UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA OPERAES UNITRIAS A

AMOSTRAGEM, ANLISE GRANULOMTRICA E COMINUIO

GRUPO: Ana Carolina Silva Mota Antnio Jaci Oseas Diniz Soares Chaves Vieira Daniele Santos Cavanellas Gomes Jlio Csar Vieira Terra Leonardo Cabral da Silva

DATA DA PRTICA: 16/03/12 BELO HORIZONTE/MG

 Introduo

Cominuio o conjunto de operaes de reduo de tamanhos de partculas, executado de maneira controlada e de modo a cumprir um objetivo pr-determinado. Isto inclui as exigncias de controlar o tamanho mximo dos produtos e de evitar a gerao de quantidades excessivas de finos. As operaes de cominuio so a britagem e a moagem. Elas so diferentes no s em termos da faixa de tamanhos considerada, como principalmente dos mecanismos de reduo de tamanhos envolvidos. Nos processos de britagem, as partculas grosseiras sofrem a ao de foras de compresso ou de impacto. Os processos de moagem se restringem s fraes mais finas e utilizam mecanismos de abraso e arredondamento (quebra de arestas .

A cominuio de slidos uma operao que pode se destinar a vrios objetivos: no beneficiamento de minrios, a cominuio necessria para se obter uma granulometria adequada tanto ao processo de concentrao utilizado quanto na liberao da matriz rochosa as incrustaes minerais de interesse. J na hidrometalurgia, no necessrio chegar liberao das incrustaes, bastando-se a cominuio atingir a granulometria que promova adequada exposio dos minerais a serem lixiviados. A britagem, dependendo de foras de compresso, impacto ou cisalhamento, exige um volume de partcula onde se possa se desenvolver. Fica, portanto restrita aos tamanhos maiores. A fratura se desenvolve segundo as tenses principais de cisalhamento, de inclinao constante em relao direo das tenses de compresso. Em conseqncia, as partculas tendem a apresentar certa cubicidade e faces relativamente planas. A britagem tem necessariamente uma relao de reduo pequena: as foras aplicadas so elevadas e a geometria do equipamento tem importncia fundamental. A moagem leva a relaes de reduo grandes e usualmente feita em dois estgios, a grossa em moinho de barras e circuito aberto e a fina em moinho de bolas, em circuito fechado.

As operaes de cominuio podem ser feitas a seco ou a mido. A mido significa que a moagem feita numa polpa com gua suficiente para o transporte dos slidos. A seco significa com a umidade natural do slido isto , sem adio de gua o que possvel somente at certo limite de umidade. As vantagens do processamento a mido so muitas: - facilidade de transporte do material a seco so necessrios ventiladores ou sistemas especiais para remover o material j modo; - dissipao do calor gerado que muito. Este calor frequentemente causa problemas de lubrificao muito difceis de resolverem; - no emisso de poeiras. Tentativas de introduo de britadores a mido tm sido feitas, mas os resultados so questionados. Parece haver um aumento sensvel do desgaste das mandbulas. A nica vantagem dos processos de cominuio a seco a diminuio do desgaste abrasivo. Outra razo para se moer a seco a reao do material que este sendo cominudo com a gua. O problema das poeiras na cominuio a seco o mais srio de todos. Para abat-las so necessrios perifricos que aumentam o investimento e o custo operacional, alm de elevarem o consumo de energia - Britagem Genericamente, britagem pode ser definida como conjunto de operaes que objetiva a fragmentao de blocos de minrios vindos da mina, levando-os a granulometrias compatveis para a utilizao direta ou para posterior processamento. aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm at 10 mm. Normalmente, para haver uma liberao satisfatria do mineral valioso, necessrio que o minrio seja reduzido a uma granulometria fina. Nestas condies, a fragmentao desenvolvese por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e fina ou moagem. Nos dois primeiros estgios a fragmentao realizada em britadores e no ltimo estgio, em moinhos. Britagem Primria

Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A britagem primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1. Para este estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de mandbulas, britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentados. Britagem Secundria Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de britagem subsequentes primria. Tem como por objetivo na maioria dos casos a reduo granulomtrica do material para a moagem. comum na britagem secundria o descarte prvio da frao fina na alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao chamada escalpe. Os equipamentos normalmente utilizados so: britador giratrio secundrio, britador de mandbulas secundrio; britador cnico; britador de martelos; britador de rolos. Os britadores giratrios, mandbulas e martelos so semelhantes queles empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores. Britagem Terciria Em geral, o ltimo estgio de britagem, no entanto, existem usinas com mais de trs estgios, cujo fato est ligado s caractersticas de fragmentao do material, ou granulometria do produto final. Os equipamentos em geral utilizados so os britadores cnicos, cuja granulometria mxima do produto est compreendida na faixa de 25 a 3 mm, com uma razo de reduo de 4:1 ou 6:1. Dimensionamento de Britadores O dimensionamento dos britadores feito usualmente com auxlio de curvas e tabelas de operaes fornecidas pelos fabricantes do equipamento. O procedimento normal consta das seguintes etapas: - Consultar a tabela de especificao tcnica definindo alguns equipamentos que esto dentro das condies exigidas. - Verificar as capacidades de produo de cada equipamento selecionado observando se esto dentro das condies especificadas.

- Observar as curvas granulomtricas do tipo de equipamento para melhor definir as condies de operao. - Observar tambm a condio de recepo; o britador s brita partculas menores que 0,8. Ento o tamanho do britador condicionado pelo tamanho mximo da alimentao (A). A escolha do tipo de britador est associada a alguns fatores ligados ao minrio, como os apresentados a seguir: - Tamanho mximo de blocos na alimentao. - Distribuio granulomtrica da alimentao. - Densidade do material. - Teor de umidade. - Forma das partculas. - Corrosividade do material. Britador de Mandbulas o equipamento utilizado para fazer a britagem primria em blocos de elevadas dimenses/dureza e com grandes variaes de tamanho na alimentao. Compe-se basicamente de uma mandbula fixa, e uma mvel ligada ao excntrico, que fornece o movimento de aproximao e afastamento entre elas. Desta maneira o bloco alimentado na boca do britador vai descendo entre as mandbulas enquanto recebe o impacto responsvel pela fragmentao. Os britadores de mandbulas so classificados em dois tipos, baseando-se no mecanismo de acionamento da mandbula mvel. Assim, tm-se britadores de um eixo e dois eixos tipo Blake. Nos britadores de dois eixos, a mandbula mvel tem movimento pendular, enquanto que os de um eixo tm movimento elptico. Em termos de custos de capital, britadores de dois eixos so cerca de 50% mais elevados que os de um eixo, sendo indicados para materiais mais abrasivos e de difcil fragmentao. A especificao de um britador de mandbulas dada pelas dimenses de abertura da alimentao. A granulometria do produto estabelecida pelo ajuste da descarga, sendo ento definida pela razo de reduo que deve ser em torno de 5:1.

Figura 1 Britador de Mandbulas

FONTE: FIGUEIRA, 2002

- Moagem A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um tamanho adequado liberao do material. A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom desempenho de uma instalao de tratamento. conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de dimensionamento e escolha de equipamento, e muito bem controlada na etapa de operao da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em muito da operao de moagem. Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras, bolas ou seixos), moinho de martelos dentre outros. Moinho de Bolas Os estgios finais de fragmentao so realizados em moinhos cilndricos, usando bolas como meio moedor. Como as bolas tm maior rea superficial por unidade de peso do que as barras, so mais adequadas moagem fina. O termo moinho de bolas restrito queles que tm a relao comprimento/dimetro de 1,5 a 1 e at menor. Moinhos longos com relao L/D de 3 a 5, usando bolas como meio moedor, so geralmente compartimentados sendo que em cada compartimento tem-se um dimetro de bolas diferente. O tipo de arranjo de alimentao usado no moinho depende do circuito de moagem, que pode ser aberto ou fechado, a seco ou a mido. O tamanho e a velocidade de alimentao tambm so

importantes. Os tipos de descarga mais utilizados so: descarga por grade e descarga por transbordo. A velocidade adequada para operao de moinhos cilndricos apresentada na literatura e nos catlogos dos fabricantes com valores bem variveis e conflitantes. Na dcada de 20 usavam-se velocidades acima de 80% de velocidade crtica nos maiores moinhos operados na poca. Entretanto, Taggart mostrou que se operando a 57% da velocidade crtica reduzia-se o consumo de energia assim como de revestimento e de bolas, sem baixar muito a capacidade do moinho. Atualmente, todos os fabricantes recomendam uma sensvel diminuio da velocidade de operao com o aumento do dimetro do cilindro. Os moinhos cilndricos trabalham a seco ou a mido. A maior capacidade do moinho com um fator de enchimento (carga do meio moedor) de 50%. Entretanto, na prtica este nem sempre o valor mais adequado segundo o tipo de moinho e o tipo de descarga.

Figura 2 Moinho de bolas (esquema do interior do moinho)

FONTE: FIGUEIRA, 2002

Moinho de Discos Este tipo de moinho tem dois discos com ressaltos internos, sendo um fixo e outro mvel, dotado de movimento excntrico. A alimentao vem ter ao centro dos discos atravs da abertura central do disco fixo e a sofre o impacto e o atrito do disco mvel que com seu movimento excntrico vai fragmentando e forando o material para a periferia, caindo depois numa cmara coletora. A granulometria da descarga dada pelo ajuste da abertura entre os discos na parte perifrica, onde eles so lisos. Ele empregado para pulverizar amostras, desde que a contaminao com ferro proveniente do desgaste dos discos no prejudiquem a sua utilizao.

Figura 3 Moinho de discos

FONTE: FIGUEIRA, 2002

Moinho de Facas O moinho de facas ou de martelos consiste de um eixo girando em alta rotao e no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos ou facas. O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto das facas e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentandose, para depois serem foradas a passar por tela inferior que vai bitolar a granulometria da descarga. Este equipamento largamente empregado na indstria qumica, onde as substncias so ordinariamente menos abrasivas e tambm na fragmentao de calcreos

Figura 4 Moinho de facas

FONTE: FIGUEIRA, 2002

- Anlise Granulomtrica Peneiramento

Uma das tcnicas mais simples e diretas para a determinao da distribuio de tamanho de uma amostra de partculas consiste na utilizao de peneiras padronizadas, formando uma srie com abertura de malhas cada vez mais finas. As peneiras ficam encaixadas sobre uma panela destinada a recolher a parcela de partculas mais finas, que passam por todas as malhas das peneiras. No peneiramento a mido adiciona-se gua ao material a ser peneirado com o propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento. O material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante, undersize. Os equipamentos utilizados divididos em trs tipos: no peneiramento podem ser

grelhas: constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um espaamento regular entre si; - crivos: formados por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de furos de vrias formas e dimenso determinada; - telas: constitudas por fios metlicos tranados geralmente em duas direes ortogonais, de forma a deixarem entre si malhas ou aberturas de dimenses determinadas, podendo estas serem quadradas ou retangulares. Esses equipamentos podem ser classificados de acordo com o seu movimento, em duas categorias: - fixas: a nica fora atuante a fora de gravidade e por isso esses equipamentos possuem superfcie inclinada; - mveis: grelhas rotativas, peneiras reciprocativas e peneiras vibratrias. rotativas, peneiras

As peneiras so peas vitais e crticas em qualquer usina de beneficiamento. Assim sendo, todo cuidado deve ser tomado na seleo de peneiras para que sejam de tamanho e tipo adequado. Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas dimenses e pelo tipo de abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou alongada). preciso ressaltar que existe uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode passar numa determinada abertura e as dimenses do fragmento passante. A seleo das peneiras deve ser feita em funo das

caractersticas do material e do tipo de servio a que ela ir se prestar. Este trabalho tem por objetivo a aprendizagem sobre a melhor forma de se realizar uma amostragem, utilizando a tcnica de quarteamento, bem como verificar como possvel realizar a reduo de tamanho de partculas de determinada amostra usando quatro diferentes tipos de equipamento para isso, dentre eles, britador de mandbulas, moinho de bolas, moinho de facas e moinho de discos. Alm disso, pretende-se realizar a distribuio granulomtrica de cada amostra analisada usando um sistema de peneiras

 Materiais e Metodologia

Materiais Utilizados Amostras de : - Carvo vegetal; - Catalisador 1; - Catalisador 2; - Catalisador 3. Equipamentos e Materiais Auxiliares: - Britador de mandbulas; - Moinho de facas; - Moinho de bolas; - Moinho de discos; - Divisor de rifles; - Rgua de madeira e plstico para quartear as amostras; - Srie de peneiras; - Balana; - Bquer, vidro de relgio e esptula; - Vibrador. Metodologia Empregada - Amostra 1 Carvo a) Determinou-se o tamanho mdio da amostra de carvo com o auxlio de uma rgua, medindo o maior comprimento da amostra maior e da amostra menor, fazendo-se uma mdia entre os dois valores obtidos. b) Britou-se o carvo em britador de mandbulas.

c) Quarteou-se a amostra com o auxlio de uma rgua e de um plstico, separando um quarto desta para a determinao da distribuio granulomtrica em sistema de peneiras. d) Estimou-se a razo de reduo usando o dimetro mdio inicial e o dimetro mdio final obtido aps a anlise granulomtrica. - Amostra 2 Catalisador 1 a) Quarteou-se a amostra usando um divisor de rifles. b) Determinou-se a distribuio granulomtrica utilizando uma srie de peneiras adequada. c) A amostra foi moda usando moinho de facas. d) Recolheu-se o produto e determinou-se a granulomtrica atravs de uma nova srie de peneiras. distribuio

e) Calculou-se a razo de reduo a partir do dimetro mdio inicial e final obtidos, alm de serem feitos ajustes de modelos de distribuio granulomtrica (RRB e GGS) para a amostra antes e depois da operao de cominuio. - Amostra 3- Catalisador 2 a) Quarteou-se a amostra usando uma rgua e um plstico. b) Determinou-se a distribuio granulomtrica utilizando uma sequncia de peneiras. c) A amostra foi moda usando um moinho de discos. d) Recolheu-se o produto e determinou-se a distribuio granulomtrica usando a mesma sequencia de peneiras aplicada antes da amostra ser cominuda. Calculou-se a razo de reduo e ajustaram-se modelos RRB e GGS para a amostra antes e depois da operao de moagem. - Amostra 4 Catalisador 3 a) Quarteou-se a amostra usando uma rgua e um plstico. b) Determinou-se a distribuio granulomtrica utilizando uma sequncia de peneiras apropriada. c) A amostra foi moda em moinho de bolas, onde cerca de 40% do volume interno do moinho foi preenchido com as bolas e 20% com a amostra.

d) Recolheu-se o produto e determinou-se a distribuio granulomtrica utilizando uma nova sequncia de peneiras. Calculouse a razo de reduo e ajustaram-se modelos RRB e GGS para a amostra antes e depois da cominuio.

 Resultados e Discusso
Parte 1: Anlise Granulomtrica da amostra de carvo Britador 1) Antes da britagem: Avaliao do tamanho da maior e da menor partcula da amostra: Dmaior=16,5 cm Dmenor=3 cm Logo: Dmdio=9,75 cm 2) Anlise granulomtrica da amostra britada: Tabela 1: Dados obtidos e calculados a partir do peneiramento da amostra britada Tamanho de Malha (mesh) + 0,75 24,8 -0,75 + 3,5 -3,5 + 12 19,8 -12 + 25 5,4 -25 + 60 3 -60 0,8 0,05046729 0,02803738 3 0,00747663 6 1,035 0,4595 53,2 Dp Massa Frao retida (g) mssica (x) (mm) 0,23177570 1 0,49719626 2 0,18504672 9 18,85 12,231 5 3,505 x/Dp (mm )
-1

Acumulado passante 0,76822429 9 0,27102803 7 0,08598130 8 0,03551401 9 0,00747663 6 0

0,01229579 3 0,04064883 8 0,05279507 2 0,04876066 6 0,06101715 6

O dimetro mdio pode ser estimado a partir da frmula referente ao Dimetro Mdio de Sauter:

Obteve-se: Ds = 4,0665mm Assim, pode-se calcular a razo de reduo:

Da: dimetro de alimentao Dp: dimetro do produto m = 23,98 Parte 2: Anlise Granulomtrica da amostra de Catalisador 1 Moinho de facas 1) Anlise granulomtrica da amostra inicial: Tabela 2: Dados obtidos e calculados a partir da amostra inicial de Catalisador 1 Tamanho de Malha (in) +3/8 -3/8 +1/4 -1/4 +7/32 -7/32 +1/8 -1/8 +1/16 -1/16 Massa retida (g) 98,9 42,2 39,5 11,8 0,7 3,8 Frao mssica (mm) 0,5023 0,2143 0,2006 0,0599 0,0036 0,0193 9,423 8,0515 6,1465 4,47 2,489 Dp x/Dp (mm-1) 0,053305741 0,026616158 0,03263646 0,013400447 0,001446364 Acumulad o passante 0,4977 0,2834 0,0828 0,0229 0,0193 0

Pela equao do Dimetro de Sauter (Eq. 1), obteve-se: Ds = 7,1893mm Para a anlise da distribuio granulomtrica faz-se o uso de dois modelos, o de Rosin-Rammler-Bennet (RRB) e o de Gates-Gaudin-

Schuhman (GGS). Ambos apresentam equaes que relacionam os parmetros porcentagem acumulada passante e dimetro de peneira. A equao linearizada para RRB :

onde: X: porcentagem acumulada passante. D: dimetro de peneira. D: dimetro correspondente a X=63,2. n: constante adimensional caracterstica do material, informao sobre uma curva de frequncia acumulada. J a equao linearizada para GGS : fornece

onde: m: parmetro adimensional relacionado inclinao do grfico para partculas mais finas. K: tamanho mximo de partcula na amostra Utilizando o Modelo RRB, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 3: Valores obtidos pelo do Modelo RRB para a amostra inicial do Catalisador 1 Y LN(LN(1/1-X)) -0,373156118 -1,098899908 -2,448423588 -3,765057591 -3,93792167 X LN(Dp) 2,243153509 2,085858409 1,815882814 1,497388409 0,911881023

Figura 5: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo RRB da amostra inicial do Catalisador 1 Equao obtida: y = 2,7543.x 7,0369 R2 = 0,8485 Assim: n = 2,7543 D = 12,87mm Utilizando o Modelo GGS, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 4: Valores obtidos pelo Modelo GGS para a amostra inicial do Catalisador 1 Y LN(X) -0,697757793 -1,260895952 -2,491327218 -3,776618368 -3,947650183 X LN(Dp) 2,24315350 9 2,08585840 9 1,81588281 4 1,49738840 9 0,91188102

Figura 6: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo GGS da amostra inicial do Catalisador 1 Equao obtida: y = 2,5507.x 6,7987 R2 = 0,8577 Assim: m = 2,5507 k = 14,37mm 2) Anlise granulomtrica da amostra moda: Tabela 5: Dados obtidos e calculados a partir da amostra moda de Catalisador 1 Tamanh o de Malha Massa (mesh) retida (g) +5 42 -5 +7 45,6

Frao mssica 0,27044430 1 0,29362524 1

Dp (mm) 3,962 3,378

x/Dp (mm )
-1

Acumulado passante 0,72955569 9 0,43593045 7

0,06825954 1 0,08692280 7

-7 +10 24,6 -10 +16 16,5 -16 +24 5,1 -24 +35 3,2 -35 +45 3,1 -45 15,2

0,15840309 1 0,10624597 6 0,03283966 5 0,02060528 0,01996136 5 0,09787508

2,2225 1,321 0,846 0,559 0,37

0,07127248 2 0,08042844 5 0,03881757 1 0,03686096 6 0,05394963 5

0,27752736 6 0,17128139 1 0,13844172 6 0,11783644 6 0,09787508 0

Pela equao do Dimetro de Sauter (Eq. 1), obteve-se: Ds = 1,3522mm Utilizando o Modelo RRB, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 6: Valores obtidos pelo do Modelo RRB para a amostra moda do Catalisador 1 Y LN(LN(1/1-X)) 0,268261543 -0,557606776 -1,123697087 -1,671980477 -1,903724531 -2,076423665 -2,273004186 X LN(Dp) 1,3767489 5 1,2172838 2 0,7986326 9 0,2783890 3 -0,1672359 -0,5816058 -0,9942523

Figura 7: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo RRB da amostra moda do Catalisador 1 Equao obtida: y = 0,9531.x 1,5965 R2 = 0,878

Assim: n = 0,9531 D = 5,339mm Utilizando o Modelo GGS, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 7: Valores obtidos pelo Modelo GGS para a amostra moda do Catalisador 1 Y LN(X) -0,315319562 -0,83027255 -1,281835733 -1,764447514 X LN(Dp) 1,376748948 1,217283818 0,798632688 0,278389026

-1,977305795 -2,13845767 -2,324063302

-0,167235919 -0,581605806 -0,994252273

Figura 8: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo GGS da amostra moda do Catalisador 1 Equao obtida: y = 0,7838.x 1,7347 R2 = 0,9205 Assim: m = 0,7838 k = 9,145mm Razo de moagem: m = 5,317 Parte 3: Anlise Granulomtrica da amostra de Catalisador 2 Moinho de disco 1) Anlise granulomtrica da amostra inicial: Tabela 8: Dados obtidos e calculados a partir da amostra inicial de Catalisador 2 Tamanh Massa Frao Dp x/Dp Acumulado

o de Malha (mesh) +10

retida (g) 93

mssica 0,89423076 9 0,05769230 8 0,00480769 2 0,00480769 2 0,01923076 9 0,01923076 9

(mm) 1,651 1,162 0,545 0,37 0,235

(mm-1) 0,54162978 1 0,04964914 6 0,00882145 4 0,01299376 3 0,08183306 1

passante 0,10576923 1 0,04807692 3 0,04326923 1 0,03846153 8 0,01923076 9 0

-10 +25 6 -25 +35 0,5 -35 +45 0,5 -45 +100 2 -100 2

Pela equao do Dimetro de Sauter (Eq. 1), obteve-se: Ds = 1,211mm Utilizando o Modelo RRB, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 9: Valores obtidos pelo do Modelo RRB para a amostra inicial do Catalisador 2 Y LN(LN(1/1-X)) -2,191120591 -3,010418612 -3,118278398 -3,238550275 -3,941550387 X LN(Dp) 0,501381165 0,150142658 -0,606969484 -0,994252273 -1,448169765

Figura 9: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo RRB da amostra inicial do Catalisador 2 Equao obtida: y = 0,7124.x 2,7583 R2 = 0,8378 Assim: n = 0,7124 D = 48,031mm Utilizando o Modelo GGS, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 10: Valores obtidos pelo Modelo GGS para a amostra inicial do Catalisador 2 Y LN(X) -2,246495626 -3,034952987 -3,140313502 -3,258096538 -3,951243719 X LN(Dp) 0,501381165 0,150142658 -0,606969484 -0,994252273 -1,448169765

Figura 10: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo GGS da amostra inicial do Catalisador 2 Equao obtida: y = 0,694.x 2,7934 R2 = 0,8387 Assim: m = 0,694 k = 55,984 mm 2) Anlise granulomtrica da amostra moda: Tabela 11: Dados obtidos e calculados a partir da amostra moda de Catalisador 2 Tamanho de Malha Massa (mesh) retida (g) +10 80 -10 +25 15 -25 +35 2,6 -35 +45 3,2 Frao mssica 0,69686411 1 0,13066202 1 0,02264808 4 0,02787456 4 Dp (mm) 1,651 1,162 0,545 0,37 x/Dp (mm )
-1

Acumulado passante 0,303135889 0,172473868 0,149825784 0,12195122

0,42208607 6 0,11244580 1 0,04155611 7 0,07533666 1

-45 +100 11,4 -100 2,6

0,09930313 6 0,02264808 4

0,235

0,42256653 6

0,022648084 0

Pela equao do Dimetro de Sauter (Eq. 1), obteve-se: Ds = 0,8143mm Utilizando o Modelo RRB, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 12: Valores obtidos pelo do Modelo RRB para a amostra moda do Catalisador 2 Y LN(LN(1/1-X)) -1,018420779 -1,664345138 -1,818222607 -2,039812233 -3,77624766 X LN(Dp) 0,501381165 0,150142658 -0,606969484 -0,994252273 -1,448169765

Figura 11: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo RRB da amostra moda do Catalisador 2 Equao obtida:

y = 1,1218.x 1,5254 R2 = 0,7641 Assim: n = 1,1218 D = 3,8953mm Utilizando o Modelo GGS, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 13: Valores obtidos pelo Modelo GGS para a amostra moda do Catalisador 1 Y LN(X) -1,193574097 -1,757509546 -1,8982821 -2,104134154 -3,787680039 X LN(Dp) 0,501381165 0,150142658 -0,606969484 -0,994252273 -1,448169765

Figura 12: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo GGS da amostra moda do Catalisador 2 Equao obtida: y = 1,0535.x 1,643

R2 = 0,7497 Assim: m = 1,0535 k = 4,7567mm Razo de moagem: m = 1,4872 Parte 4: Anlise Granulomtrica da amostra de Catalisador 3 Moinho de bolas 1) Anlise granulomtrica da amostra inicial: Tabela 14: Dados obtidos e calculados a partir da amostra inicial de Catalisador 2 Tamanh o de Massa Malha retida (mesh) (g) +3,5 22,5 -3,5 +7 48,7 -7 +12 17,7 -12 +16 3,6 -16+24 2,9 -24 21,1 0,15193133 0,03090128 8 0,02489270 4 0,18111588 2,0955 1,194 0,846

Frao mssica 0,19313304 7 0,41802575 1

Dp (mm) 5,613 4,2035

x/Dp (mm )
-1

Acumulado passante 0,806866953 0,388841202 0,236909871 0,206008584 0,18111588 0

0,03440816 8 0,09944706 8 0,07250361 8 0,02588047 5 0,029424

Pela equao do Dimetro de Sauter (Eq. 1), obteve-se: Ds = 1,9230mm Utilizando o Modelo RRB, obtiveram-se os seguintes resultados:

Tabela 15: Valores obtidos pelo do Modelo RRB para a amostra inicial do Catalisador 3 Y X

LN(LN(1/1-X)) LN(Dp) 0,497360959 -0,708467023 -1,307930118 -1,466712416 -1,610374878 1,725085336 1,435917512 0,739792188 0,177309015 -0,167235919

Figura13: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo RRB da amostra inicial do Catalisador 3 Equao obtida: y = 0,9582.x 1,6687 R2 = 0,7966 Assim: n = 0,9582 D = 5,7059mm Utilizando o Modelo GGS, obtiveram-se os seguintes resultados:

Tabela 16: Valores obtidos pelo Modelo GGS para a amostra inicial do Catalisador 3 Y LN(X) X LN(Dp)

-0,214596491 1,725085336 -0,944584241 1,435917512 -1,4400755 0,739792188

-1,579837443 0,177309015 -1,708618233 -0,167235919

Figura 14: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo GGS da amostra inicial do Catalisador 3 Equao obtida: y = 0,7035.x 1,7278 R2 = 0,8563 Assim: m = 0,7035 k = 11,6582mm 2) Anlise granulomtrica da amostra de Catalisador 3 moda:

Tabela 17: Dados obtidos e calculados a partir da amostra moda de Catalisador 3 Tamanho Mass de Malha a (mesh) retida Frao (g) mssica +24 0,1 -24 +35 0,1 -35 +45 0,2 -45 +80 27 -80 +100 16,3 -100 +270 26 -270 3,3 0,00136986 3 0,00136986 3 0,00273972 6 0,36986301 4 0,22328767 1 0,35616438 4 0,04520547 9

Dp (mm) 0,701 0,559 0,37 0,249 0,161 0,1 0,053

x/Dp (mm )
-1

Acumulado passante 0,998630137 0,997260274 0,994520548 0,624657534 0,401369863 0,045205479 -1,249E-16

0,00195415 6 0,00245056 0,00740466 5 1,48539362 9 1,38687994 6 3,56164383 6 0,85293357 5

Pela equao do Dimetro de Sauter (Eq. 1), obteve-se: Ds = 0,1370mm Utilizando o Modelo RRB, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 18: Valores obtidos pelo do Modelo RRB para a amostra moda do Catalisador 3

Y LN(LN(1/1-X)) 1,886015235 1,774934953 1,649955894 -0,020287989 -0,667262422 -3,073496572

X LN(Dp) -0,355247392 -0,581605806 -0,994252273 -1,390302383 -1,826350914 -2,302585093

Figura 15: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo RRB da amostra moda do Catalisador 3 Equao obtida: y = 2,4911.x + 3,3515 R2 = 0,9091

Assim: n = 2,4911 D = 0,2604mm Utilizando o Modelo GGS, obtiveram-se os seguintes resultados: Tabela 19: Valores obtidos pelo Modelo GGS para a amostra moda do Catalisador 3 Y LN(X) -0,001370802 -0,002743486 -0,005494519 -0,470551725 -0,912871925 -3,096536973 X LN(Dp) -0,355247392 -0,581605806 -0,994252273 -1,390302383 -1,826350914 -2,302585093

Figura 16: Grfico obtido pelo ajuste do Modelo GGS da amostra moda do Catalisador 3 Equao obtida: y = 1,4012.x + 0,9916 R2 = 0,7472

Assim: m = 1,4012 k = 0,4928mm Razo de moagem: m = 14,0365 Tabela 20: Resultados da prtica m (razo moagem) de Incio (R2) Fim (R2)

Equipamento

RRB Britador Moinho facas Moinho disco Moinho bolas de de de 23,98 5,317 1,4872 14,0365 0,8485

GGS 0,8577

RRB 0,878 0,7641 0,9091

GGS 0,9205 0,7497 0,7472

0,8378 0,7966

0,8387 0,8563

Para o britador no foram feitos os ajustes de RRB e GGS. Conforme o esperado, a razo de moagem obtida para o britador foi a de maior valor. A rotina que o dimetro das amostras inseridas em um britador seja grande, sendo a reduo de tamanho pronunciada. A faixa granulomtrica obtida pelos produtos ampla. Antes da moagem (moinho de facas) da amostra, o modelo GGS apresentou um desvio menor que o RRB, mas a diferena pequena. Depois o GGS continuou como o modelo que apresenta menor desvio, mas com uma diferena maior para o RRB que anteriormente. O moinho de disco apresentou a menor razo de moagem. Quanto aos melhores modelos, antes da moagem foi o GGS, e depois o RRB.Para o moinho de bolas, antes da moagem o melhor modelo foi o GGS. Depois, o RRB. Dos moinhos, o moinho de bolas foi o que apresentou maior razo de moagem. Mas inferir algo a partir desses dados algo falho. Isso porque as amostras utilizadas em cada um dos moinhos foram

diferentes. Alm disso, a escolha do tamanho das malhas se mostrou ineficiente para algumas das amostras estudadas. As equaes, provavelmente, no representam bem a real faixa granulomtrica.

 Concluso

O objetivo inicial da prtica foi alcanado, uma vez que se conseguiu aprender sobre as diversas formas possveis de se realizar a cominuio de determinada amostra utilizando um britador ou um moinho adequado tanto amostra quanto a especificao de produto desejada. Alm disso, foi possvel verificar qual a maneira apropriada de realizar uma amostragem que seja significativa e representativa de toda a amostra. Foi possvel tambm verificar como a escolha de uma sequncia de peneiras adequada deve ser devidamente avaliada, a fim de se obter uma distribuio granulomtrica que melhor represente a variao dos tamanhos das partculas presentes na amostra analisada. Uma vez que as operaes estudadas constituem a primeira etapa de qualquer processo industrial, ressalta-se o importante papel que tais operaes representam, uma vez que a continuao do processo, bem como o alcance das metas pr-determinadas, esto condicionados a uma amostragem e manipulao (cominuio/distribuio granulomtrica) adequadas da amostra inicial, a fim de garantir que a alimentao de cada etapa do processo corresponda com o que foi especificado para cada equipamento.

 Referncias Bibliogrficas

[1] CHAVES, A.P. PERES, A.E.C.Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. 2.ed.So Paulo:Signus, 2003.v.3. [2] ALMEIDA, S.L.M.de. FIGUEIRA, H.V.O.Cominuio. Rio de Janeiro: CETEM, 2002. Disponvel em < http://pt.scribd.com/doc/46800296/Cominuicao>. Acesso em: 28 mar. 2012. [3] CARRISSO, R.C.C. CORREIRA, J.C.G.Classificao e Peneiramento. Rio de Janeiro: CETEM, 2004. Disponvel em < http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2004-183-00.pdf>. Acesso em: 27 mar.2012.