FRESADO

C O N T E N I D O
Herramientas para fresar
Fresa Propiedades de las herramientas de corte Materiales de las herramientas de corte Clasificacin de las fresas Consideraciones por el nmero de dientes de las fresas

Aparato o Cabezal divisor

Aparato divisor simple Aparato divisor universal

Fabricacin de engranajes Mecanizado de engranajes en la fresadora Fluidos de corte

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FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR

FRESA

Se denomina fresa a una herramienta de corte circular y mltiple, usada en mquinas fresadoras para el mecanizado de piezas.

Los dientes cortantes de las fresas pueden ser rectilneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ngulo determinado. El nmero de dientes de una fresa depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
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HERRAMIENTAS PARA FRESAR

FRESA

La fresa es una herramienta rotatoria de corte, provista de aristas cortantes o dientes (herramienta multifilo) dispuestas simtricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es empujado contra ella. La fresa tiene innumerables formas. Se pueden clasificar segn: su forma, tipo de dientes, tipo de engrane, sentido de giro, modo de fijacin, material o aplicacin.
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HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Propiedades de las herramientas de corte: Dureza Tenacidad Resistencia al desgaste Resistencia en caliente Estabilidad qumica

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HERRAMIENTAS PARA FRESAR

Materiales de las herramientas de corte: Acero no aleado o de bajo C Acero rpido HSS Carburos cementados y recubiertos Materiales Cermicos Diamantes sintticos y Nitruro de boro cbico
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HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificacin de las fresas: Por el sistema de sujecin Para ejes porta fresas Mango cnico o cilndrico y accesorios
Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o perifricas

Por la

disposicin de los dientes Fresados Destalonados Postizos

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HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificacin de las fresas: Por el sistema de sujecin Para ejes porta fresas Mango cnico o cilndrico y accesorios

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HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificacin de las fresas: Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o perifricas

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HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificacin de las fresas: Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o perifricas

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HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificacin de las fresas: Por la disposicin de los dientes Fresados Destalonados Postizos

El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de las segundas se acerca ms a un rectngulo; estn construidos de tal manera que todas las secciones rectas del diente que pasan por el eje de la fresa tienen el mismo perfil. Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior, borde o lateral y los de las segundas nicamente por su cara frontal. Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de dientes fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las fresas destalonadas sean siempre las mismas hasta el completo desgaste de los dientes. Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o bien formando pequeas herramientas independientes (lamas) que se sujetan a un planto porta cuchillas mediante cuas a propsito u otros dispositivos semejantes. MFZG/13

CONSIDERACIONES POR EL

NMERO DE DIENTES DE LAS

FRESAS

FRESADO

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APARATO DIVISOR
El aparato divisor o cabezal divisor es un accesorio de las fresadoras utilizado para producir giros controlados en la pieza que se quiere maquinar, con los cuales se pueden obtener divisiones exactas distribuidas regularmente o equidistantes para fresar piezas como engranajes y cortar estras, cuadrados, hexgonos, entre otras. Simple Tipos de aparato divisor: Divisor Simple Divisor Universal
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Universal

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APARATO DIVISOR SIMPLE
Eje
Placa divisora

Se divide la cantidad de dientes de la placa divisora entre el nmeros de lados que tendr la pieza, el resultado ser la cantidad de dientes que se debe mover la placa divisora para maquinar cada lado.

Obturador o Trinquete

Este cabezal tiene la desventaja que la placa divisora tiene que ser mltiplo de el nmero de lados a mecanizar. Es decir si la placa es de 24, las divisiones que se puede obtener son: 2,3,4,6,8,12 y 24. Las placas generalmente son de 24, 30 y 36 divisiones.

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APARATO DIVISOR SIMPLE
EJEMPLO: Se quiere realizar cabeza de un tornillo hexagonal usando un cabezal simple y la placa seleccionada tiene 24 dientes. = . 24 = = 4 . 6

La placa divisora se mover 4 dientes cada vez que se haya mecanizado una cara de la cabeza del tornillo.

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL

Es usado para ejecutar todas las formas posibles de divisiones y adems, junto con otros mecanismos, permite fijar y ubicar el material y ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica
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APARATO DIVISOR UNIVERSAL

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL PARTES

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
Ventajas:

Sirve de accesorio para el montaje de la pieza Se puede inclinar para el fresado en ngulo Puede comportarse como divisor simple (desacoplando un tornillo sin fin) Permite hacer cualquier nmero de divisiones

Tipos de divisiones: Divisin Divisin Divisin Divisin directa (simple) indirecta angular diferencial
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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN DIRECTA O SIMPLE
Se realiza desembragando la rueda helicoidal y el tornillo sinfn, quedando como un Divisor Simple Despus de esto el plato de divisin rpida se puede mover fijndose con un obturador. Este plato es intercambiable y puede ser de 24, 30 y 36 agujeros
N de divisiones de plato/N de divisiones de perfil

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN DIRECTA O SIMPLE / EJEMPLOS
1. Como sera la medicin directa o simple para realizar un perfil de un pentgono Se selecciona el plato intercambiable de 30 divisiones

30 / 5 = 6 agujeros por cada cara plana

Se desplaza el plato 6 agujeros por cada cara plana a maquinar

2. Como sera la medicin directa o simple para realizar un perfil cuadrado 24 / 4 = 6 agujeros por cada cara plana (plato de 24 agujeros) 36 / 4 = 9 agujeros por cada cara plana (plato de 36 agujeros)
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O bien,

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN DIRECTA O SIMPLE / OBSERVACIONES
La divisin directa es muy limitada. Es aplicable cuando las divisiones que se requieren obtener corresponden a un submltiplo del nmero de ranuras del plato. Para fresar cada cara es necesario encajar el trinquete en la ranura

correspondiente y bloquear el husillo del cabezal.

No hay que contabilizar la ranura donde qued el trinquete para la

nueva divisin.
Desencajar el trinquete para cada nueva divisin. Si el cabezal lo permite, aislar el husillo de la rueda (corona) ya que

el movimiento entre ambos no es necesario.

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN INDIRECTA
Permite obtener con el aparato divisor universal, un determinado nmero de divisiones que no pueden obtenerse en la Divisin Directa o Simple
Se consigue haciendo girar la manivela y con ella el tornillo sinfn que engrana con la rueda helicoidal de 40 o 60 dientes concntrica con el eje de la pieza
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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN INDIRECTA
Por cada vuelta de la manivela la rueda helicoidal gira solo un diente o 1/40 de vuelta. Para que el husillo de una vuelta la manivela debe dar 40 vueltas (relacin 40:1 o 60:1)

K N Z
N es nmero de vueltas de la manivela K es nmero de dientes de la corona Z es nmero de divisiones requeridas
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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN INDIRECTA / EJEMPLO
Se quiere dar 6 divisiones equidistantes en una pieza montada en un divisor universal

K 40 2 6,667 6 Z 6 3

Se la dar a la manivela 6 vueltas

Se necesita un plato con un nmero de agujeros mltiplo de 3, por ejemplo la circunferencia de 15 agujeros (Plato I)

2 15 10 agujeros 3

6 vueltas y 10 agujeros para cada divisin

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN INDIRECTA

K N Z
N es nmero de vueltas de la manivela K es nmero de dientes de la corona Z es nmero de divisiones requeridas

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN ANGULAR

Se utiliza cuando se da la magnitud del ngulo entre las divisiones

Se debe calcular primero el ngulo por cada agujero del plato divisor, dependiendo de la constante de la corona que puede ser 40 o 60

360 360 360 360 9 por agujero A 6 por agujero K 40 K 60

A es ngulo por agujero y K es nmero de dientes de la corona

Luego,

A' N A

N es nmero de vueltas de la manivela A es ngulo por cada agujero A es el ngulo entre divisiones dado

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN ANGULAR / EJEMPLO
En una pieza se necesitan hacer 3 ranuras equidistantes a 23 entre cada una Asumiendo que la corona que se tiene es de constante 40, ya se sabe entonces que por cada agujero son 9

Se necesita un plato con un nmero de agujeros mltiplo de 9, por ejemplo la circunferencia de 27 agujeros (Plato II) Respuesta: 5 2 vueltas a la manivela y 27 15 agujeros 15 agujeros 9

23 5 R 2,556 2 9 9

Se dar 2 vueltas a la manivela

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN DIFERENCIAL
En los aparatos divisores cuando no se encuentra el plato de agujeros que permita hacer el trabajo, se emplea el mtodo diferencial. Este consiste en poner un engranaje en el sin fin del aparato divisor, y otro en el plato de agujeros al mismo tiempo que hacemos divisin. El mtodo es el siguiente:

K N Z

N es nmero de vueltas de la manivela K es nmero de dientes de la corona (40, 60) Z es nmero de divisiones requeridas
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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN DIFERENCIAL
Si el plato disponible no coincide con N, se escoger un nmero por exceso o por defecto, y se aplica la siguiente formula:

K N Z'
Z Z T N K

K Z ' Z T Z'

es el nmero por exceso o por defecto de dientes es el nmero de dientes requeridos es el tren de ruedas a utilizar es el nmero de giros que da la manivela es la constante del aparato divisor disponible (40,60)
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APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISIN DIFERENCIAL
Z1 Z2 Z3 Z4 husillo del aparato (a) intermedia (c) intermedia (b) plato divisor, plato de agujeros (d)

Z1 Z 3 conductora s T Z 2 Z 4 conducidas

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FABRICACIN DE ENGRANAJES

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MECANIZADO DE ENGRANAJES EN LA FRESADORA

Mdulo = M Numero de dientes: Z = Dp / M Dimetro primitivo: Dp = Z x M Dimetro exterior: De = (Z + 2)M De = Dp + 2M Altura del diente: h = 2,25 x M Paso circular: P = x M Longitud del diente: Ld = 10 x M

Caractersticas de los engranajes cilndricos de dientes rectos

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MECANIZADO DE ENGRANAJES
Mdulo: El mdulo de un engrane es una caracterstica de magnitud que se define como la relacin entre la medida del dimetro primitivo expresado en milmetros y el nmero de dientes. En los pases anglosajones se emplea otra caracterstica llamada Diametral Pitch, que es inversamente proporcional al mdulo. El valor del mdulo se fija mediante clculo de resistencia de materiales en funcin de la potencia a transmitir y de la relacin de transmisin que se establezca. El tamao de los dientes est normalizado. El mdulo est indicado por nmeros. Dos ruedas dentadas que engranen tienen que tener MFZG/13 el mismo mdulo.

FRESADO
MECANIZADO DE ENGRANAJES

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FRESADO
MECANIZADO DE ENGRANAJES

FRESA MODULAR

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MECANIZADO DE ENGRANAJES

FRESA DIAMETRAL PITCH

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MECANIZADO DE ENGRANAJES
Causas de los posibles defectos en la fabricacin de engranajes: Cantidad incorrecta de dientes Clculo incorrecto del nmero de vueltas del divisor, del nmero de
agujeros o del tren en la divisin diferencial Falla en la localizacin del punto central al iniciar el fresado Falla al desplazar el compas en el plato divisor Vibracin de la mquina Defecto en la herramienta de corte Herramienta de corte errada en mdulo y/o nmero Defecto en el sistema divisor Juego en los ejes del plato divisor Reparticin desigual de las divisiones

Dientes irregulares

Asimetra del perfil del diente

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FLUIDOS DE CORTE
Tambin se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado as como en procesos de abrasin para alcanzar los siguientes resultados:
Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la herramienta y el acabado superficial Reducir las fuerzas y el consumo de energa Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la distorsin trmica de la pieza Lavar y retirar la viruta Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente

Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeracin, para bajas velocidades de corte mayor lubricacin
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FLUIDOS DE CORTE
Propiedades
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los siguientes:

Poder refrigerante: para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de baar bien el metal (para obtener el mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada conductibilidad trmica Poder lubrificante: tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta

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FLUIDOS DE CORTE
Tipos
Aceites Emulsiones Semisintticos Sintticos

Mtodos de aplicacin
Enfriamiento por inundacin Enfriamiento por niebla Sistemas de alta presin

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FLUIDOS DE CORTE
Seleccin
Proceso especfico de manufactura Material de la pieza Material de la herramienta Parmetros de procesamiento Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y herramienta Preparacin requerida de la superficie Mtodo de aplicacin del fluido Remocin del fluido y limpieza de la pieza despus del procesamiento Contaminacin del fluido por otros lubricantes Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos Tratamiento del lubricante desechado Consideraciones biolgicas y ambientales Costos incurridos en todos los aspectos de la lista
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