analizar el mtodo de trabajo

1. SUMARIO Nuestra labor consiste en analizar el mtodo de trabajo de la Empresa Canelos y Campos Ltda. utilizando las herramientas que nos facilita la asignatura de Ingeniera de Mtodos. Esta empresa fabrica dos productos diferentes, que son los paneles y los blocks. Para este trabajo realizaremos el estudio del proceso de los blocks, ya que por problemas de abastecimiento la empresa detiene constantemente su fabricacin de paneles, por lo tanto no nos es posible realizar un anlisis a este producto. Para esta labor es necesario determinar los candidatos al estudio de mtodos y en especial el trabajo a estudiar, que en este caso ser el rea de trozado, ya que su contribucin potencial es el mayor en comparacin con los otros proceso necesarios para la fabricacin de blocks. Registraremos el mtodo que actualmente utiliza la empresa, para ello fueron necesarias visitas constantes a la planta, la ayuda de un experto de esta rea y grabaciones para obtener los tiempos necesarios para el anlisis. A este mtodo le realizaremos un examen critico que nos permitir determinar las falencias existentes y si es posible desarrollar nuevos mtodos que mejoren el desarrollo del proceso con sus respectivos tiempos de operacin, seleccionando el mejor.

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INDICE 1. 3. 4 5. SUMARIO INTRODUCCION GLOSARIO ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA 5.1 Descripcin Administrativa de la empresa 5.2 Organigrama 5.3 Proveedores y clientes 5.4 Descripcin Productiva de la empresa 5.5 Descripcin del Proceso Diagrama de flujos del proceso total Grfica de flujo del proceso total Diagrama de Operaciones del Proceso 5.6 Descripcin del problema a analizar Diagrama de Ishikawa Diagrama de Pareto CANDIDATOS AL ESTUDIO DE MTODOS 6.1 Problemas Identificados en el Proceso Total SELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR 7.1 Importancia del Trozado en el Proceso Total 7.2 Justificacin de la eleccin REGISTRO DEL MTODO ACTUAL 8.1 Descripcin de la etapa de trozado 8.2 Diagrama de Flujo del Proceso 8.3 Diagrama sinptico 8.4 Diagrama de operaciones 8.5 Hoja de ruta del proceso de trozado 8.6 Grfica de flujo 8.7 Diagrama de proceso del operario 2 5 6 7 7 8 8 9 12 14 15 16 17 17 20 21 21 22 22 22 23 23 24 25 25 26 26 27 33 33 35 36 36 36 39 40 40 40 41

6. 7.

8.

9. ESTUDIO DE PARAR Y OBSERVAR 9.1 Determinacin de la Muestra Piloto 9.2 Determinacin del Tamao de la Muestra 10. DETERMINACIN DEL TIEMPO TIPO O ESTNDAR 10.1 Suplementos para Necesidades Personales 10.2 Suplementos por Fatiga 10.3 Suplemento por contingencias 10.4 Clculo suplementos totales 11. EXAMEN CRTICO 11.1 Recepcin y preparacin de la carga: 11.2 Trozado

11.3 Clasificacin 11.4 Traslado al rea de armado de paquetes 12. DESARROLLO DE NUEVOS METODOS. 12.1 Suplementos 12.2 Disminucin del tiempo de ciclo ASIGNACIN DE TIEMPOS 13.1 Anlisis del Mtodo Actual 13.2 Anlisis del Mtodo 1 Propuesto 13.3 Anlisis de Mtodo 2 13.4 Anlisis mtodo 1 y 2 SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA CONCLUSIONES ANEXOS

41 42 42 42 44 45 46 47 58 50 51 52 53

13.

14. 15. 16.

3. INTRODUCCION El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos y el estudio de tiempos. La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es laborar un producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados. El campo de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera de trabajo. Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el

menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa. La tcnica del estudio de tiempos se conoce como medicin del trabajo, comprende la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un estndar. Los objetivos principales de los mtodos y del estudio de tiempos son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as se logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor numero de personas. 2. Glosario Blocks: pequeas piezas de madera de largos variables entre 13 y 34/35 cm, producidas a partir del saneado (proceso de eliminacin de nudos, bolsas de resina y otras imperfecciones de la madera). El largo consignado se aplica al sistema de unin americano, pudiendo ser superior en el sistema alemn. El block de primera y de segunda es sin y con mdula respectivamente. Clasificaciones por apariencia o Appearence grades: que es una clasificacin visual basada en la apreciacin de defectos tales como nudos o existencia de mdula, sus propiedades estticas y calidad de terminacin. Clear: madera libre de nudos y defectos; clear face, idem con una cara libre de imperfecciones. Custock: block con largo definido Finger Joint: este trmino no alude a ningn producto en particular, sino que se refiere genricamente a todas aquellos productos obtenidos a partir del dentado o en forma de dedos (finger) que se efecta en los extremos de los blocks para encastrarlos, encolarlos y prensarlos. Es uno de los tipos de uniones ms sencillos y resistentes. Gra Horquilla: mquina destinada a trasladar la madera desde un proceso a otro. Nudos: blocks con nudos. Paneles: madera unida destinada a muebles Pecas: blocks con pequeas manchas

 Sierra: herramienta cortante de la trozadora Trozadora: mquina utilizada para la fabricacin de blocks 5. ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA

5.1 Descripcin Administrativa de la empresa Historia y Misin de la Empresa: Canelos y Campos Ltda. es una empresa que pertenece al Holding de Inversiones Portuarias, que esta constituido por 36 empresas, al cual se les presento un proyecto con la idea de la empresa, y ellos aportaron el capital para la realizacin, que esta constituido por 1.5 millones de dlares, un rea de trabajo de 2400 m2, que mas adelante alcanzara los 8300 m2. La idea de la creacin de esta empresa nace al querer satisfacer la alta demanda existente en el mercado por material de exportacin, como son los blocks y los paneles. Para ello la empresa esta dedicada al rubro de la remanufactura, en ella se realizan dos tipos de trabajos Blocks y Paneles. La idea principal es ocupar todo al 100%, sacndole un mximo de provecho a la madera, utilizando pocos pasos y todos calificados. Por el momento las maquinarias y los mtodos no son los ms adecuados, pero existen planes a futuros de adquirir nuevas tecnologas, como lo es una mquina Finger Join, la cual les permitir obtener un mejor rendimiento y aumentar as sus mrgenes de ganancias, debido a fabricar un producto con un mayor valor de venta. Uno de los objetivos de la empresa es darle un mayor valor agregado a sus productos, por lo cual esperan para el 2005 o 2006 estar fabricando muebles terminados, los cuales les permitirn ampliarse en su mercado. Esta empresa esta ubicada en el Puerto de Talcahuano, el motivo por el cual esta instalada tan alejada de sus materias primas se debe al hecho de que, como ellos exportan es ms econmico estar cerca de los lugares de embarque, ya que el traslado es muy costoso, adems les implicara invertir en un lugar de almacenaje extra que se encontrara en el puerto, lo cual no es rentable. La empresa realiza ella misma todas las funciones administrativas, a excepcin de la contabilidad, la cual se lleva a cabo en una empresa externa especializada en el rubro.

5.2 Organigrama

Directorio

Asesoria Legal

Auditor Externo

Gerente General

Comite asesor

Secretaria

Subgerencia de Produccin

Subgerencia de Produccin y administracin

Area Reaprovechamiento

3 Supervisores

Mantencin

Compras

Control Interno

Bodega y Despacho

Administracin Turno 1 Turno 2 Turno 3

Proyectos

Figura 1 5.3 Proveedores y clientes

Los proveedores de madera con los que cuenta la empresa son varios, tanto en la zona como en el sur, a ellos les compran 600 m3 de madera seca y 50 m3 de madera verde aproximadamente. La empresa consta de 5 clientes que son: Comercial Cantarana, Aserraderos Unidos, aserraderos Corsa, Foraction Chili y Comercial MBA Ltda. los cuales cursan ordenes de compra por 100 m3 aproximadamente cada uno. La demanda de la empresa en la actualidad es de 400 m3 de block y 200 m3 de panel, por otra parte tienen una demanda insatisfecha de 1000 m3 por partes de otros clientes. La empresa tiene presupuestado producir 600 m3 mensuales hasta fin de ao, lo cual les dejara un pequeo margen de utilidad. En el ao 2005 seguirn produciendo la misma cantidad de m3, pero los productos tendrn un mayor valor agregado por la incorporacin de nuevas tecnologas.

Esta empresa trabaja con un intermediario al cual le vende su produccin y esta es destinada para exportacin a Canad y Estados Unidos a los cuales le son exportados los paneles y los blocks respectivamente. 5.4 Descripcin Productiva de la empresa

Plano Fsico

Descripcin de Mquinas y Equipos La empresa posee, como lo muestra la figura, una mquina escuadradora cuya funcin es ajustar las medidas (ancho y largo) de los paneles terminados, una mquina moldurera que acta como cepilladora (cepillado 1), 4 trozadoras que cumplen la funcin de entregar el largo de los blocks y sacar los desechos de la madera, la panelera, que corresponde a un sector cerrado de la empresa (evita el polvo), que tiene como funcin el armado y pegado de los paneles. Adems posee la mquina lijadora para los paneles y la cepilladora 2 que se utiliza en la fabricacin de paneles en su ltima etapa. Junto con estas mquinas, la empresa posee maquinaria para traslado del producto en sus distintas etapas, estos corresponden a varias transpaletas y una gra horquilla.

Si bien es cierto cada una de estas mquinas tiene una funcin principal, esto no impide que las maquinarias cumplan otras funciones en distintos turnos, por ejemplo la escuadradora en un determinado turno puede hacer otra actividad como cortar las tablas a un ancho ms adecuado para la cepilladora, sin embargo, en nuestro informe nos limitaremos a la funcin principal de las mquinas que se realiza en el turno de 15:00 a 23:00. Productos Desarrollados por la empresa Como se trata de una empresa de remanufactura, el aprovechamiento de la materia prima, madera seca, es el mximo, por lo tanto dentro de la empresa se desarrollan distintos tipos de productos con el fin de disminuir al mximo las prdidas y atender los requerimientos del cliente. Los productos desarrollados por la empresa son: Blocks: Que corresponde, como su nombre lo dice, a bloques de madera cuyo largo es variable, el que debe superar los 13 cm. y sus otras medidas se determinan segn los requerimientos del cliente, manteniendo en cada paquete de produccin el mismo ancho y espesor. El blocks se diferencia por la calidad de la madera, distinguindose 3 tipos: -Clear, madera libre de todo tipo de impurezas -Peach, que corresponde a madera con manchas -Nudo, que es la madera con nudos, como su nombre lo dice. Paneles: Corresponden a maderas de bajo ancho pegadas consecutivamente con el fin de formar una tabla de mejores caractersticas, que radican en su alta resistividad. Las medidas de los paneles dependen de los requerimientos del cliente, y varan desde paneles de ancho entre 40 y 70 cm, largo 2,3,4,7 pies y espesor de 1.75, 1.68 y 1.60 cm. Custoks: similar a los blocks, slo con la diferencia de que son piezas de largo fijo. Este producto es poco realizado debido a que las prdidas de madera son altas.

Descripcin del personal Canelos y Campos Ltda. consta con una dotacin de personal de 65 trabajadores en el rea de produccin, divididos en tres turnos, el grado de capacitacin de estos corresponde a un 45% de maestros calificados, y el resto de los trabajadores corresponde a aprendices. La capacitacin de los trabajadores se basa en la entrega de experiencia desde los trabajadores con ms conocimientos, a los de menos, sin embargo esto no recibe una atencin particular por parte de la empresa.

Por otra parte, como la empresa es nueva, no posee rea de Prevencin de Riesgos, no obstante, debido a la experiencia adquirida, se han ido incrementando los controles y las charlas de seguridad. 5.5 Descripcin del Proceso Como habamos sealado anteriormente, Canelos y Campos Ltda. se dedica a la produccin de Blocks, Custocks y Paneles de madera. Para nuestro anlisis, nos enfocaremos al rea de la Produccin de Blocks debido a que son muchos los factores que nos permiten determinar de mejor forma los resultados del problema a analizar. Nuestra primera idea era realizar el anlisis de la produccin de paneles, pero debido a problemas de abastecimiento que sufri la empresa no pudimos continuar con nuestro trabajo. El proceso de la Fabricacin de Blocks consta de las siguientes operaciones: Recepcin Madera: esta operacin ocurre en una bodega anexa y es aqu donde se recibe y se clasifica la Materia Prima de acuerdo a las caractersticas en comn que posean. Luego de clasificar la madera, esta se rearma en paquetes que son pasados a la planta para continuar el proceso. Cepillado: es en esta mquina donde a la madera se le da el espesor requerido por las especificaciones del pedido. Si existe alguna unidad que se haya dejado a un espesor menor, se cepilla de tal forma que alcance un espesor de menor tamao requerido por otro pedido. Trozado: existen tres mquinas para esta operacin. Las mquinas cortan la madera con el fin de darles el largo necesario del block. Este largo debe ser como mnimo 130 mm y se van depositando en un tiesto, mientras que los restos de madera pasan a desecho. Inspeccin, recuperacin y clasificacin: este proceso va junto al trozado, se sacan los defectos de la madera que puede ser recuperada, adaptando la madera a otras medidas que estn de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Adems existen aqu tres operarios que revisan los Blocks recin trozados, los clasifica de acuerdo a su forma (Clear, Peach, Nudo) y a su tamao para su posterior empaque. Asimismo, al revisar los blocks, devuelve a trozado las unidades defectuosas que hayan sido aprobadas, o sino pasan a desecho. Armado: luego de ser clasificados los Blocks, estos pasan a ser armados en unidades de igual forma y tamaos similares, donde nuevamente se inspeccionan para ver si stos corresponden a los requeridos por el cliente.

Embalaje: los paquetes de Blocks, pasan al sector de embalaje donde son cubiertos manualmente para evitar que stos estn en contacto con el ambiente en el tiempo de almacenamiento y transporte hacia el cliente. Almacenaje: los productos son almacenados en una zona de despacho, donde se guardan para su posterior transporte a los containers, aumentando el stock de productos.

10

Diagrama de flujos del proceso total.

Smbolo 1 2 3 Descripcin Descarga del Camin e Inspeccin de la materia Prima Transporte de madera de bodegas a cepillado Demora en espera del proceso de cepillado Proceso de cepillado 4 Demora en espera de transporte a proceso de trozado Transporte de cepillado a trozado Demora en espera del proceso de trozado Proceso de trozado

10 11 12 14 13 9
6 5

8 7 6 5

7 8 9 10

15

Inspeccin y clasificacin de los Blocks. Armado de Paquetes

1 2 3 4
11 12 13 14

Demora en espera de transporte a rea de embalaje. Transporte a rea de almacenaje. Demora en espera de embalaje. Proceso de embalaje. Almacenaje de Blocks.

15

11

Grfica de flujo del proceso total La grfica de flujo muestra el perfil de flujo de los materiales a travs el proceso total.
RESUMEN DEL METODO Presente Propuesto Diferencia N Inspecciones 2 Operaciones Demoras Transportes Almacenaje Distancia Total 6 5 3 1 Tpo. N Tpo. N Tpo. Hombre: Equipo de Operadores. Material: Madera Grfica comienza: Proceso de Recepcin y preparacin de carga Grfica termina: traslado de cajas con zapatos aparados al siguiente departamento. Proceso: Proceso de madera para Blocks Trozado de

Actividades del Dist Tpo Cant E C S L P M Obs Mtodo 1. Descarga del Camin e Inspeccin de la materia Prima 2. Transporte de madera de bodegas a cepillado 3. Demora en espera del proceso de cepillado 4. Proceso de cepillado . 5. Demora en espera de . transporte a proceso de trozado 6. Transporte de cepillado a trozado 7. Demora en espera del . proceso de trozado 8. Proceso de trozado 9. Inspeccin y clasificacin . de los Blocks. 10. Armado de Paquetes . 11. Demora en espera de transporte a rea de embalaje. 12. Transporte a rea de . almacenaje. 13. Demora en espera de embalaje. 14. Proceso de embalaje. 15. Almacenaje de Blocks. Nota: Modificaciones comunes.: E: Eliminar, C: Combinar, S: Secuencia, L: Lugar, P: persona, M: Mejorar ... Abreviaciones..................: N0 : Nmero, Tpo.: Tiempo, Dist.: Distancia, Cant : Cantidad, Obs. :Observaciones

12

Diagrama de Operaciones del Proceso.

Materias Primas Recepcin y Clasificacin

Trozado

Cepillado

Embalaje

Materias Primas: Madera aserrada seca.

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5.6 Descripcin del problema a analizar La fabricacin de Blocks requiere una buena calidad final del producto, tal como cualquier otro producto. Sin embargo Canelos y Campos Ltda. requiere el aprovechamiento total de la Materia Prima con el fin de tener utilidades acordes con los costos de Produccin. Estos costos de produccin han sido elevados y el aprovechamiento de la materia prima no ha sido completamente apropiada debido a muchos factores que analizaremos a continuacin. Diagrama de Ishikawa Para este Diagrama de Causa-Efecto fue necesario conocer en primer lugar la Cabeza del Pescado, o el efecto provocado por el conjunto de factores causantes del problema Espinas del Pescado. De acuerdo a lo estipulado por la empresa, el principal problema que posee sta, se refiere a los Costos de Produccin. Para ello fue necesario estimar los costos asociados a las espinas del pescado con el fin de determinar el porcentaje y el grado de incidencia a la generacin del problema. Estimacin de Costos por parte del encargado:
Medio Ambiente $2.500.000 Humedad Luminosidad Almacenaje $2.000.000 Set-up Layout Interferencia $30.000.000 Calidad Impurezas Residuos $4.000.000 Remuneraciones $2.000.000 Mantencin Depreciacin Mquinas $14.000.000 Experiencia Moral $500.000 $1.000.000 $1.000.000

Mtodo

$500.000 $500.000 $1.000.000

Materia Prima

$20.000.000 $5.000.000 $5.000.000

Administracin

$4.000.000

Mquinas

$1.000.000 $1.000.000

Mano de Obra

Total

$7.000.000 $7.000.000 $54.500.000

El Diagrama de Ishikawa se ve reflejado de la siguiente forma:

14

Medio Amb. 4.6 %

Humedad 20 % Luminosidad 40 % Almacenaje 40%

Mtodo 3.7 %
Set-up 25 % Layout 25 % Interferencia 50 %

Materiales 55 %
Calidad 66.7 % Impurezas 16.7 % Residuos 16.7 %

Costo de Produccin
Mantencin 50 % Remuneraciones 100 % Depreciacin 50 % Moral 50 % Experiencia 50 %

Administracin 7.3 %

Mquinas 3.7 %

Mano de obra 25.7 %

Observando el Diagrama se pueden identificar las causas principales del problema (Costo de Produccin) a las cuales se le destinarn un mayor anlisis para disminuir tal problema. Segn la siguiente tabla observamos que la Calidad de los Materiales, en este caso, la Madera que reciben de los proveedores, es el factor que mas se ve afectado en el Problema de costos al que se ve afectado la empresa Canelos y Campos Ltda.
Causas mas importantes Medio Ambiente Impacto sobre la causa principal 4.6 % Humedad Luminosidad Almacenaje 3.7 % Set-up Layout Interferencia 55 % Calidad Impurezas Residuos 7.3 % Remuneraciones 3.7 % Mantencin Depreciacin Mquinas 25.7 % Experiencia Moral 20 % 40 % 40 % 25 % 25 % 50 % 66.7 % 16.7 % 16.7 % 100 % 50 % 50 % Impacto en el problema 0.9 % 1.8 % 1.8 % 0.9 % 0.9 % 1.9 % 36.7 % 9.1 % 9.1 % 7.3 % 1.9 % 1.9 %

Mtodo

Materiales

Administracin Mquinas

Mano de Obra

50 % 50 % A x B = C /100 = D

Total

12.9 % 12.9 % 100%

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La calidad de la Materia Prima es de vital importancia para la produccin de los Blocks. Si la Madera que llega a la Empresa no viene seca o presenta muchos nudos, manchas o grietas, las prdidas que se generan pueden aumentar de forma creciente si es que no se lleva una buena inspeccin de la Materia Prima, o no se tienen buenos proveedores. Diagrama de Pareto Existen muchos factores que afectan la Produccin de la Empresa, mas especficamente a los Costos de Produccin. Si hiciramos un conteo de cuales son los problemas que ms se repiten en la produccin de Blocks, ste no sera un buen indicador debido a que la cantidad de problemas no se relaciona con el tipo de problema, ya que como veremos a continuacin, un factor puede afectar en proporcin mucho mayor que la suma de muchos factores. Si quisiramos cuantificar de algn modo el tipo de problemas existentes en Canelos y Campos Ltda. sera imposible por las razones dadas anteriormente, por lo que a continuacin entregamos un par de factores que influyen en la produccin y que afectan de mayor manera que otros factores. Madera 60%: la falta de madera seca debido a la falta de secadores en la empresa, y sobre todo en la zona, influye enormemente en la calidad de la Materia Prima con la que se fabrican los blocks, afectando directamente a la produccin, ya que la madera no es la ms apropiada y por lo tanto las prdidas generadas por este factor son las mas importantes, sobre todo en el rea de trozado, donde se pierde una gran parte desechando los trozo que no son apropiados. Cepilladora 20%: la cepilladora cumple un rol importante para la fabricacin de los blocks ya que el proceso no puede continuar si la cepilladora tiene una pana que le impida seguir cumpliendo su funcin. El arreglo de la cepilladora, a veces, dura un par de das y tiene como consecuencia la detencin del proceso en su etapa inicial, generando otros problemas tales como el retraso en la entrega de los pedidos. Otros 20%: existen otros factores que, en menor medida, afectan a la produccin y que son problemas ms inmediatos de tratar. Algunos de estos problemas son: corte de luz, falla en trozadora (existen 4, por lo que si alguna falla, otra puede cumplir con su funcin), falta rea control de calidad, etc.

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100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Cepillado Madera Otros

Incidencia en la produccin

Actividad

6. CANDIDATOS AL ESTUDIO DE MTODOS Si bien, los mtodos sealados anteriormente nos entrega los factores que implican un mayor grado de importancia para disminuir el problema de los costos de Produccin, existen otros problemas que requieren un mejoramiento en su ejecucin, para lo cual, los esfuerzos aplicados al anlisis del trabajo a estudiar son de un grado mayor a los ya nombrados. 6.1 Problemas Identificados en el Proceso Total rea de Cepillado: como ya explicamos anteriormente, el rea de cepillado sufre un importante problema al momento de ocurrir una pana en la mquina ya que el proceso se detiene y no puede comenzar una nueva lnea de blocks hasta que la mquina sea arreglada. Adems en el rea de cepillado las prdidas se producen por el tipo de materia prima, que llega a esta mquina con dimensiones de grosor mayor a la requerida. rea de Trozado: en el rea de trozado, se producen prdidas principalmente por la calidad de la materia prima que llega con muchas deficiencias, y adems se producen por el inadecuado corte de los operarios ya que al trozar la madera, al intentar desechar las imperfecciones que esta trae, troza pedazos muy grandes que se podran aprovechar. Otra situacin defectuosa detectada en esta rea corresponde a las demoras producidas por la mala inspeccin por parte del trozador de ciertos blocks. Lay Out: dentro del proceso total de la elaboracin de blocks la distribucin de las mquinas y las distancias entre ellas corresponde a un problema debido a que aumenta el tiempo entre una estacin y otra. Si bien es cierto este tiempo no es de vital importancia en el desempeo

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productivo, debido a que se mantiene satisfecha la demanda de los clientes, estas demoras provocan tiempos en que las mquinas trozadoras se encuentran sin madera seca para trozar, por lo tanto se producen tiempos de ocio y tiempos muertos de las mquinas. 7. SELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR

Para nuestro anlisis se seleccion el producido por el rea de trozado debido a que la Empresa Canelos y Campos Ltda. lo que desea es disminuir la mayor cantidad de costos innecesarios, y en esta rea es donde se produce una gran parte de las prdidas generadas directamente por el proceso productivo. 7.1 Importancia del Trozado en el Proceso Total El proceso de trozado va ligado directamente a la seleccin del material adecuado para los requerimientos del cliente. Es aqu donde se desechan las partes malas de cada tabla de madera y es aqu tambin donde se clasifica a los blocks de acuerdo a su tipo. Su importancia dentro del proceso de produccin de blocks radica que este es el punto donde se origina la mayor prdida de madera debido a que la eliminacin de partes malas de cada tabla es hecha a criterio del operador de la mquina de trozado. Debido a esto, este proceso debe hacerse en forma muy minuciosa y detallada con el fin de disminuir prdidas que puedan afectar a la produccin y por ende al funcionamiento de la empresa. 7.2 Justificacin de la eleccin Debido a lo anterior, se seleccion esta rea para el anlisis ya que los costos de prdidas pueden ser en un plazo no muy lejano, considerables en comparacin a otros. Otro punto importante que nos permiti decidir analizar el rea de trozado fue la observacin de demoras producto de la mala aceptacin de ciertos blocks que tienen que volver al proceso de corte ya que la madera presenta deficiencias. Esta demora afecta directamente al tiempo de ciclo ya que el operario debe parar el proceso de corte debido a que obliga a ste atender el trozo que presentaba deficiencias. 9. REGISTRO DEL MTODO ACTUAL

8.1 Descripcin de la etapa de trozado 1. Proceso de Recepcin y preparacin de carga En esta etapa del trozado se analizan y se ordenan las tablas provenientes de la estacin de cepillado. Este es un proceso muy importante especialmente para la parte administrativa de la empresa, la que a partir de los resultados de esta inspeccin puede tomar medidas en cuanto a sus proveedores. Como por ejemplo buscar uno nuevo.

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2. Trozado con inspeccin durante el proceso El proceso de trozado se realiza en tres mquinas idnticas. Esta etapa forma parte del ncleo de la generacin de Blocks, y consiste en que el operario hace pasar la tabla por la mquina de trozado seleccionando e inspeccionando en cada momento con el fin de realizar cortes de 13 cm como mnimo. Adems el operario debe estar todo el tiempo inspeccionando cada tabla de manera de en lo posible obtener ms Blocks de mejor calidad Tipo Clear, y eliminar las partes que tengan grietas, de manera de aumentar las utilidades de la empresa al disminuir las prdidas. A este proceso tambin llegan los Blocks que son rechazados en la inspeccin para ser trozados nuevamente retirndoles las grietas que no fueron percibidas anteriormente. 3. Inspeccin y clasificacin de los Blocks La inspeccin y clasificacin de los Blocks es realizada por tres operarios para los Blocks producidos por las cuatro mquinas trozadoras. La clasificacin de los Blocks se hace en: clear, peach, nudo y reproceso. Los Blocks que se envan a reproceso vuelven a la trozadora y los dems son acumulados para su posterior empaque. 4. Traslado a rea de armado de paquetes El traslado al rea de armado de paquetes es realizada por un operario clasificador de la etapa 4, y este traslado se realiza mediante la utilizacin de un carro transportador.

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8.2 Diagrama de Flujo del Proceso

Smbolo
1 4 2 3

Descripcin
Proceso de Recepcin y preparacin de carga Trozado con inspeccin durante el proceso Inspeccin y clasificacin de los Blocks

3 2
Traslado a rea de armado de paquetes

4 1

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8.3 Diagrama sinptico En este diagrama se representa en forma general todo la secuencia de operaciones e inspecciones que ocurren durante la etapa de trozado.
Proceso de Recepcin y preparacin de carga Trozado con inspeccin durante el proceso

Inspeccin y clasificacin de los Blocks

Operacin Operacin con inspeccin

8.4 Diagrama de operaciones El siguiente diagrama muestra la secuencia de operaciones que conforman el proceso de trozado, mostrando los materiales que se adicionan en cada operacin, este diagrama se refiere solo a una trozadora.

Madera

Proceso de recepcin y preparacin de carga

Trozado

Clasificacin de los Blocks

Materias Primas: Madera

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8.5 Hoja de ruta del proceso de trozado En la hoja de ruta que se muestra a continuacin se describe la secuencia de paso de materiales indicando tiempos y equipamientos necesarios.
Trozado de Madera N Descripcin Op Operaciones . 01 Proceso de recepcin y preparacin de carga 02 Trozado con inspeccin 03 Tipo Mquinas Operacin Manual Equipamiento Depto. Tpo. Tpo. Prep. Oper min. min. Materiales

rea Trozado

Mquina Trozadora

Sierra circular rea Trozado

Madera

Inspeccin y Operacin clasificacin Manual de los Blocks

Pie de metro

rea Trozado

8.6 Grfica de flujo Muestra el perfil del flujo de los materiales a travs del proceso de trozado.
RESUMEN DEL METODO Presente Propuesto Diferencia N Inspecciones 2 Operaciones Demoras Transportes Almacenaje Distancia Total 3 0 1 0 Tpo. N Tpo. N Tpo. Hombre: Equipo de Operadores. Material: Madera Grfica comienza: Proceso de Recepcin y preparacin de carga Grfica termina: traslado de cajas con zapatos aparados al siguiente departamento. Proceso: Proceso de madera para Blocks Trozado de

Actividades del Dist Tpo Cant E C S L P M Ob Mtodo s 1. Proceso de recepcin y preparacin de carga 2. Trozado con inspeccin durante el proceso 3. Inspeccin y clasificacin de los Blocks Nota: Modificaciones comunes.: E: Eliminar, C: Combinar, S: Secuencia, L: Lugar, P: persona, M: Mejorar ... Abreviaciones..................: N0 : Nmero, Tpo.: Tiempo, Dist.: Distancia, Cant : Cantidad, Obs. :Observaciones

8.7 Diagrama de proceso del operario

22

Utilizaremos esta herramienta para las operaciones realizadas manualmente en el rea de trozado las que pueden ser medibles mediante micromovimientos con el fin de observar el tiempo de ciclo estimado para una determinada observacin. Para este anlisis verificaremos las operaciones existentes en las trozadoras y en el rea de clasificacin: Trozado: para esta parte, analizaremos el tiempo de ciclo de trozar un Block por parte de los operarios de las tres trozadoras (por separado) en funcionamiento el da de la observacin.

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Se puede observar que el operario de la trozadora 3 trabaja a un ciclo con menor tiempo que los otros dos, sin embargo, el operario de la trozadora 2 demora mucho mas en realizar su ciclo debido a que debe despejar el rea de recepcin de Blocks producto de la lenta labor de un clasificador que acumula Blocks en el mesn de clasificacin. Trozador 1 2.33 Trozador 2 2.59 Trozador 3 2.15 seg.

Tiempo de Ciclo

Clasificacin: Este proceso depende esencialmente del tipo de block que se esta clasificando, variando con ello el tiempo de proceso; en este caso el clasificador Inspecciona de a dos block. Analizaremos el proceso a dos operarios diferente, uno que a consideracin del encargado es rpido y otro que es lento.

24

N0 Pieza: Dibujo : Fecha : 15-11-04

Diagrama de proceso operario rpido , mtodo actual Planta : C&C Operacin: Clasificacin de Block Depto : Trozado Centro:

Blocks

Clear
7.9

Peca
3.9 20

Nudo
7.9

Operario

Mano Izquierda Esperar Tomar Block Sostener Block

Tiempo (seg) 0.74 0.34 0.74

Elemento D T T SO AL T M AL T M SO

Tiempo (seg) 0.54 0.20 0.34 0.54 0.20 0.48 +X

Mano Derecha Alcanzar Block Tomar Block Mover Block a mano izquierda Alcanzar Block Tomar Block Sostener Block

Inspeccionar Block Soltar Block segn clasificacin Tomar Block Inspeccionar Block Soltar Block segn su clasificacin Tiempo de ciclo total

0.48 X 0.34 0.48 Y

I M P T I M P

M D

0.34 0.48+Y

Mover Block a Mano Izquierda Esperar

3.12 + X + Y

3.12 +X + Y por cada 2 blocks

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N0 Pieza: Dibujo : Fecha : 15-11-04

Diagrama de proceso operario lento , mtodo actual Planta : C&C Operacin: Clasificacin de Block Depto : Trozado Centro:

Blocks Peca
Clear 55

10
39 48

Operario

Nudo
Mano Izquierda Esperar Alcanzar Block Tomar Block Esperar Inspeccionar Tiempo (seg) 0.31 0.40 0.33 1.01 1.01 Elemento D AL T D I M S P AL T S I D M Tiempo (seg) 0.40 0.33 0.31 1.01 1.01 Mano Derecha Alcanzar Block Tomar Block Sostiene Block Inspeccionar Sostiene Block

Mover Block 1.37 (giro del tronco hacia la izquierda) Sostiene Block 0.39+X Posicionar segn clasificacin Tiempo de Ciclo Total 0.5+Y 5.32+2X

1.37 Mover Block (giro del tronco hacia la izquierda) P 0.39+X Posicionar segn clasificacin D 0.5+Y Esperar 5.32+X Tiempo de Ciclo Total

Operario Rpido: este operario realiza la operacin de clasificacin en forma rpida debido a la buena distribucin que el se propuso. Busca los Blocks y los apila en el mismo mesn a un costado de su mano izquierda. Debido a los movimientos rpidos que posee la tarea, esta forma es una buena manera de apilar los blocks. Operario Lento: este operario demora mucho ms debido a la mala distribucin que posee en la clasificacin de los blocks. El realiza la clasificacin a un costado del mesn de trabajo y no en el mismo. Debido a esto, y a la lentitud observada al inspeccionar los blocks, acumula una gran cantidad de Blocks en su mesn, es por eso que el proceso de alcanzar los blocks es ms rpido que el operario anterior, pero eso no impide una mayor rapidez en el flujo total. Adems retrasa la tarea de trozado debido a que el trozador debe empujar de vez en cuando la cantidad de Blocks del mesn.
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X e Y son tiempos medidos en segundos, los cuales representan el tiempo que tarda el operario en dejar el block inspeccionado en su lugar de clasificacin, donde cada lugar esta ubicado en posiciones diferentes, este movimiento tarda dependiendo de el lugar donde se deje. Para cada block el tiempo que tarda el operario en soltar es el siguiente: Op. rpido 0.5 seg. 0.3 seg. 0.7 seg. Op. lento 1.3 seg. 1.0 seg. 1.6 seg.

Tipo Clear Tipo Peca Tipo Nudo

Por lo tanto si queremos calcular cada tiempo de ciclo, segn los block que el operario tomo, se obtiene reemplazando los siguientes valores: Op. rpido 3.12 + X + Y Op. lento 5.32 + X + Y

Tiempo de Ciclo

9. ESTUDIO DE PARAR Y OBSERVAR Con el fin de obtener los tiempos de ejecucin del ciclo del proceso de trozado, fue necesario realizar un estudio de parar y observar el cual nos entrega los tiempos bsicos. Estos tiempos no consideran los suplementos de descanso y las necesidades personales de los operarios. La labor de trozado, se puede dividir en 4 tareas.
Tarea Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4 Descripcin RECEPCIN Y CLASIFICACIN DE LA CARGA TROZADO CLASIFICACIN DE BLOCKS TRASLADO A AREA DE ARMADO DE PAQUETES Precedencia --OP1 OP2 OP3

Construyendo una Carta Gantt para las tareas anteriores se obtiene

OP1

OP2

OP3

OP4

10 s

30 s

20s

15s

Junto con el anlisis del experto y los datos obtenidos con mediciones aproximadas en la segunda visita a la fbrica, se pudo obtener los tiempos que se registran en la Carta Gantt. Para todos los procesos se analizarn los tiempos de una tabla, no de un Blocks, debido a que es relativo el nmero de Blocks que se obtienen de cada tabla. Por lo tanto para el tiempo de proceso de la operacin 3 de clasificacin, se considera el tiempo que se demora en clasificar todos los Blocks obtenidos de la tabla.

27

Al analizar estos datos, se puede determinar que la operacin 2 es el cuello de botella con un tiempo de ejecucin de 30 s, 0.5 min. , transformndose en el tiempo de ciclo de la labor. 9.1 Determinacin de la Muestra Piloto A partir de lo anterior que comprende el anlisis de la Carta Gantt, se pudo determinar que el tiempo de ciclo corresponde a 0.5 min. , lo que determina que el tamao de la muestra piloto sea de 60 ciclos. Por problemas de disponibilidad de tiempo del personal asesor y experto, fue posible slo la determinacin de 40 ciclos, los que fueron obtenidos a partir de la filmacin del funcionamiento de la fbrica para luego poder registrar los tiempos en detalle con el mtodo de parar y observar. Sin embargo para el proceso de recepcin y clasificacin de la carga fue posible slo el registro de 10 muestras de paquetes de 20 tablas de madera cepillada, por lo tanto el tiempo registrado se dividi con el fin de determinar un promedio por tabla. Con el fin de poder determinar los tiempos bsicos de cada tarea, se utiliz un cronmetro, el cual nos permiti fechar el instante en que se di inicio y fin al elemento de trabajo. De esta forma, se obtuvo un tiempo promedio por cada tarea, para luego obtener un tiempo de ciclo e identificar el tamao de muestra piloto. Los tiempos bsicos obtenidos para todos los operarios, se muestran en detalle en el anexo 1, y su clculo fue realizado de la siguiente forma:

TB = TM

Ritmo 100

TB : Tiempo Bsico TM: Tiempo Medido Ritmo: Velocidad de realizacin.

A partir de los datos obtenidos en el anexo 1, se obtiene un promedio de los tiempos de ciclo para cada labor, adems de sus desviaciones estndar que permite un mejor anlisis de los datos y su variabilidad.
Promedio (s) Desv. estndar Operacin 1 11.91 2.26 Operacin 2 22.72 3.13 Operacin 3 21.03 2.98 Operacin 4 14.55 3.16

Con el tiempo de la operacin 2, se determina el tiempo de ciclo de la tarea de trozado, debido a que cada ese tiempo se elabora una unidad. Este tiempo promedio es de 22.72 s. y su desviacin estndar es de 3.13.

9.2 Determinacin del Tamao de la Muestra

Para determinar el tamao de la muestra, se utiliza la siguiente frmula:

28

Z s 1 2 N = d

Frmula vlida para un tamao de muestra piloto mayor a 30 ciclos.

N : tamao ptimo de ciclos en la muestra. s : desviacin estndar del tiempo de ciclo. d : error, en este caso se considera un 5% de la media muestral. Z : percentil de una distribucin normal estndar con 95% de confianza. Con los datos de la muestra piloto, se obtuvo: s = 3.79 d = 0.05 * 22.72 segundos = 1.14 segundos Z = 1.96, con un 95% de confianza.

A partir de estos datos obtenemos:

N = 29.15

30 observaciones

Por lo tanto el nmero de muestras obtenidas es suficiente para poder determinar que el tiempo de ciclo promedio de la tarea es de 22.72 segundos, con un nivel de confianza de 95 % 10. DETERMINACIN DEL TIEMPO TIPO O ESTNDAR El mtodo de parar y observar nos entreg los tiempos bsicos para los procesos y el ciclo de la tarea de trozado, es decir los tiempos sin considerar de que se trata de un trabajo repetitivo y por lo tanto producir efectos de largo plazo como fatiga, esfuerzo y monotona, que requerirn suplementos para descanso, y adems suplementos para atender las necesidades personales de los operarios. Debido a la alta variabilidad del ciclo productivo de la empresa, por una baja demanda o una mala sincronizacin entre la produccin y los requerimientos del cliente, la empresa no posee estadsticas con respecto a los suplementos en particular de la empresa, por lo tanto se nos proporcion datos estimativos que fueron complementados con el estudio de conceptos ergonmicos de los puestos de trabajo. 10.1 Suplementos para Necesidades Personales Si consideramos que la jornada de trabajo es de 8 horas y que un trabajador promedio de la VIII Regin, requiere de 2 visitas al sanitario por jornada, de 12 min. c/ u, equivalente a un 5.26% de suplemento para atender necesidades personales.

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24 = 0.0526 5.26% 480 24

10.3 Suplementos por Fatiga La valoracin de los suplementos por fatiga, se realizar de acuerdo a una escala construida especialmente para la planta, en funcin a las caractersticas de las condiciones y su diseo, adems del tipo de operario, datos analizados en el punto 3 de nuestro trabajo. Para construir esta tabla fueron utilizados datos que maneja el experto de la fbrica.
Factor Item Alta 30 a 60 20 a 50 10 a 15 20 a 50 7 a 10 60 a 80 60 a 80 50 a 70 50 a 70 20 a 25 50 a 70 8 a 10 20 a 30 10 a 15 7 a 10 Puntaje Media 15 a 29 10 a 19 4a9 10 a 19 2a6 30 a 59 30 a 59 25 a 49 20 a 49 10 a 19 25 a 49 2a7 15 a 19 4a9 2a6 Baja 0 a 14 0a9 0a3 0a9 0a1 0 a 29 0 a 29 0 a 24 0 a 19 0a9 0 a 24 0a1 0 a 14 0a3 0a1

Fuerza Media Postura Tensin Vibraciones Fsica Brevedad del Ciclo Estreches de Indumentos Concentracin/Ansiedad Tensin Monotona Mental Tensin Visual Ruido Temperatura/Humedad Ventilacin Condiciones Emanacin de Gases de Trabajo Generacin de Polvo Generacin de Suciedad Presencia de Agua

Escala de evaluacin de caractersticas de ejecucin

Tensin Fsica Dentro de los suplementos por tensin fsica la fuerza es un factor importante ya que los operarios estn constantemente levantando la madera que esta ubicada en el suelo o en la mesa, teniendo que realizar una fuerza considerable. Otro factor que influye es la postura, ya que el operario trabaja de pie y el rea de trabajo se encuentra a baja estatura y para tener una mejor visin de su labor debe encorvarse para poder realizar su labor. Como pudimos ver anteriormente, el tiempo de ciclo del proceso es breve, lo que tambin afecta a la tensin fsica.

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Tensin Mental Este tem es el ms importante a la hora de generar la fatiga de los trabajadores, ya que los cuatro factores que la componen son de vital importancia. La concentracin es vital en esta labor, ya que del trozador depende la calidad de los block, adems este debe velar por su integridad fsica, ya que la trozadora es una mquina peligrosa que de no saber manejarla con cuidado puede causar serios daos al operario, y de los clasificadores depende que el producto final sea el que el cliente requiere. La monotona en este trabajo es alta, ya que el tiempo de ciclo es pequeo y la labor poco variada. La tensin visual es importante ya que los trabajadores deben estar observando constante y rpidamente los Blocks obtenidos en todas las etapas del proceso. El ruido afecta a los operarios, ya que el motor de las mquinas genera un sonido muy fuerte, sin embargo esto no afecta de gran manera a los operarios pues estos usan protectores auditivos. Condiciones de trabajo El factor ms preponderante en este tem es el de ventilacin, ya que adems de las maquinas de trozado la fabrica consta de una cepilladora y una lijadora que estn constantemente generando aserrn, por lo cual el aire que se respira en el rea de trozado esta saturado de partculas de este material, ya que no poseen un adecuado sistema de ventilacin. Resumen de Suplementos por Tarea Por cada 50 puntos se aumenta en un 1% el tiempo bsico. El detalle de la valoracin de cada tem de cada tarea se detalla en el Anexo 2.
Suplemento Tarea Oper. 1 Oper. 2 Oper. 3 Oper. 4 Tpo Bsico 11,91 22,72 21,03 14,55 Puntaje % Tpo (seg) 0,16 1,38 1,01 0,24 2,78 (seg)

69 1,38 303 6,06 239 4,78 81 1,62 Tpo Suplemento

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10.3 Suplemento por contingencias La etapa de trozado comprende contingencias entre las cuales la ms importante y vlida a ser nombrada es la falta de madera cepillada de la estacin anterior, la que a su vez en su mayor parte se debe a la falta de materia prima como madera seca. Sin embargo este hecho no ocurre varias veces al da sino que se repite pocas veces al mes pero por periodos prolongados como por ejemplo un turno productivo completo. Es por esto que se realiz una estimacin del tiempo de influencia en base a las horas productivas, en el ciclo de trozado, para las contingencias de falla propias de la cepilladora y la falta de materia prima. Anexo 2
Contingencias Recepcin de Material Falla en la Cepilladora Falta de materia Prima Total % Tiempo 5 min 36,912 min 36,912 min min veces/turno 4 1 1 93,824 19,54%

10.4 Clculo suplementos totales

Tpo. Ciclo Produccin Total Sup. por Fatiga Tpo. Dedicado Ejec. Sup. Por Contingencias (19,54%) Tpo. Dedicado Labor Sup. Nec. Personales (5.26 %) Tpo. Tot. Ciclo Trozado 22.72 2.78 25.5 4.99 30.49 1.604 32.091 seg seg seg seg seg seg seg

A partir de esta tabla, se puede ver que el tiempo total estndar o tiempo tipo del ciclo de una tabla (aprox 13 blocks) es de 32.091 segundos. 11. EXAMEN CRTICO

Para realizar el examen crtico se deben observar las distintas tareas que se realizan en el proceso, es decir, las operaciones, inspecciones, transportes y demoras. Para ello realizaremos un anlisis mnimo en cada una de estas tareas. El anlisis mnimo es una herramienta que contiene cinco cuestionamientos esenciales para realizar el examen crtico. 11.1 Recepcin y preparacin de la carga: Propsito: el propsito de esta etapa es verificar que la madera proveniente del rea de cepillado est preparada y ordenada para que el operario se le facilite la labor.

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Lugar: la madera se considera en un lugar externo ya que la recepcin y preparacin se realiza en el mismo momento en que la gra horquilla proveniente del cepillado est descargando la madera. Sucesin: en esta parte, la sucesin de tareas cumplen una secuencia en serie debido ya que no se puede preparar la carga mientras no llegue al lugar. Persona: si bien, la tcnica ocupada para preparar la carga no es muy dificultosa, existe la posibilidad del operario de realizar fuerzas indebidas que le afecten directamente a su salud fsica. Medios: la gra horquilla es el medio a ocupar en esta etapa. La recepcin de la madera no necesita otra mquina que realice esta operacin, ya que la gra cumple a cabalidad su funcin. 11.2 Trozado Propsito: el propsito de esta etapa es el ms importante en esta rea, ya que es aqu donde se utiliza la maquinaria necesaria para realizar el proceso de fabricacin de blocks. Lugar: la madera se considera en un lugar externo ya que avanza por la trozadora en el mismo momento en que est funcionando la sierra cortadora. Sucesin: la sucesin de las tareas cumplen una secuencia en serie, ya que en un primer lugar se toma la tabla, luego se troza y luego se depositan los blocks en un tiesto. Persona: los operarios de esta rea se encuentran bien capacitados para realizar esta tarea debido a la minuciosa y peligrosa labor que cumplen. Medios: las mquinas trozadoras se encuentran en buen estado, son de tecnologa adecuada y estn bien distribuidas lo cual permite un buen flujo de fabricacin de los blocks, aunque difiere de los operarios. 11.3 Clasificacin Propsito: el propsito de esta etapa es el ms cuestionado debido a que, si bien es importante clasificar el tipo de blocks, este objetivo puede ser cumplido de otra manera o en otro lugar. Un ejemplo de esto podra ser la realizacin de esta tarea en el proceso de trozado donde el mismo operario clasifique al block y lo enve a un proceso de reclasificacin, disminuyendo as el nmero de clasificadores. Sucesin: las tareas cumplen una sucesin en serie y en paralelo ya que la llegada de los blocks desde la trozadora se realiza al mismo tiempo de la clasificacin de estos.

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Persona: los operarios de esta etapa, si bien, cumplen su labor, existen algunos que demoran mucho mas de lo debido provocando acumulamiento de blocks en el mesn de clasificacin. Esto lo podemos observar en el captulo 6.7. 11.4 Traslado al rea de armado de paquetes Propsito: el propsito de esta etapa es tomar los blocks ya clasificados y llevarlos al rea de armado. Esta etapa es manual y puede ser mejorada debido a que la misma persona que clasifica los blocks es quien lleva estos al rea de armado, lo que provoca una acumulacin de materiales a clasificar. Sucesin: en esta parte, la sucesin de tareas cumplen una secuencia en serie pero esta secuencia debe ser realizada por otra persona por las razones ya explicadas. Persona: los operarios realizan sin problemas su labor, debido a la simplicidad del traslado aunque debe tener cuidado por la carga que lleva, ya que esta la traslada manualmente. 12. DESARROLLO DE NUEVOS METODOS. Dentro de nuestro estudio y despus de analizar el funcionamiento del rea de trozado, podemos distinguir tres problemas principales los cuales son: los suplementos, el tiempo de ciclo del clasificador y trozador, y las prdidas de material. Al enfrentar estas situaciones podemos mejorar grandes falencias como el cuello de botella que se genera en los clasificadores lo que aumenta el tiempo de ciclo, la demora en las entregas de los pedidos a los clientes y el costo por prdidas de materias primas. 12.1 Suplementos Contingencias Las contingencias ms importantes en el rea de trozado es la falla de la cepilladora, que es la que provee de madera cepillada a la trozadora, esto se debe a que esta no posee una adecuada aspiradora y el aserrn que se produce daa las hlices. La otra contingencia importante es el abastecimiento de materia prima por parte de los proveedores, esto puede parar la produccin hasta por dos das. En esta rea existe un tiempo extra debido a otra contingencia, que se presenta cuando la madera a trozar se termina y hay que pedir al supervisor que provea de ms madera cepillada, esta labor demora aproximadamente 5 minutos. En este intervalo de tiempo el trozador tiene un tiempo de ocio ya que no realiza ninguna labor. Solucin alternativa

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El problema de la cepilladora corresponde a otra rea de la empresa, pero este problema se puede solucionar con la compra de un buen sistema de aspiracin, lo cual es una gran inversin que puede llegar hasta los 600 millones de pesos aproximadamente, lo cual es una suma muy elevada de dinero, que la empresa debe decidir si invertirlo o no dependiendo de los beneficios que esto les traiga. El otro problema, que es el de abastecimiento de madera, es una situacin generada por la mala gestin del encargado de esta rea, el cual debe mejorar la relacin con sus proveedores para obtener madera de mejor calidad, o simplemente cambiar de proveedores, o bien buscar alternativas que es lo que se pretende hacer a futuro como comprar una mquina secadora. El tiempo que tarda la madera en reponerse se podra evitar si la madera cepillada se trasladara inmediatamente al lugar de trozado, o simplemente el supervisor cuando vea que la madera se esta terminando envi por mas material, y no esperar a que se termine. Esfuerzo La labor realizada por los operarios de esta rea, trozadores y clasificadores requiere de una gran concentracin y utilizacin del sentido de la visin, ya que de ello depende la calidad del producto final. Con respecto a esto, pudimos darnos cuenta que varios factores relacionados con el esfuerzo en el trabajo son los que afectan a los operarios de la planta, como ruido, polvo en suspensin que ensucia sus gafas protectoras e impide la visin ntida aumentado ms an el esfuerzo visual, adems de respirar el aire contaminado. Solucin alternativa De entre los problemas presentados en el punto anterior, el ruido presente por las mquinas de la planta esta superado, ya que utilizan protectores para sus odos, pero para lo que respecta al polvo, los trabajadores deberan utilizar mascarillas, pues estn constantemente respirando aserrn del ambiente. La empresa posee un sistema de ventilacin, pero debido la gran generacin de polvo, este no es suficiente, la solucin seria invertir en un extractor de polvo ms grande que abarcara toda la fbrica. Tambin el operario requiere un cierto tiempo de descanso tras la ejecucin de un determinado nmero de repeticiones de la tarea Monotona

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Las labores de trozado y clasificacin son labores muy montonas, debido a la poca variedad de la labor y al tiempo de ciclo muy pequeo, esto produce una disminucin en la capacidad de ejecutarlo con la rapidez y calidad adecuada. Solucin alternativa Este problema se puede solucionar rotando a los trabajadores en sus tareas tras la ejecucin de un determinado nmero de repeticin de la tarea. 12.2 Disminucin del tiempo de ciclo Proceso de trozado Esta labor es la ms larga del proceso y por lo tanto el cuello de botella de la operacin, lo cual hace retardar el tiempo de ciclo del proceso de trozado. Si analizamos a los trozadores, podremos ver que estos son rpidos en su labor, lo que hace que esta labor sea ms larga de lo debido es por la ubicacin de la madera a trozar, esta se encuentra en el suelo, a 1.0 mts aproximadamente del operador, este debe realizar un pequeo viaje a buscarla, lo cual demora aproximadamente 10 seg. Solucin alternativa Para disminuir el tiempo de ciclo lo que se propone es colocar la madera ms cerca del operador, de manera que esta quede ms accesible rpidamente. Otra solucin es colocar una correa transportadora que hiciera llegar automticamente la madera al trozador, de esta manera se eliminara el tiempo que demora en buscar la madera, adems se le marcara un ritmo al trabajador, el cual no podra bajar. Proceso de clasificacin Este tiempo es muy cercano al tiempo de ciclo del trozado, por lo cual si disminuimos el tiempo de ciclo del trozado, este sera nuestro nuevo cuello de botella. El tiempo que tarda esta labor se debe principalmente al mal mtodo de los clasificadores, como nos pudimos dar cuenta en el anlisis de micromovimientos. Soluciones alternativas Para este caso es necesario capacitar al clasificador para que utilice el mtodo correcto, es decir ensearle cuales son los movimientos precisos para realizar la labor de mejor manera y ms rpidamente, explicando adems que el

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mtodo que utilizan actualmente aparte de retrasar el ciclo los afecta fsicamente debido a las malas posiciones de sus cuerpos. 15. ASIGNACIN DE TIEMPOS

Con el fin de comparar los mtodos alternativos presentados en el punto anterior y de esa manera determinar el ptimo, se comparar la productividad, la que vara al realizar una disminucin en el tiempo de fabricacin unitario, y por lo tanto la reduccin del costo directo de produccin unitario. Productividad Total:

PT =
Donde:

Pr oduccin Tangible Total PTT = Insumos Tangibles Totales ITT

ITT = M .O + Mat + Cap. + E + O

Donde M.O Mat. Cap. E. O. : : : : : Consumo del Recurso Mano de Obra. Consumo de Materiales e insumos de produccin. Consumo de Bienes de Capital. Consumo de Energa Otros consumos necesarios para lograr la produccin.

PTT = Cantidad de unidades producidas x Precio por unidad De esta forma, si se reduce el tiempo de ciclo de fabricacin o tiempo unitario, se tendr que al menos los consumos de M.O, Cap., y E. disminuirn pues estn ligados al tiempo dedicado a producir una unidad. As, si comparamos dos mtodos distintos, podemos establecer que el aumento o disminucin de la productividad que dada por:

Cantidad Unidades 2 Variacin = Insumos Tangibles Totales 2 1 Cantidad Unidades1 Insumos Tangibles Totales1
donde el subndice 1 indica el mtodo actual, y 2 el mtodo nuevo a comparar.

37

Es de vital importancia manifestar que los costos que se determinan a continuacin para la realizacin de los anlisis comparativos, son slo costos estimados en base a los datos proporcionados por el Contador de la empresa. Adems el contrato de los trabajadores de las trozadoras es realizado a travs de contratistas por lo tanto se consideran como sueldos fijos. 13.1 Anlisis del Mtodo Actual En base a los tiempos determinados en el anlisis de Parar y Observar realizado durante este trabajo, se determin que el tiempo de ciclo de 1 tabla (aprox 13 blocks) corresponde a 32.091seg. Esto permite determinar la produccin diaria por turno, que corresponde a: Tablas Aserradas: Blocks : 897.44 tablas 11666.796 blocks

Al considerar que en el ciclo productivo analizado trabajan 2 operarios fijos en el puesto de trabajo y un operario que se desempea en las tres mquinas que hacen el proceso de trozado, obtenemos los siguientes Insumos Totales Intangibles:
Consumo por Mquina KWhora Horas Trabajadas Costo KWhora Costo Diario Mquina ($) Sueldo Prom. Operario con contrato fijo Sueldo Prom. Operario Compartido Sueldos Totales ($) Costo Materiales/Tabla Aserrada Costo Diario Materiales ($) Insumos Intangibles Totales ($) 801,28 8 6410,24 6410,24 8974 17948 2991 20939 5.05 4532 31881

13.2 Anlisis del Mtodo 1 Propuesto El mtodo uno propuesto permite disminuir los tiempos de suplementos de contingencias y por fatiga, como se muestra en el anexo 3. Sin embargo este mtodo no incluye los suplementos por contingencias atribuibles al mejoramiento de la cepilladora, o la disminucin del tiempo de recepcin de madera. A partir de este mtodo se determin el nuevo tiempo de ciclo que corresponde a 31.346 seg., lo que permite determinar la produccin diaria por turno, que corresponde a:

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Tablas Aserradas: Blocks :

918.77 tablas 11944.0654 blocks

Bajo las mismas consideraciones del mtodo inicial con respecto a la cantidad de operarios y a los costos, se obtienen los siguientes Insumos intangibles totales:
Consumo por Mquina KWhora Horas Trabajadas Costo KWhora Costo Diario Mquina ($) Sueldo Prom. Operario con contrato fijo Sueldo Prom. Operario Compartido Sueldos Totales ($) Costo Materiales/Tabla Aserrada Costo Diario Materiales ($) Insumos Intangibles Totales ($) 801,28 8 6410,24 6410,24 8974 17948 2991 20939 5.05 4640 31989

El aumento en la productividad total estara dado por

11944.0654 Variacin = 1 = 31989 1 = 1.02 1 = 0.0203 Cantidad Unidades1 11666.796 31881 Insumos Tangibles Totales1 Insumos Tangibles Totales 2
Por lo tanto, el aumento de productividad total es de un 2.03 % 13.3 Anlisis de Mtodo 2 El mtodo dos propuesto permite disminuir los tiempos de ciclo de ejecucin de los procesos, basndose en cambios puntuales en la ubicacin de la madera para el trozado y en los micromovimientos de los clasificadores. La idea es abastecer al trozador de madera a travs de una correa transportadora, que eliminara el tiempo en que el operador iba a buscar la madera y con ello disminuira el tiempo de ciclo del proceso de trozado. Como el tiempo de ciclo de la clasificacin pasara a ser la mayor, este ser nuestro nuevo cuello de botella, para igualar o al menos no hacer tan grande la diferencia, analizaremos los micromovimientos para disminuir este ciclo del proceso. El nuevo tiempo de ciclo para la trozadora ser 32.091-10.25=22.091, donde 10.25 es el tiempo que demora el operario en buscar la tabla. Si calculamos el nuevo tiempo de ciclo para el clasificador se tiene que:

Cantidad Unidades 2

39

N0 Pieza: Dibujo : Fecha : 15-11-04

Diagrama de proceso operario , mtodo propuesto Planta : C&C Operacin: Clasificacin de Block Depto : Trozado Centro:

Blocks

Clear
7.9

Peca
3.9 20

Nudo
7.9

Operario

Mano Izquierda Alcanzar Bloc Tomar Block Inspeccionar Soltar Block segn su Clasificacin Esperar Tiempo de ciclo total

Tiempo (seg) 0.54 0.20 0.28 0.90 0.90 2.82

Elemento Al T I M P E

Tiempo (seg) Al 0.54 T 0.20 SO 0.28 I 0.28 D 0.62 M 0.90 P 2.82

Mano Derecha Alcanzar Block Tomar Block Sostener Inspeccionar Demora Soltar Block segn su clasificacin Por cada dos block

Si consideramos que el nuevo tiempo de ciclo para esta labor de trozado ser de 22.091 seg., la nueva produccin diaria por turno ser: Tablas Aserradas: Blocks : 1303.698 tablas 16948.078 blocks

Bajo las mismas consideraciones del mtodo inicial con respecto a la cantidad de operarios y a los costos, se obtienen los siguientes Insumos intangibles totales:

40

Consumo por Mquina KWhora Horas Trabajadas Costo KWhora Costo Diario Mquina ($) Sueldo Prom. Operario con contrato fijo Sueldo Prom. Operario Compartido Sueldos Totales ($) Costo Materiales/Tabla Aserrada Costo Diario Materiales ($) Insumos Intangibles Totales ($)

801,28 8 6410,24 6410,24 8974 17948 2991 20939 5.05 6583 33932

El aumento en la productividad total estara dado por:

16948.078 Variacin = 1 = 33632 1 = 1.377 1 = 0.377 Cantidad Unidades1 11666.796 31881 Insumos Tangibles Totales1 Insumos Tangibles Totales 2
Por lo tanto, el aumento de productividad total es de un 37.7 %, esto sin contar la mejora producida en el tiempo de ciclo de la clasificacin. En este caso el consumo de energa es prcticamente insignificante dentro de los costos, esto se debe a que en la empresa existe un gran consumo total, debido a las mquinas. 13.4 Anlisis mtodo 1 y 2 Si consideramos las dos alternativas antes sealadas, la de eliminar contingencias y optimizar los tiempos de ciclo del proceso, tenemos que el nuevo tiempo de ciclo para esta labor de trozado ser de 21.096 seg., la nueva produccin diaria por turno ser: Tablas Aserradas Blocks : : 1365.188 tablas 17747.442 blocks

Cantidad Unidades 2

Bajo las mismas consideraciones del mtodo inicial con respecto a la cantidad de operarios y a los costos, se obtienen los siguientes Insumos intangibles totales:

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Consumo por Mquina KWhora Horas Trabajadas Costo KWhora Costo Diario Mquina ($) Sueldo Prom. Operario con contrato fijo Sueldo Prom. Operario Compartido Sueldos Totales ($) Costo Materiales/Tabla Aserrada Costo Diario Materiales ($) Insumos Intangibles Totales ($)

801,28 8 6410,24 6410,24 8974 17948 2991 20939 5.05 6894 34243

Un aumento en la productividad total estara dada por:

17747.442 Variacin = 1 = 34243 1 = 1.4163 1 = 0.4163 Cantidad Unidades1 11666.796 31881 Insumos Tangibles Totales1 Insumos Tangibles Totales 2
Por lo tanto, el aumento de productividad total es de un 41.63 %, esto sin contar la mejora producida en el tiempo de ciclo de la clasificacin. 16. SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

Cantidad Unidades 2

Alternativa 1 2 1+2

Variacin Productividad Produccin Costos 2.03 % 2.377% 0.339 % 37.7 % 45.27% 6.433 % 41.63 % 52.12% 7.409 %

Si analizamos la tabla, podemos darnos cuenta que la opcin 3 es la ms recomendada, ya que existe un mayor aumento en la productividad y en la produccin en proporcin con los costos, en comparacin con las otras alternativas, pero sin embargo es la empresa quien debe elegir cual opcin es mas conveniente para esta, ya que hay diversos factores que en este anlisis no fueron considerados, por ser del rea administrativa de la empresa, adems se debe considerar la estrategia que sigue la empresa, y si estas alternativas estn acorde con ellas, ya que tal vez lo que le interesa a la empresa es subir la productividad pero a un bajo costo, y por lo tanto tomaran como opcin la alternativa 1. Si la empresa decidiera considerar la opcin 3, esta debe tener en cuenta que:

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Si la empresa puede incurrir en esos costos Si el resto de las secciones del proceso pueden absorber el aumento de la produccin Si la cantidad de demanda justifica dicho aumento de la produccin

15. CONCLUSIONES El estudio de mtodos junto con ser una herramienta para analizar el desempeo de un sistema productivo, corresponde a la forma de desarrollar nuevos modelos productivos de un sistema, aplicado en nuestro caso a la Empresa Canelos y Campos Ltda, donde este estudio nos permiti seleccionar un rea donde es posible mejorar las falencias que presentan los modelos existentes con el fin de disminuir costos innecesarios en la Empresa. Registrado el mtodo actual, se pudo observar que en el rea de trozado existen falencias principalmente en los tiempos de ciclos de operacin lo que produce un cuello de botella en el proceso de clasificacin, y adems un problema en el elevado tiempo de suplementos, especialmente en los suplementos por contingencias. Mediante un estudio de parar y observar se calcul el tiempo de ciclo bsico que result ser de 22.75 seg. correspondiente al ciclo de trozar una tabla (aproximadamente 13 blocks) de acuerdo a la determinacin de un tamao de muestra de 30 observaciones con un nivel de confianza del 95 %. Posterior a este estudio se procedi a calcular el tiempo tipo o estndar de acuerdo a los suplementos existentes en el proceso. En nuestro caso estos suplementos dieron los siguientes tiempos: 2.78 para los sup. por fatiga, 6.196 seg. para los suplementos por contingencias y 1.667 seg. para los suplementos por necesidades personales. De acuerdo a estos suplementos, el tiempo tipo o estndar arroja como resultado 33.363 seg. Antes de seleccionar el mejor mtodo, se tuvo que desarrollar una serie de mejoras al mtodo actual. Para ello fue necesario nombrar los nuevos mtodos a elegir, estos fueron la disminucin de los suplementos y la disminucin de los tiempos de ciclo. Para el primer caso se dieron las posibles soluciones para las contingencias, para los esfuerzos y para la monotona. En el segundo caso se propuso mejoras al proceso de trozado y al de clasificacin, dando a este ltimo un nuevo diagrama de micromovimientos. Posteriormente, a estos nuevos mtodos se les asignaron los tiempos de operacin con el fin de conocer la variacin de la productividad con respecto a la inicial. Para la eliminacin de las contingencias se produjo un aumento de un 2.03 % en la productividad, mientras que para la disminucin del tiempo de ciclo en trozado se produjo un aumento del 37.7 %. Otro mtodo propuesto fue una combinacin de ambos que proporciona un aumento en la productividad del 41.63 % Finalmente se decidi como mejor alternativa la combinacin de ambos mtodos, solucionando los problemas mediante una correa transportadora para

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la parte de trozado, optimizando los micromovimientos en los clasificadores y disminuyendo los niveles de contingencias, esfuerzos y monotona, pero esta decisin queda a criterio de los dueos de la empresa, ya que aparte de estos factores existen muchos otros igualmente importantes, que pueden influenciar a la hora de tomar la decisin. 16. ANEXOS ANEXO 1
Operacin 1 N Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 T.O/tabla RITMO Paq. 20 tablas 200,5 10,03 100 215,9 10,80 100 300,5 15,03 100 250,7 12,54 100 150,3 7,52 150 180,6 9,03 120 204,5 10,23 100 309,7 15,49 120 180,7 9,04 150 161,9 8,10 150 172,8 8,64 150 193,1 9,66 150 203,5 10,18 100 215,2 10,76 100 271,9 13,60 100 246,4 12,32 75 289,6 14,48 75 296,3 14,82 75 200,5 10,03 100 201,6 10,08 100 Promedio Desviacin Estandar T.BASICO 10,03 10,80 15,03 12,54 11,27 10,84 10,23 18,58 13,55 12,14 12,96 14,48 10,18 10,76 13,60 9,24 10,86 11,11 10,03 10,08 238,28 11,91 2,26

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Operacin 2 N Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 T.O RITMO 26,68 19,15 28,62 24,98 30,88 17,71 24,09 17,07 20,23 17,43 19,09 20,00 28,82 22,02 18,17 22,38 25,94 18,14 23,73 38,91 22,47 21,09 25,34 23,98 24,57 26,56 26,83 23,54 28,22 16,82 21,52 35,40 22,83 23,63 35,13 30,67 33,12 35,95 22,83 27,61 Promedio Des. Est. 100 120 100 100 75 120 100 120 100 120 100 100 75 75 120 100 75 100 100 50 75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 100 100 75 75 75 75 100 75 T.BASICO 26,68 22,98 28,62 24,98 23,16 21,26 24,09 20,49 20,23 20,92 19,09 20,00 21,62 16,52 21,81 22,38 19,46 18,14 23,73 19,46 16,85 21,09 25,34 23,98 24,57 26,56 26,83 23,54 28,22 16,82 21,52 26,55 22,83 23,63 26,35 23,00 24,84 26,96 22,83 20,71 908,68 22,72 3,13

Operacin 3 N Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 T.O RITMO 21,27 16,99 26,21 17,00 18,50 20,60 20,89 35,80 15,60 14,90 25,60 20,15 23,60 29,50 24,60 28,70 29,50 26,30 24,78 34,60 35,10 18,60 17,90 25,30 23,60 28,10 15,70 18,50 17,90 20,60 14,60 20,89 21,40 22,60 25,40 28,30 25,30 24,60 27,80 29,00 Promedio Desv. Est. 100 100 100 120 120 100 100 75 100 120 100 100 100 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 75 100 100 100 100 120 100 100 100 100 75 75 75 75 75 T.BASICO 21,27 16,99 26,21 20,40 22,20 20,60 20,89 26,85 15,60 17,88 25,60 20,15 23,60 22,13 18,45 21,53 22,13 19,73 18,59 25,95 26,33 18,60 17,90 25,30 23,60 21,08 15,70 18,50 17,90 20,60 17,52 20,89 21,40 22,60 25,40 21,23 18,98 18,45 20,85 21,75 841,29 21,03 2,98

45

Operacin 4 N Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

T.O RITMO 10,11 100 11,72 100 12,49 100 7,53 100 11,28 100 15 100 15,87 100 12,3 100 12,13 100 14,13 100 15,2 100 19,8 100 20,6 75 25,3 75 24,6 75 10,9 100 12,4 100 10,56 100 12,36 100 12,78 100 14,6 100 15 100 19,2 75 18,25 100 24,6 75 30,2 50 12,85 100 14 100 12,5 100 11,1 100 13,5 100 12,4 100 18,5 100 20,6 100 24,3 75 25,7 75 26,3 75 16,4 100 15,3 100 12,4 100 Promedio Desv. Est.

T.BASICO 10,11 11,72 12,49 7,53 11,28 15,00 15,87 12,30 12,13 14,13 15,20 19,80 15,45 18,98 18,45 10,90 12,40 10,56 12,36 12,78 14,60 15,00 14,40 18,25 18,45 15,10 12,85 14,00 12,50 11,10 13,50 12,40 18,50 20,60 18,23 19,28 19,73 16,40 15,30 12,40 582,01 14,55 3,16

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ANEXO 2 Detalle Clculo de Suplementos por Fatiga Mtodo actual

FACTOR ITEM Fuerza Media Postura Vibraciones Brevedad del Ciclo Estreches de Instrumentos P.T desgaste fsico de la ej. del trab. Concentracin/Ansiedad Monotona Tensin Visual Ruido P.T tensin de la ej. del trab. Temperatura/ Humedad Ventilacin Emanacin de gases Generacin de polvo Generacin de suciedad Presencia de Agua P.T tensin de las cond. del trab. TOTAL OPER 1 V P B 0 M 10 B 0 B 9 B 0 19 B 10 B 0 B 5 B 5 20 B 5 M 25 B 0 B 0 B 0 B 0 30 69 OPER 2 V P M 20 M 19 B 0 M 15 B 0 54 A 60 A 60 A 60 M 25 205 B 9 M 25 B 0 B 10 B 0 B 0 44 303 OPER 3 V P B 5 M 19 B 0 B 5 B 0 29 M 40 A 70 A 50 M 20 180 B 5 M 25 B 0 B 0 B 0 B 0 30 239 OPER 4 V P M 29 M 12 B 0 B 5 B 0 46 B 0 B 0 B 0 B 5 5 B 5 M 25 B 0 B 0 B 0 B 0 30 81

Tensin Fsica

Tensin Mental

Condiciones de Trabajo

Detalle Clculo de Suplementos por Contingencias Mtodo actual

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Fallas Cepilladora N de fallas al mes Tpo (min) prom de duracin por falla Minutos trabajados al mes % de fallas al mes

2 1440 37440 7,69

Falta de madera seca (M.P) N de fallas al mes Tpo (min) prom de duracin falla Minutos trabajados al mes % de fallas al mes

1 2880 37440 7,69

Contingencias Recepcin de Material Falla en la Cepilladora Falta de materia Prima Total %

Tiempo veces/turno 5 min 4 36,912 min 1 36,912 min 1 min 93,824 19,54%

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ANEXO 3 Detalle Clculo de Suplementos por Fatiga Mtodo Propuesto 1

Suplemento Tpo Bsico Puntaje % Tpo (seg) 11,91 69 1,38 0,16 22,72 278 5,56 1,26 21,03 209 4,18 0,88 14,55 81 1,62 0,24 Tpo Suplemento 2,54

Tarea Oper. 1 Oper. 2 Oper. 3 Oper. 4

Detalle Clculo de Suplementos por Contingencias Mtodo Propuesto 1

Contingencias Recepcin de Material Falla en la Cepilladora Falta de materia Prima Total % Tiempo veces/turno 3 min 4 36,912 min 1 36,912 min 1 min 85,824 17,88%

Tiempo Total de Ciclo

Tpo. Ciclo Produccin Total Sup. por Fatiga Tpo. Dedicado Ejec. Sup. Por Contingencias (19,54%) Tpo. Dedicado Labor Sup. Nec. Personales (5.26 %) Tpo. Tot. Ciclo Trozado 22.72 2,54 25.5 4.52 29,78 1,566 31,346 seg seg seg seg seg seg seg

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