Reporte de pega de tubera Los reporte de incidentes por pega de tubera an no han sido implementados en los proyectos de IPM.

Este tipo de reportes es necesario para mantener la calidad de nuestras operaciones. Los reportes de este tipo de problemas deben ser utilizados para identificar dnde falla el sistema de calidad de la operadora y cunto tiempo y dinero es gastado en incidentes de pega de tubera y sus consecuencias. Declaracin Un reporte de incidente de pega de tubera debe ser llenado si ha sido experimentado una pega de tubera por ms de 3 horas en cualquier proyecto de construccin de pozos donde IPM est proporcionando supervisores en el taladro. Para los proyectos donde IPM no provea supervisin en el taladro, pero participe en el proyecto como parte del equipo de ingeniera o coordinacin de servicios, el reporte deber ser llenado con toda la informacin disponible. De ser posible, esto permitir la preparacin de un reporte tcnico. Una investigacin de acuerdo a los procedimientos de IPM deber ser propuesta al operador. Propsito Identificar los mecanismos que producen pega de tubera y los mecanismos para liberarla. El xito o fracaso de los mismos proveer a IPM de las herramientas necesarias para asegurarse de que este problema puede ser prevenido y solucionado en un proyecto particular. Los datos estadsticos pueden ser compartidos con los diferentes proyectos para comparar las causas y tomar acciones correctivas. Esto mostrar al operador nuestra dedicacin al control de calidad como un EQUIPO DE GERENCIA DE PROYECTOS. Lineamientos generales para prevenir pega de tubera Prevenir incidentes de pega de tubera debe ser considerado como una de las metas del proyecto, especialmente en reas donde este problema es considerado mayor por la compaa operadora. La pega de tubera no es inevitable si existe una comunicacin efectiva, una planificacin adelantada, un monitoreo constante del pozo, un fluido de perforacin en buenas condiciones, prcticas de mantener la tubera en movimiento, limpiar el hoyo considerando la tasa de penetracin y TOMAR ACCION CORRECTIVA INMEDIATAMENTE para resolver problemas de pega de tubera. A continuacin se presentan algunas sencillas consideraciones a tomar en cuenta para evitar la pega de tubera.

Ensamblajes de fondo (BHA) Mantener el BHA tan simple como sea posible minimizando cambios frecuentes. Utilizar un martillo cuando sea posible, tratando de mantenerlo en tensin o compresin. Entender bien su funcionamiento teniendo en mente el efecto del torque en martillos mecnicos. Siempre que sea posible utilizar portamechas espirales. Utilizar la cantidad de portachechas necesaria para proporcionar adecuado peso sobre la mecha (WOB). Adicional WOB siempre estara disponible si el martillo esta en compresin y si se utilizan HWDP como parte de la sarta de perforacin. Estabilizar el BHA para minimizar su contacto con las paredes del hoyo. La mayor parte del tiempo los primeros tres estabilizadores son los que realmente afectan el control direccional, lo cual permite utilizar estabilizadores undergauge en la parte superior de la sarta de ser necesario. SIEMPRE medir el dimetro de mechas y estabilizadores al salir del hoyo. Recordar que una mecha undergauge es un BUEN indicador de un hoyo undergauge. Perforando La limpieza del hoyo es uno de los mayores problemas al perforar. Fallar en limpiar el hoyo a la velocidad de perforacin puede causar serios problemas. El monitoreo de los parmetros de perforacin nos indica sus variaciones. Regristrar magnitudes y profundidades de torque y arrastres altos. Conocer siempre la posicin de la mecha y los estabilizadores relativa a la zona problemtica. Monitorear los shakers para observar cambio en la forma y volumen de los recortes. Realizar viajes de limpieza segn el hoyo los requiera. Repasar el ltimo sencillo antes de hacer una conexin en un hoyo dificil (ltima pareja cuando se utilize un Top Drive). Circular tanto como sea necesario antes de realizar la conexin. Evitar apagar las bombas antes de levantar la sarta. Repasar el ltimo sencillo o pareja antes de tomar un registro de desviacin. Mantener la tubera en movimiento tanto como sea posible durante el registro. Los registros pueden esperar si la condicin del hoyo no es buena. Minimizar los excesivos rat holes por debajo de los puntos de casing. Esto puede causar problemas con la limpieza del hoyo, patas de perro y la mayor parte de las veces es la causa del desprendimiento de la junta de la zapata. Viajando Planear el viaje de tubera. Conocer dnde se encuentran las zonas problemticas de viajes previos y perforacin. Comparar arrastres y volumenes de viajes anteriores. Esto ayudar a determinar si la condicin del hoyo mejora o empeora. Conocer las presiones de swabing y surge. No exceder la velocidad mxima en los viajes de tubera. Acordar en forma anticipada las primeras reacciones ante atascamiento y el mximo overpull antes de cada viaje. Circular hasta que el hoyo est limpio antes del viaje. Mantener la tubera en movimiento mientras se circula. Cuando se utilize Top Drive backream unicamente de ser necesario.

Repasar y acondicionar el hoyo durante los viajes solamente de ser necesario. Repasar los ltimos tres sencillos del fondo si los parmetros direccionales lo permiten. Si se sospecha de hoyo undergauge realizar los viajes muy despacio y repasar. Si todos los estabilizadores fueron sacados undergauge repasar de nuevo toda la seccin perforada con la misma mecha. Si por el contrario solo algun estabilizador fue sacado undergauge rapasar la seccin por debajo del ms bajo estabilizador full gauge. Tener cuidado al correr una mecha PDC o de diamante despus de una tricnica.

Revestidor y cementacin El hoyo debe estar limpio y el lodo en buenas condiciones antes de sacar la tubera para correr el revestidor. Calcular la velocidad de bajada del revestidor para evitar presiones surge y swab. Un buen programa de centralizacin ayudar a evitar pega diferencial. Circular en las zonas problematicas en lugar de descargar peso del revestidor. SIEMPRE REPASAR LA ULTIMA JUNTA DEL FONDO. Al perforar la zapata o tapones de cemento, observar los retornos para identificar la presencia de cemento verde. MECANISMOS DE PEGA DE TUBERIA El tomar acciones prontamente despus de una pega de tubera incrementa las posibilidades de liberar la sarta. La clave est en mantener el problema pequeo liberando la sarta apenas comienze a presentarse. Utilizar la tabla del anexo 1 como una gua para identificar el mecanismo que est produciendo la pega de la tubera. PROCEDIMIENTO PARA LIBERAR LA TUBERIA Despus de que se ha identificado el mecanismo que produjo la pega de tubera, utilizar el Flujograma para liberar tubera del anexo 2, trabajando la tubera de acuerdo con el mecanismo identificado. En el anexo 3 se presenta un metodo para liberar la sarta en un hoyo empaquetado (Por ejemplo por inestabilidad del hoyo o falta de limpieza) y un metodo general para liberar la sarta cuando la pega de tubera es diferencial. Algunos calculos importantes durante un incidente de pega de tubera En el anexo 4 se presentan algunas ecuaciones para ser utilizadas durante un incidente de pega de tubera. Clculo del estiramiento de la tubera, el cual nos permite determinar la longitud posible de tubera libre. Este mtodo no es muy preciso y siempre es recomendable correr un free point indicator antes de realizar una operacin de backoff.

Clculos de martilleo permiten determinar la carga necesaria para cargar el martillo y para accionarlo. Calcular el tiempo ptimo de pesca. Para ello puede utilizarse el programa de Microsoft Excel disponible en la pgina web de IPM. La aplicacin de economa de pesca permite tomar decisiones al operador si es recomendable pescar y por cuanto tiempo sera recomendable.

CERTIFICACION DE LA PREVENCION DE PEGA DE TUBERIA Idealmente el siguiente personal debera atender por lo menos una vez al ao a un curso de prevencion de pega de tubera: Gerentes de proyecto Gerentes de operaciones Superintendentes de perforacin Gerentes de ingeniera de pozos Supervisores de pozos Ingenieros de perforacin Ingenieros de fluidos Ingenieros direccionales Gelogos Toolpushers Supervisores de perforacin Perforadores Equipo de mud logging En todos los proyectos donde IPM es responsible por la operacin completa (Planificacin, Ejecucin y Evaluacin), el gerente de proyecto ser el responsable de que todo el personal involucrado en el proyecto tenga un certificado reconocido de prevencin de pegas de tubera. Todo el personal supervisorio de IPM involucrado en operaciones deber tener un certificado reconocido de prevencin de pegas de tubera. El propsito es asegurar que el personal supervisorio involucrado en operaciones, posean un conocimiento adecuado de los principios reconocidos en la industria de prevencion y liberacin de tubera pegada. Esto debe aplicar tanto para supervisores de taladro como para el personal de la oficina responsable por las operaciones y por lo tanto con la toma de decisiones en un incidente de pega de tubera. Procedure 1. El gerente de IPM de QHSE (o el gerente del proyecto en el caso de que no haya un gerente de QHSE en el proyecto) bede verificar todos los requerimientos necesarios. 2. El certificado de prevencin de pega de tubera del personal de IPM ser verificado por el gerente de QHSE (o por el gerente de proyecto) antes de comenzar las

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operaciones. Tambin debern ser verificado el nuevo personal que ingrese al proyecto. Cada persona es responsable por mantener una certificacin vlida atendiendo al curso apropiado de refresco en el tiempo apropiado. El personal de la oficina deber tener tener un grado de ingeniero o experiencia en operaciones, adems de tener un certificado de prevencin de pega de tubera. Siempre que sea razonablemente prctico debern utilizarse las instalaciones de entrenamiento de Sedco Forex (Aberdeen, Singapore o Pau). Para personal de soporte tcnico y gerencial que no estn involucrados directamente en la toma de decisiones en problemas de pega de tubera, es necesario una induccin verbal, pero la certificacin es voluntaria. Donde sea apropiado, ser considerado atender cursos especializados de control de pozos.

Copias de los certificados debern mantenerse en el taladro, en las oficinas del proyecto y el las oficinas de la regin. Referencias IPM Well Operations Policy WCGEN 001. IPM Well Operations Policy WCGEN 008. Sedco Forex Drillers Stuck Pipe Handbook, 1997 Guidelines & Drillers Handbook Credits. Training To reduce Unschedule Events, Amoco EPTG Drilling Technology Teams, 1996. Rigsite Handbook and Stuck Pipe Prevention, BP Research August 1992.

ANEXO No.1

MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA

MOVIMIENTO DE LA TUBERIA ANTES DE LA PEGA Hacia arriba Rotando hacia arriba Hacia abajo Rotando hacia abajo Estatica MOVIMIENTO DE LA TUBERIA DESPUES DE LA PEGA Libre hacia abajo Restringido hacia abajo Imposible hacia abajo ROTACION DE TUBERIA DESPUES DE LA PEGA Rotando libre Rotando restringida Imposible rotar PRESION DE CIRCULACION DESPUES DE LA PEGA Circulacion libre Circulacion restringida Circulacion imposible 0 2 2 2 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 2 2 0 0 1 0 0 0 0 2 2 0 HOYO EMPAQUETADO 2 0 1 0 2 PEGA DIFERENCIAL 0 0 0 0 2 GEOMETRIA DEL HOYO 2 2 2 2 0

TOTALS INSTRUCCIONES Responder las preguntas sombreadas, escogiendo la fila con la respuesta correcta. Sumar las columnas. La columna con el numero mas alto indica la posible causa de la pega

ANEXO No.2
FLUJOGRAMA PARA LIBERAR SARTA Pega de tuberia Identificar mecanismo Estimar Punto de pega Calcular tiempo optimo de pesca Trabajar tuberia Fracaso Exito

DECISION

Cortar y pescar

Cambiar a metodo alternativo

Continuar trabajando tuberia

end time

Dejar de tratar de liberar sarta Sidetrack/ P&A

Tuberia libre Remedio a tomar

ANEXO No. 3
PRIMARIO trabajar sarta y rotar Fuerza maxima desde el principio Trabajar sarta hacia abajo y rotar Incrementar fuerza gradualmente Trabajar sarta hacia arriba Maxima fuerza desde el principio Trbajar sarta en direccion contraria al viaje. Incrementar gradual Trabajar sarta hacia arriba y hacia abajo Martillar y tensionar sarta Maxima fuerza desde el principio Trabajar sarta hacia arriba y hacia abajo Trabajar sarta hacia abajo. Incrementar fuerza gradualmente Trabajar sarta hacia abajo. Incrementar circulacion Trabajar sarta hacia arriba y hacia abajo. Incrementar circulacion Trabajar sarta direccion contraria al viaje. Maxima fuerza comienzo Trabajar sarta arriba y abajo Incrementar fuerza gradualmente Trabajar sarta arriba y abajo Maxima fuerza desde el principio Trabajar sarta arriba y abajo Incrementar fuerza gradualmente Trabajar sarta arriba y abajo Incrementar fuerza gradualmente SECUNDARIO U-Tube o producto especial Especifico de la formacion Especifico de la formacion Especifico de la formacion RIH para agrandar hoyo y perder la basura Bombear pildora acida Bombear pildora acida Trabajo especializado Procedimiento de Pack off Procedimiento de Pack off Bombear agua fresca Concentrar en movimiento hacia abajo y plena circulacion Concentrar en movimiento hacia abajo y plena circulacion INFORMACION ADICIONAL Chequear control del pozo antes de decidir U-tube Ver la formacion Tratar por formacion (salt, clay, limst) Ver la formacion Tratar por formacion (salt, clay, limst) Ver la formacion Tratar por formacion (salt, clay, limst)

Pega diferencial Key seating Hoyo por debajo del gage Geometria del hoyo Basura en el hoyo Cemento verde Bolques de cemento Revestidor colapsado Limpieza del hoyo Form. Poco consolidada Sal Arcilla plastica Formacion fracturada Formacion presurizada Formacion reactiva

Bombear acido en limestone Si el hoyo esta empaquetado o chalk aumentar fuerzas gradualmente Procedimiento de Pack off Concentrar en movimiento hacia abajo y plena circulacion Procedimiento de Pack off Concentrar en movimiento hacia abajo y plena circulacion

ANEXO No. 4 Ecuaciones

1. Clculos de estiramiento de sarta Unidades de campo: L = 735294*W*E / DP Donde: L es la longitud de Drill Pipe (ft). W es el peso nominal de Drill Pipe (lbs/ft). E es el estiramiento por tensin diferencial (in). DP es la tensin diferencial (lbs). Unidades del Sistema Internacional L = 26.374*W*E / DP Donde: L es la longitud de Drill Pipe (m). W es el peso nominal de Drill Pipe (kg/m). E es el estiramiento por tensin diferencial (in). DP es la tensin diferencial (lbs).

ANEXO N0.5 Formato para reportar pega de tuberia

WELL: RIG:_______________________ LOCATION_____________________________ EVENT DEPTH:______________ DATE:____________ TIME:______ WELL DATA (Wen the event ocurred) Csg Size:_____________ MD:________ TVD:________ Hole Size:____________ #1KOP MD:___________ KOP Bottom#1 MD:_______ MD:________ TVD:________

EVENT SEVERITY: TIGHT HOLE EVENT CAUSE:_________________ Kelly Top Drive Size:____ BHA:

STUCK PIPE DRLG. REPORT#:________ Rotating Mud Motor Hold Build Drop

STRING DATA: Shoe Angle:________ Bit#:_____

Type:____

Last Trip MD:_______ DC#1 OD:________ Length:____________ Jar OD:______ Hyd Mech

DC#1 OD:________ Length:____________

DLS:______ #2KOP MD:___________ DLS:_________ KOP Bottom#2 MD:_______

Jar Settings: Up___________ Down:__________ Tension Compression Neutral Point:________ Length: _____

Angle@ TD:________ Jar Place (From bit):_______

Types and Depths of Problem Formations:______________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

Accelerator Place (From Jar):________

HWDP Size:______

DP #1 OD/Wt/Gr:______/_______/_____Length:______ DP #1 OD/Wt/Gr:______/_______/_____ Length:______ MUD DATA (Report ACTUAL Mud properties) OPERATIONAL DATA (Directly before the Event occurred) Mud Type:___________________________ MW:_________________ Fluid Loss:_________ Rotating Wt:__________ P/U Wt:___________ S/O Wt:___________ Drag Trend:________ PV/YP:__________________ Gels:_____/______/______ pH:_____ Solids:______LGS:________ O/W Ratio:_________ RPM:_____ Off bottom Tq:__________ WOB:____________ On Bottom Tq:_____________ Torque Trend:_________________________________________________________________ GPM:______ SPM:_____ Circ. Pressure:_________ Pressure Trend:_________

Inhibitor Type:__________ Concentration:_________

Other Relevant Information:_____________________________________________________ Shaker Evidence:_____________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ INDICATIONS Operation When the Event Ocurred:______________________________________________ Pipe Motion Prior to Event: Pipe Motion After Sticking Pipe Rotation Afet Sticking Rotating Down Possible Rot. Possible UP Down Static Down Impossible Rot. Impossible Circ. Impossible

Other Relevant Information:______________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ STICKING MECHANISM: HOLE PACK-OFF/BRIDGE SUSPECTED CAUSE (S) Settled Cuttings Reactive Shale Geo-Pressured Shale Hydro-Pressureed Shale O/Bueden Stress Tectonic Stress DIFFERENTIAL STICKING WELLBORE GEOMETRY

Down Restricted Rot. Restricted Press.Restricted

Unconsolidated Formation Fractured/Faulted Form. Cemnet Blocks Junk U/Gauge Hole

Stiff Assembly Key Seat MicroDoglegs Ledges Other:______________________

Circ Pressure After Stucking Press. Normal Is The Jar Working? Yes No

FREEING TECHNIQUE: Successful Unsuccessful DESCRIBE ACTION TAKEN:_______________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ PREVENTIVE SUGGESTION:_______________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________