Industrial and Marine Coatings

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

6.04

ZINC CLAD IV
ORGANIC ZINC-RICH EPOXY PRIMER
PART U PART V B69A8 B69V8 BINDER HARDENER
Revisado 10/04

INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS
ZINC CLAD IV es un recubrimiento rico en zinc, de dos componentes, epxico-poliamida. Tiene un bajo nivel de VOC y contiene un 85% de pigmento de polvo de zinc por peso en la pelcula seca. Cumple con la especificacin de pintura SSPC #20 para los primarios orgnicos ricos en zinc. 85% de contenido de zinc en la pelcula seca Cumple con los requerimientos Clase A para el coeficiente de friccin y tiene una resistencia al arrastre de, .49 Exposicin a la atmsfera ligera y corrosiva ligera y moderada Proporciona proteccin catdica Cuando la pelcula est daada, muestra propiedades de "auto-curado"

Para usarse sobre superficies de acero propiamente preparadas a chorro. Aplicacin a superficies de acero sopleteadas. Areas expuestas a agua dulce y salada. Areas expuestas a agua semi-salada. Areas expuestas a vapores qumicos. Se recomienda aplicar acabado para una mxima proteccin.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Acabado: Color: Slidos en Volumen: Slidos en Peso: VOC (EPA Mtodo 24): mezclado Mate Gris-verdoso 64% 2%, mezclado 68% 2% mezclado, ASTM D2697 90% 2%, mezclado Sin reducir: Reducido 5%: 308 g/L; 2.57 lb/gal 339 g/L; 2.81 lb/gal

CARACTERISTICAS DE DESEMPEO
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa) Substrato: Acero Preparacin de la Surperficie: SSPC-SP10 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 mils eps Resistencia a la Abrasin: Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 300 mg prdida Adherencia: Mtodo: ASTM D4541 Resultado: 1000 psi Resistencia al Calor Seco: Mtodo: ASTM D2485 Resultado: 300F (149C) Durabilidad Exterior: Mtodo: 1 ao a 45 al Sur Resultado: Bueno Flexibilidad: Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 1"(25.4 mm) mandril Resultado: Pasa Resistencia a la Condensacin de Humedad: Mtodo: ASTM D4585, 100F(38C), 1500 horas Resultado: Excelente Dureza al Lpiz: Mtodo: ASTM D3363 Resultado: 2H Resistencia a la Cmara Salina: Mtodo: ASTM B117, 1500 horas Resultado: Excelente Coeficiente de Deslizamiento, slo zinc: Mtodo: Especificacin AISC para Juntas Estructurales usando ASTM A325 y ASTM A490 Resultado: Clase A, 0.49

Contenido de Zinc en la Pelcula Seca: 85% por peso Razn de Mezcla: 2 componentes, premedido; 8:1 2.25 galones (8.52 lts.) total Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor hmedo: 5.0 - 8.0 Espesor Seco: 3.0 - 5.0 Rendimiento: 205 - 345 pies2/gal aprox. (5.03 - 8.46 m2/lt) Nota: Las aplicaciones con brocha son solamente para el recubrimiento en franjas y areas pequeas. Tiempo de Secado @ 5.0 mils hmedo @ 50% RH: @40F(4.4C) @77F(25C) 110F(43C) Al Tacto: 45 minutos 30 minutos 15 minutos Para Manejo: 1 horas 1 hora 45 minutos To repintar*: mnimo: 6 horas 4 horas 2 horas mximo: 1 ao 1 ao 1 ao Para curar: 10 das 10 das 7-10 das Vida de la mezcla: 8 horas 6 horas 4 horas Tiempo de Induccin: 1 hora 30 minutos 15 minutos Si excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la pelcula. *NOTA: La pelcula debe estar libre de solventes, dura y firme. Cuando se raspe con la cara de una moneda o cuchillo la pelcula debe de pulir pero no producir escamas o rebabas. Vida en Almacn: 18 meses, sin abrir, a 40F (4.4C), a100F(38C) Punto de Ignicin: 80F(27C), PMCC, mezclado Reductor: Limpieza: Reductor #58, R7K58 abajo de 80F (27C) - MEK, R6K10 Arriba de 80F(27C) - Reductor #58, R7K58 o MEK R6K10

Rico en Zinc

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contina atrs

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SISTEMAS RECOMENDADOS

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ZINC CLAD IV
ORGANIC ZINC-RICH EPOXY PRIMER
PART U PART V B69A8 B69V8 BINDER HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao, para asegurar una adherencia adecuada. Refierase al boletn de aplicacin del producto para una informacin detallada de preparacin de la superficie. Mnima preparacin recomendada de la superficie: Hierro y Acero: SSPC-SP6, 2 mil perfil Galvanizado: SSPC-SP7 Primario Intemperizado Rico en Zinc: Limpio, seco, sano Acero, recubrimiento acrlico: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa o 1 cpa Fast Clad HB Acrylic @ 5.0-8.0 mils eps Acero, recubrimiento epxico base agua: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 2 cpas. Water Based Catalyzed Epoxy @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa Acero, recubrimiento epxico catalizado: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero, recubrimiento epxico alto en slidos: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Tile Clad HS@ 2.5 - 4.0 mils eps Acero, recubrimiento de poliuretano: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 1 cpa. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps 1 cpa. Acrolon 218 HSAcrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa NOTA: Se puede usar 1 cpa. de DTM Wash Primer como un recubrimiento intermedio bajo los recubrimientos recomendados para prevenir puntos de alfiler.

DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO

No entinte.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 40F(4.4 C) mnima, 120F(49C) mxima (aire, superficie, y material) Al menos (3C) 5F por arriba del punto de roco Humedad Relativa: 85% mxima Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin detallada de la aplicacin.

INFORMACIN PARA PEDIDOS

Empaque: Parte U Parte V Peso por galn (litro): 2.25 galones (8.52 lts) mezclado juego de 2 galones (7.57 lt.) 1 cuarto (946 ml) 26.45 0.2 lb (3.17 0.02 kg), mezclado

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx

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PREPARACION DE LA SUPERFICIE

6.04A

ZINC CLAD IV
ORGANIC ZINC-RICH EPOXY PRIMER
PART U PART V B69A8 B69V8 BINDER HARDENER
Revisado 10/04

BOLETIN DE APLICACION
Los recubrimientos ricos en Zinc requieren de un contacto entre el pigmento de zinc en el recubrimiento y el substrato metlico para un desempeo ptimo. La superficie debe de estar seca, libre de aceite, suciedad, polvo, escamas de laminacin, u otros contaminantes para asegurar una buena adherencia. Hierro y Acero (servicio atmosfrico) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es limpiando a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro grado metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2 mils). Recubra el acero desnudo el mismo da que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidacin superficial. Acero Galvanizado Permita que se intemperice por un mnimo de 6 meses antes de recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 (el solvente recomendado es el Nafta VM&P). Cuando no sea posible la intemperizacin o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba. Permita que seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre, es necesario el chorro a rfaga de acuerdo con SSPC-SP7 para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un mnimo de limpieza con herramienta manual de acuerdo con SSPCSP2, aplique primario el mismo da que se limpi. Primario Intemperizado Rico en Zinc Remueva las sales de zinc ya sea mediante el lavado con agua a alta presin y frotando con un cepillo de cerdas duras o barra a chorro seguido de un enjuague con agua. Permita que se seque. Nota: Si se utiliza la limpieza a chorro con abrasivos de acero, se puede incorporar una cantidad apropiada de granalla angular a la mezcla de trabajo para proporcionar un perfil de superficie denso, angular 1.5 - 2.0 mil. Este mtodo puede dar como resultado una mejor adherencia y desempeo.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 40F(4.4 C) mnima, 120F(49C) mxima (aire, superficie, y material) Al menos (3C) 5F por arriba del punto de roco Humedad Relativa: 85% mxima

EQUIPO DE APLICACION
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamao de las boquillas para unas caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicacin existentes. Reductor/ Limpieza Abajo de 80F(27C) ....... MEK, R6K10 Arriba de 80F(27C) ....... Reductor #58, R7K58 o MEK, R6K10 Aspersin sin Aire (utilice empaques de Tefln y agitacin continua) Presin ......................... 2000 - 2300 psi Manguera ..................... 3/8" (9.52 mm) ID Boquilla ........................ .019" (.482 mm) Filtro ............................. ninguno Reduccin .................... la que se necesite hasta un 5% por volumen Aspersin Convencional (requiere de agitacin continua) Pistola .......................... Binks 95 Boquilla de Fludo ........ 68 Boquilla de Aire ............ 68P Presin de Atomizacin 50 psi Presin de Fluido ........ 10 - 20 psi Reduccin .................... la que se necesite hasta un 5% en volumen Mantenga la olla de presin al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la lnea de fludo debido al peso del material. Recicle de regreso el recubrimiento en la lnea de fludo en paros intermitentes, pero contine la agitacin a la olla de presin. Brocha Brocha .......................... Solamente en areas pequeas; Cerda Natural Reduccin .................... no se recomienda Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba no est disponible, se puede substituir por equipo equivalente.

Rico en Zinc

6.04A

contina atrs

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ZINC CLAD IV
ORGANIC ZINC-RICH EPOXY PRIMER
PART U PART V B69A8 B69V8 BINDER HARDENER

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica: El Zinc Clad viene en 2 contenedores premedidos los cuales cuando se mezclan proporcionan 2.25 galones (8.52 lts) de material listo para aplicarse. Instrucciones de Mezclado: Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante agitacin mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo de la lata. Luego combine 8 partes por volumen de la Parte U con 1 parte por volumen de la Parte V. Agite completamente la mezcla mediante agitacin mecnica. Despus de mezclar vace a travs de una criba malla 30-60 Permita la induccin del material como se indica. Vuelva a agitar antes de usar. Si se utiliza un solvente reductor, agregue slo despus de que ambos componentes hayan sido totalmente mezclados, despus de la induccin. Se requiere una agitacin continua de la mezcla durante la aplicacin, de otra manera el polvo de zinc se asentar rpidamente. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados como se indica a continuacin: Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor hmedo: 5.0 - 8.0 Espesor Seco: 3.0 - 5.0 Rendimiento: 205 - 345 pies2/gal aprox. (5.03 - 8.46 m2/lt) Nota: Las aplicaciones con brocha son solamente para el recubrimiento en franjas y areas pequeas. Tiempo de Secado @ 5.0 mils hmedo @ 50% RH: @40F(4.4C) @77F(25C) 110F(43C) Al Tacto: 45 minutos 30 minutos 15 minutos Para Manejo: 1 horas 1 hora 45 minutos To repintar*: mnimo: 6 horas 4 horas 2 horas mximo: 1 ao 1 ao 1 ao Para curar: 10 das 10 das 7-10 das Vida de la mezcla: 8 horas 6 horas 4 horas Tiempo de Induccin: 1 hora 30 minutos 15 minutos Si excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la pelcula. *NOTA: La pelcula debe estar libre de solventes, dura y firme. Cuando se frota con la cara de una moneda o un cuchillo la pelcula debe de pulirse pero no producir escamas o rebaba. La Aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por abajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado podra afectar adversamente el desempeo del recubrimiento.

TIPS DE DESEMPEO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos agudos para prevenir una falla prematura en estas reas. Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ngulo recto. El rendimiento se calcula en base al volumen de slidos y no incluye el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, varias irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climticas, y excesivo espesor de la pelcula. Una reduccin excesiva del material puede afectar el espesor de la pelcula, la apariencia y el desempeo. No mezcle el material previamente catalizado con uno nuevo. No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada. Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersin, limpie el equipo antes de usar o antes de un perodo de paro prolongado con MEK, R6K10 Mantenga la olla de presin al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la lnea del fludo debido al peso del material. Recicle de regreso el recubrimiento en la lnea de fludo en paros intermitentes, pero contine la agitacin en la olla de presin. La aplicacin por arriba del espesor de pelcula recomendado, podra dar como resultado el que se produzcan agrietamientos. Refirase a la hoja de informacin del Producto para caractersticas y propiedades de desempeo adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y las salpicaduras inmediatamente con MEK, R6K10. Limpie las herramientas inmediatamente despus de usar con MEK, R6K10. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx