CAMPOS DE APLICACION DE LA ELECTRONICA INDUSTRIAL

CAMPO DE APLICACIN DE LA ELECTRNICA

TELECOMUNICACIONES El procesamiento y transmisin masiva de la informacin requiere de la planificacin, diseo y administracin de los sistemas de radiodifusin, televisin, telefona, redes de computadores, redes de fibra ptica, las redes satelitales y en forma cada vez ms significativa los sistemas de comunicacin inalmbricos, como la telefona celular y personal.

ELECTRNICA INDUSTRIAL El uso eficiente de la energa requiere de la planificacin, diseo y administracin de los sistemas de instrumentacin, automatizacin y control de la energa elctrica en una gran diversidad de procesos entre los cuales destacan los que se encuentran en empresas papeleras, pesqueras, minera, industrias manufactureras y empresas de servicios.

CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES La actividad del ingeniero especialista en control se centra aqu en la planificacin, diseo, supervisin y explotacin de sistemas de control automtico en lneas de montaje y procesos de sistemas industriales. Como ejemplo de empresas que requieren los servicios de estos profesionales se pueden mencionar las mineras, las de pulpa y papel, las pesqueras, las textiles, las de manufacturas, etc. El control automtico moderno emplea en forma intensiva y creciente computadores en variados esquemas. Asimismo, la disciplina envuelve sistemas de ndoles no convencionales tales como robtica, sistemas expertos, sistemas neuronales, sistemas difusos, sistemas artificiales evolutivos y otros tipos de control avanzado. ELECTRNICA DE POTENCIA Esta rama consiste en adaptar y transformar la electricidad, para su uso posterior en dispositivos elctricos y electrnicos, tales como motores elctricos y servomotores. Se usan principalmente resistencias, rectificadores, inversores, cicloconversores y choppers.

COMPUTADORES O ELECTRNICA DIGITAL La automatizacin creciente de sistemas y procesos que conlleva necesariamente a la utilizacin eficiente de los computadores digitales. Los campos tpicos de este ingeniero son: redes de computadores, sistemas operativos y diseo de sistemas basado en microcomputadores o microprocesadores, que implica disear programas y sistemas basados en componentes electrnicos. Entre las empresas relacionadas con estos tpicos se encuentran aquellas que suministran equipos y desarrollan proyectos computacionales y las empresas e instituciones de servicios. INGENIERA DE COMPONENTES Gran parte del proceso de produccin en las empresas de electricidad y electrnica est relacionado con el diseo de circuitos. En este proceso es de gran importancia un conocimiento especializado de los componentes, lo que ha dado lugar a una especialidad dentro de la ingeniera electrnica denominada ingeniera de componentes. En esta especialidad el ingeniero deber encargarse de una serie de funciones en las que cabe destacar las siguientes: Asesorar a los diseadores: Para ello deber tener conocimientos profundos sobre componentes tanto a nivel terico como prctico. Adems deber estar constantemente al da para conocer las novedades del mercado as como sus tendencias. Redactar normas: Relacionadas con el manejo de los componentes desde que entran en la empresa hasta que pasan a la cadena de montaje. Elaborar una lista de componentes preferidos. Seleccionar componentes: Deber elegirlo de entre la lista de preferidos y si no est, realizar un estudio de posibles candidatos. Con ello se persigue mejorar los diseos. Relacionarse con los proveedores: Para resolver problemas tcnicos o de cualquier otro tipo. En la ingeniera de componentes se tiene en cuenta los materiales empleados as como los procesos de fabricacin, por lo que el ingeniero deber tener conocimientos al respecto.

SENSORES Y TRANSDUCTORES ELCTRICOS

Se llama sensor al instrumento que produce una seal, usualmente elctrica (antao se utilizaban seales hidrulicas), que refleja el valor de una propiedad, mediante alguna correlacin definida (su ganancia). Un sensor es un dispositivo capaz de transformar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables de instrumentacin, en magnitudes elctricas. Las variables de instrumentacin dependen del tipo de sensor y pueden ser por ejemplo temperatura, intensidad luminosa, distancia, aceleracin, inclinacin, desplazamiento, presin, fuerza, torsin, humedad, pH, etc. Una magnitud elctrica obtenida puede ser una resistencia elctrica (como en una RTD), una capacidad elctrica (como en un sensor de humedad), una tension elctrica (como en un termopar), una corriente elctrica (como un fototransistor), etc. Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor est siempre en contacto con la variable a medir o a controlar. Hay sensores que no solo sirven para medir la variable, sino tambin para convertirla mediante circuitos electrnicos en una seal estndar (4 a 20 mA, o 1 a 5VDC) para tener una relacin lineal con los cambios de la variable sensada dentro de un rango (span), para fines de control de dicha variable en un proceso.[cita requerida] Puede decirse tambin que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la seal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el termmetro de mercurio que aprovecha la

propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la accin de la temperatura. Un sensor tambin puede decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energa en otra. reas de aplicacin de los sensores: Industria automotriz, Industria aeroespacial, Medicina , Industria de manufactura, Robtica , etc. Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la direccin de la misma. Es un dispositivo usado principalmente en la industria,en la medicina, en la agricultura, en robtica,en aeronutica, etc. para obtener la informacin de entornos fsicos y qumicos y conseguir (a partir de esta informacin) seales o impulsos elctricos o viceversa. Los transductores siempre consumen algo de energa por lo que la seal medida resulta debilitada. DISPOSITIVO DE CONTROL ELECTRICO CONTROLES ELECTRICOS INDUSTRIALES En los comienzos de la industrializacin las mquinas fueron gobernadas esencialmente a mano e impulzadas desde un eje comn de transmisin o de lnea. Dicho eje de transmisin era impulsado por un gran motor de uso contnuo el cual accinaba mediante una correa tales mquinas en el momento que fuese necesario, una de las desventajas principales que este sistema de transmisin de potencia fue que no era conveniente para una produccin de nivel elevada. El funcionamiento automtico de una mquina se obtiene exclusivamente por la accin desl motor y del control de la mquina. Este control algunas veces es totalmente elctrico y otras veces suele combinarse al control mecnico, pero los principios bsicos aplicados son los mismos. Una mquina moderna se compone de tres partes principales que son las siguientes: realizar un tipo de trabajo.

cuanto a la carga, tipo de trabajo y _________de servicio que se requiere. diciones de funcionamiento tanto del motor como de la mquina. TIPOS DE CONTROLES ELECTRICOS.

Estos pueden ser del tipo: MANUAL: Este tipo de control se ejecuta manualmente en el mismo lugar en que est colocada la mquina. Este control es el ms sencillo y conocido y es generalmente el utilizado para el arranque de motores pequeos a tensin nominal. Este tipo de control se utilizan frecuentemente con el propsito de la puesta en marcha y parada del motor. El costo de este sistema es aproximadamente la mitad del de un arrancador electromagntico equivalente. E arrancador manual proporciona genegalmente proteccin contra sobrecarga y desenganche de tensin mnima, pero no proteccin contra baja tensin. Este tipo de control abunda en talleres pequeos de metalisteria y carpintera, en que se utilizan mquinas pequeas que pueden arrancar a plena tensin sin causar perturbaciones en las lneas de alimentacin o en la mquina. Una aplicacin de este tipo de control es una mquina de soldar del tipo motor generador . El control manual se aracteriza por el hecho de que el operador debe mover un interruptor o pulsar un botn para que se efecte cualquier cambio en las condiciones de funcionamiento de la mquina o del equipo en cuestin. SEMI-AUTOMATICO: Los controladores que pertenecen a esta clasificacin utilizan un arrancador electromagntico y uno o ms dispositivos pilotos manuales tales como pulsadores, interruptores de maniobra, combinadores de tambor o dispositivos anlogos. Quizas los mandos ms utilizados son las combinaciones de pulsadores a causa de que constituyen una unidad compacta y relativamente econmica. El control semi-automtico se usa principalmente para facilitar las maniobras de mano y control en aquellas instalaciones donde el control manual no es posible. La clave de la clasificacin como en un sistema de control semiautomtico es el hecho de que los dispositivos pilotos son accionados manualmente y de que el arrancador del motor es de tipo electromagntico. CONTROL AUTOMATICO: Un control automtico est formado por un arrancador electromagntico o contactor controlado por uno o ms dispositivos pilotos automticos. La orden inicial de marcha puede ser automtica, pero generalmente es una operacin manual, realizada en un panel de pulsadores e interruptores. En algunos casos el control puede tener combinacin de dispositivos manuales y automticos. Si el circuito contiene uno o ms dispositivos automticos, debe ser clasificado como control automtico.

Los contactores son dispositivos electromagnticos, en el sentido de que en ellos se producen fuerzas magnticas cuando pasan corrientes elctricas por las bobinas del hilo conductor que estos poseen y que respondiendo a aquellas fuerzas se cierran o abren determinados contactos por un movimiento de ncleos de succin o de armaduras mviles. COMPONENTES DE UN CONTACTOR El electro-imn: Es el elemento motor del contactor. Se compone de un circuito magntico, (una bobina y un ncleo de hierro). Su forma vara en funcin del tipo del contactor y puede eventualmente diferir segn sea la naturaleza de corriente de alimentacin alterna o contnua. Un pequeo entre-hierro evita en el circuito magntico en posicin de cierre, todo riesgo de remanencia. Los resortes son los que aseguran la presin entre los polos al momento en que la bobina est energizada. La Bobina: Produce el flujo magntico necesario para la atraccin de la armadura mvil del electro-imn. Est concebida para resistir a los choques mecnicos provocados por el cierre y la apertura de los contactores, as como a los choques electromagnticos debido al paso de la corriente por sus espiras. Las bobinas emplleadas actualmente son muy resistentes a las sobretensiones, a los choques, a las atmsferas agresivas; estn realizadas en hilo de cobre de esmalte reforzado; algunas son reforzadas en cuanto a su construccin. LOS POLOS: Son los encargados de establecer o interrumpir la corriente en el circuito de potencia. Estos a su vez estn elaborados para permitir el paso de la corriente nominal del contactor en servicios continuos sin calentamiento anormal. Se componen de una parte fija y de otra mvil. Los polos estn generalmente equipados de contactos de plata-xido de cadnio, material inoxidable de una gran resistencia tanto mecnica como al arco elctrico. Cuando el contactor corta en carga; esta carga es cortada para resolver determinados problemas de automatismo. Los polos estn formados por contactos los cuales pueden tener las diferentes combinaciones: Contacto instantneo de cierre (NA), abierto cuando el contactor est en reposo y cerrado cuando el electro-imn est en tensin.

Contacto instantneo de apertura (NC), cerrado cuando el contactor est en reposo y abierto cuando el electro-imn est en tensin. Contacto instantneo (NANC), cuando el contactor est en reposo uno de los contactos est cerrado mientras que el otro permanece abierto. Cuando cierra el circuito magntico los contactos se invierten. EL RELE En los circuitos de control automtico nos encontramos generalmente con uno o ms rels, principalmente a causa de que el rel proporciona flexibilidad. El rel pro su propia construccin es un amplificador mecnico, es decir, que cuando se activa o se excita la bobina de un rel con 24 voltios y los contactos estn controlando un circuito de 440 voltios, se amplifica la tensin mediante el uso del mismo. El rel tiene la misma construccin sque el contactor pero con la diferencia de que maneja una menor potencia. La bobina, polos y contactos son de construccin un poco similar. EL ARRANCADOR El arrancador consite en su forma ms simple en un dispositivo que conecta y desconecta un motor de la red y que adems realiza funciones de proteccin contra sobrecarga del motor. Se hallan catalogados entre los tipos siguientes: Arrancador con dispositivos trmicos para pequeos equipos monofsicos. Arrancadores manuales directos de los size 0 y 1 para motores monofsicos y trifsicos. Arrancador a tensin reducida mediante autotransforador para grandes motores. Arrancador automtico. Este tipo de arrancador es llamado tambin arrancador electromagntico, consta de un contactor con la adiccin de un control protector. TEMPORIZADORES (TIMERS) Una de las ventajas ms importantes de los circuitos regulados automticamente es ue la sucesin de las operaciones pueden cronometrarse con gran exactitud. Esto se realiza mediante el empleo de rels temporizados de los que existen numerosos tipos y que pueden ajustarse para regular perodos de tiempos

cortsimos, como una fraccin de segundos, o mucho ms largos, como varios minutos. Adems otros tipos industriales pueden obtener retardos hasta de varias horas. APLICACIN DE LOS CONTROLES ELECTRICOS Los controles elctricos son usados industrialmente para mquinas o equipos, los cuales realizan un determinado trabsajo. Un ejemplo es el de un final de carrera (Limit Switch) el cual desactiva o activa un circuito al accionarse mecnicamente una palanca que es la que provoca la apertura o cierre de los contactos. Aplicaciones bsicas para los controles elctricos. CONEXIN SERIE Para que la bombilla encienda deben de estar los dos interruptores manuales cerrados (S1 y S2). CONEXIN PARALELO Para que la bombilla encienda solo se necesita un solo interruptor cerrado (S1 S2). CONEXIN SERI-PARALELO Para que la bombilla encienda se necesita obligatoriamente el cerrado y adems uno de los dos contactos que estn en paralelo cerrado, cualquiera de los dos S1 y (S2 S3). EL RELE, ARRANCADOR, CONTACTOR: El rel, arrancador, contactor, son dispositivos de accin electromagntica, cuya misin es conectar e interrumpir repetidamente un circuito elctrico. Aunque ambas manejen diferentes potenciales o sbien pueden estar provistos de dispositivos de proteccin o no; su principio de funcionamiento es el mismo; por accin electromagntica. En una mquina elctrica, el tcnico electricista pone su principal atencin en las partes sometidas a movimiento. En nuestro caso los contactos. Para obtener un funcionamiento sin averas de estos dispositivos, todas sus partes deben ser chequeadas peridicamente, en especial las partes sometidas a movimiento como son los contactos. Para mantener estos en buen estado de funcioamiento deben conservarse los valores especificados por el fabricante del dispositivo en los puntos siguientes:

Presin del contacto (inicial y final);

Puede medirse con un dinammetro de resorte, la presin inicial con los contactos abiertos y la final con ellos cerrados.

Es la distancia entre el eje del ncleo y un punto correspondiente a la armadura; si esta distancia es alterada, la bobina correr el riesgo de averiarse.

Es la separacin entre los contactos donde se produce el arco.

Viene fijando por el grosor del material que puede gastarse hasta que el contacto entre las dos superficies desgastadas llegue a considerarse inseguro segn las normas de desgaste de los contactos fijados por el fabricante o el tcnico de mantenimiento.

Una bobina debe tener las caractersticas de: Cierre de los contactos cuando la tensin del circuito de mando alcanza el 80% de su valor nominal. La apertura del contactor, cuando la tensin del circuito de mando descrece por debajo del 65% de su valor nominal. Sooportar permanentemente una tensin correspondiente al 110% del valor del valor nominal.

FUNCIONAMIENTO BSICO DEL PLC Como su mismo nombre lo indica, se ha diseado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales. Los PLC sirven para realizar automatismos; son dispositivos electrnicos que reproducen programas informticos, que permiten controlar procesos automticamente. Se tiene que saber que hay infinidades de tipos de PLC, los cuales tienen diferentes propiedades, que ayudan a facilitar ciertas tareas para las cuales se los disean. Los PLC son llamados tambin por algunos autores Autmatas Programables Industriales. Un autmata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC), es un equipo electrnico, programable en lenguaje no informtico, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. Un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los captadores y el programa lgico interno, actuando sobre los accionadores de la instalacin. CAMPOS DE APLICACIN El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin muy extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales. Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc. , por tanto, su aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc. Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como: Espacio reducido Procesos de produccin peridicamente cambiantes

Procesos secuenciales Maquinaria de procesos variables Instalaciones de procesos complejos y amplios Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso

Ejemplos de aplicaciones generales: Maniobra de mquinas Maquinaria industrial de plstico Mquinas transfer Maquinaria de embalajes Maniobra de instalaciones: Instalacin de aire acondicionado, calefaccin... Instalaciones de seguridad Sealizacin y control: Chequeo de programas Sealizacin del estado de procesos

VENTAJAS E INCONVENIENTES No todos los autmatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada, ello es debido, principalmente, a la variedad de modelos existentes en el mercado y las innovaciones tcnicas que surgen constantemente. Tales consideraciones me obligan e referirme a las ventajas que proporciona un autmata de tipo medio.

VENTAJAS Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que: No es necesario dibujar el esquema de contactos

No es necesario simplificar las ecuaciones lgicas, ya que, por lo general la capacidad de almacenamiento del mdulo de memoria es lo suficientemente grande. La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega. Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni aadir aparatos. Mnimo espacio de ocupacin. Menor coste de mano de obra de la instalacin. Economa de mantenimiento. Adems de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos mviles, los mismos autmatas pueden indicar y detectar averas. Posibilidad de gobernar varias mquinas con un mismo autmata. Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo cableado. Si por alguna razn la mquina queda fuera de servicio, el autmata sigue siendo til para otra mquina o sistema de produccin.

INCONVENIENTES Como inconvenientes podramos hablar, en primer lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los tcnicos en tal sentido, pero hoy en da ese inconveniente esta solucionado porque las universidades ya se encargan de dicho adiestramiento. El coste inicial tambin puede ser un inconveniente.

FUNCIONES BSICAS DE UN PLC

Deteccin: Lectura de la seal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricacin. Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores. Dialogo hombre maquina: Mantener un dilogo con los operarios de produccin, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso. Programacin: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicacin del autmata. El dialogo de programacin debe permitir modificar el programa incluso con el autmata controlando la maquina.