Estrategias de Mantenimiento en la C. H.

Gabriel Terra Uruman 2004 Montevideo-Uruguay

Estrategias de Mantenimiento en la C. H. Gabriel Terra Autor: Ing. Luis Rodrguez A travs de 60 aos produciendo el mismo producto, energa elctrica, el mantenimiento de la C.H. Gabriel Terra ha buscado un mismo propsito, el tener una alta disponibilidad, independientemente de los cambios, en el tiempo, de la tecnologa y los equipos de la que esta dotada.A partir de una estrategia de largo plazo, teniendo en cuenta el contexto de mediados de los aos 90 y el cambio sustancial de los equipos, se muestra como se ha mantenido la disponibilidad del 97%, usando una estrategia de mantenimiento, adaptndola a los cambios que se dan en el corto plazo, integrando toda esta gestin como parte de la gestin de las tres centrales que estn sobre el Ro Negro, que tienen objetivos de disponibilidad comunes.-

NUESTRO CONTEXTO

En nuestra empresa, UTE, la Gerencia de Generacin Hidrulica tiene a su cargo 3 Centrales, Gabriel Terra (4 unidades de 38 Mw., entr en funcionamiento en 1945, siendo renovada y repotenciada entre 1994 y 1997), Baygorria ( 3 unidades de 36 Mw., entro en funcionamiento en 1960) y Constitucin ( 3 de 111 Mw., entro en funcionamiento en 1982), las cuales generan el 40 % de la demanda elctrica de nuestro pas.-

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En las tres centrales se tena un plan de mantenimiento programado realizado bajo las caractersticas tradicionales: recomendaciones de los fabricantes de equipo, experiencia propia, etc.El factor de utilizacin de nuestra Central es para los ltimos 10 aos de 0,77%, Como se dijo, la Central tuvo una renovacin y repotenciacion durante los aos 94 al 97 Entre los cambios que tuvo la Central por su renovacin, los ms sustanciales fueron: aumento de protecciones, tener la excitacin por medio de puente de tiristores, renovacin total de su generador, llevndose a una aislacin de clase F. Se automatizaron los procesos de arranque y parada, se renov el circuito hidrulico de potencia que comanda los servomotores de palas y distribuidor, as como su circuito de comando. Se mantuvieron diversos equipos, por ejemplo las bombas de circulacin de aceite, los servomotores de palas y distribuidor. En general, los equipos que se mantuvieron fueron reacondicionados.

Los objetivos, las politicas

En los mismos tiempos que se realizo esta renovacin, se aprueba el marco regulatorio, se profundiza la interconexin con el mercado elctrico Argentino., estos cambios se pueden sintetizar en lo siguiente: Nuevo entorno competitivo, la generacin se decide por costo de la Unidad Generadora. Demanda creciente, la demanda creci un 5% en general hasta el 2002. Recursos hidrulicos agotados, dado que por los precios de importacin de la energa, no haba ninguna inversin rentable para realizar otra Central Hidroelctrica. Plan de retiros incentivados, lo que significa disminuir el personal a tareas de Mantenimiento. Frente a estas realidades, nuestra Gerencia de Generacin Hidrulica formula como plan estratgico la MEJORA DE DISPONIBILIDAD HIDRULICA, el cual consta de cuatro actividades: Confirmar una disponibilidad objetivo mayor al 96%. Llegar a esta disponibilidad, implica casi no tener ninguna indisponibilidad intempestiva y minimizar las indisponibilidades programadas. Disponibilidad alta en el largo plazo. Lo cual implica que esta disponibilidad objetivo tenga una derivada positiva, producto de un mantenimiento programado persistente en el tiempo. Solo se puedan realizar con las unidades detenidas, ubicar estas indisponibilidades programada en los momentos que el sistema elctrico nacional lo permita. Minimizar costos operativos. Se debiera reducir los costos de mano de obra, as como los insumos que tienen las Unidades Generadoras para su operacin y mantenimiento. De estas actividades se desprendan, en particular para el rea de mantenimiento de las centrales hidrulicas, las siguientes lneas de accin:

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Reduccin de paradas no programadas. Esto significa aumentar la confiabilidad del equipo, evitando la falla. Mantenimiento predictivo. Intensificar el mantenimiento predictivo, que se haba comenzado a realizar en los anteriores. Este punto y el anterior implican aumentar el mantenimiento proactivo Revisin de mantenimiento preventivo. Una revisin del mantenimiento programado, necesario dado el cambio de equipos y de filosofa con que se realizo este cambio. En aos posteriores, a partir de 1999, se decide iniciar el cambio para obtener la certificacin ISO 9001- 2000 por lo cual se formula la poltica de calidad de la cual extractamos algunos puntos. Perfeccionar nuestros procedimientos, incorporando los ltimos avances tecnolgicos que intervienen en nuestra labor profesional Mejorar continuamente nuestros procesos a partir de la permanente evaluacin de sus resultados Disminuir los costos operativos Cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNIT-ISO 9001:2000 Asumimos este compromiso con la Calidad como requisito imprescindible para ser competitivos en el Mercado Si bien estos objetivos y polticas son formulados para las tres Centrales, en nuestra Central, significa disear el plan de mantenimiento programado para la Central renovada.

HERRAMIENTAS
Sistema Informtico

A partir del proyecto de mejora de gestin (PMG) se cont con un sistema informtico (SGM) que estuvo vigente para nuestras centrales hasta 1995.Con la experiencia de haberlo usado, se reformulo este sistema informtico a partir de 1998, se ambiento en un entorno grfico, participando activamente de su diseo para que satisficiera para nuestras necesidades. Lo primero que realizamos es definir nuestros activos fsicos; que son todos aquellos sobre los cuales vamos a realizar mantenimiento.

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fig.1

El sistema nos permite tener todas las acciones de mantenimiento programado, para que en el momento predefinido emita la orden de trabajo dirigida al servicio ejecutor que la realizara

fig.2

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Activo fsico (se toma del rbol, fig 1) Descripcin de la tarea. Tipo de accin 1 Peridica, el periodo puede estar fijado por lapsos de tiempo fijos (meses, das, aos) o por eventos, estos pueden ser horas de marcha o arranques, en estos casos los contadores que disparan cada accin estn ligados a las horas de marcha, o arranque, que se declara en otro sistema (GIE). 2 Rondas, son acciones con tareas que abarcan mas de un equipo. Prioridad, aqu sealamos si esta tarea puede ser diferida en el tiempo o no SERVICIO EJECUTOR, que especialidad funcional realiza la tarea (mecnicos, elctricos etc.) FECHA O EVENTO: A partir de la cual se debe generar una OT. COSTO: mano de obra e insumos, ya sean materiales o repuestos CALIBRACIN, se define en este tem si es un activo fsico que esta sujeto a calibracin de acuerdo a la ISO9001:2000 Se pueden aadir informacin sobre herramientas, hoja de medida que se deben usar, instrucciones de trabajo (GAMAS) Estas instrucciones de trabajo (GAMAS) son las que nos permiten realizar las tareas de acuerdo a procedimiento aceptado. Nos planteamos que en estas instrucciones de trabajo, aparte de ser precisas , resaltan algunas condiciones para su realizacin. Estas condiciones son: las condiciones preliminares que se deben cumplir para realizar el trabajo, generalmente son de seguridad para persona y para los equipos, que se resaltan en violeta. Las condiciones para preservar el medio ambiente; resaltan en verde. Las condiciones de seguridad para las personas, resaltadas en rojo. Se resaltan en azul; aquellas partes donde se deben realizar medidas. Al final de los mismas, se hace un resumen de las herramientas a utilizar, as como de los elementos de seguridad personal que se deban usar y de los elementos necesarios para preservar el medio ambiente. Es de destacar que estas gamas se elaboran por las personas que estn implicadas directamente en las tareas y aprobadas por la lnea.

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RCM
El mtodo que hemos usado para definir estas acciones ha sido el RCM. Proceso que comenz el ao 1998 y que nos ha permitido estudiar en el correr de 4 aos los equipos de la Central. Para realizar este proceso comenzamos por formar 5 facilitadores, para que condujeran los grupos de estudios, asi como 25 funcionarios para que participaran de los mismos Dejamos para el final la herramienta ms importante, nuestros funcionarios. Sin la interaccin permanente con ellos, hubiera sido imposible realizar esta tarea.-

Implantacin
ITM
A travs de un permanente dilogo con los administradores del sistema, que adems se emplea en otras reas de UTE, fuimos diseando tanto las entradas al sistema como sus salidas. Luego fue necesario cargar todos los datos de partida, y realizar la formacin de usuarios, teniendo en cuenta los niveles de acceso al sistema. Este proceso ha sido permanente hasta el da de hoy, dado que el sistema va sufriendo modificaciones y agregados que nos permiten una mejor gestin. Por ejemplo se ha incorporado un planificador, que nos permite visualizar las horas hombre que se insumir en el mantenimiento programado durante todo un ao, permitiendo adelantar las decisiones para que aquellos perodos en que dichas horas superen las disponibles.Como consecuencia de este sistema de gestin fuimos aumentando la cantidad de acciones de mantenimiento programado que corresponden a eventos, fundamentalmente horas de funcionamiento de cada unidad generadora disminuyendo la frecuencia inicial, que se haba determinado al aplicar el RCM. Por ejemplo lo que eran mantenimientos mensuales cada 30 das calendario, pasaron a ser cada 2000 horas de funcionamiento, esto signific disminuir por lo menos la tercera parte las indisponibilidades programadas por esta razn. De la misma manera las grandes reparaciones que nos llevaban 40 das por cada unidad generadora por ao, se dimensionaron para que en total fueran 26 das totales, con el ahorro de un 40% en este rubro. El usar intensivamente el RCM, signific tener un lenguaje comn, con conceptos comunes, lo cual fue un aporte altamente positivo para el anlisis de las fallas.

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INDICADORES

En la siguiente grafica vemos como ha evolucionado la disponibilidad de la Central en los ultimos 10 aos.

DISPONIBILIDAD
99,00% 98,00% 97,00% 96,00% 95,00% 94,00% 93,00% 92,00% 91,00%
95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20

Como se ve, la disponibilidad tiene una tendencia creciente, superando la meta del 96%.-

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Con respecto a los modos de falla detectados en el anlisis por RCM de los equipos cabe mostrar el siguiente resumen.EQUIPO Resumen COMPONENTE N 0.0 Ref. Realizado por: Revisado por: Fecha 10/09/03 Fecha impresin Hoja 9 de de 14

CENTRAL H. GABRIEL TERRA

RESUMEN DE MODOS DE FALLA

TIPO DE MANTENIMIENTO FIJADO MANTENIMIENTO A CONDICIN REACONDICION. O SUSTITUCIN CICLICA DETECCION DE FALLAS NO HACER MANTENIMIENTO PROGRAMADO REDISEO

RESUMEN DE MODOS DE FALLA CONSECUENCIAS F O EN LA NO A P TOTAL SEGURIDAD OPERATIVAS L E L R 69 62 251 100 482

38

22

88

47

195

240

240

74

13

396

343

826

20

TOTAL

424

106

743

490

1763

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Podemos apreciar mejor esta misma tabla si vemos como se dan los porcentajes de los modos de fallo.EQUIPO
CENTRAL H. GABRIEL TERRA

N 1.0 Ref. 1.1

Realizado por:

Fecha 10/09/03

Hoja 10 14

RESUMEN DE COMPONENTE MODOS DE FALLA

Revisado por: Fecha de impresin de

RESUMEN DE MODOS DE FALLA CONSECUENCIAS TIPO DE MANTENIMIENTO FIJADO MANTENIMIENTO A CONDICIN REACONDICION. O SUSTITUCIN CICLICA DETECCION DE FALLAS FALLOS OCULTOS 3.9 3.5 E OPERATIVAS 14.2 5.7 N O O TOTAL 27.3

2.1

1.25

5.0

2.7

11.1

13.6

13.6

NO HACER MANTENIMIENTO 4.2 PROGRAMADO REDISEO 0.2

0.74

22.4

19.5

46.8

0.5

0.5

1.2

TOTAL

24.0

6.0

42.2

27.8

100.0

En este cuadro vemos el alto porcentaje de fallos ocultos, que corresponden a la alta cantidad de protecciones que tienen las unidades generadoras, asi el porcentaje de fallas en la cual no se hace ningun mantenimiento programado, que corresponde a los equipos con componentes con patrones de falla aleatorios

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N Funcionarios
400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 290 280 270 260 250
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

A su vez vemos como en los ltimos 9 aos, ha disminuido en 96 funcionarios, lo cual significa que nuestra plantilla actual en Generacin Hidrulica es de 74%, referido al ao 1996. A continuacin vemos la evolucion de la tasa de falla, cuyo objetivo para Generacin Hidraulica es de 3%

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1 2,00 1 1 ,00 1 0,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1 ,00 0,00 1 996

TASA DE FALLA

TOTAL TERRA

1 997

1 998

1 999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

La evolucin de los gastos con respecto a mano de obra e insumos tambien cumple con los objetivos buscados, siendo descendente en los aos considerados
Evolucin de gastos 1997-2003

35.000

30.000

Miles de Dlares

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

1997

1998

1999

2000 Aos

2001

2002

2003

Personal

Serv. y Sumin.

TOTAL

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SISTEMA DE GESTIN

Nuestro sistema de gestin, implica adems trabajar dentro de la norma ISO 9001:2001 Comenzando por el anlisis RCM, cuya salida son las posibles acciones de mantenimiento, estas son estudiadas por el servicio ejecutor. Contando con la participacin de nuestra oficina tcnica, son cargadas en el sistema informtico, y junto con la gama correspondiente, realizada como fue expresada anteriormente. Para cumplir con la norma ISO, esta determinado a quien se le entregan copias de estas gamas, cuyo formato tambin esta normalizado.En el caso de las grandes reparaciones, el sistema informtico nos permite traspasar todas las tareas a otro sistema informtico comercial, por medio del cual podemos realizar el cronograma y tener las necesidades de personal en cada momento de la gran reparacin. Como nuestro sistema informtico, tambin permite la emisin de la ordenes de trabajo de mantenimiento correctivo, diariamente cada servicio ejecutor hace su planificacin diaria, teniendo en cuenta las prioridades fijadas en una reunin semanal de los supervisores de mantenimiento para planificar y coordinar sus necesidades.-

Conclusiones

Teniendo en cuenta los cambios que nuestro contexto ofrece en el corto plazo, vemos que los resultados que ofrece nuestra gestin se alinean con los objetivos buscados, teniendo por delante la actualizacin permanente de los recursos tecnolgicos y de gestin para mantener los niveles actuales de disponibilidad.-

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AUTOR: Ing. Luis Rodrguez Rega e-mail: luisrodriguez@ute.com.uy Direccin: Rincn del Bonete casa 145, Paso de los Toros, Tacuarembo. Telfono: 0664-2087,0664-2193 int 402 Cdigo postal: 45100 Nacionalidad: Uruguayo Profesin: Ingeniero Industrial Mecnico Empresa: UTE- Central H. Gabriel Terra Egresado de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de la Republica Jefe de mantenimiento de la C.H. Gabriel Terra desde 1995.-

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