NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3399
1992-08-19

HIGIENE Y SEGURIDAD. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA. FILTROS PARA PARTCULAS. REQUISITOS. ENSAYOS Y MARCADO

E:

HYGIENE AND SAFETY. RESPIRATORY PROTECTIVE DEVICES. PARTICLE FILTERS. REQUIREMENTS, TESTING AND MARKING.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

seguridad; equipo de respiratoria; resistencia dispositivo de seguridad.

proteccin mecnica;

I.C.S.: 13.340.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2001-11-16

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3399 fue ratificada por el Consejo Directivo en 1992-08-19. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. En Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACEGRASAS ACERAS PAZ DEL RO S.A. ACESCO S.A. LCALIS DE COLOMBIA LTDA. ANDERCOL S.A. ARSEG LTDA. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA ELCTRICA Y MECNICA CAJA DE COMPENSACIN FAMILIAR CARBONES DE COLOMBIA S.A. CEMENTOS BOYAC S.A. CEMENTOS DIAMANTE S.A. CEMENTOS EL CAIRO S.A. CENTRAL CASTILLA S.A. COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES COMPAA MANUFACTURERA MANISOL CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT FIBERGLASS COLOMBIA S.A. FIRMENICH GOTHAPLAST DE COLOMBIA IMPLESEG LTDA. INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS INDUSTRIA MILITAR INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES INTERCONEXIN ELCTRICA S.A. LABORATORIO DE INVESTIGACIONES DE LA QUMICA DEL CAF MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA MINISTERIO DE SALUD MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL PRODUCTOS QUMICOS DEL HUILA SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIERA QUMICA TRES M COLOMBIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 3399

HIGIENE Y SEGURIDAD. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA. FILTROS PARA PARTCULAS. REQUISITOS, ENSAYOS Y MARCADO

ACLARACIN Esta norma coincide textualmente con su antecedente EN 143. INTRODUCCIN Un dispositivo de respiracin slo se puede aprobar cuando cada uno de sus componentes cumple con los requisitos de la especificacin de ensayo, la cual puede ser una norma completa o parte de otra. Se realizan ensayos de funcionamiento prctico en equipos completos, cuando se especifica as en la norma apropiada. Si por alguna razn se ensaya un equipo, se permite que se simule el aparato, siempre y cuando las caractersticas de respiracin y distribucin del peso sean similares a las del equipo completo. 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma se refiere a filtros de partculas y sus componentes en dispositivos de proteccin respiratoria no asistidos, excepto los equipos de evacuacin y piezas faciales autofiltrantes. Se incluyen ensayos de laboratorio para la evaluacin del cumplimiento con estos requisitos. Algunos filtros que cumplen con esta norma tambin pueden ser compatibles para que se usen con otros tipos de dispositivos de proteccin respiratoria y, si lo son, se debern ensayar y marcar siguiendo las indicaciones de la norma apropiada. 2. REFERENCIAS

En 148-1: Respiratory Protective Devices; Threads for Facepieces; Standard Thread Connection. 3. DEFINICIONES Y DESCRIPCIN

Los filtros para partculas eliminan a aquellas que se encuentran suspendidas en el aire.

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4. CLASIFICACIN

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Los filtros para partculas se clasifican segn la eficacia del filtrado. Existen tres clases de filtros de partculas: P1, P2 y P3. Los filtros P1 se usan nicamente contra partculas slidas. Los otros dos se subdividen de acuerdo con su capacidad para remover partculas tanto lquidas como slidas, o solamente slidas. La proteccin que da un filtro P2 o un P3 incluye la que suministra el filtro correspondiente de la clase, o clases ms bajas.

5. 5.1

REQUISITOS GENERALIDADES

La conexin entre los filtros y el adaptador facial debe ser firme y a prueba de fugas. La conexin entre el filtro y el adaptador facial se puede lograr mediante un tipo especial o permanente de conexin, o mediante una conexin roscada (incluyendo roscas diferentes a las estndar). Si se usa rosca estndar, sta debe cumplir con la norma EN 148: Parte 1. Si el filtro es gemelo, diseado para que se use con un adaptador facial del mismo filtro, no es posible acoplarlo al conector de rosca estndar. El filtro debe ser fcilmente remplazable sin tener que usar herramientas especiales, y se debe designar o marcar con el fin de evitar un ensamble incorrecto. El peso mximo de los filtros que se usan directamente conectados a una media mscara, es de 300 g. El peso mximo de los filtros que se usan directamente conectados a un adaptador facial completo es de 500 g. 5.2 MATERIALES

El filtro se debe fabricar en un material adecuado que soporte el uso normal y las exposiciones a la humedad, a las temperaturas y a los ambientes corrosivos. Internamente, debe soportar la corrosin por los medios de filtracin. El material proveniente de los medios filtrantes liberados por el flujo de aire a travs de filtro, no constituir peligro o molestias para el usuario. 5.3 RESISTENCIA MECNICA

Antes de los ensayos de resistencia a la respiracin, de eficacia de filtracin y de obstruccin, el filtro se somete al ensayo indicado en el numeral 6.2, que simula el uso excesivo del filtro. Despus de este tratamiento, los filtros no deben mostrar defectos mecnicos y deben cumplir con los requisitos de resistencia a la respiracin, eficacia de filtracin y obstruccin.

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5.4

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RESISTENCIA A LA RESPIRACIN

La resistencia impuesta por los filtros al flujo de aire debe ser lo ms baja posible, y no exceder los valores que se indican en la Tabla 1, cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.3.

Tabla 1. Resistencia mxima a la respiracin Resistencia mxima en kPa* A 30 L/min 0,06 0,07 0,12
5 2

Clase de filtro P1 P2 P3 * 1 bar = 1 x 10 N/m = 100 KPa

A 95 L/min 0,21 0,24 0,42

5.5

EFICACIA DE FILTRACIN

Este requisito se debe cumplir antes y despus del tratamiento a la temperatura descrito en el numeral 6.4. Si despus de este tratamiento, no lo cumple, el filtro se debe marcar con fecha de expiracin equivalente al tiempo de almacenamiento. Los filtros que no pasen el ensayo con aceite de parafina, se deben marcar de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.1.5. La penetracin inicial de los aerosoles de ensayo no debe exceder los valores indicados en la Tabla 2, cuando se ensaye segn lo indicado en los numerales 6.4.1 y 6.4.2.

Tabla 2. Penetracin mxima inicial Penetracin mxima inicial de los aerosoles de ensayo en % Ensayo con cloruro de sodio 95 L/min 20 6 0,05 Ensayo con aceite de parafina 95 L/min 2 0,01

Clase de filtro

P1 P2 P3

5.6

OBSTRUCCIN

Cada filtro debe cumplir con los requisitos de penetracin inicial indicados en el numeral 5.5 antes y despus del ensayo de obstruccin. El ensayo de obstruccin con polvo de dolomita se realiza para filtros usados en la industria; y el ensayo de obstruccin con carbn en polvo se realiza para filtros que se usan en la industria minera del carbn.

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5.6.1

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Ensayo de obstruccin con polvo de dolomita para filtros clase P1 y P2

Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5.1, la resistencia del filtro, cuando se carguen con 1,5 g de polvo, no debe exceder a:

0,4 kPa para filtros Clase P1 0,5 kPa para filtros Clase P2

5.6.2

Ensayo de obstruccin con carbn en polvo para filtros clase P1 y P2

Cuando se ensaye, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5.2, la resistencia del filtro, cuando se cargue con 1,5 g de polvo, no debe exceder a:

0,4 kPa para filtros Clase P1 0,5 kPa para filtros Clase P2 6. 6.1 ENSAYOS GENERALIDADES

Cada una de las muestras de ensayo debe cumplir con el requisito pertinente. Todos los ensayos de funcionamiento, excepto el de obstruccin con carbn en polvo, se deben conducir de modo que el aire o el aerosol de ensayo pasen a travs del filtro en forma horizontal. Cada ensayo se debe conducir con filtros acondicionados mediante el ensayo descrito en el numeral 6.2. Cuando un filtro sencillo gemelo se ensaye por separado, el flujo de aire especificado para un ensayo se puede reducir a la mitad. No obstante, si es posible usar el filtro sencillo solo, todo el flujo de aire se debe usar en el ensayo. 6.2 6.2.1 RESISTENCIA MECNICA Equipo de ensayo

El equipo que se muestra en la Figura 1, consta de una caja de acero "K", la cual est fija sobre un pistn que se mueve verticalmente "S", capaz de ser levantado 20 mm por una leva rotativa "N" y que cae sobre una placa de acero "P" bajo su propia masa, a medida que la leva gira. La masa de la caja de acero debe ser mayor que 10 kg. 6.2.2 Procedimiento de ensayo

Los filtros se deben ensayar al ser recibidos, o retirados de su empaque, pero an estando sellados. Los filtros se deben colocar sobre sus costados en la caja "K", de modo que no se toquen entre s durante el ensayo, lo que permite un movimiento horizontal de 6 mm y uno vertical libre. 4

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Despus del ensayo, cualquier material suelto que se pueda haber liberado desde el filtro, se debe remover antes del ensayo de funcionamiento. El equipo de ensayo se debe accionar a una velocidad de aproximadamente 100 rotaciones/min durante un lapso de 20 min y con un total de 2 000 rotaciones.
K

20 mm

> 20 mm

Figura 1. Equipo para el ensayo de resistencia mecnica

6.3

RESISTENCIA A LA RESPIRACIN

El filtro se debe conectar al equipo de ensayo de modo hermtico por medio de un adaptador adecuado. El ensayo se debe llevar a cabo a dos velocidades de flujo (flujo continuo de 30 L/min y 95 L/min) con aire a temperatura ambiente, presin atmosfrica ambiente y con una humedad tal, que no ocurra condensacin. Los valores de resistencia se deben corregir teniendo en cuenta el valor reactivo introducido por el adaptador a una temperatura de 23 C y 100 kPa de presin absoluta. Cada ensayo se debe realizar con tres muestras de ensayo. 5

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6.4 EFICACIA DE FILTRACIN

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Los filtros se deben ensayar antes y despus del siguiente tratamiento de temperatura.

a) b)

Durante 24 h a una atmsfera seca de 70 C Durante 24 h a una temperatura de - 30 C.

Los mtodos usados para ensayar filtros contra aerosoles slidos y lquidos son:

a) b)

Ensayo con cloruro de sodio segn lo indicado en el numeral 6.4.1. Ensayo con aceite de parafina segn lo indicado en el numeral 6.4.2.

El mtodo nico que se usa para ensayar filtros contra aerosoles slidos es:

Ensayo con cloruro de sodio segn lo indicado en el numeral 6.4.1.

Cada ensayo se debe realizar con tres muestras. 6.4.1 Ensayo con cloruro de sodio

Un aerosol de partculas de cloruro de sodio se genera al atomizar una solucin acuosa de la sal, y evaporando el agua. La concentracin de este aerosol se mide mediante fotometra de llama, antes y despus del filtro sometido a ensayo. Las determinaciones exactas son posibles en el intervalo de valores del 0,000 1 % al 100 % de penetracin al filtro. 6.4.1.1 Equipo de ensayo. Se muestra el equipo en la Figura 2. El aerosol se genera mediante un atomizador Collison o equivalente, lleno con una solucin al 1 % de cloruro de sodio. El atomizador, ilustrado en la Figura 3, consta de un depsito de vidrio en el cual se sella una cabeza de atomizador que tiene tres boquillas de rociado. Se alimenta aire al atomizador a una presin de 345 kPa, y el roco lquido resultante choca contra un deflector que elimina las partculas grandes. Las partculas que no chocan se eliminan del flujo de aire y, al mezclarse con aire seco, el agua se evapora y deja un aerosol seco de cloruro de sodio. El aerosol producido mediante este mtodo est polidisperso, con un dimetro de partcula medio de masa de aproximadamente 0,6 m. La distribucin del tamao de las partculas se muestra en la Figura 4. Se ha encontrado que el aerosol permanece constante, dentro de lmites aceptables, respecto al tamao de las partculas y la concentracin, siempre que la presin de alimentacin est en el intervalo de 331 kPa a 359 kPa, y la velocidad del flujo del aire en las tres boquillas sea 12,5 L/min a 13,0 L/min. La salida se mezcla con 82 L/min de aire seco que d un flujo total de 95 l/min.

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Escape dp

Aire comprimido Filtro de aire

Generador de aerosol de ensayo

Cmara de ensayo

Aparato para medir el aerosol

Escape

Muestra de ensayo

Figura 2. Equipo para el ensayo con cloruro de sodio

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Tuerca Empaque de caucho Dimetro externo 25 mm Dimetro interno 10 mm Espesor 1,5 mm

Tapa roscada

Cabeza Empaque de caucho

Vstago

Casquillo Lavador de fibra Dimetro externo 4,5 mm Dimetro interno 2,0 mm Espesor 0,8 mm Boquilla Jarra de vidrio con rosca superior

Figura 3. Atomizador

La solucin de sal en el atomizador se consume a una velocidad aproximada de 15 ml/h. Esta prdida se debe, por una parte, a la atomizacin de la solucin y, por la otra, a la evaporacin del agua del depsito. El volumen del depsito es tal, que el cambio en la concentracin y la prdida en volumen de la solucin durante un perodo de 8 h, no causar un cambio notable en las caractersticas del aerosol de ensayo. El aerosol de cloruro de sodio se analiza antes y despus del filtro sometido a ensayo mediante fotometra de llama. El fotmetro usado para este anlisis puede ser cualquier instrumento adecuado que tenga la sensibilidad requerida, aunque hay disponible un fotmetro especialmente diseado que cumple estos requisitos.*) El instrumento es un fotmetro de llama de hidrgeno. El quemador de hidrgeno se aloja en un tubo vertical para que la llama se abra en su extremo inferior en el tubo de muestras, a travs del cual fluye el aerosol que se va a analizar. El flujo de aerosol hacia la llama se controla mediante conveccin y se mantiene constante con una vlvula de purga. Se alimenta en forma continua, corriente abajo en la entrada al tubo de llama, una pequea cantidad de aire filtrado en el tubo de muestra. La funcin de esta alimentacin es evitar que el aire ambiente, que puede contener cantidades considerables de sales de sodio, llegue al quemador cuando no hay flujo a travs del tubo de muestras.

Se puede obtener informacin respecto al proveedor del fotmetro y el generador de aerosol en la secretara del TC 59 del CEN.

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Un tubo de vidrio a prueba de calor rodea el quemador de hidrgeno, el cual proporciona una llama simtrica alrededor del eje vertical. Este tubo tiene que ser opticamente homogneo para minimizar el efecto en la luz transmitida por la llama. Las partculas de cloruro de sodio que hay en el aire que pasa a travs del tubo de llama se evaporan, y dan, la emisin caracterstica del sodio a 589 nm. La intensidad de esta emisin es proporcional a la concentracin de sodio en el flujo de aire. La intensidad de la luz emitida por la llama se mide mediante un tubo fotomultiplicador. Para separar la emisin de sodio de la luz de fondo de otras longitudes de onda, se usa un filtro de interferencia de banda estrecha con filtros apropiados de bandas laterales. Este filtro preferiblemente debe tener un ancho de banda de medio pico, no superior a 5 nm. Puesto que la salida del fotomultiplicador slo es proporcional a la luz incidente sobre un intervalo relativamente reducido, se atenan las altas intensidades de luz mediante filtros de densidad neutral. Estos filtros se calibran en conjunto con el filtro de interferencia en uso, y de este modo la intensidad efectiva de la luz se puede calcular a partir de la salida del fotomultiplicador, la cual se amplifica y se muestra en un medidor o registrador grfico. La calibracin del fotmetro de llama depende del diseo detallado del instrumento, y si se desea obtener resultados confiables, se deben seguir las instrucciones de los fabricantes. Sin embargo, en general, los mtodos que se pueden usar son: dilucin mltiple del aerosol, dilucin de la solucin del atomizador o una combinacin de ambos. Si se usa slo una dilucin de la solucin o del aerosol, el lmite inferior de calibracin es de aproximadamente dos rdenes de magnitud ms alto que la sensibilidad mxima del instrumento. Si se usa para detectar un fotomultiplicador con filtros atenuadores, no es importante que ste mida un intervalo constante de niveles de luz sobre todo el margen del instrumento. Los valores de los filtros atenuadores se conocen y son invariables. Por lo tanto, la curva de calibracin es lineal a bajas concentraciones y se puede extrapolar de modo seguro a valores inferiores. El lmite superior de la parte lineal de la curva de calibracin es aproximadamente 0,12 mg/m3 debido a la reabsorcin de luz dentro de la llama. Es posible una calibracin no lineal por encima de este punto, hasta aproximadamente 15 mg/m3. Si se usan otros detectores, puede que este no sea el caso, se requiere una tcnica de combinacin para alcanzar la mxima sensibilidad. 6.4.1.2 Condiciones de ensayo. Para la distribucin del tamao de las partculas del aerosol, vase la Figura 4.
Velocidad de flujo del aerosol de ensayo Concentracin del aerosol Presin del aire en el atomizador Velocidad de flujo para el atomizador Velocidad de flujo del aire de dilucin Velocidad de flujo del hidrgeno para el fotmetro Longitud de onda de emisin del sodio Temperatura del aire Humedad relativa 95 L/min 8 mg/m 4 mg/m 345 kPa 14 kPa 12,75 L/min 0,25 L/min 82 L/min 450 mL/min - 500 mL/min 589 nm ambiente < 60 %
3 3

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6.4.1.3 Procedimiento. El aerosol de ensayo se alimenta a la cmara, a la cual se fija el filtro. Un flujo de 95 L/min se sopla a travs del filtro y la concentracin de aerosol se mide justo antes, e inmediatamente despus del filtro con el fotmetro. La penetracin inicial se deber medir a 3 min 0,5 min. 6.4.1.4 Clculo de la penetracin.

P=

C2 100% C1

Donde:

P C1 C2

= = =

penetracin concentracin de cloruro de sodio antes del filtro. concentracin de cloruro de sodio despus del filtro.

6.4.2 Ensayo con aceite de parafina Un aerosol de gotas de aceite de parafina se genera por la atomizacin de ste cuando se calienta. La concentracin de este aerosol se mide antes y despus del filtro sometido a ensayo mediante un fotmetro para aerosol. Son posibles las determinaciones exactas en el intervalo de valores del 0,003 % al 100 % de penetracin de filtro. 6.4.2.1 Equipo de ensayo. El equipo se muestra en la Figura 5. El aerosol se genera mediante un atomizador (vanse las Figuras 6 y 8). El recipiente de atomizacin (6) se llena con aceite de parafina (paraffinum perliquidum CP 27 DAB 7*) o equivalente), de modo que el nivel de aceite est entre las marcas mnima/mxima (10). El recipiente de atomizacin se calienta mediante un dispositivo de calentamiento elctrico (8), de tal manera que la temperatura del aceite se mantenga a 100 C por medio de un termstato (9). La temperatura se mide con termmetro (11). El aire comprimido filtrado a 400 kPa (3, 4) se precalienta en (8) y se sopla a travs de la unidad de boquilla mltiple ((12) y Figura 8). Las gotas grandes de niebla generada de aceite, se separan en la boquilla de control (13) y en el tubo en espiral (15). En el recipiente de mezcla (5) las gotas de aceite y el vapor de aceite se diluyen con 50 L/min de aire filtrado, medidos por el medidor de flujo (2). Puesto que el aire diluyente est a temperatura ambiente, el vapor de aceite se condensa en el recipiente de mezcla. El aerosol generado es el aerosol de ensayo, el cual se reduce a la concentracin de 20 mg/m3 5 mg/m3 mediante retiro de una fraccin apropiada de la niebla de aceite (vase la Figura 5, elemento 18 en relacin con 11, 7, 10, 12 y 17) y mediante una dilucin adicional con aire filtrado a una velocidad de flujo de 83 L/min de los ventiladores activados por fuerza del aire (tipo Friedrichs-Antlinger o equivalente, vase la Figura 5, elemento 5 y Figura 9). El aerosol de ensayo producido por este mtodo es polidisperso. La distribucin del tamao de las partculas es una distribucin logartmica corriente con un dimetro medio de Stokes de 0,4 m (para la distribucin de nmero) y la desviacin estndar logartmica de 0,26 (vase la Figura 7).

*)

Las propiedades fsicas del aceite son: densidad a 20 C: 0,846 g/cm ; viscosidad a 20 C; 0,026 Pas a 0,031 Pas; Informacin respecto a los proveedores de aceite de parafina, generador de aerosol y fotmetro para aerosol se puede obtener en la secretara del TC 79 del CEN.

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El aerosol de ensayo se alimenta en la cmara (vase la Figura 5 (1)), en donde se fija el filtro sometido a ensayo (15). El exceso del aerosol se filtra mediante un filtro de alta eficacia con baja resistencia al flujo (10). Se permite una velocidad de flujo de 95 L/min a travs del filtro sometido a ensayo. La concentracin se mide antes y despus del filtro sometido a ensayo mediante un fotmetro integrador dispersor de luz. El principio del fotmetro para aerosol se muestra en la Figura 10. El instrumento es un fotmetro dispersor a 45. La fuente de luz se dirige a la celda de medicin y al fotomultiplicador. El haz directo al multiplicador es interrumpido por un obturador, de modo que la luz dispersa por las partculas siempre se corrige respecto a las variaciones de intensidad de la fuente. El haz de referencia se atena automticamente mediante filtros y cua de densidad neutral a la densidad del haz de luz dispersa. La intensidad de la luz dispersa, que es una medida de la concentracin del aerosol, se hace evidente.
Aerosol de ensayo de NaCl Districucin de tamao producida por atomizacin de NaCl al 1% a 345 KPa

Diagonal mayor de las partculas de NaCl en m

1,0

Masa

Nmero

0,1

0,01 0,01 0,05 0,2 0,5 0,1

10

20 30 40

60 70 80

90

95

98 99

99,8 99,9

99,99

50 Porcentaje por debajo del tamao declarado (%)

Figura 4. Distribucin del tamao de partculas

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13 11 12 4 9 2 17 18 7 Aire comprimido 15 1 9 10 10 16 8 3 7 5 6a

Aire comprimido 14 6b

1.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

17. 18.

Cmara de ensayo: material rgido y transparente. dimetro 500 mm, altura 500 mm, recubierto con madera contrachapada a ambos lados. Puerta apretada de la cmara. Plato para recoger aceite que baja por las paredes del tubo. Tapa de los ventiladores. Ventiladores activados por la fuerza del aire para conducir el vapor de aceite concentrado a la cmara. Medidores de flujo, alcance 800 L/h a 8 000 L/h. Vlvulas que controlan la velocidad de flujo. Filtros de alta eficacia. Vlvulas de reduccin, alcance 100 kPa a una pre-presin de 600 kPa a 1 000 kPa. Filtro de alta eficacia con baja resistencia. T para retirar la cantidad de vapor de aceite para el ensayo. Vlvula de agua que controla la concentracin del vapor de aceite en la cmara. Generador de neblina de aceite. Fotmetro para aerosol. Tubera de conexin al objeto de ensayo. Sonda para medir la concentracin de vapor de aceite en la cmara. El fotmetro para aerosol se conecta a la tubera (15) o a la sonda (16), segn se requiera, mediante un tubo corto. El tubo de conexin que no se conecta se debe cerrar fuertemente. Los tubos para la neblina de aceite son de plstico con textil reforzado con un dimetro interno de 19 mm. Frasco Woulfe. Volumen amortiguador de 5 L.

Figura 5. Equipo para el ensayo con aceite de parafina.

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4 2 3

1 13 11 9 20

15 6 22

10 8 16 12 5 19 Escape 18 17 Medicin 7

21

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Entrada de aire a 500 kPa con filtro para aire. Medidor de flujo. Reductor de presin. Manmetro Recipiente de mezcla. Recipiente de atomizacin. Recipiente con termstato. Chaqueta de calentamiento. Termstato. Indicador de nivel de aceite. Termmetro. Boquilla de atomizador. Boquilla de control Manmetros de tubo en U. Tubo en espiral. Tornillo para drenaje. Salida al dispositivo de medicin. Salida de residuos. Vlvula de inversin. Bomba de aceite. Contendor de suministro de aceite. Tornillo de fijacin. Figura 6. Generador para aerosol de aceite de parafina

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99 98 Porcentaje por encima del tamao declarado 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 2 1 0,5 0,2 0,05 10 2 3 4 5 6 7 8 10 2 3 4 5 6 7 8 10 2 3 4 5 6 7 8 10 m Niebla de aceite de parafina Dsitribucin de nmero log d = 0,26

Dimetro de Stokes en m

Figura 7. Distribucin del tamao de partcula de la niebla de aceite de parafina

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Dimensiones en milmetros 1,5

1,9 0,3

mximo Nivel de aceite mnimo Aceite de parafina

1,5 Elemento unitario X de la boquilla mltiple

8 13

60

Figura 8. Atomizador

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Dimensiones en milmetros 60 10

50 R 20 30

6 95

60

35 17

R5

3 4

A 35

R 25 30

R 30 40

10 92 Seccin A - A

Figura 9. Ventiladores accionados por fuerza de aire

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Fotomultiplicador

Regulador de haces Haz de luz directa Io Motor de regulacin

Amplificador Fuente de luz Cmara de medicin Haz de luz dispersa I

Figura 10. Disposicin del fotmetro para aerosol

6.4.2.2 Condiciones de ensayo. Para la distribucin del tamao de partculas de ensayo del aerosol, vase la Figura 7.

Velocidad de flujo a travs de filtro sometido a ensayo Concentracin del aerosol Temperatura del aire Presin del aire para el atomizador Velocidad de circulacin para el atomizador Velocidad de circulacin del aire de mezcla en el generador de aerosol Velocidad de circulacin del aire de dilucin Temperatura del aceite en el generador

95 L/min

20 mg/m 5 mg/m Ambiente 400 kPa 15 kPa

13,5 L/min 0,5 L/min 50 L/min

83 L/min Entre 100 C y 110 C

6.4.2.3 Procedimiento de ensayo. El aerosol de ensayo alimenta la cmara, a la cual se fija el filtro sometido a ensayo. Se aspira una velocidad de flujo de 95 l/min a travs del filtro mediante una bomba adecuada. La concentracin de aerosol se mide justo antes, e inmediatamente despus del filtro mediante el fotmetro para aerosol. La penetracin inicial se debe medir a 3 min 0,5 min.

17

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6.4.2.4 Clculo de la penetracin.
P=

NTC 3399

I2 I0 x 100 % I1 I 0

Donde:

P I1 I2 Io 6.5

= = = =

penetracin. lectura del fotmetro antes del filtro. lectura del fotmetro despus del filtro. lectura cero del fotmetro para aire limpio.

ENSAYO DE OBSTRUCCIN

6.5.1 Ensayo de obstruccin con polvo de dolomita Este ensayo consiste en extraer aire cargado de polvo a travs del filtro sometido a ensayo, y en determinar la cantidad de polvo depositada en el filtro cuando se alcanza una resistencia a la respiracin especificada. El filtro se ensaya montado en un adaptador adecuado. De modo opcional, ste se puede ensayar montado en un adaptador facial, pero, entonces, la cada de presin introducida por las caractersticas del adaptador facial (por ejemplo, la vlvula de inhalacin) se debe tener en cuenta en los resultados. En ambos casos, sobre el portador se requiere un sello hermtico. 6.5.1.1 Equipo de ensayo. El equipo se muestra en la Figura 11. El rea de trabajo de la cmara tiene una seccin cuadrada de 650 mm de lado.
Cmara de polvo de ensayo Inyector Aire comprimido Polvo Filtro de aire Tubo sonda Filtro Medidor de flujo Sonda Filtro Bomba

Distribuidor de polvo Bomba

Bomba Contador Escape Contador Escape

Figura 11. Equipo para el ensayo de obstruccin con polvo de dolomita

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6.5.1.2 Condiciones de ensayo Polvo: dolomita*) DRB 4/15

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En la Figura 12 se muestra la distribucin del tamao de las partculas suspendidas en el aire en el rea de trabajo de la cmara de polvo. Esta caracterstica es un parmetro esencial, que se tiene que verificar antes de cualquier medicin, sobre todo, si la geometra de la cmara de ensayo es algo diferente del modelo descrito en esta norma. Flujo continuo a travs de la cmara de polvo: 60 m3/h, velocidad lineal igual a 4 cm/s. Flujo continuo a travs del filtro: 95 L/min. Concentracin del polvo: 400 mg/m3 100 mg/m3. Temperatura del aire: 23 C 2 C. Humedad relativa del aire: 45 % 15 % Tiempo de ensayo: el filtro se ensaya hasta que una carga de 1,5 g de polvo se haya depositado en l, o hasta que la resistencia a la respiracin haya alcanzado 0,4 kPa, para un filtro clase P1, 0,5 kPa, para un filtro clase P2.

6.5.1.3 Procedimiento. El ensayo se debe realizar con tres muestras. El polvo del distribuidor se conduce a la cmara en donde se dispersa en la corriente de aire a 60 m3/h. El filtro sometido a ensayo se monta en un adaptador adecuado, ubicado en la cmara de polvo. Se extrae un flujo de 95 L/min a travs del filtro, hasta que la resistencia del filtro haya alcanzado el valor especificado. La cantidad de polvo se puede medir indirectamente mediante una sonda dotada de un filtro de fibra de vidrio (dimetro igual a 37 mm, abierto en los costados), que se pesa con antelacin, y ubicado como se muestra en la Figura 13. El aire de la cmara de polvo se extrae a travs de la sonda a una velocidad de 2 L/min. El filtro de fibra de vidrio se remplaza cada 15 min. Se mide la cantidad de polvo recolectado. La cantidad correspondiente de polvo en el filtro se obtiene multiplicando por 95/2. Se traza una curva de la cada de presin a travs del filtro contra la cantidad acumulativa de polvo recolectado, hasta que se alcance el lmite de 0,4 kPa 0,5 kPa.

*)

Informacin respecto al proveedor de polvo de dolomita se puede obtener en la secretara del TC 79 del CEN.

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Una vez se haya pesado el filtro antes del ensayo, la cantidad acumulada de polvo se confirma al pesarlo despus de sacarlo de la cmara de polvo, y de eliminar su envoltura exterior. La resistencia a la respiracin se debe medir antes y durante el proceso de carga. Se registra la cantidad de polvo depositado al ocurrir la cada de presin especificada. Los valores de resistencia se deben corregir respecto al valor reactivo introducido por el adaptador a una temperatura de 23 C y 100 kPa de presin absoluta.

99,99 % 99,9 99,5 99 98 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 2 1 0,5 0,2 0,05 0,01 2 3 4 5 6 7 8 10 20 30 40 60 80 100 Distribucin de tamaos (masa) Dolomita DRB 4/15 Aerosol de ensayo

Porcentaje por encima del tamao declarado

Dimetro de partcula medio de masa en m

Figura 12. Distribucin de tamao de partculas del polvo de dolomita

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Ejemplo de cmara de ensayo 650

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Abertura en la cmara para polvo de 436 x 436 80 Dimensiones en milmetros

140

500

2000 3500

1000 5100

1000

600 35 120

160 46 120 5 120 270 160 63 54 23 230 R 86 250 9 33 200 Filtro Adaptador facial Sonda

Cabeza de ensayo

Flujo de aire

156 500 Adaptador de cabeza de ensayo 50 15

16

156

156

16

20 Metil metacrilato

Posicin recomendada para la sonda

R 80 30 280 60 154 30 125 125

6 40 240

2 8 49 47 3 34 30 5 2 20 38 2 2 42 140 R75 190 5 8 4 50 30 32 3 49 3 73 190 49 30 35 2

8 6

M60x1 49

10 10 5 41

5 30 34 42 47

57 35 90

14 45

M60x1 8 12 47 55 15 67

17 3 20

10 9 54 86

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Configuracin de la cabeza de ensayo

Portafiltros de la cabeza de ensayo

Figura 13. Detalles del equipo para ensayo de obstruccin con polvo de dolomita

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6.5.2 Ensayo de obstruccin con carbn en polvo El ensayo consiste en extraer aire cargado de polvo a travs del filtro sometido a ensayo y determinar la cada de presin a travs del filtro, cuando este ltimo ha recogido 1,5 g de polvo. El ensayo se lleva a cabo tanto con aire a humedad relativa normal (del 30 % al 60 %), y con aire a una humedad relativa aproximadamente del 95 %. 6.5.2.1 Equipo de ensayo. El equipo se muestra en la Figura 14 y las dimensiones crticas, en la Figura 15. El polvo de la tolva "H" se pasa mediante la plataforma giratoria "T" a una velocidad de 0,5 g/min hasta un punto por debajo de la boquilla "A", donde el polvo es llevado con la corriente de aire que entra a la cmara de mezcla "C", a travs de la boquilla "A", a una velocidad de flujo de 8,5 L/min. Una cantidad de aire adicional entra a "C" a travs del tubo lateral "B", para producir un flujo de 95 L/min a travs del filtro sometido a ensayo "F", el medidor de flujo "R" y la vlvula reguladora "V" a una bomba de succin. El manmetro "M" indica la cada de presin a travs del filtro. Para ensayos a alta humedad, se hace girar la vlvula de dos vas "K", de modo que se extraiga aire adicional a travs del humidificador "W". Para ensayos a humedad ambiente, se hace girar "K", de tal manera que el aire salga directamente de la atmsfera. El flujo requerido a travs de "A" se regula y controla mediante la vlvula "E". 6.5.2.2 Condiciones de ensayo Polvo: Se utiliza para el ensayo carbn en polvo con un contenido de materia voltil del 35 % preparado a partir de muestras lavadas de los yacimientos superiores de carbn de Grimethorpe, NCB Coal Rank 502, o de un tipo equivalente*), molido mediante molino de bolas y graduado en tamiz, se utiliza la proporcin que pase por una tamiz con aberturas de 63 m. La distribucin del tamao de partculas se indica en la Tabla 3.

Velocidad de flujo continua de ensayo: Temperatura del aire: Humedad relativa del aire:

95 L/min 23 C 2 C 30 % al 60 % y 95 %

*)

Informacin respecto al proveedor se puede obtener en la secretara del TC 79 del CEN.

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A la bomba de succin Vlvula V

Medidor de flujo R

Filtro F
Cmara de mezcla C

Manmetro M

Higrmetro

Vlvula E

Vlvula de dos vias K Tubo lateral B Tolva H Plataforma giratoria T Motor Boquilla A Humidificador W

Figura 14. Equipo para ensayo de obstruccin con carbn en polvo

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Dimensiones en milmetros

12,5 6 6 130 110 75 18 7 15 Plancha de bronce Embudo de aluminio 3 6 1,5 3

2 4 15

(b) Boquilla de bronce A

74

M12 6 M12 10 Tornillo de 12 mm ISO

Rosca de 12 mm ISO

11 12,5 Estriado 7 16 (c) Anillo retenedor de bronce

25 42 65 114 (a) Ensamble Detalle de la base de la cmara de mezcla C y la boquilla A, como se muestra en (b)

Figura 15. Detalles del equipo para ensayo de obstruccin con carbn en polvo

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Tabla 3. Distribucin del tamao de las partculas de polvo de carbn polvo Contador de cuchilla Tamao (dimetro esfrico equivalente) m 2,5 3,0 5,0 7,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 Nmero de partculas de tamao mayor (No. 2,5 m = 100 %) 100 65 27 14,6 7,7 3,5 1,9 1,1 0,6 0,2 Anlisis de sedimentacin Tamao (dimetro de Stokes) m 2,5 3,0 5,0 7,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 Peso del tamao mayor % 89,0 87,5 80,5 77,0 65,0 52,5 36,0 31,2 23,2 9,3

6.5.2.3 Procedimiento. Despus del pesaje, el filtro sometido a ensayo se conecta al circuito de aire en la parte superior de la cmara "C". Se extrae aire a travs del filtro a una velocidad de 95 L/min y el flujo a travs de la boquilla "A" se ajusta a 8,5 L/min. Despus de que el aire ha pasado a travs del filtro durante 3 min, se permite que el filtro alcance el equilibrio, luego se introduce suficiente polvo en la tolva "H", de modo que el filtro pueda recoger 1,5 g de polvo, segn se determina mediante una calibracin anterior, (aproximadamente el 70 % del polvo introducido en la tolva "H" se recoge en el filtro sometido a ensayo). Se detiene el ensayo cuando 1,5 g de polvo se hayan recogido o si la cada de presin a travs del filtro supera 0,4 kPa para un filtro clase P1, 0,5 kPa para un filtro clase P2, cualquiera de las dos que ocurra primero. Despus de recoger aproximadamente 1,5 g de polvo, se debe retirar el filtro de la cmara, se limpia con brocha para eliminar polvo de la parte exterior del ensamble del filtro y se pesa de nuevo. Filtros sin prefiltros. Se deben ensayar en cada condicin de humedad tres filtros diferentes. Se debe calcular la cada de presin media final y la recoleccin de polvo en cada condicin de humedad. Filtros con prefiltros. Se deben ensayar en cada condicin de humedad tres filtros principales, cada uno ensayado con prefiltros nuevos. En caso de que haya dispositivos de filtracin dotados de ms de un ensamble de filtros, se debe ensayar todo el sistema como una sola unidad. La resistencia a la penetracin se debe medir antes y despus de la carga con carbn en polvo. Se debe determinar la cantidad de polvo depositado en el filtro. Los valores de resistencia se deben corregir por el valor reactivo introducido por el adaptador a una temperatura de 23 C y una presin absoluta de 100 kPa.

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7. MARCADO

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7.1 Todos los grupos de filtros encapsulados y no encapsulados se deben marcar, por lo menos, con la siguiente informacin. 7.1.1 Tipo y clase: P1, P2 P3

Cdigo de color: blanco El color plata o metlico claro se considera como un color neutro.

7.1.2 Los subensambles o las partes de piezas muy relacionadas con la seguridad, se deben marcar de modo que se puedan identificar. 7.1.3 El nombre, la marca de fbrica u otros medios de identificacin del fabricante. 7.1.4 El nmero de esta norma. 7.1.5 Todos los filtros, incluyendo los no encapsulados, que no pasen el ensayo de aceite de parafina, se deben marcar claramente "Slo para uso contra aerosoles slidos".*) 7.1.6 La fecha (por lo menos el ao) de expiracin del tiempo de almacenamiento, cuando el filtro no cumple con los requisitos despus del tratamiento con temperatura. 7.1.7 La declaracin "Vanse las instrucciones de uso" en el idioma que se acepte en el pas en donde se aplique. 7.2 8. El marcado debe ser claramente visible y lo ms durable posible. INSTRUCCIONES DE USO

8.1 Cada paquete disponible en el mercado, por pequeo que sea, debe ir acompaado de las instrucciones de uso. 8.2 Las instrucciones de uso deben aparecer en el idioma que se acepte en el pas en donde se aplique. 8.3 Las instrucciones de uso deben contener toda la informacin del equipo acerca de las aplicaciones y limitaciones o ambas, necesarias para personas entrenadas y calificadas:

Se da el marcado que garantice la identificacin del tipo de filtro, Se da el uso por ejemplo Se usar el filtro en la industria o en la industria de minera del carbn? Se declara la conveniencia de los filtros marcados slo para aerosoles slidos, respecto a los aerosoles acuosos definidos as: los aerosoles acuosos son los producidos a partir de soluciones y suspensiones, o ambos, de materiales en

*)

Esto puede incluir aerosoles acuosos.

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formas de partculas en agua, de modo que el nico contaminante del lugar de trabajo se atribuye a este material slido. Controles antes del uso, Accesorios. Se describe cmo se debe insertar el filtro en el equipo para el cual est diseado. Se le da nombre a este equipo. Uso. Mantenimiento. Almacenamiento.

8.4 Las instrucciones no deben ser ambiguas. Si resulta til, se deben adicionar ilustraciones, nmeros de partes, marcado, entre otros. 8.5 Se deben suministrar precauciones contra posibles problemas.

DOCUMENTO DE REFERENCIA EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION. Respiratory Protective Devices. Particle Filters. Requirements, Testing, Marking. Brussels. 1990, 24 p. il. (EN 143).

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