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SULFONACIN Sulfonacin es todo procedimiento por el cual se introduce el grupo sulfnico -SO2OH (*) a un tomo de carbono, o algunas veces

a un tomo de nitrgeno. El resultado es la obtencin de cido sulfnico correspondiente. Los mtodos de enlace del grupo -SO2OH al nitrgeno se denominan ordinariamente N-sulfonacin, o sulfamacin. La palabra sulfonacin se emplea tambin para designar el tratamiento de cualquier compuesto orgnico con el cido sulfrico, cualquiera sea la naturaleza de los productos formados. PROPIEDADES:

Humectacin: Se entiende como la capacidad de mojar ms, es decir una misma gota de agua es capaz de abarcar una mayor superficie de contacto

Suspensin: Consiste en dejar la suciedad o partculas de suciedad en solucin, evitando que estas se vuelvan a redepositar.

PROPIEDAD ES

Penetracin: Como la palabra lo indica, es la capacidad de penetrar o introducirse en las superficies porosas sucias o en la suciedad

Emulsin: Es la dispersin o suspensin de finas partculas de uno o ms lquidos en otro lquido. Por ejemplo el aceite o grasa en agua

MTODOS DE SULFONACIN: Industrialmente el proceso admite la realizacin por cargas o en forma continua, sta slo si los compuestos orgnicos poseen ciertas propiedades fsicas y qumicas determinadas. Por lo general la mayora de las operaciones se efectan por cargas o discontinuas. Las operaciones continuas se pueden hacer y son prcticas cuando; El compuesto orgnico es voltil

Cuando la reaccin es rpida Cuando la produccin es grande

Las ventajas de la produccin continua son mltiples (mayor produccin, control y calidad), pero se requieren instalaciones ms complejas y ms caras lo cual se justifica slo en grandes escalas de produccin. Sulfonaciones discontinuas: En los procesos de sulfonacin discontinua o por cargas, la manera de introducir los reactivos en el sulfonador depende de las propiedades fsicas y qumicas de los componentes a sulfonar. A modo de ejemplo se aaden estos sobre el sulfrico fumante en los compuestos de antraquinona, e la obtencin de los sulfonados del naftol, el compuesto orgnico se aade sobre el cido sulfrico concentrado. Existe una relacin entre la concentracin de SO3, y su actividad de sulfonacin, de esta se deduce que a menos que se disponga de un procedimiento capaz de eliminar el agua formada la velocidad de la reaccin ir decreciendo gradualmente.En caso contrario la reaccin se detendr al llegar a cierta concentracin de SO3, o del H2SO4 diferente para cada compuesto orgnico sometido a la sulfonacin. Con una adecuada separacin del agua formada como consecuencia un menor consumo de cido sulfrico. Los mtodos industriales usados son con la siguiente base: uso de leum o anhdrido sulfrico en lugar del cido sulfrico. Extraccin de producto formado del reactor a medida que se produce. Destilar con un azetropo el agua formada.Industrias II 7218Sulfonacin Autor Jorge Descalzi P

Sulfonaciones continas. Una de las formas es trabajar con seis rectores en cascada. El la sulfonacin del benceno se bombea ste con leum al primer reactor y con el flujo rebalsando a los otros se da el tiempo suficiente para la finalizacin de la reaccin. El producto graso a sulfonar llega por una tubera de alimentacin a una cubeta colocada en al parte superior de un tabique provisto de camisa, de la cubeta descarga la grasa por una fisura y desciende formando una fina pelcula sobre la superficie de la pared. A la vez sobre esa pelcula se pulveriza el agente de sulfonacin mediante una boquilla que contiene cido sulfnico, el producto formado es recogido por un plato colector que se halla en el borde inferior del tabique.Con este dispositivo se logra que los reactivos se mezclen ntimamente en condiciones que se permita una excelente regulacin de la temperatura y sin necesidad de emplear exceso de sulfonante.

En las plantas industriales la sulfonacin en pelcula se realiza con los siguientes diseos: 1) Reactor rotativo: La materia prima a sulfonar es introducida por la parte inferior entre un estator fijo y un rotor que presentan una superficie con aletas que remueven el producto. El rotor y estator estn refrigerados para controlar la temperatura de reaccin. Se utiliza como agente sulfonante al anhdrido sulfrico con aire seco para controlar la concentracin y la velocidad de reaccin. 2) Reactor multitubo laminar: La otra forma muy moderna de obtener la gran cantidad de detergentes y tensioctivos para uso domstico como lavavajillas, detergentes de lavado de ropa y shampoo es utilizar un reactor multitubo

de pelcula descendente como el diseo Ballestra donde el agente sulfonador ingresa por un alimentador central en cada uno de los tubo del rector. Como se ve en la figura el diseo bsico es La materia prima ingresa por la parte superior a presin, su caudal se calibra por fino agujero realizado en material gata y es distribuido en todo el permetro interior de cada tubo. La reaccin va desarrollndose en el camino descendente y su temperatura se controla por la refrigeracin del lado carcasa. La instalacin completa de ultima tecnologa comprende a la instalacin de generacin del agente, mezcla de anhdrido sulfrico y aire seco, el reactor propiamente dicho, la etapa de purificacin de gases de venteo y la de terminacin del producto elaborado.el de un intercambiador de casco y tubo vertical.

DIAGRAMA DE FLUJO: Proceso continuo de saponificacin:

En este proceso, la capacidad de la planta se divide en tres o seis calderas separadas. La saponificacin se lleva a cabo de manera continua en un reactor con un sistema de reciclo. Un extractor liquido- liquido se usa para separa el jabn, la glicerina y la solucin alcalina. Todo el proceso toma solo unas pocas horas y requiere menos espacio en la planta. Otra ventaja de este proceso es que se necesita menos vapor por ton de jabn producido (100-150Kg/h) que la saponificacin discontinua en calderas (800-1000Kg/h). Tambin es importante destacar que el consumo de energa es mayor en el proceso continuo (35-45 KWh) que en el proceso por lotes (2-3-KWh). Por lo tanto este proceso es rentable solo para la produccin de mnimo 50 toneladas de jabn por da.

DIAGRAMA DE BLOQUES:

La Saponificacin: El proceso de fabricacin de jabn se lleva a cabo gracias a una reaccin qumica llamada saponificacin. La saponificacin es la hidrolisis con catlisis bsica de grasas y aceites para producir jabn. Los aceites vegetales y las grasas animales son triglicridos (esteres de glicerina con cidos grasos), y al ser tratados con una base fuerte como sosa (NaOH) o potasa (KOH) se saponifican, es decir se produce el jabn (sal del acido graso) y la glicerina (glicerol). La reaccin qumica que se efecta en la fabricacin de jabn se puede representar en forma general como sigue:

SAPONIFICACIN DE UN TRIGLICRIDO.

La saponificacin consta de dos etapas, la descomposicin de los ingredientes en sus partes tiles y la reaccin de estas para producir el jabon.Las grasas y los aceites se componen de triglicridos, pero no se puede hacer jabn a partir de ellos; es necesario que se descomponga en cidos grasos y glicerol. Los cidos grasos son un elemento primordial en el proceso de elaboracin de jabn, en cambio el glicerol aunque es til no es fundamental. La desintegracin de un triglicrido en sus componentes se denomina hidrolisis. En contacto con el agua todo los esteres, incluidos los glicridos se descomponen en sus componentes, glicerina y un acido graso. La formula siguiente representa el proceso de hidrolisis de la triestearina, un triglicrido que da lugar a la glicerina y el acido esterico.

HIDRLISIS DE LA TRIESTERINA.

En el proceso de fabricacin de jabn, el agua hace llegar el hidrxido de sodio a todos los rincones del recipiente, permitiendo as que se produzca la hidrolisis. Cuando el agua y las grasas se mezclan, tan solo una pequea parte del aceite se disuelve en el agua. Es decir, el agua corriente tan solo descompone ligeramente las grasas y los aceites, por esto debemos aadir hidrxido de sodio al agua. Durante la hidrolisis, los iones de hidrxido de la sosa atacan el tomo de carbono que se encuentra en el extremo carboxilo de los cidos grasos liberndolos del triglicrido. Una vez separados los cidos reaccionan con un ion de sodio y forman el jabn. A continuacin tres iones de hidrxido reaccionan con el glicerol y dan lugar a la glicerina. Todas las reacciones qumicas requieren que los reactivos estn en contacto, por lo tanto es un problema que la solucin caustica (lcali) y las grasas no se mezclen. Sin embargo las grasas y aceites aparte de contener triglicridos siempre contienen una pequea cantidad de cidos graso libres. Cuando se aade la solucin alcalina a la grasa se saponifican primero los cidos grasos libres formando porciones considerables de jabn que acta como un excelente agente emulsionante. La grasa no saponificada se disgrega gracias a la formacin del jabn, aumentando la superficie de contacto entre los reactivos, esto incrementa la velocidad de la reaccin. Por lo tanto, una buena forma de acelerar el proceso de saponificacin es agregar una pequea porcin de jabn ya formado a la mezcla de reaccin.

1) Efectos de la temperatura en la fabricacin del jabn: En el proceso de produccin de jabn se logra un mejor control de la temperatura de la reaccin mientras menor sea la misma, normalmente a menos de 90 C. En general la mayora de los jabones se pueden fabricar dentro de una amplia gama de

temperaturas, pero el fabricante de acuerdo a su experiencia es el que decide la temperatura que favorece su produccin. 2) Tiempo de cuajo: El tiempo de cuajo es un clculo de la cantidad de hidrxido de sodio que reacciona con la grasa y los aceites por unidad de tiempo. Est directamente relacionado con la velocidad a la que se efecta la mezcla, el grado de saturacin de las grasas y los aceites, la fuerza de la solucin de sosa, el porcentaje de agua utilizado y a veces tambin est relacionado con las temperaturas de elaboracin del jabn. Mientras mayor sea la agitacin es mas rpida la reaccin. Los preparados altamente saturados cuajan ms rpido que los altamente insaturadas. Mayores concentraciones en las soluciones de sosa producen un cuajo ms rpido. Las temperaturas ms bajas (2732C) producen cuajos ms rpidos para los preparados con altos porcentajes de grasas y aceites insaturados, pero si se bate la mezcla de forma suficientemente rpida al parecer los preparados saturados cuajan rpidamente a temperaturas entre los 27C y los 54.5 C. 3) Tolerancia a los aditivos: Algunos nutrientes y aceites esenciales no reaccionan de buena manera a temperaturas por debajo de los 23.8 C y por encima de 49C. Es ms probable que el jabn elaborado bajo estas temperaturas presente cambios qumicos al exponerlo a nutrientes a temperatura ambiente y a aceites esenciales y perfumados. Las mezclas preparadas entre 27 C y 38 C producen una mezcla de jabn que acepta mejor los aditivos. La mayora de los aceites esenciales toleran una amplia gama de temperaturas durante la elaboracin del jabn sin endurecerlo, separarlo o invertir el proceso de saponificacin. Sin embargo, no se puede establecer un patrn general para las esencias siempre es mejor probarlas en pequeos lotes de jabn y se deben agregar (junto con los nutrientes) a una temperatura que minimice el impacto (temperaturas medias). 4) Estabilidad de los componentes: Los componentes ms sensibles en la elaboracin del jabn son los cidos grasos, provenientes de aceites y grasas, y las enzimas y vitaminas de los nutrientes. Puede que no soporten una larga exposicin a temperaturas altas, estos componentes se conservan mejor si durante el proceso las temperaturas son bajas. 5) Tiempo de espera: Algunos fabricantes de jabn prefieren trabajar en caliente porque no tienen que esperar que la sosa se enfre para ser agregada a las grasas. Sin embargo, la solucin alcalina se puede preparar en grandes cantidades con anticipacin para ser aadida a temperatura ambiente (18-27oC) a las grasas ms calientes (43- 49C), pero se debe tener cuidado al almacenar la solucin ya que si no se tapa hermticamente podra suavizarse. 6) Granos del jabn: La mayora de las personas no ve ninguna diferencia entres los granos de jabn preparados a temperatura alta o a baja. A temperatura baja se logra un grano fino,

hmedo y denso; en cambio a temperatura alta ocurre todo lo contrario, los granos son secos y ms grandes. 7) El cuajado en las pastillas: El cuajado de una mezcla jabonosa es la formacin de trozos slidos, blancos y aperlados que componen la pastilla final y que son indeseables ya que daan el jabn, y es vulnerable a las altas temperaturas durante el proceso. El jabn caliente se debe mezclar de forma rpida y constante, es menos probable que el cuajado ocasione problema si se usa un mezclador mecnico, debido a que la velocidad de la mezcla es rpida y constante. Si al mezclar manualmente hace pausas es casi seguro que este se cuaje. 8) Finalizacin del proceso de saponificacin: Cuando el jabn ha endurecido y est preparado para poder utilizarlo, toda la solucin de sosa disponible debe haber reaccionado con las grasas y aceites. Solo una parte de los ingredientes se han unido y reaccionado cuando la mezcla de jabn se vierte en los moldes el resto del proceso de reaccin de la saponificacin se produce durante el periodo de aislamiento y solidificacin. La reaccin de saponificacin est dirigida por el calor, aunque no se aplica calor extremo a la mezcla, la propia reaccin produce el calor y el jabn lo retiene y lo utiliza para que la reaccin se pueda seguir produciendo. Ciertamente las temperaturas altas producen pastillas de jabn bien saponificadas, pero las temperaturas ms frescas tambin. Se sabe que las temperaturas altas mejoran el contacto de los ingredientes y dan ms oportunidades de reaccin. Pero el jabn puede que siga y, al mismo tiempo, desafi esta regla. 9) Incorporacin de ingredientes con altos puntos de fusin: Cuando se aaden ingredientes con altos puntos de fusin como la cera de abeja (punto de fusin 60C), es mejor agregarlos junto con las grasas y aceites para que se saponifiquen juntos. Si se aade durante el cuajo aparecern pequeos trocitos de cera que no desaparecen en las pastillas finales. 10) Capacidad de produccin de lotes pequeos: El calor y el mezclado influyen directamente en la reaccin de saponificacin, aunque no se requiere una gran cantidad de calor. Los lotes pequeos retienen menos calor que los grandes y normalmente se producen a temperaturas un poco ms altas. A pesar de que una temperatura de 27 C genera suficiente calor para que se pueda producir la reaccin de la saponificacin aun cuando se mezcla en forma enrgica y continua, se recomienda que la produccin de lotes de menos de 2.3 Kg se realice ente 38C y 43 C. REACCIONES EN EL PROCESO:

OTRAS REACCIONES:

a)
CH2OCOR | CHOCOR | CH2OCOR Aceite CH2OH | CHOH | CH2OH glicerina

3 NaOH

3 RCOONa

+ sosa

jabn

b)

TECNOLOGIA DE PURIFICACION EN LA ELABORACION DEL JABON PURIFICACIN DE ACIDOS GRASOS POR MEDIO DE AGUA. La composicin en cidos grasos y principales caractersticas qumicas de los aceites vegetales de uso ms comn en nuestro pas. As mismo, se valora la contribucin energtica de los aceites y sus olenas correspondientes. Entre los aceites ms utilizados se encuentran la soja, el girasol, la colza, la oliva y la palma. Otras fuentes de inters son maz, coco, linaza, palmiste y las lecitinas. Es la preparacin de la grasa (muestra) para saponificar la muestra, o sea que es la eliminacin de slidos por medio de lavados de agua caliente. Alcance: Es aplicable a grasas de tipo vegetal y animal en este caso ( palmiste ). Procedimiento:

Se procedi a separar los slidos de la muestra lquida que se tena. Se fundi la muestra slida que se tena junto con los slidos que se separaron de la muestra lquida. Cuando se tena una muestra lquida y homognea ( lograda con agitacin constante ) se le agreg la misma cantidad de agua a la muestra que se contena ejemplo: Se deja reposar par luego poder separar los cidos grasos del agua y las trazas o partculas indeseables ; pero a las 48 hrs, cuando se va a ser la separacin se encontr una sola mezcla semislida que no se pudo separar ya que la muestra absorvi toda el agua que se le agreg. Se procedi a sacar la muestra de los beakers y hacerle un leve lavado y cuando se hizo este se determin que la muestra al momento de la friccin con las manos produca espuma. Se procedi a guardar envueltos en papel aluminio. MECANISMOS DE REACCION DEL PROCESO DEL JABON: Reaccin de saponificacin de una grasa o aceite con NaOH

Mecanismo de hidrlisis de un ster en medio bsico y por qu esta reaccin es irreversible

IMPACTO AMBIENTAL EN LA ELABORACIN DEL JABON: Los jabones son sustancias que alteran la tensin superficial (disminuyen la atraccin de las molculas de agua entre s en la superficie) de los lquidos, especialmente el agua. Este tipo de sustancias se denominan tensoactivas. Los jabones se utilizan como agentes limpiadores debido a la estructura singular de estos iones orgnicos especiales. Cuando un objeto est sucio, casi siempre se debe a la adhesin de capas de grasa o aceite que a su vez contienen polvo y partculas extraas. Si el objeto es lavado con agua no se elimina gran parte de la suciedad, sin embargo, cuando se agrega jabn al agua, puede disolverse para dar iones carboxilato, estos iones tienen un extremo inico que es muy soluble en agua y un extremo de la cadena larga de hidrocarburos tiene una fuerte atraccin para las molculas de aceite y grasa, los extremos que atraen al aceite penetran en las capas de aceite y grasa y las disuelven y a su vez, los extremos inicos se siguen disolviendo en agua, stos tienden a hacer que se desprendan las partculas de grasa y aceite a la solucin, de manera que se puedan remover. Esta clase de accin limpiadora se denomina accin detergente. Uno de los principales problemas que causa el uso de detergentes, es que los de tipo comercial deben contener ciertos aditivos que se pueden convertir en graves contaminantes del agua. Entre los principales aditivos estn pequeas cantidades de perfumes, blanqueadores, abrillantadores pticos, estos ltimos son tinturas que le dan a la ropa un aspecto de limpieza; y los agentes espumantes; es importante recalcar que la produccin de espuma de un detergente esta determinada por el tipo de surfactante que ste contenga, as de este modo, los surfactantes aninicos producen abundante espuma, los surfactantes catinicos producen una cantidad muy limitada de espuma y

los surfactantes no inicos casi no producen espuma, adems de que la formacin de espuma es ayudada por ciertos aditivos espumantes que se agregan a la frmula, ya que la gente tiende a relacionar la capacidad de produccin de espuma con la capacidad limpiadora, aunque la produccin de espuma no tiene nada que ver con la eficacia del detergente. Adems de los antes mencionados, el principal aditivo de los detergentes es un compuesto llamado tripolifosfato de sodio, al que se le denomina en forma genrica como fosfato. Actualmente se encuentran en el mercado los llamados detergentes antibacteriales, los cuales contienen agentes bactericidas, esto en parte es bueno pero si se usa este detergente en exceso, entonces el agente bactericida llega a los cuerpos de agua y mata una buena proporcin de los microorganismos presentes en ste, disminuyendo la capacidad de los microorganismos para degradar al detergente. Hasta 1970 un detergente tpico de lavandera de gran potencia contena 50% de tripolifosfato de sodio (fosfato) y slo un 18% de las (Dickson, 1980), que como se mencion anteriormente es el las el que tiene la accin detergente, desde entonces algunos fabricantes han reducido el porcentaje de fosfatos. El aditivo de fosfato (tripolifosfato de sodio) se le conoce como formador, estos formadores tienen tres funciones bsicas: primero, actuando como bases, hacen que el agua de lavado sea bsica esto es, un pH alto necesario para la accin del detergente; en segundo lugar, los fosfatos reaccionan con los iones del agua dura, como los iones calcio y magnesio, en tal forma que stos no llegan a interactuar con el detergente, no limitando as su accin limpiadora, y en tercer lugar, ayudan a mantener las grasas y el polvo en suspensin para que se puedan eliminar durante el lavado. El inconveniente empieza cuando ya se ha desechado el detergente fosfatado, los fosfatos son arrastrados por el drenaje y la mayora de las plantas de tratamiento de aguas negras no estn diseadas para eliminar fosfatos y por lo tanto, stos pasan al medio ambiente acutico a travs del efluente de las agua negras. Se calcula que alrededor del 50% de los fosfatos de las aguas negras provienen de los detergentes, el porcentaje restante se deriva de compuestos fosforosos de desechos humanos y animales y fertilizantes de fosfato. El problema de los fosfatos, es que acta como elemento nutritivo para algas y plantas acuticas, lo que a su vez provoca la degradacin de las aguas naturales. Entre otros aditivos importantes se encuentran los enzimas, los cuales por lo general son sustancias de naturaleza protenica, que se encargan de catalizar las reacciones en los seres vivos. La tecnologa de enzimas en los detergentes se desarroll a partir de la dcada de los aos 60, como una herramienta ms de stos para atacar ciertos sustratos (generalmente proticos) especficos. Las ms comunes son las llamadas proteasas, las cuales degradan restos de protenas; y las lipasas que pueden atacar restos de sustratos lpidos que son los que comnmente se adhieren a la ropa y a ellas se les adhieren el resto de la suciedad como polvo, restos de otros compuestos orgnicos etctera. Los detergentes que contienen enzimas se les llama detergentes biolgicos. Principales problemas ocasionados por desecho desmedido de los detergentes. Dentro de los principales problemas podemos mencionar los siguientes:

Espuma: En las plantas de tratamiento de agua provoca problemas de operacin, afecta la sedimentacin primaria ya que engloba partculas haciendo que la sedimentacin sea ms lenta, dificulta la dilucin de oxgeno atmosfrico en agua y recubre las superficies de trabajo con sedimentos que contienen altas concentraciones de surfactantes, grasas, protenas y lodos.

Toxicidad en la agricultura: Al utilizar aguas negras que contengan detergentes para irrigacin, se pueden contaminar los suelos y por consiguiente, los cultivos. As por ejemplo se ha observado que el abs inhibe en un 70% el crecimiento de las plantas como el girasol en concentracin de tan slo 10 ppm. y en un 100% a 40 ppm.

Toxicidad en la vida acutica: No es posible dar un valor lmite de toxicidad debido a que la sensibilidad de cada organismo vara con relacin a la especie, tamao, tipo de detergente y otros factores fsicos del medio ambiente.

Eutrificacin: La palabra proviene del griego "bien alimentado"; constituye un proceso natural de envejecimiento, en el que el lago sobrealimentado acumula grandes cantidades de material vegetal en descomposicin en su fondo. Esto tiende a llenar el lago y hacerlo menos profundo, ms tibio y con gran acumulacin de nutrientes. Las plantas se apoderan del lecho del lago conforme se va llenando y se convierte poco a poco en un pantano para transformarse por ltimo en un prado o un bosque. Es un proceso natural de envejecimiento de un lago que se puede desarrollar en un periodo de cientos de aos. Al ingresar grandes cantidades de detergentes, de los que aproximadamente como vimos anteriormente el 50% en peso son fosfatos, los cuales son excelentes nutrientes para las plantas, y stos sumados con los nutrientes ya existentes en un cuerpo de agua, se acelera el proceso de eutrificacin antes mencionado, a tan slo cuestin de unas dcadas. Si hay un excesivo crecimiento de las plantas acuticas, stas tienden a cubrir la superficie del cuerpo de agua, impidiendo el libre intercambio de oxgeno y bixido de carbono; al morir estas plantas, se descomponen en el lago consumiendo el oxgeno presente en ste, al cabo de un tiempo ya no hay oxgeno disponible y la descomposicin tiene que hacerse de forma anaerobia, esto es, en ausencia de oxgeno, dando por consecuencia productos secundarios como metano, amoniaco, sulfuro de hidrgeno y otros compuestos que le confieren al cuerpo de agua un olor desagradable. Otro factor que se debe tomar en cuenta, es que los peces presentes en el cuerpo de agua tambin necesitan oxgeno disuelto en el agua para poder respirar y si ste se consumi con la degradacin de las plantas muertas, entonces tambin los peces morirn. Todos estos procesos implican como consecuencia una degeneracin de la calidad de las condiciones, tanto del agua como de la vida animal y vegetal del cuerpo de agua.

Desperdicio de fsforo: Otra desventaja de usar grandes cantidades de fosfatos en los detergentes, es que el fsforo es uno de los elementos vitales necesarios para el crecimiento de cultivos

alimenticios y que se utilizan profusamente en fertilizantes que contienen fsforo en forma de fosfato. Sin embargo, las fuentes de fosfatos son limitadas y a futuro se podran reducir al grado en que se pudiera afectar la produccin de alimentos. En vista de esto, el uso de fosfatos en los detergentes, en forma desmedida, constituye un desperdicio de uno de los recursos ms importantes en la naturaleza y una fuente de contaminacin importante.

Efectos de enzimas activas: Como se mencion anteriormente, algunos detergentes contienen enzimas, las cuales atacan sustratos orgnicos especficos. El problema se presenta al usar exceso de estos detergentes, con lo cual se desechan enzimas activas al drenaje, las cuales al llegar a los cuerpos de agua provocarn daos en los seres vivos presentes en stos, por accin directa sobre ellos o sobre los nutrientes que componen su dieta alimenticia.

Otros efectos: Entre otros efectos secundarios producidos por los detergentes es que afectan procesos de tratamiento de las aguas residuales, por ejemplo: cambios en la demanda bioqumica de oxgeno y en los slidos suspendidos, efectos corrosivos en algunas partes mecnicas de las plantas, interferencias en el proceso de cloracin y en la determinacin de oxgeno disuelto y algunos aditivos en los detergentes pueden intervenir en la formacin de flculos (agrupaciones de partculas suspendidas).

APLICACIONES DEL PRODUCTO INDUSTRIALIZADO: Como aplicarnos el Jabn de Azufre: * Primero de todo tenemos que decir que este tipo de jabn lo podemos comprar en cualquier tienda naturista o tienda de farmacia o parafarmacia. Se suele vender en pastilla como el jabn de manos, por lo que su aplicacin sobre la cara es muy pero que muy sencilla. * Toma la pastilla de jabn y colocala bajo el agua del grifo a una temperatura que sea templada. * Con las manos haz la espuma apropiada como para que puedas tener una cantidad suficiente que aplicarte sobre la cara. * Con la espuma obtenida, masajea el rostro con movimientos circulares, sobre todo en la zona de la frente, los lados y la barbilla que es donde ms problemas de acn y de piel grasa podemos tener. * El jabn de azufre puede provocar el que se nos reseque la piel por lo que antes de utilizarlo, deberemos probar sobre una pequea zona y tampoco podemos lavarnos la cara con este jabn a diario. Para empezar lo mejor es que nos lo apliquemos un par de veces al da. Por otro lado, y si bien el jabn de azufre s que tiene propiedades curativas en contra

del acn, se dice que tiene otras muchas propiedades como es el hecho de conseguir que el cuero cabelludo no se debilite ms (existe el rumor que logra que crezca el pelo), as como erradicar la tos, el dolor de cabeza o que mejoremos en problemas de estreimiento o reuma. Volviendo a la piel y al acn, cabe aadir adems que los jabones de azufre se mezclan normalmente en su elaboracin con manzanilla y algo de extracto de romero para asegurar el que la piel quede limpia profundamente.

BIBLIOGRAFA.
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