ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA DE UN MOLINO DE BOLAS COMO

TECNOLOGA DE REFINO DE PASTAS DE CELULOSA

1

Alicia Moral , Nuria Gmez , Pilar Poveda , Juan Carlos Villar

Espaa. Centro de Investigacin Forestal. INIA. Ctr. La Corua Km 7, 28040 Madrid.

Tel 34 913476760 Fax 34 913572293 poveda|@inia.es
1
Espaa. Universidad Alfonso X el Sabio. Villanueva de la Caada. Madrid. Tel 918109747
asantmor@uax.es

Resumen
Basndonos en las buenas caractersticas que el molino de refino de pastas de laboratorio
Lampen proporciona a las fibras y teniendo en cuenta que en la industria existen molinos que
podran proporcionar un efecto parecido y no han sido empleados en la industria papelera, se
realiz el trabajo de tratamiento de pastas de fibra corta con molino de bolas para determinar
su capacidad de refino y desintegracin con el fin de estudiar su viabilidad tcnica para el refino
y desintegracin de pastas y su aplicacin en la desintegracin de envases complejos
constituidos por celulosa plstico y aluminio.
En el presente trabajo una pasta de Eucalyptus globulus al sulfato blanqueada se somete a la
accin del molino de bolas y se analiza el efecto que produce sobre el grado de refino y sobre
las caractersticas fsicas de dicha pasta. Se determina tambin el consumo de energa. Los
factores variables son el tiempo de tratamiento, el pH y la consistencia de la pasta. Los
ensayos se realizan siguiendo un diseo factorial central compuesto. Se obtienen las
ecuaciones de los modelos ajustados para el grado de refino, el consumo de energa y la
longitud de rotura. El tiempo es el factor que tiene ms influencia sobre estas respuestas; el pH
no ejerce influencia significativa dentro de los niveles aplicados. Sobre el ndice de desgarro,
ninguno de los factores variables tienen influencia significativa, dentro de los niveles aplicados
Palabras Clave: refino, desintegracin, pasta de celulosa, molino de bolas
Introduccin
Tanto la desintegracin como el refino, son acciones mecnicas independientes pero los
efectos que producen, se solapan. En la desintegracin se pretende conseguir una suspensin
de fibras, partiendo de pasta de celulosa o de material celulsico procedente de recuperacin.
Mediante el refino la accin mecnica va encaminada a desarrollar las propiedades papeleras.
La accin de corte, tensin y compresin de las fibras se producen en el proceso de
desintegracin y de refinado (1).
La industria papelera emplea como tecnologas para la desintegracin de material celulsico el
tradicional pulper y con menor implantacin el sistema fibreflow (2). Este ltimo es un
tambor de grandes dimensiones en el que el impacto del material celulsico sobre sus paredes
en movimiento, origina la desintegracin del material.
La incorporacin de nuevas fuentes de celulosa procedentes de recuperacin en el proceso de
fabricacin de productos papeleros hace necesaria la puesta a punto de tecnologas que
permitan la recuperacin del material celulsico sin degradacin del mismo y que a la vez se
produzca una valorizacin de la fibra, por la accin del refinado (3).
El efecto de hinchamiento, fibrilacin y corte de las fibras que se producen por la accin
mecnica del refinado o la desintegracin, influye sobre las caractersticas fsicas en funcin
del equipo empleado (4) y es la accin de corte especialmente perjudicial en las fibras de
frondosas y en las recuperadas.
Metodologa
El molino consta de un tambor de acero con movimiento de rotacin alrededor de un eje
horizontal, en cuyo interior se ponen las bolas de acero de 2 cm de dimetro y el material a
tratar. El tambor tiene 27cm de longitud total, 27,5 cm de dimetro exterior, 1cm de espesor y
boca de 12 cm de dimetro, la carga total de bolas es de 25 kilos. El movimiento de rotacin

del tambor es de 58 revoluciones por minuto. El trabajo de choque y friccin acta sobre la
pasta originando un efecto de hinchamiento, fibrilacin y corte sobre las fibras que la
constituyen.
Se realiza un diseo factorial central compuesto con tres factores a dos niveles, seis puntos
estrella y seis puntos centrales en un solo bloque. Se utiliza el programa statgraphic 4.1 para
realizar el anlisis.
Los factores son: tiempo de tratamiento en el molino, pH de la pasta hmeda y consistencia de
dicha pasta.
Para la desintegracin inicial de la pasta, determinacin del grado de refino, realizacin de las
hojas de ensayo y caractersticas fsicas, se siguen las normas UNE.
El tratamiento en el molino se realiza con 300 gramos de pasta y el agua necesaria para
alcanzar la consistencia requerida en cada ensayo. El pH se consigue aadiendo solucin de
hidrxido sdico
Las respuestas analizadas son: grado de refino (SR), consumo especfico de energa Wh/g,
2
longitud de rotura (m) e ndice de desgarro (mNm /g).

Resultados

Tabla 1. Condiciones de tratamiento y Resultados

Ensayo

A
Tiempo

B
pH

Minutos

C
Consistencia

Refino
SR

L.
Rotura

I.Desgarro
2

mNm /g

C.E.

Orden de

Wh/g

realizacin

del ensayo

60,0

6,6

8,8

25,2

4815

13,54

0.91

150,0

6,6

8,8

42,8

7151

9,53

2,25

20

60,0

8,4

8,8

24,4

3709

9,77

0.89

14

150,0

8,4

8,8

42,3

7452

8,79

2,22

17

60,0

6,6

11,2

24,6

4319

14,49

0,90

150,0

6,6

11,2

40,5

6717

9,27

2,19

16

60,0

8,4

11,2

24,5

3708

10,27

0,87

150,0

8,4

11,2

39,8

6672

9,29

2,17

15

29,3

7,5

10,0

20,6

3718

8,16

0,44

19

10

180,7

7,5

10,0

50,0

6358

8,35

2,16

11

105,0

6,0

10,0

32,8

5891

9,55

1,52

13

12

105,0

9,0

10,0

36,3

6069

9,74

1,57

18

13

105,0

7,5

8,0

32,4

6374

8,56

1,58

11

14

105,0

7,5

12,0

27,9

5130

9,48

1,45

12

15

105,0

7,5

10,0

32,0

5528

9,60

1,53

16

105,0

7,5

10,0

33,0

5226

10,11

1,56

17

105,0

7,5

10,0

33,7

6668

9,26

1,57

18

105,0

7,5

10,0

34,5

6696

9,16

1,54

19

105,0

7,5

10,0

32,8

5591

8,98

1,54

10

20

105,0

7,5

10,0

33.2

5121

9,53

1,58

L. Rotura: longitud de rotura I. Desgarro: ndice de desgarro; CE: consumo especfico

El planteamiento del diseo se muestra en la tabla 2. Los resultados despus de eliminar los
factores e interacciones de influencia menos significativa, se muestran en las tablas 3 a 11 y en
las figuras de 1 a 6.

Tabla 2. Diseo: Factores y respuestas.

Factores
Inferior
Superior Unidades Continua
--------------------------------------------------------------------------------Tiempo
60,0
150,0
minutos
si
pH
6,6
8,4
si
Consistencia
8,8
11,2
%
si
Respuestas
Unidades
-------------------------------------------------Refino
SR
Longitud de rotura
metros
2
ndice de desgarro
mNm /g
Consumo Especfico
Wh/g

Tabla 3. Efectos estimados para el consumo especfico de energa

---------------------------------------------------------------------Media
= 1,55022 +/- 0,00695124
A: Tiempo+block
= 1,30476 +/- 0,0131556
C: Consistencia
= -0,0525202 +/- 0,0131555
CC
= -0,0167466 +/- 0,012691
---------------------------------------------------------------------El error estndar est basado sobre el error total con 16 grados de libertad.

Consumo Especfico
A:Tiempo+block

C:Consistencia

CC
0

20

40

60

80

100

Efectos Estandarizados
Figura 1. Diagrama normalizado de pareto para el consumo especfico

Consumo Esp.

Tabla 4. Anlisis de varianza para el Consumo Especfico

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Fuente
Suma de cuadrados GL Cuadrado medio
Razn-F
Valor-P
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A: Tiempo+block
5,81239
1
5,81239
9836,60
0,0000
C: Consistencia
0,00941778
1
0,00941778
15,94
0,0010
CC
0,0010289
1
0,0010289
1,74
0,2056
Total error
0,00945431
16
0,000590894
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Total (corr.)
5,8323
19
2
R = 99,8379 %
2
R (ajustado para g.l.) = 99,8075 %
Error estndar de estimacin = 0,0243083
Error medio absoluto = 0,0185609
Estadstico Durbin-Watson = 1,65617

pH=7,5

2,4
2

1,6
1,2
0,8
60 80
100120
11,2
10 10,4 10,8
140160
8,8 9,2 9,6
Consistencia
Tiempo

Figura 2. Superficie de Respuesta estimada para el Consumo Especfico

Tabla 5. Coeficientes de regresin para el Consumo Especfico

----------------------------------------------------------------------constante
= -0,33465
A: Tiempo
= 0,0144974
C: Consistencia
= 0,0944122
CC
= -0,00581478
---------------------------------------------------------------------Ecuacin de regresin ajustada a los datos:
Consumo Esp. = -0,33465 + 0,0144974*Tiempo + 0,0944122*Consistencia 0,00581478*Consistencia^2
Tabla 6. Efectos estimados para el Refino
---------------------------------------------------------------------Media
= 34,0154 +/- 0,345288
A: Tiempo+bloque = 17,009 +/- 0,653474
C :Consistencia
= -1,88444 +/- 0,653472
CC
= -2,49072 +/- 0,630397
---------------------------------------------------------------------Errores estndar basados sobre el error total con 16 g.l

Refino
A:Tiempo+block

CC

C:Consistencia
0

10

15

20

25

30

Efectos Estandarizados
Figura 3. Diagrama normalizado de pareto para el Refino
Tabla 7. Anlisis de varianza para el Refino
-------------------------------------------------------------------------------Fuente
Suma de cuadrados g.l. Cuadrado medio Razn-F Valor-P
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A: Tiempo+block
987,753
1
987,753
677,49 0,0000
C: Consistencia
12,1244
1
12,1244
8,32
0,0108
CC
22,76
1
22,76
15,61
0,0011
Total error
23,3275
16
1,45797
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Total (corr.)
1045,97
19
2

R
2
R (ajustada para g.l.)
Error Estndar de estimacin
Error medio absoluto
Estadstico Durbin-Watson

= 97,7698 %
= 97,3516 %
= 1,20746
= 0,894834
= 1,91945

Refino

pH=7,5

47
43
39
35
31
27
23
60

80

100

120

Tiempo

140

160 8,8

9,2

9,6

10

11,2
10,8
10,4

Consistencia

Figura 4. Superficie de respuesta estimada para el Refino

Tabla 8. Coeficientes de regresin para el Refino

---------------------------------------------------------------------constante
= -64,46
A: Tiempo
= 0,188989
C: Consistencia
= 16,5115
CC
= -0,864834
---------------------------------------------------------------------Ecuacin de regresin ajustada a los datos
Refino = -64,46 + 0,188989*Tiempo + 16,5115*Consistencia 0,864834*Consistencia^2
Tabla 9. Efectos Estimados para la Longitud de Rotura
---------------------------------------------------------------------Media
= 5834,55 +/- 158,438
A: Tiempo+block
= 2325,71 +/- 299,851
C: Consistencia
= -556,957 +/- 299,85
AA
= -553,287 +/- 289,266
---------------------------------------------------------------------Errores estndar basados sobre el error total con 16 g.l.

Longitud de Rotura
A:Tiempo+block

AA

C:Consistencia
0

Efectos Estandarizados
Figura 5. Diagrama normalizado de pareto para la Longitud de Rotura
Tabla 10. Anlisis de Varianza para la Longitud de Rotura
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Fuente
Suma de Cuadrados g.l. Cuadrado Medio Razn - F Valor -P
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A: Tiempo+block
1,84672E7
1
1,84672E7
60,16
0,0000
C: Consistencia
1,0591E6
1
1,0591E6
3,45
0,0817
AA
1,12307E6
1
1,12307E6
3,66
0,0739
Error total
4,91159E6
16
306975,0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Total (corr.)
2,5561E7
19
2

R
2
R (ajustada para g.l.)
Error estndar
Error medio absoluto
Estadstico Durbin-Watson

= 80,7848 %
= 77,1819 %
= 554,053
= 413,13
= 2,0842

11,2
10,8
10,4
10

9,6
Consistencia
9,2

8,8160 140

120

100

80

8100
7100
6100
5100
4100
60

L.Rotura

pH=7,5

Tiempo

Figura 6. Superficie de respuesta estimada para la longitud de rotura

Tabla 11. Coeficientes de Regresin para la Longitud de Rotura

---------------------------------------------------------------------constante
= 3935,71
A: Tiempo
= 54,5302
C: Consistencia
= -232,065
AA
= -0,136614
---------------------------------------------------------------------Ecuacin de regresin ajustada a los datos
L. Rotura = 3935,71 + 54,5302*Tiempo - 232,065*Consistencia 0,136614*Tiempo^2

Conclusiones

De los resultados obtenidos en este estudio preliminar, se confirma la viabilidad del molino de
bolas para el refino de pastas de celulosa.

A la vista de los resultados obtenidos de longitud de rotura e ndice de desgarro y

comprndolos con los que proporcionan otros refinadores, se concluye que en las
condiciones aplicadas, no se aprecia degradacin significativa de las fibras de celulosa
ya que los valores de estos parmetros de resistencia se han mantenido siempre
dentro de valores aceptables.
El consumo de energa en el molino ha estado comprendido entre 0,44 y 2,2 w hora/g
de pasta que est dentro de los intervalos habituales para el refino de pasta que oscila
entre 0,3 y 3,5 w hora/g, dependiendo del producto final.
Se han obtenido tres ecuaciones de regresin para el consumo especfico de energa
(Ce en Wh/g), el grado de refino (R en SR) y la longitud de rotura (Lr en m) que
fueron:
2
Ce = - 0,335 + 0,014.t + 0,094.c - 0,006.c
2
R = - 64,46 + 0,189.t +16,511c 0,865.c

Lr = 3935,71 + 54,530.t 232,065.c 0,137.t2

Ninguno de los factores estudiados del diseo a 95% de nivel de confianza tiene
influencia significativa sobre el ndice de desgarro.
El pH de la pasta, no tiene influencia significativa en los niveles aplicados sobre el
consumo, grado de refino, longitud de rotura e ndice de desgarro.

Agradecimientos.
Este trabajo se realiz con cargo al proyecto OT 98-005 financiado por el INIA.
Han colaborado en la realizacin del mismo Luis Daz, Luis Miguel Jimnez y Remedios
Quiles

Bibliografa
1. Smook G.A. Manual para tcnicos de pulpa y papel TAPPI Press cap. 13, 14
2. Herrero, J.J. Concepto Ahlstrm en el pasteado suave de recorte. Pulper de
tambor tipo Fibrefow. Investigacin y tcnica del papel n 136. pp. 278 - 293 (1998)
3. Srivatsa, N.R.; Markham, L.D.;Postconsumer milk and juice cartons can be
recycled with existing technology. Pulp and Paper. August 1993.
4. Fahey M.D. Fahey Mechanical treatment of chemical pulps. Tappi Vol.53, N 11.
pp. 2050 2064 (1970)