COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING

Introduccin a CIM y tecnologas de produccin

INTRODUCCIN AL CIM

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INDICE Consideraciones iniciales Concepto Rentabilidad Normalizacin Flexibilidad Nuevas tecnologas

INTRODUCCIN AL CIM

COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Consideraciones Iniciales

Posibilidad de aumentar el nmero de productos fabricados

Competencia Internacional Aumento de capacidad de produccin y flexibilidad

Muchos productos diferentes con bajo coste, usando mismas instalaciones

CIM
Mayor rentabilidad

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Situacin pasada

Situacin actual

Tendencia

Mejora de tcnicas de produccin- Sistemas de planificacin y controlAplicacin de automatizacin a mbitos parciales- Islas tecnolgicas-

Utilizacin de ordenadores de gran capacidad y velocidad para el control de la produccin Sistemas de fabricacin automatizados Maquinas herramientas con control numrico Robots industriales Sistemas de transporte

Integracin de mecanizacin, flujo de materiales y flujo de informacin

Consideraciones Iniciales
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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Consideraciones Iniciales Evolucin de los sistemas de fabricacin Pocos productos Ciclos de vida alto Competencia nacional Tendencias del Mercado Variedad de productos Ciclos de vida corto Competencia internacional

1960 Eficiencia

1970

1980 Eficiencia + Calidad Tendencias del Fabricante

1990 Eficiencia + Calidad + Flexibilidad

2000

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INDICE Consideraciones iniciales Concepto Rentabilidad Normalizacin Flexibilidad Nuevas tecnologas

INTRODUCCIN AL CIM

COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Concepto 9CIM es un planteamiento a futuro con el objeto de crear o ampliar los actuales sistemas de automatizacin de la produccin 9Define la futura estructura de automatizacin de la produccin a partir de datos de produccin comunes y homogneos 9Exige la comunicacin entre los diferentes sistemas de automatizacin Mquinas de control numricos, autmatas programables, ordenadores con sistemas de gestin de datos, redes de comunicacin, sistemas de diso software., garantizando un flujo continuo y adecuado de informacin 9Se trata pues de un enfoque estratgico para garantizar los objetivos de mejora de la empresa y su adecuacin continua al mercado

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Concepto

CAD
Diseo asistido por computador

Montaje flexible Realidad virtual y Realidad aumentada

Internet PDM
Gestin de datos de productos

CAM
Fabricacin asistida por computador

CAP
Planificacin asistida por computador

CAE
Ingeniera asistida por computador

CRM

ERP
Enterprise Resource Planning

Gestin de relaciones con clientes

FMS
Sistemas de fabricacin flexible

AGV
Vehculos guiados dinmicamente

CAQ
Calidad asistida por computador

PPC
Control de produccin

Flujo materiales.
Sistemas de control de procesos. Sensores. Dispositivos analgicos de lectura. RFID (radiofrecuencia). 8

ASRS

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin. INTRODUCCIN AL Colocacin y retirada automtica de componentes y productos en CIM almacn.

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Sistemas CAD (Computer-Aided Design)

Crear o redefinir imgenes de piezas o circuitos integrados - Sistemas mecnicos en 2D o 3D - Sistemas electrnicos - Arquitectura, Ingeniera y Construccin

Sistemas CAE (Computer-Aided Engineering)

Anlisis del diseo mediante simulacin - Anlisis de Elementos Finitos - Programas Cinemticos Avanzados

Sistemas CAPP (Computer-Aided Process Planning)

Sistemas expertos para generar el plan de fabricacin

Tecnologa de Grupos
Agrupar piezas en familias para reducir tiempos de preparacin

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Concepto Sector Competencia Empresa Tendencias

Dependen del mbito de la direccin de la empresa

Proyecto a largo plazo

Estructuras tcnicas y organizativas

Fuerte inversin de capital

Riesgos Tecnologas Legislacin Situacin poltica

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FACTORES EXTERNOS MERCADO

OBJETIVOS Tcnicos y econmicos Mejor calidad Reduccin de la redundancia de datos Lanzamiento rpido de productos Flexibilidad Reduccin costes de fabricacin Reduccin de inmovilizados Incremento de productividad

FACTORES INTERNOS Nivel de formacin Personal Capacidad econmica Historial informtico Maquinaria Tecnologa Estructura de produccin Organizacin de la empresa Tamao de la empresa Estructura de clientes Sector

Productos especficos por clientes Productos complejos Precios bajos Alta calidad de productos Plazos de entrega breves Cumplimiento de plazos

Factores que influyen en el concepto CIM especfico de cada empresa

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INDICE Consideraciones iniciales Concepto Rentabilidad Normalizacin Flexibilidad Nuevas tecnologas

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Rentabilidad? Aspectos cuantificables

Ciclos mas breves de produccin Menor inmovilizado de capital Mayor calidad (menor tasa de rechazo, menor necesidad de trabajos de repaso) Mayor capacidad de carga de mquinas, lo que se traduce en menor nmero de mquinas Menor nmero de personal especializado

Aspectos no cuantificables
Reaccin rpida a las variaciones del mercado Mayor flexibilidad ante la modificacin de pedidos Mejora en el cumplimiento de plazos Informacin actualizada y menor redundancia Mejora de la imagen Mejora de la cualificacin de personal Aumento de la motivacin de los empleados

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Rentabilidad?

Rentabilidad, Utilidad

CIM Sistema encadenados Mquinas singulares

Tiempo

Coste de puesta en marcha

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INDICE Consideraciones iniciales Concepto Rentabilidad Normalizacin Flexibilidad Nuevas tecnologas

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin Ventajas

Costes aceptables Competencia- Mayor nmero de proveedores Tiempos de planificacin y puesta en marcha brevesConocimiento de estndares de comunicacin, interfaces, etc.. Intercambio o complemento sencillo de componentes de diversos fabricantes Mejor servicio por parte de proveedores- Menor riesgo en la inversin

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos

MAP: La actuacin de General Motors ha otorgado al Protocolo de Automatizacin de Produccin (Manufacturing Automation Protocol) una gran importancia en los intentos de normalizacin de los ultimos aos. Se basa en el modelo de referencia OSI. En los mltimos aos, en un intento por superar las carencias de MAP, especialmente en cuanto a transmisin en tiempo-real (soporta bien la transmisin de archivos), se ha desarrollando EPA (Enhanced Protocol Architecture).

Normalizacin
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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos STEP: El proceso de desarrollo de producto se caracteriza por la propia complejidad de los productos, la diversidad de personas que intervienen y el uso de diferentes aplicaciones informticas. Estas caractersticas son requerimientos para el proceso de gestin de informacin sobre el producto, para el intercambio intensivo de datos y para compartir informacin. La gestin e intercambio de informacin sobre el producto se puede conseguir con el uso del estndar de intercambio de datos de producto STEP (STandard for the Exchange of Product model data) (ISO 1030311: 1994 (E)) que, por un lado, proporciona mtodos para el desarrollo de descripciones de datos de producto y mtodos para el intercambio de datos e informacin, y por otro lado proporciona estndares para el intercambio de datos en distintas aplicaciones.

Normalizacin
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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos STEP:

Utilizando STEP, los ingenieros de Ford estn acoplando diseos procedentes de tres continentes. Los ingenieros de Inglaterra ahora transmiten electrnicamente dibujos detallados en 3-D a los diseadores de Dearborn, Michigan, y posteriormente a tiendas de diseo de Turn, Italia, donde una mquina de laminado computerizada puede construir el modelo en cuestin de horas. STEP mejora la colaboracin distribuida en lugares remotos y, al mismo tiempo, reduce el tiempo para finalizar el diseo, as como los costes de desarrollo.

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos XML XML (eXtensible Markup Language) es un lenguaje que, aunque no es en s mismo un estndar de fabricacin, s es un lenguaje de modelacin de datos que tiene gran aceptacin en la industria por ser simple de usar (cosa que no ocurre con SGML) y por ser una alternativa estndar de transmisin de documentos entre empresas a travs de Internet. Este lenguaje fue creado en 1997 por el W3C (World Wide Web Consortium) para disear documentos y almacenar informacin estructurada. Estos documentos estructurados pueden contener cualquier forma de datos como texto, imgenes, sonido, etc. XML coloca a los datos una etiqueta, puede ser interpretado por hombres y mquinas, incrementa el grado de libertad de las aplicaciones, diferentes ordenadores pueden ver la misma informacin, los datos pueden manejar imgenes, fotos y URLs. Normalizacin
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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos- PDM PDM Los sistemas de gestin de datos de productos PDM (Product Data Management) gestionan los datos generados y utilizados en diversos procesos a lo largo del ciclo de vida del producto como su geometra, planes de proyecto, planos, especificaciones, programas CNC, resultados de anlisis, lista de materiales, cambio de rdenes y dems. Un sistema PDM puede ser visto como una herramienta de integracin de todas las reas que desarrollan el producto, con lo que se asegura que la informacin correcta le llega a la persona correcta en el momento preciso y de la forma correcta. Por tanto, los sistemas PDM mejoran la comunicacin y la cooperacin entre los diversos grupos de la empresa (mediante una intranet) y entre la empresa y sus clientes y proveedores (mediante Internet).

Normalizacin
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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos- PDM

Usuarios PDM Mltiples aplicaciones Control Meta-Base de datos Servidor PDM Bases de datos

Datos

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Arquitectura tpica de un sistema PDM Normalizacin

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COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING Normalizacin- Protocolos- PDM

Las funciones bsicas de los sistemas PDM Almacenamiento de datos y gestin de la documentacin Gestin del proceso y del flujo de trabajo Gestin de la estructura del producto Gestin de piezas (clasificacin) Gestin de la programacin de tareas y del proyecto Gestin de los cambios de ingeniera Gestin de la colaboracin y las herramientas de integracin con proveedores y clientes.

Normalizacin
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INDICE Consideraciones iniciales Concepto Rentabilidad Normalizacin Flexibilidad y automatizacin

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Flexibilidad de un sistema de fabricacin

Capacidad del sistema de fabricacin para responder a cambios

Flexibilidad de Productos

Flexibilidad de Mquinas

Flexibilidad de Procesos Flexibilidad de Operacin Flexibilidad de Volumen Flexibilidad de Expansin

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Flexibilidad de Produccin

Flexibilidad de Rutas
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INTRODUCCIN AL CIM

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Tecnologa de Grupos
Fabricacin Celular necesita identificacin de grupos con piezas similares (familias de partes) asignacin de sus correspondientes recursos de fabricacin (clulas de mquinas) Similitud de las Piezas permiten reducciones de setup tamaos de lotes ms pequeos reduccin de trabajos en procesos tiempos de ciclo ms pequeos mayor productividad mejora de la calidad de produccin Agrupacin de Mquinas permite n pequeo de mq. por clula reduccin del manejo de materiales favorece la especializacin de la mano de obra
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