Tema VI: Aleaciones Frreas1.

- Aleaciones Frreas Son aquellas que contienen hierro como elemento bsico de aleacin, pudiendo contener otros elementos aleantes tales como el cromo, nquel, vanadio, entre otros. 2.- Clasificacin de las aleaciones Frreas segn su contenido en carbono. Hierro Acero Fundicin 2.1.- Hierro Metal blanco plateado o azulado con menos de 0,008 % de carbono, es dctil y maleable. Funde a (1535- 1539) C, reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y modelarlo con facilidad. Presenta propiedades magnticas, por ello es usado en ncleos de inductancia. Presenta diferentes formas estructurales de acuerdo a la temperatura y la presin. Tiene gran aplicacin para formar productos siderrgicos, utilizado como elemento matriz, para alojar otros elementos aleantes. 2.2.- Aceros Aleacin ferrosa compuesta principalmente por hierro y carbono y otros elementos (silicio, manganeso, fosforo y azufre). Dependiendo del uso se fabrican aleaciones adicionando otros elementos tales como: cromo, nquel, vanadio, cobalto etc. El % de carbono es inferior a 2%.Los aceros constituyen la familia de materiales de mayor uso para aplicaciones estructurales y descarga. Siendo los aceros la familia ms verstil (capaz de adaptarse con rapidez y velocidad a diferentes funciones) entre los materiales de ingeniera. Sus caractersticas principales: Alta dureza Buena resistencia mecnica Maleabilidad Ductilidad 2.3.- Fundiciones Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.

3.- Tipos de aceros segn su composicin qumica 3.1.- Aceros al Carbono. Son aquellos aceros en los que est presente el carbono y los elementos residuales como el manganeso, fosforo y azufre en cantidades que se consideran como normales. Los aceros al carbono se pueden clasificar en 3 grupos: Aceros de bajo carbono: contiene menos de 0,3% de carbono. Aceros de medio carbono: contiene entre 0,3% y 0,5% de carbono. Aceros de alto carbono: contiene ms de 0,5% de carbono.

3.2.- Aceros de Baja Aleacin Se componen hasta un 5 % de componentes de aleacin tiene un costo relativamente bajo, pero tiene sus limitantes. No se pueden reforzar ms de 100.000 PSI ya que deforman Tienen poca resistencia a la corrosin y oxidacin tiene poca resistencia al impacto a baja temperatura. 3.3.- Aceros de Alta Aleacin Para superar las diferencias en los carbonos simples se han creado aleaciones con elementos aleantes que mejoran sus propiedades: mayor de 5% en peso de elementos de aleacin. Ellos son: - Aceros inoxidables - Aceros para herramientas - Aceros especiales. 3.3.1.- Aceros Inoxidables Este grupo de aleacin ferrosa que contiene por lo menos un 12% de cromo, que le proporciona una resistencia extraordinaria a la corrosin. Permite formar una delgada capa protectora de xido de cromo, al exponerse el acero al oxgeno, el cromo estabiliza la ferrita y tambin se contraiga la regin de austenita y por lo tanto la regin ferrita aumenta de tamao. 3.3.2.- Aceros para Herramientas El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%). 4.- Aceros Inoxidables 4.1.- Aceros Inoxidables Austeniticos Son aleaciones ternarias, porque contiene, hierro, carbono y nquel que poseen excelente ductilidad y conformidad, resistencia mecnica y a la corrosin. Posee nquel en un (7 20%), estabilizando la austenita, incrementando el tamao de campo de austenita y elimina la ferrita, tiene cromo en (16 25%). Su resistencia mecnica se obtiene mediante un endurecimiento por solucin slida. Tiene excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas. Son costosos por el nquel y el cromo. Son usados en la industria de equipos quirrgicos, tambin en el transporte de alimentos y en aplicaciones ortopdicos. 4.2.- Aceros Inoxidables Ferriticos Contiene entre (10-20 % de cromo y menos de 0,12 % de carbono (bajo Carbono). Es ferromagntico. Tiene buena resistencia mecnica y ductilidad moderada usada en materiales deconstruccin. 4.3.- Aceros Inoxidables Martensiticos Es una aleacin que contiene hasta 18 % de cromo, entre (0,15 1,0) de carbono (medio carbono),cero nquel. Calentando a 1200 c produce 100% austenita que al templarse en aceite se transforma en martensita y luego es revenida para producir alta resistencia y

dureza. Esta combinacin es excelente para ser usado en cuchilleras de alta calidad, cojinetes y vlvulas, balines. 4.4.-Aceros Inoxidables Endurecidos por Precipitacin Contiene 17 % de cromo y 7 % de nquel y pequeas cantidades de aluminio (Al), niobio (Nb) otantalio (Ta). Sus propiedades se deben a los endurecimientos por solucin solida por deformacin por envejecimiento y por la trasformacin Martensitica. Se calienta previamente el acero, despus de templado para inducir que la austenita se trasforme en martensita, obteniendo altas propiedades mecnicas. Se usa en barras, cabillas, alambres. 5.- Aceros para Herramientas 5.1.- De temple al agua Para estas herramientas se necesita DUREZA y TENACIDAD por igual. Su contenido de carbono varia (0,60 1,40%)Se subdivide en: (0,60 0,75%) de carbono, para herramientas que necesiten TENACIDAD, Tales como: Martillos, quebradores de concreto, remachadoras, perforadoras de uso continuo. (0,75 0,95%) de carbono, para herramientas donde necesiten DUREZA y TENACIDAD por igual. Tales como: Punzones, cortadoras, troqueles o dados, navajas para cizalla. (0,95% -1,40%) de carbono, se usa para aplicaciones en las que son importantes LA RESISTENCIAAL DESGASTE y RETENCION DEL FILO DE CORTE, Se utiliza para herramientas de carpintera, taladros, tarrajas, escariadores y herramientas de torneado. 5.2.- Resistentes al Impacto Son diseados para aplicaciones en que son muy importante la TENACIDAD, combinada con una buena dureza, se emplea para la fabricacin de buriles, buterolas. Los aceros adecuados para estos trabajos son Cr-W, Cr-Mo. Contienen poco carbono (vara entre 0,45 y 0,65%). Sus principales elementos son: Silicio: resistente a la ferrita. Cromo: aumenta la templabilidad y contribuye a la resistencia. Tungsteno o Molibdeno: Proporciona dureza

5.3.- Para trabajo en frio Tienen gran importancia ya que la mayora de estas aplicaciones puede efectuarse con uno o ms cero de e p ic cin ACEROS ALEADOS DE BAJA ALEACION (GRUPO O), TEMPLADOS EN ACEITE. - Contienen manganeso y cromo, tungsteno en menor cantidadNo se deforman, ni doblan, ni se fisuran.- No son costososTienen adecuada resistencia al desgaste. ACEROS ALEADOS DE MEDIANA ALEACION (GRUPO A) - Poseen 1% de carbono, 3% de manganeso, hasta un 5% de cromo y 1% de molibdeno.No se deforman- Buena resistencia al desgaste- Regular a deficiente maquinabilidad.Se utiliza para punzones, recortes y dados para taller. ACEROS CON MUCHO CARBONO Y CROMO (GRUPO D) Contienen hasta 2,25 % de carbono y 12% de cromo, puede contener molibdeno, vanadi o ycobalto.- Esta combinacin da excelente resistencia al desgaste- No deformanBuena resistencia a la abrasinSe usa en dados para punzonar y perforar, dados para estiras alambres, barras y tubos, da dos para roscar.

5.4.- Para trabajos en caliente (H11 H19) Contienen un mnimo de cromo 3,25 %, posee tungsteno y molibdeno,se usan en troqueles de extrusin, troqueles para piezas fundidas, mandriles, cizallas enc aliente.Se aplica a piezas estructurales muy esforzadas, particularmente en aviones supersnico s, - tienen facilidad de formado.Moderada tenacidad y ductilidad a resistencias tensiles altas.Buena capacidad de soldado.- Coeficiente de expansin trmica relativamente baja.Resistencia a la corrosin y oxidacin, superior al promedio. (H21 H26): son fabricados a base de tungsteno, contiene por lo menos un 9% y cromo entre (2-12%).Se utiliza a altas temperaturas en mandriles y troqueles para extrusin para latones denq ue y cero. (H41 H46): Son fabricados a base de molibdeno, con un 8%, 4 % de cromo y menos cantidad de tungsteno y vanadio. - Son ms econmicos que los de tungsteno.- Tienen buena tenacidadExcelente dureza al rojo- Regular resistencia al desgaste y maquinabilidad. 5.5.- De alta velocidad Contienen grandes de tungsteno o molibdeno, conjuntamente con cromo, vanadio y algunas veces cobalto. El contenido de carbono varia de 0,70 1 % y algunas veces 1,5 % de carbono. Se aplican principalmente en herramientas de corte, pero tambin para hacer troqueles de extrusin, herramientas para pulir, punzones y dados. Pueden templarse en aceite, aire y sales fundidas. Tiene buena resistencia y regular maquinabilidad. 5.6.- Aceros de Usos Especiales - Cromo es su elemento principal, adems contiene vanadio, molibdeno y nquel. El cromo yel molibdeno aumenta la templabilidad. El nquel aumenta la tenacidad. Vanadio sirve para refinar elgrano. Tiene aplicaciones en mquinas-herramientas, en la que se requiere alta resistencia al desgaste con buena tenacidad. Ejemplo: Cojinetes, rodillos, platos de embrague, levas, expansores y llaves de tuercas. Los de alto carbono se utilizan para ejes, troqueles, taladros, machuelos y calibradores. Los de tipo carbn- tungsteno (T)Son relativamente frgiles Se usan en cascos de alto desgaste, bajo de temperatura y pequeas cargas aplicadas co nimpacto.- Se usan en guillotinas para papel, dados para estirados de alambre. 6.- Fundiciones6.1.- Fundicin Blanca Hierro fundido que produce cementita en vez de grafito durante la solidificacin. Son duros y frgiles, resistentes al desgaste, difcil de mecanizar. Obedecen al diagrama Fe-C, metaestable. Su nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca y brillante. Tras la solidificacin, el carbono se encuentra en forma de cementita en una matriz de perlita. Se emplean en forros y palas de molinos o en rodillos de laminacin. 6.2.- Fundicin Gris Forma de hierro fundido que durante la solidificacin, permiten que crezcan hojuelas de grafito, causando baja resistencia mecnica y mala ductilidad. El grafito aparece como escamas o lminas den ro de un m riz ferri ic o de per i . Su nombre procede de

color de la superficie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas. Tiene gran efectividad en el amortiguamiento de la energa vibracional. Ej.: bancadas para mquinas y equipos. Es muy econmico. 6.3.- Fundicin Maleable Es obtenida mediante un tratamiento trmico largo, (Recocido de fundicin blanca) durante el cualla cementita se descompone para producir agregados redondeados de grafito. En la que tiene lugarla grafitizacin o descarburacin o ambas, para eliminar alguna parte o toda la cementita. Elcarbono esta en forma de carbono revenido, si la DESCARBURIZACION e s la reaccinpredominante, el producto tendr una fractura clara de ah el nombre M e b e de cor zn b nco. De otra manera la fractura er o cur M e b e de cor zn negro. Se obtiene como resultado de esta estructura, buena resistencia y ductilidad. Se obtiene a partir dela fundicin blanca. Se emplean en: Tubos de direccin, engranajes de transmisin y cajas de diferencial para la industria automovilstica, rebordes, muelles tabulares y cajas de vlvulas para ferrocarriles. 6.3.- Fundicin Nodular o Dctil Es tratado con magnesio mientras esta fundido para hacer que se precipite el grafito durante la solidificacin en formas de esferas, dando resistencia y ductilidad excelentes. Se utiliza para fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y componentes de automviles y maquinarias. 6.3.- Fundicin Aleada Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor. Tema VII: Aleaciones no Frreas1.- Aleaciones no Frreas Son aleaciones que no contienen hierro, o contienen cantidades relativamente pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin. Su importancia radica en las propiedades que poseen estos metales, las cuales son:

2.- Aleaciones Ligeras Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio. Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre, silicio, cinc, nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las aleaciones juntas o aisladas. En general, la proporcin total en que forman parte de las aleaciones ligeras, no pasa del 15%.Lacaracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y an resulta ms interesante la relacin de resistencia mecnica a

peso especfico, que algunos tipos de aleaciones ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleaciones 3.- Aluminio (Propiedades y Aplicaciones) Metal de color plateado, muy electropositivo y altamente reactivo, al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y trasparente de xido de aluminio resistiendo la posterior accin corrosiva. Tiene una densidad de 2,70 gr/cm3. Entre sus principales propiedades se encuentran: de dctil a frgil

fusin (660C) no funciona bien a altas temperaturas. APLICACIONES 25 % Del aluminio que se produce hoy en da, se utiliza en la industria del transporte.25% en manufactura de envoltorios flexibles, latas de fcil apertura.15 % en aplicaciones elctricas.20% en otras aplicaciones (arquitectura, propsitos estructurales, ornamentales, materiales deconstruccin).Se hace ms resistente con el frio, se usa a temperaturas criognicas. Se usa en reactivos nucleares abajas temperaturas porque absorbe relativamente pocos neutrones. La resistencia del aluminio a la corrosin por el agua de mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos Su principal inconveniente en que es difcil de soldar, debido a la carga de xido con que se recubre. Para conseguir unirlo por soldadura es necesario emplear soldadura elctrica de electrodo de wolframio, que permita inyectar un gas inerte como argn para evitar la oxidacin durante el proceso. 4.- Tipo de Aleaciones de Aluminio4.1.- Aluminio Cobre Estas aleaciones son muy significativas ya que el cobre es la base de endurecimiento por precipitacin, reduce la porosidad durante la solidificacin. La adicin del cobre al aluminio aumenta la fundibilidad del mismo. Disminuye la resistencia a la corrosin y permite aumentar la resistencia y la dureza de la aleacin mediante tratamientos trmicos de solubilidad, temple y recocido. En la industria aeronutica y electromotriz se utilizan aleaciones aluminio-cobre en un porcentaje(9% y 11%) por presentar buenas propiedades de moldeo, buena resistencia mecnica a elevadas temperaturas, buena resistencia al desgaste. Estas caractersticas hacen excelentes pistones y bloques de cilindros de motor. 4.2.- Aluminio Silicio Se usan cuando se requiere buena moldeabilidad y buena resistencia a la corrosin. Para obtener alta resistencia mecnica se adiciona magnesio. Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse aadiendo ciertos fundentes como sodio o estroncio que deben manejarse con extremo cuidado y cuya funcin principal es refinar el grano para obtener un grano mejorado en lugar de obtener las agujas en las que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar. La principal aplicacin de estas aleaciones es la fundicin de piezas difciles, y la fabricacin de piezas para la marina, por su resistencia a la corrosin. Pero no se emplean para piezas ornamentales porque ennegrecen con el tiempo. Los usos principales son los bloques de motores para carros y pistones.

4.3.- Aluminio Zinc En estas aleaciones el cinc, tiene un porcentaje mximo de 20%, no se les puede aplicar el temple por precipitacin, son econmicas, tienen propiedades mecnicas igual al Al-Cu, pero menos resistente a la corrosin y ms pesado. 4.4.- Aluminio - Magnesio Posee buenas propiedades de soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin en ambientes marinos y se mecanizan con facilidad. Se utilizan en piezas ornamentales, en fabricacin de latas, utensilios caseros, postes para alumbrado, en la industria nutica, en tanques criognicos y piezas automotrices. 4.5.- Aluminio Manganeso El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y cuaternarias. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio. 6.1.1.2.- Latones Alfa ms Beta Tambin denominado dplex latn, es 35-45% de zinc y es ideal para trabajo en caliente. Contien etanto y 'f e, f e ' e cbico cen r do en cuerpo y e m difci y m fuerte que . A f -betalatn son habitualmente trabajadas caliente. 6.2.- Bronces Son aleaciones de cobre con estao y otros elementos (al, silicio, berilio). Estas aleaciones tienen mejor resistencia mecnica y a la corrosin que los latones. Se utiliza con fines decorativos y ornamentales, as como donde se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena resistencia a la traccin, se usa en cojinetes, forros metlicos y engranajes. 6.3.- Cupronqueles El cupronquel es una aleacin de cobre, nquel (Cu + Ni) y las impurezas de la consolidacin, tales como hierro y manganeso. Este metal no corroe en agua de mar, porque se ajusta su potencial de electrodo de ser neutral con respecto al agua de mar. Debido a esto se utiliza para hardware de marina, y a veces para los propulsores, los cigeales y los cascos de remolcadores superiores, los barcos de pesca y otros barcos de funcionamiento. Tambin se usa mucho en la fabricacin de condensadores y aparatos de destilacin. 6.4.- Plata alemana o Latn al Nquel Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8 a 45 por ciento), cobre (45 a 70 por ciento) y nquel (8a 20 por ciento), con un color y brillo parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen ms de un60% de cobre son monofsicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere una buena resistencia a los medios corrosivos. Entre las aplicaciones se encuentran la fabricacin de imgenes religiosas, vajillas de mesa, bombillas(sorbete) para mate, cremalleras, objetos de bisutera, llaves de los instrumentos musicales (p. ej. El oboe), trastes para guitarra, diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirrgicos y dentales y reostatos. 7.- Caractersticas y Propiedades de Otros MetalesNIQUEL: Metal de color blanco plateado, densidad de 8,91 gr/cm3, estructura FCC. Elemento de transicin, magntico, alta dureza, dctil y maleable, resistente a la corrosin Resistente al desgaste aun a altas temperaturas. Baja dilatacin trmica USADO EN: Revestimiento de metales Catalizadores Terminaciones de corriente en dispositivos electrnicos Electrodos para bujas Pernos para calderas Cables utilizados en hornos y en bujas Bateras recargables.

TITANIO Metal de transicin, con densidad 4,51gr/cm3 de color plateado. Mejora la resistencia a la corrosin Tiene poco peso. Resistente a altas temperaturas. Forma capas de xidos que lo protege de la corrosin USADOS EN: Componentes marinos Prtesis Implantes Corazones artificiales Aleados se usan para aviones, proyectiles, trenes de aterrizajes, fuselaje, separadores de alas de aviones, discos y revestimientos de motores. ESTAO: Metal de color blanco plateado Densidad de 7,29 gr/cm3Protege contra la corrosin Los cidos si lo atacan Proporciona maleabilidad y ductilidad Baja dureza Resistencia mecnica Resistente a la corrosin atmosfrica, a los aceites y a la gasolina No es toxico USADO EN: Chapas, latas, cojinetes, soldaduras, tubos, laminas, cajas, recubrimientos y barras protectoras. CINC Elemento de transicin, con densidad de 7,13 gr/cm3, estructura Hcp, de color blanco azulado lustroso. Frgil a temperatura ambiente Dctil y maleable Buen conductor de calor y electricidad Buena resistencia a la corrosin atmosfrica, pero al aire hmedo, se oxida cubrindose con una pelcula carbonada que lo protege Ferromagntico Moderadamente duro Metal qumicamente activo Insoluble en agua, soluble en alcohol, cidos y lcalis. Txico SE USA EN: Proteccin galvnica al acero ( el hierro o el acero recubierto con cinc se denomina galvanizados y esto puede hacerse por inmersin del artculo en cinc fundido)Placas de bateras elctricas Pigmentos en pinturas Relleno para llantas Fluido soldador Preservar madera Antisptico Piezas de electrnica Pantallas de televisor y recubrimientos fluorescentes Bateras de la industria aeroespacial y de computadoras porttiles En la metalurgia de metales preciosos y eliminacin de la plata del plomo.