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Características Generales.
2.º Tratamientos con cambio de composición, los que añaden nuevos elementos a sus
propios componentes o cambian la proporción de los existentes. De aquí que se llamen
con más propiedad Tratamientos Termoquímicos.
FASES EN TODO TRATAMIENTO TÉRMICO
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos.
Fase 2.ª Esta fase tiene por objeto lograr el equilibrio entre la temperatura del centro y
la periferia y con ello la homogeneización de la estructura. Deberá ser tanto más larga
cuanto más rápido haya sido el calentamiento.
El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que
requiere para ciertos usos.
Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr
estos constituyentes, se sigue este proceso:
Fase 2.ª El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneización entre
el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas necesitarán más tiempo que las delgadas. Si
la velocidad en la fase 1.ª fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la
fase 2.ª
Fase 3.ª La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de
enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita. En la figura se
muestra el gráfico del temple.
1.1. Martempering
Así se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico de la figura.
La primera y segunda fase son iguales a las del temple con enfriamiento continuo.
En la fase tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la
mantiene así unos momentos sin alcanzar la curva de principio de transformación. Con
ello se logra una uniformidad térmica; se vuelve a enfriar seguidamente y se logra la
transformación deseada: martensita. Seguidamente se enfría hasta la temperatura
ambiente.
Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la superficie de
la pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras y resilientes en el
núcleo.
Fase 1.ª Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la temperatura
de austenización el espesor deseado de la periferia.
Fase 2.ª No existe, ya que no interesa lograr la homogeneización.
Fase 3.ª Se enfría rápidamente para lograr la transformación martensítica de la
periferia.
1.3. Revenido
2.º transformar la martensita en estructuras parlíticas finas, menos duras pero más
resilintes que la martensita.
Fase 1.ª Se calienta siempre por debajo del punto crítico A1. La temperatura alcanzada
es fundamental para lograr el resultado apetecido.
Fase 2.ª En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.
Fase 3.ª Se enfría en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy
importante.
4. TEMPLE-REVENIDO ISOTÉRMICO
Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo tratamiento,
que consiste en lograr la transformación de austenita a temperatura constante y próxima
a la Ms, pero por encima de ella. Se alcanza así una estructura bainítica*, con buena
dureza y resiliencia y se evitan peligros del temple tales como tensiones y grietas y la
fragilidad del revenido. Este tratamiento se llama Austempering.
5. RECOCIDO
Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano muy
grande, quede a grano normal y con pequeña dureza.
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado, ya sea por
forja o laminación han quedado duros y difíciles de mecanizar. Con él se logran durezas
más pequeñas y una maquinabilidad más fácil.
5.3. RECOCIDO CONTRA ACRITUD
Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono, cuando se han
trabajado en frío, como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud
puede llegar a ser tal que resulte imposible continuar la operación que se realizaba sin
peligro de rotura o de grietas. Es un recocido similar al de ablandamiento, pero a menor
temperatura.
* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en frío. Con la
acritud se vuelven más frágiles y difíciles de deformar.
5.5. NORMALIZADO
2. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
2.1. CEMENTACION
2. 3. CIANURACION
Es una variante de la cementación y nituración por la que las sustancias ceden nitrógeno
y carbono. Se realiza con sustancias en estado líquido y tiene la ventaja de que es muy
rápido.
Se obtienen pequeñas penetraciones y el temple se hace aprovechando el calor de la
primera fase.
Cuando un acero está formado por un solo constituyente, sus características son las del
constituyente.
Cuando está formado por varios, que es lo más común, entonces sus propiedades son un
promedio de las propiedades de los mismos constituyentes.
Los tratamientos cambian los constituyentes de los aceros y por consiguiente cambian
también sus propiedades mecánicas. En líneas generales se puede decir:
Del temple: que aumenta la dureza, la resistencia a la tracción, el límite elástico, y que
disminuye la resiliencia y el alargamiento.
Del recocido: que aumenta el alargamiento y la resiliencia y disminuye la resistencia y la
dureza; y que el revenido: disminuye la resistencia, el límite elástico y la dureza;
mientras que aumenta el alargamiento y la resiliencia. Hay que cuidar mucho la
temperatura, entre los 200 y 400º C para evitar efectos contrarios en la resistencia.
Fundamentos de los tratamientos térmicos.
Los fundamentos de los tratamientos térmicos radican en las condiciones de
equilibrio estable, condiciones ubicadas en la microestructura y en los
diagramas del equilibrio termodinámico de los metales y de las aleaciones.
Los fundamentos de los tratamientos térmicos del acero se basan en el
diagrama hierro carbono. La importancia de este diagrama radica en el gran
tonelaje de acero producido y al profundo conocimiento que actualmente se
tiene de este diagrama, lo cual es fruto del largo período de tiempo en que la
humanidad viene empleando esta aleación.
La máxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cúbica centrado
en el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cúbica
centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporción mucho mayor. En
cuanto al valor industrial de esta región es muy pequeño ya que no se efectúa
ningún tratamiento térmico en este intervalo de temperaturas.
780 - 770.
La tercera etapa es la más crítica de las dos antes mencionadas, pues, aquí se
decide el futuro del tratamiento y de la pieza sometida al mismo.
Siguientes:
• Agua
Calentamiento
Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas,
para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros
rápidos.
Recocido y normalizado.
• El enfriamiento es lento.
Tipos de recocido
NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y
unas características tecnológicas que se consideran el estado natural o inicial del material
que fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una
isoterma a una temperatura determinada).
Temple Isotérmico.
CEMENTADO.
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del
núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con
bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones,
siendo todo ello una única pieza compacta.
La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000°C). En
estas condiciones, el carbono irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a
0,2 mm por hora de tratamiento.
La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso
de los piñones, levas, ejes, etc.
Características de la cementación
• Endurece la superficie
• No le afecta al corazón de la pieza
• Aumenta el carbono de la superficie
• Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
• Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
• El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento termico
posterior
• Los engranajes suelen ser piezas que se cementan
Aceros de cementación
Son apropiados para cementación los aceros de baja contenido de carbono, que conserven
la tenacidad en el núcleo. El cromo acelera la velocidad de penetración del carbono. Los
aceros al cromo níquel tienen buenas cualidades mecánicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentración de níquel por encima del 5% retarda el proceso de
cementación.
Según sean los requisitos de dureza y resistencia mecánica existen varios tipos de aceros
adecuados para recibir el tratamiento de cementación y posterior tratamiento térmico.
Segundo temple 740º-770º aceite. Revenido 200º máx. Aplicaciones: Piezas de grandes
dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Máquinas y motores de máxima
responsabilidad., ruedas dentadas, etc.
T1 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido naturalmente.
T2 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación, trabajado en frío y envejecido
naturalmente.
T3 Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido naturalmente.
T4 Tratamiento térmico de solución y envejecido naturalmente.
T5 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido artificialmente.
T6 Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.
T7 Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.
T8 Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente.
T9