CONTROL DEL PROCESO

POR VARIABLES
Mnica M. Simanca S. Ing. Esp.
TEMAS
Definicin Control Procesos
Origen
Objetivos
Variabilidad: Definicin, causas
Grficos de Control: Definicin, Objetivos,
Tipos, Construccin de Grficos de
Control por Variables


CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESOS
1. Definicin

Estado de un proceso que trabajo solo con
causas no asignables o comunes, de
variacin.

La variacin a travs del tiempo es estable y
predecible.
2. Origen:
Vertientes de evolucin histrica :

1. Control automtico de proceso (APC-
Automatic process control): Empresas de
produccin continua.

2. Control estadstico de procesos (SPC-
Statistical Process Control): sistemas de
produccin en serie.

CONTROL DE PROCESOS
CONTROL DE PROCESOS
3. Objetivos:
1. Minimizar la produccin defectuosa.
2. Comparar la produccin respecto a las
especificaciones.
3. Mantener una mejora continua del
proceso.


Producto
Informacin
VARIABILIDAD DE PROCESOS
Definicin:

Son cambios inevitables que modifican el
proceso (ya sean pequeos o casi
imperceptibles) que afectan posteriormente al
producto que se produce o al servicio que se
ofrece.
CAUSAS DE VARIABILIDAD DE PROCESOS
1. No asignables (Al Azar): Estado de Control

2. Asignables (no inherentes al proceso):
Originadas por fuentes externas, pueden
provocar variaciones en los parmetros de la
poblacin. Proceso est fuera de control



CAUSAS DE VARIABILIDAD DE PROCESOS
7.
Management
1.Mano de
obra
2. Mtodos
3.
Materiales
4.
Mquinas
5. Medio
Ambiente

6.
Medicin
Cuando no se distinguen los dos
tipos de variabilidad:
Se pueden cometer dos tipos de errores:

Reaccionar ante un cambio por
causa asignable, cuando
proviene de un causa comn

Error I
Tratar un efecto o cambio como
si proviniera de una causa
comn, cuando es causado por
una asignable

Error II
GRFICOS DE CONTROL
Definicin:
Es una grfica que sirve para observar y analizar
con datos estadsticos la variabilidad y el
comportamiento de un proceso a travs del
tiempo.

Se conocen tambin como: Cartas de Control,
Grficas de Shewhart.

Los propuso Walter Shewhart en 1924.

GRFICOS DE CONTROL
Objetivo:

Caracterizar el funcionamiento del proceso.
Distinguir entre variaciones comunes y especiales.
Detectar rpidamente la presencia de causas
asignables y minimizar la produccin defectuosa.
Decidir las mejores acciones de control y mejoras.
Uso fcil (operarios), de modo que las acciones se
tomen rpidamente.
PARTES DE UN GRFICOS DE CONTROL
Lnea Central: Representa el valor medio de la
caracterstica de calidad.

Lmites de Control: Son dos lneas discontinuas
que se ubican en una posicin tal que, cuando
el proceso est bajo control estadstico, hay una
alta probabilidad de que prcticamente todos
los valores del estadstico caigan dentro de los
lmites.
se refieren al proceso y no a las especificaciones de
produccin.

TEOREMA DEL LMITE CENTRAL
Si se toman muestras aleatorias simples de tamao n
de cualquier poblacin con una media y una
desviacin estndar o, la distribucin de probabilidad
de las medias muestrales se acerca a una distribucin
normal con media:
X
, X
y desviacin estndar sigma (o) de
X
o

Si la distribucin es normal: el 0.27% del rea bajo
la curva quede por fuera de los lmites 3 o.
n
X
o
o =
TEOREMA DEL LMITE CENTRAL
Si n se hace muy grande:
-3o -2o -1o +1o +2o +3o





DISTRIBUCIN NORMAL
Media
68.26%
95.44%
99.74%

GRFICAS DE CONTROL
Tiempo
Media del
proceso,
99.74%
Seal de que ha ocurrido una causa
especial (anormal)
- 3o
Lmite Inferior
de Control (LCL)
+ 3o
Lmite Superior
de Control (UCL)
CONTROL Y MEJORA DE PROCESOS
Peso
Tiempo
Proceso fuera de control Proceso bajo de control Proceso mejorado
Lmite Inferior
de Control (LCL)
Lmite Superior
de Control (UCL)
Media del
proceso,
Media

Especificacin
inferior
Especificacin
superior
-6o -5o -4o -3o -2o -1o +1o +2o +3o +4o +5o +6o
Lmites de especificaciones Porcentaje Defectos (ppm)
+/- 0.6745 sigma 50.00 500000
+/- 1 sigma 68.27 317300
+/- 2 sigma 95.45 45500
+/- 3 sigma 99.73 2700
+/- 4 sigma 99.9937 63
+/- 5 sigma 99.999943 0.57
+/- 6 sigma 99.9999998 0.002
TIPOS DE CARTAS DE CONTROL
1. Cartas de Control por Variables:
Caracterstica de calidad continuas, expresadas
como una medida numrica (peso, volumen,
longitud, temperaturas, etc).

2. Cartas de Control por Atributos:

Caracterstica de calidad corresponde a una
variables binaria (presencia o no de defectos)

3. Otros tipos de grficas:
Herramientas para detectar rpidamente cambios
pequeos en el proceso.
TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL
TIPOS DE
GRFICOS
VARIABLES
ATRIBUTOS
p: Fraccin de artculos
defectuosos
np: nmero artculos
defectuosos
C: nmero defectos
U: nmero de defectos por
unidad
Otras
Carta CUSUM
Dos lados
Tabular
Carta EWMA
Promedios mviles
exponencialmente
ponderados
TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL
CARTA DE CONTROL X-R
GRFICOS DE CONTROL PARA LA MEDIA ( )
De la produccin, a medida que pasa el tiempo, se
extraen muestras de tamao:
n x
1
, x
2
, , x
k
Lo cual lleva a tener:
K
X X X , ...... , ,
2 1
X
n
LIC
n
LSC
LC
o

3
3
=
+ =
=
Si se conocen los parmetros, el grfico se podr
calcular a partir de:
Si se desconocen los parmetros:
1. Tomar, al menos, k = 25 muestras de
tamao n(4-6)
2. Una estimacin de
3. Calcular los valores de R
i
4. Calcular el promedio de R:

5. Una estimacin de o est dada por:
k
x x x
X es
k
x
+ + +
=
......
:
2 1

X
De acuerdo con lo anterior, los lmites de control se pueden
calcular con las siguientes expresiones:
R A X LIC R A X LSC X LC
2 2
; ; = + = =
k
R R R
R
k
+ + +
=
......
2 1
2
d
R
= o
GRFICOS DE CONTROL PARA LA MEDIA ( )
Grficos de control para el Rango
Se desea verificar que la variabilidad de cada muestra
indique que las mismas han sido extradas de una
poblacin homognea.

Grficos R y S ~ Chi-Cuadrado. Lmites 3 sigma (3o)
La desviacin estndar de R y S son funciones de n ya
conocidas. Para hacer los grficos de R es necesario
calcular las siguientes expresiones:
|
|
.
|

\
|
~ = =
2
3 3
;
d
R
d d R
R R
o o
Si se desconoce o , entonces se utilizan las siguientes
expresiones:
R D LIC R D LSC R LC
3 4
; ; = = =
TABLA DE FACTORES PARA LOS GRFICOS DE
CONTROL
Observaciones en
la muestra
n
Diagrama de medias Diagrama para desviaciones estndares Diagrama para amplitudes
Factores para lmites de
control
Factores para
lnea central
Factores para lmites de control Factores para lnea
central
Factores para lmites de control
A A
2
A
3
C
4
1/C
4
B
3
B
4
B
5
B
6
d
2
1/d
2
d
3
D
1
D
2
D
3
D
4

2 2.121 1.880 2.659 0.7979 1.2533 0 3.267 0 2.606 1.128 0.8865 0.853 0 3.686 0 3.267
3 1.732 1.023 1.954 0.8862 1.1284 0 2.568 0 2.276 1.693 0.5907 0.888 0 4.358 0 2.574
4 1.500 0.729 1.628 0.9213 1.0854 0 2.266 0 2.088 2.059 0.4857 0.880 0 4.698 0 2.282
5 1.342 0.577 1.427 0.9400 1.0638 0 2.089 0 1.964 2.326 0.4299 0.864 0 4.918 0 2.114
6 1.225 0.483 1.287 0.9515 1.051
0
0.030 1.970 0.029 1.874 2.534
0.3946
0.848 0 5.078 0 2.004
7 1.134 0.419 1.182 0.9594 1.042
3
0.118 1.882 0.113 1.806 2.704
0.3698
0.833 0.204 5.204 0.076 1.924
8 1.061 0.373 1.099 0.9650 1.036
3
0.185 1.815 0.179 1.751 2.847
0.3512
0.820 0.388 5.306 0.136 1.864
9 1.000 0.337 1.032 0.969 1.032
0
0.239 1.761 0.232 1.707 2.970
0.3367
0.808 0.547 5.393 0.184 1.816
10 0.949 0.308 0.975 0.9727 1.028
1
0.284 1.716 0.276 1.669 3.078
0.3249
0.797 0.687 5.469 0.223 1.777
Tabla C Factores para estimar a partir de R , s
RMS
o y
R
o
a partir de R
Nmero de
observaciones
en subgrupo,
n
Factor d2, Factor d3, Factor c2 Factor c4
2 1.128 0.8525 0.5642 0.7979
3 1.693 0.8884 0.7236 0.8862
4 2.059 0.8798 0.7979 0.9213
5 2.326 0.8641 0.8407 0.9400

6 2.534 0.8480 0.8686 0.9515
7 2.704 0.8332 0.8882 0.9594
8 2.847 0.8198 0.9027 0.9650
9 2.970 0.8078 0.9139 0.9693
10 3.078 0.7971 0.9227 0.9727

11 3.173 0.7873 0.9300 0.9754
12 3.258 0.7785 0.9359 0.9776
13 3.336 0.7704 0.9410 0.9794
14 3.407 0.7630 0.9453 0.9810
15 3.472 0.7562 0.9490 0.9823

16 3.532 0.7499 0.9523 0.9835
17 3.588 0.7441 0.9551 0.9845
18 3.640 0.7386 0.9576 0.9854
19 3.689 0.7335 0.9599 0.9862
20 3.735 0.7287 0.9619 0.9869

21 3.778 0.7242 0.9638 0.9876
22 3.819 0.7199 0.9655 0.9882
23 3.858 0.7159 0.9670 0.9887
24 3.895 0.7121 0.9684 0.9892
25 3.931 0.7084 0.9696 0.9896

30 4.086 0.6926 0.9748 0.9914
35 4.213 0.6799 0.9784 0.9927
40 4.322 0.6692 0.9811 0.9936
45 4.415 0.6601 0.9832 0.9943
50 4.498 0.6521 0.9849 0.9949

55 4.572 0.6452 0.9863 0.9954
60 4.639 0.6389 0.9874 0.9958
65 4.699 0.6337 0.9884 0.9961
70 4.755 0.6283 0.9892 0.9964
75 4.806 0.6236 0.9900 0.9966

80 4.854 0.6194 0.9906 0.9968
85 4.898 0.6154 0.9912 0.9970
90 4.939 0.6118 0.9916 0.9972
95 4.978 0.6084 0.9921 0.9973
100 5.015 0.6052 0.9925 0.9975

o
R
d =
2
o
o
R
d =
3

o
o RMS
c
_
2
=
o
_
4
s
c =
Estimacin de
2
/ d R = o o
4
/ c s o
2
/ c
RMS
o ;
3
/ d R
R
= o . Con estos
factores se supone muestreo en un universo normal
o
R
d =
2
o
o
R
d =
3

o
o RMS
c
_
2
=
o
_
4
s
c =
o
R
d =
2
o
o
R
d =
3

o
o RMS
c
_
2
=
o
_
4
s
c =
o
R
d =
2
o
o
R
d =
3

o
o RMS
c
_
2
=
o
_
4
s
c =
SUBGRUPOS RACIONALES
Cuando el propsito es detectar cambios en el proceso
productivo; el subgrupo racional debe consistir en artculos
producidos tan cercanamente como sea posible en el
tiempo.

Algunas veces es favorable que el tiempo exacto de
seleccin cambie; que no sea predecible para el
operario.

Caractersticas de los subgrupos racionales:
Homogneos
Proporcionan la mxima oportunidad de
variacin de un SG (sub-grupo) a otro.
SUBGRUPOS RACIONALES
Segn Shewart: Tamao ideal del SG: 4-5 Si
es industrialmente.

Frecuencia: No pueden establecerse reglas
claras. La frecuencia puede ser: en funcin
del tiempo, o en funcin de la proporcin
del artculos producidos.

Cada caso se debe de estudiar,
considerando:
Costo de tomar y analizar las mediciones
Beneficios que se derivan de las acciones
tomadas de los SG.

SUBGRUPOS RACIONALES
El orden de produccin no es siempre base
suficiente para la subagrupacin:

Pueden existir otras causas asignables que no se
descubren simplemente tomando grupos en el
orden de produccin.

Se requiere, en ocasiones, considerar diferentes
grupos para diferentes:

Mquinas
Herramientas de la misma mquina
Operarios
Inspectores
Ejemplo
En una fbrica de bolsas de plstico un
aspecto importante de calidad es la
dimensin de las bolsas. En una fase del
proceso una mquina debe cortar
automticamente las bolsas, la medida
ideal es 140 cm. Realice un grafico de X-R