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UNIVERSIDAD DEL BIO BIO FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA

Apuntes 2 : Propiedades Mecnicas, Fsicas y Qumicas Profesor : Federico Grossmann. Asignatura : Materiales. PROPIEDADES MECNICAS, FSICAS Y QUMICAS

1. PROPIEDADES MECNICAS

La capacidad de los materiales de resistir la accin de los esfuerzos exteriores s e caracteriza por sus propiedades mecnicas. Por lo tanto, al elegirse el material para la fabricacin de elementos de mquinas, ante todo se debe tener en cuenta sus propiedades mecnicas ( Resistencia, Elasticidad, Ductilidad, Tenacidad, Resilien cia y Resistencia a la Fatiga ). Estas propiedades se determinan por los resulta dos de los ensayos mecnicos, durante los cuales los materiales son sometidos a la accin de esfuerzos exteriores (cargas). Los esfuerzos exteriores pueden ser estti cos, dinmicos o cclicos (repeticin variable). La carga en un cuerpo slido genera esf uerzos y deformacin.

El Esfuerzo o Tensin Es la magnitud de la carga referida a una unidad de superficie de la seccin trans versal de la muestra ensayada ( Kg./cm2 ) La Deformacin Es el cambio de la forma y las dimensiones de un cuerpo slido bajo la influenci a de fuerzas exteriores aplicadas. Se diferencian las deformaciones por traccin o compresin, por flexin, torsin y cizallamiento. En condiciones reales el material p uede estar sometido a uno o varios tipos de deformacin simultneamente. Para determinar la resistencia, elasticidad, ductilidad y tenacidad, los materia les se prueban a la traccin esttica en forma de probetas de seccin circular o pla na. El ensayo se realiza en mquinas de ensayo de traccin. Como resultado de los en sayos se obtiene el diagrama de traccin, donde en el eje de las abscisas ( X ) se trazan los valores de la deformacin y por el eje de las ordenadas ( Y ) las carg as aplicadas a la probeta. La Resistencia Es la capacidad del material a resistir la destruccin bajo la accin de las cargas. Se evala por el lmite de fluencia y el lmite de rotura. Un ndice impo rtante de la resistencia del material es tambin la resistencia especfica, que es la relacin del lmite de resistencia del material a su densidad. El lmite de rotura t (resistencia temporal), es la tensin especfica en Pa, N/m2, Kg/cm2, correspondi ente a la carga mxima precedente a la destruccin de la probeta:

Pmx A0 donde: Pmx : Carga mxima ( N Kg ) A0 : Superficie inicial de la seccin transversal de la superficie de tr abajo de la probeta ( m2 cm2 ) La Resistencia real de la rotura (k) es la tensin determinada por la r elacin de la carga Pk en el momento de la rotura a la mnima superficie de la secc in transversal de la probeta de la rotura Ak Pk k k El lmite de fluencia t es la tensin mnima ( Mpa Kg/cm2 ), para la cul se deforma la

probeta sin un aumento notorio de la carga Pt A0 siendo Pt la carga durante la que se observa el plano de fluencia. El plano de fluencia lo tiene fundamentalmente slo el acero bajo en ca rbono ( acero SAE 1010/1020 y los latones. Otras aleaciones no tienen plano de fluencia. Para este tipo de materiales se determina el lmite de fluencia (convenc ional), para el cual el alargamiento residual asciende a 0.2% de la l ongitud calculada de la probeta

0.2 P0.2 A0

La Elasticidad Es la capacidad del material a recuperar su forma inicial y las dimensiones al i nterrumpirse la accin de la carga Pel y se evala por el lmite de proporcionalidad p r y el lmite de elasticidad el. El lmite de proporcionalidad pr es la tensin mxima (Mpa Kg/cm2), que una vez supera da se pierde la proporcionalidad entre la tensin aplicada y la deformacin de la pr obeta Ppr pr 0 El lmite de elasticidad (convencional) 0.05 es la tensin convencional en Mpa Kg/ cm2 , correspondiente a la carga para la cual la deformacin residual asciende po r primera vez a 0.05 % de la longitud calculada de la probeta l0

0.05 P0.05 A0 siendo P0.05 la carga del lmite de elasticidad.

La Ductilidad Es la capacidad del material de adoptar nuevas formas y dimensiones bajo la accin de esfuerzos exteriores sin destruirse, se caracteriza por el alargamiento rela tivo y el estrechamiento relativo. El alargamiento relativo (despus de la rotura) llamado tambin porcentaje de alarg amiento (%A), es la relacin del incremento ( lf - l0 ) de la longit ud calculada de la probeta despus de la rotura a su longitud calculada inicial l0 , expresado en tanto por ciento. l f % A l0 *100 El estrechamiento relativo (despus de la rotura) A, denominado tambin porcentaje de reduccin de rea, es la relacin de la diferencia de la superficie inicial y final ( l0

A0 Af) de la seccin transversal de la probeta despus de la rotura a la superficie inicial A0 de la seccin transversal expresada en tantos por ciento: A f A A0 *100 Cuanto mayor es el valor del alargamiento y estrechamiento relativo tanto ms dctil es el material, en los materiales frgiles estos valores se aproximan a cero. La fragilidad de algunos materiales de construccin es una propiedad negativa. La Resiliencia Es la capacidad del material de resistir las cargas dinmicas y se determina como la relacin del trabajo que se emplea para la fractura de la probeta W (en MJ) a l a superficie de su seccin transversal A (en m2) en el lugar de la entalla K * C W A Para los ensayos se elaboran probetas estndar especiales de seccin cuadrada con en talla. La muestra se ensaya en mquinas de prueba de resiliencia de pndulo. El pndul o de la mquina en cada libre golpea la probeta del lado opuesto a la entalla. En st e se registra el trabajo. Es de gran importancia la determinacin de la resiliencia para algunos material es que trabajan en condiciones de temperaturas bajas y que revelen inclinaciones a la fragilidad en fro. Cuanto menor es el umbral de fragilidad en fro, es decir, la temperatura para la cual la rotura resiliente pasa a la rotura frgil y mayor el margen de resiliencia del material, tanto mayor es la resiliencia del materia l. La fragilidad en fro es la reduccin de la resiliencia a bajas temperaturas. Tenacidad La Tenacidad de un material es la habilidad que este posee para absorber energa d urante la deformacin plstica (capacidad para soportar esfuerzos ocasionales superi ores al esfuerzo de fluencia, sin que se produzca la fractura). La tenacidad es un parmetro que involucra la resistencia mecnica y la ductilidad. La tenacidad es un concepto comnmente utilizado pero difcil de medir y definir. La forma de concre tar el concepto es medir el rea bajo la curva de esfuerzo deformacin o mediante en sayos de impacto. Un material tenaz es aquel que tiene un alto lmite de fluenci a y una alta ductilidad. Dureza Es la capacidad del material de resistir la penetracin en su cuerpo de otro ms dur o. Existe una relacin entre la dureza de un material y la resistencia de ste. De ben poseer una elevada dureza las herramientas para trabajar y mecanizar metales : cuchillas, brocas, fresas, como tambin las superficies endurecidas de las pieza s. La dureza del metal se determina con los mtodos Brinell, Rockwell y Vickers, e mpleando una mquina de dureza o Durmetro. El mtodo Brinell, consiste en que, en la superficie plana del metal se hace penet rar con una carga constante una bola de acero templado. El dimetro de la bola y e l valor de la carga se eligen en dependencia de la dureza y el espesor del metal que se ensaya. La dureza por el Mtodo Brinell HB BHN, se determina en el medidor dureza de bola. La prueba se realiza de la manera siguiente: en la superficie de la muestra, cuy a dureza se debe medir con una lima o esmeril, se limpia un plano de 3 a 5 cm2. La muestra se coloca en la mesa del durmetro y se levanta sta hasta hacer contacto con la bola de acero que est fijada en el husillo del aparato. Se baja la carga A0

y se hace penetrar la bola en la muestra que se prueba, en la superficie del met al se crea una huella, cuanto mayor es la huella, ms blando es el metal. Como medida de dureza HB se adopta la relacin de la carga al rea de la superficie de la huella de dimetro d y profundidad t, la que se crea al hacer penetrar con l a fuerza P a la bola de dimetro D. El valor numrico de la dureza se determina de la forma siguiente: Se mide el dimet ro de la huella por medio de una lupa con divisiones y por el valor obtenido se halla en la tabla especial estndar el nmero respectivo a la dureza. La ventaja del mtodo Brinell reside en la facilidad del ensayo y a la precisin de los resultados que se obtienen. No se recomienda medir la dureza con el mtodo Brinell de materiales con HB > 450, de acero templado, por ejemplo, ya que durante la medicin se deforma la bola y se alteran las indicaciones. Para el ensayo de materiales duros se emplea el Mtodo Rockwell. En la muestra se hace penetrar un cono de diamante con un ngulo de 120 o una bola de acero templad o de 1.59 mm de dimetro. La dureza por el mtodo Rockwell se mide en unidades conve ncionales. La magnitud de la unidad de dureza corresponde al desplazamiento axia l de la punta en 0.002 mm. El ensayo se realiza en una mquina de dureza o durmetro . El valor de la dureza se determina por la profundidad de la huella h y se lee en el cuadrante del indicador montado en el equipo. En todos los casos la carga previa P0 es igual a 100 (N). Al ensayarse metales de elevada dureza se emplea el cono de diamante y una carga total de

P P1

P0 1500( N )

la dureza se lee en la escala C y se designa HRC RC. Si para los ensayos se emplea la bola de acero y una carga total de 1000 (N), en tonces la dureza se lee en la escala B y se designa HRB RB. Al ensayarse artculos muy duros o delgados se utiliza el cono de diamante y una c arga total de 600 (N). La dureza se registra por la escala A y se designa HRA RA . Ejemplo de designacin de la dureza por el mtodo Rockwell: HRC 50; dureza 50 por escala C. Al determinarse la dureza por el Mtodo Vickers en calidad de punta que se hace pe netrar en el material, se utiliza una pirmide tetradrica de diamante con un ngulo e n la punta de 136. Para los ensayos se emplean cargas de 50 a 1000 (N) ( las cargas menores son para determinar la dureza de las pieza s delgadas y capas endurecidas de metal ). El valor numrico de la dureza se determina por la forma siguiente: se miden las l ongitudes de ambas diagonales de la huella despus de cesar la carga y con un micr oscopio y por el valor medio aritmtico obtenido de la longitud de la diagonal se halla en la tabla el nmero correspondiente a la dureza. Ejemplo de designacin de l a dureza por el mtodo Vickers: HV 500 500 VHN. Para la evaluacin de la dureza de metales en pequeos volmenes, por ejemplo, en los granos de metal o sus componentes estructurales se emplea el mtodo de determinacin de micro dureza. La punta ( identor ) del aparato es una pirmide tetradrica de di amante (con un ngulo en punta de 136, el mismo que en la pirmide para los ensayos c on el mtodo Vickers). La carga en el identor no es grande y asciende de 0.05 a 5 N, y la dimensin de la huella de 5 a 30 m. El ensayo se realiza en el microscopio metalogrfico, dotado con un mecanismo de carga. La micro dureza se evala por la di mensin de la diagonal de la huella. Fatiga Se denomina as al proceso de acumulacin paulatina de deterioros del material bajo la accin de tensiones de repeticin variable que acarrean grietas y l

a destruccin. La fatiga del metal est determinada por la concentracin de las tensio nes en sus distintos volmenes, en los que hay inclusiones no metlicas, poros de ga s, diversos defectos locales, etc. Es caracterstica la fractura por fatiga que se crea despus de la destruccin de la probeta como resultado de una carga mltiple, co nsistente de dos partes diferentes por su aspecto. Una parte de la fractura 1 co n una superficie uniforme (alisada) creada a consecuencia del rozamiento de las superficies en la zona de las grietas surgidas a causa de las cargas de repeticin variables, la otra parte 2 con una fractura granular surge en el momento de la destruccin de la probeta. Las pruebas de fatiga se realizan en mquinas especiales. Las ms empleadas son las mquinas para la flexin de repeticin variable de la probeta en rotacin, fijada de uno o ambos extremos, como tambin las mquinas para las prueb as de traccin-compresin y a la torsin de repeticin variable. Como resultado de las p ruebas se determina el lmite de fatiga, lo que caracteriza la resistencia a la fa tiga del material. El Lmite de fatiga Es la propiedad del material de resistir a la fatiga. El lmite de fatiga es la te nsin mxima que puede resistir el metal en determinados nmeros de ciclos de cargas s in destruirse. Entre el lmite de fatiga y la resistencia a la rotura existe una d ependencia aproximada: -1 0.43 t ; -1tr 0.36 t

iendo -1 y -1tr lmites de fatiga a la flexin y traccin-compresin, respectivamente. 2. PROPIEDADES FSICAS

Se refiere a las propiedades fsicas de los materiales como el color, la densidad, la temperatura de fusin, la conductividad trmica, la expansin trmica, la capacidad calorfica, la electro conductividad, las propiedades magnticas y otras. Color Se denomina as a la capacidad de los materiales de reflejar la radiacin luminosa de una determinada longitud de onda. Por ejemplo el cobre tiene un colo r rojo-rosado, el aluminio blanco plateado. Densidad Se denomina as a la caracterstica del material, que se expresa como la masa conten ida en una unidad de volumen. Por su densidad, los metales y aleaciones se divid en en livianos (menos de 4,5 g/cm3) y pesados. La densidad tiene gran importanci a para la elaboracin de distintos elementos mecnicos y artculos. Por ejemplo, en la construccin de aviones y la industria aeroespacial se busca utilizar metales y a leaciones ms livianos ( aluminio 2.7, magnesio 1.74, titanio 4.51 ), lo que contr ibuye a la reduccin del peso. Estos materiales estn siendo reemplazados en algunas aplicaciones por polmeros ( PEAD 0.94 0.97; PP 0.90 0.91; Tefln 2.1 2.3; Nylon 66 1.13 1.15 ) y materiales compuestos a base de fibras de vidrio, carbono y aramida ( kevlar ) reforzadas con resinas ( con densidades entre 1.2 y 2.0 ) Temperatura de fusin Se denomina as a aquella temperatura que siendo alcanzada por el metal, ste pasa d el estado slido al lquido. Por la temperatura de fusin se diferencian los metales d e alta temperatura de fusin ( Wolframio, W 3416 C; Tantalio, Ta 2950 C; Titanio, Ti 1670 C ; Hierro, Fe 1538 C; Cobre, Cu 1083 C y otros) y los de b aja temperatura de fusin ( Estao 232C, Plomo 327 C, Zinc 419.5 C, Aluminio 660 C, Magn esio 651 C). La temperatura de fusin tiene gran importancia al seleccionarse el me tal o aleacin para la elaboracin de artculos fundidos, uniones soldadas, aparato s termoelctricos y otros artculos. En unidades SI la temperatura de fusin se e

xpresa en grados Kelvin ( K). Conductividad Trmica Se denomina as a la capacidad de los materiales de transmitir el calor desde los sectores de mayor temperatura a los de menor temperatura en un cuerpo. La plata, el cobre y el aluminio poseen una alta conductividad trmica. El hierro tiene una conductividad trmica cerca de tres veces menor que el aluminio y cinco veces men or que la del cobre. La conductividad trmica tiene una gran importancia en la sel eccin del material para las piezas. Por ejemplo, si el metal conduce mal el ca lor, entonces calentndolo y enfrindolo con rapidez (tratamiento trmico, pr ocesos de soldadura) puede provocar la aparicin de grietas. Algunos elementos de mquinas (mbolos de motores, paletas de turbina) deben ser fabricados de materiales con una buena conductividad trmica. En unidade s SI la conductividad trmica se expresa en (W/m*K)

Dilatacin o Expansin trmica Se denomina as a la capacidad de los metales de aumentar sus dimensiones al calen tarse y disminuirlas al enfriarse. La expansin trmica se caracteriza por el coefic iente de dilatacin lineal ( ) representado por: l f l0 t f l0 t0

donde l0 y lf son las longitudes del cuerpo a las respectivas temperaturas t0 y tf. El coeficiente de dilatacin cbica es igual a 3*. Las expansiones trmicas deben tener se en cuenta durante los procesos de soldadura, forjado y estampado volumtrico en caliente de los metales, la elaboracin de moldes de fundicin, matrices, rodillos de laminacin, calibres, la elaboracin de uniones de precisin y el armado de aparato s en la construccin de armaduras de puentes, el tendido de rieles ferroviarios. L a contraccin trmica debe tenerse presente en los procesos de obtencin de piezas mecn icas por fundicin y soldadura, durante la etapa de solidificacin y enfriamiento de los metales. Capacidad Calrica Se denomina as a la capacidad del metal de absorber durante el calentamiento una determinada cantidad de calor. En unidades SI se expresa en (J/K). La capacidad calrica de distintos metales se compara por el valor del calor especfico, que es l a cantidad de calor expresada en grandes caloras, que son necesarias para elevar la temperatura de 1 Kg. de metal en 1 C .En unidades SI (J / Kg*K) Electro conductividad y resistencia elctrica Son dos conceptos mutuamente opuestos que describen la capacidad del metal de co nducir corriente elctrica. La conductividad elctrica, se evala en el SI en Siemens (Sm) y la electro conductividad especfica en Sm/m, en forma anloga, la resistencia elctrica se expresa en ohms () y la resistencia elctrica especfica en /m. Una buena conductividad elctrica es necesaria, por ejemplo, para conductores de c orriente elctrica (cobre, aluminio). Al fabricarse aparatos de calentamiento elctr ico y hornos se emplean aleaciones de una alta resistencia elctrica ( Nicrom, Con stantn y Kanthal). En los metales se tiene que al elevarse la temperatura dismi nuye su electro conductividad y al reducirse sta aumenta. 3. PROPIEDADES MAGNTICAS.

Se caracterizan por una permeabilidad magntica absoluta o constante magntica, es d

ecir, la capacidad de los metales de magnetizarse. En unidades SI la constante m agntica se expresa en H/m. Poseen elevadas propiedades magnticas el hierro, nquel, cobalto y sus aleaciones llamadas ferromagnticas. Los materiales con propiedades magnticas se utilizan en aparatos electrotcnicos y para la fabricacin de imanes.

4.

PROPIEDADES QUMICAS

Las propiedades qumicas caracterizan la capacidad de los metales y aleaciones de resistir la oxidacin o entrar en combinacin con diversas sustancias: el oxgeno del aire, soluciones de cidos, lcali y otras. Cuando el metal entra con ms fa cilidad en combinacin con otros elementos, tanto ms rpido se destruye. La destruccin qumica de los metales por la accin sobre su superficie de un medio exterior agres ivo se llama corrosin. Los metales resistentes a la oxidacin siendo calentados fuertemente se denominan pirro resistentes u xido resistentes. Estos metales se emplean para la fabricacin de piezas que se exponen en zonas de temperaturas elevadas. La resistencia de los metales a la corrosin, la formacin de cascarilla y la disolu cin se determina por el cambio del peso de las muestras ensayadas en unidad de su perficie por unidad de tiempo. Las propiedades qumicas de los metales obligatoriamente se toman en consideracin a l fabricarse unos u otros artculos. Ellos se refieren de manera especial a los ar tculos y piezas que trabajan en medios qumicamente agresivos.

2006.09.15

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