Escoria Fabricacao

Escria de alto forno
Parte 1 - Fabricao
Prof.. Eduardo C. S. Thomaz Notas de aula
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ESCRIA DE ALTO FORNO

Na literatura tcnica = Ground-granulated blast-furnace slag ( GGBS ou GGBF-S )
A Escria de Alto Forno obtida na fabricao de Ferro Gusa. A Escria de Aciaria obtida na fabricao de Ao.
Vista do Alto Forno 1 - ArcelorMittal Tubaro/BR -2010

http://www.cst.com.br/produtos/co_produtos/catalogo_produtos/escoria_forno/index.asp
A fabricao de ferro gusa se realiza em unidades industriais chamadas AltosFornos, nas quais se reduzem os xidos contidos nos minerais de ferro e se separam as impurezas que os acompanham. As escrias se formam pela fuso das impurezas do minrio de ferro, juntamente com a adio de fundentes (calcrio e dolomita) e as cinzas do coque ( carvo mineral ). A escria fundida uma massa que, por sua insolubilidade, e menor densidade, sobrenada no ferro gusa e conduzida por canais, at o lugar de resfriamento. A escria de Alto Forno produzida no Alto Forno que produz Ferro Gusa , na proporo de 200 a 300 Kg de escria por tonelada de ferro gusa.

Parte 1 - Fabricao
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FERRO GUSA
O gusa o produto imediato da reduo do minrio de ferro, pelo coque ou carvo, e

calcrio num alto forno. O gusa normalmente contm at 5% de carbono, o que faz com que seja um material quebradio e sem grande uso direto. Geralmente nos processos industriais, o ferro gusa considerado como uma liga de ferro e carbono, contendo de 4 a 4,5% de carbono e outros elementos ditos residuais como por exemplo: silcio, mangans, fsforo e enxofre, dentre outros. O gusa vertido diretamente a partir do cadinho do alto forno para contentores para formar lingotes, ou usado diretamente no estado lquido em aciarias. Os lingotes so ento usados para produzir ferro fundido e ao, ao extrair-se o carbono em excesso. O Brasil se destaca como o maior produtor mundial de ferro gusa a partir de carvo vegetal. Minas Gerais o Estado com maior nmero de produtores, destacando as cidades de Itana, Sete Lagoas e Divinpolis como principais polos produtores. Normalmente, o ao fabricado a partir de carbono e xido de ferro, no alto forno. Nesta fase se produz o chamado ferro gusa, que contm um excesso de carbono e impurezas como silcio (que torna o ao quebradio), fsforo e enxofre (que facilitam a oxidao).
Prof. Elson Longo, da UFSCar GUSA http://pt.wikipedia.org/wiki/Gusa

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FABRICAO DE FERRO GUSA NO ALTO FORNO.

Thomaz Seilnacht Chemielexicon http://www.seilnacht.com/Lexikon/hochofen.html Hochofenprozess und Stahlherstellung (Funcionamento do Alto forno e fabricao do Ao)
MATRIA PRIMA PARA CARREGAMENTO DO ALTO FORNO
Minrios de ferro
Hematita preta Fe2O3
Hematita vermelha Fe2O3
Magnetita Fe3O4
Limonita Fe(OH)3.nH2O
O minrio de ferro pr-transformado em pelotas ( pellets ) para carregar o alto forno.
Tambm carregam o alto forno : coque e calcrio
Coque = Carbono C
Calcrio = Ca.CO3

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Alto forno - Thomas Seilnacht Chemielexicon

http://www.seilnacht.com/Lexikon/hochofen.html
Gases
Carregamentos alternados Minrio de ferro + calcrio

Coque
Resfriamento externo com gua
Ar quente
Escria
Ferro gusa

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PRODUO DA ESCRIA DE ALTO FORNO E DA ESCRIA DE ACIARIA Alto forno produz Ferro Gusa
Conversor L-D produz Ao
Escria de Ao aciaria Conversor LD O Ferro Gusa produzido no alto forno usado para produzir Ao no conversor L-D Ferro Gusa

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CONVERSOR L-D para fabrico do ao.

Thomaz Seilnacht Chemie Lexicon http://www.seilnacht.com/Lexikon/hochofen.html Hochofenprozess und Stahlherstellung ( Alto forno e fabricao do ao )
O ferro gusa formado no alto forno lanado, a seguir, no conversor. Um jato de oxignio puro retira o excesso de carbono existente no ferro gusa.
Oxignio puro injetado sob presso
Ferro gusa fundido
Conversor
O conversor recebe 70% de ferro gusa fundido ( com muito carbono C ) e 30% sucata de ao. A temperatura atinge T=3000 C. A capacidade de um conversor de 400 toneladas. O Oxignio Puro injetado durante cerca de 20 minutos. Formam-se : o ao (baixo teor de carbono C) , a escria de aciaria, e CO2
(gs)

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ESCRIA DE ALTO FORNO
Escria de Alto Forno ( onde produzido Ferro Gusa com ~ 5% de carbono ) e Escria de Aciara ( onde produzido Ao ).

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Escrias de alto forno e lavas vulcnicas so semelhantes.
Lava vulcnica natural
Na montagem de fotos acima:
O que Escria de Alto Forno e o que Lava Vulcnica natural?

Was ist knstliche Hochofenschlacke und was ist natrliche Lava? Andreas Ehrenberg, Beton-Informationen 4 2006 http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2006-04-01.pdf

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GS DE ALTO FORNO Monxido de carbono CO Gs carbnico CO2 Nitrognio N Hidrognio H Vapor de gua H2O Ps
CARGA
Coque . Minrio . Fundente .
BOCA
300 C DISSECAO
350 C
CUBA
REDUO
750 C CARBURAO
o
VENTRE
1150 C FUSO
BOJO RAMPA
BOCAIS AR QUENTE COMBUSTVEL
1800oC
LIQUEFAO
ESCRIA
CADINHO
1600oC
GUSA Os alto-fornos modernos tm cerca de trinta metros de altura.

http://www.eletrica.ufpr.br/piazza/materiais/FabricioDzierva.pdf

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Gusa slido (com ~5%de carbono )
Escria granulada
A escria bem granulada essencialmente amorfa Amorfa significa no cristalina.
http://www.slideshare.net/mfpenido/apresentao-fabricao-do-ao-presentation

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Slag
ESCRIA
http://ebookbrowse.com/fornos-para-fundicao-e-refratarios-pdf-d121134686

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Composio qumica das Escrias de Alto-Forno

Escria de Alto Forno
AcelorTubaro/BR

segundo Andreas Ehrenberg
Clinquer do cimento Portland

segundo Holdercim
%
xido
% Alemanha 0.48 36,4 11,8 Europa 0,57 36,8 11,2
% Brasil 2-5 16 26 4-8
Brasil 0,45 33,65 12,42
FeO SiO2 Al2O3
CaO
MgO TiO SO3 Na20 K 20
41,60
7,95 0,73 -
39.2
8,9 0.91 -
39,4
8,8 0,93 -
59 - 67
0,8 - 6,5 0,5 1,2 0 1,5 0 1,5
A Escria de Alto Forno contm pouco Clcio, CaO, e, por isso, pouco reativa e precisa ser misturada ao clinquer do cimento Portland, para reagir com o Ca(OH)2 que formado pela dissoluco, na gua, do CaO do cimento Portland. Formam-se os mesmos C-S-H e C-H, que se formam na hidratao do clinquer do cimento Portland.
C-S-H C-H
C-H
Clinquer Portland - C3S hidratado, 360 dias aps o incio da hidratao. C-S-H : C= CaO ; S= SiO2 ; H= H2O C-H = Ca(OH)2 Para aumentar a reatividade da escria de alto forno, ela moda com gros muito finos, para ter uma maior superfcie em contato com a gua.

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ArcelorMittal Tubaro/BR -2010

http://www.cst.com.br/produtos/co_produtos/catalogo_produtos/escoria_forno/index.asp
As Escrias de Alto-Forno podem ser resfriadas de 2 formas:

1. Esfriada ao ar, fica Cristalizada = Escria Bruta de Alto-Forno
So vazadas em estado lquido em ptios apropriados, onde so resfriadas ao ar. Por ser um processo lento, os seus componentes formam distintas fases cristalinas, e com isto no adquirem poder de aglomerante hidrulico. Essa escria recebe o nome de Escria Bruta de Alto-Forno, podendo ser britada ou utilizada como material inerte em diversas aplicaes, substituindo materiais ptreos.
Escria Bruta de Alto-Forno

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2. Escria Resfriada rapidamente com gua, a Escria Granulada No Granulador, jatos de gua so usados para o resfriamento rpido da escria fundida .
Jatos de gua fria
Jatos de gua fria
Jatos de gua fria
Granulador, ainda sem a escria. S com a gua.

Escria de Alto Forno A escria lquida transportada para os granuladores, que so equipamentos onde ela resfriada bruscamente por meio de jatos de gua sob alta presso. No havendo tempo suficiente para formao de cristais, essa escria se granula ,"vitrificando", e recebe o nome de Escria Granulada de Alto-Forno Na literatura tcnica = Ground-granulated blast-furnace slag (GGBS ou GGBFS)
Fotos do artigo de Andreas Ehrenberg, Beton-Informationen 5 2006 http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2006-05-01.pdf

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No Granulador se forma a escria granulada. Jatos de gua fria so usados no resfriamento rpido da escria fundida. Escria fundida
Jatos de gua fria
Jatos de gua fria
Granulador : Jatos de gua durante resfriamento rpido da escria fundida.

A Escria Granulada de Alto-Forno apresenta-se, macroscopicamente, com um aspecto de uma areia grossa, porosa, de fratura vtrea observada com lupa, com um tamanho mximo do gro, de 5 mm.
Fotos do artigo de Andreas Ehrenberg, Beton-Informationen 5 2006

http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2006-05-01.pdf
A escria bem granulada essencialmente amorfa, vtrea. Nas fotos acima 97% a 100% = vidro ( glass ). A palavra amorfa significa que a microestrutura no cristalina, isto , no ordenada em planos paralelos que refratem os raios X .

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Espectros de Raio X
Escria resfriada lentamente. Escria cristalina. No reativa !
Escria resfriada rapidamente. Escria no cristalina reativa !
Espectros de Raio X de duas Escrias de Alto Forno, com mesma composio qumica. Escria de Alto Forno, quando Resfriada Lentamente, Cristalina. Apresenta espectro de Raio X com picos caractersticos da microestrutura cristalina. No reativa quando em contato com a gua, e, por isso, no usada como aglomerante junto com o cimento. Essa escria usada como agregado inerte em pavimentao de estradas. Escria de Alto Forno, quando Resfriada Rpidamente, Amorfa. No Cristalina e sim Vtrea, e no apresenta picos no espectro de Raio X. reativa quando em contato com a gua, e, por isso, usada como aglomerante junto com o cimento.

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Escria granulada ( GGBF)
A escria bem granulada essencialmente amorfa, vtrea.

Segundo a ArcelorMittal ( http://www.arcelormittal.com/br/ ) :
A caracterstica mais importante da Escria Granulada de Alto-Forno a sua

capacidade hidrulica potencial, que permite que, quando moda e em contato com a gua, ela endurea ( propriedade cimentante), podendo substituir parte do clnquer Portland, na fabricao de cimentos compostos. O maior mercado para a Escria Granulada de Alto-Forno, a Construo Civil. No processo de fabricao de cimento, por exemplo, a Escria Granulada de AltoForno utilizada para substituir parte do clinquer Portland consumido, reduzindo, significativamente, a emisso de CO2 para a atmosfera durante o processo de produo do clinquer. Reduz tambm a explorao de reservas naturais de calcrio e argila, matriasprimas do clinquer Portland

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Cimentos com Escria de Alto Forno

. Cimentos com escria de alto forno so o CPII-E e o CPIII O cimento composto CPII E tem na sua composio 6% a 34% de escria granulada de alto forno. Ver [16 ] O cimento de alto forno CP III tem na sua composio 35% a 70% de escria granulada de alto forno. Ver [16 ]
PCA Portland Cement Association
A cor do cimento Portland CP I puro ( s clinquer + gesso ) diferente da cor das adies normalmente usadas no concreto.
Escria de alto forno Microslica
Cimento Portland CPI

Clinquer + Gesso
Cinza volante
(Fly Ash)

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PCA Portland Cement Association Cement Research Library 2008 Edition Concrete Information : Portland , Blended , and Other Hydraulic Cements
Microsilica Caolim calcinado Escria de alto forno
Clinquer
Cimento composto
Fly Ash Cinza volante Gesso
Cimento Portland CPI S clinquer + gesso
Os cimentos compostos ( clinquer + escria + gesso ) , como o CPII-E e o CPIII, tm cor intermediria entre a cor escura do clinquer e a cor clara da escria de alto forno.

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Cimentos com Escria de Alto Forno

Segundo a ArcelorMittal ( http://www.arcelormittal.com/br/ ) :
A aplicao de Escria Granulada de Alto-Forno pode trazer vantagens,

tambm, para os concretos. Dentre estas vantagens, destacamos : Maiores resistncias finais e maior durabilidade. Menor risco de fissurao ( baixo calor de hidratao da Escria Granulada de Alto-Forno); Melhor trabalhabilidade e plasticidade; Maiores resistncias finais: os concretos feitos com cimentos de Alto-Forno tendem a apresentar valores finais de resistncia mais elevados, se comparando com concretos produzidos com alguns tipos de cimentos; Menores porosidade e permeabilidade. Isso favorece a durabilidade; Contribuio para preveno de reaes lcalis-agregado (ASTM C989 - 97); Aumento da resistncia corroso por cloretos e sulfatos (NBR 5737). Todas essas informaes so provenientes de ensaios e pesquisas feitas or diversas instituies no Brasil e no Mundo, que comprovam a qualidade da Escria Granulada de Alto-Forno no concreto.

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Composio qumica das Escrias de Alto-Forno

AcelorTubaro [12]

segundo Andreas Ehrenberg [1]
Clinquer do cimento Portland

segundo Holdercim [16]
%
xido
% Alemanha 0.48 36,4 11,8 Europa 0,57 36,8 11,2
% Brasil 2-5 16 26 4-8
Brasil 0,45 33,65 12,42
FeO SiO2 Al2O3
CaO
MgO TiO2 SO3 Na20 K 20
41,60
7,95 0,73 -
39.2
8,9 0.91 -
39,4
8,8 0,93 -
59 - 67
0,8 - 6,5 0,5 1,2 0 1,5 0 1,5
A Escria de Alto Forno contm pouco Clcio, CaO, e por isso pouco reativa e precisa ser misturada ao clinquer do cimento Portland para reagir com o Ca(OH)2 que formado pela dissoluo, na gua, do CaO do cimento Portland. Formam-se os mesmos C-S-H e C-H, que se formam na hidratao do clinquer do cimento Portland.
C-S-H C-H
C-H
Clinquer Portland - C3S hidratado, 360 dias aps o incio da hidratao. C-S-H : C= CaO ; S= SiO2 ; H= H2O C-H = Ca(OH)2
Para aumentar a reatividade da escria de alto forno, ela moda com gros muito finos, para ter uma maior superfcie em contato com a gua.

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Composio das escrias de alto forno, segundo Andreas Ehrenberg [1]

Alemanha
Segundo AcelorTubaro [12]
Dependendo das caractersticas das Escrias de Alto-Forno, resultantes do tipo de resfriamento e

composio qumica, registram-se vrias aplicaes para as Escrias de Alto-Forno : Bases de estrada; Asfalto; Aterro / Terraplanagem; Agregado para concreto; Cimento (grande utilizao da Escria de Alto-Forno granulada devido a sua hidraulicidade); Aplicaes especiais (lastro ferrovirio, material para cobertura, isolamento, vidro, filtros, condicionamento de solo e produtos de concreto). Na ArcelorMittal Tubaro/BR, grande parte da sua produo de Escria Granulada de AltoForno, que encontra um mercado amplo na fabricao de cimento - Construo Civil .

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A figura mostra diversas escrias, com diferentes massas especficas ( 2,021 g/cm3 a 2,490 g/cm3). Muitas escrias, por serem muito porosas, tm baixa resistncia e no podem ser usadas como agregados.

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Escria logo aps a fabricao.
Escria depois de ficar 10 anos estocada ao ar livre.

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Critrios bsicos de avaliao das escrias.
Normas com Critrios bsicos de avaliao das escrias.


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Efeito da temperatura da gua usada no resfriamento rpido da escria.

esquerda T=95oC 97% vidro (glass). direita T=50oC 100 % vidro (glass).
Quanto mais baixa a temperatura da gua no granulador, mais vidro se forma na escria e mais reativa ela ser.
+++

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ANEXOS

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ANEXO 01
GIOVANNI FELICE SALIERNO - SISTEMA DE MONITORAMENTO DO DESEMPENHO DOS ALTOS-FORNOS A CARVO VEGETAL Monografia apresentada ao Curso de Engenharia de Controle e Automao da Universidade Federal de Ouro Preto como parte dos requisitos para a obteno de Grau em Engenheiro de Controle e Automao. - Orientador: Prof. Dr Ronilson Rocha
http://www.em.ufop.br/cecau/monografias/2007/GIOVANNI%20SALIERNO.pdf
Referncia : ARAJO, LUIZ A. , Manual de Siderurgia, So Paulo: Editora Arte & Cincia, 1997. Volume 2.
2.2 Produo de ferro gusa em altos-fornos a carvo vegetal

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FIGURA 1

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xido de ferro gera o processo de reduo do minrio (ARAJO, 1997).

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PARTES DO ALTO FORNO

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Parte 1 - Fabricao
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ANEXO 02 Diagrama de Ellingham
Faixa de Temperatura
o o do alto forno 1500 C a 1800 C
Nas temperaturas do alto forno, o carbono pode reduzir os xidos de ferro Fe, de manganes Mn e de silicio Si

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Diagrama de Ellingham
OXIDAO DO METAL REDUO DO XIDO
o T C
Temperatura mnima para reduo do xido
XIDO ESTVEL
METAL ESTVEL
No grfico de Ellingham pode-se observer que, para a temperatura do alto forno, os xidos de aluminio Al2O3, de magnsio MgO e de clcio CaO, no so reduzidos pelo carbono, continuando a fazer parte da escria.

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ANEXO 03
http://www.cgee.org.br/
http://www.cgee.org.br/busca/ConsultaProdutoNcomTopo.php?f=1&idProduto=6831 SRIE DOCUMENTOS TCNICOS - NOVEMBRO 2010 - N 091
Segundo o CGEE Siderurgia no Brasil 2010 2015
A produo brasileira de carvo equivalente a 0,1% do total mundial.

No pas, o maior consumo de carvo justamente na produco de coque de alto-forno. Deve ser salientado que, atualmente, todo o carvo para uso siderrgico oriundo do exterior, tendo a Australia como principal fonte de suprimento. As importaes superam 13 milhes de toneladas ao ano. Os seis milhes de toneladas de carvo produzidas no Brasil so predominantemente consumidas na gerao de termoeletricidade. As jazidas brasileiras conhecidas de carvo localizam-se na regio Sul, sendo que 78% das reservas encontram-se no Rio Grande do Sul, seguido por Santa Catarina e menos de 1% no Paran. Praticamente toda a produo de carvo mineral, no Brasil, empregada para a gerao de energia eltrica em centrais trmicas na Regio Sul.
Ainda hoje, 95% do ferro primrio produzido no mundo usa o altoforno a coque. No Brasil, cerca de 75% do ao bruto produzido em Usinas Siderrgicas Integradas que utilizam altos-fornos a coque .

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Carvo vegetal
Comentrio : Tambm est sendo usado carvo vegetal na produo de ferro gusa.
Ver relato abaixo.
O Globo - 13/05/12 http://oglobo.globo.com/rio20/o-aco-que-engole-floresta-4888826#ixzz25tMdUkxO
AAILNDIA, MA - Fabricantes de ao e ferro-gusa instalados no entorno do polo de Carajs, na
divisa do Par com Maranho, ainda usam em seus fornos carvo de mata nativa, parte dela extrada ilegalmente de terras protegidas, como a Reserva Biolgica do Gurupi e terras indgenas da regio. O carvo usado para fabricar ferro-gusa, que posteriormente vendido para grandes siderrgicas do mundo todo. Posteriormente, na aciaria, o ferro-gusa lquido transformado em ao por meio da injeo de oxignio puro, sob altssima presso.
Segundo a CGEE Siderurgia no Brasil 2010 2015 Carvo vegetal - Contexto nacional
Como ja mencionado, a siderurgia a carvo vegetal uma peculiaridade da indstria siderrgica

brasileira, razo pela qual fica prejudicada a inteno de se discutir esta temtica luz da experincia internacional. De fato, os altos-fornos a carvo vegetal representam apenas 25% a 30% da produo brasileira. Embora existam usinas integradas a carvo vegetal no pas, a maior parcela do ferro-gusa brasileiro , fabricado de carvo vegetal, proveniente dos guseiros, que possuem mais de 160 altos fornos.

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Transformao do ferro gusa em ao

Para transformar a gusa em ao preciso tirar uma parte do carbono, do silcio, do mangans, e a totalidade do fsforo e impurezas. Para isto utilizado oxignio puro ou o oxignio presente no ar. Existem dois tipos de refinao, a cida e a bsica. Na refinao cida, a gusa de primeira fuso foi obtida de um minrio de ferro rico em Si (2%) e pobre em P (0,07%), tpicos dos minrios americanos. J na refinao bsica temos o contrrio, a gusa vem de um minrio de ferro rico em P (2%) e pobre em Si (0,5%), tpicos dos minrios europeus. A seguir os principais mtodos classificados quanto ao uso do oxignio: - Processo Thomas: oxidao do C da gusa pelo oxignio do ar, processo quase obsoleto, sendo substitudo pelo do oxignio puro. - Processos L-D (Linz - Donawitz), OLP (Oxignio Lana Poeira) e Kaldo: oxidao da gusa por oxignio puro.
Carbono : necessrio usar Carvo vegetal ou ento Coque para retirar o Oxignio do
minrio de ferro
Coque :
O coque um tipo de combustvel derivado do carvo betuminoso. O coque obtm-se do aquecimento da hulha (ou carvo betuminoso), sem combusto, num recipiente fechado. utilizado na produo de ferro gusa (alto forno), sendo adicionado junto com o minrio de ferro.

Parte 1 - Fabricao
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Todo o carvo para uso siderrgico oriundo do exterior, tendo a Australia como principal fonte de suprimento. A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausncia de ar durante um perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O produto resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. "O coque, nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao alto-forno e os finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. O coque a matria prima mais importante na composio do custo de um alto-forno (60%)". Com o resfriameto lento da escria de alto forno formam-se microestruturas cristalinas onde predominam as fases minerais calcio-silicatos: Melilita : 2CaO Al2O3 SiO2 ... 2CaO MgO 2SiO2, Merwinita : 3CaO MgO 2SiO2 und Monticelita : CaO MgO SiO2 Parte da Cal , CaO , tambm permanece no combinada.
ANEXO 04 Fabrcio Dzierva, Departamento de Engenharia Eltrica UFPR

AO Definio Basicamente uma liga ferro-carbono com teor de carbono inferior a 1,8% em massa e susceptvel de adquirir, por meio de tratamento mecnico e trmico, variadas propriedades, podendo conter em sua composio outros elementos como nquel, mangans, tungstnio, vandio, cromo, silcio, etc.

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Minrio de ferro: presente em aproximadamente 5% da crosta terrestre. O ferro no encontrado em estado puro na natureza mas em combinaes qumicas de metais contidos nas rochas. Essas combinaes qumicas ocorrem misturadas com as gangas, compostas de silcio, alumnio, cal e magnsio. Os principais so: magnetita (Fe3O4) com cerca de 60% de ferro; hematita vermelha (Fe2O3) com cerca de 65% de ferro; ferro ooltico; siderita ou ferro esptico (FeCO3) com alto teor de mangans; FeS2. - Coque: desempenha uma dupla funo na elaborao da gusa: a de combustvel e a de redutor. O coque provm da destilao do carvo mineral, que deve ser o mais puro possvel para evitar resduos como enxofre e fsforo. Como redutor absorve o oxignio combinado com outros elementos. - Ganga: Impurezas que ocorrem junto com o minrio de ferro em estado bruto, compostas principalmente de silcio, alumnio, cal e magnsio. - Carbono: smbolo C, com massa atmica 12. um metalide slido muito resistente ao calor, volatilizando-se em torno dos 3500 C. O carbono tem a fundamental propriedade de ser solvel em ferro fundido. O carbono pode ser encontrado basicamente em trs estados, o diamante, grafita e o carvo. - Fundente: pedra de cal ou magnsio adicionada a massa incandescente para separar o ferro da ganga. O fundente com a ganga d a escria, que por ser mais fusvel e leve que o ferro se acumula sobre o metal lquido. - Escria: uma espcie de vidro de qualidade inferior que produto da mistura entre a ganga e fundente. - Gusa: a parte til para a produo do ao, composta basicamente de ferro fundido com carbono entre 2,5% a 6,67%. - Ao de alto teor de carbono: pouco utilizado por causa da sua grande fragilidade. Ferro + 1,8% a 2,5% de carbono
Processo de obteno da gusa

Inicialmente tem-se o minrio de ferro que composto pelo metal (ferro) e pela ganga. Primeiro necessrio liberar o ferro usando um redutor (carvo) para eliminar o oxignio do metal. Para isto necessrio fornecer muito calor, fornecido pela prpria queima do carvo.

Parte 1 - Fabricao
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O ferro, j em estado lquido, se acumula no fundo do alto-forno. Para eliminar a ganga junta-se o fundente, o que nos d a escria, que por ser mais leve, se acumula sobre o ferro. Portanto, utilizando o processo de decantao, separa-se o ferro da escria. Dentro do alto-forno tem-se a seguinte seqncia, como ilustra a figura 1: - Introduz-se a carga, composta de minrio de ferro, coque e fundente. - Entre 300C e 350C temos a dessecao, onde o vapor de gua contido na carga liberado. - Entre 350C e 750C ocorre a reduo, onde o xido de ferro perde o oxignio. - Entre 750C e 1150C temos a carburao, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa.
- Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso, onde a gusa passa para o estado lquido - Em torno dos 1600C ocorre a liquefao, onde a gusa se separa da escria. A gusa obtida pode ter trs destinos: a fundio dos lingotes,destinados s aciarias de segunda fuso; a execuo de grandes peas por vazamento direto nos moldes; a fabricao do ao.
A gusa produzida pelo alto-forno ou gusa de primeira fuso pode ser de dois tipos: gusa branca ou fundio gris. Elas so destinadas a produo do ao atravs do seu refino posterior. A gusa branca tem como composio e caracterstica: C = 2,3% a 3%, P = 2%, Mn = 1,5%, Si = 0,6%, Fe = restante, densidade = 7,4 kg/dm3 e ponto de fuso = 1200C. A fundio Gris tem como composio e caracterstica: C = 3% a 4,5%, P=0,08%, Mn = 1%, Si = 1,5% a 5%, S = 0,054% ; Fe = restante, densidade = 7,4kg/dm3 e ponto de fuso = 1200C

Parte 1 - Fabricao
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Referncias
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Beton-Informationen 4 2006 http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2006-04-01.pdf Beton-Informationen 5 2006 http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2006-05-01.pdf Beton-Informationen 2 2005 http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2005-02-01.pdf Beton-Informationen 5 2005 http://www.beton-informationen.de/downloads/1-2005-05-01.pdf
2. Schlacke - kologie und Vernunft - Institut fr Baustoff Forschung - 2007

fehs@fehs.de ; http://www.fehs.de/
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Zementrohstoffe in Deutschland - Geologie, Massenbilanz, Fallbeispiele - 2002

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8. Vdz Verein Deutscher Zement Zement Taschenbuch - 51a edio 2008 http://www.vdz-online.de/ 9. Jos Henrique Noldin Jnior - Contribuio ao estudo da cintica de reduo de briquetes autoredutores -DISSERTAO DE MESTRADO - DEPARTAMENTO DE CINCIA DOS MATERIAIS E METALURGIA -Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica - Rio de Janeiro 2002
http://www.maxwell.lambda.ele.puc-rio.br/Busca_etds.php?strSecao=resultado&nrSeq=3667@1
10. JEAN BARRALIS, GRARD MAEDER Pronturio de metalurgia Fundao Calouste Gulbenkian 2010 11. V. S. Ramachandran Concrete Admixtures Handbook Properties, Science , and TechnologyNoyes Publications 2nd edition 1995

Parte 1 - Fabricao
pg. 51/51
12. Escoria de Alto Forno - ArcelorMittal Tubaro/BR -2010 http://www.cst.com.br/produtos/co_produtos/catalogo_produtos/escoria_forno/index.asp
13. Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais Estudo Prospectivo do Setor i. Siderrgico NT Carvo e Coque
http://www.abmbrasil.com.br/epss/arquivos/documentos/2011_4_19_11_18_10_21931.pdf
14. CGEE Centro de Gesto e Estudos Estratgicos Cincia Tecnologia e Inovao
Organizao Social supervisionada pelo Ministrio da incia e Tecnologia MCT http://www.cgee.org.br/ Siderurgia no Brasil - 2010-2025 - SRIE DOCUMENTOS
TCNICOS - NOVEMBRO 2010 - N 09 http://www.cgee.org.br/busca/ConsultaProdutoNcomTopo.php?f=1&idProduto=6831 15. Jos Henrique Noldin Jnior
Contribuio ao estudo da cintica de reduo de briquetes auto-redutores

DISSERTAO DE MESTRADO -DEPARTAMENTO DE CINCIA DOS MATERIAIS E METALURGIA
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica Rio de Janeiro Setembro 2002
http://www.maxwell.lambda.ele.puc-rio.br/3667/3667_1.PDF
16. Jos Eduardo Kattar e Nilton Jorge Almeida - CENTRO TECNOLGICO HOLDERCIM
BRASIL - CIMENTO PORTLAND
Santo Andr 1999
17. Prof. Dr.-Ing Karl-Christian Thienel - Baustoffkreislauf Eisenhuettenschlacken und
Huettensand - Universitaet der Bundeswehr Muenchen

http://www.unibw.de/bauv3/lehre/skripten/baustoffkreislauf-schlacken-und-huttensand-2010.pdf
18- PCA Portland Cement Association - Cement Research Library 2008 Edition Concrete Information : Portland , Blended , and Other Hydraulic Cements
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Escrias de alto forno e lavas vulcnicas so semelhantes.

Lava vulcnica natural

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Na montagem de fotos acima:

O que Escria de Alto Forno e o que Lava Vulcnica natural?

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Coque . Minrio . Fundente .

BOCAIS AR QUENTE COMBUSTVEL

GUSA Os alto-fornos modernos tm cerca de trinta metros de altura.

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Gusa slido (com ~5%de carbono )

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Composio qumica das Escrias de Alto-Forno

Escria de Alto Forno

Clinquer do cimento Portland

% Alemanha 0.48 36,4 11,8 Europa 0,57 36,8 11,2

% Brasil 2-5 16 26 4-8

Brasil 0,45 33,65 12,42

FeO SiO2 Al2O3

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ArcelorMittal Tubaro/BR -2010

As Escrias de Alto-Forno podem ser resfriadas de 2 formas:

Escria Bruta de Alto-Forno

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