JUAN DAVID NORENA ACEVEDO COD 0710543

ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION:

Las desiciones de localizacion se caracteriza por la la planificacion estrategica
empresarial basada en un enfoque competitivo. Debemos tener encuenta que si se realiza
una seleccin correcta se evidencia un logro en los objetivos. Pero si se selecciona de
manera incorrecta, se da una deficiencia en las operaciones de la produccion.

Existen tres posibilidades bsicas:
1. Ampliar una instalacin existente.
2. Cerrar instalaciones en algn lugar y abrirlas en otras
3. Abrir nuevas instalaciones en otros lugares, manteniendo las actuales

Ampliar una instalacin existente:

Se toma realiza una planificacion para la toma de desiciones en base a la capacidad de la
planta si es apta para aplicar la distribucion en planta

Se planea estrategicamente para que los trabajadores y las maquinas trabajen en
conjunto, y logren un trabajo eficaz. Antes de realizar todo este proceso se debe
responder a las siguientes cuatro preguntas

1. Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros que Tengan una
proyeccion en el progreso y que Puedan maximizar la productividad.

2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente,
se evidencia en muchos casos una reduccin de la productividad y generan riesgos para
la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio tambin excesivo, puede reducir la
productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados. Es aqu donde se
debe tomar la mejor decisin en cuanto a Los espacios para generar los mejores
beneficios.

3. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su
forma y los elementos deben estar relacionados entre s. Por ejemplo, la Ubicacion de un
escritorio y una silla Se determina tanto por el tamao y la forma de la oficina.

4. Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la
productividad. Es por eso que los empleados que deben interactuar de manera constante
en una ubicacin central, y no en lugares separados, De este modo se reduciria los
tiempos innecesarios.

A medida que la organizacin crece se debe adaptar A los cambios internos y externos,
Existen tres tipos bsicos de cambios:

En el volumen de produccin, requiere un mayor aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto, Se debe modoficar a medida que se va introduciendo la tecnologia.

A continuacion ndicare Algunos motivos que hacen la necesidad de recurrir a la
redistribucin de una planta productiva son:

1 Mala utilizacin del espacio.
2 Congestion de materiales en proceso.
3 Recorridos muy largos
4 Cuellos de botella.
5 Trabajadores cualificados realizanDo operaciones poco complejas.
6 Accidentes laborales.

7 Poco control de las operaciones y del personal.

FACTORES QUE NFLUYEN EN LA SELECCN DE LA DSTRBUCN EN PLANTA

Para tener una buena distribucion es necesario conocer todos los factores involucrados

1. Los materiales
Se deben identificar O clasificar por el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas En relacion a los mtodos de produccin, manipulacin y almacenamiento.


2. La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable Conocer de los procesos de la
maquinaria, utilizacin y requerimientos Basicos


3.La mano de obra
Se debe considerar factores mportantes como la seguridad, luminosidad, ventilacin,
temperatura, ruidos, etc. Tambien La importancia del estudio de movimientos para una
buena distribucin de los puestos de trabajo.

4.El movimiento
Se Trata de eliminaR Los manejos innecesarios y antieconmicos.

5.Los servicios auxiliares
Se enfoca mas A la seguridad de los empleados como por ejemplo: vas de acceso,
proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, etc.), los relativos al material
(por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo:
mantenimiento y distribucin)

6.El edificio
Se debe realizar un diseo Adecuado a la distribucin.

7. Los cambios
Uno de los objetivos Principales con la distribucin en planta es su flexibilIiidad. Se busca
siempre la necesidad de prever Los posibles cambios en un futuro Lo cual involucraria
unos costos altisimos.

Esta posibilidad es uno de los mecanismos mas habituales para incrementar la capacidad
industrial, teniendo en cuenta de que se debe tener un espacio amplio para lograr esto.

- Su inversin inicial no es muy alta y sus resultados son mas inmediatos.
- No Se evidencia dispersin de la mano de obra. Menos capacitaciones, entrenamientos
e inducciones.
- Disminucin en la repercusiones econmicas en el proceso productivo en otras fabricas.
- La aplicacin de esta estrategia permite vincularse con economas de escala
- Permite reducir costos de produccin.
- En muchos de los casos Si buscamos la aplicacin de nuevas tecnologas, se generara
una reduccin del tamao de las instalaciones productivas donde se podr crear y
modificar productos actuales, donde su enfoque le favorecer para acomodarse o
acoplarse a la demanda actual.
- Se aumenta la produccin.
- Se obtiene un menor nmero de retrasos.

2.Cerrar instalaciones en algn lugar y abrirlas en otras:


Esta alternativa genera grandes costes, por lo que la empresa deber comparar los
beneficios de la relocalizacion en relacin con permanecer en el lugar actual. Puede llegar
a resultar experiencias traumticas para los directivos y los trabajadores.


Anos atrs la compagina levi's cerro las ultimas plantas de produccin que tenan en
estados unidos, para incursionar en el mercado asitico y a Sudamrica cuyo objetivo
primordial es disminuir costos ya que la mano de obra es mas econmica. Los directivos
enfocan a la compania para generar ventajas competitivas.

3. Abrir nuevas instalaciones en otros lugares, manteniendo las actuales


Aca las distintas plantas productivas pueden que sean independientes unas de otras, de
manera que la localizacin de cada una de ellas no afecte a las dems. No obstante, las
instalaciones de una empresa deben formar una red logstica

Una red logistica adquiere productos primarios tales como: la enercia, materias primas etc
para realizar un producto final y luego distribuirlo a los clientes con un enfoque optimo.

Y las decisiones que se tomen formaran un conjunto interrelacionado de mayor
complejidad, donde habra que determinara aspectos tales como :

- cuantas instalaciones son convenientes
- que tamano a de tener cada una
- q operaciones, productos o actividades realizara
- q relaciones o intercambios van a acontecer entre las mismas
- donde van a estar ubicadas

Se pueden identificar cinco tipos de fabricas dependiendo de la funcion dentro de la red
logistica de la empresa. Se determinara la localizacion que es optima para cada una de
ellas. Estos tipos de fabrica se denominan: fabrica de aplicacion generalizadas, fabrica de
producto, fabrica de area de mercado, fabrica de producto de mercado y fabrica de
proceso.