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1. LA ALBAILERA DE CONCRETO
1.1 HISTORIA DE LA ALBAILERIA DE CONCRETO La fabricacin y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresur su evolucin. En el desarrollo inicial los huecos consistan en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetracin del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podra correr por ese muro, mientras que el muro interior permanece seco. Los muros huecos rpidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir, no solo porque permita reducir los problemas de agua, sino porque permita soportar una carga pesada como los techos. En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En 1889 se inventa en Francia la albailera de concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logr el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. En las primeras dcadas del siglo pasado, principalmente en Estados unidos y Japn se desarroll la albailera de concreto mediante procedimientos racionales de diseo.

1.2 APLICACIONES
La albailera de concreto se usa para la construccin de: Muros portantes Viviendas unifamiliares Edificios multifamiliares Centros educativos Tiendas comerciales Almacenes industriales Hoteles, Hostales y Alojamientos

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Muros no portantes Cercos Tabiques Parapetos Otras estructuras Muros de contencin Piscinas Cisternas y Reservorios

1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO

1. Alta rapidez en la construccin de los muros. 2. Menor consumo de mortero de asentado. 3. Alojamiento de las tuberas de instalaciones elctricas y/o sanitarias en los alvolos verticales evitando el picado y posterior resane de los muros. 4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro. 5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerir, como mximo, 1cm. de espesor de tarrajeo. 6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvolos y cavidades de los bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas de confinamiento. 7. Optimizacin de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la colocacin de la armadura de muros. 8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante solicitaciones ssmicos es adecuado. 9. Dado que la albailera armada con bloques de concreto es un sistema modular los desperdicios de los materiales son mnimos o nulos. 10. Al combinar las caractersticas estructurales y arquitectnicas de la albailera de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.

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Figura 1. Isomtrico Muro Tpico En la Figura 1 se muestran los distintos tipos geomtricos de bloques que conforman un muro real, as como la disposicin tpica de la armadura de refuerzo. Asimismo, se pueden observar la ubicacin de las aberturas de limpieza que se utilizan para limpiar los alvolos antes de llenar con concreto lquido.

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2. EL BLOQUE DE CONCRETO 2.1 DEFINICIN

El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (% de vacos mayor a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y eventualmente pigmentos colorantes basados en xidos de hierro. Las proporciones de los materiales varan de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar y del acabado deseado.

2.2 FABRICACIN
1. Para la fabricacin los componentes del concreto son dosificados en volumen, a excepcin del cemento que es controlado por peso. Este proceso se realiza mediante sistemas automatizados que garantizan un adecuado control de las mezclas. Los procesos sistematizados permiten controlar automticamente todo el proceso y de la misma forma se encargan de las correcciones de humedad de la mezcla; ya que este parmetro es de suma relevancia en todas las mezclas de concreto y en especial las mezclas secas o de slump cero. 2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje horizontal y de alta eficiencia que garantizan la homogeneidad de la mezcla. 3. Los bloques son moldeados por vibro-compresin en una prensa con parmetros automatizados y predefinidos de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar. 4. El curado se realiza en cmaras semi-hermticas por el mtodo de nube de agua que garantiza 100% de humedad relativa dentro de estas y complementando de esta manera la hidratacin del cemento. Asimismo, se aprovecha la temperatura de la reaccin exotrmica del concreto para calentar las cmaras y acelerar el endurecimiento de las piezas. 5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para evitar que la mxima contraccin por secado se produzca cuando el bloque ya se encuentre ensamblado en el muro.

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6. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando pigmento a la mezcla fresca; estos pigmentos consisten en xidos de hierro especiales para trabajar con el cemento sin degradarse.

2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los requisitos mnimos de los bloques de concreto; las Normas Tcnicas Peruanas NTP y la Norma Tcnica de Edificacin E-070 de Albailera. Ambas especifican distintas caractersticas para los bloques de concreto y por esa razn vamos a referirnos a ambas. Es recomendable consultar las normas indicadas para ver requisitos complementarios, ya que en el presente documento solamente vamos a indicar la propiedad ms relevante que es la resistencia a la compresin del bloque fb.

2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS

NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural. Requisitos fb=7 MPa (71,4 kg/cm2) NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales. Requisitos fb=4 MPa (40,8 kg/cm2)

2.3.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)

Bloque P Resistencia a la compresin fb = 4,9 MPa (50 kg/cm2) Bloque usado en la construccin de muros Portantes. Bloque NP Resistencia a la compresin fb = 2,0 MPa (20 kg/cm2) Bloque usado en la construccin de muros No Portantes. Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas Tcnicas Peruanas NTP, que son mas rigurosas en lo que a

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especificaciones de refiere, que la norma E-070 de Albailera estructural.

2.4 CARACTERSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO

Excelente durabilidad y bajo mantenimiento. Buena resistencia al fuego. Buen aislamiento acstico. Gran aislamiento trmico. Mnima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razn esta ocurriera, no causa dao a la unidad.

3. EL MORTERO
El mortero es uno de los componentes mas importantes de la albailera y se emplea para asentar (adherir y nivelar) las unidades que conforman el muro. El mortero esta constituido por una mezcla homognea, dosificada en volumen, de aglomerantes, cal hidratada, agregado fino y agua que se aadir en cantidad suficiente para proporcionar una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del agregado. La funcin del mortero es pegar las unidades para formar una estructura integra, durable, impermeable y con cierta resistencia a la traccin por flexin. 3.1 COMPONENTES DEL MORTERO Aglomerantes Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados en los morteros pueden ser: - Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009 - Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830 - Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

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Cal La cal debe ser cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339-002. Agregado Fino El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada y deber estar limpia, bien graduada, debe presentar granos resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgnica. Debe satisfacer la norma NTP 399.607 donde se especifica la siguiente granulometra. % Que pasa Tamao de tamiz 4,75 mm(N 4) 2,36 mm(N 8) 1,18 mm(N 16) 600 m(N 30) 300 m(N 50) 150 m(N 100) 75 m(N 200) Arena natural 100 95 @ 100 70 @ 100 40 @ 75 10 @ 35 2 @ 15 0@5 Arena manufacturada 100 95 @ 100 70 @ 100 40 @ 75 20 @ 40 10 @ 25 0 @ 10

Tabla 1. Granulometra agregado fino Agua El agua para la preparacin del mortero debe ser limpia y potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y de materia orgnica. Colorantes Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de pigmentos para colorear el mortero de las juntas horizontales y verticales. El compuesto colorante consiste de xidos de hierro que generalmente son presentados en polvo y se dosifican en funcin del peso de cemento y se deben utilizar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

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3.2 DOSIFICACIN En la Tabla 2 que se muestra a continuacin se especifican las proporciones de los morteros de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera. Se indican las proporciones para muros portantes y no portantes de tal forma que de acuerdo al mortero seleccionado y al tipo de unidad se pueda asumir un fm que nos sirva para el diseo de la estructura de albailera. TIPOS Y DOSIFICACIN DE MORTEROS COMPONENTES CAL ARENA AGLOMERANTE 1 1 1 0 @ 1/4 0 @ 1/2 3 @ 31/2 4@5 Hasta 6

TIPO P1 P2 NP

USOS Muros Portantes Muros Portantes Muros No Portantes

Tabla 2. Dosificacin de morteros de albailera La proporcin de mortero que ha demostrado dar una buena trabajabilidad y excelente adhesin es 1:1/2:4 (cemento:cal:arena); este mortero combinado con un bloque estructural (fb>7 MPa) resulta en una resistencia caracterstica del muro fm=100 kg/cm2. 3.3 MEZCLADO Es importante para lograr un buen mortero. Adems, un mortero correctamente mezclado incrementar la productividad y garantizar una apariencia uniforme en toda la obra. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeas en obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de aadir el agua.

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. 3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO Trabajabilidad Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con facilidad sobre los bloques, de adherirse a las superficies verticales de los bloques. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero spero o con poca trabajabilidad. Consistencia y retentividad Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado y por consiguiente mantener la cantidad de agua de la mezcla. Adhesividad Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. Esta propiedad es esencial en el mortero. Resistencia a la compresin Es una propiedad incidental en el mortero, por si sola no tiene significacin ya que el mortero principalmente es un adhesivo. MORTERO EMBOLSADO En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros embolsados con proporcin en volumen cemento:arena 1:4 que son mezclas de cemento Prtland tipo I y arena que cumple con la graduacin especificada en las normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se puede aadir 1.5 kg de cal hidratada para obtener el mortero de albailera. Para el mezclado se deber aadir la cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la consistencia deseada que facilite su colocacin.

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4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudindose agregar cal hidratada normalizada en una proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin del refuerzo. Se emplea para llenar los alvolos de la albailera y de acuerdo a diseo se pueden llenar todos o solamente los alvolos que contengan refuerzo. El concreto lquido es una mezcla homognea a la cual se debe aadir la cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad medida en el cono estndar sea de 9 a 10 pulgadas. El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre ambos es que el segundo, adems de arena, lleva agregado grueso (confitillo) y el primero solamente arena. El grout fino se usa cuando la menor dimensin del alveolo de la albailera es inferior a 60 mm, en caso de que la menor dimensin del alveolo sea mayor o igual a 60 mm se emplea el grout grueso. El concreto lquido cumple la funcin de integrar la armadura con la albailera en un solo conjunto estructural y de esta manera incrementar la resistencia a flexo-traccin y al corte del muro. 4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO Cemento Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los mismos que se utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden ser: - Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009 - Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830 - Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

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Agregado Fino El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas caractersticas fsicas de la que se especifica para el mortero. Agregado Grueso El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la granulometra especificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se podr usar otra granulometra siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen las resistencias requeridas en los planos y las especificaciones tcnicas. Tamao de tamiz 3/8 4,75 mm(N 4) 2,36 mm(N 8) 1,18 mm(N 16) % Que pasa 100 85 @ 100 10 @ 30 0 @ 10 0@5

Tabla 3. Granulometra agregado grueso para grout Agua El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgnica. 4.2 DOSIFICACIN En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido o grout de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.

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TIPO

CEMENTO

FINO

GRUESO

ARENA 21/4 @ 3 veces la suma de los 0 @ 1/10 volmenes de los aglomerantes 21/4 @ 3 veces la suma de los 0 @ 1/10 volmenes de los aglomerantes

CAL

PIEDRA

1 @ 2 veces la suma de los aglomerantes

Tabla 4. Dosificacin concreto lquido o grout 4.3 PREPARACIN Y FLUIDEZ Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos mecnicamente con agua hasta lograr la consistencia de un liquido uniforme, sin segregacin de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm y 250 mm. 4.5 RESISTENCIA La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser fc=13,72 MPa (140 kg/cm2) medida a los 28 dias de edad. El concreto lquido ser muestreado y ensayado de acuerdo a la ASTM C 1019. De acuerdo a esta norma se fabrican probetas con una esbeltez igual a 2 que se fabrican en obra empleando como moldes las unidades de albailera usadas en la construccin y recubiertas con papel filtro; estas probetas no son curadas y sern mantenidas en sus moldes hasta cumplir los 28 das de edad y ser ensayadas. CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en volumen cemento:arena 1:4 y cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de cemento Prtland tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la

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graduacin y caractersticas especificadas en las normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se aade la cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la consistencia el asentamiento de 225 mm a 250 mm.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletn. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albail y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas.

5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL

1. Badilejo de albail 2. Bandeja para mortero 3. Topes de madera 4. Cordel de nylon de 8mm 5. Botella de plstico 6. Tensor de lnea 7. Nivel de 1.20mt 8. Junteador (bruador) 9. Wincha de acero de 5mt 10. Cepillo 11. Picota de Albail

5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS

1. Cortadora de bloques 2. Vibrador

5.3 EQUIPO MECNICO

1. Mezcladora

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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE LOS BLOQUES UNICON

KINGBLOCK 9x19x39

ENTERO 9x19x39

VIGA 9x19x39

MEDIO 9x19x19

KINGBLOCK 12x19x39

ENTERO 12x19x39

VIGA 12x19x39

MEDIO 12x19x19

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KINGBLOCK 14x19x39

ENTERO 14x19x39

VIGA 14x19x39

ESQUINERO 14/19x19x39

MEDIO 14x19x19

KINGBLOCK 19x19x39

ENTERO 19x19x39

VIGA 19x19x39

MEDIO 19x19x19

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KINGBLOCK TEXTURADO

ENTERO 14x19x39

VIGA 14x19x39

MEDIO 14x19x19

ENTERO 19x19x39

VIGA 19x19x39

MEDIO 19x19x19

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

KINGBLOCK
TIPO DE UNIDAD FORMATO DIMENSIONES VACOS PESO POR UNIDAD PESO DEL MURO
(SIN CONCRETO LQUIDO) ANCHO(mm) ALTO (mm) LARGO (mm)

BLOQUE DE CONCRETO / UNIDAD HUECA O PERFORADA 9x20x40 90 12x20x40 120 190 390 33.0% 10.4
2

14x20x40 140

19x20x40 190

% Kg
Kg/m

41.5% 11.8 158

46.5% 12.3 168

47.9% 16.5 223

138

VARIACIN DIMENSIONAL ABSORCIN RESISTENCIA A LA COMPRESIN (respecto al rea bruta o total) DENSIDAD RENDIMIENTO (CONSUMO) COLORES ACABADOS NORMAS
TIPO III

ANCHO, ALTO Y LARGO < 2.0 mm MENOR AL 12% DEL PESO SECO
71.4 kg/cm
2

7 Mpa

TIPO IV

102.0 kg/cm

10 Mpa

MAYOR A 2,100 kg/m3

12.5 Und/m
2

GRIS(NATURAL), ROJO, NEGRO, AMARILLO Y OTROS BAJO PEDIDO LISO Y TEXTURADO (RUGOSO)
TODAS LAS CARACTERSTICAS DEL KINGBLOCK ESTN DE ACUERDO A LA N.T.P. 399.602.2002 BLOQUES DE CONCRETO PARA USO ESTRUCTURAL, Requisitos.

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