DETERMINACION DE LA DUREZA BRINELL Y ROCKUELL I.

MARCO TERICO

La dureza es la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber energa o a ser cortados. La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De estas maneras algunas clasificaciones del mtodo de dureza: 1. Resistencia a la indentacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin) 2. Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote) 3. Resistencia a la abrasin o corte (dureza por rayado) Dureza por penetracin: Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este caso un indentador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el indentador en la superficie, como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la indentacin como en el ensayo Rockwell Dureza por rebote: Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general la herramienta es lanzada sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote de la herramienta luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote. Dureza por rayado: Ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de cualquier material frente al desgaste que producir al ser frotado con otro objeto; cualidad muy importante en materiales de pavimentacin y revestimiento. Las propiedades mecnicas de los materiales son: COHESION: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros. ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que los deformara. PLASTICIDAD: Capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en: MALEABILIDAD: Facilidad a deformarse en lminas. DUCTILIDAD: Facilidad a deformarse en hilos. Para determinar la cohesin se realizan ensayos de DUREZA y tamao del grano. Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de TRACCION y COMPRESION

Ensayo Dureza Superficial El ltimo ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado Cementacin. DUREZA BRINELL El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1.

El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que

(1) La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la maquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si. Considerando que

(2) Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de Brinell en funcin del dimetro de la huella

Es posible encontrar una relacin entre las cargas (carga de 3000 kg ) y los penetradores

Penetradores Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de 0,005D. Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas. La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la condicin e<10h para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como se muestra en la tabla 3.

DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la indentacin y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C. Cargas, Penetradores y Escalas Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar. Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ngulo de 120. De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A, B, C, D, etc. En la tabla 1 se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga penetrador y los materiales en las que se utiliza cada una. Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg). Como se puede ver en la tabla 7, para metales y aleaciones duras se utiliza el cono de diamante con una carga total de 150 kg. Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con cargas de 60, 100 y 150 kg.