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UNIVERSIDAD MILITAR MUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA

FAEDIS INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA 2

HENRY ARMANDO PERDOMO LOPEZ COD. 7301994

FLORENCIA CAQUETA 8 de Abril 2013

INDICE

Introduccin Justificacin Marco Terico Objetivos Objetivos Especficos Informacin empresa ARGOS Informacin empresa CEMEX Informacin Empresa Anlisis comparativo de las tres empresas Conclusiones y recomendaciones Bibliografa

INTRODUCCION

A travs de la historia, el hombre ha buscado la mejor forma de vivir en sociedad y de asumir su rol como parte productiva en una comunidad econmica que lo ha fortalecido en todos sus aspectos de la vida diaria. En su afn de mejorar constantemente su calidad de vida, y su entorno, se crearon y mejoraron mtodos para poder vivir en forma digna, segura y de una manera estticamente presentable. La creacin de nuevos mtodos de construccin y la forma ideal para darle sostenibilidad a los proyectos creados, dieron va libre a la invencin de nuevos mtodos de firmeza para las obras a realizar. El cemento ha contribuida al progreso de las comunidades y de las naciones, su uso ha influenciado la cultura de muchas civilizaciones. Saber cmo se usa, su empleo, sus caractersticas y todo lo concerniente a su origen y aplicacin es tarea vital en la formacin de los Ingenieros Civiles, que somos los llamados a dar ese cambio que necesita nuestra sociedad colombiana.

Objetivos Realizar una investigacin en tres empresas colombianas productoras de concreto del pas y realizar un anlisis comparativo en cuanto a las proporciones y caractersticas del concreto que tienen en el mercado nacional.

Objetivos especficos Establecer las diferentes caractersticas tcnicas de cada elemento y evidenciar su Resistencia en PSI, Granulometra, Contenido de agua, contenido de aire, posibles aditivos, trasporte y aplicaciones y usos recomendadas por la empresa productora. Recolectar informacin primaria de cada una de las tres empresas consultadas Establecer las propiedades de cada tipo de mezcla de concreto que venden o suministran las empresas estudiadas.

EMPRESA DE CEMENTOS ARGOS Argos es una organizacin productora y comercializadora de cemento y concreto, presente en pases como Colombia y EEUU, sus ingresos para el ao 2012 fueron de 4.380.393 millones de pesos. En Colombia Argos lidera el comercio del cemento y es es quinto productor ms grande de Amrica Latina. Cuenta con nueve plantas en Colombia, seis moliendas de clinker, teniendo una capacidad instalada total de 15.6 millones de toneladas de cemento al ao. Sus procesos estn certificados y acreditados cumpliendo con la promesa de calidad y las normas y requisitos de carcter legal:

Sistema de Gestin de la Calidad NTC ISO 9001:2008. Sellos de Calidad de Producto. Acreditacin de Laboratorios de Ensayo NTC ISO/IEC 17025:2005. Sistema de Gestin en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional NTC OHSAS 18001:2007. Sistema de Gestin Ambiental NTC ISO 14001: 2004. Sistema de Control y Seguridad Fsica BASC. Certificacin API para Cemento Petrolero Clase G Tipo HSR. Cdigo Internacional para la Proteccin de los Buques e Instalaciones Portuarias PBIP.

Su planta principal est ubicada en la ciudad de Medelln y tiene plantas en Nare (Antioquia), Rioclaro, Sabanagrande, Marinilla, Sogamoso, Cartagena, Barranquilla Fontibn, Bogot, Cairo

Esta empresa ofrece al mercado los siguientes productos: Cemento, concretos y morteros. Cemento: cemento gris y cemento blanco Cemento Gris Se utiliza en obras que no exigen propiedades especiales. Es adecuado para la construccin, remodelacin y reparacin de baos, cocinas, piscinas y todo tipo de terminados domsticos, como acabados en concreto con detalles arquitectnicos, entre los que se destacan los pigmentados, texturizados, y estampados. (1)

De acuerdo a la ficha tcnica emitida por la empresa de cementos Argos, este cemento es usado para cimentaciones, muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de obra en general, as mismo para la preparacin de morteros para mampostera, pega de cermicos, enchapes, acabados, se usa adems para remodelaciones, pequeas obras y otras aplicaciones domsticas.. (2) Parmetros fsicos Fraguado inicial en minutos Fraguado final en minutos Expansin autoclave (%) Expansin en agua mximo (%) Resistencia a tres das mnimo (Mpa) Resistencia a 7 das mnimo(Mpa) Resistencia a 28 das mnimo(Mpa) Blaine mnimo
(cm /gr) 2800(3)

45 420 0.8 0.02 9.0 16.0 26.0

(1) http://www.argos.co/site/Default.aspx?tabid=88 (2) Cemento gris de uso general versin 1.2010 (3) Cemento gris de uso general versin 1.2010 Cemento blanco Se usa para la elaboracin de concretos claros para el vaciado de elementos arquitectnicos. Produccin de piezas de pequeo y mediano formato para usos ornamentales. Elaboracin de morteros para pegas, revoques, nivelaciones, instalacin de cermicas, recubrimientos y enchapes. Es apto para ser usado en construccin, remodelacin y reparacin de baos, cocinas, piscinas y todo tipo de terminados domsticos. (4)

Entre sus ventajas y beneficios tenemos: Su desarrollo de resistencias a corto, mediano y largo plazo, permite obtener morteros y concretos de gran valor arquitectnicos sin sacrificar su desempeo estructural. Ofrece amplias posibilidades de color y textura.

Sus tiempos de fraguado permiten un rpido desmolde sin afectar el tiempo requerido para la manipulacin colocacin y acabado de su mezclas. Su color permite obtener superficies con mayor capacidad de reflejar la luz, generando espacios mas luminosos seguros y confortables. (5)

Parmetros fsicos Fraguado inicial en minutos Fraguado final en minutos Expansin autoclave (%) Expansin en agua mximo (%) Resistencia a tres das mnimo (Mpa)psi Resistencia a 7 das mnimo(Mpa)psi Resistencia a 28 das mnimo(Mpa)psi Blaine mnimo
(cm /gr)

90 320 0.8 0.02 13.0(1890) 20.0(2900) 28.0(4060)

2800(6)

(4) Cemento blanco de uso general versin 2. 2012 argos (5) Cemento blanco de uso general versin 2. 2012 argos (6) Cemento blanco de uso general versin 2. 2012 argos Concretos Es una masa heterognea compuesta por agregados (rocas de tamaos especficos), cemento, agua, aire y algunas veces aditivos. Cuando el concreto est fresco se le puede dar cualquier forma y una vez se endurece tiene las caractersticas de ser durable en el tiempo y de resistir esfuerzos mecnicos como la compresin. La compaa Argos provee concretos convencionales ( normal, bombeable, plstico y fluido), Especiales( lanzado, tremie) y los pisos ( fastrack, pavimentos, pisos industriales y livianos) (7) Convencionales Son concretos que permiten una buena manejabilidad, fcil colocacin y calidad certificada, se clasifican en Bombeo, fluido, normal y plstico.

Bombeo Este tipo de concreto es utilizado en proyectos con estructuras de difcil acceso y espacios limitados, con distancias horizontales y verticales considerables, o todo tipo de elementos estructurales que requieran rapidez y eficiencia para ser fundidos, teniendo en cuenta sus requerimientos de acceso y gran volumen. (8) Fraguado Inicial Fraguado final Resistencia a la compresin 4 horas 10 horas desde 2500 hasta 6000 psi

Argos recomienda, no utilizar para concretos en usos industriales, el concreto debe ser colocado mximo 45 minutos despus de la llegada a la obra, la descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posicin final.

Fluido Concreto que facilita la colocacin y disminuye las necesidades de vibrado (para extender el producto) dando una excelente compactacin y acabado. Este concreto dosificado y mezclado en la planta, est diseado para fluir con un mnimo esfuerzo dentro de encofrados (moldes) que plantean dificultades por la cantidad de acero incluido o porque el espacio donde se va a vaciar el producto es muy reducido. As mismo, es utilizado para elementos esbeltos o sitios de difcil acceso rellenos en mampostera (unin de bloques o ladrillos). Es tambin ideal para ser vaciado con bomba en sitios de gran altura. La facilidad para manejar el producto se debe a la adecuada combinacin del cemento, aditivos qumicos y el control granulomtrico (tamao de los granos) de gravas (rocas) y arenas, logrando una mezcla fluida y firme.(9) Se recomienda su uso en Elementos donde existe alta densidad de acero de refuerzo Elementos esbeltos o sitios de difcil acceso Rellenos en mampostera estructural Concretos arquitectnicos Ideal para ser utilizado para bombeo de elementos a gran altura.

Sus ventajas: Calidad certificada Control de desperdicios. Mezcla homognea y manejable. Mnima segregacin. Alta fluidez facilidad en la colocacin. Excelente acabado

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Fraguado Inicial Fraguado final Resistencia a la compresin

5 horas 11 horas desde 1500 hasta 6000 psi

Argos recomienda: Cumplir las prcticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocacin, vibrado, manejo, proteccin y curado. Garantizar el sellado de formaletas con el fin de disminuir los desperdicios. Tomar precauciones durante la toma de muestras para evitar la segregacin de los componentes. No se debe usar para concretos de pisos estructurales.

(7) http://www.argos.co/site/Default.aspx?tabid=156 (8) http://www.argos.co/site/Default.aspx?tabid=125 (9) http://www.argos.co/site/Default.aspx?tabid=128 Normal

Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo, que en estado fresco ofrece un buen tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad (capacidad de pegar o unir) cuando se endurece, caractersticas que lo hacen ideal para la construccin. Se usa en elementos estructurales como cimentaciones poco profundas, vigas y columnas de estructuras convencionales, placas de entre pisos, bordillos y andenes. Este concreto es diseado, dosificado y mezclado en la planta y se transporta bajo condiciones que permiten mantener la calidad del producto (conservarlo fresco), para obtener especificaciones propias de un concreto certificado. (10)

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Sus usos son los siguientes: Cimentaciones poco profundas Vigas y columnas de estructuras convencionales Placas de entre pisos. Bordillos Andenes. Dinteles Sus ventajas: Calidad certificada. Control de desperdicios. Mezcla homognea y manejable. Mnima segregacin. 4 horas 10 horas desde 1500 hasta 6000 psi.

Fraguado inicial Fraguado final Resistencia a la compresin Argos recomienda:

Cumplir con las prcticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocacin, vibrado, manejo, proteccin y curado La adiccin en obra de cemento agua o aditivo altera el diseo afectando la calidad del concreto producido. No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se usa endurecedor como acabado.

Plstico Es dosificado y mezclado en la planta y est especialmente diseado con una consistencia plstica (ms suave) para ser manejado ms fcilmente. El concreto plstico es ideal para elaborar elementos como columnas, muros, prefabricados o losas, en los cuales no se requiere el uso de equipos especiales de colocacin (como las bombas) y necesitan ms tiempo para su llenado. Sus ventajas: Calidad certificada Control de desperdicios Mezcla homognea y manejable Mnima segregacin.

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Mayor tiempo de manejabilidad Buen acabado Facilidad de colocacin en elementos con condiciones especiales para su llenado. 4 horas 10 horas desde 2500 hasta 6000 psi

Fraguado inicial Fraguado final Resistencia a la compresin

(10)http://www.argos.co/site/Default.aspx?tabid=131

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CEMEX

La compaa de cemento CEMEX fue fundada en 1906 en Mxicoconvirtindose en una empresa lder a nivel mundial en produccin de cementos y concretos. En 1996 ingresa a nuestro pas con ms de 745 empleados a nivel nacional, tiene una produccin anual de 4.8 milloes de toneladas mtricas de cemento y han impulsado sus marcas en el mercado: Diamante y Samper. CEMEX ofrece concretos premezclados y concretos para vivienda, vas e infraestructura, cumpliendo con los mas altos estndares de calidad en sus procesos, productos, servicios relacionados con la construccin. Se cuenta con la certificacin de ISO 9002 que genera ventajas como organizacin, buenas relaciones con los clientes, lealtad a la marca y motivacin de los empleados. Sus plantas estn ubicadas a lo largo y ancho de la geografa nacional: Bucaramanga, Ccuta, Ibagu, La Calera, Bogot, Anapoima, Apulo, Tocancipa, Villeta, Barranquilla, Cali, Cartagena, Medelln, Villavicencio. La empresa esta enfrascada en temas prioritario de responsabilidad social atraves de su informe de desarrollo sostenible, regidos por los lineamientos del Global Reporting (GRI) obteniendo excelentes resultados positivos.(1)

(1) www.globalreporting.org

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Cemento de uso general De acuerdo a la empresa, estos son sus beneficios: Alta retencin de agua. Altas resistencias iniciales. Excelente durabilidad y resistencia a agentes nocivos del medio ambiente. Moderado calor de hidratacin. Estabilidad en sus caractersticas (tiempos de fraguado, resistencia, color) Este producto es elaborado bajo un Sistema de Gestin de la Calidad ISO 9001 de ICONTEC. Cumple con las normas NTC121 y 321 para cementos tipo Portland.

Sus usos y aplicaciones son: Elaboracin de morteros de pega, paetes, acabados y afinados de piso. Sirve para la elaboracin de concretos de comportamiento normal en fraguados y resistencias. Informacin tcnica: Resistencia a compresin (Kg/ 1 da 3 das 7 das 28 das Anlisis fsicos: Superficie especifica Blaine ( Tiempos de fraguado ( minuto) /g) 3000-6000 )

60-100 130-190 170-240 245-300

Inicial Final Expansin en autoclave (%)

100-180 180-260 0.00-0.20

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Se recomienda para su almacenamiento: Mantener en un lugar seco. Evitar mojar los sacos No colocar los sacos directamente en el piso. Evitar el tiempo prolongado de almacenamiento.

Concreto profesional Se encuentran relacionados los siguientes: Concreto convencional. Concreto convencional de Baja Permeabilidad. Concreto de Alta resistencia. Concreto de Baja Contraccin. Concreto lanzado ( va hmeda). Concreto y mortero celular. Concreto Especificado por Durabilidad. Concreto Autocompactante. Concreto Antibacteriano. Relleno Fluido. Concreto de fibra sinttica. Concreto para Cimentaciones Profundas. Concreto Tornillo Continuo. Concreto Resistencia Acelerada. Concreto de fraguado Acelerado/ Retardado. Concreto Grouting.

Concreto Convencional: Es una mezcla de cemento, arena, grava, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, en estado fresco posee un suficiente tiempo de manejabilidad para ser colocado y en estado endurecido un excelente desempeo. Sus ventajas son: Cuenta con un control de calidad en las materias primas con moderna tecnologa. Sus dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en las plantas. El concreto es mezclado en la planta y llega a la obra listo para usar. Es bombeable facilitando su colocacin.

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Sus usos: Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin . . .

Resistencia a compresin (Kg/ ) 105-140-175-210-245-280-315-350 Edad de Especificacin das 28 Tiempo de fraguado inicial horas Clima frio: 9 Clima clido: 7 Tiempo de fraguado final horas Clima frio:11 Clima calido:9 Densidad (kg/cm3) 2200 a 2550 Contenido de aire Mximo 2% Tiempo de manejabilidad horas Clima frio: 2.5 Clima caliente: 2 Asentamiento de diseo en pulgadas Clima fro: 4 Clima clido: 5.6

Concreto Convencional de Baja Permeabilidad Son concretos especialmente diseados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias a 28 dias y en donde se requieren condiciones de baja permeabilidad. Sus ventajas son: Cuenta con un control de calidad en las materias primas con moderna tecnologa. Baja permeabilidad. El aire incluido ayuda a reducir la exudacin del concreto mejorando su manejabilidad.

Sus usos: Cmaras de refrigeracin. Estructuras hidrulicas menores. Piscinas.

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Fosos de ascensor.

Resistencia a compresin (Kg/ ) 105-140-175-210-245-280-315-350-385-420 Edad de Especificacin das 28 Tiempo de fraguado inicial horas Clima frio: 9 Clima clido: 7 Tiempo de fraguado final horas Clima frio: 11 Clima calido:9 Densidad (kg/cm3) 2200 a 2550 Contenido de aire Mximo 4% Tiempo de manejabilidad horas Clima frio: 2.5 Clima caliente: 2 Asentamiento de diseo en pulgadas Clima fro: 4 Clima clido: 5.6.

Concreto de Alta resistencia Son concretos con resistencia a la compresin igual o superior a 490 kg/cm2 (7000psi) a una edad de 28 das. Sus ventajas son: Cuenta con un control de calidad de las materias primas. La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por lo tanto un menor peso de la estructura. Presenta una mayor resistencia a la erosin. Posee alta fluidez que hace posible su colocacin aun en zonas congestionadas de acero de refuerzo permitiendo un mayor rendimiento en ejecucin de obras.

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Sus usos son: En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28 das. En superestructuras de puentes de amplia luz y donde se requiera mejorar la durabilidad de los elementos. En sistemas de trasporte.

Resistencia a compresin (Kg/ ) 490-560-630-700 Edad de Especificacin das 28 Tiempo de fraguado inicial horas Clima frio: 6 Clima clido: 5 Tiempo de fraguado final horas Clima frio: 8 Clima calido:7 Densidad (kg/cm3) 2200 a 2550 Contenido de aire Mximo 2% Tiempo de manejabilidad horas Clima frio: 1.5 Clima caliente: 1 Asentamiento de diseo en pulgadas 9

Concreto de Baja Contraccin Es un concreto cuya mezcla asegura una contraccin menor o igual a 0.06% a 56 das, medida con el mtodo contenido en la norma ASTM C-157 Sus ventajas son: Cuenta con un control de calidad de las materias primas. Mayor estabilidad volumtrica y menor riesgo de fisuras. Permite mayor espaciamiento entre juntas. Menor vulnerabilidad a la contraccin por secado originada por ambientes de baja humedad relativa. Sus usos son: Ideal para recalce o ampliacin de secciones de elementos estructurales.

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Estructuras donde se requiera gran estabilidad volumtrica. Estructuras esbeltas de alta relacin rea/volumen. Recubrimiento de losetas prefabricadas en losas de entrepisos, pisos y tableros de puentes.

Resistencia a compresin (Kg/ ) 210-245-280-315-350 Edad de Especificacin das 28 Tiempo de fraguado inicial horas Clima frio: 9 Clima clido: 7 Tiempo de fraguado final horas Clima frio: 11 Clima calido:9 Densidad (kg/cm3) 2200 a 2550 Contenido de aire Mximo 2% Tiempo de manejabilidad horas Clima frio: 2.5 Clima caliente: 2 Asentamiento de diseo en pulgadas Clima frio: 4 Clima caliente: 5 Contraccin a 56 das Mximo 0.06

Consultar en tres compaas o empresas productoras de concreto en el Pas, los tipos de mezcla que ofrecen en el mercado. Para cada tipo de mezcla deben averiguar las proporciones y caractersticas de las mismas; as:

o o o o o

Resistencia en PSI y Kg/cm2. Granulometra (curva granulomtrica) Contenido de agua. Contenido de aire. Posibles aditivos.

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Proceso de produccin. Transporte. Aplicaciones (usos) recomendadas por la empresa productora.

o o o

En cuanto a las compaas se debe investigar la siguiente informacin:

Cementos Tequendama S.A. nace de la iniciativa empresarial de un grupo de socios con ms de 30 aos en el sector de la construccin, dedicados a la ejecucin de todo tipo de proyectos inmobiliarios. El proyecto se inici a mediados del ao 2000, donde se comenz por generar estudios de prefactibilidad. En el ao 2002 se da inicio a la fase de factibilidad con el montaje de un taller de pruebas de laboratorio de cemento y procesos qumicos inherentes a la produccin del mismo en el barrio Ingls en la ciudad de Bogot. En el ao 2002 se decide invertir en el Municipio de Suesca, teniendo en esta poblacin una posicin estratgica que permitira enfocar su operacin en el centro del pas, abarcando Bogot y alrededores. Esta regin cuenta con reservas garantizadas de mineral como arenas Silicias; importante mineral deEntre los aos 2002 y 2004 se trabaja en el trmite y consecucin de licencias ambientales, de construccin y urbanismo. Hacia el ao 2006 se contina con la segunda fase del proyecto, donde se emprendi la consolidacin del equipo de trabajo calificado e iniciacin del montaje. Terminada esta primera fase, se contina con la Ingeniera de Detalle, etapa en la cual se inicia el montaje y la puesta en marcha de la planta. Es as como el 1 de agosto se realizan ensayos en la parte de Empaque obteniendo excelentes resultados, complementando todas las fases el 6 de agosto del ao 2008 con la operacin de Empaque. De esta manera hemos iniciado operaciones llevando al mercado un producto que ofrece calidad, dando a cada uno de nuestros clientes un excelente servicio, satisfaciendo sus necesidades y expectativas.
ntro del proceso productivo.En Cementos Tequendama el control ambiental siempre ha
sido una prioridad, para ello la compaa cuenta con todo un esquema de control y mitigacin del impacto ambiental que se ve reflejado en un diseo de procesos productivos amigables con el medio ambiente, al tiempo que se desarrollan planes de recuperacin y reforestacin en las zonas de operacin de la compaa, participamos en proyectos ambientales de inters general en la regin. Gestin ambiental rige su operacin bajo normas ambientales colombianas como son:

Ley 99 del 93 y Decretos Reglamentarios

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Cdigo de Recursos Naturales y Decretos reglamentarios

Sobre los cuales se han obtenido diferentes licencias y permisos ambientales en jurisdiccin de CorpoBoyac y la Corporacin Autnoma de Cundinamarca. Es as como nuestra planta ubicada en el Municipio de Suesca cuenta con permiso de Emisiones para fuentes, permiso de vertimientos; en el cual contamos con cero vertimiento despus de tratamiento en la Pta Los manejos mineros se enmarcan dentro de los procesos de reconformacin morfolgica de la zona, de tal forma que se minimicen todos los impactos ambientales, una vez se agoten los yacimientos; sin embargo en la operacin se controlan y mitigan todos los procesos que generan daos ambientales como son la mitigacin de emisiones, eliminacin de vertimientos, disminucin de consumo de agua. Buscamos tener una minera que impacte en la menor medida el paisaje y su entorno.

e denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de unaformacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por unaescala granulomtrica -------------------------------------------------

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Mtodo de determinacin granulomtrico El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. O tambien se pueden utilizar los rayos gamma obs: tener mucho cuidado rayos gamma en exceso producen nerviosismo excesivo y se torna la piel de un color verdoso. La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. | | | | | Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificacio nes permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y

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gruesos en las mezclas de concreto. | | | ANALISSIS GRANULOMETRICO INTRODUCCION Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamao, van desde los grandes que son los que se pueden tomar fcilmente con las manos, hasta los granos pequeos, los que no se pueden ver con un microscopio. El anlisis granulomtrico al cul se somete un suelo es de mucha ayuda par ala construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesin del suelo. Tambin el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto. Los Anlisis Granulometricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferentes enumeracin, dependiendo de la separacin de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus caractersticas ya determinadas. Para el ensayo o el anlisis de granos gruesos ser muy recomendado el mtodo del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es ms difcil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Anlisis granulometrico de Granos finos ser bueno utilizar otro mtodo. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS SUELOS GENERALIDADES El tamao de los granos de un suelo se refiere a los dimetros de las partculas que lo forman, cuando es indivisible bajo la accin de una fuerza moderada. Las partculas mayores son las que se pueden mover con las manos, mientras que las ms finas por ser tan pequeas no pueden ser observadas con un microscopio. De igual forma constituye unos de los fundamentos tericos en los que se basan los diferent es sistemas de clasificacin de los suelos, como H.R.B. y el S.U.C.S. OBJETIVOS * Determinar la cantidad en % de diversos tamaos que constituyen el suelo, e n cuanto al total de al muestra utilizada. * Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construccin de proyectos. * Conocer la utilizacin de los instrumentos del laboratorio. * Conocer y definir ciertas caractersticas importantes del suelo como son: La Permeabilidad, Cohesin, altura de ascenso capilar, y facilidad de drenaje. METODOS DE ENSAYO Existen diferentes mtodos, dependiendo de al mayor proporcin de tamaos que existen en la muestra que se va a analizar. Para las partculas Gruesas, el procedimiento utilizado es el Mtodo Mecnico o Granulometra por Tamizado. Pero para las partculas finas, por dificultarse mas el tamizado se utiliza el Mtodo del Sifoneado o el Mtodo del Hidrmetro, basados en la Ley de Stokes. GRANULOMETRIA POR TAMIZADO Es un proceso mecnico mediante le cual se separan las partculas de un suelo en sus diferentes tamaos, denominado a la fraccin menor (Tamiz No 200) como limo, Arcilla y Coloide. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el tamao de la muestra, esto solo separa una porcin de suelo entre dos tamaos. EQUIPOS -Tamices (3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/5, , No 4, No 10, No 40, No 60, No 100, No2

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00) * Balanza con capacidad de 20Kg * Horno elctrico (temperatura 105 5) * Bandejas, agitador de vidrio, brochas de cerda. * Vaso precipitado. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO FRACCION GRANULAR GRUESA Primero que todo la fraccin granular gruesa se pesa en la balanza y el peso se anota en la hoja de registro 5.1. Luego de lleva a cabo el tamizado para separar las diferentes partculas 3, 2, 1 , 1, , 3/8, , y No 4, comenzando en orden decreciente, teniendo en cuenta de no mezclar las partculas tamizadas. Al mismo tiempo de tara una ponchera en la balanza de 20Kg de capacidad y 1gr de sensibilidad. Y se determina el peso de cada fraccin retenida. Se debe verificar que la suma de los pesos retenidos en cada tamiz de igual al peso de la Fraccin Granular gruesa, con una tolerancia de 0.5%. FRACCION GRANULAR FINA Se toma todo el material pasante el tamiz No 4 (Ba), se pesa en la balanza de 20kg y se anota en la hoja se registro 5.1. Se vierte la muestra en el Tamiz No 200, teniendo el cuidado de no perder el material. Luego se elimina las partculas inferiores al Tamiz No 200 (limo, arcilla y coloides) lavando el material. Hasta que el agua salga limpia y clara. No se debe remover el material con las manos dentro del tamiz. Todo el material retenido en el Tamiz No 200 ser arena, ya que los finos fueron lavados, se coloca en un recipiente, teniendo en cuenta de n o dejar material adherido en el tamiz. Se pasa el material a una escudilla de 600 ml, haciendo uso del frasco lavador. Se descanta el agua y se seca la muestra en el horno a una temperatura de 1055 C por 18 horas aprox. Luego se deja enfriar y se separa por medio de tamices No 10, No 40, No 60, No 200. Se pesan las fracciones retenidas en cada uno de tamices y se anotan en la hoja de registro 5.1. CALCULOS 1. - Se calcula el peso total de la muestra (T): peso total de la muestra (T) (A): Fraccin Granular Gruesa (A) (Ba) Fraccin Granular Fina T = A + Ba 2. - Se determina el Peso pasante del tamiz No 200 Peso pasa No 200= Bb - "(peso retenidos tamices No 10,40,60,200) 3. - Se calcula el peso retenido en los tamices inferiores. Al tamiz No 4 con respecto a (Ba) Peso ret. En Tamiz < No4= _Ba_ x Peso ret. En dicho Tamiz Bb 4. - Determinar el % retenido en cada tamiz, en cuanto a (T): %retenido parcial Tamiz X=100 X Peso ret. tamiz X T 5. - Calcula el % retenido acumulado, % ret. Acum. Tamiz X =% ret. Acum tamiz anterior + % ret parcial tamiz X 6. - Obtener % pasante de cada tamiz % Pasante Tamiz X= 100 - % ret. Acumul tamiz X 7. Se construye la curva granulometrica 8. - Se determina la Gradacin del suelo, mediante los Coeficientes de Uniformidad y Curvatura. CLASIFICACION POR TAMAOS A.S.T.M.

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Piedra = Grava = Grava gruesa = Grava Fina = Arena = Arena grues a= Arena media = Arena Fina = Limo y Arcilla = METODO POR SEDIMENTACION Se basa en la Ley de Stokes, el cual establece La velocidad de cada de una partcula esfrica a travs de un medio lquido, es funcin del dimetro y del peso especfico de la partcula. Desarrollndose as el Mtodo del Sifoneado y el Mtodo del Hidrmetro. METODO DEL SIFONEADO Tiene como objetivo principal determinar cuantitativamente, los % de las partculas de limo, arcilla y coloides de un suelo. EQUIPOS * Balanza con sensibilidad de 0.01gr. * Dispersador elctrico * Cilindros graduados * Juego de tamices desde No 10 al No 200 * Vaso Precipitado de 1000ml * Frasco Lavador de 1000ml * Disco metlico * Sifn * Agentes dispersantes PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO La Fraccin Granular Gruesa ser retenida en el tamiz No 10 y la fraccin fina pasar. A la Fraccin Gruesa se le aplicar el mtodo de Granulometra por Tamizado; en cambio la Fraccin Fina se pesa en la balanza de 50 a 100 gr (pasa no 10) de al muestra previamente secada al horno. Se le agrega 200 ml de agua y se remueve. Si se utiliza algn agentes dispersantes se agrega este al agua. Se remoja la muestra por 4 horas. Se coloca en el vaso de dispersin por 5 o 10 min. Se vierte la solucin dispersada en el cilindro graduado de 1000ml. Con el disco acoplado a la varilla, se dispersa la mezcla con movimiento r otacional por 1 minuto. Se limpia el disco perforado y la varilla y se llena el cilindro graduado hasta una altura de 20cm de agua destilada. Luego se deja en reposo por 20 minutos para permitir que el suelo en suspencin se sedimente. Primero el limo luego las arcilla y coloide quedar en suspensin. Terminado esto, se separa el material sedimentado por medio del sifoneo. Se traslada ste en un beaker, y se introduce en el horno a 1055 C por 18 horas. Finalmente se deja enfriar y se separa utilizando tamices no 40, 60 y 200. Pesndose as y anotando en la hoja de registro. CALCULOS El calculo ser el mismo realizado por el mtodo de Granulometra por Tamizado, con la diferencia que l material pasante por el tamiz No 200 ser limo y el Sifoneado ser arcilla y coloide. CLASIFICACION POR TAMAO A.A.S.H.T.O. Piedra = 0 Grava = 19.68%

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Grava gruesa = Grava Fina = Arena = 2.84% Arena gruesa = Arena media = Arena Fina = Limo = 0 Arcilla = 0 DETERMINACIONDE COEFICIENTES Se denomina distribucin granulometrica de un suelo a la divisin del mismo en diferentes fracciones, seleccionadas por el tamao de sus partculas componentes; las partculas de cada fraccin se caracteriza porque su tamao se encuentra comprendido entre un valor mximo y un valor mnimo, en forma correlativa para las distintas fracciones de tal modo que el mximo de una fraccin es el mnimo de la que le sig ue correlativamente. En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plsticos), de estructura simple, la caracterstica ms importante para definir su resistencia es la compasidad; la angulidad de los granos y la orientacin de las partculas juegan tambin un papel importante, aunque menor. Los suelos gruesos con amplia gama de tamaos (bien graduado) se compactan mejor, para una misma energa de compactacin, que los suelos muy uniformes (mal graduado). Estos sin duda es cierto, pues sobre todo con vibrador, las partculas ms chicas pueden acomodarse en los huecos entre las partculas ms grandes, adquiriendo el contenido una mayor compasidad. Una de las razones que han contribuido a la difusin de las tcnicas granulometricas es que, en cierto sentido, la distribucin granulometrica proporciona un criterio de clasificacin. Los conocidos trminos arcilla, limo, arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como arcilla o como arena segn tuviera tal o cual tamao mximo. La necesidad de un sistema de clasificacin de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en que el criterio de clasificacin le sea til. La grfica de la distribucin granulometrica suele dibujarse con porcentajes como ordenadas y tamaos de las partculas como abscisas. Las ordenadas se refieren a porcentaje, en peso, de las partculas menores que el tamao correspondiente. La repr esentacin en escala semilogaritmica resulta preferible a la simple presentacin natural, pues en la primera se dispone de mayor amplitud en los tamaos finos y muy finos, que en escala natural resultan muy comprimidos. La forma de la curva da idea inmediata de la distribucin granulometrica del suelo; un suelo constituido por partculas de un solo tamao estar representado por una lnea vertical, una curva muy tendida indica gran variedad en tamaos (suelo bien graduado) Medicin con mallas: este anlisis mecnico es el usado principalmente en suelos gruesos y su principio consiste en ordenar en forma descendente una serie de mallas(generalmente entre 7 u 8)este mtodo de medicin por mallas es muy utilizado para clasificar suelos gruesos sin embargo puede presentarse problemas para que pasen las partculas por las mallas mas finas. El principal objetivo del anlisis de hidrmetro es obtener el porcentaje de arcilla ( porcentaje mas fino que 0.002 mm) ya que la curva de distribucin granolomtrica cuando ms de 12 % del material pasa a travs del tamiz No. 200 no es utilizada con criterio dentro de ningn sistema de clasificacin de suelos y no existe ningn tipo de conducta particular que dependa intrnsecamente de la forma de dicha curva. La

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conducta de la fraccin de suelo cohesivo del suelo depende principalmente del tipo y porcentaje de arcilla de suelo presente, de su histo ria geolgica y del contenido de humedad mas que de la distribucin misma de los tamaos de la partcula. El anlisis de hidrmetro utiliza la relacin de cada de esferas en un fluido, el dimetro de la esfera, el peso especfico tanto de la esfera como del fluido, y la viscosidad del fluido, en la forma expresada por el fsico Ingls G. G. Stokes en la ecuacin conocida como l ley de Stokes: V = 2gs - gu (D/2) 9h V = velocidad de cada de la esfera, cm/s gs = peso especfico de la esfera ( peso especfico = densidad x g = masa/ unidad de volumen x gravedad = g/cm ) gf= peso especfico de fluido. h = viscosidad absoluta, o dinmica del fluido, dinas x segundo sobre cm D = dimetro de la esfera, cm g = 980.7 cm/s 1 g = 980.7 dinas Al resolver la ecuacin para D utilizando el peso especfico del agua, se obtiene: D = 18hV cm gs - gw El rango de los dimetros D de partculas de suelo paro los cuales sta ecuacin es vlida, es aproximadamente 0.0002 mm D 0.2 mm pues los granos mayores causan turbulencia en el fluido y los granos menores estn sujetos a movimientos de tipo Browniano( fuerza de atraccin y repulsin) Obviamente para resolver la ecuacin es necesario obtener el termino de la velocidad V, conocer los valores correctos de gs y gw y tener acceso a la tabla de viscosidad del agua. Como el peso especfico y la viscosidad del agua varan con la tempe ratura es necesario tener en cuenta esta variable. Para obtener la velocidad de cada del las partcula se utiliza el hidrmetro. Este aparato se desarroll originariamente para determinar la gravedad especifica de una solucin, pero alterando su escala se puede utilizar para leer otros valores. Al mezclar una cantidad de agua y un pequeo contenido de un agente dispersante para formar una solucin de 1000 cm, se obtiene una solucin con una gravedad especifica ligeramente mayor que 1.0. El agente dispersante o defloculante se aade ala solucin para neutralizar las cargas sobre las partculas mas pequeas de suelo, que a menudo tienen carga negativa. Con orientacin adecuada estos granos cargados elctricamente se atraen entre s con fuerza suficiente para permanecer unidos, creando as unidades mayores que funcionen como partculas. De acuerdo con la ley de Stokes, estas las partculas mayores sedimentarn ms rpidamente a travs de fluido que las aisladas. El Hidrmetro mas usado comnmente es el 152H y esta calibrado para leer g de suelo de un valor de Gs =2.65 en 1000 cm de suspensin siempre que no haya mas de 60 g de suelo en la solucin. La lectura esta directamente relacionada con la gravedad especifica de la solucin.

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El hidrmetro determina la gravedad especifica de la suspencin agua suelo en el centro del bulbo. Todas las partculas de mayor tamao que se encu entran an en la suspencin en la zona mostrada como L (distancia entre el centro del volumen del bulbo y la superficie del agua) habr ciado por debajo de la profundidad del centro del volumen del hidrmetro. Adems como el hidrmetro tiene peso constante a medida que disminuye la gravedad especifica de la suspensin, el hidrmetro se hundir mas adentro de la suspensin (aumentando as la distancia L). Es preciso recordar tambin que la gravedad especifica del agua decrece a medida que la temperatura aumenta de 4C. Esto ocasiona adicionalmente un hundimiento mayor de hidrmetro. Como L representa la distancia de cada de las partculas en un tiempo dado t, y las velocidad se puede definir como la distancia dividida por el tiempo , es evidente que la velocidad de cada de las partculas es: V = L/t Por consiguiente es necesario encontrarla profundidad L correspondiente a un tiempo transcurrido t de forma que se pueda determinar la velocidad necesaria para utilizar la ecuacin de Stokes. Para encontrar L es necesario medir L2 y varios valores de la variable L1 utilizando una escala. A continuacin utilizar un cilindro de sedimentacin de rea transversal conocida A A continuacin se puede calcular la longitud L en cm si L1 y L2 estn en cm y Vb se encuentran en cm , de la siguiente forma: L = L1 + ( L2 Vb/A) El termino Vb/A toma en consideracin que la suspensin eleva na cantidad Vb/A cuando el hidrmetro se coloca en el cilindro e sedimentacin. As el centro del volumen de desplaza hacia arriba (Vb/A ). Al dibujar una curva lecturas del hidrmetro (las cuales se relacionan con los valores correrspondientes de L1) contra L, se obtiene el valorL para cualquier lectura del hidrmetro R. Realmente como esta curva es esencialmente lineal, solamente se requieren tres puntos para establecerla. La lectura de hidrmetro no debe ser corregida en la anterior ecuacin. Si se conoce el dimetro de la partcula y el porcentaje de suelo que an permanece en suspencin -m el cual en este caso es el porcentaje de material ms fino- se tiene suficiente informacin para trazar la curva granulomtrica. El porcentaje mas fino se relaciona directamente de la lectura de hidrmetro 152H ya que la lectura proporciona los gramos de suelo que an se encuentran en suspencin directamente si la gravedad especifica del suelo es de 2.65 g/cm y el agua se encuentra a una densidad de 1.00 g/cm . El agente dispersaste tendr algn efecto sobre el agua y, adicionalmente la temperatura del ensayo deber ser cercana a 20C y la Gs de los granos del suelo seguramente no es 2.65; por consiguiente se necesita corregir la lectura real del hidrmetro para obtener la lectura correcta de los granos de suelo todava en suspencin en cualquier instante del ensayo. El efecto de las i mpurezas en el agua y el agente dispersante sobre las lecturas del hidrmetro se pueden obtener utilizando un cilindro de sedimentacin de3 agua de la misma fuente y con la misma cantidad de agente dispersivo que se utilizo al hacer la suspencin agua-suelo para obtener la correccin de cero . Este cilindro de agua debe tenerse a la misma temperatura a la cual se encuentra la solucin de suelo. Una lectura de menos de cero en el jarro o en el patrn de agua se registra como un valor negativo. Una lectura entre 0 y 60 se registra como un valor positivo. Todas las

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lecturas se deben tomar desde la parte superior del menisco en ambos cilindros tanto el patrn ( con agua clara) como el que contiene la suspencin suelo-agua ( agua turbia) Es posible obtener una correccin nica de temperatura de la tabla a. Rc = Rreal - correccin de cero + CT Una vez corregida la lectura del hidrmetro ( sin incluir el hecho que la gravedad especifica de los slidos puede diferir de 2.65), el porcentaje de material ms fino puede calcularse por simple proporcin ( si Gs = 2.65) como: Porcentaje ms fino = Rc/Ws x 100 Rc = granos de suelo en suspensin en un tiempo t dado Ws = peso original de suelo colocado en suspencin, g. Si Gs no es igual a 2.65, es posible calcular una constante a para utilizar en la siguiente ecuacin por proporcin como sigue: a=1. Gs/(Gs-1) 2.65/(2.65-1)
a granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos

uando las etapas diarias de trabajo son grandes, la cantidad de cemento a transportar alcanza a decenas de toneladas, siendo necesaria una previsin adecuada de los medios de transporte. Dependiendo de los recursos, el cemento puede ser transportado en sacos o a granel. Cuando se emplea el transporte a granel, la distribucin es hecha por equipo especial, acoplado a las unidades transportadoras. El equipo distribuidor es provisto de un regulador de descarga continua, que esparce el cemento sobre el suelo pulverizado. Es necesario hacer la calibracin previa a la descarga y hacerla con frecuencia, para que se mantenga la dosificacin correcta del cemento por unidad de rea. La verificacin de descarga es comnmente hecha del siguiente modo: a) Se colocan dos o tres bandejas de 30 cm x 50 cm de rea, con bordes de aproximadamente 5 cm de altura, bien raso al suelo y dispuestas longitudinalmente en cierto espacio; despus se pasa el distribuidor de cemento, las bandejas son recogidas y pesado cada contenido; b) Las tolerancias para las diferencias en peso de las bandejas son de 0,4 %; c) Ocurriendo diferencias mayores, se debe verificar el equipo y ajustarlo; d) Un otro cuidado a tomarse en cuenta es el control de la carga total del cargamento de cemento con relacin al rea de distribucin.

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Cuando la distribucin es hecha en sacos, el problema se resume en calcular el nmero de sacos de 50 Kg a ser distribuido uniformemente a lo largo del tramo. Los sacos son colocados en filas y espaciados entre s en el sentido longitudinal y transversal, siguiendo las medidas calculadas. Hecha la distribucin, los sacos son abiertos y su contenido esparcido manualmente por obreros. Los sacos son levantados por el fondo y al mismo tiempo desplazados transversalmente al eje del camino formando fajas de cemento (Figuras 2a y 2b).

Figura 2 Distribucin de sacos y esparcimiento de cemento

La uniformidad de la capa de cemento distribuido se da por el esparcimiento complementario, hecho con rodillos manuales. Es alternativa para esto el uso de rastrillos de arrastre, remolcados por un tractor liviano de ruedas neumticas. La operacin de distribucin y esparcido de cemento debe ser hecha dentro del menor intervalo de tiempo posible, de forma de permitir el inicio de la mezcla en seguida, con la idea del aprovechamiento del plazo de 6 horas establecido para todas las operaciones hasta el acabado final (seccin 3.4 de las especificaciones).

http://www.ingenieracivil.com/2010/09/transporte-y-distribucion-decemento.html

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ttp://www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html

La granulometra de los agregados se refiere a la distribucin de tamao de las partculas, generalmente son de inters en esa distribucin el tamao mximo permisible y el tamao mnimo permisible, sin embargo existen aplicaciones en las cuales se puede preferir un cierto tamao uniforme en las partculas. La distribucin de las partculas se determina por medio de ensayos de cribado empleando mallas, donde los alambres que integran las mallas se entretejen formando espacios cuadrados con diversas aberturas. Las mallas que se usan dependen en cuanto a su abertura y nomenclatura de las normas que se adopten, entre algunas normas y mallas de uso a nivel mundial se encuentran las americanas y las inglesas que se presentan a continuacin:
Tabla 7.1. Mallas Estndar para Normas Americanas e Inglesas.

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Cualesquiera que sean las mallas a emplear, stas se colocan en un ensayo granulomtrico de la siguiente manera: arriba la malla con abertura mayor y hacia abajo en orden decreciente de abertura las dems mallas, finalmente hasta abajo se coloca una charola para recoger aquellas partculas menores a la malla ms cerrada. El ensayo consiste en depositar hasta arriba una muestra del agregado a cribar, despus se coloca

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una tapa sobre la malla de arriba y el conjunto se pone en un agitador mecnico por el tiempo especificado por la norma (tambin se puede hacer con agitado manual, pero esto es lento), posteriormente se determinan los pesos retenidos en las mallas y en la charola y s grafican los resultados para checarlos contra los lmites especificados. El dibujo granulomtrico puede considerar los porcentajes retenidos en las mallas o los porcentajes que pasan las mallas empleadas, siendo este ltimo el ms usado. Debido a que en la construccin se pueden adoptar una gran variedad de especificaciones para controlar el uso de los agregados, solo se presentarn algunos de los requisitos granulomtricos ms usuales en diversos trabajos con concretos y materiales de base en carreteras. La Tabla 7.2 presenta los lmites granulomtricos que se usan como control en la elaboracin de varios materiales de construccin donde se emplean agregados.
Tabla 7.2. Lmites Granulomtricos de Agregados para Algunas Aplicaciones.

Como ejemplo del tipo de grfica que se obtiene con los lmites especificados para los agregados, se presenta la Figura 7.1 para una grava de tamao mximo de 19 mm (3/4 de pulgada) que se acostumbra a usar en el concreto hidrulico. En la figura se aprecian dos lmites, el inferior y el superior, la curva granulomtrica de la grava que se pretenda usar en el concreto deber caer dentro de dichos lmites, no deber presentar discontinuidades para poder ser aceptada, de otra manera se rechazara el material. Cabe mencionar que los lmites granulomtricos que se presentan en la tabla 7.2 no representan todas las posibilidades, slo son ejemplos, los lmites dependen de las especificaciones que se adopten.

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Figura 7.1. Lmites Granulomtricos de una Grava para Concreto Hidrulico.

Los requisitos granulomtricos de los agregados varan con la aplicacin, ya que generalmente las especificaciones que establecen estos requisitos se basan en la experiencia, no quiere esto decir que deba bastar el proporcionar granulometras que caigan dentro de los lmites especificados para que las cosas salgan bien por s solas, an dentro de los lmites se debe buscar una optimizacin para lograr una mejor calidad del producto final. Los lmites granulomtricos slo regulan el trabajo.

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La buena granulometra de los agregados (tambin la forma de las partculas) es clave para lograr diversos objetivos, por ejemplo, es muy deseable pretender una alta densidad en materiales como el concreto hidrulico o el concreto asfltico, puesto que esto repercute en mejores cualidades estructurales. Adems, tal objetivo se puede lograr de una manera econmica ya que la alta densidad se logra gracias a que la buena granulometra permite que las partculas slidas se acerquen ms entre ellas reduciendo los vacos a un mnimo, con un porcentaje de vacos mnimo se requerir consecuentemente menos pasta de cemento en el caso del concreto hidrulico y menos asfalto en el caso del concreto asfltico. Mdulo de finura.- El mdulo de finura es un valor til en la elaboracin de los concretos hidrulicos, este valor est relacionado con la granulometra de los agregados. El mdulo de finura se puede calcular tanto en las gravas como en las arenas, sin embargo es ms significativo en las arenas, a este parmetro se le llega a utilizar en algunos mtodos de diseo de mezclas. El mdulo de finura de la arena se calcula primero sumando los porcentajes retenidos acumulados en las mallas No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100 y luego dividiendo esta cantidad por 100. Valores altos del mdulo de finura (arriba de 3.00) indican arenas gruesas y valores bajos (cercanos a 2.00) indican arenas finas. Debe indicarse que el parmetro es til para evaluar el consumo de pasta de cemento que se puede emplear en los morteros o concretos ya que dependiendo del tamao de las arenas se requerir ms o menos pasta para rodear las partculas, las arenas finas (mayor superficie especfica) consumirn ms pasta y consecuentemente ms cemento, por el contrario las arenas gruesas (menos superficie especfica) consumirn menos pasta y consecuentemente menos cemento.