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JUSTO A TIEMPO

Justo a tiempo o Just in Time fue desarrollado por Toyota inicialmente para despus trasladarse a muchas otras empresas de Japn y del mundo, ha sido el mayor factor de contribucin al impresionante desarrollo de la empresas japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras latitudes se interesen por conocer como es esta tcnica.

La primera razn que esta detrs de este concepto, es que puede reducir inventarios, tiempos y costos de produccin, as como mejorar la calidad de los productos y servicios.

La idea bsica del Just in Time es producir un articulo justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en un proceso de manufacturas.

Debido a que el inventario es considerado la raz de muchos problemas en las operaciones este debe ser eliminado o reducido al mnimo.

El Justo a Tiempo puede reducir la necesidad de inventarios lo bastante para reducir las fuentes de incertidumbre o disear un sistema mas flexible para enfrentar las necesidades de cambio. De ah que la orientacin del Justo a Tiempo sea diferente de los sistemas tradicionales.

Para reducir inventarios y producir el artculo correcto en el tiempo exacto, con la cantidad adecuada, se requiere de informacin acerca del tiempo y el volumen de los requerimientos de produccin de todas las estaciones de trabajo.

El Justo a Tiempo suministra esta informacin, no a travs de un arco caro y sofisticado sistema de computo, si no a travs del uso de una orientacin de Pull (orientacin de jalar) en lugar de la orientacin convencional de Push (de empujar). La orientacin Push comienza con una orden en el centro del trabajo inicial. Una vez que el trabajo es completado en la primera estacin de trabajo, este se mueve al siguiente centro de trabajo, este proceso continua hasta el final de la estacin de trabajo. Como puede advertirse, el trabajo es disparado al completarse el trabajo de la estacin precedente y no en relacin ala necesidades de la siguiente estacin de trabajo. Por el contrario, la orientacin Pull o de jalar, las referencias de produccin provienen del precedente centro de trabajo. Entonces la precedente estacin de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacara las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientacin significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los

componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores.

De acuerdo a esta orientacin una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estacin de trabajo y no es un artculo innecesariamente producido. La orientacin Pull es acompaada por un sistema simple de informacin llamado KANBAN que es una tarjeta que es pasada de una subsecuente estacin de trabajo hacia su precedente y esta seala una corrida de produccin. As la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricacin. Esta reduccin ayuda a sacar a la luz cualquier perdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operacin indebida del equipo.

Con el justo a Tiempo, el ensamblado general de produccin dicta el ritmo y lo requerimientos de produccin para los procesos precedentes. No obstante, la programacin del ensamble debe ser tan Suave y repetitiva como sea posible. Cualquier fluctuacin en la mezcla de artculos producidos en el proceso general, podra crear variaciones en los requisitos de produccin de las estaciones precedentes. Variaciones grandes en cualquier centro de trabajo, necesitan indeseables grandes inventarios en proceso

o capacidades productivas que permiten enfrentar los picos de demandas. Ninguno de estos aspectos es permitido en el Justo a Tiempo.

Por el contrario, cada articulo se produce con el mismo lote de componentes adicionalmente, la mezcla del producto terminado puede ser cambiada peridicamente, hasta mensualmente para adaptarse ala demandas del mercado.

Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada, el control de calidad es esencial para el xito de la instrumentacin del justo a tiempo. Adems, ya que el sistema no funcionara si ocurren fallas frecuentes y largas, crea la ineludible necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos. A su vez, se requiriere de un programa vigoroso de mantenimiento. La mayora de las plantas japonesas operan con solo dos turnos, los que permiten un mantenimiento completo durante el tiempo no productivo y tiene como resultado una tasa mucho a mas baja de fallas y deterioro de maquinaria que en Estados Unidos.

La presin para eliminar los defectos se hace sentir, no e la programacin del mantenimiento, si no en las relaciones de los fabricantes con los proveedores y en el trabajo cotidiano en lnea. La produccin de justo a tiempo no permite una inspeccin minuciosa de las partes que arriban. Por ello, los proveedores

deben mantener niveles de calidad altos y consistentes, y los trabajadores deben tener la autoridad para detener las

operaciones si identifican defectos o otros problemas de produccin.

COMPONENTES BSICOS
o o o

Equilibrio, sincronizacin y flujo Calidad: Hacerlo bien la primera vez Participacin de los empleados

FILOSOFA JUSTO A TIEMPO

DESPERDICIO
Todo lo que sea distinto a los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

BENEFICIOS DEL JAT

Reduccin en tiempo de produccin

Aumento de productividad Reduccin en costo de calidad Reduccin en precios de material comprado Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de alistamiento

FLUJO

Principio fundamental de la filosofa. Confirma lnea de ensamble de Henry Ford. La cantidad mnima posible en el ltimo momento posible y la eliminacin de existencias.

La manera ms eficaz de producir las cosas.

CALIDAD

Conociste en hacer las cosas bien la primera vez, en todas las reas de la organizacin.

Relacionada con la eliminacin de existencias. No se eliminan por que cuestan sino porque esconden problemas.

CARGA FABRIL UNIFORME

El flujo es de importancia primordial, y este se obtiene mediante el equilibrio.

Introduce:
o o o o

a) tiempo de ciclo, b) carga nivelada a) Ritmo de produccin b) Frecuencia.

Requiere capacitacin, fuerza laboral y recapacitacin Mejoramiento continuo es clave para la flexibilidad.

TIEMPO DE ALISTAMIENTO

Es el tiempo que se requiere para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad.

Prepara el camino para los dems elementos del JAT. Se necesita saber :
o o o

Qu se esta haciendo? Por qu se esta haciendo? Quien lo esta haciendo?

OPERACIONES COINCIDENTES

Es un tipo de organizacin por productos.

Mltiples mquinas. Operario en movimiento. Ordenamiento en lnea U. SISTEMAS DE HALAR

Es una manera de conducir el proceso fabril en forma de que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y remontndose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto solamente cuando lo necesite.

El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida debido a que indica al negocio una demanda especifica.

LAS COMPRAS JUSTO A TIEMPO


Difieren de las compras tradicionales como la propia filosofa. Eliminacin de desperdicios en el proceso de compras. Elimina costos que no agregan valor. Proveedor nico. El precio no influye debido a que se tiene un solo proveedor.

CALIDAD EN LA FUENTE

En la produccin JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente. Esta hace hincapi en la calidad all donde est el operario, ante la mquina y en el proceso.

No significa perfeccin sino cumplir con los requisitos. Se requiere control en el proceso Se logra nicamente cuando el operario es su propio inspector.