INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA, CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

UNIDAD I

PROCESOS DE FUNDICIN Y MOLDEO

ENERO 2013

Escandn Guzmn Cristian A.

INDICE (PARTE 1)
I.
II.

Obtencin del Hierro al Acero

Alto Horno

III.
IV.

Minerales, Fundentes, Gases, Combustibles y Chatarra

Oxidoconvertidores: Bessemer, Basico y Siemmens Martin

V.

Metodos No Convencionales: I. Horno Elctrico II. Horno de Crisol III. Proceso de Colada IV. Cubilote V. Mtodo Dplex VI. Mtodo Triplex

INDICE (PARTE 2)
I.
II. III. IV. V. VI. VII.

VIII.
IX. X. XI. XII. XIII. XIV.

Introduccin a los Procesos de Fundicin Metodologa de la fundicin de una pieza Tipos de Modelos de fundicin Factores para una buena fundicin Procedimiento de Moldeo Tipos de Fundicin de acuerdo al moldeo Caja de Moldeo Arenas Tipos de Arenas Pruebas para determinar tipos de Arenas Aglutinantes Corazones Terminado y Limpieza Moldeo por Lingotes y caracteristicas

ESQUEMA PRINCIPAL

Materia Prima l est siempre en forma de xido

(Fe2O3)

Eliminarle Oxgeno (Proceso Reduccin) Mediante un elemento reductor: Monxido de Carbono (CO)

Hierro Elemental

- Combustin

Elemento que arde (combustible) Coque (C) CO Produce la combustin (comburente) O2 CO2 Dixido de Carbono

Hornos y convertidores para la produccin del Acero

Alto Horno Oxido convertidores, Horno Oxigeno Bsico Siemmens Martin Hornos de Cubilote

Caractersticas: 8 metros aprox. de , h = 70 m aprox. Duracin: 5 7 Aos Produccin: 700 1600 ton x 24 horas x 360 dias

Mineral
- Extraccin de Yacimientos A cielo Abierto - Extraccin Betas Subterraneas Tipos de Mineral - Magnetita - Hematita (80%) - Limonita - Siderita

Extraccin - Apartado - Trituracin (Piedra caliza) - Molienda - Cribado (Clasificacin del material) - Separacin Electromagntica - Concentracin (Pelets) - Tostacin

Produccin de Arrabio en el Alto Horno

Produccin 1 ton Arrabio

2 ton de Mineral de Hierro (Mena) 1 ton de Coque ton Piedra Caliza 3 ton de Aire 02

1 tonelada de hierro de 1ra Fusin del 3 al 4 % C

7 toneladas de Materia Prima

Produccin de Arrabio en el Alto Horno

Composicin del Arrabio: Carbono 4% Silicio 5% Manganeso 1 % Azufre 4%

Proceso de Refinacin

T= 900 C Cal (CaO)

(ganga + cenizas + CaO)

Inyectarle Aire (Antes) Oxigeno Puro (Actualidad) o Mediante Oxidos (Chatarra)

Combustibles: El coque es el residuo que queda despus de calentar ciertos carbones en ausencia de aire. Es un material duro quebradizo y poroso, que contiene de 85% a 90% de carbono, junto con alto de cenizas, azufre y fsforo.

Chatarra: Metales procedentes de estructuras inservibles, tale como calderas, puentes, buques, automviles, etc., se convierten en chatarra aprovechable.

OXIDOCONVERTIDORES Horno cuya finalidad consiste en producir aceros controlando el % de Carbono en aleaciones de metales ferrosos o frricos (Elemento base es el hierro).
Principal Producto: Acero Inoxidable que toma como m.p. Chatarra, Arrabio y Hierro Esponja. (reducido)

OXIDOCONVERTIDORES
Tipos de Hornos o Convertidores:

- Bessemer - Oxigeno Bsico y Lanza de Oxigeno - Siemmens - Martin

BESSEMER (Mezcla de Aire, Tipo Acido) |

Inyecta Aire

Hierro Convertidor Bessemer Oxidacin del C, Si y Mn Adiciona C y Mn Queman impurezas (Fundicin Especular)

Producto (verter a moldes)

Caractersticas: Construido internamente con un revestimiento Tipo bsico de Silicio o Magnesia Actan como fundente y es de tipo basculante.

BESSEMER |

BASICO DE OXIGENO (BOF) El Bsico de Oxigeno utiliza Oxigeno Puro a diferencia del Bessemer que utiliza aire.

Son fabricados del tipo Basculante. Se adiciona chatarra y arrabio fundidos y se les inyecta oxigeno por medio de una lanza sobre la superficie del material.

BASICO DE OXIGENO (BOF)

Fundentes: Cal Escoria Insumos: 12 30 % Chatarra / 70 - 88 % Arrabio Capacidad: 50 350 ton Produccin: 360 ton mtricas por hora
Productos Diferentes grados de Aceros Inoxidables y alta aleacin

Se utiliza: En laminas, Placas y Acero Estructural as como en carrocerias.

SIEMMENS MARTIN (Horno de Hogar Abierto)

Horno cuyo proceso consiste en elevar a 1500 C el horno por un periodo de 8 -10 hrs lo cual provoca que sea un proceso muy Costoso (T = Cte)

Se alimenta del: - Arrabio proveniente de Alto Horno (mena) - Chatarra, Oxigeno y Oxido de Hierro (Oxidantes) - Aluminio y Ferromagneso (especie de fundentes) oTipo de Horno: - De Reverbero con capacidad 600 ton - Revestimiento tipo bsico
oEstructura : Permite Proceso regenerativo de gases: oCombustible oAire oProductos: Herramientas, Tuercas, Pernos y Tornillos.

El O2 del FeO2 Oxida (C, Si e Impurezas) MO2: Escapa a la atmosfera SiO y PO Absorbidos por revestimiento bsico

PROCESOS NOS CONVENCIONALES PARA LA OBTENCION DEL ACERO

-Poco utilizados -Costos elevados de produccin de acero (Alta calidad)

Tipos

- Hierro esponja (reducido) Purificacin por reduccin directa (HYL) -Horno Elctrico - Horno de Crisol - Proceso de Colada - Cubilote -Obtencin de aceros - Mtodo Dplex aleados, no aleados - Mtodo Triplex y fundiciones

PROCESOS NOS CONVENCIONALES PARA LA OBTENCION DEL ACERO I. Reduccin Directa (HYL )

Hierro Esponja + Chatarra Horno Elctrico para su refinacin. Productos: Grados diferentes de Acero de Alta aleacin (INOX) Resistentes al H2O, T

PROCESOS NOS CONVENCIONALES PARA LA OBTENCION DEL ACERO I. Reduccin Directa (HYL )

II. H. Elctrico Horno cuyo proceso metalrgico consiste en producir calor rpidamente mediante el calentamiento de un material conductor elctrico al inducir una corriente elctrica, elevando la T en donde se encuentra contenida la m.p. sin contacto fsico lo que evita contaminar el acero por el proceso de combustin.

H. ELECTRICO -Estructura: Basculante

-Capacidad: 20 ton
-Tiempo de Precalentado: 3 6 hrs -Materia Prima: Chatarra Seleccionada ,

Piedra Caliza y Material

metlico -Tipos de Recubrimientos : - Bsico : Piezas de Acero Fundido - cido : Aceros especiales -Ventajas: Alto control de impurezas: precisin en su composicin qumica

-Arco Elctrico (78 %)

-Conexin Directa: Corriente Monofsica y Trifsica -Conexin Indirecta: Corriente Monofsica

Tipos de Hornos Elctricos

-Induccin (18 %) -Alta frecuencia -Baja frecuencia

-Resistencia ( 4 %) -Resistencia metlica -Resistencia No metlica

Hornos Elctricos

-Arco Elctrico (78 %) -Induccin (18 %) -Resistencia ( 4 %)

III. H. CUBILOTE Arrabio + Chatarra + Coque + Caliza + Aire Se funden en un horno denominado cubilote T 1200 1500 C Precalentado 2 3 hrs -Reduccin de costos (mas econmico) -Mantenimiento mnimo -Utilizacin de combustible solido (coque) -La m.p tiene intimo contacto entre si Intercambio trmico directo y activo -Recubrimiento refractario -Alto rendimiento (Produccin) -Baja calidad o control metalrgico

Aire Caliente (Recuperador)

Tipos:
Aire Frio

III. H. CUBILOTE Caractersticas: 10 m Altura 4 -6 m

IV. H. Crisol Horno cuya materia prima (carga metlica, fundentes, Aire) se funde sin entrar en contacto con los gases de la combustin. - Gas o Carbn de coque como combustible -Aleaciones de metales no ferrosos

-Crisol:
Forrados de acero con una base interna de grafito con ladrillos refractarios (mampostera) rodeados por coque se enciende y alcanza incandescencia.

Revestimiento Grafito: Aglutinantes ( Arcilla y Alquitrn) Limitados del tipo basculantes (mecnicos-hidralicos), por lo que se emplea el cuchareo.

V. METODO DUPLEX

Horno Cielo Abierto

Procesos:

Horno de Cubilote

-Coladas o Vaciados continuos -Alto control de T y vaciado del metal

-Productos: Fundicin Blanca (C + Cementita), Acero, Aleaciones especiales y Hierro fundido maleable -Caractersticas: Resistente al impacto y al mecanizado.
-Piezas Producidas Crisol -> Horno Recocido x 3-4 dias T= 815 1100 C -Objetivo: carburos de hierro Nodulos de Carbn de Temple

VI. METODO TRIPLEX

Horno Cielo Abierto

Procesos: Horno de Cubilote Horno Elctrico -No convencional $ -Produccin: Materiales especiales Herramientas de Corte Resistencia Friccin Resistencia al rozamiento

PROCESOS

DE

FUNDICIN.

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac.
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

FUNDICIN O COLADA
Proceso para obtener una pieza o producto de fundicin donde se cuela el metal lquido en un molde.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

8.
9.

10.

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

TIPOS DE MODELOS DE FUNDICIN A LA ARENA

Modelo removible o permanentes. Modelo desechable. Semipermanente

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama permanentes.

FACTORES PARA UNA BUENA FUNDICIN

Procedimiento de Moldeo Modelo

Arena
Corazones Equipo Mecnico Metal Vaciado y Limpieza

PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO. Los Moldes se clasifican segn los materiales usados.

Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes de CO2 Moldes de Metal Moldes Especiales

FUNCION EN MOLDES DE ARENA VERDE. Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

MOLDES DE ARENA VERDE

MOLDES DE ARENA VERDE

MOLDES DE ARENA VERDE

FUNDICION EN MOLDES DE CAPA SECA Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una flama.

FUNDICION EN MOLDES CON ARENA SECA.

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca.

Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

FUNDICION EN MOLDES DE ARCILLA.

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

FUNDICION CON MOLDES DE CO2.

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde.
Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

FUNDICION EN MOLDES DE METAL.

Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin.

Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

FUNDICION EN MOLDES ESPECIALES.

Plstico, cemento, yeso, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares .

Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.:

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.

Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.

Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.

Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

MODELOS. Es una copia de la pieza a fundir. Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

El uso del modelo determina el material a usar .

Para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

CAJA DE MOLDEO.
Son cajas de caras abiertas en las cuales la arena se compacta redondeando el modelo.

Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del molde.
Se alinean con pasadores y guas.

ARENAS.
Hay bsicamente 2 tipos de arenas. Arenas slicas. Arenas de moldeo sintticas.

Caractersticas de Arenas slicas. Disponibilidad de ella. Resistencia a altas temperaturas. Bajo costo. Alta duracin. Gran variedad de tamaos.

Caractersticas de Arenas sintticas.

Estructuras son anlogas si cumplen funciones parecidas por medios semejantes

Genera menos gases por poca humedad. (5 %). Las arenas se clasifican por tamao de grano. Grano grueso, mediano y fino. Pruebas a la que se someten las arenas. Prueba de dureza de moldes y corazones. Pruebas de finura del grano. Pruebas sobre contenido de humedad. Pruebas de permeabilidad.

Angular: Resiste la compactacin y requiere ms humedad. Clasificacin arena de cuarzo desintegrado SiO2

Sub ngulo: Tiene buena resistencia, aristas redondeadas, es la mejor.

Redondo: Buena permeabilidad, baja resistencia y Fluye bien. Compuesto: Tiende a romperse.

TAMAO DE LA ARENA. Sistema ingles Sistema mtrico

malla malla 6 270

mallas hasta 600 (mm, micras)

0.131 3.32mm 0.0021 0.033mm

CORAZON DE MOLDEO. Es cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, como para un agujero de tornillo se introduce en el molde alguna forma de corazn.

Tipos de Corazn: oCorazones de Arena verde

oCorazones de Arena seca

AGLUTINANTES PARA LA ARENA. oAglutinantes de aceite, linaza : Estos endurece cuando se oxida por accin del calor. Para el caso de los corazones deben hornearse por 2 horas a una temperatura entre 180 y 220 C

oAglutinantes solubles en agua, harina de trigo, dextrina, almidn, tambin tiene que se horneado.
o Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados con aire caliente, 220 C, 10 a 20 seg.

AGENTES ORGANICOS DE LIGA.

Furan se cataliza con acido fosforico

Resinas termofragantes Alquidisocianato Fenosiliciosianato.

Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el ms comn es el furan y cataliza con acido fosforico. Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes. Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el equipo a usar y no es recuperable.

VACIADO DE METAL.
Si son talleres pequeos se toma el metal liquido con la ayuda de una cuchara de vaciado o con la ayuda de 2 operarios si el metal es muy pesado.

En fundiciones grandes con muchas piezas a elaborar las lneas de vaciado se colocan cerca del horno de fusin o transportadas por medios areos con gras viajeras. Al solidificarse la pieza se extraen de las cajas de moldeo de forma manual o por medio de un equipo vibratorio y se recuperan las arenas de moldeo.

Las entradas y bebederos se cortan con la ayuda una prensa o una sierra de banda.

LIMPIEZA DE PIEZAS. oPara la limpieza de las piezas de fundicin se utilizan mtodos dependiendo del tamao genero y forma de las piezas. oEl mtodo mas utilizado es el rotatorio, la maquina consiste en un barril de limpiado.
oContiene arena que golpea las piezas constantemente y eliminado los residuos de la arena. oLas piezas mas grandes las cuales son difciles de manejar a mano, se limpia con agua a alta presion.

oLa pieza se coloca en una mesa giratoria para este fin.

La mayora de las piezas de fundicin requieren un trabajo de esmerilado para eliminar algunos defectos y principalmente en eliminar completamente la tez de fundicin.

MOLDEO EN LINGOTERAS.
Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario que el hierro se presente en barras. Lminas Alambres Placas Tubos o perfiles estructurales Los que se obtienen de los procesos de rolado.

Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 kg hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y para con qu tipo de rodillos se van a procesar.

MOLDEO EN LINGOTERAS.

Lingoteras directas. Capacidades desde 50 hasta 6500 gramos