TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT (GERENCIA DE PRODUCTIVIDAD TOTAL) 1.

Introduccin El objetivo de este proyecto es realizar un estudio sobre el desarrollo del Total Productivity Management (TPM) o Gerencia de Productividad Total en el entorno actual, y los factores que pueden dar lugar a una tendencia hacia la externalizacin. La estructura del proyecto consiste en nueve puntos, siendo el primero la presente introduccin al tema a investigar. En el segundo punto se ofrece una definicin de lo que debemos entender por Total Productivity Management (TPM). El tercer punto hace un esbozo de su historia, desarrollo y evolucin. En el cuarto punto se estudian sus principios ms fundamentales para desarrollar en el quinto punto los elementos de los que est compuesto. En punto sexto se exponen los casos ms exitosos en los que se aplic el Total Productivity Management. En el sptimo punto se mencionan sus principales beneficios. El octavo punto ofrece la conclusin a la que se ha llegado y en el punto nmero nueve se menciona la bibliografa utilizada para el desarrollo de la presente investigacin, en donde aparecen artculos relacionados con esta tcnica de gestin, adems de libros y pginas Web especializadas. 2. Definicin Gerencia de Productividad Total es la traduccin de TPM ( Total Productivity Management). El Total Productivity Management es el sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de mantenimiento preventivo creado en la industria de los Estados Unidos. La organizacin japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, en espaol Instituto Japons de Mantenimiento de Planta) es el instituto que ha desarrollado las metodologas y conceptos de Total Productivity Management. Desde los aos sesenta ha trabajado en la promocin de modelos de mantenimiento eficientes y aplicables a todo tipo de industria. El JIPM ha registrado como marca el trmino TPM. En la mayora de pases de Europa y Amrica el JIPM posee los derechos registrados de esta marca. Respetuosos a las polticas del JIPM y normas de propiedad intelectual, se utilizar el trmino TPM en este documento, considerando y reconociendo que es una marca registrada del JIPM. Cada vez que se haga referencia a este trmino, se debe tener en cuenta que es el nombre de una marca del JIPM y no se trata de un trmino genrico. Se asume el trmino TPM con los siguientes enfoques: La letra M representa acciones de management, mantenimiento o gerencia. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra productivo o productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como perfeccionamiento. La letra T de la palabra total se interpreta como todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa. El Total Productivity Management (TPM) es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El Total Productivity Management permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

3. Historia Desarrollo Evolucin El mantenimiento preventivo fue introducido en Japn en la dcada de los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad, Ciclo Deming y otros conceptos de management americano. Posiblemente en la creacin del TPM influy el desarrollo del modelo Wide - Company Quality Control o Total Quality Management. En la dcada de los sesenta en el mundo del mantenimiento en empresas japonesas se incorpor el concepto Kaizen o de mejora continua. Esto signific que la funcin de mantenimiento no era solo corregir las averas, sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma permanente con la contribucin de todos los trabajadores de la empresa. Este progreso de las acciones de mejora llev a crear el concepto de prevencin del mantenimiento, realizando acciones de mejora de equipos en todo el ciclo de vida: diseo, construccin y puesta en marcha de los equipos productivos para eliminar actividades de mantenimiento. El TPM naci en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora del sector del automvil. Esta compaa introdujo esta visin de mantenimiento en 1961. La compaa logr grandes resultados de su modelo de mantenimiento a partir de 1969 cuando introdujo sistemas automatizados y de transferencia rpida, los cuales requera alta fiabilidad. El nombre inicial fue Total Member Participation (Participacin Total de los Miembros, TPM). Este nombre muestra el verdadero sentido del TPM, esto es participacin de todas las personas en el mantenimiento preventivo (PM). La compaa recibi un premio por la excelencia al PM en 1971. Para el desarrollo del PM de Nippondendo, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE) apoy y ayud a desarrollar el modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se transformara en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) organizacin lder y creadora de los conceptos TPM. A esta empresa se le reconoci con el Premio de Excelencia Empresarial y que ms tarde se transform en Premio PM (Mantenimiento Productivo). En la dcada de los ochenta se introdujo el modelo de mantenimiento basado en el tiempo (TBM) como parte del modelo TPM. El aporte del sistema RCM ( Reliability Center Maintenance) o mantenimiento centrado en la fiabilidad, ayud a mejorar la eficiencia de las acciones preventivas de mantenimiento. El TPM ha progresado muy significativamente y continuar beneficiando de los desarrollos recientes de las telecomunicaciones, tecnologas digitales y otros modelos emergentes de direccin y tecnologas de mantenimiento. Posiblemente en los siguientes aos se incorporen al TPM modelos probados de gestin de conocimiento, nuevos sistemas econmicos y financieros, tecnologa para el anlisis y estudio de averas automtico y nuevos desarrollos. El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generacin, donde ms que mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad total de una organizacin. TPM no es aplicar 5S e informatizar la gestin de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPM moderno pretende que una organizacin sea dirigida dentro del concepto de mantener o hacer uso adecuado de todos los recursos de una organizacin. 4. Principios Son aquellas creencias profundas que el individuo considera importante. La palabra principio deriva del latn principium reglas usadas para escoger soluciones de un problema . Estos principios determinan las prioridades con que la empresa decide sus acciones. Los principios en los que se apoya el TPM son:

4.1. Respeto por el individuo. 4.2. Respeto por el medio ambiente de trabajo. 4.3. Aprecio por los recursos disponibles de la empresa. 5. Elementos El Total Productivity Management (TPM) es un nuevo enfoque administrativo de gestin del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organizacin, para tener equipos de produccin siempre listos. El Total Productivity Management es una expresin ideada por la General Electric en los aos 50, pero que se descuid en Norteamrica, hasta cuando algunas empresas japonesas de avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su aplicacin resultados sorprendentes. Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM ( Total Productivity Management), cuyo sistema basado en tcnicas japonesas de gestin de mantenimiento ha demostrado ser realmente exitoso. La filosofa del Total Productivity Management hace parte del enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer nfasis en la inspeccin, a hacer nfasis en la prevencin, el Total Productivity Management pasa del nfasis en la simple reparacin al nfasis en la prevencin y prediccin de las averas y del mantenimiento de las mquinas. Segn Nakajima, los elementos bsicos del TPM son cuatro: 5.1. TPM-AM Mantenimiento Autnomo. 5.2. TPM-PM Mantenimiento Preventivo Predictivo. 5.3. TPM-EM Administracin del Equipo. 5.4. TPM-TEI Participacin Total de los Empleados. La palabra total en Total Productivity Management tiene tres significados que se relacionan con tres importantes caractersticas del TPM: *Eficacia Total: Implica la bsqueda de eficacia, economa, productividad o rentabilidad. *Mantenimiento Preventivo Predictivo Total: Incluye la prevencin del mantenimiento y la mejora en la ejecucin del mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo. *Participacin Total: Fundamentada en Mantenimiento Autnomo, por la actividad de operadores o pequeos grupos en cada departamento y a cada nivel. Dado que la primera caracterstica de la eficacia econmica es comn al TPM, Mantenimiento Productivo y Mantenimiento Preventivo; y la segunda (sistema total) es comn al TPM y al Mantenimiento Productivo o de Calidad, se puede decir que Jishu-Hozen o Hinshitsu Hozen (En japons significa mantenimiento autnomo) por parte de los operarios es una caracterstica exclusiva del TPM. Tpicamente se requieren tres aos desde la introduccin del TPM para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento.

6. Beneficios 6.1. Organizativos: 6.1.1. Mejora de calidad del ambiente de trabajo. 6.1.2. Mejor control de las operaciones. 6.1.3. Incremento de la moral del empleado. 6.1.4. Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas. 6.1.5. Aprendizaje permanente. 6.1.6. Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad. 6.1.7. Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal. 6.1.8. Redes de comunicacin eficaces. 6.2. Seguridad: 6.2.1. Mejorar las condiciones ambientales. 6.2.2. Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud. 6.2.3. Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas. 6.2.4. Entender el porqu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo. 6.2.5. Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. 6.2.6. Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin. 6.3. Productividad: 6.3.1. Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas. 6.3.2. Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. 6.3.3. Reduccin de los costes de mantenimiento. 6.3.4. Mejora de la calidad del producto final. 6.3.5. Menor coste financiero por recambios. 6.3.6. Mejora de la tecnologa de la empresa. 6.3.7. Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado. 6.3.8. Crear capacidades competitivas desde la fbrica.

7. Casos Exitosos Ford, Eastman Kodak Company, Dana Corp., Allen Bradley, Harley Davidson; son solamente unas pocas de las empresas que han implementado TPM con xito. Todas ellas reportan una mayor productividad gracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reporta que con 5 millones de dlares de inversin, logr aumentar sus utilidades en $16 millones de beneficio directamente derivado de implementar TPM. Una fbrica de aparatos domsticos informa de la reduccin en cambio de dados en sus troqueladoras de varias horas a slo 20 minutos. Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres mquinas ms, con valor de un milln de dlares cada una, pero sin haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de sus divisiones, Texas Instruments reporta hasta un 80% de incrementos de su productividad. Prcticamente todas las empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por fallas en el equipo en 50% o ms, tambin reduccin en inventarios de refacciones y mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. La necesidad de subcontratar manufactura tambin se vio drsticamente reducida en la mayora de ellas. 8. Conclusin Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el Total Productivity Management (TPM) o Gerencia de Productividad Total, es la diferencia entre el xito o el fracaso para muchas empresas. Ha quedada demostrada su eficacia no slo en plantas industriales, tambin en la construccin, el mantenimiento de edificios, transportes y varias otras actividades incluidos varios deportes. Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que TPM no es el programa del mes, sino que es un plan en el que los ms altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversin de tiempo mientras que dure su implementacin. Si cada quien se compromete como debe, los resultados sern excelentes comparados con la inversin realizada. 9. Bibliografa 9.1. Libros: 9.1.1. FERRADA, CRISTIAN (2001). Mejoramiento Continuo de Calidad, Herramientas para su implementacin (Primera Edicin). Editorial Universidad de Santiago, 297 Pgs. 9.1.2. NAKAJIMA, SEIICHI (1992). Programa de Desarrollo del TPM (Primera Edicin). Madrid. TGP. Tecnologa de Gerencia y Produccin, S. A., 423 Pgs. 9.1.3. NOORI HAMID, RADFORD RUSELL (2000). Administracin de Operaciones y Produccin: Calidad total y una respuesta sensible rpida (Primera edicin). Bogot, Colombia. Editorial McGRAW-HILL, 648 Pgs. 9.2. Referencias Electrnicas: 9.2.1. http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total (febrero de 2013). 9.2.2. http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_Producci%C3%B3n_Toyota (febrero de 2013).