Restructuracion Prensa Libre

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
DISEO DE UNA PROPUESTA DE REESTRUCTURACIN DEL REA DE TRABAJO EN EL DEPARTAMENTO DE DESPACHO, PARA LA MEJORA CONTINUA EN EL PROCESO DE ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO EN LA EMPRESA PRENSA LIBRE S.A.
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR
CLAUDIO HAROLD GIRN BRINCKER ASESORADO POR EL ING. CSAR AUGUSTO AK CASTILLO
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, MARZO DE 2011
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno Ing. Pedro Antonio guila Polanco Ing. Miguel Angel Dvila Br. Luis Pedro Ortz de Len P.A. Jos Alfredo Ortz Herincx
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez EXAMINADOR Inga. Nora Leonor Garca Tobar EXAMINADOR Inga. Mayra Saadeth Arreaza Martnez SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
ACTO QUE DEDICO A:
Dios
Por ser el gua y eje en mi caminar, y el soporte en las metas que me he propuesto para alcanzar el xito.
Mis padres
Por brindarme el apoyo en el proceso de crecimiento y proveerme de todo lo necesario para poder salir adelante.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Por ser el Padre de consuelo en las situaciones difciles y porque sin l no podra haber realizado este xito en mi vida.
Mis padres
Hernn Girn y Elizabeth Brincker, por brindarme su apoyo y amor incondicional a lo largo de mi vida.
Mis hermanos
Joanna
Roberto,
porque
pesar
de
las
circunstancias siempre nos apoyamos y salimos adelante.
Mi abuelita
Por tolerarme siempre y ser un gran apoyo en mi vida, te amo.
Mi familia
Mis tos y primos, por su ayuda y apoyo a lo largo de mi vida.
Mis amigos
Por ser esas personas que siempre estn en las buenas y en las malas, brindando su apoyo y cario incondicional.
Inga. Mara Marta Wolford
Por la asesora en el presente trabajo y brindarme su ayuda y tiempo en este proyecto.
Inga. Alba Guerrero
Por brindarme la oportunidad de trabajar con ella y soportarme en la auxiliatura.
Ing. Erick Morales
Por permitirme haber realizado mi trabajo de graduacin y por el apoyo que me brind para el mismo.
William Jurez, Alejandro Ordoez y Carlos Mndez
Por brindarme su ayuda y conocimiento en la elaboracin del presente trabajo.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN
V VII IX XI XIII XV
ANTECEDENTES GENERALES 1.1 La empresa 1.1.1 1.1.2 Resea histrica Estructura organizacional 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.2.4 1.2 1.3 1.4 1.5 Misin Visin Organigrama de la empresa Productos y/o servicios 1 1 4 4 4 5 6 8 8 9 10 11 15 16 17
Distribucin de planta Objetivos de la distribucin de planta Razones para realizar un estudio de distribucin de planta Tipos de distribucin de planta 1.5.1 Distribucin por producto
1.6
Distribucin de maquinaria 1.6.1 1.6.2 Examen de la maquinaria existente Resultados obtenidos
1.7
Estudio en una distribucin en planta 1.7.1 Informacin requerida para el estudio
17 18
EVALUACIN Y ESTUDIO 2.1 Descripcin del proceso de impresin de Prensa Libre 2.1.1 Descripcin del proceso del rea de despacho 2.1.1.1 Tiempo de trabajo en el rea de impresin 2.1.1.1.1 2.1.1.1.2 2.1.1.1.3 2.1.1.1.4 Tiempo de las contadoras Tiempo de las transportadoras 1 Tiempo de las transportadoras 2 Tiempo producto 2.1.1.1.5 2.1.1.1.6 2.2 Tiempo de las ordenadoras Tiempo de las selladoras de inspeccin del 32 32 32 34 35 39 41 42 21 23 24 30 31 31
Diagramas actuales del proceso 2.2.1 2.2.2 Flujo Recorrido
2.3 2.4
Descripcin de la situacin y problema actual Anlisis FODA 2.4.1 Anlisis FODA en el rea de despacho de Prensa Libre
hola 2.5
44
Estrategias con base al anlisis FODA en el rea de despacho 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 Estrategia FO (Maxi Maxi) Estrategia FA (Maxi Mini) Estrategia DO (Mini Maxi) Estrategia DA (Mini Mini) 46 46 47 47 48 49 50
2.6
Anlisis de medicin del rea de despacho 2.6.1 Plano actual del rea de despacho II
2.7
Diagrama de causa y efecto para el proceso de despacho 2.7.1 Conclusiones del anlisis Causa y Efecto
51 54
PROPUESTA Y DESARROLLO 3.1 Modificaciones a realizar con la ejecucin del proyecto en el rea de despacho 3.2 Anlisis de costos de la propuesta del diseo de distribucin 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 3.4 Mano de obra Materiales de construccin Capacitaciones Otros costos Costos totales 55 58 58 59 61 61 62 62 65
Prevencin de riesgos Optimizacin de espacios 3.4.1 Distribucin inadecuada del espacio disponible para el manejo del montacargas 3.4.2 Solucin propuesta al problema de montacargas con s base al proyecto Optimizacin de tiempos para la recepcin de ejemplares terminados
65
al pro. 3.5 finalizar
66
66
IMPLANTACIN Y MODIFICACIN 4.1 4.2 4.3 4.4 Plano de la redistribucin propuesta para el rea de despacho Diagrama mejorado del proceso de flujo Diagrama mejorado del proceso de recorrido Beneficios obtenidos con base al plan propuesto 71 72 76 77
SEGUIMIENTO Y MEJORA CONTINUA 5.1 Sensibilizacin III 81
5.2 5.3
Realimentacin Formatos de control 5.3.1 5.3.2 Formato de seguimiento Auditora al plan de accin
81 83 83 84
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICE ANEXOS
87 89 91 93 99
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Organigrama de la empresa Apiladora en cruz Robusto, Mller Martini Distribucin de equipos en el rea de despacho (Flujo en L, situacin actual) Unidad Goss Community SSC para acoplar, modelo 1985 Cinta utilizada para el sellado de paquetes Diagrama de flujo actual I Diagrama de flujo actual II Diagrama de flujo actual III Diagrama de flujo actual IV
5 13 16 22 33 35 36 37 38 39 50 53 57 71 72 73 74 75 76
10. Diagrama de recorrido actual 11. Plano actual del rea de despacho 12. Diagrama de causa y efecto para el proceso de despacho 13. Distribucin de equipo (Flujo en lnea, situacin mejorada) 14. Plano mejorado del rea de despacho 15. Diagrama de flujo mejorado I 16. Diagrama de flujo mejorado II 17. Diagrama de flujo mejorado III 18. Diagrama de flujo mejorado IV 19. Diagrama mejorado del proceso de recorrido
TABLAS
I II III
Tiempo de las contadoras Tiempo de las transportadoras 1 Matriz FODA del rea de despacho para la formulacin de estrategias
30 31 45
IV
Medidas de la situacin actual de las maquinarias en el rea de despacho
49 59 60 60 61 62 69
V VI VII VIII
Tabla de costos de la parte mecnica Tabla de costos de la parte elctrica Tabla de costos de los transportadores curvos Tabla de costos de los materiales de construccin de la base de la malla
IX X
Tabla de costo total Medidas de la situacin mejorada de las maquinarias en el rea de despacho
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Bodega
Hp
Horse power
Inspeccin
m m2
Metros Metros cuadrados Operacin
Q. s
Pulgadas Quetzales Segundos
Transporte
VII
VIII
GLOSARIO
Colaborador Operador Operario
Personas, hombres o mujeres que realizan una tarea determinada, generalmente de carcter tcnico y que es recompensada mediante el pago de un salario. Accin que permite verificar, constatar, palpar, medir, si la actividad, proceso, unidad, elemento o sistema seleccionado est cumpliendo y/o alcanzando o no los resultados que se esperan. Gasto que se hace para la obtencin de una cosa o servicio. Preparacin para ejercer determinada actividad o profesin. Representacin grfica en la que se muestran las relaciones entre las diferentes partes de un conjunto o sistema o los cambios de un determinado proceso. Capacidad para obrar o para conseguir un resultado determinado.
Control
Costo
Cualificacin
Diagrama
Eficacia
Eficiencia
Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles.
Ejemplar
Unidad impresa producida.
IX
Incentivo
Estmulo que se ofrece a una persona, grupo o sector de la economa con el fin de elevar la produccin y mejorar los rendimientos. Mquina de impresin o produccin de peridico. Bsqueda de la mejor manera de realizar una actividad. Es el proceso econmico en el cual una empresa determinada mueve o destina los recursos orientados a cumplir ciertas tareas, a una empresa externa, por medio de un contrato. Conjunto de ejemplares. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Proceso de creacin de bienes materiales o servicios. Conjunto de atributos tangibles e intangibles que pueden satisfacer las necesidades del mercado. Es el conjunto de actividades realizadas por una empresa para responder a las necesidades de los clientes. Nmero de pginas del peridico, es una fraccin de la prensa la cual se ir a imprimir Capacidad de adaptarse con facilidad y rapidez a diversas funciones.
Mquina Rotativa Optimizacin
Outsourcing
Paquete Proceso
Produccin
Producto
Servicio
Tiro
Versatilidad
RESUMEN
Prensa Libre es una organizacin que crece constantemente y trata de ser mejor cada da, lo cual induce el estudio en el rea de despacho, planteando as una propuesta de redistribucin, con el fin de mejorar la entrega de producto de una manera ms eficiente y adems obtener beneficios favorables hacia el rea.
Los estudios se efectuaron a partir del mtodo actual y por medio de herramientas tales como: diagrama de causa-efecto y diagramas del proceso del rea, de donde se obtuvo la informacin necesaria para la realizacin del mtodo propuesto. En sntesis, el proyecto se basa en la modificacin de dos maquinarias, Harris y Goss, dejando stas en una distribucin en forma paralela o distribucin en lnea, eliminando as las operaciones innecesarias, que slo atrasan el proceso de entrega de materiales, teniendo un costo aproximado de Q73, 388.52 y observando en el procedimiento que para cada maquinaria el beneficio asciende a un 5% 30 minutos de produccin de despacho para el tiro strigh y para el tiro colecto es de un 15% o una hora aproximadamente cumpliendo as con los objetivos planteados en el proyecto.
Otros beneficios que se obtendrn en el plan propuesto son: la optimizacin del espacio para la colocacin de estantes, con el objeto de almacenar material en esa rea, mejorar la movilizacin del montacargas, el cual no daar la maquinaria, evitando accidentes que puedan daar a los operarios, previendo as, costos a la empresa y demandas por daos y
perjuicios de los afectados. XI
XII
OBJETIVOS
GENERAL
Disear una propuesta de reestructuracin del rea de trabajo en el Departamento de Despacho, para la mejora continua en el proceso de entrega de producto terminado en la Empresa Prensa Libre S.A.
ESPECFICOS
1. Efectuar un diagnstico en el rea de Despacho, sealando las ventajas y desventajas de los procesos actuales. 2. Disear las estrategias de reestructuracin del rea de Despacho para la mejora del proceso. 3. Brindar mayor seguridad a los colaboradores para disminuir el riesgo de accidentes en el rea de trabajo. 4. Analizar la optimizacin en los espacios de trabajo que el nuevo estudio proporcionar, beneficindose as con la reduccin de riesgos y costos de daos hacia la maquinaria. 5. Optimizar la entrega de ejemplares hacia la siguiente rea de trabajo, para ahorrar tiempo en el proceso. 6. Fomentar la comunicacin y cooperacin entre la Gerencia y los trabajadores.
XIII
XIV
INTRODUCCIN
La mejora continua en las organizaciones y el anlisis de estudios de aumento de productividad son de vital importancia, porque la aplicacin del estudio de eficiencia ayuda a las empresas a tener una mejor produccin, tomando en cuenta siempre la eficacia o calidad. Se analizan los pro y contras que existen y tambin las ventajas de cmo estos anlisis afectan a los colaboradores en el rea de trabajo.
El diseo de planta en una fbrica u organizacin es fundamental en el momento de la produccin, puesto que de ste dependen muchos factores, tales como tiempo, seguridad hacia los trabajadores, un mejor ordenamiento de materia prima, entre otros.
En ocasiones se realizan estudios de estructuracin para determinar si en realidad la planta se encuentra en condiciones ptimas, con el fin de obtener mejoras y ser ms efectivos en el desempeo laboral.
La Empresa Prensa Libre S.A. posee reas en las cuales los procesos tienden a ser largos y hasta innecesarios, como transportes, y la forma en la cual est repartida la maquinaria.
Se considera que el anlisis de estudio en un rea especfica, como el rea de despacho, es indispensable para incrementar la efectividad en la recepcin y distribucin del producto, la organizacin adecuada del espacio disponible en el rea y el ahorro del tiempo.
XV
El estudio y sus resultados sern de mucha utilidad al estudiante universitario o profesional que est interesado en el anlisis de restructuracin de cualquier rea, ya que se le proporciona una idea o visin de cmo se puede mejorar el rea de trabajo y obtener una tarea ms simplificada.
El contenido de este trabajo de graduacin est distribuido de la siguiente manera: primero se muestran los antecedentes generales de la empresa y el marco conceptual sobre la distribucin en planta. Despus de llevar a cabo un anlisis de la situacin actual de la empresa se propone la metodologa y el diseo para la reestructuracin del rea de Despacho, acorde a sus caractersticas y necesidades.
Por ltimo se presentan los instrumentos para llevar a cabo el proceso de sensibilizacin, brindar la realimentacin al trabajador y dar seguimiento a las acciones de mejora. Adems, se presentarn las conclusiones y
recomendaciones derivadas de la realizacin del trabajo.
XVI
ANTECEDENTES GENERALES
1.1
La empresa
Prensa Libre es una organizacin que se basa en valores de servicio, excelencia, respeto y honradez. Esta empresa, a lo largo de su historia, ha crecido de una manera extraordinaria, siempre, como cualquier otro negocio, teniendo altibajos en el transcurso de su desarrollo.
La empresa se dedica a la impresin de ejemplares de peridico que se producen diariamente, adems de otros productos propios de la compaa como revista D, Aula 2.0, Revista Amiga, Revista Mundo Motor entre otros, adems de realizar impresiones por pedido externo.
1.1.1
Resea histrica
Hace cincuenta y ocho aos, un grupo de periodistas visualiz la oportunidad de iniciar un proyecto con una visin diferente y un compromiso definido con claridad, el de realizar un periodismo independiente, honrado y digno, que estuviera al servicio de la comunidad.
En 1951, el Peridico Nuestro Diario vivi una crisis profunda, pero de ella surgi una idea, que se convirti pronto en el sueo de cinco periodistas, hacer un medio que estuviera comprometido con un periodismo independiente, honrado y digno.
En las postrimeras del gobierno del Doctor Juan Jos Arvalo (1945 1951), el propietario y fundador de ese peridico, Federico Hernndez de Len, se vio obligado (por razones econmicas) a venderlo y fue adquirido por un grupo poltico que pretenda apoyar la campaa electoral del Coronel Jacobo Arbenz Guzmn.
Con la nueva administracin llegaron las presiones polticas a la sala de redaccin, firmemente rechazadas por su director, Pedro Julio Garca, quien opt por renunciar al cargo y junto a l, se marchan lvaro Contreras Vlez, jefe de Redaccin; Mario Sandoval Figueroa y Salvador Girn Collier, as como la mayor parte de la plantilla de redactores. Las primeras oficinas de Prensa Libre fueron ubicadas en la 3a. avenida y 6a. calle, zona 1.
La direccin estaba a cargo de Pedro Julio Garca; el jefe de redaccin era lvaro Contreras, con Mario Sandoval Figueroa y Federico Hernndez de Len (ex director de Nuestro Diario) como redactores.
Aquel equipo humano que emprendi el desafo de imponer la costumbre de leer peridicos por la maana (El Imparcial y La Hora eran vespertinos) lo integraban, adems, el cuerpo de reporteros, integrado por Haroldo Lpez Valdizn, Oscar Rolando Cruz y Julio Mansilla Gutirrez. Salvador Girn Collier era jefe de deportes y Carlos Larraaga Gomar, cronista de la seccin.
Encargado de espectculos estaba el periodista Jorge Palmieri (hoy columnista de elPeridico); como caricaturista, el prestigiado Augusto Monterroso; la redaccin la completaban Alejandro Guzmn en fotografa, y como correctores de pruebas, Oscar Rivera Berger y Roberto Cruz Morrison.
El gerente de la nueva empresa era Isidoro Zarco, y en la parte administrativa estaban Alfonso Rodrguez, Manuel Johnston, Carlos Rosales Romn y Adolfo Batres. Las primeras columnas que se publicaron en las
pginas de opinin fueron Claraboya, de Sandoval Figueroa; Cacto, de Contreras Vlez; Atando Cabos, de Pedro Julio Garca y Pentagrama, de Chapn (seudnimo de Contreras). La primera suscripcin que se vendi fue para Salvador Molina, administrador del teatro Cpitol, quien la compr por seis meses.
Superacin constante:
El primer nmero de Prensa Libre se edit en la imprenta Iberia
El 12 de agosto de 1952, se inaugur el taller propio del diario En 1953, se lleva a cabo el traslado a una casa propia, en la 13 calle 931, zona 1, en donde permanece hasta la fecha
En septiembre de 1953, se compra una prensa dplex, con la que se puede imprimir en formato tabloide, que luego tomaran todos los diarios del pas
En septiembre de 1956, pone a funcionar su primera rotativa que, aos despus, cambia por una moderna Goss, con capacidad de 30 mil ejemplares/hora
En
1975,
se
inaugura
el
edificio
actual
de
la
empresa.
En la actualidad, se cuenta con dos rotativas una marca Goss y la otra Harris, que constituyen la mayor capacidad instalada de impresin en el pas 3
Hoy por hoy, la empresa se encuentra situada en la 13 calle 9-31 zona 1, de la ciudad de Guatemala. En la actualidad, se estn realizando estudios para el traslado de la empresa y en un plazo de diez aos se piensan reubicar en la zona doce, en donde antes se encontraba la empresa GINSA.
1.1.2
Estructura organizacional
1.1.2.1
Misin
Somos un peridico independiente, honrado y digno, que informa, orienta, educa y sirve a los guatemaltecos.
La naturaleza de nuestro trabajo nos ubica en una posicin privilegiada, porque tenemos la responsabilidad de influir en la historia de Guatemala.
Buscamos permanentemente fortalecer nuestro liderazgo, con la calidad de nuestros productos y la excelencia en el servicio a nuestros clientes.
1.1.2.2
Visin
Ser la organizacin periodstica lder en Centroamrica con el compromiso de servir a la comunidad y con principios que promueven libertad, justicia y democracia.
Consejo Directivo
1.1.2.3
Figura 1.
Auditoria Corporativa
Gerente General
Director Editorial
Organigrama de la empresa
Fuente: Datos obtenidos en Prensa Libre

Planta Produccin Circulacin Finanzas Informatica Desarrollo del lector Recursos Humanos Compras Corporativas Desarrollo Proyecto Mercadeo Editores Politica Internacionales Deportes Buena Vida Negocios Cultura
Organigrama de la empresa
Nombre Puesto
Ventas
Administracin
Seguridad y Justicia
1.1.2.4
Productos y/o servicios
El peridico publica una serie de revistas y suplementos dirigidos a distintos pblicos, que van desde los ms pequeitos hasta los ms exigentes y especialistas.
Revista Domingo es una publicacin semanal con contenido diverso y de inters. En sus pginas se reportan las ms variadas temticas, que pueden ir desde lo cultural hasta lo poltico, lo social y humano. Red Econmica es un suplemento quincenal que, como su nombre lo indica, cuenta con temas de anlisis en materia de economa y finanzas.
Adems de las anteriores, la Redaccin tambin tiene a su cargo Aula 2.0, un suplemento dirigido a jvenes, con contenidos que buscan conocer los temas que interesan a la juventud nacional.
Por si fuera poco, Prensa libre cuenta tambin con el Departamento de Revistas y Suplementos, el cual tiene como misin ofrecer al pblico diversas publicaciones de distinta ndole.
En la categora de revistas destaca Amiga, la primera revista creada para la mujer guatemalteca, la cual contiene informacin de actualidad nacional, moda, belleza, educacin, nios, cocina, entretenimiento y farndula. Dentro de esta misma clasificacin, encontramos Control TV, una gua de entretenimiento en casa que contiene la programacin de cable y canales nacionales, videos, msica, libros y comentarios.
Mundo Motor es la nica revista guatemalteca que informa a sus lectores del mundo del motor; est centrada en vehculos y noticias relacionadas con el mundo del automovilismo, sin excluir otro tipo de transporte motorizado.
Existe tambin la categora de suplementos fijos, dentro de los cuales encontramos La U, un suplemento dirigido al grupo universitario guatemalteco, el cual promueve, por medio de un tratamiento coloquial y dinmico de los temas, los diferentes intereses y actividades que se desarrollan en el mbito universitario. Tambin se encuentra Usu@rio, un suplemento con orientacin hacia todo lo que tiene que ver con internet, dirigido tanto a especialistas como a lectores que se inician en estas reas.
Otro suplemento fijo es Viajes, el cual provee informacin actual y completa sobre las opciones de entretenimiento y turismo que estn a disposicin del guatemalteco y del turista extranjero, tanto a nivel nacional como internacional. Dentro de esta misma categora se encuentra el suplemento Vamos de compras, con periodicidad semanal, ste incluye reportajes de salud, nutricin e informacin til para el consumidor. Un suplemento ms es Weekend, dirigido a suscriptores, el cual proporciona notas breves e interesantes, informacin til y prctica para aprovechar su tiempo durante el fin de semana.
El pblico infantil no puede quedar de lado, por ello Revistas y Suplementos tienen a su cargo la publicacin de una tercera categora destinada a publicaciones infantiles. Chicos es la nica revista dirigida a nios y nias entre 8 y 12 aos, y cuyo propsito es ofrecerles entretenimiento y temas de actualidad.
Tambin est Tino y Tina, un desplegable educativo orientado a nios y nias de preprimaria. Esta publicacin contiene pasatiempos y juegos relacionados con temas de la vida diaria, histricos, culturales y sociales.
Lo anterior slo refleja, a grandes rasgos algunas de las publicaciones con las que Prensa Libre complementa su diaria tarea de informar. A lo largo del ao, son frecuentes las publicaciones de suplementos especiales que pueden tratar temas tan diversos como fenmenos polticos nacionales e
internacionales, suplementos deportivos, histricos o de cualquier otro tipo.
1.2
Distribucin de planta
La distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje, adems de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
1.3
Objetivos de la distribucin de planta
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
Integracin de todos los factores que afecten la distribucin Movimiento de material segn distancias mnimas Circulacin del trabajo a travs de la planta Utilizacin efectiva de todo el espacio Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones
1.4
Razones para realizar un estudio de distribucin de planta
Adicin de un nuevo producto: si el producto es similar al de la lnea actual, podemos necesitar simplemente nuevas herramientas para el equipo y ms sitio para almacenamiento. Si es diferente, puede ser causa de la
instalacin una nueva lnea de produccin, departamento o planta.
Cambio en la demanda del producto: un aumento o disminucin sustancial en la demanda del producto puede provocar un cambio desde un tipo bsico de distribucin a otro.
Sustitucin de un equipo anticuado: por lo general, las sustituciones son causa de ajustes en otros equipos complementarios o subsecuentes.
Revisin de mtodos y reduccin de costos: los cambios de mtodo tienden a reducir los costos y a provocar la redistribucin de servicios generales. En el estudio que se realizar en la empresa, se efectuara una revisin de los mtodos existentes en el rea de estudio, para verificar si es necesario el cambio de algunos mtodos (aclarando que no necesariamente se realizar
para la reduccin de costos), y obtener informacin acerca de su eficiencia o agregar un valor al proceso.
Mejora de Eficiencia y operaciones innecesarias: la produccin y la entrega del producto dependen de cmo se trabaje y el tiempo en el que se lleve a cabo, el anlisis de estudio para procesos innecesarios, eficiencia en la maquinaria y las personas que trabajan con estas. Se debe realizar para mejorar la produccin. Estas son las razones principales para poner en prctica el proyecto en el rea de estudio de la empresa, el cual consiste en la revisin de procesos o mtodos innecesarios existentes en el plano de trabajo.
1.5
Tipos de distribucin de planta
En las empresas es importante el tipo de distribucin que se tenga o que se vaya a implementar, existen diferentes tipos de mtodos de distribucin que dependern de la produccin que se est realizando, tomando en cuenta factores como espacio, lugar de trabajo, otros.
Entre los tipos de distribucin que existen se puede mencionar: La distribucin fija, que es un tipo de distribucin que se establece cuando hombres, materiales y equipos se llevan al lugar y all la estructura final toma la forma de un producto acabado. Otro tipo de distribucin existente es: La
distribucin por proceso que se adapta muy bien a la produccin de un gran nmero de productos similares, est conformado por varios departamentos bien definidos, cada uno de los cuales est dedicado a una sola o a muy pocas tareas.
10
La produccin de Prensa Libre en general cuenta con un tipo de distribucin por producto; a continuacin se especificarn y se estudiarn las ventajas y desventajas que existen de este tipo de distribucin, as como las caractersticas de este mtodo. 1. 1.5.1 Distribucin por producto
Este tipo es el comnmente conocido como fabricacin continua/lnea. El material se coloca sobre un trasportador que avanza y en el camino se le aaden componentes hasta que el producto est acabado. Durante el perodo de produccin, los nuevos componentes aumentan hasta un mismo nivel a intervalos fijos. Naturalmente, muchos de los componentes se producen
tambin en distribucin por proceso o de posicin fija. El rea de despacho (rea en la cual se realizarn las modificaciones) se adecua a este tipo de distribucin, cuenta con varios tipos de maquinarias que se encuentran
posicionadas de una manera en la cual el curso del material, en este caso el peridico, sigue una lnea continua en donde se realizan los procesos de ordenamiento, acomodamiento del peridico y sellado de los paquetes que salen para realizar el posterior proceso en la siguiente rea correspondiente.
La distribucin por producto y la fabricacin continua son generalmente considerados ideales para una produccin de costo unitario bajo. Por lo general hay menos material de transporte y pocos inconvenientes si se requiere alguna parada momentnea en el proceso que suponga almacenamiento. Se necesita menos inversin monetaria, debido a que hay menos capital invertido en el proceso al mismo tiempo. Se necesita mucho menos espacio para los servicios y almacn junto a las mquinas, as como menos inspeccin para asegurar la calidad del producto. El centro de produccin es muy simplificado, y los obreros son capacitados fcilmente para realizar una tarea simple en la lnea. 11
Tambin hay que considerar los inconvenientes. El costo de las mquinas y equipo necesarios es tan grande que se debe estar seguro de contar con una demanda sustancial y continua del producto. Adems, cada lnea de
produccin debe alcanzar un delicado equilibrio de tiempo entre las operaciones, lo cual es extremadamente difcil en algunos tipos de empresas. Asimismo, la moral de los obreros sufre a causa de la monotona de los trabajos repetitivos.
La produccin en lnea es muy sensible a las paradas, pues si una mquina se detiene la produccin tambin lo hace hasta que la mquina es reparada. Este tipo de problemas se presentan al momento de la distribucin de material en el rea de despacho, principalmente con un tipo de maquinaria llamada contadora, que consiste en contar y armar paquetes de peridico, siendo as su principal falla, que el papel obstaculiza el flujo, quedando sta suspendida, por la acumulacin de peridico.
Hasta que no se realice la concerniente reparacin de sta, el proceso no puede continuar (ms adelante se explicar con exactitud la funcin total de esta maquinaria).
12
Figura 2.
Apilador en cruz Robusto, Mller Martini
Fuente: http://www.interempresas.net/FotosBD/R0-194510.jpg
Esta distribucin consta:
A. Proceso de trabajo: los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento.
B. Material en curso de fabricacin: el material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria. 13
C. Versatilidad: no permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: el principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E. Incentivo: el incentivo obtenido por cada uno de los operarios reincide en lo logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F. Cualificacin de mano de obra: la distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por su tendencia hacia la automatizacin. Por eso, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta.
1.
1.
14
En la empresa Prensa Libre, especficamente el rea de produccin en su totalidad utiliza este tipo de proceso, principalmente en el rea de despacho que es el rea en donde se realiza estudio.
La idea al momento de realizar la redistribucin de maquinaria es cambiar el posicionamiento de stas, para que la entrega de producto sea ms eficiente, as como la obtencin de otros beneficios como: mayor espacio en el rea de trabajo, evitar costos por accidentes al personal y desperfectos a la maquinaria, otros.
1.6
Distribucin de maquinaria
En el sistema de produccin por lnea, la maquinaria se ubica de acuerdo con la secuencia de operaciones que necesite el proceso; si es necesario, se instala maquinaria para que no existe un retorno de material producido y as se beneficio de este sistema: producir mucho volumen en corto tiempo.
Al momento de ejecutar el proyecto se producir un cambio en el rea de trabajo por el hecho de que se tiene que acomodar de una mejor manera toda la maquinaria que existe en el rea de despacho. Actualmente se encuentra con un flujo de distribucin en forma de L, est se realiz inicialmente por acomodamiento del rea, puesto que al principio no se contaba con todo el espacio que actualmente existe. La propuesta que se implementar en la ejecucin del proyecto consiste en la distribucin de la maquinaria como flujo en lnea (vase pg. 57).
15
Figura 3.
Distribucin de equipos en el rea de despacho (Flujo en L, situacin actual)
1.6.1
Examen de la maquinaria existente
Paralelamente a la codificacin de partes, se realiza un estudio de la maquinaria. Este estudio comprende la identificacin de las mquinas
herramientas con sus caractersticas y capacidades.
Conviene hacer una lista de estas caractersticas para lograr una adaptacin eficiente de la maquinaria a los grupos de las piezas que se hayan obtenido. Conjuntamente se hace un anlisis de la herramienta y aditamentos necesarios por equipo.
16
1.6.2
Resultados obtenidos
En primer lugar, se logra fcilmente el control de la produccin y se puede mantener perfectamente definida la responsabilidad.
El manejo de material se simplifica ya que la materia prima llega al grupo tecnolgico y sale como producto terminado, ya sea directamente a ensamble, produccin o al almacn.
Se logra la especializacin en la produccin de partes y para las nuevas piezas o productos se puede asignar a un grupo tecnolgico que procese una familia con caractersticas semejantes.
1.7
Estudio en una distribucin en planta
El estudio de una distribucin en la planta y su producto se realiza en la siguiente forma:
1. Se recoge la informacin
2. Se
consideran
los
datos
obtenidos y se
plantean
las
distribuciones parciales
3. Se plantea la distribucin general
4. Se comprueba la circulacin y se proyecta la distribucin definitiva 1. 1.1 17
1.7.1
Informacin requerida para el estudio
Productos: es necesario conocer los productos que se fabrican o tratan de fabricarse, as como su diseo, dimensiones, peso, cantidad, etctera. En Prensa Libre se producen: las impresiones de las revistas ya mencionadas (Mundo Motor, Amiga, etc.) adems del producto principal que es el la prensa en s.
Materiales: se deben conocer los materiales que intervienen en la fabricacin, sus dimensiones, su forma de almacenamiento, si entre ellos hay piezas ya terminadas o semi-terminadas, etctera. En Prensa Libre los materiales que se utilizan son: los diferentes tipos de papel de impresin, los cuatro tipos diferente de tinta (Cyan, Magenta, Amarillo, Negro), otros.
Ciclo de Fabricacin: naturalmente, el ciclo de fabricacin es un factor primordial para decidir la distribucin en planta. Se debe determinar el ciclo completo, operaciones, circulacin, esperas, inspecciones, etctera.
Maquinaria: maquinaria que interviene, sus caractersticas de produccin, dimensiones, peso, necesidades de fuerza, herramientas, etctera. En el rea de despacho se localizan las siguientes maquinarias: dos ordenadoras, dos contadoras y dos selladoras.
Operadores: otra informacin de gran importancia es la referida al personal y su nivel profesional quienes intervienen en todo el proceso de fabricacin, en la parte operativa, en los transportes, almacenes, etctera.
18
Movimiento de materiales y productos terminados: recipientes o bandejas para el traslado de materiales, medios mecnicos para estos traslados, estanteras, armarios, para los almacenamientos o esperas, etctera.
Servicios: se incluyen en este apartado los de mantenimientos, servicios higinicos, sanitarios, comedores, etctera.
Versatilidad de la distribucin: se debe conocer si la planta cambia con frecuencia de fabricacin, debido a que es informacin que debe tomarse siempre en cuenta.
19
20
EVALUACIN Y ESTUDIO
2.1
Descripcin del proceso de impresin de Prensa Libre
La planta de produccin se encuentra en un edifico de dos niveles, este se divide en dos secciones:
El rea de rotativas El rea de despacho
Cada rea se encuentra en un piso del edificio respectivamente.
a) Departamento de Rotativas: cuenta con dos mquinas rotativas de impresin, Harris y Goss, las cuales se encargan de la produccin del peridico.
En cada una se imprimen adelantos y los tiros de la edicin, as como pedidos externos que se soliciten a la empresa.
21
Figura 4.
Unidad Goss Community SSC para acoplar, modelo 1985
Fuente: http://www.intercontinentalgraphics.com/Inter%20Verio%20site/ORIGINAL%20CO NTENT/equipos_para_acoplar.htm
Un tiro consiste en un nmero de pginas, es decir una fraccin de la prensa la cual se ir a imprimir. Las velocidades a la cual se trabajan los tiros y los horarios de trabajo:
Tiro colecto: se imprime con velocidad de 20,000 a 22,000 ejemplares por hora
22
Tiro strigh: se imprime con velocidad de 40,000 a 42,000 ejemplares por hora
Primer Tiro Rotativa Harris: se inicia la impresin del primer tiro de 18:00 a 23:00 hrs
Segundo Tiro Rotativa Goss: Se inicia la impresin del segundo tiro de 20:00 a 03:00 hrs
Cartula Rotativa Harris: Se inicia la impresin de 23:30 a 03:30 hrs
b) Departamento de despacho: El rea de despacho es la parte del proceso donde se finaliza la produccin de la prensa.
En el rea se cuenta con 75 colaboradores cumpliendo la funcin de intercaladores, 2 supervisores de intercalado, 6 personas de control de calidad y control de la recepcin del producto impreso.
Tomando en cuenta los descansos programados para el personal, trabajan en promedio 55 intercaladores por da, en la cual cada uno de ellos realiza aproximadamente 2,000 operaciones por hora.
2.1.1 1.
Descripcin del proceso en el rea de despacho
Los ejemplares se trasladan al segundo nivel por medio de una torre transportadora, ya en el rea de despacho, estos se encuentran con una ordenadora para alinear los ejemplares en la transportadora. Luego los
ejemplares pasan a una mquina llamada contadora, la funcin de esta es 23
ordenar la prensa dependiendo del grosor del peridico, formando as paquetes de ejemplares, despus pasan a la selladora, esta maquinaria enrolla con cinta de empaque los paquetes para que no se desordenen los peridicos y se puedan tomar estos sin ninguna dificultad. Al momento de la impresin se espera el tiro ordenado o la produccin total que se va a imprimir, as como el nmero de tiros que se realizarn. El proceso descrito se muestra en la seccin 2.2 donde se observan los diagramas de flujo de proceso de despacho (vase pg. 35).
2.1.1.1
Tiempos de trabajo en el rea de impresin
Se efectuar la toma de tiempos de todos los procesos (tambin conocidos como tiempos estndares del proceso), por los cuales pasan los ejemplares en el rea de despacho, estos datos fueron concedidos por el rea de despacho, para realizar este estudio. Se tomar como base las velocidades de trabajo que se ajusten en el rea de rotativas y depender del tiro que se realice, por ejemplo si se trabaja con un tiro strigh la velocidad puede variar de 40, 0000 ejemplares por hora a 42, 000 ejemplares por hora, o si se trabaja con un tiro colecto esta puede variar de 20, 000 ejemplares por hora a 22, 000, cabe mencionar que estas velocidades son puntos de referencia para tener una idea de la produccin e impresin del peridico y son velocidades que estn establecidas para la produccin. Cada maquinaria trabaja con los dos tiros (Stringh y colecto) por tanto cada mquina puede trabajar con cuatro velocidades diferentes. Para efecto de estudio del proyecto solo se tomarn las mayores razones de velocidad, en este caso 42, 000 ejemplares por hora para un tiro strigh y 22, 000 ejemplares por hora para un tiro colecto.
De esta razn se obtienen los tiempos estndares en los que se produce un ejemplar, pasando por todos los procesos del rea de despacho. 24
El anlisis de los tiempos se calcula de la siguiente manera:
a) Clculo del tiempo estndar de produccin del rea de rotativas (dependiente de la velocidad de produccin para realizar los clculos de la contadora)
Maquinara Goss y Harris
Para un tiro strigh: se conoce que la velocidad para un tiro strigh puede variar de 40, 000 a 42, 000 ejemplares / hora
Clculo para la velocidad de 42, 000 ejemplares / hora:
Tiempo por ejemplar: 42, 000 ejemplares = 1 hora
Se conoce que se tardar un tiempo de: hora ejemplares
hora
ejemplar
Se tiene entonces que el tiempo por ejemplar en segundos es de: hora ejemplar min hora seg min seg
ejemplar
Tiempo por ejemplar =
seg
ejemplar
25
Maquinara Goss y Harris
Para un tiro colecto: se conoce que la velocidad para un tiro colecto puede variar de 20, 000 a 22, 000 ejemplares / hora
Calculo para la velocidad de 22, 000 ejemplares / hora:
Tiempo por ejemplar: 22, 000 ejemplares = 1 hora
Se conoce que se tardar un tiempo de: hora ejemplares
hora
ejemplar
Se tiene entonces que el tiempo por ejemplar en segundos es de: hora ejemplar min hora seg min seg
ejemplar
Tiempo estndar por ejemplar =
seg
ejemplar
26
b) Clculo del tiempo estndar de la Contadora
Maquinara Goss y Harris seg
Para un tiro strigh: con un tiempo de ejemplares/ hora):
ejemplar (42,000
Preparacin de paquetes de 1000 ejemplares seg ejemplar ejemplares paquete seg
paquete seg
Tiempo estndar de preparacin (1000 ejemplares) =
paquete
Maquinara Goss seg
Para un tiro colecto: con un tiempo de ejemplares/ hora)
ejemplar
(22,000
paquete
seg
paquete
27
Maquinara Harris seg
Para un tiro colecto: Con un tiempo de ejemplares/ hora):
ejemplar
(22,000
paquete
seg
paquete
c) Clculo del tiempo estndar de la transportadora 1 (dependiente de la velocidad de produccin)
Estos datos fueron concedidos por el personal del rea
Para un tiro strigh: se conoce que la velocidad para un tiro strigh puede variar de 40, 000 a 42, 000 ejemplares / hora.
Maquinara Harris
Clculo para la velocidad de 42, 000 ejemplares / hora: seg
ejemplar
28
Maquinara Goss
ejemplar
Para un tiro colecto: se conoce que la velocidad para un tiro colecto puede variar de 20, 000 a 22, 000 ejemplares / hora.
Maquinara Harris
Clculo para la velocidad de 22, 000 ejemplares / hora: seg Maquinara Goss
ejemplar
ejemplar
Los clculos para las dems razones en todos los procedimientos se realizaron de la misma manera.
29
2.1.1.1.1
Tiempo de las Contadoras
La forma de operacin de esta mquina consiste en armar paquetes de cierta cantidad de ejemplares, esto dependiendo del tiro que se est realizando. Para un tiro strigh se pueden obtener paquetes que contengan 1000, 500, 400 y 200 ejemplares. Para un tiro colecto, en la mquina Harris solo se pueden obtener paquetes de 100 ejemplares y para la mquina Goss paquetes de 100 y 200 ejemplares. Para el anlisis del punto anterior, se realiz una tabla de tiempos para las mquinas contadoras, que a continuacin se presenta:
Tabla I.
Tiempos de las Contadoras
TIRO
VELOCIDAD (ejemplares/hora)
MQUINA
GOSS Y HARRIS GOSS Y HARRIS GOSS HARRIS GOSS HARRIS
EJEMPLARES POR PAQUETE
TIEMPO (s)
strigh strigh colecto colecto colecto colecto
42, 000 40, 000 22, 000 22, 000 20, 000 20, 000
1000 1000 100 100 100 100
85.71 90 16.36 16.36 18 18
Fuente: Prensa Libre
30
2.1.1.1.2
Tiempo de las transportadoras 1
stas se ajustan a la velocidad con la cual se est trabajando segn la produccin deseada. Del anlisis previo se realiz una tabla de tiempos estndares que a continuacin se muestra:
Tabla II.
Tiempos de las transportadoras 1
TIRO strigh strigh strigh strigh colecto colecto colecto colecto
MQUINA GOSS HARRIS GOSS HARRIS GOSS HARRIS GOSS HARRIS
Velocidad (ejemplares/hora) 42, 000 42, 000 40, 000 40, 000 22, 000 22, 000 20, 000 20, 000
TIEMPO (s) 5.77 5.02 5.49 4.79 5.10 4.44 4.63 4.03
2.1.1.1.3
Tiempo de las transportadoras 2
Al momento que los paquetes terminan de salir de la mquina contadora, stos pasan por la operacin de transporte, que los dirige hacia la mquina selladora. La operacin de sta es semiautomtica, puesto que es
independiente del proceso en lnea y se enciende manualmente cuando un paquete termina de salir de la mquina mencionada. Los tiempos que se tardan del traslado de una mquina hacia otra son:
31
Transportadora 2 (mquina Goss) = 16.38 segundos
Transportadora 2 (mquina Harris) = 13.10 segundos
2.1.1.1.4
Tiempo de inspeccin del producto
El tiempo de inspeccin se basa en el tiempo de la contadora, esto quiere decir que al momento de que un paquete salga de esta, se verifican todos los factores de calidad de la impresin del peridico. Por lo tanto, los tiempos de inspeccin sern iguales al tiempo (vase pg. 30) en que se tarde la mquina contadora en sacar el siguiente paquete.
2.1.1.1.5
Tiempo de las ordenadoras
La funcin de esta mquina es emparejar en forma simtrica todos los peridicos, para que entren de una forma ordenada a la mquina contadora. El tiempo establecido para esta mquina es de:
Ordenadora (mquina Goss y Harris) = 0.456 segundos
2.1.1.1.6 1.1.1.1
Tiempo de las selladoras
Las mquinas selladoras se utilizan para que los paquetes que provienen de la mquina contadora no se desordenen, sellando estos con cinta plstica, realizando dos acciones consecutivas: primero se amarra una parte del paquete, posteriormente, se da la vuelta al paquete y se amarra de nuevo dejando el sellado en forma de cruz:
32
Figura 5.
Cinta utilizada para el sellado de paquetes
Cinta utilizada para amarre de paquetes
El tiempo que se lleva la mquina para realizar este proceso es:
Selladora (mquina Goss y Harris) = 4.136 segundos.
Como se mencion en el capitulo anterior, la produccin en lnea es muy sensible a las paradas, pues si una mquina se detiene, la produccin tambin lo hace, hasta que la mquina es reparada. Para este caso, en el rea de despacho, se cuenta con dos operadores de mantenimiento que estn constantemente revisando las maquinarias, principalmente la mquina
contadora, puesto que por la cantidad de peridico que pasa por ella, se obstaculiza el papel y puede dejar de funcionar. Normalmente, estas fallas no se presentan, porque se les da diariamente mantenimiento preventivo, para 33
evitar que se detenga la produccin, la impresin o desperfectos en la misma. Se realizan las pruebas respectivas antes del proceso de produccin, para que se trabaje siempre de una mejor manera y el procedimiento sea ms eficiente.
2.2
Diagramas actuales del proceso
Se puede observar que existen 4 tipos diferentes de razones de produccin, se partir la realizacin de los diagramas con base en stos, o sea al tiro que se ste realizando (strigh o colecto) y el nmero de paquetes que se obtenga de la contadora. Cabe mencionar que para cada maquinaria (Goss y Harris) se trabaja de la misma manera para el tiro strigh, esto quiero decir, que ambas funcionan con la misma velocidad y nmero de paquetes.
Para el tiro colecto los procesos son iguales para ambas velocidades pero diferente nmero de paquetes.
Se estarn mostrando para efectos del estudio los diagramas de: Flujo y Recorrido del Proceso.
Primero se mostrarn los esquemas que contienen el tiro strigh y seguido el tiro colecto para cada tipo de diagramas.
Anteriormente se mencion que para un tiro strigh se pueden obtener paquetes que contengan 1000, 500, 400 y 200 ejemplares y para un tiro colecto, en la mquina Harris solo se pueden obtener paquetes de 100 ejemplares y para la mquina Goss paquetes de 100 y 200 ejemplares. Se tomar como base las razones de produccin ms grandes y los paquetes de mayor cantidad para efectos de mediciones.
34
2.2.1
Flujo Figura 6. Diagrama de flujo actual I

Diagrama del Flujo del Proceso
Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Transportadora 1(Goss / Harris) Mquina: Goss / Harris
Tiro: Strigh Velocidad: 42, 000 ejempla./hora Paquete de: 1000 Mtodo: Actual Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Maquina Goss
Maquina Harris
4.14 mts. 5.77 seg.
A: Ordenadora
3.60 mts. 5.02 seg.
A: Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
85.68 seg.
Contadora: paquete de 1000 ejemplares
85.68 seg.
85.68 seg
Revisin de la impresin del ejemplar
85.68 seg
6.15 mts. 13.10 seg.
A: Selladora
6.55 mts. 16.38 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
BMP
BMP
Fuente: Datos tomados en el rea de despacho, Prensa Libre
35
Figura 7.
Diagrama de flujo actual II

Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Transportadora 1(Goss / Harris) Maquina: Goss / Harris
Tiro: Strigh Velocidad: 40, 000 ejempla./hora Paquete de: 1000 Mtodo: Actual Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1 Mquina Harris
Mquina Goss
4.14 mts. 5.49 seg.
A: Ordenadora
3.60 mts. 4.79 seg.
A: Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
90 seg.
90 seg.
90 seg.
90 seg.
6.15 mts. 13.10 seg.
A: Selladora
6.55 mts. 16.38 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
BMP
BMP
36
Figura 8.
Diagrama de flujo actual III

Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Transportadora 1 (Goss / Harris) Mquina: Goss / Harris
Tiro: Colecto Velocidad: 22, 000 ejempla./hora Paquete de: 100 Mtodo: Actual Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Maquina Goss
Maquina Harris
4.14 mts. 5.10 seg.
A: Ordenadora
3.60 mts. 4.44 seg.
A: Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
16.36 seg.
16.36 seg.
16.36 seg
16.36 seg
6.15 mts. 13.10 seg.
A: Selladora
6.55 mts. 16.38 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
1 BMP
BMP
37
Figura 9.
Diagrama de flujo actual VI

Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Transportadora 1 (Goss / Harris) Mquina: Goss / Harris
Tiro: Colecto Velocidad: 20, 000 ejempla./hora Paquete de: 100 Mtodo: Actual Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Maquina Goss
Maquina Harris
4.14 mts. 4.63 seg.
A: Ordenadora
3.60 mts. 4.03 seg.
A: Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
18 seg.
18 seg.
18 seg
18 seg
6.15 mts. 13.10 seg.
A: Selladora
6.55 mts. 16.38 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
1 BMP
BMP
38
2.2.2
Recorrido Figura 10. Diagrama de recorrido actual

Diagrama de Recorrido del Proceso
Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Transportadora 1 Mquina: Goss / Harris
Tiro: - - Velocidad: - - Paquete de: - - Mtodo: Actual Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
3 1
Maquinaria Harris
3 1
Maquinaria Goss
39
Se cuadra el dato final con el provisional y se le entrega el material a los intercaladores. Estos dependiendo de la cartula se retiran cuando se termine de producir el tiro respectivo o cartula. Al final se distribuyen segn
departamentos, sectores y suscriptores, que a continuacin se mostrarn:
Despacho de suscripciones
Antigua Villa Nueva Mart Mixco Mvil
Roosevelt Central Los Arcos Norte Carretera al Salvador
San Cristbal Zona 15 Zona 12 Florida Trbol
Despacho de departamentos
Petn Guastatoya, Zacapa, Izabal Cobn, Baja Verapaz Tiquisate, Malacatn Chimaltenango, Quiche
Solol, Huehuetenango, San Marcos Jalapa, Progreso Santa Rosa, Jutiapa Escuintla Antigua, San Lucas
Despacho de sectores
Estos se entregan por turno segn se presenten a Prensa Libre 40
2.3
Descripcin de la situacin y problema actual
En el punto anterior se describi el procedimiento del rea de despacho, tomando en cuenta todos los procesos que lo integran. Ahora bien, se
presentan varias situaciones y algunas veces problemas en el rea de trabajo en la que se ejecuta el proyecto.
Se observa que en el rea existen transportes innecesarios que atrasan el proceso de despacho del producto; el flujo de distribucin como ya se mencion anteriormente se encuentre en forma de L. La distribucin actual de las
mquinas ocupa demasiado espacio, a simple vista se observa que el espacio entre las mquinas es amplio, este espacio lo utilizan para almacenar material que se distribuir en das posteriores, elementos que ya no se utilizar, tarimas con diferentes materiales, entre otros. La nica manera en las que se pueden trasladar las tarimas es por medio de un montacargas, pero debido al espacio tan reducido donde se traslada ste mvil se corre el riesgo de daar la maquinaria si no se maneja con precaucin.
Un problema que no se puede dejar de mencionar es el riesgo que corren los operarios de sufrir un accidente o incluso la muerte en el momento de salir de la mquina de sellado, porque la rampa de entrada de los mviles de distribucin queda demasiado cerca de esta operacin y puede ocurrir un accidente laboral.
Otro problema es la saturacin del producto, debido a la inadecuada distribucin del espacio disponible es difcil encontrar reas disponibles para colocar la materia prima y las tarimas.
41
2.4
Anlisis FODA
Es una tcnica que facilita el anlisis de la situacin interna y externa de la organizacin, por medio del FODA se realiza una evaluacin de los factores principales que se espera influyan en el cumplimiento de propsitos bsicos de la empresa o institucin; requiere escudriar y de alguna manera predecir lo que se supone va ocurrir, o las futuras necesidades y sus posibles soluciones.
Las fortalezas representan los principales aspectos a favor que posee la empresa o la institucin, en cuatro amplias categoras: potencial humano, capacidad de proceso (lo que incluye equipos, edificios y sistemas) productos y servicios, recursos financieros. Las debilidades implican las limitaciones
relacionadas con potencial humano, capacidad de proceso o finanzas se deben tomar acciones para que no impidan el avance de la institucin. Forman parte del mundo interno de la empresa y pueden ejercer influencia directamente en el futuro. Las oportunidades son eventos o circunstancias que se espera que ocurran o pueden inducirse a que ocurran en el mundo exterior y que podran tener un impacto positivo en el futuro de la empresa.
Esto tiende a aparecer en una o ms de las siguientes categoras: mercados, clientes, industria, gobierno, competencia y tecnologa. Las
amenazas son eventos o circunstancias que pueden ocurrir en el mundo exterior y que pudieran tener un impacto negativo en el futuro de la empresa; tienden a aparecer en las mismas grandes categoras que las oportunidades. Con un enfoque creativo, muchas amenazas llegan a tornarse en oportunidades o minimizarse con una planeacin cuidadosa.
42
La
Matriz
FODA
nos
indica
cuatro
estrategias
alternativas
conceptualmente distintas. En la prctica, algunas de las estrategias se traslapan o pueden ser llevadas a cabo de manera concurrente y de manera concertada.
a. La Estrategia DA (Mini-Mini) El objetivo de la estrategia DA (Debilidades vs- Amenazas), es minimizar tanto las debilidades como las amenazas. Cualquiera que sea la estrategia seleccionada, la posicin DA se deber siempre tratar de evitar.
b. La Estrategia DO (Mini-Maxi) La segunda estrategia, DO (Debilidades vs- Oportunidades), intenta minimizar las debilidades y maximizar las oportunidades.
c. La Estrategia FA (Maxi-Mini) Esta estrategia FA (Fortalezas vs- Amenazas). Su objetivo es maximizar las primeras mientras se minimizan las segundas. Sin embargo, no significa necesariamente que se deben buscar amenazas en el medio ambiente externo para enfrentarlas. Las fortalezas que se posean deben ser empleadas con mucho cuidado y discrecin.
d. La Estrategia FO (Maxi-Maxi)
En cualquier parte, la situacin donde pudiera maximizar tanto sus fortalezas como sus oportunidades, siempre ser agradable, es decir aplicar la estrategia FO (Fortalezas vs- Oportunidades). Con la aplicacin de las tres 43
estrategias antes mencionadas, se pretende trabajar a partir de las fortalezas para aprovechar las oportunidades. Si tienen debilidades, se luchar para sobreponerlas y convertirlas en fortalezas. Si encaran amenazas, se mitigarn para enfocarse en las oportunidades.
2.4.1 Anlisis FODA en el rea de despacho de Prensa Libre
El estudio del anlisis de las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas en el rea de despacho, toma en cuenta todos los factores que influyen en el proceso de entrega y despacho de los ejemplares, distribucin del espacio, seguridad industrial, posicionamiento de maquinaria, entre otros para disear la matriz en la cual se pueden observar las relaciones que existen entre cada factor y de esta manera se pueden obtener estrategias que se podrn implementar en la ejecucin del proyecto.
A continuacin se presenta una matriz que contiene las principales fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que existen en el rea de despacho, adems presenta las estrategias que se utilizarn para poder ejecutar eficazmente el proyecto.
44
Tabla III.
Matriz FODA del rea de despacho para la formulacin de estrategias

FORTALEZAS DEBILIDADES
1. El inadecuado posicionamiento de la maquinaria la 1. La maquinaria recibe mantenimiento diariamente, hace vulnerable a los desperfectos ocasionados por es preventivo y de constante monitoreo, tanto en la el montacargas y provoca prdida de tiempo en el pre-produccin como en la produccin. rea de despacho del producto.
2. La interseccin en rutas de trabajo entre los 2. Se brinda capacitacin y adiestramiento continuo y encargados de adquirir el producto terminado y las cclico en cada rea de trabajo para optimizar el personas que manejan los paneles de entrega, desempeo del personal. frecuentemente ocasionan accidentes laborales en el rea de despacho.
3. Se cuenta con un espacio amplio, en el rea de 3. Existen operaciones innecesarias que atrasan la maquinaria. produccin.
4. La falta de coordinacin en el rea de despacho 4. La rotacin constante de personal en cada sector con los empleados que manejan el resto de de la empresa evita la monotona. operaciones incide en la fabricacin del peridico, y del aprovechamiento del tiempo y mano de obra.
5. Los planes de contingencia ante los imprevistos de 5. Los procesos de transporte y entrega del producto produccin representan una garanta para cumplir con que no son indispensables retrasan el proceso la demanda del producto. productivo.
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
1. La ubicacin fsica de la organizacin fuera de un 1. El mejoramiento en la distribucin del rea con el rea industrial puede retrasar la recepcin de la fin de adoptarlas a la empresa con una visin de alta materia prima o la entrega del producto final por el competitividad, prestigio y confiabilidad. transito, paros, otros.
2. Instruir a determinados empleados quienes laboran en cualquier rea ajena al despacho, para que si por 2. El retraso en las reas de trabajo como lo son el cualquier motivo no se cuenta con la persona nominal rea de rotativas y de pre impresin, puede ocasionar en el rea de entrega, se pueda sustituir de forma tiempo de ocio para los empleados de dicha rea. inmediata y eficaz dicho puesto.
3. Mejorar la capacitacin del personal que opera en 3. El desinters del alto mando hacia las mejoras en el rea de despacho a travs de experiencias y la logstica y la inversin econmica a beneficio de nuevos aportes brindados por personas con un slido los procesos del rea de despacho. fundamento acadmico y empresarial.
4. Brindar la oportunidad de conocimientos y 4. Retraso y desperfectos realizados en las reas de desarrollo en el extranjero a los empleados del rea edicin e impresin, previo al ingreso del rea de de despacho con el objetivo de que en un corto plazo despacho para la entrega de producto. aporten nuevas ideas para un mejor desempeo.
5. Perdida de colaboradores con altos conocimientos 5. La obtencin de tecnologa actualizada en y experiencias inherentes al rea de despacho, a raz sustitucin o para mejorar la maquinaria actual en el de una mejor oportunidad laboral ofertada por la rea de despacho. gerencia para el desempeo en otra rea de la organizacin.
Fuente: Datos obtenidos de Prensa Libre
45
2.5
Estrategias con base al anlisis FODA en el rea de despacho
2.5.1
Estrategia FO (Maxi-Maxi)
(F3, O1): realizar un anlisis fsico del rea actual de trabajo en el sector de despacho, para mejorar la distribucin de las maquinarias, eliminando los procesos innecesarios y por ser una produccin en lnea, acortar distancias entre maquinarias con la condicin que lleven una continuidad los procesos.
(F2, O3): por medio de las capacitaciones que se realizan, se cuenta con la participacin de los colaboradores del rea, esto es beneficioso para las formaciones que se realizarn al momento de ejecutar el proyecto, adems de la asignacin de un auditor del proyecto para que lleve el control de todas las operaciones que se realicen en la redistribucin y dar un seguimiento a los operarios.
(F1, O5): un buen mantenimiento a la maquinaria hace que estas trabajen eficientemente lo cual incide en la obtencin de buenos resultados con la tecnologa con que se cuenta, y al momento de realizar los cambios que se requieren para una mejora continua, se agiliza la entrega del producto terminado y las operaciones que continan.
(F3, O3): las contrataciones de nuevo personal se deben analizar para no apartarse de los objetivos que se pretendan alcanzar.
46
2.5.2
Estrategia FA (Maxi-Mini)
(F5, A1): mantener una reserva de materia prima para que si en alguna ocasin se diera un retraso en la entrega de la misma, se pueda contar con el material necesario para hacer una corrida de un da y abastecer la demanda de dicha jornada.
(F2, A5): al momento que se necesite un colaborar por algn problema de produccin o se retire personal del rea de trabajo por un motivo externo a la misma, mantener una capacitacin constante en los colaboradores para que no afecte la efectividad de estos en el momento de realizar sus actividades laborales.
2.5.3
Estrategia DO (Mini-Maxi)
(D1, O1): obtener asesora de personas externas para reubicar la maquinaria, para obtener un mejoramiento en todos los aspectos, tratando siempre de
seguir con los parmetros establecidos, y entregar el producto terminado a tiempo.
(D2, D3 O2, O3): capacitacin contina al personal involucrado en el proyecto para instruirles acerca de la redistribucin de la maquinaria, lo cual implica la eliminacin de riesgos, de operaciones innecesarias y el aprovechamiento adecuado del espacio.
(D4, O4): con la aplicacin de los conocimientos adquiridos por el personal en el extranjero se mejorar la coordinacin entre las reas de trabajo, el sistema productivo y la logstica.
47
(D3, O5): es indispensable aprovechar el conocimiento y la experiencia del personal de mantenimiento para mejorar el proceso de entrega, las torres transportadoras de los ejemplares y la entrega del producto terminado.
2.5.4
La Estrategia DA (Mini-Mini)
(D4, D5, A4): la reduccin de los costos permite desarrollar un plan de ahorro y as obtener recursos para la ejecucin del proyecto, adems se puede brindar el soporte necesario (recursos humanos) en otras reas por si se presentan anomalas, evitando retrasos en la produccin en situaciones controladas donde puedan participar los colaboradores de despacho, y en consecuencia obtener el mejoramiento del rea de despacho.
(D3, A1): la redistribucin del rea de despacho permitir el cumplimiento de los horarios establecidos y hasta se puede adelantar la salida de los ejemplares para que llegue prontamente a los destinatarios.
48
2.6
Anlisis de medicin del rea de despacho
Para realizar la redistribucin del rea de despacho, es necesario tomar las medidas fsicas del espacio en el cual se ejecutar el proyecto, para obtener las distancias necesarias que se dejarn entre la maquinaria y as realizar una reestructuracin ms exacta.
El rea actual cuenta con una medida de 14.81 metros de ancho por 15.11 metros de largo.
A continuacin se describir las medidas de la maquinaria actual en el rea de despacho, adems de la distribucin en L con la que se cuenta (vase pg. 50).
Tabla IV.
Medidas de la situacin actual de las maquinarias en el rea de despacho
DESCRIPCIN
Entrada de las torres transportadoras Transportadora 1 Ordenadoras Mquina Contadora Transportadora 2 Selladoras
HARRIS 0.9 m x 1.4 m 3.6 m x 0.67 m 1.7 m x 0.78 m 2.43m x 2.25 m 6.55 m x 1.5 m 1.4 m x 1.3 m
GOSS 1.46 m x 0.9 m 4.14 m x 0.67 m 1.7 m x 0.78 m 3.24 m x 1.72 m 6.15 m x 1.36 m 1.43 m x 1.3 m
49
2.6.1
Plano actual del rea de despacho
Figura 11.
Plano actual del rea de despacho
MAQUINARIA HARRIS
MAQUINARIA GOSS
Fuente: Despacho de Prensa Libre
50
2.7
Diagrama de causa-efecto para el proceso de despacho
El diagrama causa-efecto es una tcnica para ordenar las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Facilita el anlisis de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.
Un diagrama de causa-efecto muestra la profundidad del proceso con que se trabaja, visualiza claramente las relaciones entre los efectos y sus causas. Tambin sirve para guiar las discusiones, porque expone con claridad los orgenes de un problema de calidad. Y permite encontrar rpidamente las causas que provocan que el proceso se aparte de su funcionamiento habitual.
Se desglosarn todos los factores que
afectan el rea de trabajo
actualmente y se analizar la causa principal para observar y estudiar los efectos que este problema conlleva.
Se analizarn los siguientes factores:
Espacio Fsico Maquinaria Tiempos Procesos Recurso Humano
51
La causa principal es: La inadecuada distribucin de la maquinaria en el rea de despacho
Para el anlisis del espacio fsico, se considera el espacio o rea disponible, as como todo el entorno.
Es indispensable observar la distribucin de la maquinaria en el rea, el dao que se les puede ocasionar y la utilidad de cada una de ellas.
El factor tiempo se refiere a los tiempos innecesarios, o muy extensos, entre otros.
Asimismo se observan los procesos que se desarrollan en el rea para despachar el peridico: su utilidad, cules atrasan la produccin o si son muy extensos.
Los recursos humanos corresponden a los colaboradores que interactan en sta rea, a quienes se les debe brindar seguridad en el rea de trabajo para evitar accidentes.
52
Figura 12.
Espacio fsico Dao por montacargas Espacio amplio innecesario Dao por tarimas acumuladas torres de tarimas Tiempo de transporte demasiado largo
Maquinaria
Tiempos Tiempo de transporte no necesario
Mala posicin de las maquinarias
La inadecuada distribucin de la maquinaria en el rea de despacho

Accidentes de los colaboradores ocasionados por los mviles al momento de recibir los materiales
Espacios reducidos

Transportadoras demasiado largas Procesos Recurso Humano
Diagrama de causa-efecto para el proceso de despacho
53
Transportes innecesarios
2.7.1
Conclusiones del anlisis Causa-Efecto
Con base al diagrama que se realiz para el estudio de los problemas y las causas detectadas en el rea y el efecto total que se genera, se realiza la discusin y el anlisis con los coordinadores del rea, y se concluye que las causas ms significativas son:
Inadecuada distribucin de las maquinarias: Esta causa conlleva problemas como la inadecuada utilizacin de espacios, ya sean muy reducidos o espacios muy amplios. Adems, pueden ocurrir accidentes a los colaboradores ocasionados por los mviles debido a que la rampa de entrada se encuentra muy cercana al proceso de sellado.
Tiempo de transportes demasiado extensos: Esto se da por la existencia de procesos muy prolongados y la utilizacin de transportadoras demasiado largas.
Espacio reducidos llevando al dao de las maquinarias por el uso del montacargas:
La utilizacin de espacios pequeos dentro del rea de maquinas, puede provocar que el montacargas dae las maquinas, convirtiendo el dao en costos.
54
PROPUESTA Y DESARROLLO
3.1
Modificaciones a realizar con la ejecucin del proyecto en el rea de despacho
Despus de analizar la situacin actual (vase pg. 50) del rea que se reestructurar, se mencionan los problemas que existen en el rea de despacho, se describirn las modificaciones que se harn en la planta y la propuesta de la nueva distribucin. Adems se mostrar un plano con la propuesta, que muestra las modificaciones del rea de despacho y el funcionamiento de los procesos nuevos.
Se tomarn en cuenta las estrategias que se analizaron por medio del anlisis FODA (vase pg. 46) y cmo se realizar cada una.
En el captulo anterior se present el plano de cmo estn distribuidas las maquinarias en el cuadro de trabajo, se presentaron las medidas de cada maquinaria y el espacio que se utiliza.
Los cambios a realizar en la estructuracin actual del cuadro de trabajo en el cual estn distribuidas todas las maquinarias son:
a) Se realizar la modificacin de la torre de transporte de la maquinaria Harris, sta se girar a un ngulo de grados de norte a este con respecto a la
posicin actual en la que se encuentra, esto se har con el fin de que ambas maquinarias (Goss y Harris) queden en posicin paralela (vase pg.71), 55
esta modificacin se realizar porque el proyecto se basa en una distribucin de flujo de lnea, para lograr esto se necesita girar la torre de transporte construyendo una nueva, para que cuando ingrese el peridico al rea de despacho, ste se pueda servir con la posicin que se quiere conseguir. Esta fase del proyecto se realizar con la ayuda de los colaboradores de mantenimiento que anteriormente han hecho
modificaciones y han construido torres de transporte poseen la experiencia necesaria para hacerlo. Este trabajo solo presenta la redistribucin de la maquinaria, los costos del proyecto y qu es lo que se necesitar (materiales, construcciones, etc.) para lograr los objetivos planteados;
b) Se estar extrayendo la transportadora 1 de cada maquinaria (Goss y Harris) por completo teniendo un espacio en ambos lados de 4.14x0.67 m y 3.6x0.67 m respectivamente. Esto se realizar porque estas operaciones son innecesarias y no aportan un valor eficiente al proceso;
c) Las mquinas contadoras se reubicarn en el espacio total de cada transportadora 1 utilizando ptimamente el espacio y uniendo las mquinas con las torres respectivas, para que los ejemplares vayan directo hacia stas;
d) En cada maquinaria el recorrido de transporte 2 (despus de pasar por el proceso de conteo y ordenamiento de paquetes), se recortar y modificar con las siguientes medidas: en la mquina Harris se modificara la lnea de transporte de una longitud actual de 6.55 m hacia una nueva medida de 4.02 m y para la mquina Goss de una longitud actual de 6.15 m hacia una nueva medida de 2.27 m;
56
e) Luego se movilizarn las maquinarias selladoras hacia el final de cada transporte 2 modificado, con esto finaliza la redistribucin de las maquinarias y de la planta de despacho. La distribucin queda en un flujo de lnea como se quiere en el proyecto;
Figura 13.
Distribucin de equipos (Flujo en Lnea, situacin mejorada)
Lnea o producto
Fuente: Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo, Pg. 148
f) Se colocar una reja de proteccin para impedir el ingreso del personal no autorizado al rea de maquinarias;
g) Se dejar un espacio de 4.8 m por 14.81 m, para colocar estantes, en las que se situarn revistas o publicaciones que se producirn en das posteriores (vase pg. 71).
57
3.2
Anlisis de costos de la propuesta del diseo de distribucin
3.2.1
Mano de obra
Como se plante en la estrategia V de la seccin 2.5.1, se contratar al personal necesario para la construccin de lo que se requiera en la ejecucin del proyecto.
Se realizar un outsourcing para la contratacin de un albail, quien construir la base de la reja de proteccin.
El costo de la mano de obra es: Q. 450.00
Cabe mencionar que no se toman en cuenta los salarios de los trabajadores, puesto que es labor de ellos realizar el trabajo que les pide la compaa y adems los costos que se pagarn son los que la empresa realice fuera de la organizacin, por ende solo se tomar el salario del trabajador a contratar.
58
3.2.2
Materiales de construccin
Los materiales que se utilizarn son: Para la construccin de la torre: Tabla V. Tabla de costos de la parte mecnica
DESCRIPCIN MATERIAL rodillos de traccin de forma lomo de tortuga 3 rodillos tensores de interno de de longitud y dimetro interno de , de dimetro (vase pg. 99) de longitud y dimetro de , dimetro
COSTO UNITARIO Q 1685.60
COSTO TOTAL Q 6742.40
material tefln (vase pg. 99) de longitud, dimetro
Q 2520.00
Q 5040.00
rodillos tensores de aluminio rectos de y eje hexagonal (vase pg. 101) rodillos tensores de interno de
Q 449.12 , dimetro Q 2599.52 Q 1584.00 Q 51.77 Q 2.00 Q 115.00 Q 262.90 de espesor y m de Q 4083.15 de espesor y 3 m de Q 2552.80
Q 898.24
de longitud, dimetro de
(vase pg. 101)
Q 12, 997.6 Q 3168.00 Q 1760.18 Q 556.00 Q 230.00 Q 525.80
2 bandas transportadoras de 27 ft de largo x 9.5 ft de ancho 34 cojinetes 6204 2Z con proteccin de hule * 278 Tornillos con grado de acero (varias medidas) 2 costaneras de x y m de longitud milimetrada de espesor y 6 m
2 hembra de hierro de 1 1/2 de ancho por de longitud para el canasto de giro 1 lamina de hierro de 48 de ancho por largo para la platinas de caja de entrada 1 lamina de hierro de 48 de ancho por longitud para piezas varias (vase pg. 102)
Q 4083.15
Q 2552.80
*El costo puede variar segn el dimetro que necesite, el costo total es un aproximado Fuente: Datos obtenidos en Prensa Libre
59
Tabla VI.
Tabla de costos de la parte elctrica
DESCRIPCIN MATERIAL 2 motores de de HP
COSTO UNITARIO Q 5367.00 Q 6210.00 Q 15.00 Q 11.85
COSTO TOTAL Q 10, 734.00 Q 12, 420.00 Q 90.00 Q 11.85
2 cajas reductoras 1:10 6 m de cableado TSJ de 4 cables y Calibre12 6 m de tubo gris de de dimetro
Para la construccin de los transportadores curvos:
Tabla VII.
Tabla de costos de los transportadores curvos
DESCRIPCIN MATERIAL 2 motores de de HP
COSTO UNITARIO Q 5367.00
COSTO TOTAL Q 10, 734.00
El material para la construccin de los transportadores curvos se obtendr de transportadores ya hechos para ahorrar el costo de realizarlos de nuevo.
60
Material de construccin (base de la malla):
Tabla VIII.
Tabla de costos de los materiales de construccin de la base de la malla
DESCRIPCIN MATERIAL 2 bolsas de cemento 0.3 m de arena 0.45 m de piedrn

3 3
COSTO UNITARIO Q 58.00 Q 60.00 Q 250.00
COSTO TOTAL Q 116.00 Q 18.00 Q 112.50
3.2.3
Capacitaciones
Se capacitar a los colaboradores, con el siguiente programa: Introduccin al proyecto a realizar Cmo se ejecutar el proyecto Practica del nuevo sistema de trabajo Seguimiento del desempeo laboral Cada uno incluye una refaccin con un costo de: Q. 148.00
3.2.4
Otros Costos
El proceso de produccin (recepcin de los ejemplares y la entrega del producto final) se detendr cuando se realicen las modificaciones en las maquinarias.
61
De acuerdo a un estudio basado en experiencias de modificaciones se concluy que por cada maquinaria que se modifique el proceso de produccin se detiene durante dos das. nicamente se detendr el rea de despacho por lo tanto, los ejemplares si se imprimirn.
Se invertirn 31 das en la construccin de la torre y se contar con el personal capacitado.
3.2.5
Costos Totales
Tabla IX.
Tabla de costo total
DESCRIPCIN Costos de la parte mecnica de la torre Costos de la parte elctrica de la torre Costo de la construccin de los transportadores curvos Costos de los materiales de construccin de la base de la malla Costo de la mano de obra Costo de capacitaciones
COSTO
Q38,554.17
Q 23, 255.85 Q 10, 734.00 Q 246.50 Q 450 Q 148.00
Costo total del Proyecto Q73,388.52
Fuente: Datos calculados
3.3
Prevencin de riesgos
Al momento de ejecutar el proyecto, se tomaron en cuenta las ventajas y desventajas de su implementacin.
62
Los factores de riesgo para la prevencin se citan a continuacin:
Uno de los factores, es el dao que se puede ocasionar a los colaboradores de la empresa y a los trabajadores contratados por medio de un outsourcing para el intercalado de los materiales. Puesto que como se observ en el mapa actual, la prensa sale por un solo lugar, en este espacio se recibe el producto final pero est cerca de la rampa en donde suben los mviles (que llevaran el producto hacia su destino final), camiones (que lleven material), entre otros. Se observ que el personal podra sufrir un accidente debido a que los colaboradores reciben material y los transportan por medio de troquets y los mviles suben con cierta velocidad aunque en el rea existen seales de advertencia.
Esta situacin se evitar con la reubicacin de la maquinaria en el rea de recepcin del producto final, como la reduccin de costos por accidentes como: Costo de las horas laborales perdidas por los trabajadores accidentados, por sus compaeros, mandos, etc., el da del accidente Costo de las horas dedicadas por diferentes miembros de la jerarqua de la empresa a la investigacin del accidente Costo de las horas dedicadas a acompaar a las visitas de los organismos oficiales en la investigacin de las causas que provocaron el accidente Costo de las horas invertidas en otra actividad relacionada directamente con el accidente, como la asistencia a juicio, etc. Costo de las horas perdidas como consecuencia de paros o huelgas convocados tras el accidente Costo de la atencin mdica en la empresa: material de primeros auxilios, horas dedicadas por el servicio mdico, etc.
63
Costo de la paralizacin de la maquinaria, si quedara precintada hasta que su estado se considere seguro o porque haya que repararla o reponerla Costo de materiales: prdidas de materias primas, productos daados en el accidente, etc. Costo de equipos o maquinaria: costo de la reparacin de los daos sufridos en el accidente Costo de limpieza de las instalaciones Costo por el pago de penalizaciones por demoras producidas Costo asociado a la prdida de produccin el da del accidente Costo para la recuperacin de la produccin: costo de horas extras, costo de rotacin de personal, costo de subcontratacin, etc. Costos administrativos por el tiempo dedicado a las gestiones que requiere un accidente Costos asociados a la contratacin de nuevo personal: costos de anuncios, procesos de seleccin, contratacin, formacin, etc. Costos por nueva distribucin de los puestos de trabajo: sustituciones, formacin, reentrenamiento, etc. Costo de las medidas preventivas a implantar para evitar que el accidente se repita Costos de defensa jurdica en causas judiciales Sanciones, multas, recargos de prestaciones, recargos en los seguros, indemnizaciones, etc. Y costos indirectos como lo son:
Costos por la prdida de imagen a causa del accidente laboral Costos por prdida de contratacin, a causa de la resistencia al cambio, cuando se valora la integracin de la prevencin de riesgos
64
Costos de conflictos laborales: deterioro en las relaciones laborales entre los trabajadores y con la empresa Costos por disminucin de la moral de los trabajadores, tras un accidente laboral Costos por la prdida de la experiencia del trabajador accidentado, despus de un periodo de recuperacin Los costos de indemnizacin a los familiares en caso de ocurrir un
accidente fatal.
3.4
Optimizacin de espacios
Al momento de ejecutar el proyecto es indispensable observar las ventajas para el personal, y para el rea de trabajo. Adems con la reubicacin de maquinaria, se optimizar el uso del espacio disponible. (vase pg. 71)
3.4.1
Distribucin inadecuada del espacio disponible para el manejo del montacargas
En el rea de despacho, existe un espacio amplio entre la maquinaria, en donde se colocado material para ediciones posteriores, y las tarimas que no estn en uso. Esto dificulta la movilizacin del montacargas y se observaron los siguientes problemas:
El espacio para que pueda entrar el montacargas en esta rea es muy estrecho y se encuentra entre las dos selladoras
65
Cuando este espacio se encuentra ocupado totalmente por tarimas se reduce el espacio para la movilizacin del montacargas y se corre el riesgo de daar la maquinaria que se encuentra en el rea
Los costos se elevaran por las reparaciones de la maquinaria y del montacargas
3.4.2
Solucin propuesta al problema de montacargas con base al proyecto
Por medio de le ejecucin del proyecto, el equipo de cada maquinaria (Goss y Harris) se reubicar en forma paralela y se dividir en dos partes: el rea de maquinaria y un espacio de 4.8 m aproximadamente, en el cual se planea colocar estanteras para el almacenamiento de materiales. Cuando se transporten las tarimas con o sin material, el trabajador no tendr problemas de golpear o daar alguna maquinaria, y se evita que los costos se eleven.
3.5
Optimizacin de tiempos para la recepcin de ejemplares terminados
La optimizacin de tiempos consiste en disminuir el tiempo en el que se realiza el proceso de despacho a travs de las modificaciones que se implementarn durante la ejecucin del proyecto.
Se extraern del rea de despacho los transportadores 1 porque son innecesarios para el proceso.
66
Los transportadores 2 se reubicarn para acortar el tiempo de transporte en esta parte del proceso. Estas modificaciones se realizarn, primero para reducir los tiempos de entregas de los ejemplares y segundo para que el proyecto se efecte eficientemente y se alcancen los objetivos propuestos en el proyecto.
67
68
IMPLANTACIN Y MODIFICACIN
Las modificaciones que se realizarn en el rea de despacho durante la ejecucin del proyecto son: a) La distribucin en forma de L, se modificar completamente, como se observa en la seccin 4.1, dejando toda el rea con una distribucin en lnea (vase pg. 71) con las medidas mostradas en la tabla X, incluyendo un espacio libre de 14.81 m x 4.8 m. Tambin, se construir una base protectora de 10.92 m x 0.15 m que dividir el rea de mquinas en el espacio disponible;
Tabla X.
Medidas de la situacin mejorada de las maquinarias en el rea de despacho
DESCRIPCIN
Entrada de las torres transportadoras Ordenadoras Mquina Contadora Transportador curvo Transportadora 2 Selladoras Transportadora 3
HARRIS 0.9 m x 1.4 m 1.7 m x 0.78 m 2.43m x 2.25 m R1 = 0.67 m, R2 = 1.24 m 4.02 m x 1.5 m 1.4 m x 1.3 m 1.58 m x 0.61 m
GOSS 1.46 m x 0.9 m 1.7 m x 0.78 m 3.24 m x 1.72 m R1 = 0.67 m, R2 = 1.24 m 2.27 m x 1.36 m 1.43 m x 1.3 m 1.58 m x 0.61 m
69
b) En la seccin 4.2 se muestra como quedan los procesos por medio de los diagramas de flujos mejorados, reubicando las transportadoras 2 y extrayendo del rea los transportes 1, para optimizar los tiempos de entrega para los siguientes procesos.
A continuacin se muestra grficamente como queda el rea de despacho despus de haber sido modificada, adems se describen los beneficios los que se obtendrn con la ejecucin del proyecto tomando en cuenta todos los factores que integran el rea de despacho.
70
4.1 1.
Plano de la redistribucin propuesta para el rea de despacho
Figura 14.
Plano mejorado del rea de despacho
MAQUINARIA HARRIS
MAQUINARIA GOSS
Fuente: Despacho de Prensa Libre
71
4.2
Diagrama mejorado del proceso de flujo Figura 15. Diagrama de flujo mejorado I
Tiro: Strigh Velocidad: 42, 000 ejempla./hora Paquete de: 1000 Mtodo: Mejorado Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Diagrama del Flujo del Proceso Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Ordenadora (Goss / Harris) Mquina: Goss / Harris
Maquina Goss
Maquina Harris
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
85.68 seg.
85.68 seg.
85.68 seg
85.68 seg
3.51 mts. 9.06 seg.
A: Selladora
5.26 mts. 11.59 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
BMP
BMP
72
Figura 16.
Diagrama de flujo mejorado II

Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Ordenadora (Goss / Harris) Maquina: Goss / Harris
Tiro: Strigh Velocidad: 40, 000 ejempla./hora Paquete de: 1000 Mtodo: Mejoradol Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1 Mquina Harris
Mquina Goss
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
90 seg.
90 seg.
90 seg.
90 seg.
3.51 mts. 9.06 seg.
A: Selladora
5.26 mts. 11.59 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
BMP
BMP
73
Figura 17.
Diagrama de flujo mejorado III

Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Ordenadora (Goss / Harris) Mquina: Goss / Harris
Tiro: Colecto Velocidad: 22, 000 ejempla./hora Paquete de: 100 Mtodo: Mejorado Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Maquina Goss
Maquina Harris
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
16.36 seg.
16.36 seg.
16.36 seg
16.36 seg
3.51 mts. 9.06 seg.
A: Selladora
5.26 mts. 11.59 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
BMP
BMP
74
Figura 18.
Diagrama de flujo mejorado IV

Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Ordenadora (Goss / Harris) Mquina: Goss / Harris
Tiro: Colecto Velocidad: 20, 000 ejempla./hora Paquete de: 100 Mtodo: Mejorado Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Maquina Goss
Maquina Harris
0.456 seg
Ordenadora
0.456 seg
Ordenadora
18 seg.
18 seg.
18 seg
18 seg
3.51 mts. 9.06 seg.
A: Selladora
5.26 mts. 11.59 seg.
A: Selladora
4.136 seg
Selladora
4.136 seg
Selladora
BMP
BMP
75
4.3
Diagrama mejorado del proceso de recorrido
Figura 19.
Diagrama mejorado del proceso de recorrido
Diagrama de Recorrido del Proceso Empresa: Prensa Libre S.A. Departamento: Operaciones Sub-departamento: Despacho Realizado por: Claudio Harold Girn Brincker Inicio: Ordenadora Mquina: Goss / Harris Tiro: - - Velocidad: - - Paquete de: - - Mtodo: Actual Fecha: 08/08/2009 Fin: BPT Pg.: 1 de 1
Maquinaria Harris
Maquinaria Goss
76
4.4
Beneficios obtenidos con base al plan propuesto
Con la ejecucin del proyecto de reestructuracin del rea de despacho, se obtendrn beneficios para los trabajadores, para el rea de trabajo y para la empresa.
Beneficios para los trabajadores:
Se evitarn accidentes para que los colaboradores y trabajadores del rea no sufran daos fsicos temporales o permanentes
Cuando se utilicen los montacargas, los operarios no provocarn daos a la maquinaria
El rea de maquinaria ser independiente por lo que solo debe permanecer el personal necesario que tenga que interactuar en ella, para evitar accidentes con algn trabajador que no est capacitado para estar en el rea
Beneficios para el rea de trabajo:
Se realizar una mejor distribucin del rea, para optimizar el uso del espacio posible y dividir de una mejor manera cada sub-rea de despacho
La reubicacin del rea permitir ocupar una pare del espacio disponible con estanteras para guardar el material que se recibe en el rea y ampliar el rea del intercalado 77
Con la ejecucin del proyecto los procesos en el trabajo sern ms eficientes, se reducirn los transportes, y se aprovechar adecuadamente el espacio en el rea
Se entregar de una manera ms eficiente el producto final, en el rea de despacho
Disminucin de las distancias que recorren los materiales, las herramientas y los trabajadores
Utilizacin adecuada del espacio disponible segn la necesidad
Disminucin del tiempo de fabricacin
Circulacin adecuada del personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
Se realizar una distribucin de planta ms organizada, marcando un flujo de produccin ms lineal o en serie
Beneficios para la empresa:
La reduccin de costos de produccin 78
Beneficios de produccin:
Un anlisis cuantitativo demuestra el ahorro de tiempo durante el proceso de entrega y consiste en efectuar una comparacin directa entre el tiempo que se utilizaba anteriormente y el actual, para evidenciar la agilizacin del proceso. Una manera adecuada de lograr el objetivo recin descrito, es efectuar un estudio comparativo utilizando la siguiente relacin: orcentaje de mejora edida original ueva medida edida original
Esta comparacin da como resultado un ndice de mejora respecto a los procesos con que se estaban trabajando originalmente. Para el caso especfico de la maquinaria Harris, en un tiro strigh, para una tasa de 42,000 ejemplares por hora, la obtencin de paquetes de 1000 unidades y con las medidas original y nueva, obtenidas de la suma total del tiempo proveniente de los diagramas de flujo de proceso (fig. 15 18), se tiene: orcentaje de mejora orcentaje de mejora
aprox
Al aplicar el porcentaje en una situacin real, se tom como medida una produccin de 150000 ejemplares terminados en un tiempo de 7 horas, a partir de ahora se producir esa misma cantidad pero con un ahorro de 35 minutos de produccin (6 horas y 25 min., como nuevo tiempo de produccin), esto quiere decir que si en algn momento la impresin de ejemplares se retrasa, se cuenta con un aproximado de media hora para finalizar de manera puntual.
79
Para una razn de 40,000 ejemplares por hora y paquetes de 1000 unidades el porcentaje de mejora asciende a un 5% aproximadamente, realizado el anlisis de la misma forma. Para un tiro colecto, una razn de 22,000 ejemplares por hora y paquetes de 100 unidades se tiene una mejora de: orcentaje de mejora orcentaje de mejora
aprox
Esta mejora se aplica tambin cuando se trabaja con una razn de 20,000 ejemplares por hora y paquetes de 100 unidades.
Al igual que el anlisis anterior si se tiene una produccin de 150,000 en un tiempo de 7 horas, y aplicando el mtodo propuesto, si la produccin es de igual nmero de impresiones el tiempo estimado para esta produccin ser de una 1.05 horas. Con lo que se demuestra una reduccin en el tiempo de
entrega del producto.
80
SEGUIMIENTO Y MEJORA CONTINUA
En el capitulo anterior se describieron las modificaciones y los beneficios que se obtienen con el proyecto. En ste captulo se describir el seguimiento que se le dar al proyecto.
5.1
Sensibilizacin
Se le dar a conocer a cada colaborador de la empresa en qu consiste el proyecto, sus objetivos y los beneficios que se obtendrn con su ejecucin (vase pg. 93).
Se disear un cronograma de las pre-capacitaciones, y capacitaciones que se llevan a cabo paralelamente con el proyecto as como de las poscapacitaciones. En estas se incluir la importancia que tiene la colaboracin y participacin de los colaboradores y jefes de departamentos porque sin ellos no se podra ejecutar el proyecto. A travs de talleres de sensibilizacin y
realimentacin, los cuales sern impartidos por personal capacitado, es decir los jefes que trabajan en el proyecto, y personal de recursos humanos, puesto que ellos son profesionales del rea de psicoterapia individual y grupal (vase pg. 94).
5.2
Realimentacin
Con base al plan de realimentacin que se ejecutar, se propone capacitaciones de retrospectiva en el transcurso del proyecto, esto es para no
81
perder la visin y la direccin que se quiere mantener y evitar problemas ocasionados por una inadecuada ejecucin del proyecto (vase pg. 95).
Durante el desarrollo de los talleres se le dar nfasis a los aspectos positivos del proyecto.
Se tomarn en cuenta los siguientes criterios durante el desarrollo de las capacitaciones de retrospectiva:
Se tratar de ser descriptivo en lo que se refiere al proyecto para las acciones realizadas y no pasar tanto al mtodo de evaluacin, se describirn observaciones y comentarios de lo realizado y se tratar de no poner un valor de bueno o malo sobre la realimentacin
Se describir el proyecto detalladamente para evitar la ambigedad
Se planificar adecuadamente la realimentacin para que esta sea efectiva para los colaboradores que participarn en ella
Se tratar de dirigir la realimentacin hacia los colaboradores y personal que participa en el proyecto y para que estos se integren en el plan de cambios
Se realizarn las capacitaciones conforme al cronograma establecido para que el personal del proyecto asocie la realimentacin con lo que se ha realizado
Durante el desarrollo de los talleres se verificar que el personal haya comprendido claramente en qu consiste el proyecto 82
Antes de impartir los talleres se debe verificar que se cuenta con lo que se necesitar para su desarrollo
5.3
Formatos de control
Las capacitaciones se desarrollaran a travs de un proceso ordenado y bien administrado.
5.3.1
Formato de seguimiento
Al momento de realizar el seguimiento correspondiente del proyecto se tomarn en cuenta los siguientes aspectos:
a. Concientizacin
En esta etapa se concientizar al personal acerca de la importancia de su participacin a travs de sus esfuerzos y de la aplicacin de sus conocimientos, los cuales sern recompensados al finalizar el proyecto.
b. Descripcin y evaluacin
La descripcin del proyecto consiste en enlistar cules son los objetivos que se pretenden alcanzar, as como las estrategias que se utilizarn para lograrlo. Posteriormente se har una evaluacin para verificar que los participantes del proyecto no han perdido la visin del mismo.
83
c. Accin
Esta fase corresponde a la puesta en marcha del proyecto.
El proyecto debe ejecutarse de acuerdo a lo planificado, sin embargo posee la flexibilidad para ser modificado si es necesario, previo al anlisis respectivo.
5.3.2
Auditora al plan de accin
Durante el desarrollo de la auditora del plan de accin se verificar que las actividades se desarrollen de acuerdo a lo planificado para asegurar el logro de los objetivos propuestos (vase pg. 96).
Una vez que se haya aprobado el proyecto por la organizacin se aplicar la siguiente estrategia:
Se otorgar el ttulo de auditor del proyecto a una persona capacitada la cual deber controlar el proceso del mismo para evitar desviaciones del plan propuesto y por lo tanto de los objetivos, adems debe solucionar los problemas que se presenten durante el proceso de implementacin. A continuacin se enlistan los procedimientos para realizar una auditora efectiva: Determinar los elementos previos:
- Fijacin de objetivos - Fijacin del tiempo
84
- Determinacin del plan de implementacin (objetivos por fases o especficos) (vase pg. XIII)
Buscar los indicadores que permitan ejercer el control:
- Previsiones para medir, apreciar y comparar ya sea cuantitativamente (volumen de produccin, volumen presupuestario, nmero de personas) o cualitativamente (ndice de satisfaccin-motivacin, cambio de estilo de direccin)
- Delimitacin de los mecanismos de realimentacin para obtener la informacin necesaria
Ejercer un control:
- Observacin continua del proceso de implementacin - Comunicacin constante con los actores participantes
El objetivo del control es detectar los problemas y las desviaciones del plan propuesto para tomar las decisiones pertinentes que permitan enmendar los errores y solucionar los problemas. Se evaluarn todos los aspectos que integran el proyecto, los objetivos, el diseo del plan de trabajo, la recopilacin de datos, la presentacin del diagnstico y la propuesta, la organizacin, la negociacin de la propuesta y el proceso de implementacin y control.
85
Para el control general se necesita seguir los siguientes pasos: Buscar los indicadores que muestren el grado de eficacia, (en relacin con el proceso auditor) de eficiencia y de satisfaccin de los colaboradores (vase pg. 97). El grado de eficacia se puede determinar si se compara el modelo diseado con el modelo resultante. La eficiencia de la actividad de la auditora se evala cuando se consideran las ventajas del proyecto, si estas son cuantificables y el costo global del programa de auditora. El grado de satisfaccin del personal que colabor en el proyecto se comprobar a travs de la entrevista. Identificar los puntos dbiles (aquellos que no han resultado como se esperaba) los puntos fuertes (los que han funcionado tal y como se esperaba) del proceso de auditora.
86
CONCLUSIONES
1.
Se present un proyecto de reestructuracin para la mejora continua en el rea de entrega de materiales, el cual describe cada uno de los elementos que lo integran, as como los costos, las capacitaciones para el personal, otros.
2.
El rea cuenta con un espacio amplio entre cada maquinaria en donde se han colocado productos o materiales, (como revistas o suplementos) y las tarimas que no estn en uso, esto reduce el espacio en el cual se moviliza el montacargas.
3.
La estrategia que el plan propone consiste en la reubicacin de la maquinaria para aprovechar adecuadamente el espacio disponible de tal manera que el montacargas pueda movilizarse sin correr el riesgo de provocar accidentes laborales o producir daos a la maquinaria.
4.
La ejecucin del proyecto permitir que se utilice adecuadamente el espacio disponible en el rea de despacho, quedando en una posicin la maquinaria en paralelo, lo que permite la eficiencia en la entrega del material impreso.
5.
La reubicacin de la maquinaria agilizar la entrega de los ejemplares al siguiente proceso y los intercaladores podrn obtener de una manera ms rpida los paquetes que se despachen para evitar atrasos en la entrega del producto final y cumplir con el horario establecido por la empresa. 87
6.
Al inicio de la ejecucin del proyecto la gerencia a travs de las reuniones de induccin, dar a conocer al personal el proyecto y todos los elementos que lo integran para fomentar su participacin en el mismo, y as promover la idea de mejora continua para que estos realicen el trabajo de una forma efectiva, logrando obtener excelentes resultados tanto para la ejecucin del proyecto, cmo para el crecimiento de la organizacin.
88
RECOMENDACIONES
1.
Para que el proyecto se ejecute de una manera ms efectiva, es necesario que se den a conocer todos los aspectos del estudio y motivar al personal para que participe en l. Al mismo tiempo, se debe informar a la gerencia acerca de los avances del proyecto y de su ejecucin conforme a lo planificado.
2.
El uso de los espacios fsicos disponibles se deben optimizar, para agilizar los procesos y obtener mejores utilidades.
3.
El personal de la empresa debe ser informado de la reubicacin de la maquinaria en el rea, para evitar tiempos improductivos, debido al desconocimiento de estas modificaciones; adems, se debe capacitar a los encargados de los montacargas para que utilicen la ruta adecuada para la transportacin del material o producto.
4.
Es necesario capacitar al personal acerca de las estrategias de los nuevos mtodos de trabajo, la nueva logstica y la sealizacin de cada rea, para evitar confusiones durante el desarrollo de los procesos de trabajo.
5.
Efectuar un estudio de seguridad industrial para el rea, que incluya sealizaciones, el uso de herramientas de proteccin de los trabajadores y medicamentos, entre otros. Esto se realizar para completar el proyecto, puesto que esto no est incluido en la planificacin de la reestructuracin del rea de trabajo. 89
6.
Explicar, a los intercaladores, cmo ser el nuevo proceso para recibir los paquetes de prensa, para evitar confusiones y retrasos cuando se ejecute el proyecto.
7.
Los intermediarios deben dirigir la ejecucin del proyecto para que exista concordancia en las acciones, ya que ellos representan el canal de comunicacin entre la gerencia y los colaboradores.
90
BIBLIOGRAFA
1.
Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo. 2da Edicin. Mxico DF. McGraw-Hill. 2005.
2.
Maynard, Harold B. / Hudson, William K. Manual de Ingeniera Industrial. 4ta Edicin. Mxico DF: McGraw-Hill. 1996. 2do Volumen.
3.
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ngeniera Industrial: Mtodos, Tiempos
Movimientos. Alfa-Omega, 2001
4.
Osorio Castillo, Jorge Vinicio. Mejoramiento de las rutas de despacho en una empresa distribuidora de bebidas. Trabajo de graduacin. Ing. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2001. 110 p
5.
Rodrguez Santos, Juan Francisco. equipo en plantas industriales.
Tcnicas para la distribucin de Trabajo de graduacin. Ing.
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1988. 87 p.
6.
Rosaler, Robert, C. Manual del Ingeniero de Planta. 2da Edicin. Mxico DF. McGraw-Hill. 1998. 2do Volumen.
91
7.
Rosales Jurez, Mara Mict.
Reorganizacin
productiva para los
productos yogurt, chocolatina y jugo de naranja en la planta de produccin de la cooperativa de servicios varios de las verapaces VERALAC, R.L. Trabajo de graduacin. Ing. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2006. 108 p.
8.
Mller Martini Marketing AG. Robusto_db_enlg. [en lnea]. Untere Brhlstrasse 13 CH-4800 Zofingen, Switzerland. Disponible en: http:/ /www.mullermartini.com/ mx / ResourceImage. aspx?r .aid=29423 &download=true [Consulta: 27 mayo de 2010]
9.
Metodologa para el anlisis FODA. Direccin de planeacin y organizacin [en lnea]. Instituto politcnico nacional secretara tcnica. 2002. Disponible en: http: / /www.uventas. com/ ebooks/ Analisis_Foda. pdf .[Consulta: 19 mayo de 2010]
92
APNDICE
Apndice 1.
Evaluacin formativa a colaboradores Etapa de precapacitacin
Evaluacin Formativa a Colaboradores Etapa de Pre-capacitacin

Nombre del Colaborador: ___________________________________________
Fecha: _________________
1. Cul es el objetivo principal del proyecto de reestructuracin en el rea de despacho?
2. Describa brevemente los pasos con que se ejecutar el proyecto.
3. Cules son los cambios que se realizarn en el rea?
4. Cules son los resultados esperados de proyecto?
5. Como colaborador del despacho, Qu otras ideas considera, seran tiles para mejorar el rea en cuestin? Y Cmo las llevara a cabo? 93
Apndice 2.
Evaluacin del anlisis previo al proyecto
Preguntas del Anlisis Previo al Proyecto

Nombre Ingeniero Encargado: __________________ Etapa del Proyecto: _____________________
Fecha de Anlisis de Estudio: __________________
PREGUNTAS DE ANLISIS
Cmo se pueden alcanzar los objetivos?
Con qu se cuenta para realizar cada accin?
Con qu colaboradores se cuenta para realizar el proyecto?
Cules son los recursos con los que se cuenta para la ejecucin del proyecto?
Cmo se pueden hacer las modificaciones en el proyecto?
De qu manera se controlar el cumplimiento del plan de trabajo?
Qu modificaciones son necesarias para lograr los objetivos?
94
Apndice 3.
Formato de control de seguimiento del proyecto
Formato de Control de Seguimiento del Proyecto

Nombre Ingeniero Encargado: __________________ Etapa del Proyecto: _____________________
PREGUNTAS DE ANLISIS:
Cul es el avance de las acciones planteadas en el proyecto de reubicacin?
Cul es la variacin permisible respecto al proyecto? tiempo de las acciones realizadas en el transcurso del
Cul es la variabilidad en costo de las construcciones?
Cunto se desviar el proyecto del plan original, ocasionado por el retraso de las acciones realizadas?
Cules son los cambios que se han hecho?
Se estn logrando los objetivos especficos y el objetivo principal del proyecto?
En qu se ha retrasado el proyecto?
Cul es el retraso del proyecto en una unidad de medida de tiempo y el porcentaje respecto al perodo original?
Se cuenta con los recursos necesarios para la ejecucin del proyecto?
Los colaboradores estn participando en todas las actividades y realizando el trabajo que se les encomienda?
95
Plan de Trabajo del Proyecto de Redistribucin del rea de Despacho

Etapa del Proyecto: _____________________
Apndice 4.
Nombre Ingeniero Encargado: __________________
rea de despacho
OBJETIVO(S) ESPECIFICO(S) META RESPONSABLE
Hukhfhghdfghfhfg INDICADOR ACTIVIDADES
COORDINACIN
Plan de trabajo del proyecto de redistribucin del
96
Apndice 5.
Formato de Control de entrega del Producto Fase de seguimiento del proyecto
97
98
ANEXOS
Anexo 1.
Rodillo de traccin y tensor lomo de tortuga
Fuente: Datos proporcionados en la empresa Prensa Libre
99
Anexo 2.
Rodillo de traccin
100
Anexo 3.
Rodillo tensor recto
101
Anexo 4.
Partes que se utilizaran en la construccin de la torre
Anexo 5.
Partes de la apiladora contadora en cruz Robusto
Fuente: Articulo robusto_db_engl
102

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

GUATEMALA, MARZO DE 2011

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

ACTO QUE DEDICO A:

circunstancias siempre nos apoyamos y salimos adelante.

Por tolerarme siempre y ser un gran apoyo en mi vida, te amo.

Mis tos y primos, por su ayuda y apoyo a lo largo de mi vida.

Inga. Mara Marta Wolford

Por la asesora en el presente trabajo y brindarme su ayuda y tiempo en este proyecto.

Inga. Alba Guerrero

Por brindarme la oportunidad de trabajar con ella y soportarme en la auxiliatura.

Ing. Erick Morales

William Jurez, Alejandro Ordoez y Carlos Mndez

Por brindarme su ayuda y conocimiento en la elaboracin del presente trabajo.

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

Distribucin de maquinaria 1.6.1 1.6.2 Examen de la maquinaria existente Resultados obtenidos

Estudio en una distribucin en planta 1.7.1 Informacin requerida para el estudio

Diagramas actuales del proceso 2.2.1 2.2.2 Flujo Recorrido

al pro. 3.5 finalizar

SEGUIMIENTO Y MEJORA CONTINUA 5.1 Sensibilizacin III 81

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICE ANEXOS

Medidas de la situacin actual de las maquinarias en el rea de despacho

Metros Metros cuadrados Operacin

Pulgadas Quetzales Segundos

Colaborador Operador Operario

Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles.

Unidad impresa producida.

Mquina Rotativa Optimizacin

perjuicios de los afectados. XI

recomendaciones derivadas de la realizacin del trabajo.

El primer nmero de Prensa Libre se edit en la imprenta Iberia

Fuente: Datos obtenidos en Prensa Libre

Productos y/o servicios

internacionales, suplementos deportivos, histricos o de cualquier otro tipo.

Objetivos de la distribucin de planta

Los objetivos de la distribucin en planta son:

Razones para realizar un estudio de distribucin de planta

instalacin una nueva lnea de produccin, departamento o planta.

Tipos de distribucin de planta

Apilador en cruz Robusto, Mller Martini

Esta distribucin consta:

Distribucin de equipos en el rea de despacho (Flujo en L, situacin actual)

Fuente: Datos obtenidos en Prensa Libre

Examen de la maquinaria existente

herramientas con sus caractersticas y capacidades.

Estudio en una distribucin en planta

El estudio de una distribucin en la planta y su producto se realiza en la siguiente forma:

3. Se plantea la distribucin general

4. Se comprueba la circulacin y se proyecta la distribucin definitiva 1. 1.1 17

Informacin requerida para el estudio

Descripcin del proceso de impresin de Prensa Libre

El rea de rotativas El rea de despacho

Cada rea se encuentra en un piso del edificio respectivamente.

Unidad Goss Community SSC para acoplar, modelo 1985

Fuente: http://www.intercontinentalgraphics.com/Inter%20Verio%20site/ORIGINAL%20CO NTENT/equipos_para_acoplar.htm

Cartula Rotativa Harris: Se inicia la impresin de 23:30 a 03:30 hrs

Descripcin del proceso en el rea de despacho

ejemplares pasan a una mquina llamada contadora, la funcin de esta es 23

Tiempos de trabajo en el rea de impresin

El anlisis de los tiempos se calcula de la siguiente manera:

Maquinara Goss y Harris

Clculo para la velocidad de 42, 000 ejemplares / hora: