Tamao de la superficie de emisin. Resumiendo los antecedentes anteriormente descritos, la industria avcola podra generar los siguientes problemas ambientales:

1 1 habitante, genera 50 g de DBO5 /da.

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Planteles de crianza y fbrica de alimentos Plantas faenadoras Generacin de residuos slidos (guano y aves muertas) Generacin de riles Generacin de residuos industriales lquidos Generacin de residuos slidos Proliferacin de moscas y roedores Generacin de olores molestos Generacin de ruidos molestos Generacin de ruidos molestos Generacin de olores molestos Proliferacin de moscas y roedores Emisiones de amonaco

Los impactos que estos residuos generan en el medio ambiente son: efectos adversos en la flora y fauna de los cursos de agua, producto de la descarga de residuos lquidos con alta carga orgnica y grasas; generacin de malos olores por su descomposicin y patgenos; eventual contaminacin de las napas subterrneas y por tanto de las fuentes de suministro de agua potable; molestias en la comunidad por la generacin de malos olores tanto en planteles como en las plantas procesadoras; molestias y eventuales transmisiones de enfermedades por la presencia de vectores sanitarios (especialmente moscas, y en menor medida roedores) en los entornos de los planteles y plantas faenadoras; eventual impacto en la calidad del aire, producto de las emisiones de patgenos y amonaco.

Los mayores riesgos potenciales en los seres humanos dicen relacin con la contaminacin de cursos de agua utilizados como fuentes de agua potable, y en la transmisin de enfermedades por presencia de patgenos (agua y aire) como virus, bacterias, protozoos y helmintos.

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4. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS En este captulo, se analizarn las opciones existentes para prevenir la contaminacin, mediante la realizacin de un manejo ambiental en toda la lnea de produccin de la industria avcola. Con la aplicacin de estas medidas preventivas, se espera que las industrias cumplan con las regulaciones vigentes y tengan una gua para enfrentar de la mejor forma posible las futuras regulaciones. El manejo ambiental tiene como objeto reducir o eliminar los impactos generados por esta actividad, aumentando la rentabilidad de la empresa, ya sea en trminos de recuperacin de subproductos comercializables, como en trminos de reduccin de los costos asociados al tratamiento de los residuos generados.

4.1. PLANTELES DE CRIANZA Como se mencion anteriormente, los principales problemas ambientales generados por los planteles de crianza estn relacionados con la generacin de residuos slidos (guano y aves muertas), generacin de olores, proliferacin de moscas y roedores. Adicionalmente, se generan algunos problemas relacionados con la descarga de residuos lquidos y emisiones de amonaco. Las principales medidas preventivas recomendadas son las siguientes:

4.1.1. Infraestructura y equipos Seleccin adecuada del sitio para evitar conflictos con los vecinos y problemas ambientales.

Algunos de los factores a considerar son: Localizacin, de acuerdo a las regulaciones de las zonas agrcolas. Considerar la direccin predominante de los vientos, para evitar el transporte de polvo y olores hacia la direccin de los vecinos. Tomar en cuenta las ventajas del lugar, para minimizar los conflictos ambientales (los arbustos y rboles diluyen los olores). La distancia adecuada con respecto a vecinos debe ser a lo menos de 400 metros. Localizacin en reas con adecuado drenaje y lejos de cursos de agua, preferentemente en un lugar elevado y de fcil acceso. Cubrir el terreno con material compacto, grava o asfalto. Localizacin de los casinos y sitios destinados a la alimentacin del personal en reas diferentes a las destinadas para la produccin. Adecuada edificacin de los planteles, los cuales deben cumplir las siguientes condiciones: Construccin con distancias necesarias para la proteccin contra incendios y buena ventilacin, de acuerdo a la normativa de construccin vigente en el pas. Fundaciones de las paredes de concreto a lo menos de 30 cm bajo la lnea de edificacin. Construccin cerrada para evitar la entrada de roedores. Mantener un buen sistema de reparacin, que permita cumplir con los objetivos ambientales y sanitarios. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 16

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 Mantener adecuadas rejillas de ventilacin en las entradas y salidas para evitar la entrada de roedores y pjaros en los planteles con ventilacin mecnica. Tener un permetro de drenaje adecuado para remover del edificio las aguas lluvia y otras. 4.1.2. Sanitizacin de los criaderos Control de moscas. Un programa de control de moscas exitoso debe involucrar una o ms de las siguientes medidas: Comenzar el programa de control a comienzos ao. Usar un sistema que promueva la mantencin del guano seco. Regularmente remover el guano hmedo o el alimento hmedo de los planteles, y al menos cada 10 das durante la poca de incubacin de las moscas. Evitar la dispersin del guano y el alimento al exterior de los planteles durante las operaciones de limpieza. Disponer de las aves muertas y de los huevos rotos, tan rpido como sea posible. Disponer el guano en lugares cerrados y oscuros. Una alternativa para almacenar transitoriamente el guano es cubrirlo con polietileno grueso, preferentemente negro, de manera de impedir el contacto de la mosca adulta con el guano. Realizar programas de control qumico, por ejemplo con compuestos organofosforados y/o piretroides. Realizar programas de control biolgico. Control de roedores. Para una efectiva defensa de la invasin de roedores se requiere de una

constante vigilancia, y de un programa que contenga las siguientes actividades: Rejillas de ventilacin en todas las entradas de los planteles. Eliminar los posibles lugares de guarida, manteniendo el edificio bien reparado y las reas cercanas libres de arbustos, pastizales y escombros. Remover todos los restos de alimento y fuentes de agua (goteos, etc.). Mantener una buena sanitizacin, eliminando aves muertas y huevos rotos rpidamente, y mantener toda la basura cubierta. En casos extremos, utilizar envenenamiento y fumigacin con asesora de personal calificado. 4.1.3. Manejo de residuos slidos El guano proveniente de los planteles de aves es el principal residuo slido generado. Puede ser considerado como un subproducto de las operaciones, debido a que tiene cierto valor, y que puede ser reutilizado disminuyendo as su impacto ambiental. Sin embargo, para lograr valorizarlo y para evitar problemas ambientales, es necesario:

Establecer adecuados sistemas de manejo del guano, los cuales deben tomar en cuenta: Implementar un buen sistema de recoleccin, almacenamiento, transporte y aplicacin, de manera que pueda ser utilizado como mejorador de suelo agrcola, o en algn otro uso como ingrediente en suelos de invernaderos, generadores de biogas, cultivo de setas, etc. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 17

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 Procurar almacenar el guano en espacios cerrados y tratar de aislarlo al mximo del contacto con el agua, con el fin de evitar el crecimiento de microorganismos, as como facilitar su posterior procesamiento. Mantencin del guano, con o sin cama, lo ms seco posible, para minimizar olores, moscas, aspectos sanitarios y reduccin del volumen y peso a transportar. Siempre que el guano sea incorporado al suelo, debe quedar bajo una capa de tierra de a lo menos 20 cm, de manera de evitar que las larvas de moscas incubadas en el guano, puedan llegar a la superficie. Disposicin de aves muertas. Tanto las aves muertas, de toda clase, como los huevos rotos deben ser dispuestos de acuerdo a las siguientes pautas: Remover las aves muertas y los huevos rotos de los planteles, tan pronto como sea posible y disponerlos de manera apropiada. Las aves muertas deben ser dispuestas, de acuerdo al mtodo autorizado, dentro de un da despus de muerta. Cuando esto no es posible, deben ser congeladas o guardadas en contenedores cubiertos. Bajo ninguna circunstancia las aves deben permanecer cerca de los planteles por un tiempo prolongado. Las aves muertas pueden disponerse envindolas a plantas recuperadoras, a compostajes rurales, a vertederos municipales, incinerndolas, o como ltimo recurso, enterrndolas en depsitos autorizados en el campo. En ningn caso es aceptable la quema abierta de las aves muertas.

Las aves que resulten muertas durante el proceso productivo, podrn ser utilizadas en los procesos de produccin de alimentos, slo en el caso que la razn de la muerte haya sido por causa natural (golpes, etc.) y no as, en caso de enfermedades que puedan ser propagadas dentro del plantel.

4.1.4. Emisiones atmosfricas Con el propsito de controlar olores y emisiones de amonaco, se recomienda: Mantener el guano lo ms seco posible, mediante aireacin permanente. Evitar el calentamiento del guano. Si el guano se maneja con sistema hmedo, removerlo del edificio con mucha frecuencia y almacenarlo en estanques cerrados. Disminuir la superficie de emisin. Mantener un control del pH del guano, de preferencia un pH bajo. Siempre que el guano sea incorporado al suelo, se puede reducir la emisin de amonaco, utilizando un arado o un cultivador. Adecuados sistemas de ventilacin, los cuales deben de cumplir la siguientes funciones en todo tipo de clima: Mantener el guano seco. Prevenir condensacin y transpiracin. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 18

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 Mantener una temperatura agradable y uniforme, y prevenir corrientes de aire. Proveer un adecuado cambio de las condiciones del ambiente interno, de acuerdo a la edad y peso de las aves, y a las condiciones climticas exteriores. Proveer una circulacin de aire fresco y uniforme en todo el recinto. No causar contaminacin en el aire exterior (conflicto contaminacin interior y exterior ver captulo 5, acpite 5.3.1). Considerar la direccin predominante del viento antes de remover el guano, para minimizar la posibilidad de olores y partculas de guano en reas residenciales o lugares pblicos. Los sistemas de ventilacin pueden ser naturales o mecnicos, y los planteles deben contar con buena aislacin de acuerdo al clima local. La ventilacin natural con ventanas basculantes, denominada aireacin cruzada, se recomienda para climas templados y planteles de largo no superior a los 8 metros (Ref. 14), ya que este sistema presenta dificultades para mantener las condiciones ptimas. Los sistemas mecnicos pueden ser a presin o por aspiracin, y tambin tienen la alternativa de ser automatizados (Ref. 5 y 14).

4.1.5. Residuos lquidos Adecuadas instalaciones de bebederos, las cuales deben considerar: Reducir la cantidad de agua derramada, con adecuados sistemas de vlvulas de control en

los abrevaderos. Si se utiliza el sistema de flujo continuo, mantener los niveles de aguas no ms de 12 mm, o a una profundidad tal que se eviten los derrames. Adems, el drenaje del agua debe ser adecuado para remover el agua fuera del plantel. Mantener un buen sistema de reparacin. 4.1.6. Mejoramiento en la gestin interna Adecuada infraestructura y buen manejo del sistema de alimentacin de las aves. Estos deben considerar: Antes de la construccin, se debe establecer una buena planificacin del manejo del alimento, con los requerimientos presentes y futuros, y con mecanizacin. Todos los materiales utilizados, procesados y almacenados, deben mantenerse confinados y evitar la contaminacin de los cursos de agua. Reducir los olores, roedores y la contaminacin con la limpieza frecuente de los productos derramados. Alejar cualquier flujo de agua lejos del sitio (aguas lluvia y otras). Considerar en la localizacin del centro de manejo del alimento, espacios amplios para el acceso de vehculos grandes. El contratiempo para los vecinos es importante, debido al aumento de ruidos, polvo, trfico y amenazas de incendios. 4.2. PLANTAS FAENADORAS Las plantas faenadoras generan principalmente residuos lquidos y slidos. Sin embargo, los residuos slidos no se presentan como problemticos, debido a que habitualmente son reutilizados en las plantas

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recuperadoras. A su vez, las plantas faenadoras generan molestias como olores desagradables y ruidos molestos. Las siguientes medidas son recomendadas para prevenir y reducir la generacin de residuos en las plantas faenadoras de aves (Ref. 1, 3, 9 y 16):

4.2.1. Residuos lquidos Reducir la carga de residuos lquidos, manteniendo los residuos slidos (heces, pelos, cueros, huesos) y los lquidos concentrados (sangre, grasa, contenidos de los intestinos y estmagos) separados del efluente final que se descarga. Esto minimiza la carga de los residuos lquidos y los efectos negativos de algunos compuestos para el tratamiento biolgico posterior. Recuperar, mediante sistemas de recoleccin ms eficientes, para posteriormente procesar en subproductos tiles. La sangre contaminada debe ser enviada a la planta recuperadora de subproductos. Las vsceras se dividen en comestibles y en no comestibles (las cuales se envan a la planta recuperadora). Los estmagos se procesan, y la grasa se puede utilizar con fines farmacuticos. El resto de los desechos slidos se envan a la planta recuperadora. Minimizar el consumo de agua en el proceso de produccin, utilizando sistemas ms econmicos (agua a alta presin) y mejorando el lay-out del proceso.

 Separar las aguas de enfriamiento de las de proceso, lavado y recirculacin de las mismas. Reutilizacin de las aguas de enfriamiento en el proceso de escaldado. Separar las aguas servidas de todas las aguas del proceso. Monitorear el consumo de agua mensualmente, establecer un rango de consumo normal e identificar causas de desviacin del consumo normal. Recuperar los slidos, mediante rejillas en las canaletas de recoleccin, reduciendo as los slidos en el efluente a tratar. Adems, a la salida de las canaletas deben existir mallas y trampas para grasas. Realizar una pre-limpieza seca de los equipos y de las reas de produccin, antes de la limpieza hmeda. Controlar el uso de detergentes y desinfectantes en el lavado. Evitar el transporte hmedo de desechos (bombeado) para reducir el consumo de agua. En general, la reduccin del consumo de agua representa un ahorro directo para la empresa; adicionalmente, puede significar un ahorro importante por concepto del tamao de las plantas de tratamiento. Por otro lado, presenta ventajas adicionales por concepto de ahorro de energa,

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mejor productividad, reduccin de molestias y residuos, y mejoras en la salud ocupacional de los trabajadores.

4.2.2. Emisiones atmosfricas Aislacin y ventilacin de todas las fuentes emisoras de olores. Deben usarse chimeneas suficientemente altas para diluir los olores, idealmente despus del tratamiento del aire de ventilacin. Las medidas generales para reducir las emisiones de olores son: Implementacin de una higiene operacional. Remocin frecuente del material generador de malos olores, en combinacin con almacenaje en fro. Reduccin del tiempo de matanza. 4.2.3. Ruidos Reduccin de los ruidos mediante aislacin o reemplazos, en la planta y en fuentes identificadas. 4.3. PLANTAS RECUPERADORAS DE SUBPRODUCTOS Las plantas recuperadoras de subproductos, conocidas tambin como las fbricas de alimento, generan principalmente problemas de olores relacionados con el manejo de las materias primas. Adicionalmente, pueden generar ruidos molestos producidos por los molinos.

La prevencin de los olores excesivos es lo ms importante en una planta de recuperacin, para ello se recomiendan las siguientes medidas preventivas:

Mantener un mnimo de stock de materia prima y almacenarla en lugares fros, cerrados y ventilados. Pasteurizar la materia prima antes de procesarla, para retardar el proceso biolgico generador de los malos olores. Instalar los equipos en espacios cerrados y operar bajo vaco parcial o total. Son preferibles las operaciones continuas. Mantener todos los equipos, y los espacios de trabajo y almacenamiento, muy limpios. Mantener recipientes y materiales utilizados para la recepcin de ersiduos muy limpios, as como una desinfeccin peridica de los mismos. 4.4. IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL Para que las empresas sean realmente eficaces en su comportamiento ambiental, las acciones deben ser conducidas dentro de un sistema de gestin estructurado e integrado a la actividad general de gestin de

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la organizacin. Esto, con el objeto que ayude al cumplimiento de sus metas ambientales y econmicas basados en el mejoramiento continuo.

A nivel internacional, los estndares ISO 14.000 regulan la gestin ambiental dentro de la empresa, en lo que respecta a la implementacin de un sistema de gestin ambiental y auditoras ambientales, entre otros.

En particular, la Norma ISO 14.001 Sistemas de Gestin Ambiental (Ref. 17 y 18), especifica los requisitos para un sistema de gestin ambiental. Esta norma se aplica a toda organizacin o empresa que desee:

Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia. Disminuir los costos, producto de un uso ms eficiente de la energa y los recursos. Aumento de la competividad. Acceso a nuevos mercados. Reduccin de riesgos. Mejoramiento de las condiciones laborales y de salud ocupacional. Mejora de las relaciones con la comunidad, autoridades y otras empresas. La implementacin de sistemas de gestin ambiental permitir a la empresa anticiparse a las regulaciones ambientales ms estrictas, permitiendo que el ajuste a la nueva realidad legislativa, se realice de manera gradual y mediante cambios en los procesos de produccin, en vez de recurrir a grandes inversiones en

plantas de tratamiento de residuos.

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5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION (END OF PIPE) 5.1. PLANTELES DE CRIANZA El principal problema de los planteles de crianza y de ponedoras, es la disposicin final adecuada del guano. La aplicacin directa en el campo, para mejorar suelos, es el mtodo preferido de utilizacin, que con las normas de manejo adecuadas expuestas en el punto anterior, no producen un impacto negativo en su entorno. Sin embargo, cuando esto no es posible, entre otros motivos por la generacin de guano en exceso, lejana de los terrenos a tratar, olores, etc., el tratamiento del guano puede ser necesario.

Los tratamientos de guano pueden ser fsicos, qumicos y biolgicos (Ref. 7).

Fsicos: este tratamiento comprende la etapa de sedimentacin del guano, centrifugacin, filtrado, posterior secado, y finalmente la incineracin. Qumico: los productos qumicos, como el cloruro frrico, cal y polmeros orgnicos, aumentan la eficiencia de sedimentacin y la filtracin. Adicionalmente, el ajuste de pH mediante cal elimina los microorganismos y disminuye los olores. Sin embargo la aplicacin de cal elimina bruscamente el amonaco del guano, por lo que debe realizarse en lugares bien ventilados.

Biolgicos: estos tratamientos incluyen lagunas anaerbicas, digestores anaerbicos, lagunas aerbicas, y compsitos. 5.2. PLANTAS FAENADORAS 5.2.1. Tratamiento de residuos lquidos Los tratamientos de residuos lquidos, detallados a continuacin, son procesos unitarios propios para efluentes con cargas orgnicas altas, contenidos de grasas y slidos suspendidos, y su seleccin especfica para las faenadoras de aves depender de las condiciones individuales de las plantas en cuanto a su caudal, carga y disponibilidad de infraestructura, adems de los costos involucrados.

Las faenadoras deben: i) descargar a los sistemas de alcantarillado pblico, ii) ser tratados con sistemas propios. En ambos casos, es necesario efectuar un pre-tratamiento, con el objeto de remover las grasas y el material slido grueso. Para ello, se utilizan rejas o tamices y trampas para grasas. Los efluentes de las plantas procesadoras de carne de aves, se pueden tratar mediante sistemas fsico/qumico y mtodos biolgicos (Ref. 16).

Rejillas: se utilizan para remover las partculas gruesas de los efluentes. Pueden aplicarse rejas verticales en las canaletas o rejas rotatorias. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 23

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 Trampas de grasa: se utilizan para remover grasas no emulsificadas, aceites y sustancias grasas. Consisten generalmente de un estanque rectangular, en el cual los productos grasos son forzados hacia la superficie y atrapados por un baffle. Estanques homogenizadores: para muchos de los procesos unitarios, por ejemplo la flotacin, es necesario que el flujo de entrada sea constante. En tales casos, el residuo lquido es tamponeado u homogenizado. Debido a los riesgos que presentan los olores, es necesario equipar los estanques homogenizadores con un sistema de aireacin. La capacidad de estos estanques debe ser aproximadamente igual al 60 % del flujo diario del residuo. Flotacin: puede ser utilizada como pre-tratamiento de los efluentes de faenadoras para remover los slidos suspendidos y las grasas. La flotacin es ms eficiente que las trampas, ya que remueve adems las grasas emulsificadas. La eficiencia de la flotacin puede aumentarse, agregando algunos productos qumicos floculantes. Algunos autores recomiendan la floculacin mediante polielectrolitos con buenos rendimientos (Ref. 24), ya que no es recomendable productos qumicos derivados del aluminio o del fierro, puesto que el lodo generado puede tratarse en la planta recuperadora, y estos elementos se incorporan posteriormente en la alimentacin de los animales. El lodo de la flotacin contiene altas concentraciones de protena y grasas; y puede ser usado para alimento de ganado despus de pasteurizarlo, o procesarlo en la planta recuperadora de subproductos.

 Tratamientos anaerbicos: estos efluentes pueden ser tratados anaerbicamente en lagunas o reactores cerrados. Las mayores ventajas son los bajos costos de operacin y la generacin de biogas, pero producen olores y son muy sensibles a los elementos txicos del residuo. Los efluentes de la planta anaerbica, pueden ser descargados al sistema de alcantarillado pblico. Sin embargo, la desventaja que presentan estos sistemas es la dificultad de la puesta en marcha del reactor y el funcionamiento ptimo que se logra bajo condiciones especiales (ej: temperatura). Tratamientos aerbicos: para estos efluentes se pueden utilizar todos los tratamientos aerbicos existentes: lodos activados (para alta y baja carga), lagunas aireadas, filtros percolados o biolgicos (con medios artificiales) y filtros rotatorios. La eleccin de uno u otro, depende de los requisitos de calidad (estndares) locales, del sistema de pretratamiento, de la disponibilidad de terreno y de consideraciones econmicas. En general, los procesos aerbicos son ms econmicos, pero consumen mucha energa y son muy sensibles a las fluctuaciones de la carga, tanto en calidad como en cantidad. Disposicin de los lodos en exceso: el exceso de lodos resultante del tratamiento de los efluentes, puede ser tratado con el guano de los planteles de crianza, o en la planta recuperadora. La seleccin del tratamiento adecuado depende de un gran nmero de factores (terreno disponible, normativa ambiental, factibilidad econmica), adems se debe considerar la eficiencia

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de remocin de los contaminantes que presenta cada uno de los sistemas. A modo de ejemplo, se presenta en la Tabla N 5.1, la eficiencia de remocin de los sistemas de tratamiento que se aplican a la industria de la carne, segn la Organizacin Mundial de la Salud (Ref. 6):

TABLA N 5.1: Eficiencia de remocin porcentual, segn tipo de tratamiento aplicado.

Sistema de Tratamiento DBO5 Slidos Nitrgeno Aceites Suspendidos Total

Pretratamiento y flotacin por aire:

-sin coagulante 55 93 -87 -con coagulante 85 95 -90 Lagunas anaerbicas y aerbicas 95,4 93,5 33 95,3 Aireacin extendida y laguna aerbica 96 86 28 98 Laguna aerbica y filtros percolados 97,5 94 30 96 Filtros percolados en dos etapas 95,5 95 30 98 5.3. RECUPERADORAS DE SUBPRODUCTOS 5.3.1. Control de la contaminacin atmosfrica La emisin de malos olores, generados principalmente en las plantas recuperadoras de

subproductos, se puede reducir significativamente mediante la aplicacin de las medidas de prevencin detalladas en el captulo anterior. El tratamiento final o dilucin del aire de ventilacin puede ser necesario para reducir el mal olor o para cumplir con las normas. La dilucin adecuada se puede lograr elevando la chimenea.

Sin embargo, siempre se genera el conflicto entre contaminacin del aire al interior de la industria, que afecta principalmente a la salud de los trabajadores, y emisiones de contaminantes al exterior, afectando principalmente la calidad del aire y la calidad ambiental. Para la salud de los trabajadores, lo ms recomendable es una mxima ventilacin; no obstante, cuando al interior de la industria se generan olores molestos e inaceptables para la poblacin aledaa, el tratamiento de los olores mediante biofiltros, se hace indispensable.

En general, para reducir los olores de los gases de salida se pueden utilizar:

Filtros de compsitos (o Biofiltros): en estos filtros los compuestos que dan el olor son biodegradados aerbicamente. Los compuestos que producen el olor son transferidos al agua en el material del compsito y luego son biodegradados por microorganismos en el agua. Algunos de estos compuestos son adsorbidos directamente por la superficie del compsito. Despus de cierto perodo de operacin, 1 a 5 aos, la eficiencia de biodegradacin del material disminuye y el material debe ser reemplazado. Poseen un 95 % de eficiencia en la

reduccin de olores. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 25

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 Lavadores de aire: en los lavadores los malos olores son absorbidos en el lquido de lavado. Los lavadores son torres rellenas, en las cuales los lquidos de lavado fluyen en contra corriente y el aire contaminado asciende. Los lquidos de lavado pueden ser reciclados y finalmente tratados como efluente lquido. Son menos eficientes que los biofiltros alcanzando como mximo un 80 % de eficiencia en la remocin de olores. 5.3.2. Control de ruidos Los ruidos son generados principalmente por los molinos en las plantas recuperadoras de subproductos, producto la molienda de materias primas. Sin embargo, en los planteles de crianza y en las faenadoras tambin se generan ruidos pero de menor intensidad (cacareo de las aves y compresores en zonas de faenacin respectivamente).

Para aplicar un sistema de control de ruidos, cada fuente debe ser evaluada individualmente, y aplicar un plan integral de control que sea compatible con la normativa vigente. El control del ruido es un problema relacionado con el sistema compuesto por la fuente generadora del ruido, la propagacin del ruido y el individuo receptor. El mtodo de control debe reducir la intensidad de la fuente, impedir la propagacin de la energa acstica, o proteger a la persona receptora final del ruido.

Para los planteles de crianza el control de ruidos se debe enfocar en impedir la propagacin y en proteger al individuo receptor. En las plantas de alimento y en las faenadoras, el control de ruidos debe estar enfocado en reducir la intensidad de la fuente, en impedir la propagacin y en proteger al individuo receptor. 5.3.3. Tratamiento de residuos lquidos En las plantas recuperadoras de subproductos se tratan todos los residuos slidos que se generan en la planta faenadora. El efluente tipo, tiene un alto contenido de demanda qumica de oxgeno (DQO: 4.800 mg/lt), demanda bioqumica de oxgeno (DBO: 3.000 mg/lt) y nitrgenoKjeldahl (480 mg/lt), se caracteriza por tener un olor extremadamente fuerte, y se deben tomar medidas especiales en su tratamiento para evitar estas emisiones.

Las plantas de tratamiento de residuos lquidos en las plantas recuperadoras de subproductos deben incluir las siguientes operaciones unitarias:

Tratamiento de lodos activados de baja carga. Este sistema, aplicado en zanjas de oxidacin o aireacin extendida, permite la biodegradacin de la materia orgnica en combinacin con la nitrificacin y posterior desnitrificacin. Antes de entrar a este estanque, el efluente debe pasar por rejas y trampas de grasas; los residuos slidos recolectados se pueden reciclar en el

proceso. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 26

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 Las emisiones de olores se pueden prevenir, instalando la entrada del lquido en la base del estanque de aireacin. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 27

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6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION 6.1. INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIN En trminos generales, para el sector avcola existen una serie de medidas de prevencin, detalladas en extenso en el Captulo N 4, cuyos costos estn relacionados estrechamente con el nivel de produccin y de gestin de cada empresa.

Generalmente, los beneficios de tomar medidas de prevencin dicen relacin con el cumplimiento de la normativa ambiental vigente, mayor eficiencia productiva, reduccin en los costos de control de la contaminacin, mejora en la rentabilidad de la empresa y finalmente una mejor calidad de vida.

En las plantas faenadoras, la implementacin de sistemas de reduccin del consumo de agua es considerada tecnologa limpia. Si bien el costo de su implementacin es particular de cada empresa, la literatura especializada indica que en plantas faenadoras de Estados Unidos, la reduccin del consumo de agua de 26 litros por ave a 15 litros por ave, reduce los costos en US$ 5,70 por 1.000 aves procesadas (Ref. 23) por concepto de agua y costos de evacuacin. Es decir, si se considera para

Chile una planta media de 30.000 pollos/da, la economa por reduccin del consumo de agua sera de aproximadamente 60.000 US$ al ao.

6.2. INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN Varios son los factores que inciden en el impacto que el costo de las medidas de reduccin de la contaminacin tiene sobre la factibilidad econmica-financiera en este tipo de industrias:

El tamao de la industria, el tipo de productos y la rentabilidad. Los costos anuales de la disposicin de residuos, como por ejemplo, la descarga en los sistemas de alcantarillado. La posibilidad y disponibilidad de terrenos para instalar los sistemas de tratamiento. La decisin de instalar una planta de tratamiento de residuos lquidos o seguir descargndolos en el sistema de alcantarillado, depende de los costos de ambas alternativas. De todas formas, implementar medidas para reducir o prevenir la carga de residuos y las emisiones es muy conveniente, ya que as se reduce el costo del tratamiento posterior (end of pipe).

A continuacin, a modo de referencia, se sealan algunos costos de tratamiento de la contaminacin en industrias de la carne en Holanda. Las cifras estn expresadas en dlares (1995), y se calcularon para

un matadero que produce 10.000 toneladas/ao de carne, con efluentes lquidos de 220 m3/da y una DBO de 800 mg/lt, (Ref. 3).

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6.2.1. Costos del control de olores Chimenea de 15 metros de altura: US$ 56.300 Chimenea de 30 metros de altura: US$ 82.500 Costo anual de operacin: 7 % de la inversin. Lavador de gases: US$ 127.500 (eficiencia de un 80% de remocin de olores). Costo anual de operacin: 12% de la inversin. Filtro de compsitos: US$ 150.000 (eficiencia de 95%). Costo anual de operacin: 9% de la inversin. 6.2.2. Costo de reduccin de ruidos Reduccin de ruidos en 10 dB(A): US$ 60.000 6.2.3. Costo de tratamiento de residuos lquidos Rejas y trampas de grasas: (15% de reduccin): US$ 30.000 Costo anual de operacin: 7% de la inversin. Sistema de rejas, homogenizador y flotacin: (40% de reduccin): US$ 58.500 Costo anual de operacin: 12% de la inversin. Lodos activados con baja carga: (95% de reduccin): US$ 195.000 Costo anual de operacin: 23% de la inversin. A modo de ejemplo, la Tabla N 6.1 presenta una comparacin cualitativa de los costos y otros criterios para diferentes procesos de tratamiento de residuos lquidos (Ref. 16).

TABLA N 6.1: Comparacin de los diferentes sistemas de tratamiento.

Criterios Tratamiento Lagunas Lagunas Flotacin + Flotacin + Lodo Aerbico al terreno o facultativas aireadas RBC filtro or activado UASB + irrigacin anaerbicas mixtas gravedad oxidacin sistema aerbicas en zanjas aerbico Costos de * ** *** **** **** ***** ***** inversin Costos ** * ** *** *** ***** *** operacionales Costos * * *** **** *** ***** **** mantencin Complejidad * * *** **** **** ***** **** Consumo de * * *** *** *** ***** *** energa Requerimiento de ***** **** *** * * *** *** espacio Eficiencia ** **** **** ***** ***** ***** ***** Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 29 Sector: Criaderos de Ave, Subsector Productores de Avcolas

remocin de BOD Confiabilidad ** *** *** ***** ***** *** *****

* Bajo ***** Alto Referente a la aplicacin de estos costos en plantas faenadoras de carnes de aves en nuestro pas, se puede considerar una planta mediana con los siguientes parmetros: una produccin de

30.000 pollos/da que equivale a 20.000 toneladas anuales, un consumo de agua de 480 m3/ da (segn datos de terreno y factores internacionales (Ref. 23), con una reduccin del 40% con respecto a los actuales consumos), y una carga estimada de 1.100 mg/lt de DBO5 y 2.000 mg/lt de DQO (Ref. 22). En base a estos datos, las inversiones del tratamiento primario (rejas, homogenizador y flotacin), son al menos el doble de lo indicado para el caso holands. Con respecto al tratamiento de lodos activados la carga de DBO5 es aproximadamente un 30% mayor que los planteles de carne, por lo cual cabe esperar una inversin mayor en el rango del 30%.

6.2.4. Costos de disposicin de residuos slidos A modo de ejemplo, se mencionan algunos costos de disposicin de residuos slidos en Holanda:

Costos de disposicin (para amortizar costos de inversin y operacin):

Agricultura: US$ 7,5 por tonelada Vertedero: US$ 19,5 por tonelada Compostaje: US$ 33 por tonelada Referente a los costos de disposicin de los residuos industriales asimilables a los residuos domsticos, en la Regin Metropolitana se cuenta con el Relleno Sanitario de Lepanto, con un costo de disposicin de 15 US$ por tonelada.

Por otra parte, la entrega de residuos en la Estacin de Transferencia Quilicura tiene un costo que vara entre 18 a 19 US$ por tonelada, con una tarifa alta (en horas de alta frecuencia) de 21 US$ por tonelada. Si el residuo es entregado directamente por el generador en el Relleno Sanitario Lomas Los Colorados, el costo de disposicin es de 8 US$ por tonelada (Ref. 25).

Por otro lado, el costo de disposicin en agricultura corresponde slo al transporte del residuo, que flucta en la Regin Metropolitana aproximadamente entre 5 y 7 US$ por tonelada. Todava no existen plantas de compostaje para residuos industriales en la Regin Metropolitana.

6.3. INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIN AMBIENTAL La Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO) posee los siguientes instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial, principalmente la pequea y mediana industria (PYME)

introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestin Ambiental (Ref. 26).

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 Fondo de Asistencia Tcnica (FAT): Consultora Ambiental, Auditoras Ambientales, Estudios Tcnico Econmicos para la implementacin de soluciones, Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental, Estudios de Reconversin y Relocalizacin Industrial, Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15.000, pudiendo acogerse a este sistema slo una vez. Programa de Apoyo a la Gestin de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental, Certificacin ISO 14.000, Certificacin de Calidad ISO 9000 (alimentos), Reciclabilidad de Envases y Embalajes. Estos recursos estn disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200.000 o ms acumulados durante los dos ltimos aos y ventas netas totales de hasta US$ 10.000.000 en el ltimo ao. Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental, Mercado de Residuos (bolsa), Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos, Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos, Programas Colectivos de

Relocalizacin Industrial. Los beneficiarios son pequeos o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100.000. Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovacin e infraestructura tecnolgica. Puede ser utilizado para la introduccin de tecnologas limpias, tecnologas end of pipe, misiones tecnolgicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvencin de proyecto y crdito. Subvencin de hasta un 60% del costo, con un mximo de US$ 300.000 y crdito en UF, a tasa de inters fija con un perodo de gracia equivalente a la duracin del proyecto. Programa SUAF-CORFO: Subvencin que CORFO ofrece a las empresas para la contratacin de un consultor especialista en materias financieras quien elaborar los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operacin crediticia. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.000, comprobado por las declaraciones del IVA, no deben haber cursado operaciones financieras en los ltimos 6 meses, no deben tener protestos ni ser morosos de deudas CORFO o SERCOTEC. Crditos bancarios: Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeas Empresas (Lnea B.11): Programas de

Descontaminacin, Servicios de Consultora, Inversiones. Financiamiento de Inversiones de Pequeas Industrias Crdito CORFO-Alemania (Lnea B12): Relocalizacin Industrial. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 31

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. Cupones de Bonificacin de Primas de Seguro de Crdito y de Comisiones de Fondos de Garanta para Pequeas Empresas (CUBOS): Garantas para otorgar financiamiento (hipotecas, prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago. Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.400 y las UF 15.000 (IVA excluido) con un mnimo de 12 meses de antigedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800. El monto mnimo de la operacin es de UF 150 con un mximo de UF 3.000. 7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL La gran mayora de los productores de carnes de aves del pas, cumplen los requerimientos legales en materia de seguridad, como son: contar con un Comit Paritario, tener contratados expertos en prevencin de riesgos por jornadas determinadas segn el nmero de trabajadores de la empresa, tener redactado y difundido entre los trabajadores un Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad, y estar asociados a un Organismo Administrador del Seguro de Accidentes Laborales (Mutualidad).

A continuacin, se mencionan las condiciones de trabajo que son fuente de accidentes laborales en las diferentes reas donde se desarrollan las faenas.

7.1. IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS 7.1.1. Planteles de crianza

Los riesgos ambientales y laborales asociados a los planteles de crianza son:

Exposicin al polvo producido por plumas y el pelechar de aves. Exposicin a emisiones de amonaco y a presencia de vectores sanitarios (moscas y roedores), por la acumulacin y el manejo de guano en los galpones. Exposicin a agentes biolgicos (infecciosos y no infecciosos) por presencia de aves y guano. Otros riesgos potenciales se presentan en:

Manejo de cargas pesadas y trabajos repetitivos. Fumigaciones de los galpones al trmino del ciclo de las aves (42 a 45 das). Debido a la baja frecuencia de las desinfecciones con pesticidas, este proceso no presenta un factor importante de riesgo (informacin BKH Consulting Engineers - OMS, Ref. 20). En el pas se utilizan principalmente organofosforados (Nuvan, Dedevap, Vapona) y piretroides (Deltametrina, Cipermetrina, Cyflutrin, Permetrina) como adulticidas; y como larvicidas se emplean Metoprene y Cyromazina (Ref. 15). Manejo de vehculos para el transporte de aves. Los accidentes ms frecuentes se producen por golpes y picaduras de pollos. Las principales

enfermedades laborales son lumbagos, algunas alergias, irritaciones a la piel y enfermedades infecciosas.

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7.1.2. Fbrica de alimentos Los riesgos ambientales y laborales potenciales asociados a las fbricas de alimentos para aves, se identifican en las siguientes etapas del proceso:

Operacin de las calderas. Manejo de combustible para calderas y los estanques. Manejo de maquinaria y equipos, y ruido generado en los molinos de materias primas. Polvo generado por descarga de materia prima. Manejo de vehculos para el transporte de materias primas y producto final. La mayor frecuencia de accidentes se producen por golpes o cortes. Las enfermedades ms frecuentes son lumbagos y reacciones alrgicas.

7.1.3. Plantas faenadoras Los riesgos ambientales y laborales potenciales se identifican en las siguientes etapas del proceso (Ref. 3, 16 y 20):

Exposicin a polvo durante la descarga de las aves.

 Trabajos pesados, de esfuerzo y de alta velocidad. Manejo de elementos de corte en toda la lnea de corte y visceracin. Pisos resbaladizos en toda la lnea de produccin . Ambiente hmedo y de temperaturas variables (calor cerca de los pollos, y fras en las cmaras de refrigeracin) en toda la lnea de faenado. Ruidos producidos por los equipos del proceso. Operacin de las calderas. Manejo de combustible para calderas y los estanques. Manipulacin del cloro y de los estanques de almacenamiento. Manipulacin y almacenamiento de amonaco. Manejo de vehculos para el transporte de materias primas y producto final. La mayor frecuencia de accidentes se producen por cortes en las distintas mquinas, y golpes y cadas ocasionadas por pisos mojados y grasosos. Las enfermedades ms frecuentes son los lumbagos; problemas de circulacin sangunea; reacciones alrgicas, irritaciones a la piel, enfermedades infecciosas, y enfermedades respiratorias, reuma, asma, etc.

7.2. MEDIDAS PREVENTIVAS UTILIZADAS ACTUALMENTE EN CHILE En general en todas las lneas del proceso, las medidas preventivas son:

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 Los trabajadores utilizan ropa de trabajo adecuada y sus implementos de seguridad e higiene: ropa esterilizada, gorro, botas de agua, protectores auditivos y guantes de acero o goma segn corresponda. El ingreso a los planteles, planta alimento y planta faenadora, cuenta con desinfectantes para la limpieza de manos y calzado de todo el personal que ingrese a ellas. Las calderas se manejan en buenas condiciones generales. Los estanque de combustible, la mayora subterrneos, estn certificados por la SuperIntendencia de Electricidad y Combustibles y se inspeccionan peridicamente. Los trabajadores son en general capacitados para la correcta utilizacin de las maquinarias. Los trabajadores utilizan ropa e implementos diseados para ambientes hmedos y con bajas temperaturas. Los vehculos que ingresan a los planteles pasan por pozos de desinfeccin. Los vectores sanitarios (moscas y roedores) son controlados con insecticidas.

Las fumigaciones se realizan con equipos y protecciones adecuadas para el trabajador. Los ruidos de los molinos son controlados parcialmente (encerramiento de equipos), se realizan mediciones peridicas de niveles de presin sonora en lugares de trabajo, y los trabajadores utilizan protectores auditivos. 7.3. MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDADAS Las medidas preventivas recomendadas para mejorar la salud ocupacional, las condiciones de trabajo y la seguridad del sector son las siguientes (Ref. 3, 16 y 20):

7.3.1. Salud ocupacional y condiciones de trabajo Entrenamiento y capacitacin a los trabajadores. Inmunizacin de los trabajadores. Distribucin de ropa de trabajo. Limpieza, desinfeccin y esterilizacin del material y equipos. Optimizacin de la higiene y lavado de los trabajadores. Optimizacin de las condiciones de trabajo, enfocado a reas de trabajo climatizadas, lugares para descanso, vestidores y agua potable. Las medidas para evitar exposiciones al polvo, agentes biolgicos, amonaco y ruido, son:

 Cambio de lugar de trabajo de aquellos trabajadores que presentan problemas a la piel o alergias. Reduccin de los tiempos de exposicin de los trabajadores. Ventilacin adecuada de los lugares de trabajo (galpones) Evitar contacto con sustancias biolgicas cuando la piel de un trabajador est daada. Reduccin de los niveles de ruidos y uso de protectores. Uso de mscaras apropiadas. Para evitar los problemas musculares las medidas son:

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 Mecanizacin del trabajo manual pesado. Adaptacin de la carga y tipo de trabajo a la capacidad del trabajador. Evitar trabajos repetitivos (rotacin de personal). 7.3.2. Seguridad ocupacional Entrenamiento e instrucciones a los trabajadores en las tcnicas y principios de un trabajo seguro. Rotacin de trabajo y mejoramiento de la organizacin. Pisos speros para evitar resbalones y protecciones de seguridad de la mquinas. Distribucin de ropas de proteccin. 8. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA El presente captulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria, distinguiendo entre normas que regulan la localizacin, emisiones atmosfricas, descargas lquidas, residuos slidos, ruido y seguridad y salud ocupacional. Asimismo, se identifican las normas chilenas referentes al tema.

Es necesario establecer como regulacin marco y general a todas las distinciones anteriormente sealadas, las siguientes:

Ley N 19.300/94 Ttulo : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia. Diario Oficial : 09/03/94

D.S. N 30/97 Ttulo : Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia. Diario Oficial : 03/04/97

8.1. NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIN DE LAS INDUSTRIAS D.S. N 458/76 Ttulo : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. 62 y 160). Reparticin : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Diario Oficial : 13/04/76

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 D.S. N 718/77 Ttulo : Crea la Comisin Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo y Bienes Nacionales. Reparticin : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Diario Oficial : 05/09/77

D.S. N 47/92 Ttulo : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Reparticin : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Diario Oficial : 19/05/92

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 Resolucin N 20/94 Ttulo : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. Reparticin : Gobierno Regional Metropolitano. Diario Oficial : 04/11/94

8.2. NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFRICAS D.F.L. N 725/67 Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 31/01/68.

D.S. N 144/61 Ttulo : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de Cualquier Naturaleza. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 18/05/61

D.S. N 32/90 Ttulo : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosfricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminacin Atmosfrica. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 24/05/90

D.S. N 322/91

Ttulo : Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para Diferentes Combustibles. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 20/07/91

D.S. N 185/91 Ttulo : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en Todo el Territorio Nacional. Reparticin : Ministerio de Minera.

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Diario Oficial : 16/01/92

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 D.S. N 4/92 Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Regin Metropolitana. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 02/03/92

D.S. N 1.905/93 Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Calderas de Calefaccin que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 18/11/93

D.S. N 1.583/93 Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 26/04/93

D.S. N 2.467/93 Ttulo : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y Anlisis de Emisiones Atmosfricas Provenientes de Fuentes Estacionarias. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 18/02/94

 D.S. N 812/95 Ttulo : Complementa Procedimientos de Compensacin de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 08/05/95

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 D.S. N 131/96 Ttulo : Declaracin de Zona Latente y Saturada de la Regin Metropolitana. Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia. Diario Oficial : 01/08/96

Nota: A raz de la declaracin de la Regin Metropolitana como zona saturada para PM10, PTS, CO, O3 y latente por NO2, la CONAMA ha iniciado la elaboracin del correspondiente Plan de Prevencin y Descontaminacin. Dicho plan, implicar la adopcin de normas de emisin y otras medidas aplicables a las industrias de la R.M. con el objeto de cumplir con las metas de reduccin de emisiones para los contaminantes ya mencionados.

Resolucin N 1.215/78: artculos 3, 4 y 5 Ttulo : Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminacin Atmosfrica. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : No publicada.

Resolucin N 15.027/94 Ttulo : Establece Procedimiento de Declaracin de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. Reparticin : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Diario Oficial : 16/12/94

Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisin para el contaminante arsnico, de acuerdo con el procedimiento de dictacin de normas de la Ley N 19.300.

D.S. N 16/98 Ttulo : Establece Plan de Prevencin y Descontaminacin atmosfrica para la Regin Metropolitana. Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia. Diario Oficial : 06/06/98

8.3. NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LQUIDAS Ley N 3.133/16 Ttulo : Neutralizacin de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales. Reparticin : Ministerio de Obras Pblicas. Diario Oficial : 07/09/16

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 D.F.L. N 725/67 Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 6976). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 31/01/68

D.F.L. N 1/90 Ttulo : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. 1, N 22 y 23). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 21/02/90

D.S. N 351/93 Ttulo : Reglamento para la Neutralizacin de Residuos Lquidos Industriales a que se Refiere la Ley N 3.133. Reparticin : Ministerio de Obras Pblicas. Diario Oficial : 23/02/93

Norma Tcnica Provisoria/92 Ttulo : Norma tcnica relativa a descargas de residuos industriales lquidos. Reparticin : Superintendencia de Servicios Sanitarios. Diario Oficial : No publicada.

Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando, de acuerdo con el procedimiento de dictacin de normas de calidad ambiental y de emisin, determinado por la Ley N 19.300 y el D.S. N 93/95 del Ministerio Secretaria

General de la Presidencia, una norma de emisin relativa a las descargas de residuos lquidos industriales a aguas superficiales.

D.S. N609/98 Ttulo : Establece Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de Alcantarillado. Reparticin : Ministerio de Obras Pblicas. Diario Oficial : 20/07/98

Nota: Se encuentra en proceso de revisin en lo referente a los plazos de cumplimiento.

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8.4. NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SLIDOS D.F.L. N 725/67 Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 7881). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 31/01/68

D.F.L. N 1.122/81 Ttulo : Cdigo de Aguas (Art. 92). Reparticin : Ministerio de Justicia. Diario Oficial : 29/10/81

D.F.L. N 1/89 Ttulo : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. N 1). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 21/02/90

D.L. N 3.557/80 Ttulo : Establece Disposiciones Ssobre Proteccin Agrcola (Art. 11). Reparticin : Ministerio de Agricultura. Diario Oficial : 09/02/81

D.S. N 745/92 Ttulo : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo (Art. 17, 18, 19).

Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 08/06/93

Resolucin N 7.077/76 Ttulo : Prohibe la incineracin como mtodo de eliminacin de residuos slidos de origen domstico e industrial en determinadas comunas de la Regin Metropolitana. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : No publicada.

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 Resolucin N 5.081/93 Ttulo : Establece Sistema de Declaracin y Seguimiento de Desechos Slidos Industriales. Reparticin : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Diario Oficial : 18/03/93

8.5. NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS D.F.L. N 725/67 Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra b). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 31/01/68

D.S. N146/98 Ttulo : Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisin de la Norma de Emisin Contenida en el Decreto N286, de 1984, del Ministerio de Salud. Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia Diario Oficial : 17/4/98

D.S. N 745/92 Ttulo : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 08/06/93

8.6. NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL D.F.L. N 725/67 Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 9093). Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 31/01/68

D.F.L. N 1/89 Ttulo : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. 1 N44). Reparticin : Ministerio de Salud.

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Diario Oficial : 21/02/90

Ley N 16.744/68 Ttulo : Accidentes y Enfermedades Profesionales. Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 01/02/68

D.F.L. N1/94 Ttulo : Cdigo del Trabajo (Art. 153157). Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 24/01/94

D.S. N 40/69 Ttulo : Aprueba Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 07/03/69

D.S. N 54/69 Ttulo : Aprueba el Reglamento para la Constitucin y Funcionamiento de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 11/03/69

D.S. N 20/80 Ttulo : Modifica D.S. N 40/69.

Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 05/05/80

Ley N 18.164/82 Ttulo : Internacin de Ciertos Productos Qumicos. Reparticin : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Diario Oficial : 17/09/82

D.S. N 48/84 Ttulo : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. Reparticin : Ministerio de Salud.

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Diario Oficial : 14/05/84

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 D.S. N 133/84 Ttulo : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes, Personal que se Desempee en ellas u Opere Tales Equipos. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 23/08/84

D.S. N 3/85 Ttulo : Aprueba Reglamento de Proteccin Radiolgica de Instalaciones Radiactivas. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 25/04/85

D.S. N 379/85 Ttulo : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mnimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulacin de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo Destinados a Consumos Propios. Reparticin : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Diario Oficial : 19/03/86

D.S. N 29/86 Ttulo : Almacenamiento de Gas Licuado. Reparticin : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Diario Oficial : 06/12/86

 D.S. N 50/88 Ttulo : Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 21/07/88

D.S. N 745/92 Ttulo : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Reparticin : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 08/06/93

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 D.S. N 95/95 Ttulo : Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Diario Oficial : 16/09/95

D.S. N 369/96 Ttulo : Extintores Porttiles. Reparticin : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Diario Oficial : 06/08/96

D.S. N 90/96 Ttulo : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo. Reparticin : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Diario Oficial : 05/08/96

D.S. N 298/94 Ttulo : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. Reparticin : Ministerio de Transportes. Diario Oficial : 11/02/95 Nota: Este reglamento, incorpora las siguientes NCh del INN, hacindolas obligatorias:

NCh 382/89 : Sustancias peligrosas terminologa y clasificacin general. Diario Oficial : 29/11/89

NCh 2.120/89 : Sustancias peligrosas. Diario Oficial : 07/11/89

NCh 2.190/93 : Sustancias peligrosas. Marcas, etiquetas y rtulos para informacin del riesgo asociado a la sustancia. Diario Oficial : 09/06/93

NCh 2.245/93 : Hoja de datos de seguridad. Diario Oficial : 18/01/94

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8.7. NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN En relacin con las normas INN, cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, persona jurdica de derecho privado, de carcter fundacional.

El cumplimiento de estas normas (norma, norma chilena y norma oficial) es de carcter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalizacin. Sin embargo, estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo, como norma oficial de la Repblica de Chile, mediante un Decreto Supremo. Adems pueden ser incorporadas a un reglamento tcnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carcter de obligatorias y susceptibles de fiscalizacin.

8.7.1. Normas relativas al agua Norma NCh 1.333/Of. 87 Ttulo : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. Reparticin : Instituto Nacional de Normalizacin. Diario Oficial : 22/05/87

8.7.2. Normativas de salud y seguridad ocupacional2 Norma NCh 388/Of. 55 / D.S. 1.314 Ttulo : Prevencin y Extincin de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. Reparticin : Ministerio de Economa

Diario Oficial : 30/11/55

Norma NCh 385/Of. 55 / D.S. 954 Ttulo : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos. Reparticin : Ministerio de Economa Diario Oficial : 30/08/55

Norma NCh 387/Of. 55 / D.S. 1.314 Ttulo : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. Reparticin : Ministerio de Economa Diario Oficial : 30/11/55

2 La reparticin y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual se oficializ la respectiva Norma Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.

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 Norma NCh 758/Of. 71 / Res. 110 Ttulo : Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Lquidos Inflamables. Medidas Particulares de Seguridad. Reparticin : Ministerio de Economa Diario Oficial : 25/08/71

Norma NCh 389/Of. 72 7 D.S. 1.164 Ttulo : Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Slidos, Lquidos y Gases Inflamables. Medidas Generales de Seguridad. Reparticin : Ministerio de Obras Pblicas Diario Oficial : 04/11/74

Norma NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294 Ttulo : Prevencin de Riesgos. Parte 4: Identificacin de Riesgos de Materiales. Reparticin : Ministerio de Salud Diario Oficial : 10/11/78

Norma NCh 2.164/Of. 90 / D.S. 16 Ttulo : Gases Comprimidos, Gases para Uso en la Industria, Uso Mdico y Uso Especial. Sistema SI Unidades de Uso Normal. Reparticin : Ministerio de Salud Diario Oficial : 30/01/90

Norma NCh 1.377/Of. 90 / D.S. 383 Ttulo : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. Marcas

para la Identificacin del Contenido y de los Riesgos Inherentes. Reparticin : Ministerio de Salud Diario Oficial : 16/05/91

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9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES), CONTENIDO Y FISCALIZACION La legislacin actual es bastante clara respecto de la instalacin de una industria nueva o de la modificacin de una ya existente. Segn lo establecido en la Ley N 19.300 de Bases del Medio Ambiente, y en su respectivo reglamento N 30/97, stas deben someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. Este sistema, en funcin de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados, define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaracin de impacto ambiental.

La ventaja de este sistema radica en que, habindose efectuado la evaluacin ambiental, y concluido con una resolucin que califica favorablemente el proyecto, ningn organismo del estado podr negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental.

Adicionalmente, para la instalacin de una industria, en general, sta debe obtener los siguientes certificados y permisos:

Calificacin tcnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). Permiso municipal de edificacin (Municipalidad). Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente).

 Patente municipal definitiva (Municipalidad). Para la obtencin de cada uno de estos certificados, es necesario previamente obtener una serie de otros permisos, dependiendo del certificado solicitado.

En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992, stas deben obtener un certificado de calificacin tcnica, para verificar que estn de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. Estas industrias deben ser mucho ms cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables.

En este contexto y en base a la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior, a continuacin se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes, atendiendo a su localizacin, los impactos ambientales generados; y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.

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9.1. PERMISOS PARA LA LOCALIZACIN DE INDUSTRIAS En reas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial

Permiso de construccin otorgado por la Direccin de Obras Municipales. Requisitos:

. Calificacin tcnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. En reas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial

Permiso de construccin otorgado por la Direccin de Obras Municipales. Requisitos:

. Calificacin tcnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. . Informe previo de la Secretara Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. En reas rurales

Permiso de construccin otorgado por la Direccin de Obras Municipales. Requisitos: .

Informe del Servicio Agrcola y Ganadero. . Informe de la Secretara Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. . Informe de la Comisin Mixta de Agricultura, Vivienda y Urbanismo, Bienes Nacionales y Turismo. 9.2. PERMISOS PARA LA OBTENCIN DE LA CALIFICACIN TCNICA Para la solicitud de esta calificacin tcnica, las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av. Bulnes 194), acompandolo de los siguientes antecedentes:

Plano de planta del local, con distribucin de maquinarias y equipos. Caractersticas bsicas de la edificacin. Memoria tcnica de los procesos. Diagramas de flujos. Anteproyectos de medidas de control de contaminacin del aire, manejo de residuos industriales lquidos, manejo de residuos industriales slidos y control de ruidos. Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. Este certificado se debe solicitar cuando la industria an no se construye, y slo se cuenta con el

proyecto de ingeniera bsica y algunos componentes con ingeniera de detalles.

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9.3. PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIN Para solicitar permiso de edificacin o modificacin fsica de la planta, la Municipalidad respectiva solicita un listado de documentos que se deben adjuntar, y que deben solicitarse en las diferentes reparticiones de los servicios:

Patente profesional al da. Informe de calificacin tcnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales. Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deber presentar un Proyecto). Certificado sobre la calidad de los residuos industriales lquidos de la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). Certificado de densidad de carga de combustible (si procede), para verificacin de estructuras metlicas, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Planos y memoria de clculo. Adjuntar el nmero de trabajadores separados por sexo.

 Plano sealando sistema de prevencin de riesgos, salidas de emergencia y extintores. Plano general de la planta, sealando estacionamientos y reas verdes. Planos de arquitectura con verificacin e indicacin de los sistema de ventilacin. 9.4. INFORME SANITARIO Para la obtencin de una evaluacin de informe sanitario, se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes, en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA), llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. Para obtener el informe sanitario, el industrial debe cumplir los siguientes requisitos:

Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). Declaracin simple de capital propio inicial. Instructivos sobre exigencias generales y especficas para el rubro respectivo. Una vez llenada la solicitud, sta se presenta con los siguientes antecedentes:

Clasificacin de zona, informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el establecimiento (Direccin de Obras Municipales). Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrcola Ganadero).

 Pago. Inspeccin del local, para verificacin del cumplimiento de los requisitos. Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relacin con los requerimientos sanitarios y ambientales bsicos de los lugares de trabajo, y es as que al momento de

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presentar el certificado de informe sanitario, se debe acreditar los siguientes antecedentes, conforme se trate:

9.4.1. Actividad, proceso y establecimiento Certificado de calificacin tcnica, previo a la edificacin. Flujograma de procesos de actividades. Plano local, con distribucin de mquinas y propiedades colindantes. Plano de distribucin de maquinarias. Certificado de recepcin del local. 9.4.2. Instalaciones sanitarias Plano de agua potable pblica. Plano de alcantarillado pblico. Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pblica (Empresa Sanitaria). Autorizacin sanitaria (Resolucin de recepcin), de instalacin y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular, cuando no exista red pblica (SESMA).

 Aprobacin de proyecto y recepcin de obras de sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos. La autoridad competente es el SESMA, si son particulares, y la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios, si son pblicos. Autorizacin de aprobacin de declaracin, transporte/tratamiento y disposicin de residuos industriales slidos (SESMA-PROCEFF). Resolucin de autorizacin sanitaria para la instalacin y funcionamiento del casino y comedores, para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). 9.4.3. Instalaciones de energa Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, de las instalaciones elctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). Certificados de estanques de combustibles lquidos (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). 9.4.4. Equipos de vapor, agua caliente y radiacin ionizante Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF).

Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF). Informe de muestreos isocinticos de material particulado de fuentes fijas (calderas, hornos, etc.), cuando corresponda (Empresa Registrada). Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 54

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 Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). 9.4.5. Operadores calificados Certificados de operadores de calderas industriales y calefaccin (Programa Salud Ocupacional del SESMA). Licencias de operacin generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). Licencia de conduccin equipos de transporte (Departamento Trnsito Pblico Municipalidad Respectiva). 9.4.6. Organizacin de prevencin de riesgos para los trabajadores Informe de deteccin, evaluacin y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). Oficio de aprobacin del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA). Acta de Constitucin Comit Paritario de Higiene y Seguridad, sobre 25 trabajadores (Inspeccin del Trabajo de la Direccin del Trabajo). Contrato de experto en Prevencin de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores).

 Comprobante de pago de cotizaciones de seguro, segn Ley N 16.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalizacin Previsional). El Informe Sanitario tiene carcter de obligatorio para todas las empresas, y se debe solicitar una vez iniciada las actividades de produccin de la industria, es decir, cuando la industria ya se encuentra operativa. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable, es preciso regularizar la situacin (arreglar las falencias) lo ms rpido posible y solicitarlo nuevamente, ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento, en forma indefinida, hasta que se apruebe el Informe Sanitario.

9.5. PATENTE MUNICIPAL La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva, con la resolucin favorable del informe o autorizacin sanitaria, emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA), de acuerdo al artculo 83 del Cdigo Sanitario.

9.6. ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO Los aspectos ms relevantes que se deben considerar en el rubro de productores avcolas, para el cumplimiento de las normativas vigentes, y su fiscalizacin, son las siguientes:

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9.6.1. Residuos industriales lquidos Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralizacin y depuracin de los residuos lquidos industriales. El decreto que autoriza el sistema de neutralizacin y/o depuracin de los residuos industriales lquidos, fija el caudal de los efluentes tratados, los parmetros, sus valores mximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes, adems de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador.

Una vez promulgado el decreto de aprobacin de la planta de tratamiento de residuos industriales lquidos, existe un perodo de prueba de 18 meses, en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente. Transcurrido ese perodo, la autorizacin es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente. No est definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha, de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento.

9.6.2. Residuos industriales slidos Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son:

Informacin al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se generarn.

Autorizacin sanitaria para el almacenamiento de residuos slidos industriales en el propio predio industrial. Autorizacin sanitaria respecto de los sitios de disposicin final de residuos slidos. Autorizacin sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos slidos industriales. Autorizacin sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformacin de residuos slidos industriales. 9.6.3. Proliferacin de moscas y roedores Los establecimientos deben contar con programas de control de los vectores sanitarios.

9.6.4. Emisiones atmosfricas Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF.

9.6.5. Organizacin de prevencin de riesgos para los trabajadores Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad ocupacional.

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10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La industria avcola, conformada por los planteles de crianza, las fbricas de alimentos, y la plantas faenadoras, generan principalmente residuos lquidos, slidos (guano), olores y vectores sanitarios.

Las medidas ms relevantes para prevenir o minimizar la generacin de residuos, son:

En los planteles de crianza:

Adecuada infraestructura: seleccin del sitio, sistema de construccin, sistema de bebederos, sistema de ventilacin, sistema de alimentacin de las aves. Sanitizacin de los criaderos: control de olores (mantencin guano seco, remover aves muertas, considerar direccin vientos, etc.), control de moscas (guano seco, evitar dispersin guano, disponer rpidamente de aves muertas y huevos rotos, control qumico y biolgico, etc.), control de roedores, disposicin de aves muertas. Manejo adecuado del guano: mantenerlo seco, buen sistema de ventilacin, alejar flujos de agua, almacenarlo en lugares cerrados y oscuros, retirar las aves muertas y huevos rotos. En las plantas faenadoras:

 Separacin de las aguas de proceso de aquellas de enfriamiento. Separacin de los residuos slidos desde las aguas residuales del proceso. Evitar el transporte hmedo de desechos slidos. Instalacin de equipos que reduzcan el consumo de agua. Para el tratamiento de los efluentes, una vez implementadas las medidas de prevencin, es recomendable:

Rejas y trampas de grasas, un pretratamiento con flotacin y coagulacin, y un tratamiento secundario posterior (anaerbico o aerbico dependiendo de las condiciones particulares de cada planta). Para la coagulacin es recomendable no utilizar productos qumicos derivados del aluminio o del fierro, ya que si se el lodo se trata en la planta recuperadora, estos elementos se incorporan posteriormente en la alimentacin de los animales. El exceso de lodos resultantes de los tratamientos de los efluentes, puede ser tratado con el guano de los planteles de crianza, o en la planta recuperadora. El control de olores se reducen mediante filtros de compsitos.

Para el tratamiento del guano de los planteles de crianza, alternativamente al uso como fertilizante o alimento de ganado, existen sistemas de tratamiento fsicos, qumicos y biolgicos (anaerbicos y aerbicos). Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 57

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Finalmente cabe destacar algunos aspectos globales sobre el sector:

Se ha realizado un esfuerzo importante en los ltimos aos en las faenadoras, para el tratamiento de sus residuos lquidos con sistemas de pre-tratamiento y tratamientos qumicos y biolgicos; la promulgacin de las normas de emisin permitirn adecuar definitivamente estos sistemas. En los planteles de crianza subsisten algunos problema de residuos lquidos que deben minimizarse. Las emisiones de olores, tanto en las faenadoras como en los planteles, deben ser minimizados con medidas preventivas adecuadas. El control de las moscas en los planteles debe ser mejorado y reforzado. Las condiciones de higiene de sus procesos son buenas, y enfocadas principalmente en el producto, de acuerdo a la legislacin nacional relacionada con la manipulacin de alimentos y control de pestes. Sin embargo es importante fortalecer las condiciones de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial Pgina 58

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11. BIBLIOGRAFA 1. Banco Mundial, Pollution Prevention Abatement, Handbook Parte III, Meat Processing and Rendering, 1996. 2. Organizacin Mundial de la Salud, Rapid Assesment of Source of Air, Water, and Land Pollution, 1982. 3. Conama Regin Metropolitana - INTEC-CHILE, Pautas para Prevencin y Control de la Contaminacin en la Industria Procesadora de la Carne, 1995. 4. Fundacin SERCAL- Friederich Ebert Stiftung, Gestin Ambiental para la PYME, 1994. 5. Ministerio de Agricultura, Environmental Guidelines for Poultry Producers, Canad. 6. Economopoulus, A., Assesment of Source of Air, Water and Land Pollution; Organizacin Mundial de la Salud, Ginebra, 1993. 7. Veenhuizen, Michael, Ohio Livestock Manure and Wastewater Management Guide, Ohio State University Extension Bulletin, 1996. 8. Reeves, Sim, Thornberry, Fred, Carey, John, Poultry Waste Management Handbook, Texas Agricultural Extension Service. 9.

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