AVANCE DEL TRABAJO MONOGRFICO

CURSO: INGENIERA DE MTODOS CDIGO DE CURSO: PA-113 SECCIN: B INTEGRANTES: GRUPO: 3 PROFESORES:

ING. PREZ ESTRELLA MAURO

FECHA DE PRESENTACIN DEL INFORME: 09/02/13

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INGENIERA DE MTODOS

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INTRODUCCIN
La ingeniera de mtodos se ha constituido en un rea fundamental de las ciencias de ingeniera. Este desarrollo, a su vez, iniciado hace menos de un siglo, continua encontrando aplicaciones en campos nuevos como la psicologa, medicina y biologa. La evolucin de ingeniera de mtodos ha sido tan rpida y extensa, conjuntamente convirtindose investigaciones desarrollo benefician producto. En el presente trabajo de investigacin e integracin del curso de ingeniera de mtodos I, se pondrn en prctica todos los conocimientos adquiridos conjuntamente con un anlisis crtico, que es la base para la evaluacin y propuesta para la empresa en estudio. COSPER S.A. es una microempresa dedicada a la textilera de capital nacional, formada por una familia emprendedora, todos los conocimientos sobre el funcionamiento y manejo de la empresa adquiridos con la experiencia y con los aos en el mercado. Nuestro trabajo consiste en analizar la empresa, conforme a los resultados, diagnosticar un mtodo apropiado que incremente su productividad, as como la administracin y sin olvidar la columna principal, los trabajadores de la empresa, debido a que su bienestar influye en el proceso productivo, tomando en cuenta las normas de seguridad as como la aplicacin de la ergonoma para satisfacer las condiciones bsicas para el desarrollo de la actividad. de a la en son con un un la industria mundial, En en la el que fenmeno factor modelos mundial.

actualidad en mundo globalizado, la informacin e importante y la nuevos mtodos

industria,

adems

tecnologa

utilizada en los procesos industriales homogenizan al

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1. 2. 3.

OBJETIVOS ALCANCES JUSTIFICACIN

NDICE

4. SITUACIN ACTUAL 4.1. ASPECTOS DE PRODUCCIN 4.1.1. SISTEMA DE PRODUCCIN 4.1.2. LNEAS DE PRODUCCIN 4.1.3. CLASIFICACIN INDUSTRIAL 4.1.4. TIPOS DE PRODUCTOS 4.1.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS PRODUCTOS 4.1.6. CAPACIDAD Y VOLUMEN DE PRODUCCIN 4.1.7. CARACTERSTICAS Y CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA 4.1.8. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA 4.1.9. REPRESENTACIN GRFICA DEL PROCESO 4.1.9.1. 4.1.9.2. (DOP) 4.1.9.3. (DAP) 4.1.9.4. 4.1.10. TRABAJO 4.1.11. 4.1.12. 4.1.13. DIAGRAMAS DE FLUJO DIAGRAMA OPERATIVO DE PROCESO DIAGRAMA ANALTICO DE PROCESO DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

DISTRIBUCIN ACTUAL DEL CENTRO DE MTODOS DE TRABAJO TIEMPOS DE OPERACIN VOLMENES DE VENTA

5. ANLISIS OPERACIONAL 5.1. 5.2. 5.3. OBJETIVOS DE LA OPERACIN DISEO DEL PRODUCTO TOLERANCIA Pgina 3

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INGENIERA DE MTODOS 5.4. MATERIALES 5.5. PROCESO DE MANUFACTURA 5.6. MANEJO DE MATERIALES 6. PRODUCTIVIDAD ACTUAL Y EFICIENCIA EN LAS LNEAS DE PRODUCCIN 7. ANLISIS DE COSTOS DEL PRODUCTO

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PROCESO DE PRODUCCIN DE CHOMPAS

1. OBJETIVOS Realizar el estudio general del proceso de fabricacin de un producto, analizando diversos aspectos de este para luego centrarnos en el rea de trabajo especfica y proponer una mejora para esta, la mejora aplicada se sustenta poniendo en prctica los conocimientos adquiridos durante el curso de ingeniera de mtodos. Diagnosticar un mtodo mejorado para la administracin y el proceso productivo, para lo cual tomaremos como modelo una planta de produccin. Fomentar la integracin de grupo as como la preparacin para poder formular nuevos mtodos para situaciones reales a la que se enfrenta cada da un ingeniero. 2. ALCANCES Hemos seleccionado como proceso a analizar, la fabricacin de chompas para mujer, debido a que es el producto estrella de la planta que escogimos como modelo, adems nos sirve para poder aplicar varios mtodos de mejora de la produccin. El desarrollo del trabajo abarcar desde el ingreso de la materia prima, tejido, confeccin, hasta el embolsado del producto terminado. 3. JUSTIFICACIN La justificacin es evidentemente que debemos mejorar la produccin de chompas para poder aprender a aplicar las herramientas de ingeniera de mtodos, si conocemos como optimizar la produccin de un proceso tendremos la metodologa que debemos seguir para poder mejorar cualquier proceso que se realice en una planta industrial en base al reconocimiento de sus fallas o deficiencias en cuanto al mtodo UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Pgina 4

INGENIERA DE MTODOS de trabajo. Adems deberemos analizar tambin el ambiente que se tiene como centro de labores. 4. SITUACIN ACTUAL 4.1. ASPECTOS DE PRODUCCIN 4.1.1. SISTEMA DE PRODUCCIN El sistema de produccin debe ser tal que elabore solo determinados productos pero en cantidades grandes, sus operaciones deben realizarse sin interrupcin por lo que su ritmo de produccin es acelerado, por este motivo su sistema de produccin para nuestro proceso a analizar, es caracterstico del tipo continuo o lineal, para poder cubrir la demanda de sus productos cuenta con mquinas de tipo electrnica o computarizadas y mecnicas que tienen relativamente un coste alto, y sus trabajadores se basan en la experiencia para poder desarrollar de forma eficiente sus labores. 4.1.2. LNEAS DE PRODUCCIN Las lneas de produccin elaboran productos dirigidos hacia el mercado de diseos para mujeres y nias. 4.1.3. CLASIFICACIN INDUSTRIAL Segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) de todas las actividades econmicas, la fabricacin de prendas de vestir se encuentra en la divisin N 14 denominada fabricacin de prendas de vestir que se encuentra en la seccin C denominada Industrias manufactureras. Dentro de este grupo 141, el proceso realizado en la empresa y sobre el cual se trabajar se refiere especficamente a la fabricacin de prendas de vestir, excepto prendas de piel que se encuentra en la clase N 1410. 4.1.4. TIPOS DE PRODUCTOS Bsicamente se elaboran 4 tipos de productos, segn la temporada y los modelos ms aceptados que estn presentes en el momento de la elaboracin, lo que se denomina moda, el producto principal que se confecciona son las chompas, como materias prima se tiene los hilos Acrilana y Cromotex (material draln). Chompas Chalecos Polos Pantalones chicle 4.1.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS PRODUCTOS Chompa para damas: Tallas : Estndar adulto (slo una talla), nias (10-14-16) Cuello redondo (lo que ms se produce), cuello V Manga larga (lo que ms se produce), manga corta UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

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INGENIERA DE MTODOS Colores: Para nias (rosado, fresa, chicle), para mujeres (pantera, vino, negro, plomo, verde, morado). 4.1.6. CAPACIDAD Y VOLUMEN DE PRODUCCIN Tiene una capacidad de produccin promedio de 200 prendas al da. El volumen de produccin usando su mtodo actual que genera es de 75 prendas por da. 4.1.7. CARACTERSTICAS Y CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA Material: DRALON ( hilos Acrilana, hilos Cromotex). La calidad de la materia prima depende del pedido del cliente, si se est llevando a cabo la produccin a servicio, generalmente no piden la mejor calidad de hilo, sino una calidad intermedia. Ttulo : 16/2 Nm Colores: Para nias (rosado, fresa, chicle), para mujeres (pantera, vino, negro, plomo, verde, morado). 4.1.8. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA En nuestro caso analizaremos la produccin de las chompas para mujer, debido a que es el producto estrella en esta planta. La elaboracin se inicia con la compra y traslado al almacn de la materia prima (hilos Acrilana y Cromotex). El siguiente paso es el de Tejido, en el cual nos centraremos, consiste en movilizar los conos desde el almacn de materias primas hasta el sector en donde se encuentran las mquinas tejedoras, ya sea en la zona de las mquinas tejedoras circulares o en el de las rectilneas, esta labor es realizada por una habilitadora. Luego procedemos a colocar cada cono en su lugar especfico en la fileta y adems verificando que cada aguja tenga su hilo correspondiente, el diseo de la prenda se har usando el software SITEX, luego se transmitir esta informacin mediante un cartucho hacia la mquina tejedora, ya sea la rectilnea o la circular. Y pueden programarse para dar los puntos de Pique, Canalado, Retenido, Rib 2x2, segn se necesite. Ahora seguimos con el encendido y ajustes de la mquina, para poder seguir el diseo programado previamente y para verificar si se ha dispuesto de los conos de la manera UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

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INGENIERA DE MTODOS correcta, sino la mquina se apagar automticamente (mediante sensores un sistema automtico de proteccin para evitar daar elementos de las piezas, sobre todo las agujas). Todo esto realizado por el operario o tejedor. La mquina tejedora comienza a realizar la operacin de tejido propiamente dicha y simplemente se espera de 20-30 minutos dependiendo si la tejedora es circular o recta, o si es electrnica o mecnica, hasta obtener los paos, llegando a este paso lo que restara es el retiro de estos paos y si es necesario el acoplamiento de nuevos conos (slo si se han gastado lo suficiente, generalmente no se trabaja hasta acabar un cono por completo). Los paos se van recolectando en el patio hasta que se alcance una cantidad suficiente como para poder llevar ese grupo hacia el segundo piso y seguir con el proceso de la elaboracin de la chompa. Luego se procede con el perchado, se coloca el tejido o pao en la mquina perchadora la que contiene pas, similar a un cepillo, que le quitan el tejido lanoso o las pelusas. Generalmente se le aplica cuando se le quiere dar un efecto al tejido para que se asemeje a la condicin de franela. El siguiente paso es el tendido de la tela, para luego realizar el corte mediante el doblado de la tela y el uso de la mquina cortadora que cuenta con una cuchilla, y segn el tipo de prenda que se elabora el operario manipula la posicin del tejido para lograr realizar el corte en las zonas precisas. Una vez realizado el corte, se procede con la confeccin, en la cual estn contenidas las etapas de Remalle, Recta (costura) y Recubridora. Previa a la etapa de embolsado se da la de vaporizacin para poder fijar el producto y finalmente se pasa a la seccin de embolsado para luego pasar a transportarlo a la tienda del dueo y su posterior distribucin a los comerciantes. 4.1.9. REPRESENTACIN GRFICA DEL PROCESO 4.1.9.1. DIAGRAMA DE FLUJO

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Figura 1: Diagrama de Flujo del proceso de fabricacin de chompas

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INGENIERA DE MTODOS Almacenamiento El almacenamiento de los materiales se hace con base en el estilo que se va a trabajar y se pide con anticipacin. Cuando se hace la recepcin del material en la empresa, lo primero que se hace es revisar contra el pedido las cantidades de material que llegan, as como la calidad del mismo. Cualquier anomala en la cantidad o calidad de los materiales se debe reportar en un plazo mximo de 3 das para que sea reemplazado. Despus de la recepcin y revisin de los materiales, estos son entregados a los supervisores de cada lnea para que los distribuyan entre los operarios segn la pieza que trabajar cada uno. Tejido El control de calidad empieza desde la compra de insumos y materiales para el tejido, adems tambin se da en todas las etapas del proceso, en la operacin del tejido es el mismo tejedor el que le da el visto bueno al producto intermedio, basndose en su experiencia en su labor, para luego pasar a las siguientes operaciones donde la inspeccin de calidad est a cargo del supervisor de turno. Cada operacin es realizada por equipos que contienen sensores los cuales aseguran que se inicie el proceso de manera efectiva, lo que disminuye el riesgo de posibles defectos de produccin. La ltima lnea de control lo tiene el embolsador, ya que por su experiencia se da cuenta rpidamente de alguna falla pasada por alto en cualquiera de las otras etapas. Perchado En donde se coloca el tejido o pao en la mquina perchadora la que contiene pas, similar a un cepillo, que le quitan el tejido lanoso o las pelusas. Generalmente se le aplica cuando se le quiere dar un efecto al tejido para que se asemeje a la condicin de franela. Corte El siguiente paso es el tendido de la tela, para luego realizar el corte mediante el doblado de la tela y el uso de la mquina cortadora que cuenta con una cuchilla, y segn el tipo de prenda que se elabora el operario manipula la posicin del tejido para lograr realizar el corte en las zonas precisas.
En donde las reas de corte y confeccin estn muy distantes lo cual ocasiona demora en el transporte de los productos semiterminados, as como ocasiona la posible contaminacin de las prendas durante el transporte.

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Confeccin Una vez realizado el corte, se procede con la confeccin, en la cual estn contenidas las etapas de Remalle, Recta (costura) y Recubridora. En donde cada rea el personal que labora en la empresa ha sido seleccionada segn su presentacin personal, capacidad en la operacin asignada, experiencia, hbitos de orden y limpieza, responsabilidad y capacidad de aprendizaje. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Pgina 8

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Acabado Mientras la seccin de confeccin sigue su curso, se mandan las piezas acabadas a la seccin de acabado donde las piezas acabadas a la seccin de acabado donde las revisan bien los controladores de calidad. Si encuentra fallos, se los avisan a la seccin adecuada para solucionarlos. Hay veces que los fallos no tienen remedio, entonces se tiene que dejar los productos fallados porque si las encuentra el cliente durante la inspeccin final. Y esto provocara la prdida de confianza del cliente. Vaporizacin Previa a la etapa de embolsado se da la de vaporizacin para poder fijar el producto y finalmente se pasa a la seccin de embolsado para luego pasar a transportarlo a la tienda del dueo y su posterior distribucin a los comerciantes. Embolsado Actualmente se cuenta con un control de calidad en el proceso y en el producto terminado. En cada una de las lneas de produccin, el supervisor se encarga de verificar la calidad en cada estacin de trabajo, si la pieza no cumple con los requerimientos se la regresa al operario para que la procese de nuevo. Al final de la lnea se hace una revisin de la prenda completa, en donde se revisa que la prenda no tenga saltos de costura, errores en las medidas o piezas mal colocadas. Posteriormente, la prenda se pasa al proceso de despiste, en donde se revisa que la prenda no tenga defectos en la tela ni malas costuras, y se le quitan los hilos que quedan sueltos. La ltima revisin se hace en el rea de embolsado, en donde se revisa que el producto quede bien doblado y empacado.

4.1.9.2. DIAGRAMA OPERATIVO DEL PROCESO ASUNTO DIAGRAMADO : FABRICACIN DE CHOMPAS SECCIN: CHOMPAS

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INGENIERA DE MTODOS MTODO: ACTUAL N 01 DIBUJADO POR : GRUPO REAL & COMPANY S.A.

DIAGRAMA:

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HILOS ACRILANA Y CROMOTEX

2 3 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Pgina 10

INGENIERA DE MTODOS 4 5 6 7 8 PRODUCTO FINAL Figura 2: DOP del proceso de fabricacin de chompas 4.1.9.3. DIAGRAMA ANALITICO DE OPERACIONES ASUNTO DIAGRAMADO : OPERACIN DE TEJIDO SECCIN: CHOMPAS MTODO: ACTUAL DIAGRAMA: N 02 DIBUJADO POR : GRUPO REAL & COMPANY S.A

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Figura 3: DOP del proceso de fabricacin de chompas

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INGENIERA DE MTODOS 4.1.9.4. DIAGRAMA DE TIEMPOS HOMBRE MQUINA ASUNTO DIAGRAMADO : OPERACIN DE TEJIDO CHOMPAS MTODO: ACTUAL : N 03 DIBUJADO POR : GRUPO REAL & COMPANY S.A MQUINA: TEJEDORA CIRCULAR Si: C = Cargar el material M = Maquinado D = Descargar el material SECCIN: DIAGRAMA

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Figura 4: DOP del proceso de fabricacin de chompas

A partir de este diagrama se observa lo siguiente:

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INGENIERA DE MTODOS ACTIVIDAD CARGAR OPERACIN DE MAQUINADO DESCARGAR

OPERA RIO 5.5 Hr 0.5 Hr

MQUI NA 3.3 Hr -

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Tabla 1: Tiempos de operacin del operario y maquina Donde el tiempo de operacin de un ciclo es de 9.3 Hr. Analizando el tiempo de trabajo del operario tenemos que es de 6 Hr, esto debido a que l es quien realiza las operaciones de carga (C) y descarga (D). El tiempo de trabajo de la mquina tenemos que es de 3.3 Hr, esto debido a que solo realiza la operacin de maquinado (M). Adems, con estos tiempos podemos obtener las eficiencias de cada uno de los "principales componentes" del proceso productivo. Para el caso del operario es: ef OPERARIO = 6 100 9.3

ef OPERARIO =64.52

Para el caso de la mquina es: ef

M QUINA

3.3 100 9.3

ef

M QUINA

= 35.48

Con estas eficiencias, podemos decir que hay tiempo ocioso para el operario, ya que slo dedica el 64.52% al trabajo, por lo tanto para mejorar su productividad podra hacerse que el operario en su tiempo ocioso se dedique a otra actividad que beneficie a la empresa. Al buscar una alternativa de mejora en dicho proceso, se nota que no hay posibilidades para incrementar la productividad, dado que el tiempo que demora el operario en cargar es superior al tiempo de maquinado, es decir, no es posible que el operario realice otras operaciones mientras la maquinaria trabaja, por tanto no se pueden hacer mejoras en esta parte del proceso y finalmente concluimos que el tiempo de ciclo no es aprovechado eficientemente. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Pgina 13

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INGENIERA DE MTODOS 4.1.10. DISTRIBUCIN ACTUAL DEL CENTRO DE TRABAJO Para la distribucin del rea de trabajo del proceso tomamos como modelo una planta textil de chompas, el rea de trabajo donde se realiza el proceso que analizamos consta de dos niveles, del proceso la operacin en la cual nos enfocamos es la de tejido, adems describiremos cada parte del primer nivel ya que aqu es donde se realiza, encontramos 5 sectores o reas bien definidas: Un almacn para la materia prima, en la cual se recibe todos los materiales a usar para la fabricacin de la prenda, aparte de estos materiales tambin se tienen otros componentes que no intervienen en el proceso de fabricacin, por ejemplo herramientas para el mantenimiento de las maquinas. El sector donde se tiene la maquina llamada conera, en este espacio opera de manera que rebobine lo que queda de hilo en los conos, los cuales luego de pasar por el proceso de tejido, obtendrn un cono lleno a partir de las partes sobrantes, y se reducir el espacio que se debera haber tenido para manejar los conos con una poca cantidad de hilo. El sector de tejeredura rectilnea, seguido de este se encuentra tambin el de tejeredura circular. El sector de tejeredura rectilnea posee una mquina tejedora rectilnea mecnica y dos mquinas tejedoras rectilneas electrnicas. El sector de tejedura circular presenta una mquina circular electrnica y 3 mquinas circulares mecnicas, teniendo un total de 4 mquinas. Tambin encontramos un patio, aqu es donde son llevados los paos provenientes de los sectores de tejedura, luego se espera a que sea movilizado a la siguiente etapa del proceso de la elaboracin de la chompa.

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INGENIERA DE MTODOS En el segundo nivel se procede con la etapa del corte, perchado, confeccin y embolsado, adems del almacn de la materia prima y las telas producidas.

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4.1.11. MTODO DE

TRABAJO

Primero se hace el pedido y compra de los hilos (insumo), luego se traslada la materia prima comprada hacia el almacn. El siguiente paso es el de Tejido, el operario moviliza los conos desde el almacn de materia prima hasta el sector en donde se encuentran las mquinas tejedoras, ya sea en la zona de las mquinas tejedoras circulares o en el de las rectilneas. Luego se procede a colocar cada cono en su lugar especfico en la fileta y adems se verifica que cada aguja tenga su hilo correspondiente, se aplica el diseo de la prenda. El operario enciende y realiza los ajustes de la mquina, para poder seguir el diseo programado previamente y para verificar si se ha dispuesto de los conos de la manera correcta. Luego se procede con el perchado para ello, se coloca el tejido o pao en la mquina perchadora. El siguiente paso es el tendido de la tela, para luego realizar el corte mediante el doblado de la tela. Una vez realizado el corte, se procede a la confeccin, en la cual estn contenidas las etapas de Remalle, Recta (costura) y Recubridora. Previa a la etapa de embolsado se da la de vaporizacin para poder fijar el producto y finalmente se pasa a la seccin de

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INGENIERA DE MTODOS embolsado para luego pasar a transportarlo a la tienda del dueo y su posterior distribucin a los comerciantes. 4.1.12. TIEMPOS DE OPERACIN Conseguimos los tiempos de operacin de la planta para el tejido, los utilizaremos para poder evaluar los tiempos normales que demora una operacin y calcular el tiempo estimado que nos demora poder lograr la produccin de una unidad requerida y tambin unidades por pao (aproximadamente dan 4 chompas). OPERACIN TRANSPORTE DE CONOS ACOMODO EN LA FILETA INDTRODUCCION DEL DISEO ENCENDIDO DE LA MAQUINA OPERACIN DEL TEJIDO RETIRO DEL PAO TIEMPO TOTAL POR UN PAO TIEMPO (minutos) 2 1.5x20 conos = 30 3 2 20 3 60 TIEMPO UNITARIO (minutos) 0.5 7.5 0.75 0.5 5 0.75 15

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Tabla 2: Tiempos de operacin para el proceso de tejido 4.1.13. VOLMENES DE VENTA La produccin de chompas debe llegar a ser tal que se logre satisfacer la demanda actual del mercado. La produccin inicial que tenemos es de 75 unidades por da, pero dicha produccin no abastece al mercado en su totalidad, por tanto se requiere de un mayor volumen de produccin, debemos llegar a un nivel de ventas de 1800 unidades mensuales, ya que deseamos superar el nivel de ventas normal de 1500 unidades mensuales. Para lograr esto aplicaremos algunas herramientas de mtodos que nos permitan alcanzar un mayor volumen de produccin. Esta produccin es destinada principalmente a Gamarra donde luego a travs de comerciantes llegan a ser vendidas en provincias del Per como: Cuzco, Tacna, Arequipa, Cajamarca. Inclusive esta podra llegar al exterior del pas como a Chile y Ecuador.

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INGENIERA DE MTODOS 5. ANLISIS OPERACIONAL 5.1. Objetivos de la Operacin El objetivo de la operacin es introducir en el mercado un producto de calidad media, con las caractersticas adecuadas para la satisfaccin del cliente, y son realizados dentro del tiempo programado de operacin establecido para lograr la satisfaccin total del cliente. Para que as el producto final sea entregado, siguiendo los estndares de calidad y las fechas programadas por el cliente comprador. Y a su vez elaborar un plan de capacitacin, adiestramiento de personal e implementar un sistema de eficiencias para el personal que labora en esta empresa. 5.2. Diseo del producto La empresa realiza la confeccin en base a las siguientes modalidades: En base a la temporada y en lo que est de moda: El diseo de estos productos se realiza de acuerdo a la temporada y a la demanda del pblico en general para la venta de estos productos en sus propias tiendas. En base a los pedidos de los clientes, es el cliente quien hace su propio diseo y sus especificaciones para cada modelo y la empresa se basa en estas especificaciones para la produccin de ste.

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En este punto se encontr algunas fallas como: Al realizar un anlisis final del costo del producto algunas veces no concuerda con la cotizacin hecha previamente originando prdidas para la empresa. Las especificaciones sobre el producto no son totalmente claras, por ello se originan ciertas confusiones.

5.3. Tolerancia Durante el proceso de produccin, cada supervisor de lnea debe encargarse de controlar la calidad en cada estacin de la lnea. Los supervisores deben saber cmo realizar cada una de las operaciones que requiere el diseo.

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INGENIERA DE MTODOS No se aceptan fallas en las prendas por fallas de tejido, fallas de costura, fallas por tensin en el tejido, fallas urdimbre y fallas por contaminacin; solo se toleran ciertas hilachas en las prendas finales. Para controlar la calidad, el supervisor observa constantemente las piezas que hace cada operario y verifica la forma en que las hace. Si detecta una pieza defectuosa o algn error en la forma de hacerla se lo hace saber al operario para que trabaje correctamente y reprocese las piezas defectuosas.

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5.4. Materiales Los materiales que se usan son: Tijeras Mquinas remalladoras, recubridoras, mquinas de corte, tejedoras rectilneas y circulares, las cuales pueden ser mecnicas o electrnicas. 1 mesa grande (para colocar las prendas despus de cada operacin) Mesas pequeas, para colocar las partes de las prendas. Aceites, lubricantes y sopletes para el mantenimiento de las maquinas. 1 mesa larga especial para la operacin de corte. 5.5. Proceso manufacturo Para producir una chompa para mujer se siguen los siguientes pasos: Tejido Perchado (Para ciertos tipos de chompas) Tendido Corte Remallado Recubrimiento Acabado(Corte de hilos y limpieza y colocacin de detalles) Vaporizacin Embolsado y empaquetado 5.6. Manejo de materiales El encargado de materiales es quien se encarga del control de calidad de la materia prima que se recibe en la empresa. Al UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Pgina 19

INGENIERA DE MTODOS ingresar la materia prima a la empresa, el encargado de materiales debe verificar que la cantidad de materia prima sea la correcta conforme al pedido; debe revisar tambin que la tela no tenga defectos y que todas las telas tengan la misma tonalidad de color. En caso de que encuentre materia prima que no satisfaga la calidad, se debe notificar de inmediato al proveedor para que sea reemplazada. En donde los materiales usados y los productos semiterminados se desplazan segn la secuencia dada en el diagrama de operaciones, el transporte de los materiales lo hace el habilitador desde una operacin a otra la cual es continua. 6. PRODUCTIVIDAD ACTUAL Y EFICIENCIA EN LAS LNEAS DE PRODUCCIN Para la produccin de una chompa para mujer: T estandar =TN x ( factor de tolerancia )= TN x (1 %tolerancia / 100 )

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Para este caso emplearemos una tolerancia de 15%. OPERACI TN(mi T N n) estndar Tejido 3.6 4.14 Corte 1.2 1.38 Confecci 8.57 9.86 n Acabado 5.14 5.91 Vaporizaci 0.5 n Embolsad 1.29 o TOTAL 20.3 0.575 1.48 23.345

Tabla 3: Tiempos estndar de las operaciones Eficiencia de la Lneas de produccin

Ef =

( produccindel da) ( TEO ) ( # Operarios ) ( # HorasDiarias ) ( 60) x100

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Ef

( 70 prendas/ Dia )( 23.345min/ prenda) x100 = ( 6 operarios)(9 Horas / Da)( 60 min/ Hora)
Ef = 50.47%

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Productividad

Pr oduccin Obtenida =

Pr oduccin Lograda Re cursos Utilizados

La produccin lograda se expresa en unidades de prendas/hora: 1 prenda 60 min x 3 prendas/ hora 23.345 1 hora # Prendas/ hora = Prendas a la semana = 3 x 6x 9 = 162 Recursos utilizados solo tomando en cuenta el trabajo de los trabajadores: Son 6 trabajadores, que trabajan semana. 9 horas diarias por 6 das a la

6 Trabajador es x
= Productividad hombre Parcial

9 horas Da

x 6 Das = 324

obtenida = 162/324 = 0.5 unidades/hora-

7. ANLISIS DE COSTOS DEL PRODUCTO Llevar a cabo un estudio de tiempos y movimientos es de suma importancia en cualquier empresa donde existe un proceso de produccin; tal es el caso del proceso de produccin de prendas de vestir, en donde gran parte de las operaciones que conforman el proceso son manuales e interdependientes, por lo cual debe existir un estricto control en los tiempos y movimientos de las operaciones para evitar atrasos que impliquen costos Para una chompa de mujer los costos son: Concepto del costo Precio (soles) Mano de obra total 4.2 Materia prima (hilos) 4.3

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INGENIERA DE MTODOS Energa consumida por las maquinas Costo total para producir una chompa 1.5 10

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Tabla 4: Costes de los factores productivos El costo para producir una sola chompa es aproximadamente 10 soles. Los costos de energa consumida por las maquinas puede variar debido a la dificultad en la elaboracin de la chompa como la dificultad en el tejido y la dificultad en la confeccin.

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