Tesis Chirinos - Jacanamijoy PDF

Desarrollo de la Propuesta de Perforacin y Completacin de un Pozo Tipo de Desarrollo en el Campo la Vela Tierra Edo.
Falcn
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PRESENTADO A LA ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA EN CUMPLIMIENTO PARCIAL DE LOS REQUERIMIENTOS PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEO
Jos Eduardo Chirinos L. Jess Javier Jacanamijoy Q.
Mayo 2004
Dedicatoria
A mi familia por ser un apoyo en todos los momento de mi vida, buenos y malos A mi mam por ser un ejemplo de amor, paciencia y cario A mi pap por ser un norte fijo representando para mi un ejemplo de perseverancia, eficiencia y xito Jos Eduardo
A Dios por estar siempre presente en los malos y buenos momentos y nunca dejar que cayera. A mis padres por todo el sacrificio realizado, por el cario y confianza que me brindaron para lograr esta meta. A mis hermanos por todo el apoyo y confianza que me ofrecieron, especialmente a Cristina. Jess Javier Jaca
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Agradecimientos
Nuestros primeros agradecimientos son para Dios por abrirnos el camino para alcanzar este logro, a la Universidad Central de Venezuela por brindarnos la oportunidad de crecer como personas desde el primer da de clase, a la Facultadad de Ingeniera por forjar nuestro carcter y a la Escuela de Petrleo por darnos las herramientas para llegar a ser Ingenieros de Petrleo. En el perodo de elaboracin de este Trabajo Especial de Grado recibimos el apoyo de varias personas que nos orientaron de forma incondicional. A nuestro tutor Ingeniero William Contreras quien nos dio la oportunidad de involucrarnos en diferentes entornos de la empresa y nos acompa en cada da de nuestro trabajo. Al Ingeniero Emilio Snchez por darnos la oportunidad de demostrar nuestros conocimientos y ayudarnos a obtener la experiencia de trabajo que tanto necesitamos. A los Ingenieros Karmelle Larrauri, Lus Porras, Miguel Rodrguez y Elas Ramos por colaborar con nosotros en cada una de las ramas que ellos desempean y a Katihuska Rivas por colaborar con nosotros en la elaboracin de este trabajo. Al Ingeniero Franklin Gonzlez por demostrar inters y colaborar con nosotros en la construccin de un Trabajo Especial de Grado de buen nivel. A nuestros compaeros y amigos de clase quienes con su apoyo nos ayudaron durante todo el perodo de estudio en la universidad. Finalmente un reconocimiento especial para nuestras familias quienes siempre nos apoyaron a lo largo de todo este camino y con su soporte lograron hacer de nosotros lo que hoy somos, Ingenieros. A todos ellos mil gracias.
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Resumen Chirinos Lima Jos Eduardo Jacanamijoy Quenn Jess Javier
Desarrollo de la propuesta de perforacin y completacin de un pozo tipo de desarrollo en el campo la vela tierra Edo. Falcn
Tutor Acadmico: Prof. Franklin Gonzlez. Tutor Industrial: Msc. William Contreras Tesis. Caracas, UCV. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo. Ao 2004
Resumen. Vinccler Oil & Gas, C.A, es la empresa operadora del bloque Falcn Este desde el ao 2000, este bloque est conformado bsicamente por dos reas, el rea de produccin conformada principalmente por el campo La Vela y el campo Cumarebo, y el rea de exploracin denominada Agua Salada. El campo Cumarebo ha sido explotado de forma considerable desde los aos 30, por tal motivo es considerado un campo maduro, actualmente tiene una produccin promedio de 600 BOPD y 800 MPCGD, adems tiene un potencial de produccin de gas de 10 MMPCGD, por otra parte el campo La Vela nunca ha sido puesto en produccin de forma continua ya que no posee facilidades de superficie y adems sus yacimientos tienen una alta relacin gas-petrleo. Actualmente PDVSA ejecuta el proyecto denominado ICO (Interconexin Centro-Occidente) el cual no es ms que la conexin de los sistemas de transporte de gas del centro de Venezuela con los sistemas de transporte de gas del occidente del pas. Debido a esto Vinccler Oil & Gas estudia la posibilidad de desarrollar las reservas del campo La Vela, para lo cual necesita la planificacin y ejecucin de la perforacin de pozos nuevos en la zona. Dentro del proyecto del Campo La Vela se plante la oportunidad de participar en el desarrollo de los programas de perforacin de los pozos nuevos de la zona y en base a estos programas se plante el desarrollo de este Trabajo Especial de Grado, donde el objetivo principal del mismo es estudiar y considerar todos los factores que forman parte de la planificacin de un pozo nuevo y finalmente desarrollar la propuestas de perforacin de los mismos. Para el desarrollo de este trabajo se comenz con una recopilacin de informacin de los pozos cercanos a la localizacin propuesta, luego se realiz un estudio de las presiones esperadas durante la perforacin de los mismos, y basado en esta informacin y en la geologa regional se buscaron los puntos de asentamientos de los revestidores. Inmediatamente despus se seleccion los dimetros de los revestidores y de la tubera de produccin, se hizo uso del mtodo API para la seleccin del grado de los mismo, luego de poseer esta informacin se estudiaron los otros elementos que forman parte de la perforacin de un pozo como son: el fluido de perforacin, el diseo de la cementacin, el programa de registros elctricos, entre otros. Por otra parte, con el objetivo de maximizar la produccin del nuevo pozo se realiz un anlisis Nodal para la seleccin del dimetro de tubera, obtenida esta informacin se prepararon las propuestas de perforacin y completacin del pozo. Finalmente con el objetivo de comprender la rentabilidad en las propuestas presentadas se realiz un anlisis econmico y un anlisis de riesgos financieros para estudiar la factibilidad de ejecucin del proyecto. iv
Resumen
Tabla de Contenido
DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS RESUMEN TABLA DE CONTENIDO LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABLAS CAPTULO I INTRODUCCIN 1. INTRODUCCIN 2. OBJETIVO GENERAL 3. VINCCLER OIL & GAS, C.A 4. CAMPO LA VELA CAPTULO II MARCO TERICO 1. TUBERA DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN 2. DESIGNACIN Y FUNCIONES DE LAS SARTAS DE TUBERA 2.1 Conductor 2.2 Tubera de superficie 2.3 Tubera intermedia, camisas de perforacin y tiebacks de perforacin 2.4 Tubera de produccin 3. DISEO DE LA PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO 4. MTODOS PARA ESTIMAR LA PRESIN DE POROS 5. PREDICCIN DEL GRADIENTE DE FRACTURA 6. DISEO DE REVESTIDORES 6.1 Criterios de Diseo 6.1.1 Estallido 6.1.2 Colapso 6.1.3 Tensin 6.2 Factor de Diseo vs. Factor de Seguridad
13, 15, 16, 20
ii iii iv v ix xi 12 13 15 16 18 23 24 25 25 25 26 26 26 29 33 34 34 35 35 36 36 36
5.1 Mtodos de evaluacin del gradiente de fractura
Tabla de Contenido
7. LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES 7.1 Las Conexiones Aprobadas por PDVSA 8. CABEZAL 8.1 Funciones de un Cabezal: 8.2 Tipos de Cabezal 8.3 Componentes de un Cabezal 9. MUD LOG 9.1 Definicin 9.2 Aplicaciones 10. PERFIL A HUECO ABIERTO 11. ANLISIS NODAL 11.1 reas de prdidas de energa o cada de presin 11.2 Anlisis del Sistema de Produccin 11.3 Curvas de gradientes de presin 11.4 Correlacin de Beggs y Brill 11.5 Usos comunes del anlisis nodal 12. CEMENTACIN 12.1 Objetivo de la Cementacin 12.2 Factores que afectan el proceso 12.3 Tipos de Cementos 13. FLUIDOS DE PERFORACIN 13.1 Funciones del Fluidos de Perforacin 13.2 Composicin de los fluidos 13.3 Lodos base agua 13.4 Lodos base aceite 14. FUNDAMENTOS ECONMICOS 14.1 Depreciacin 14.2 Inters 14.3 Valor presente neto VPN 14.4 Flujo de caja 14.5 Ingresos 14.6 Egresos 14.7 Tasa interna de retorno TIR 14.8 Perodo o tiempo de recuperacin CAPTULO III METODOLOGA 1. REVISIN Y ELABORACIN DE UN RESUMEN OPERACIONAL 2. DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA DE PERFORACIN 3. PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO 3.1 Geologa Regional: 37 38 40 41 41 42 44 44 45 45 46 47 48 51 51 52 53 53 53 54 55 55 56 58 61 64 65 66 69 70 70 70 73 73 75 76 79 80 80
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Tabla de Contenido
3.2 Parmetros de los lodos de perforacin de los pozos vecinos: 3.3 Pruebas directas: 3.4 Registros de pozos vecinos: 4. DISEO DE REVESTIDORES 4.1 Revestidor Conductor y Revestidor Superficial 4.2 Revestidor Intermedio y Camisa de Produccin (se realizaron en conjunto) 5. DISEO DEL LODO 6. CEMENTACIN 7. SELECCIN DE MECHAS 8. ANLISIS NODAL 9. SELECCIN DE CABEZAL 10. SELECCIN DE TALADRO 11. ANLISIS ECONMICO 12. COMPILACIN DE INFORMACIN Y CREACIN DE LA PROPUESTA DE PERFORACIN Y COMPLETACIN DE LA NUEVA LOCALIZACIN CAPTULO IV RESULTADOS PROPUESTA DE PERFORACION POZO DE DESARROLLO PROGRAMA DE COMPLETACION MECANICA ORIGINAL CAPTULO V ANLISIS DE RESULTADOS 1. PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS REVESTIDORES 2. DISEO DE REVESTIDORES 2.1 Revestidor Conductor 20 (0 500) 2.2 Revestidor de Superficie 13 3/8 (0 1500) 2.3 Revestidor Intermedio 9 5/8y Camisa de Produccin 7 3. SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN 4. DISEO DE LA CEMENTACIN 5. ANLISIS NODAL 6. DISEO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN 7. SELECCIN DEL CABEZAL 8. SELECCIN DE TALADRO CAPTULO VI ANLISIS ECONMICO 1. ANLISIS ECONMICO 1.1 Comportamiento de produccin 1.2 Procedimiento utilizado en el anlisis econmico 1.3 Evaluacin econmica 2. ANLISIS DE RIESGOS FINANCIEROS CAPTULO VII CONCLUSIONES 106 107 108 142 146 147 148 149 150 151 154 157 158 161 163 164 165 166 Error! Marcador no definido. 167 168 173 176 80 81 81 85 85 91 98 99 100 100 105 106 106
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Tabla de Contenido
CONCLUSIONES CAPTULO VIII RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS APENDICES APENDICE 1 CLASIFICACIN DE LOS POZOS APENDICE 2 CONSIDERACIONES EN EL DISEO DE COMPLETACIN DE POZOS APENDICE 4 RESUMEN OPERACIONAL APENDICE 5 PREMISAS Y CONSIDERACIONES EN EL DISEO DE UN POZO APENDICE 6 PERFILES APENDICE 7 ADITIVOS DEL CEMENTO APENDICE 8 ADITIVOS QUMICOS PARA LODOS APENDICE 9 MTODO API PROGRAMA EXCEL APENDICE 10 RESUMEN DEL
POZO VECINO
177 179 180 181 183 184 185 186 189 192 195 197 201 205 215
LV-6X.
APENDICE 11: REQUERIMIENTOS DE TALADRO
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Lista de Figuras
Lista de Figuras
Figura I-1 Bloque Falcn Este Figura I-2 Proyecto Campo La Vela Figura I-3 Edad y Formaciones presentes en la zona a perforar Figura II-1 Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento Figura II-2 Diagramas esquemticos de Presin vs. Profundidad Figura II-3 Relacin entre las profundidades Figura II-4 Tendencia del parmetro dependiente de la porosidad Figura II-5 Diseo convencional a estallido Figura II-6 Diseo convencional a colapso Figura II-7 Seleccin de juntas para tubera de revestimiento Figura II-8 Seleccin de juntas para tubera de produccin Figura II-9 Partes de un Cabezal Figura II-10 Prdidas de Presin en el Sistema de Produccin Figura II-11 Determinacin de la capacidad de flujo Figura II-12 Efecto del tamao de la tubera de produccin sobre la produccin Figura III-1 Resumen Operacional LV-6X Figura III-2 Registro Litodensidad - Presin de Sobrecarga Figura III-3 Perfil Gamma Ray Figura III-4 Perfil snico en funcin de la profundidad Figura III-5 Presiones Esperadas Figura III-6 Presin de Estallido Figura III-7 Presin de Colapso Figura III-8 Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales Figura III-9 Tensin - Compresin
16 18 20 24 28 29 31 35 36 39 39 40 49 50 50 78 82 82 83 84 86 88 88 89
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Lista de Figuras
Figura III-10 Elipse de plasticidad para efectos biaxiales Figura III-11 Presin de Estallido corregida por efectos biaxiales Figura III-12 Presin de Colapso Figura III-13 Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales Figura III-14 Tensin - Compresin Figura III-15 Presin de Colapso corregida por efectos biaxiales Figura III-16 Curvas de Afluencia LV-6X Figura III-17 Curvas de Oferta Figura III-18 Curvas de Oferta y Demanda Figura V-1 Punto de Asentamiento de los Revestidores Figura V-2 Graficas de Estallido, Colapso y Tensin Rev. 20'' Figura V-3 Graficas de Estallido, Colapso y Tensin Rev. 13 3/8'' Figura V-4 Graficas de Estallido, Colapso y Tensin Rev. 9 5/8'' y Rev. 7 Figura V-5 Curvas de Oferta Estimadas Figura V-6 Curvas de Demanda Figura V-7 Tasa vs. Dimetros Figura V-8 Diseo Tubera de Produccin 2 7/8'' Figura VI-1 VPN vs Tiempo del proyecto Figura VI-2 FCNd vs Tiempo del proyecto Figura VI-3 Diagrama de Frecuencia Relativa Figura VI-4 Diagrama de Frecuencia Acumulada 90 91 95 95 96 98 102 103 105 148 150 151 152 159 160 161 162 171 172 174 175
Lista de Tablas
Lista de Tablas
Tabla II-1 Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos Tabla II-2 Valores mnimos de los Factores de Diseo Tabla III-1 Parmetros del Yacimiento Tabla V-1 Profundidades de Asentamiento Tabla V-2 Revestidores Seleccionados y Factores de Seguridad Tabla V-3 Condiciones de Carga Rev. 20'' Tabla V-4 Condiciones de Carga Rev. 13 3/9'' Tabla V-5 Condiciones de Carga Rev. 9 5/8'' Tabla V-6 Especificaciones del Cabezal Tabla V-7 Tipo de Fluido Tabla V-8 Revestidores Tabla V-9 Programa de Registros Elctricos Tabla V-10 Tuberas de Produccin Tabla V-11 Requerimientos Mnimos Tabla VI-1 Esquema de explotacin de los pozos Tabla VI-2 Estructura del Flujo de Caja del Proyecto
32 37 101 147 149 149 150 151 164 154 155 158 159 164
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xi
Captulo I Introduccin
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Capitulo I Introduccin
1. Introduccin
La planificacin es el primer paso que se toma en la ejecucin de un proyecto, de esta depender el xito o no de la operacin a realizar. En la industria petrolera una buena planificacin es crtica, ya que esta repercute directamente en los costos y estos a su vez en las ganancias que se percibirn. La perforacin de un pozo no escapa a estas afirmaciones, el proceso de perforacin de un pozo es un proceso muy delicado donde entran en juego muchas variables que el ingeniero debe saber considerar, adems, del xito de la perforacin dependern los resultados de la ejecucin del proyecto, la vida til del pozo y por ende la rentabilidad del mismo. El siguiente trabajo de grado fue realizado con la finalidad de satisfacer las necesidades requeridas por la empresa Vinccler Oil & Gas en el rea de perforacin y completacin de la futura construccin de nuevos pozos en el campo La Vela, adems de haber sido una oportunidad perfecta para la aplicacin de los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de ingeniera de petrleo y as poder optar por el ttulo de Ingeniero de Petrleo. El campo La Vela fue descubierto por la Corporacin Creole en el ao 1932, con la perforacin de 5 pozos encontrando reservorios de gas, no comerciales para ese entonces. Posteriormente, entre 1982 y 1985, Corpoven, S.A., entonces filial de Petrleos de Venezuela, perfor tres pozos profundos en la estructura (LV-6X, LV-7X y LV-8X). Estos pozos encontraron petrleo y gas. En 1995, dentro del marco de la segunda ronda de convenios operativos, PDVSA otorg el bloque Falcn Este al consorcio PennzoilVinccler. Esta empresa oper el bloque hasta septiembre del ao 2000, a partir de esta fecha Vinccler Oil & Gas, C.A; pas a ser el operador de 13
Capitulo I Introduccin dicho bloque, el cual est conformado por un rea de exploracin denominada Agua Salada y un rea de produccin conformada principalmente por los campos La Vela y Cumarebo. En Julio 2003, Vinccler Oil and Gas, C.A. realiz un estudio integral para sustentar el plan de desarrollo del campo, el cual contempla en su fase inicial la rehabilitacin y prueba de los pozos LV-6X, LV-7X y LV-8X, a fin de estimar las reservas del campo con mayor precisin, y con el objeto de optimizar la ubicacin de los pozos de desarrollo. A partir de lo expuesto anteriormente la empresa requiere desarrollar una propuesta de un programa de perforacin y completacin de nuevos pozos de desarrollo, para los efectos de este trabajo de grado se procedi a presentar el programa de perforacin y completacin de un solo pozo. El objetivo principal de este trabajo es realizar la planificacin de la perforacin y completacion de un pozo tipo de desarrollo en el campo La Vela. Para la adecuada planificacin de esta operacin se llevaron a cabo diversas actividades, algunas de ella fueron: el diseo de los revestidores, la determinacin de las profundidades de asentamientos, la seleccin de los fluidos de perforacin, la seleccin de mechas, la planificacin de la cementacin, los equipos de completacin, etc. Finalmente, se realiza un anlisis econmico del proyecto, que nos permite obtener una tasa interna de retorno y un valor presento neto, adems de darnos los indicadores econmicos que respalda la ejecucin del programa.
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2. Objetivo General
Desarrollo de la propuesta de perforacin y completacin de un pozo tipo de desarrollo en el campo La Vela Tierra Edo. Falcn.
2.1 Objetivos Especficos Perforacin 9 Definicin de profundidades de asentamiento y diseo de revestidores. 9 Planificacin de un programa de fluidos de perforacin. 9 Planificacin de un programa de cementacin y corrida de revestidores. 9 Seleccin de mechas. 9 Planificacin de un programa de registros elctricos 9 Analizar riesgos operacionales en los diferentes hoyos. 9 Realizar una evaluacin econmica de la perforacin del pozo nuevo. 9 Seleccin de taladro. 9 Dimensionar la localizacin. 9 Seleccin de cabezal. Completacin 9 Diseo de la tubera de produccin. 9 Diseo de equipo de completacin. 9 Planificacin de pruebas de pozo
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3. Vinccler Oil & Gas, C.A
En 1995 el Bloque Falcn Este fue otorgado al consorcio PennzoilVinccler en la segunda ronda de convenios operativos. Penzooil-Vinccler oper el bloque hasta mediados del ao 2000, a partir de esta fecha Vinccler Oil & Gas, C.A, es el operador de dicho bloque (Figura I-1), el cual est conformado por un rea de exploracin denominada Agua Salada y un rea de produccin conformada por el Campo la Vela y Campo Cumarebo.
Figura I-1 Bloque Falcn Este
El Campo Cumarebo ha sido explotado de manera significativa desde los aos 30, esto trae como consecuencia, que este campo sea considerado maduro por sus niveles de agotamiento, por otra parte el Campo La Vela nunca ha sido puesto en produccin continua debido a que no existen facilidades de produccin en superficie y adems el campo tiene una alta relacin gas-petrleo. Actualmente, PDVSA ejecuta el proyecto denominado ICO (Interconexin Centro-Occidente) que permitir empalmar los sistemas de transporte de gas desde Morn, estado Carabobo hasta Ro Seco, estado Falcn. Debido a esto en la actualidad se estn llevando a cabo los estudios de facilidades de reactivacin de 16
Capitulo I Introduccin este campo, adems tambin se encuentran en el proceso de adquisicin de una licencia de gas para la produccin de este tipo de hidrocarburo. Actualmente Vinccler Oil & Gas tiene una produccin promedio de 600 BOPD y 800 MPCGD todo esto proveniente del Campo Cumarebo y se espera para inicios de 2005 poner en produccin el Campo La Vela. Finalmente, Vinccler Oil & Gas ha expresado su voluntad en la participacin de la licitacin del rea del Bloque Costa Afuera del Estado Falcn, que esta siendo planificada por el Ministerio de Energas y Minas para ser realizada a finales del ao 2005.
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4. Campo La Vela
El Campo La Vela Tierra (Figura I-2) est ubicado al noreste del Estado Falcn a unos 15 Kms al Este de la Ciudad de Coro, fu descubierto en 1932 por la Corporacin Creole, con la perforacin del pozo La Vela 2X, el cual encontr gas en los reservorios miocenos de la Formacin Cerro Pelado. Adems de este pozo, Creole perfor 4 pozos someros no comerciales entre 1923 y 1935. Todos los pozos fueron perforados en la parte alta de la estructura, excepto el pozo LV-5X que se perfor en una estructura distinta al suroeste del campo. Posteriormente, entre 1982 y 1985, Corpoven, S.A., entonces filial de Petrleos de Venezuela, perfor tres pozos profundos en la estructura (LV-6X, LV-7X y LV-8X). Estos pozos encontraron petrleo y gas en cinco reservorios pertenecientes a las formaciones Caujarao, Socorro, Cerro Pelado, Oligoceno (Pecaya/Pedregoso) y en el Basamento. Los principales son Socorro, Cerro Pelado y Pecaya/Pedregoso.
Figura I-2 Proyecto Campo La Vela
El campo La Vela es una estructura de tipo anticlinal, originado por el sobre-corrimiento de rocas terciarias sobre la falla de Guadalupe. La estructura tiene unos 10 km de largo por 4 de ancho, con una direccin 18
Capitulo I Introduccin noreste-suroeste. El flanco sureste tiene un buzamiento de unos 20 grados hacia el sureste, mientras que el flanco noroeste tiene una mayor inclinacin, alcanzando hasta 40 grados en direccin noroeste Los reservorios son generalmente areniscas de grano fino a muy fino, con porosidades en el orden de 12 a 33 %, con un promedio de 18 % y contienen en su mayora gas petrleo con una alta relacin gaspetrleo. Se ha observado que la cantidad de gas aumenta con profundidad, es decir, en los reservorios de edad Oligoceno. Las reservas probadas remanentes oficiales del campo se estiman en 4,985 MMBls de petrleo y 66,543 MMMPC de gas asociado al petrleo. En Julio 2003, Vinccler Oil and Gas, C.A. realiz un estudio integral para sustentar el plan de desarrollo del campo, el cual contempla en su fase inicial la rehabilitacin y prueba de los pozos LV-6X, LV-7X y LV-8X, a fin de estimar las reservas del campo con mayor precisin, con el objeto de optimizar la ubicacin de los pozos de desarrollo. El Campo La Vela no ha sido puesto en produccin de manera continua debido a que no existen facilidades de produccin y adems el campo tiene una alta relacin gas-petrleo. Actualmente Vinccler Oil & Gas se encuentra en periodo de negociacin para la obtencin de una licencia de gas y contar con la permisologa necesaria para la produccin del gas de este Campo. Adicionalmente PDVSA ejecuta el proyecto denominado ICO (Interconexin Centro-Occidente) que permitir empalmar los sistemas de transporte de gas desde Morn, estado Carabobo hasta Ro Seco, estado Falcn. Debido a esto se plantea la planificacin de la perforacin de pozos de desarrollo en el campo La Vela a fin de producir para comienzos del ao 2005 una cantidad significativa de gas para proveer al gasoducto mencionado anteriormente.
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Capitulo I Introduccin 4.1 Descripcin Litolgica La actividad de perforar pozos requiere conocer las caractersticas geolgicas de la zona donde se planea hacerlo, con la finalidad de disear el mejor esquema mecnico del pozo. Esto permitir minimizar los posibles problemas operacionales y en caso de presentarse cualquier evento, tener conocimiento de una serie de datos que faciliten la bsqueda de soluciones al problema. En el Campo La Vela se encuentra la siguiente estratigrafa (Figura I-3):
Edad Formacin
Topes Oficiales La Vela

1420'
Plioceno
Caujarao Superior
2525'
Socorro Mioceno Medio

3590'
Querales
5150'
Cerro Pelado Inferior Agua Clara

5769' 6294'
Oligoceno
Pedregoso
9310'
Mioceno
Inferior
Agua Clara
9690'
Oligoceno
Pecaya ???
11039'
Figura I-3 Edad y Formaciones presentes en la zona a perforar
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Capitulo I Introduccin Formacin La Vela: compuesta
Perteneciente al Plioceno, esta formacin se encuentra
principalmente por areniscas muy calcreas, de colores claros, marrn a gris; lutitas compactas, impuras, rojizas en la base y algunas areniscas con macrofauna. Formacin Caujarao: al Plioceno y Mioceno superior, constituida
Perteneciente
principalmente de lutitas arcillosas, con intercalaciones de margas y calizas fosilferas, topogrficamente muy prominentes, y algunas capas de arenas de grano fino en su parte inferior. Formacin Socorro:
Perteneciente al Mioceno Superior y Medio, constituida por un intervalo inferior con areniscas, lutitas, margas fosilferas y calizas, y otro superior de areniscas, turbas y lutitas laminadas, sin elementos calcreas ni horizontes fosilferos. Formacin Querales:
Perteneciente al Mioceno Medio, formada en ms del 90% por lutitas de colores oscuros, con intercalaciones de areniscas de grano fino, en paquetes de hasta 4 m de espesor, muy bioturbadas, escasas margas y calizas conchferas en capas delgadas y algunos finos niveles carbonosos Formacin Cerro Pelado:
Perteneciente al Mioceno Inferior, constituida dominantemente por areniscas de grano fino a medio, con intervalos de grano grueso y hasta conglomertico, dispuestas en capas desde pocos metros a 20 y 30 m de espesor. Las areniscas muestran estratificacin cruzada planar, a veces festoneada, rizaduras de corriente, y cierta bioturbacin en la base de las capas.
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Capitulo I Introduccin Formacin Agua Clara:
Perteneciente al Mioceno Inferior, formada por lutitas ferruginosas, concrecionarias, arenosas y yesferas de color gris negruzco, con intercalaciones delgadas de areniscas limosas y calcreas, localmente glauconticas y fosilferas, de color verdoso a gris, modificado por manchones rojizos en superficies meteorizadas. Formacin Pedregoso: al Oligoceno, la litologa consiste de lutitas con
Perteneciente
intercalaciones rtmicas de calizas y, en menor proporcin, de areniscas y limolitas. Las lutitas son de color gris oscuro, duras, limosas y muy calcreas; a veces contienen pirita y rompen con fractura concoidea, en forma de bloque. Formacin Pecaya:
Perteneciente al Oligoceno, consiste esencialmente de lutitas gris oscuro, generalmente fsiles y limolticas, localmente calcreas, con ocasionales interestratificaciones de areniscas y calizas bioclsticas, en capas delgadas. Estas intercalaciones se han citado principalmente de la regin norte, cerca de la sierra de San Luis, donde tambin aparecen grandes concreciones irregulares de material calcreo, de color ocre amarillento, de hasta ms de 2 m de dimetro.
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Captulo II Marco Terico
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Capitulo II Marco Terico 1. Tubera de Revestimiento y Produccin

1, 4, 16
En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza para recubrir las paredes del pozo, con el propsito de aislar acuferos superficiales, zonas de baja y altas presiones y cubrir zonas problemticas entre otras. Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc. reinantes en cada zona. Por otra parte, la tubera de produccin ser aquella por donde circular el crudo en su camino a la superficie. En la figura que se muestra a continuacin se presentan esquemticamente los diferentes tipos de tubera de revestimiento as como la de produccin.
Co n d u c t o r
Su p e r f ic ia l
In t e r m e d io
T ie b a c k d e p r o d u c c i n T u b e r a d e p r o d u c c i n Ca m is a d e p r o d u c c i n
Figura II-1 Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento
Hay tres sealamientos generales que se pueden aplicar a cualquier elemento de la sarta, dependiendo de ciertas caractersticas. El primero es el calificativo de produccin. Un elemento es llamado de produccin (revestidor intermedio vs. revestidor de produccin) cuando existe la posibilidad de contacto con el fluido de produccin. El
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Capitulo II Marco Terico segundo es camisa, se denomina as a un revestidor que no llega a la superficie, sino que es colgado del revestidor anterior. El tercero calificativo es de tieback, el cual designa un revestidor que empalma en uno inferior y sube a la superficie (lo contrario de la camisa). En un diseo de pozo cada sarta de tubera cumple una funcin vital en las fases de perforacin y produccin del pozo. En la prxima seccin se presenta una breve descripcin del papel de cada sarta de la tubera de revestimiento y las cargas que deben resistir.
2. Designacin y Funciones de las Sartas de Tubera16

2.1 Conductor Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca profundidad. 2.2 Tubera de superficie Soporta y protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento subsiguiente Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se hallan prximos a la superficie Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad Sirve de apoyo primario para los impiderreventones
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Capitulo II Marco Terico 2.3 Tubera intermedia, camisas de perforacin y tiebacks de perforacin Permite cargar grandes pesos de lodo sin amenazar las
formaciones someras Controla las zonas de sal, y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento Revestidor de produccin, camisa de produccin y tieback de produccin Protege el ambiente en caso de una falla de tubera Permite cambiar o reparar la tubera de produccin Asla la zona productora de las dems formaciones Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas
2.4 Tubera de produccin Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de produccin Sirve para controlar la presin del yacimiento Permite estimular el yacimiento
3. Diseo de la Profundidades de Asentamiento de las Tuberas de Revestimiento13, 15, 16, 20

Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben estar acorde a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la y evitar que alcancen y afecten zonas consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin
correcta del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura. En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes 26
Capitulo II Marco Terico de fractura, resulta muy sencillo seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La estrategia utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando sucesivamente de la tubera de fondo a la de superficie. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin. Ahora bien, como es de todos conocidos, la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la Figura II-2, este aumento de presin puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:
Gradiente de presin = p Aumento de presin = Aumento de profundida d prof
II-1
Al representar la profundidad como funcin del gradiente de presin de un hoyo lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a) de la Figura II-2. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de. Profundidad vs. Presin y Profundidad vs. Gradiente de Presin se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la Figura II-2
27
Capitulo II Marco Terico

Profundidad Profundidad
Profundidad
Profundidad Zona de presin normal
prof p Presin
Gradiente = p de presin prof
Zona de presin anormal
Gradiente de presin
Presin
Gradiente de presin
(a)
presin vs. Profundidad.
(b)
Figura II-2 Diagramas esquemticos de Presin vs. Profundidad y gradiente de
Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la Figura II-2. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro. La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos gradientes. Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la presin de poro para controlar el pozo y sin embargo, ese fluido no deber generar una presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta. Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobrebalance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad. As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobrebalance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).
28

Peso equivalente de lodo Presin normal Gradiente de fractura Gradiente de fractura menos mrgen de arremetida Plan del pozo Conductor Superficial
Profundidad
Intermedio Geopresin Gradiente de presin de poro
Camisa de perforacin
Densidad del lodo Profundidad total
Tubular de produccin
Figura II-3 Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, presin de poros de la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura
Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el esfuerzo y la resistencia a la fractura aumentan a medida que aumenta la profundidad, ser muy fcil determinar los puntos de asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente con buena informacin geolgica. Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna formacin permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la presin que fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que se encuentra justo por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.
4. Mtodos para estimar la presin de poros13, 15, 16, 20

Para que los datos de presiones de poro tengan la utilidad requerida en cualquiera que sea el proceso que dependa de ellos, su confiabilidad debe ser alta y su disponibilidad inmediata. Sin embargo, la medicin directa de la presin de formacin la cual es la fuente mas confiable 29
Capitulo II Marco Terico para la obtencin de este dato, es muy costosa y posiblemente se realiza solo despus de haberse perforado el pozo en la zona productora. Por otro lado, aun cuando se hayan perforado gran cantidad de pozos en el rea, usualmente unos pocos poseen datos de este tipo de prueba. Por lo cual, el ingeniero de perforacin se ve en la obligacin de depender de estimaciones indirectas de la presin de poros para planificar y ejecutar la perforacin de un pozo. La mayora de los mtodos indirectos de prediccin de presiones de poro se basan en el anlisis de las tendencias mostradas por los parmetros dependientes de la porosidad como una funcin de la profundidad, que en el caso de formaciones con presin normal muestran una clara tendencia al decrecimiento de la porosidad al incrementarse la compactacin (Parte a, Figura II-4). Cualquier desviacin de esta tendencia da una seal de la presencia de presiones anormales (Parte b, Figura II-4). La estimacin numrica de la presin de poro se basa en dos hiptesis fundamentales: 1era La primera se basa en la suposicin de que formaciones similares con el mismo valor de porosidad se encuentran sometidas al mismo valor de esfuerzo matricial efectivo z. Por consiguiente, el estado de esfuerzo matricial z, de una formacin anormalmente presurizada a una profundidad D, es el mismo que el estado de esfuerzo matricial, zn, de una formacin normalmente presurizada a una profundidad menor Dn, la cual da el mismo valor del parmetro dependiente de la porosidad,
z = zn = ob Po
II-2
donde obn se evala a la profundidad Dn de porosidad equivalente. La presin de poro Po a la profundidad D, se obtiene mediante la ecuacin:
Po = ob z
2da
II-3
La segunda suposicin para calcular la presin de formacin
empleando el grfico del parmetro dependiente de la porosidad 30
Capitulo II Marco Terico en funcin de la profundidad involucra el uso de correlaciones empricas. Usualmente, esta hiptesis tiene mejor aproximacin que la presuncin del esfuerzo matricial. Sin embargo, para obtener una adecuada correlacin debern obtenerse suficientes datos en el rea de inters. Generalmente, estas correlaciones empricas consideran la variacin del parmetro dependiente de la porosidad en relacin con la lnea base de tendencia normal expresada como una diferencia (X-Xn) o bien como una relacin (X/Xn), (Parte b, Figura II-4)
Parmetro dependiente de la porosidad (X) Parmetro dependiente de la porosidad (X)
Zona de transicin
Formaciones Formaciones
a.- Formaciones presurizadas normalmente
b.- Formaciones presurizadas anormalmente
Figura II-4 Tendencia del parmetro dependiente de la porosidad como una funcin de la profundidad
De acuerdo a la naturaleza de los datos, los mtodos para estimar la presin de poros se clasifican en: (a) antes de perforar, (b) mientras se perfora, y (c) despus de perforar. Para nuestro estudio especfico utilizaremos el mtodo de Eaton para el clculo de las presiones de poros con la utilizacin de registros elctricos, que segn estas especificaciones es un mtodo despus de perforar. En la Tabla II-1 se
anormalmente presurizadas
normalmente presurizadas
31
Capitulo II Marco Terico presenta un resumen de los mtodos disponible para la prediccin de presiones de poro y gradientes de fractura.
Mtodos predictivos Geologa regional. Mtodos geofsicos (Ssmica 2D, Ssmica 3D, etc.). Parmetros mientras se perfora Tasa de penetracin. Exponente d. Sismalog. Tasa de penetracin normalizada. M.W.D. (measurements while drilling) Torque Arrastre Parmetros del lodo de perforacin Nivel en los tanques. Tasa de flujo. Presin de bombeo. Corte de gas en el lodo. Densidad del lodo. Temperatura del lodo. Anlisis de ripios Litologa. Densidad de las lutitas. Factor de lutita. Forma, tamao y cantidad de ripios. Gas en los ripios. Registros Resistividad. Snico. Densidad/Neutrn. Gamma Ray Evaluacin directa de presin (Pruebas de formacin) Drill stem tests (DST) Pruebas de formacin mediante registros de guaya fina. Verificacin ssmica del pozo. Checkshot VSP Antes de perforar.
Mientras se perfora (tiempo real)
Mientras se perfora (tiempo real)
Mientras se perfora (tiempo no real)
Mientras se perfora (tiempo no real)
Despus/mientras se perfora
Despus de perforar
Despus de perforar
Tabla II-1 Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos
32
5. Prediccin del Gradiente de Fractura13, 15, 16, 20

Para prevenir arremetidas durante la perforacin de un pozo es necesario mantener una densidad de lodo de forma tal que las presiones generadas por la hidrosttica de dicho lodo dentro del hoyo sean ligeramente superiores a la presin nativa de los fluidos de formacin a lo largo del proceso de perforacin. Cuando se perforan formaciones con presiones anormales es necesario el incremento en densidad del lodo utilizado para mantener el equilibrio con la nueva formacin a ser perforada. Sin embargo este cambio tiene otras consecuencias asociadas que se deben tener en consideracin, una de las cuales es el incremento de la presin a lo largo de todo el hoyo abierto, incluyendo las formaciones ms dbiles previamente perforadas y no revestidas, por lo cual es importante tener en cuenta: Que estas formaciones ya perforadas son porosas o ya estn fracturadas y tienen una presin de poro muy baja en comparacin con la presin requerida a mayor profundidad. En esta circunstancia puede haber filtracin o prdida de circulacin. Y por otra parte si la presin del lodo excede los esfuerzos in situ y la resistencia geomecnica de la formacin, produce fracturas y el resultado de la misma es: filtracin y prdidas de circulacin. Esto ltimo es lo que generalmente se trata de evitar con la utilizacin de una densidad de lodo cuya presin equivalente este por debajo de la presin de fractura a una profundidad dada. Como se puede deducir, este ltimo es llamado el gradiente de fractura. La informacin del gradiente de fractura es necesaria para: Establecer el programa de perforacin y las profundidades de asentamiento de revestidores. Las densidades de lodo planificadas para cada etapa de perforacin no deben exceder el respectivo gradiente de fractura esperado en el hoyo abierto. Determinar la mxima presin anular tolerada durante el proceso de control de pozo, para evitar reventones sub-superficiales. 33
Capitulo II Marco Terico Estimar las presiones requeridas para posibles trabajos de estimulacin por medio del fracturamiento hidrulico. 5.1 Mtodos de evaluacin del gradiente de fractura Existen varios mtodos para la estimacin del gradiente de fractura los cuales fueron generados para propsitos especficos y la mayora desarrollados por compaas de registros o empresas de servicio. Entre estos mtodos, los ms renombrados son: Hubbert & Willis (1957) Matthews & Kelly (1967) Eaton (1969) Anderson (1973) Zamora ((1989)
En nuestro estudio especifico utilizaremos el mtodo de Hubbert & Willis, el cual por su facilidad en la ubicacin de informacin mayormente dependiente de los registros elctricos en zonas con muy poca caracterizacin geomecnica, hace de este mtodo una excelente herramienta en la determinacin de este parmetro.
6. Diseo de Revestidores1, 4, 17
El diseo de las sartas de revestimiento generalmente est relacionado con la minimizacin de costos, el diseo implica el clculo de los factores que influencian en la falla del revestidor y la seleccin del grado de revestidor ms adecuado para una operacin especfica, que envuelva seguridad y economa. El programa de revestidores debe reflejar los requerimientos de completacin y produccin. El diseo prctico consiste de tres etapas bsicas: Determinar los tamaos y longitudes de las sartas de revestimiento que sern corridas en el pozo Calcular los tipos y magnitudes de las condiciones de carga que sern encontradas Seleccionar los pesos y grados de revestidor que no fallarn cuando estn sujetos a esas cargas 34
Capitulo II Marco Terico El objetivo primario del diseo de las sartas de revestimiento es permitir el control de las condiciones que se presentaran en el pozo y lograr el propsito final de la perforacin, que consiste en evaluar la formacin geolgica y permitir la produccin segura del pozo.
6.1 Criterios de Diseo 6.1.1 Estallido El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado, valor nominal de estallido, caracteriza las limitaciones de una tubera en condiciones de carga de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin interna del tubular es la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera. La Figura II-5 muestra las cargas consideradas en el estallido que son utilizadas en las prcticas de diseo convencionales. Las densidades de los fluidos y las presiones superficiales se combinan para determinar la mayor presin diferencial para estallido, que suele monitorearse solamente en el tope o en el fondo de la sarta. Luego, la presin interna mnima de cedencia del cuerpo de la tubera o de la conexin se divide entre la presin de estallido mayor para determinar el factor de diseo mnimo.
P externa
P interna
Profundidad
Figura II-5 Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a estallido
35
Capitulo II Marco Terico 6.1.2 Colapso El diseo convencional de colapso considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una profundidad especfica en el interior de la sarta. La presin externa est determinada por el peso del lodo donde se corre la sarta. La Figura II-6 muestra este tipo de carga. Generalmente, se toma en consideracin el efecto de la tensin en la reduccin de la resistencia al colapso del revestidor.
P externa P interna
e i
Profundidad
Figura II-6 Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a colapso
6.1.3 Tensin Cuando se disea una sarta para que opere en condiciones de tensin, los mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la tubera est suspendida en un fluido uniforme. Por consiguiente, los nicos factores que determinan la carga de tensin en el revestidor son el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la sarta. 6.2 Factor de Diseo vs. Factor de Seguridad Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros mediante los cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden expresarse en el siguiente formato:
Resistenci a terica del Material Carga aplicada
Factor de Diseo =
36
Capitulo II Marco Terico Los valores de Factor de diseo aceptados por PDVSA como mnimos para el diseo de revestidores y tubera de produccin se muestran en la Tabla II-2
Colapso Conductor Superficie Proteccin Produccin Tubera de Produccin 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 Estallido -1,1 1,1 1,1 1,1 Tensin -1,6 1,6 1,6 1,6
Tabla II-2 Valores mnimos de los Factores de Diseo, segn PDVSA, para revestidores y tubera de produccin.
Los factores de seguridad se emplean para expresar cun prxima a producir una falla se encuentra la carga aplicada. Dichos factores no puede determinarse con precisin sino hasta que se produce una falla. En realidad, el factor de seguridad puede expresarse como:
Factor de seguridad =
Re sistencia real del Material C arg a real aplicada
Para mayor informacin referirse al APENDICE 5.
7. Las Conexiones de los Tubulares17

La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas geomtricas y funcionales especficas. Ahora bien, por qu reviste tanta importancia este tema?, las principales razones son: Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones. Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la cifra era muy superior en el pasado). En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la geometra: 37
Capitulo II Marco Terico Conexiones API - Son las juntas que se rigen por especificaciones del dominio pblico STD 5B1 y SPEC 5CT2 de API. Las especificaciones STD 5B de API slo cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los extremos de la tubera. Sin embargo, una conexin tambin comprende el material que la constituye y factores geomtricos que no se relacionan con las roscas. Por ejemplo, el dimetro externo del acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no se especifican en STD 5B, sino en la SPEC 5CT de API. Conexiones Patentadas - Son juntas para productos tubulares sobre las cuales existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones patentes y/o confidencial. 7.1 Las Conexiones Aprobadas por PDVSA Con el fin de reducir los costos de adquisicin, as como aumentar la disponibilidad debido a la posibilidad de intercambio, PDVSA decidi normalizar las conexiones, as como el proceso de seleccin a fin de mantener en un mnimo el nmero de tipos de conexiones utilizadas. Por otra parte, para cada tipo de conexin propietaria se tomaron en cuenta dos fabricantes distintos para mantener una sana competitividad en cuanto a nivel de precios. En las Figura II-7 y Figura II-8 se han representado los rboles de decisiones para la seleccin de juntas aprobadas por la Comunidad de Conocimiento de Diseo y Trayectoria de Pozos para el primer trimestre del 2000.
1
confidenciales, secretos
generalmente es decir,
asociadas
industriales,
informacin
Es importante sealar que tanto las preguntas, como las
Especificacin API STD 5B. Specification for Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads (en castellano, Especificaciones para roscado, calibracin e inspeccin de roscas en roscas de revestidores, tuberas de produccin y lneas). Thirteenth Edition, mayo 31, 1988.
Especificacin API 5CT. Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary Units) (en castellano Especificaciones para revestidores y tuberas de produccin - Unidades de Estados Unidos). Fifth Edition, abril 1, 1995.
38
Capitulo II Marco Terico conexiones que aparecen en las dos prximas figuras pueden cambiar de acuerdo con modificaciones que sugiera dicha comunidad.
Inicio
Drillequib Si RL-4S Dimetro > 20 No Si Dimetro > 16 No Si Prof.>1.000 o Pres.>2.000# No
REVESTIDORES
Big Omega BTB
Buttress
No No Holgura<3/4 Si
Si No Inclinacin>45 Si Si Pres..>5.000# Holgura<3/4 o Severidad>10/100
STL No 511
Pres..>5.000# o Severidad>10/100 Si
SLX NJO STL
No
Buttress
Buttress
NK3SB TC-II NS-CC
Figura II-7 rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de revestimiento. Vlido para el primer trimestre de 1998
Inicio
EUE Si NUE Presin < 5.000# No No J. Integral Si Si Acero Inoxidable ? No Acopladas NK3SB VAM ACE
TUBERIA DE PRODUCCION
Holgura > 1/2
No Lisa ? No Si Ligeras 533 Peso > P.Crt. No Ligeras 533 STC Si Pesadas 533 STP STC NK3SB VAM ACE
Dimetro 2 7/8 3 1/2 4 1/2 5 1/2 7 Peso > P.Crt. Si Pesadas 533 STP NK3SB VAM ACE
P. Crtico 6.5 10.3 13.5 Slo pesadas Slo pesadas
STL 511
Figura II-8 rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de produccin. Vlido para el primer trimestre de 1998.
39
8. Cabezal6
El cabezal es el conjunto de vlvulas, calzadores y elementos empacadores y sellantes, donde culminan las tuberas de revestimiento y de produccin que llegan a superficie. Luego de la culminacin de la fase de perforacin y terminacin de un pozo y que comienza la vida productiva del mismo, el cabezal del pozo representa el equipo ms importante, ya que es el responsable de mantener el control del pozo. Una falla de este equipo lo cual puede dejar que el pozo fluya incontroladamente, ocasiona prdidas econmicas,
contaminacin del medio ambiente y hasta prdidas humanas; por eso al seleccionar un cabezal se deben considerar todos los parmetros de produccin, as como tener un buen mantenimiento (Figura II-9).
Figura II-9 Partes de un Cabezal
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Capitulo II Marco Terico 8.1 Funciones de un Cabezal: Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos, mediante el uso de vlvulas y reductores. Colgar la tubera de produccin y los diferentes revestimientos (superficie, intermedio y produccin) utilizando colgadores o cebollas. Sellar espacios anulares entre los tabulares a nivel de superficie. Servir como base para la instalacin de las vlvulas de seguridad (vlvulas impiderreventones) para controlar influjos y cerrar el pozo ante cualquier situacin anormal que se presente durante los trabajos de rehabilitacin. 8.2 Tipos de Cabezal La presin, temperatura y el tipo de fluido que han de manejarse, as como el mtodo de terminacin-produccin, y la profundidad son los factores que determinan el tipo de cabezal que debe instalarse en un pozo. Produccin Convencional:
Es un tipo de cabezal utilizado para pozos en los cuales no se espera componentes indeseables (H2S, CO2). Frecuentemente estos cabezales se utilizan en pozos que se terminarn en yacimientos tanto del Mioceno como del Eoceno en profundidades no mayores a 14.000 pies, y los mismos permiten producir en flujo natural o en levantamiento artificial y realizar trabajos de estimulacin (fracturas, cidos matriciales, etc.). Produccin Trmica:
Son cabezales utilizados en pozos sometidos a inyeccin de vapor y donde se alcanzan temperaturas de hasta 650F. Estructuralmente, son similares al cabezal de produccin convencional, con la diferencia de que el cuerpo en s, y sus componentes estn fabricados con material resistente a altas temperaturas.
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Capitulo II Marco Terico Produccin de Medios Corrosivos
Como su nombre lo indica, estn diseados para manejar presiones de hasta 15.000 lpc y componentes altamente corrosivos como el CO2 y H2S, frecuentemente este tipo de cabezal se usa en pozos con profundidades mayores de 14.000 pies, que han de terminarse en yacimientos del Oligoceno y Cretcico. Se diferencia de los cabezales convencionales, porque consta de una seccin adicional, la cual sirve para colgar el revestimiento intermedio. Cabezales para Casos Especiales
Existen otras clases de cabezales que se utilizan dependiendo del tipo de terminacin y mtodo de produccin. Entre estos se puede mencionar los cabezales para completar con mltiples sartas, pozos que producirn mediante levantamiento artificial por bombeo (mecnico, tornillo electrosumergible, etc.), as como pozos que llevan vlvulas de seguridad hidrulica, en las cuales el cabezal debe estar preparado para utilizar lnea de control hidrulico (Pozos inyectores de gas). 8.3 Componentes de un Cabezal Los cabezales convencionales y trmicos estn conformados por cuatro secciones, cada una de las cuales cumple una funcin especfica que se detalla a continuacin:
Seccin A o cabezal del revestimiento de produccin:
Esta seccin es la primera que se instala, luego de correr el revestimiento de superficie, y la misma puede ir soldada o enroscada a dicho revestimiento. Est conformada por la brida del revestimiento de superficie y, generalmente, por dos vlvulas laterales, las cuales permiten la entrada o salida de fluidos a travs del anular de superficie. En su parte interna, esta seccin posee un perfil donde se asienta el colgador o cebolla del revestimiento de produccin, y en la cara de la brida tiene un canal donde se coloca el anillo que hace el sello metal-
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Capitulo II Marco Terico metal entre la brida del revestimiento de superficie y la brida inferior del cabezal de la tubera de produccin. Colgador o Cebolla del revestimiento de produccin: Es un elemento de forma cnica o cilndrica que se asienta en el perfil del cabezal del revestimiento de produccin y su funcin es la de soportar el peso de la sarta del revestimiento y, a la vez, aislar el anular de superficie, y es conocido como sello primario. Seccin B
Se conoce como cabezal de la tubera de produccin o inyeccin. Es un carreto con dos bridas y, usualmente, la inferior es de mayor dimetro que la superior. Adicionalmente, posee dos bocas laterales con sus respectivas vlvulas, que permiten la salida y entrada de fluidos a travs del anular de produccin y donde va conectada la lnea de inyeccin de gas de levantamiento. En su parte inferior e internamente, posee un juego de empacaduras que forman sello secundario, dentro del cual viene a insertase la pestaa del revestimiento de produccin. Esta empacadura se expande horizontalmente y sirve parra sellar cualquier comunicacin entre ambos revestimientos o entre el de produccin y la parte interna del cabezal. Internamente, este cabezal posee un asiento o perfil donde se coloca la cebolla o colgador de la tubera de produccin o inyeccin. Esta sirve de sello entre la tubera de produccin, y el anular de produccin, y este nivel forma la pared interna del revestimiento de produccin. Seccin C
Tambin llamada seccin superior del cabezal o Arbol de navidad, es la tercera parte, la misma est formada por el adaptador, la vlvula maestra, la cruz de flujo y dos vlvulas laterales, las cuales finalizan en las cajeras del reductor, y es all donde se conectan a la lnea de produccin o de lnea de flujo, y finalmente la vlvula corona la cual
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Capitulo II Marco Terico finaliza en una brida con tapn ciego. Esta vlvula corona debe tener un dimetro mayor o igual al de la vlvula maestra. El adaptador es el componente que sirve de enlace entre la brida del cabezal de la tubera y la brida inferir de la vlvula maestra. Esta vlvula sirve para controlar el flujo a travs de la tubera, o cerrar el, y su dimetro interno debe ser mayor o igual al de la tubera de produccin o inyeccin. Es la vlvula ms importante del cabezal y de acuerdo con las caractersticas del pozo algunas veces se colocan dos vlvulas maestras en serie, como por ejemplo, en los pozos, inyectores de gas.
9. MUD LOG19
9.1 Definicin Mud Log (Mediciones hechas en las operaciones de perforacin) Consiste en un monitoreo continuo hecho durante la perforacin de un pozo que incluye mediciones relacionadas con las evaluaciones de las formaciones. Las primeras mediciones como las propiedades del lodo, la velocidad rotatoria de la mecha, el torque, la velocidad de bombeo, etc., que son muy importantes para el ingeniero de perforacin no ofrecen mayor inters para el evaluador de la formacin. Las informaciones que son de inters para el evaluador de formacin son: Rata de penetracin Deteccin y anlisis del gas presente en el lodo Deteccin y anlisis del gas presente en los cortes (ripios) Descripcin y anlisis de los cortes.
En la descripcin y anlisis de los ripios se efecta una inspeccin visual que normalmente determinan los siguientes: Litologa Color Textura, tamao de los granos, etc. Fsiles Porosidad aproximada
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Capitulo II Marco Terico Presencia de hidrocarburos
9.2 Aplicaciones Si las mediciones son hechas apropiadamente, este mtodo de evaluacin puede proporcionar las siguientes aplicaciones: Le proporciona al evaluador datos a tiempo real, en el mismo momento que la mecha est penetrando las distintas formaciones. Una idea aproximada de la porosidad y del contenido de hidrocarburos antes del perfilaje Ayuda a tomar decisiones durante la perforacin del pozo Se utiliza generalmente en pozos exploratorios y pozo de desarrollo de alta complejidad geolgica debido a la limitacin de informacin que normalmente ocurre en este tipo de pozos, este mtodo representa una gran ayuda.
10. Perfil a Hueco Abierto6,19

Es un mtodo de evaluacin de formaciones en el cual se miden las propiedades elctricas, acsticas y radioactivas de la formacin, las cuales son interpretadas y convertidas en propiedades como porosidad, saturacin de agua y tipo de roca, entre otras. Una gran cantidad de dispositivos de perfilaje han sido utilizados a lo largo de los aos de la industria petrolera, muchos de ellos estn fuera de uso, otros han sido mejorados con nuevas tecnologas. En el APENDICE 6 se presentan los registros utilizados ms
comnmente, sus caractersticas y funciones.
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11. Anlisis Nodal7, 12, 14
La razn de perforar y completar un pozo es crear el medio adecuado para extraer los fluidos que se encuentren en el yacimiento. Mover o transportar estos fluidos requiere una energa tal que permita vencer las prdidas de presin por friccin en el sistema y levantarlos hasta la superficie. La cada de presin en el sistema total es la diferencia entre la presin promedio del yacimiento y la presin de entrada al separador. Esta cada de presin es la sumatoria de todas las cadas de presin en el sistema. Cuando se realiza el diseo final de un sistema de produccin, no se debe tomar como entes independientes el comportamiento del yacimiento y el comportamiento de la sarta de tubera. La cantidad de fluido que fluye por el pozo proveniente del yacimiento, depende de la cada de presin en el sistema y a su vez la cada de presin del sistema depende de la cantidad de fluidos que fluyen a travs de este. Por esta razn, los elementos se deben analizar como si fuera un nico sistema y no como la sumatoria de sistemas aislados. La tasa de produccin de un pozo puede ser severamente restringida con el comportamiento o desempeo de un nico componente en el sistema. Si se pueden aislar los efectos de cada componente en el sistema completo, entonces se puede disear el mejor comportamiento del sistema al mnimo precio. Uno de los componentes ms crticos en el sistema completo de produccin es la tubera de produccin o tubing. Cerca de un 80% del total de la energa disponible puede ser consumida en el proceso de mover el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie. Por lo tanto, seleccionar el tamao ptimo de la tubera de produccin mediante el 46
Capitulo II Marco Terico uso de un Anlisis Nodal es uno de los pasos realmente importante dentro del diseo de la completacin de un pozo, Existen elementos de vital importancia en el anlisis nodal como lo es la curva de oferta de los fluidos (IPR) y la curva de demanda de los fluidos (TPR). La curva oferta de los fluidos (IPR) define la relacin existente entre la tasa de lquido en la superficie y la presin de fondo fluyente del pozo, es decir, es el flujo desde el yacimiento hasta el pozo, el cual viene dado por la grfica de la tasa de produccin (q) vs. La presin de fondo fluyente (Pwf). Existen diferentes maneras de representar la curva IPR y estas dependen de las condiciones del yacimiento. La curva de demanda de los fluidos (TPR) representa la habilidad que tiene el pozo conjuntamente con sus lneas de flujo superficiales para extraer fluidos del yacimiento, se conoce tambin como la relacin del comportamiento de eflujo.
11.1 reas de prdidas de energa o cada de presin La energa prdida esencialmente en cuatro tramos de la trayectoria que sigue el fluido desde su localizacin original en el yacimiento hasta el separador son las siguientes: El yacimiento La tubera de produccin El estrangulador de superficie La lnea de flujo
El flujo de fluido a travs del yacimiento est descrito principalmente por la ley de Darcy. El flujo va a estar delimitado por caractersticas tales como las propiedades de la roca, propiedades de los fluidos, y hasta por
47
Capitulo II Marco Terico la eficiencia de la perforacin y completacin. La prdida de energa en esta etapa vara en rangos entre 10% y 30%. Por otra parte, el transportar el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie normalmente acarrea perdidas de energa que estn comprendidas en un rango de un 40 a 80% de la energa total disponible, y estas cadas de presin dependern directamente de variables tales como dimetro y longitud de la tubera de produccin, tasa y relacin gas-petrleo. La produccin de los pozos por flujo natural trae como consecuencia el uso de estranguladores para el control de la tasa y la proteccin de los equipos de superficie de altas presiones. Las cadas de presin que se estiman en un estrangulador estn alrededor del 5 al 20% de la energa total disponible. Finalmente luego de llevar el fluido a la superficie y controlar la presin con que llega, tiene que ser transportado del cabezal hasta el separador, lo cual trae como consecuencia prdidas de energa, por lo tanto en reas donde las lneas de flujo, las prdidas de presin pueden llegar a representar hasta un 30% del total. 11.2 Anlisis del Sistema de Produccin El procedimiento consiste en seleccionar un punto o nodo en la configuracin del pozo y dividir el sistema en secciones como se representa en la Figura II-10, todos los componentes aguas arriba del nodo constituyen las secciones de influjo y las secciones que se encuentran aguas abajo son las de eflujo.
48
Figura II-10 Prdidas de Presin en el Sistema de Produccin
Se procede a calcular la tasa de flujo a travs del sistema, teniendo en cuenta las siguientes premisas: El flujo que entra al nodo es igual al flujo que sale del mismo Existe una presin nica en el nodo.
Durante el estudio del sistema debemos tener en cuenta que algunas presiones se mantendrn constantes durante la vida del pozo, estas son la presin esttica del yacimiento y la otra la presin de salida del sistema. Una vez seleccionado el nodo, es calculada la presin en ambas direcciones y se comienza a fijar las presiones. Por ejemplo: Influjo
PR - P = Pnodo
II-4
Donde:
PR P Pnodo : Presin promedio esttica del yacimiento : Cada de presin de los componentes aguas arriba : Presin del nodo
Eflujo
Psep + P = Pnodo
II-5
49
Capitulo II Marco Terico Donde:

Psep P Pnodo : Presin del separador : Cada de presin de los componentes aguas abajo : Presin del nodo
La cada de presin es uno de los componentes que vara con la tasa de flujo. Si se grafica la presin del nodo versus la tasa, se obtendr dos curvas, donde la interseccin entre ambas representa el punto donde las dos curvas tanto de influjo como de eflujo estn satisfechas y adems representan la capacidad de flujo del sistema. Este procedimiento es mostrado en la Figura II-11
Figura II-11 Determinacin de la capacidad de flujo
La Figura II-12 muestra cmo afecta el cambio del dimetro de la tubera de produccin al caudal de flujo
Figura II-12 Efecto del tamao de la tubera de produccin sobre la produccin del pozo
50
Capitulo II Marco Terico 11.3 Curvas de gradientes de presin Se conoce como gradiente de un fluido, al perfil de presiones que este tiene a lo largo de la tubera que lo contiene. Dicha curva permite visualizar la variacin de la presin del fluido en todos los puntos de la tubera. La mejor forma que existe para representar como varia la presin con respecto a la profundidad, durante el flujo en la tubera de produccin, es con una grfica de presin vs. profundidad. Esta grfica es lo que se denomina curva de gradiente de presin o curvas de perfil de presin y no es mas que la representacin grfica de los cambios de presin que dicho fluido tiene a lo largo de la tubera que lo transporta. 11.4 Correlacin de Beggs y Brill3, 14 En 1973, Beggs y Brill publicaron un esquema para calcular la cada de presin que ocurre durante el flujo simultneo de gas y lquido en tuberas horizontales e inclinadas. Dicha correlacin se desarrollo usando mezcla de aire y agua fluyendo en tuberas acrlicas de 90`de longitud y de 1 a 1,5 de dimetro interno. Un total de 584 pruebas de flujo bifsico se hicieron a diferentes ngulos de inclinacin. Beggs y Brill establecieron ecuaciones segn los regmenes de flujos segregados, intermitentes y distribuidos para el clculo del factor bifsico independientemente de los regmenes de flujo. Una de las etapas de produccin es el transporte de los fluidos desde el cabezal del pozo hasta las instalaciones de superficies, el problema del flujo horizontal multifsico se considera tan complejo como el flujo multifsico vertical. Para el diseo de las tuberas de gran longitud es necesario conocer las cadas de presin a lo largo de ellas. El flujo multifsico en lnea es un problema difcil de modelar matemticamente: no obstante varias correlaciones empricas han aparecido en la literatura, donde el clculo se lleva a cabo considerando el sistema de hidrocarburos compuesto por seudo componente 51
Capitulo II Marco Terico denotados como petrleo y gas, cada uno de los cuales tiene una composicin fija. Beggs y Brill, realizaron la siguiente correlacin para curvas de gradiente:
g tp P = Z gc
sen +
f tp Gm Vm
2 gc d tp Vm Vsg gc P
II-6
Donde:
tp
f tp
= densidad de mezcla considerando no-deslizamiento entre fases = factor de friccin considerando deslizamiento entre fases
Gm = Flujo msico total

Vm Vsg
= Velocidad de la mezcla = Velocidad superficial del gas
= Angulo de Inclinacin
P = Presin
11.5 Usos comunes del anlisis nodal El anlisis nodal se puede usar para estudiar los problemas de produccin de un pozo de gas y/o petrleo. Puede analizar flujo multifsico a lo largo de la tubera, adems de sistemas de levantamiento artificial, como el gas lift. Su aplicacin incluye el anlisis del comportamiento de un pozo inyector. A continuacin se enumera un conjunto de usos del anlisis nodal:
Seleccin del tamao de la tubera de produccin. Seleccin del dimetro de la lnea de flujo. Diseo de empaques con grava. Seleccin del tamao del reductor en superficie. Seleccin de la vlvula de seguridad apropiada. Anlisis de posibles restricciones al flujo. Diseo del mtodo apropiado de levantamiento artificial. Evaluar potenciales en la estimulacin de un pozo.
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Anlisis de los efectos de la densidad de caoneo. Predecir los efectos del agotamiento de presin de un yacimiento sobre la capacidad de produccin. Determinar la cantidad de gas a inyectar en un pozo produciendo por gas lift. Analizar el comportamiento de produccin de un campo con el tiempo.
12. Cementacin1, 4
El proceso de cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el espacio anular existente entre el revestimiento y la formacin. El lograr una buena cementacin en el proceso de la construccin del pozo en fundamental debido a que si esta falla vendr a resaltar factores tales como es:
Incremento de costos operacionales. Se ver afectada la completacin y produccin en el pozo. El riesgo de la prdida del pozo. Mayor nmero de rehabiltaciones.
12.1 Objetivo de la Cementacin
Por este motivo la cementacin requiere de un estudio donde contemple todos los parmetros que ella involucre. Soporte y proteccin del revestidor en los esfuerzos y choques cuando se perfora un hoyo mas profundo adems de la corrosin. Aislamiento de Zona como de prdidas de circulacin. Evitar la invasin de agua en el pozo productor Minimizar dao a la formacin
12.2 Factores que afectan el proceso
Diseo de lechadas Mezclado del cemento en planta
53
Geometra del hoyo Remocin de lodo Mezcla de lechada a nivel de pozo Falla de equipos Colocacin de la lechada Perdida de circulacin Intrusin de gas al pozo Evaluacin del trabajo
12.3 Tipos de Cementos La A.P.I. Clasifica el cemento Prtland en las siguientes clases:
Clase
A:
Diseado
para
el
uso
desde
superficie
hasta
profundidades de 6000, cuando no se requieren propiedades especiales.
Clase B: Diseado para el uso desde superficie hasta 6000, cuando se requieren moderadas y alta resistencia a los sulfatos. Clase C: Diseado para el uso desde superficie hasta 6000. Requiere de ms agua y por lo tanto crea una lechada de baja densidad. Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin.
Clase D: Diseado para el uso desde 6000 hasta 10000 y condiciones de presin y temperaturas moderadamente altas. Clase E: Diseado para el uso desde 10000 hasta 14000 y condiciones de presin y temperaturas altas. Clase F: Diseado para el uso desde 10000 hasta 16000y condiciones de presin y temperaturas extremadamente altas. Clase G y H: Diseado para el uso desde superficie hasta cualquier profundidad. Pueden ser usados con retardadores o aceleradores temperaturas. para cubrir un alto rango de presiones y
Los cementos clase G y H son los mas usados por ser desarrollados en respuesta a las mejoras de aceleramiento y retardamiento de tiempo de frague. Para ms informacin ver APENDICE 7. 54
13. Fluidos de Perforacin1, 4, 5
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. El lodo de perforacin es un fluido, de caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petrleo, aceite y combinaciones de agua y aceite con diferente contenido de slidos. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y adems, estable a las temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
13.1 Funciones del Fluidos de Perforacin Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes:
Retirar los recortes del pozo. Controlar las presiones de la formacin. Suspender y descargar los recortes. Obturar las formaciones permeables. Mantener la estabilidad del agujero. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin. 55
Controlar la corrosin. Facilitar la cementacin y la completacin. Minimizar el impacto al ambiente.
13.2 Composicin de los fluidos La composicin de los fluidos depender de las exigencias de cada operacin de perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de formaciones, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es de esperar realizar varias mejoras a medida que se profundiza en una perforacin y poder controlar cualquier inconveniente que se presente. Los fluidos no necesariamente deben ser complicados o difciles de preparar, es por eso que hasta con agua sucia es posible realizar una perforacin y obtener buenos resultados. En algunas reas se empieza a perforar con agua y arcillas de formacin obteniendo un lodo razonablemente bueno; en otras reas pueden conformarse como calizas, arenas o gravas que forman lodos y bajos estos casos ser necesario agregar arcillas comerciales y poder aumentar la capacidad de acarreo y controlar la prdida de agua. Los lodos de perforacin se componen por dos fases: lquida y slida.
13.2.1 Fase lquida:
Agua o Agua dulce: este es un fluido newtoniano ideal para perforar zonas bajas presiones. Adems de ser econmica, abundante, no requiere tratamiento qumico, provee el mejor lquido en el uso de los mtodos de evaluacin de formaciones y resulta el mejor dispersante qumico para controlar slidos por dilucin. o Agua de mar: se usa este fluido generalmente cuando se perfora costa afuera debido al la facilidad de manejo por su gran abundancia en el sitio, es recomendable usar lodo 56
Capitulo II Marco Terico saturado de sal cuando se atraviesan secciones salinas o cuando se requiere mantener el ensanchamiento del hoyo al mnimo. A veces, se agrega sal al lodo para controlar la resistividad y obtener mejor interpretacin de los registros elctricos. Parcialmente saturada Saturada
Aceite El aceite se puede usar en fase continua para: o Fase continua en lodos base aceite (agua < 5 %) y en emulsiones inversas (agua > 5 %): Mejorar la estabilidad del hoyo y mantener las arcillas hinchadas en sitio Minimizar el atascamiento de la tubera Perforar zonas de altas temperaturas Mejorar la lubricidad del lodo. Disminuir el filtrado API. Minimizar los problemas de torque y arrastre.
o Fase dispersa en lodos base agua:
13.2.2 Fase Slida:
Slidos inertes o Deseables: son reactivos de alta gravedad especfica que sirven para darle peso al lodo. (Sulfato de bario, xido de hierro, sulfuro de plomo) o Indeseables: son slidos perforados como arena, caliza, slice, dolomita. Este tipo debe ser removido del lodo tan pronto y eficientemente sea posible. Ya la arena es extremadamente abrasiva y si es recirculada a travs del sistema de lodo, puede causar a los pistones de la bomba. o Slidos reactivos: son arcillosos que poseen cargas elctricas. Se pueden aadir al lodo o ser tomados de la formacin
57
Capitulo II Marco Terico Arcillas comerciales: entre los slidos comerciales tenemos bentonita o Slidos hidratables perforados: entre los incorporados las arcillas de formacin tipo gumbo.
13.3 Lodos base agua La fase continua de un lodo es la parte lquida en la cual se encuentra suspendido otro lquido en forma de glbulos muy pequeos; esto es lo que se conoce con el nombre de emulsin. Por lo tanto, en una emulsin el lquido suspendido es la fase interna y el lquido dentro del cual esa fase est suspendida es la fase externa o fase continua. La fase continua de un lodo base agua es el agua y la fase dispersa se pueden hallar slidos, lquidos y/o gases. Sin embargo, las sales disueltas en el agua son tambin parte de la fase continua. De acuerdo al efecto del lodo sobre los slidos perforados y sobre las arcillas de formacin, se puede clasificar los lodos en no dispersos y dispersos. Estos a su vez, pueden o no estar inhibidos. En un lodo disperso no se utiliza adelgazante y las arcillas comerciales agregadas y/o incorporadas van a encontrar su propia condicin de equilibrio en el sistema de una forma natural. El trmino no inhibido se refiere a la ausencia de iones de potasio, calcio o sodio que permitan inhibir las arcillas de formacin. En cambio un lodo tiene propiedades inhibitorias cuando contienen cationes o agentes encapsulantes, o ambos, en cantidades suficientes. Por esto los lodos inhibidos de base acuosa reducen o inhiben la interaccin entre el lodo y las arcillas de formacin
13.3.1 Lodos no dispersos no inhibidos:
Lodo nativo o de iniciacin Lodo ligeramente tratado 58
Lodo a base de polmero/bentonita Lodo bentonita extendido
13.3.2 Lodos no dispersos inhibidos
Lodos de agua salada Lodos a base de polmeros/KCL Lodos a base de KCL Lodos a base de poliglicoles Lodos MMH
13.3.3 Lodos dispersos inhibidos
Lodos tratados con calcio Lodos tratados con cal Lodos de yeso
13.3.4 Lodos dispersos no inhibidos Lodos a base de lignosulfonatos (usados en la propuesta de este trabajo): este sistema por ser el ms verstil, es el que ms se utiliza actualmente en las operaciones de perforacin. El sistema, a pesar de ser estable, sufre degradacin termal cuando permanece bajo periodos de exposicin prolongada a altas temperaturas (mas o menos 300 F) En un lodo arcilla-agua la formacin de CO2 comienza aproximadamente a los 280 F, y la descomposicin seria ocurre entre los 370 y los 400 F, mientras que la formacin de H2S comienza algo antes de los 400 F, y se hace significativa a los 450 F. Algunos lodos a lignosulfonatos base de son pocos efectivos pueden en el control de viscosidades y fuerzas de gel a partir de aproximadamente 250 F. Los lignosulfonatos adquirir propiedades inhibitorias incrementando el agregado de lignosulfonatos hasta alcanzar altas concentraciones. Entre ms grande sea la concentracin de lignosulfonato, mayores ventajas ofrece el sistema, tales como 59
Capitulo II Marco Terico control de filtrado, dispersin mxima, estabilidad en el hoyo y tolerancia a los contaminates comunes. Es importante sealar que una alta concentracin de lignosulfonatos no significa una sobresaturacin. Esta se debe evitar en todo momento. El sistema requiere un buen sistema de control de slidos del agregado diario de soda custica diluida y de bentonita prehidratada para controlar el filtrado en el fondo del pozo, de acuerdo a las pruebas API para alta presin alta temperatura (HTHP). Adems, la adicin de bentonita prehidratada ayuda a la formacin de un revoque listo, delgado, flexible e impermeable que minimiza el riesgo de un atascamiento por presin diferencial. El pH de los lodos lignosulfonatos se mantiene, generalmente, con soda custica en el rango de 9.5 11.5, pero se puede variar de ser necesario cubrir ciertas condiciones especiales. En condiciones normales de perforacin, bien en una los relacin lodos de lignosulfonatos/lignitos funcionan
concentracin de 2 a 1, pero a medida que aumenta la temperatura y con el objeto de lograr un mejor filtrado, es conveniente invertir la relacin, es decir, dos libras por cada libra de lignosulfonato. Para preparar un lodo lignosulfonato y obtener buenos resultados, se recomienda seguir orden de mezcla:
Eliminar en lo posible el calcio del agua de preparacin. Agregar soda custica hasta lograr un pH mnimo de 9 Agregar lenta y continuamente la bentonita hasta lograr su completa hidratacin y cierto grado de floculacin. Mezclar conjunta y lentamente dos libras de lignosulfonato con una libra de lignito hasta que la viscosidad embudo disminuya a ms o menos 40.
Agregar barita de acuerdo con la densidad deseada. Finalmente, ajustar el pH dentro de 9.5 10.5.
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Capitulo II Marco Terico 13.4 Lodos base aceite Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir, una emulsin inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua, al igual que el filtrado, es el aceite. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula slida.
13.4.1 Composicin de los lodos ase aceite
Aceite o Gas Oil: es el aceite utilizado con mayor frecuencia para preparar toxicidad emulsiones debe inversas. con Sin embargo, por su cumplir estas especificaciones:
gravedad API 36 - 37 , punto de inflamacin 180 F, punto de combustin 200 F y punto de anilina 140 F. o Aceites minerales: estos aceites contiene una fraccin mucho mas reducida de aromticos que el gas oil y el kerosene siendo mucho menos txicos a los organismos marinos. Se utilizan en la preparacin de los sistemaas 100 % aceite. Son limpios, producen un olor menos desagradable que el gas oil y permiten obtener bajas viscosidades a altas tasas de penetracin. o Petrleo: el uso del petrleo en la formulacin de los lodos base aceite tiene varios aspectos negativos, adems de poseer un punto de inflamacin bajo, contiene asfaltenos que puedan cambiar la mojabilidad pueden causar complicaciones de la formacin y la etapa de durante
perforacin y completacin. El contenido de asfaltenos incluye en el rendimiento de los otros productos usados en la preparacin de las emulsiones inversas.
Emulsificantes Los emulsificantes permiten que el agua emulsione en el aceite, formando un sistema estable. Los emulsifuicantes que se utilizan 61
Capitulo II Marco Terico en la preparacin de los lodos base aceite deben ser solubles, tanto en agua como en aceite. La presencia del calcio soluble, el cual es suministrado por la cal, permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua. o Cal: tiene como funcin primaria hacer mas efectiva la accin del emulsificante, y como funcin secundaria actuar como secuestrador de H2S y CO2. o Humectante: Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las amidas, los fosfatos orgnicos, los hidrocarburos, etc. Se utilizan en los lodos invertidos para mantener humedecidos los slidos con aceite. o Agua: forma parte de los lodos base aceite, en forma de pequeas gotas ubicadas dispersas y suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como una partcula slida. La adicin de emulsificantes hace que el agua se emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. Es obvio que los lodos base aceite son mas estables mientras menos agua contengan. o Arcilla organoflica: aunque por lo general los lodos base aceite son viscosos, tienen baja capacidad suspensiva en comparacin con los lodos base agua. Esto contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si est humedecida por agua. Es importante sealar que la viscosidad no previene el asentamiento, solamente lo hace mas lento. o Sal: Los lodos base aceite tienen la capacidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua. Este fenmeno ocurre cuando la salinidad del lodo es mayor a la de la formacin. Es debido a esto que un lodo base aceite pude realmente deshidratar formaciones lutticas o arcillosas. o Material densificante
62
Capitulo II Marco Terico 13.4.2 Aplicacin de los Lodos Base Aceite:
Perforar lutitas problemticas utilizando el concepto de actividad balanceada. (la actividad balanceada se logra cuando la salinidad de la fase acuosa del lodo es exactamente igual a la salinidad de la formacin)
Prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de presin. Estos lodos permiten perforar bajo balance. Perforar zonas productoras. No causan problemas de hinchamiento de las arcillas de formacin y en consecuencia no disminuyen la permeabilidad.
Perforar hoyos profundos de alta temperatura. Perforar domos salinos, anhidrita, yeso, etc los cuales son suficientemente solubles para causar la floculacin de un lodo base acuosa.
Perforar hoyos direccionales Perforar formaciones productoras de H2S y CO2. Estos gases causan problemas de corrosin y alteran notablemente la reologa de los lodos base agua.
Prevenir atascamiento de la tubera en zonas permeables y hoyos desviados. Estos lodos poseen un alto coeficiente de lubricidad que ayuda a minimizar los problemas de torque y arrastre.
Para mayor informacin dirigirse a APENDICE 8.
63
14. Fundamentos econmicos2, 8

El objetivo global de esta seccin, es proporcionar al lector una idea sobre los fundamentos empleados en el anlisis de proyectos y como se puede usar esta informacin en el estudio econmico. Se espera sea suficiente para facilitar la comprensin de los principios y criterios en los cuales se basa la toma de decisiones para la evaluacin de proyectos. Para realizar un estudio efectivo se deben manejar ciertos conceptos que constituyen el argot del anlisis econmico, fundamentalmente, estos estn relacionados a trabajos contables.
Horizonte econmico: se refiere al perodo de tiempo establecido durante el cual se calcularn los flujos de caja de una propuesta de inversin.
Capital: Aportaciones tanto de efectivo como de otro tipo de bienes realizados por los accionistas de una empresa.
Activo: Est representado por los bienes y servicios de la empresa. Entre ellos dinero en los bancos, maquinarias, herramientas, produccin almacenada etc.
Pasivo: Esta representado por las deudas de la empresa. Inversin: Es todo desembolso de recurso financiero para adquirir bienes de produccin, en este caso en especifico petrleo y gas, que la empresa utiliza durante determinado perodo de tiempo para cumplir con sus objetivos.
Ingresos: Son los recursos que percibe un negocio por la venta de un servicio o producto, en efectivo o a crdito. 64
Gastos: Comprenden los activos que se han usado, consumido o gastado en el negocio con el fin de obtener ingresos.
Propuesta de inversin: Es el documento base para solicitar la aprobacin de un presupuesto para determinada inversin, siendo poseedora de informacin detallada del proyecto que desea se le apruebe el presupuesto. En esta clase de propuestas, se evalan los compromisos, el potencial y el beneficio del proyecto.
Evaluacin econmica de proyectos: Para realizar una correcta definicin de este termino es necesario, primero, definir proyecto. Un proyecto es la bsqueda de una solucin inteligente al planteamiento de una oportunidad o necesidad, considerando que los recursos son un bien limitado. La evaluacin econmica de proyectos, consiste en comparar los beneficios econmicos asociados a una inversin con su correspondiente flujo de caja e indicadores de rentabilidad, siendo la decisin de inversin a tomar aquella opcin que aumente el valor de la corporacin en trminos monetarios.
14.1 Depreciacin Es una disminucin en el valor de la propiedad o equipo debido al uso, deterioro y cada en desuso. Para manejarse libremente en el concepto de depreciacin es necesario manejar ciertos trminos presentados a continuacin:
Valor en libros: Se refiere a la diferencia entre su costo original y la cantidad de depreciacin acumulada hasta la fecha.
Valor comercial o mercantil: Es el precio venta de un activo si se vendiera en el mercado libre. 65
Base de costo: Es el costo de la inversin; en la mayora de los casos incluye el costo de la instalacin.
Vida til: Es el periodo de tiempo que se estima funcione determinado activo.
Valor de recuperacin: Es el valor final de venta de un activo al cumplir su vida til.
Valor residual: El valor residual equivale a la expresin estrictamente contable y representa al valor neto en libros, valor original menos depreciacin acumulada, en cualquier perodo. Debido a que generalmente el horizonte econmico del proyecto es igual a la vida til del activo principal, el valor residual del activo es cero, en caso contrario no debe ser considerado como un ingreso para efectos de la evaluacin econmica de proyectos de inversin.
14.2 Inters El inters es la cantidad de dinero que hay que pagar por el uso del dinero prestado. Viene expresado como un porcentaje del monto inicial prestado y est asociado a un perodo determinado. El inters depende de tres factores fundamentales, el capital, la tasa de inters y el tiempo. La tasa de inters representa el porcentaje, pautado por el acreedor, del monto prestado a pagar, se representa por la letra i. El tiempo es la duracin del prstamo; normalmente la unidad de tiempo es el ao y se representa por la letra t.
66
Capitulo II Marco Terico El capital inicial es la cantidad de dinero que se presta; tambin se conoce con el nombre de valor actual, valor presente o simplemente presente, se representa con la letra VP. Existen dos clases de clculo de inters, el simple y el compuesto.
El inters simple
Es funcin directa del tiempo, la tasa y el capital inicial y se representa con la ecuacin que sigue:
I = VP* i * t II-7
Donde I representa el monto que debe pagarse por efecto de los intereses. Si se desea conocer el monto a pagar incluyendo el capital, basados en el inters simple ser:
S = VP + I II-8
Donde S es el monto total a pagar incluyendo los intereses. Si se sustituye I por la ecuacin II-7 la ecuacin II-8 resulta en:
S = VP * ( I + i + t) II-9
Valor presente
Si de la ecuacin II-9 se despeja VP se obtiene el valor presente simple.

VP = S I+i+t II-10
La
Inters compuesto gran mayora de las operaciones financieras incluyendo las
petroleras, se realizan con el inters compuesto, con el objeto de tener en cuenta la reinversin de los intereses que genera una inversin. La diferencia fundamental entre el inters simple y el compuesto, estriba en el hecho de que el capital en el inters simple permanece constante a lo largo del periodo de la inversin. Por el contrario el capital en el inters compuesto cambia al final de cada perodo, debido a que los
67
Capitulo II Marco Terico intereses se adicionan al capital, para formar un nuevo capital; es decir, se acumula el inters sobre el monto anterior, para formar un nuevo monto y sobre este monto volver a calcular el inters. El capital final puede definirse para un nmero de periodos n como:
S = VP * ( I + i )n II-11
Donde:
S= Valor Futuro VP= Valor Actual i = Tasa de inters para el perodo n = Nmero de perodos
El perodo es el tiempo que transcurre entre un pago de inters y otro, siendo el total de los perodos representado por n. Si se despeja el capital inicial la formula se rescribe como sigue:
VP = S II-12 ( I + i )n
Existen una serie de ndices econmicos que permiten sopesar diversos proyectos de inversin entre s, sugiriendo cual de ellos posee mayor rentabilidad sobre los otros de manera de maximizar las ganancias. Entre los principales ndices se encuentran:
El costo anual uniforme equivalente. CAUE El valor presente neto. VPN El valor presente neto incremental. VPNI La tasa interna de retorno. TIR La tasa interna de retorno incremental. TIRI Relacin beneficio costo. B/C Perodo de recuperacin. Costo de capitalizacin
Debido a que en este trabajo solo se emplean los ndices de valor presente neto (VPN) y tasa interna de retorno (TIR) este marco terico se 68
Capitulo II Marco Terico limitar a definir los antes mencionados. Adicional a estos, se definir el periodo de recuperacin; este ndice no se emple para sopesar las alternativas de completacin a implementar. 14.3 Valor presente neto VPN El valor presente neto es muy usado, debido a que los ingresos y gastos futuros se transforman en unidades monetarias, del tipo equivalente, actual considerado. Otro autor lo define de la siguiente manera: El mtodo VPN es muy utilizado por dos razones: la primera, por que es de muy fcil aplicacin y la segunda, porque todos los ingresos y los egresos futuros se transforman a pesos de hoy y as puede verse, fcilmente, si los ingresos son mayores a los egresos. Cuando el VPN < 0, indica que hay una perdida a una cierta tasa de descuento o de inters i; en caso de que el VPN > 0, implica que hay ganancia, y en particular, cuando VPN = 0, implica que el proyecto es indiferente. La condicin indispensable para comparar opciones, es que el horizonte econmico o la vida til del activo o inversin sea el mismo para todas las opciones, si los perodos son diferentes deber tomarse el mnimo comn mltiplo de los aos de cada alternativa. El concepto de inters puede extrapolarse para procesos de capitalizacin o inversin. Un proyecto de inversin al que se le estime un perodo de duracin t, puede dividirse en un nmero de perodos n. En consecuencia el valor actual neto de la inversin ser igual a la sumatoria de los flujos de efectivo, entre uno ms la tasa de descuento o tasa de inters elevando el trmino al nmero del periodo en evaluacin, es decir:
n II-13
VPN =
t=0
FCN (I+i)n
Donde
FCN: Corresponde al flujo de efectivo. i: Es la tasa de inters o descuento. t: Corresponde al numero de periodos a evaluar. n: Es el tiempo total a evaluar.
69
Esta ecuacin se cumple para cualquier proyecto que desee evaluarse. La diferencia radical entre un proyecto convencional y un proyecto petrolero, es que este ltimo posee regulaciones legales en el flujo de efectivo dndole valores particulares a los componentes que conforman dicho flujo, adicionalmente la tasa de descuento es un valor preestablecido el cual est representado, actualmente en PDVSA, como un 10% del valor del flujo de caja correspondiente.
14.4 Flujo de caja Se conoce como flujo de efectivo o flujo de caja, a la sumatoria de los ingresos y los egresos para cada ao del horizonte econmico:
Flujo de caja = Ingresos Egresos II-14
14.5 Ingresos Como se mencion anteriormente, representan los recursos que adquiere la compaa por la venta de un bien o servicio. Los ingresos en el ambiente petrolero, estn conformados por: la venta de petrleo o gas y el valor residual.
14.6 Egresos Estn conformados por: costo de operacin y mantenimiento, aporte legal PDVSA, impuestos, regalas e inversiones.
Aporte legal PDVSA
La LEY ORGNICA DE INDUSTRIA Y COMERCIO DE LOS HIDROCARBUROS, que rige al estado Venezolano establece que las empresas operadoras entregarn mensualmente a la empresa matriz, una cantidad de dinero equivalente al diez por ciento (10%) de los ingresos netos provenientes del petrleo exportado por ellas durante el mes inmediatamente anterior. Como lo establece la ley, el aporte legal recibido por la casa 70
Capitulo II Marco Terico matriz est exento de impuestos y contribuciones nacionales, dicho aporte queda totalmente a PDVSA. Las cantidades as entregadas estn exentas de pagos de impuestos y contribuciones nacionales y son deducibles para las empresas operadoras a los fines del impuesto sobre la renta.
Regala de crudo
Se refiere al impuesto fiscal que pesa sobre la produccin de petrleo crudo y gas natural enajenado o empleado como combustible, hidrocarburos lquidos y azufre producido. La tasa vigente de impuesto equivale a un 30 % del valor mercantil del petrleo extrado fiscalizado, hidrocarburos lquidos producidos, derivados del gas natural tratado en las plantas de gasolina natural, gas natural enajenado o empleado como combustible y azufre producido. Siguiendo con los componentes que conforman el flujo de caja, debe comentarse el impuesto sobre la renta. El flujo de caja puede evaluarse antes y despus de determinar el impuesto sobre la renta, ya que representa tanto aritmtica como conceptualmente condiciones diferentes.
Flujo antes del impuesto sobre la renta
La ganancia antes de aplicar el ISLR, Aritmticamente equivale a la diferencia entre los ingresos y los egresos totales, incluyendo la devaluacin. Conceptualmente y desde el punto de vista de la evaluacin econmica de la propuesta, corresponde al beneficio del proyecto antes del clculo del ISLR. Impuesto sobre la renta ISLR El impuesto sobre la renta ISLR, corresponde al valor estimado que debe incluirse en la propuesta por concepto de pago de este impuesto. Generalmente el clculo del impuesto se realiza con base en:
Base del ISLR = IT CT II-15
Donde: IT: ingresos totales CT: Costos totales. 71
Una vez calculada la base de la determinacin del impuesto sobre la renta, renta neta gravable, se procede al clculo del impuesto aplicando la tasa nominal de 50 %, deduciendo del impuesto calculado el monto depreciado para cada perodo.
Flujo de caja despus del ISLR
Aritmticamente corresponde a la diferencia entre la ganancia antes del ISLR y el valor determinado como impuesto. Conceptualmente, constituye el flujo neto de efectivo base para la evaluacin. Al valor determinado como ganancia luego del ISLR debe agregrsele la depreciacin, luego a este valor deben hacrsele las deducciones correspondientes al concepto de desembolso y capital de trabajo obteniendo finalmente el flujo de caja. Existen tres niveles de evaluacin en las propuestas de inversin, los cuales deben aplicarse de acuerdo a la naturaleza de cada una de ellas.
Nivel E&P: Conocido como nivel de exploracin produccin, se obtiene calculando los flujos de caja despus del porcentaje legal a PDVSA y el impuesto sobre la renta se puede escribir como:
F.C. = Ingresos - Gastos Regala - % Legal a PDVSA - ISLR Inversiones
II-16
Nivel industria: Tambin llamado nivel PDVSA, se obtiene calculando los flujos de caja despus del impuesto sobre la renta pero sin incluir el porcentaje legal.
F.C. = Ingresos Gastos Regala ISLR Inversiones II-17
Nivel nacin: Se obtiene por calcular los flujos de caja antes del impuesto sobre la renta y las regalas.
F.C. = Ingresos Gastos Inversiones II-18
El nivel de evaluacin empleado en este trabajo ser, nivel exploracin y produccin por lo cual el flujo de caja debe regirse por la ecuacin II-16 72
Capitulo II Marco Terico El valor presente neto, puede emplearse para sopesar unos proyectos frente a otros. Otro indicador econmico, ampliamente empleado en la evaluacin de proyectos, lo representa la tasa interna de retorno TIR. 14.7 Tasa interna de retorno TIR Se denomina tasa interna de rentabilidad a la tasa de inters que produce un valor actual neto igual a cero. El TIR puede considerarse como la tasa que est ganando intereses sobre el saldo no recuperado de la inversin, en cualquier momento de la vida del proyecto. El valor del dinero en el tiempo que se emplea en el mtodo TIR, equivale a suponer que todo el dinero que se recibe, se reinvierte y gana intereses a una tasa igual a la tasa interna de rentabilidad. 14.8 Perodo o tiempo de recuperacin Este representa otro ndice empleado para medir la bondad de un proyecto, que ha venido perdiendo popularidad para darle paso al VPN y al TIR, por ser ms exactos, puesto que el tiempo de recuperacin presenta algunas falla tcnicas. Debe ser entendido como tiempo de recuperacin a la cantidad de tiempo que debe emplearse, para recuperar la inversin sin tener en cuenta los intereses. por ejemplo, si se realiza una inversin de $800.000 en un proyecto que produce $200.000 anuales, para un periodo de 8 aos, entonces sern necesarios 4 aos para recuperara la inversin inicial, 4*200.000 = 800.000, despus de este tiempo lo que se produzca se considera ganancia. Si el grupo evaluador del proyecto, considera cuatro aos como un tiempo razonable para recuperar la inversin, considerarn dicha opcin. Si por el contrario este periodo de tiempo se considera muy prolongado, ser desechada inmediatamente. Estos parmetros representan los principales ndices o indicadores econmicos a la hora de realizar alguna decisin, mientras mayor sea el 73
Capitulo II Marco Terico VPN o el TIR, el proyecto presenta mayor rentabilidad. Es necesario recordar que las limitaciones tcnicas pueden lograr que un proyecto con indicadores econmicos ms bajos que otro, sea colocado como la opcin principal y en muchos casos como la definitiva.
74
Captulo III Metodologa
75
Capitulo III Metodologa
En el proceso de elaboracin de esta propuesta para la perforacin de una nueva localizacin, se llevaron a cabo una serie de actividades con el fin de plasmar un procedimiento que conduzca a la planificacin adecuada de la perforacin de un nuevo pozo. El procedimiento seguido para la construccin de la propuesta fue la siguiente:
1. Revisin y Elaboracin de un Resumen Operacional de Pozos Vecinos a la Localizacin a Perforar.

El proceso inici con una investigacin exhaustiva de los archivos de los pozos que se encuentran cercanos a la localizacin, esto con el fin de aprender de las experiencias de las perforaciones pasadas. En principio se realiz una revisin de la informacin geolgica de estos pozos, obteniendo topes formacionales y columnas estratigrficas, adems de extraer un pequeo resumen litolgico que sirvi de referencia para el conocimiento de la zona y la toma de decisiones con respecto a las profundidades de asentamiento de los revestidores (Apndice 4). Por otra parte con base en los reportes operacionales se extrajo la informacin importante relacionada con la perforacin y la corrida de revestidores. Con respecto a la perforacin, el estudio se enfoc en la informacin de los fluidos de perforacin, ms especficamente en el tipo de lodo usado, su peso y los problemas operacionales afrontados en el pozo. En el caso de los revestidores, la revisin busc conocer las especificaciones detalladas de los mismos, as como tambin conocer la informacin detallada del programa de cementacin que se ejecut (Apndice 10). Adems de esta informacin se recopil datos relacionados con pruebas de integridad y presiones de poro. Finalmente luego de recopilar esta informacin se procedi a la construccin de un formato para la visualizacin de todo los datos del
76
Capitulo III Metodologa pozo, este formato constituy una gua rpida de los antecedentes de perforacin de los pozos cercanos a la zona de inters (Figura III-1). A continuacin se realiza una descripcin detalla de los elementos que forman parte del formato final construido Figura III-1 en la siguiente pgina: 1.1. Datos Geolgicos: esta seccin est constituida bsicamente por tres columnas: la primera, muestra la edad geolgica de las distintas formaciones que atraves el pozo. La segunda, contiene el nombre de las formaciones que el pozo alcanz con sus respectivos topes y finalmente una tercera, que describe de manera breve la litologa de cada una de las formaciones. 1.2. Revestidores y Especificaciones: est conformada por dos columnas: la primera, muestra de manera grfica las profundidades de asentamientos de los revestidores, y permite visualizar fcilmente en cual formacin fueron asentados. Por otra parte la segunda, realiza una descripcin breve de las especificaciones de los revestidores, estas descripciones son: el dimetro de hoyo, dimetro de revestidor, peso, grado y tipo de rosca. 1.3. Fluido de Perforacin: que se en esta a las seccin se describen las caractersticas bsicas (tipo de lodo y densidad) del lodo de perforacin perforadas. 1.4. Cementacin: esta columna contiene la informacin del tipo de lechada usada en la corrida de los diferentes revestidores utilizados, entre la informacin que se puede encontrar tenemos: componentes, volumen, peso y densidad. 1.5. Observaciones: esta seccin es de gran importancia, ya que en ella se muestran los hechos ms resaltantes en todo el proceso de perforacin, esta columna destaca informacin como las pruebas de integridad, prdidas de circulacin, arremetidas y todo tipo de problemas operacionales que sirvan de referencia y de alerta para la perforacin de un pozo nuevo con similares caractersticas. utiliz diferentes profundidades
77
RESUMEN OPERACIONAL LV - 6X
ET = 243' Edad EMR = 262' Formacin Descripcion Litolgica Profundidad de Asentamiento Revestidor / hoyo Densidad de Lodo
9 10 11 12 13
Tipo de Lodo
Cementacin
Observaciones

1420'
466'
20'' J-55 - 94 lbs/ft Btts Hoyo 26''
Agua+Bentonita
100 sxs de cemento clase A + 12% bentonita + 3% sal. -Seguido de 300 sxs de cemento clase A + 2% de CaCl2
Plioceno
Formacion Caujarao Lentes pequeos de caliza, alternado con bloque de arcilla, acompaados con conchas y fosiles. Las calizas desaparecen a 700' para dar paso a una forma continua de arcilla. Hacia la base se consiguen lentes alternados de arenisca de grano fino Formacion Socorro: Tope secuencia de carbones, areniscas y arcillas con fosiles. La parte intermedia est marcada por areniscas de granos fino alternadas con arcillas. En la parte basal se determina por 200' de lutita gris Formacin Querales: Basicamente lutita, limosas y calcareas. Tope presencia de secuencia de lutitas con arcillas de color gris. Media esporadicos lentes de areniscas que desaparecen hacia la base de la formacin dando paso a boques lutiticos Formacin Cerro Pelado: Caracterizada por lutitas grises, areniscas de grano finos glauconiticas con intercalaciones de Lignitos Formacin Agua Clara: Lutitas grises, laminares, astillosas y concavas. Tope cambio brusco de limolitas oxidadas y areniscas conglomeaticas a lutita. Parte basal granos finos y redondos
Caujarao Superior
2525'
13 3/8'' J-55 -54.5 lbs/ft STC 1540' Hoyo 17 1/2''
Agua+Bentonita
1300 sxs de cemento A + 15 % Kolite - 300 sxs de Cemento A + (15.5 lpg)
RDP promedio de 50 pies/hora Gas: 20/20 unidades prueba de Leak Off 13.7 lpg
RDP promedio de 40 pies/hora Gas: 10/30 unidades A 3257' 1100 unidades de gas se aumenta el peso del lodo a 10.3 lpg 3800 unidades a 5179' en viaje 1000 unidades a 5670' en conex. 1500 unidades a 5685' en viaje 9-5/8'' P-110 - 47 lbs/ft LTC 6289' Hoyo 12 1/4'' de 5685' - 6315' se presen lodo cortado, se aumento peso en varias ocasiones prueba de Leak Off 17.2 lpg

3590'
Querales
5150'
Lignosulfonato
No se encontr informacin

5769' 6294'
Oligoceno
Pedregoso
9310'
Mioceno
Inferior
Agua Clara
9690'
Formacin Pecaya???: (o Pedregoso) Secuencia repetida de intercalaciones de limolitas y areniscas. Su tope cambio brusco de lutitas y calizas duras. Litologa regular a travez de todo su espesor.
1300 sacos de cemento A + 35 % Slica Ligno sulfonato + 0.8% CTR + 0.5% Halod-22, 0.4%HR-12 y peso de 15 lpg. 7'' P-110 35 lbs/ft XL 11030' Hoyo 8 1/2''
Oligoceno
Pecaya ???
Se presentaron problemas con derrumbes a partir de 9500', se aumenta el peso del lodo de 13 a 13.4 lpg
11039'
Figura III-1 Resumen Operacional LV-6X
78
2. Desarrollo Perforacin
de
la
Estructura
de
la
Propuesta
de
Con el fin de cumplir con todos los requerimientos para la aprobacin de la propuesta de perforacin de un pozo nuevo, se procedi a realizar un anlisis de los principales elementos caractersticos que deban formar parte la estructura del programa, tomando como gua para la construccin del mismo programas y propuestas realizadas en pozos perforados recientemente por la Vinccler Oil & Gas. La estructura propuesta para la entrega del programa fu la siguiente: 1. ndice 2. Resumen Ejecutivo 3. Informacin General 4. Objetivo 5. Justificacin 6. Base Geolgica a. Secuencia Litolgica b. Descripcin Litolgica c. Anlisis Geolgico 7. Programa de Evaluacin a. Objetivo b. Mud Logging c. Programa de Registros Elctricos 8. Procedimiento de Trabajo (para cada Fase) a. Generalidades b. Plan Operacional c. Tiempo Estimado d. Revestidores e. Fluido de perforacin f. Equipo de control de slidos g. Ensamblaje de fondo h. Plan de mechas i. Cementacin 79
Capitulo III Metodologa j. Problemas potenciales k. Recomendaciones 9. Cabezal 10. 11. 12. Equipo Impide reventones Evaluacin Econmica Anexos
3. Profundidad de asentamiento
Las profundidades de asentamiento de los revestidores fueron
seleccionadas luego de la realizacin de un anlisis exhaustivos de las posibles presiones de poro y de fractura que se pueden presentar en la perforacin de la localizacin propuesta. Varias fuentes de informacin fueron tomadas en cuenta para la seleccin de las profundidades de asentamiento de los revestidores, a continuacin se resean las principales fuentes: 3.1 Geologa Regional: Una informacin resaltante es sin duda alguna la descripcin litolgica de las diferentes formaciones que atravesar el pozo. Para poder seleccionar las profundidades de asentamiento es necesario que estn ubicadas en una zona o formacin con suficiente integridad y estabilidad, las zonas ideales para establecer los asentamientos de revestidores son las zonas lutticas, este criterio fu uno de los tomados en cuenta para la seleccin de las profundidades de asentamientos. 3.2 Parmetros de los lodos de perforacin de los pozos vecinos: Al realizar la investigacin en el resumen operacional de los pozos vecinos, se tom especial atencin a las prdidas de circulacin, densidades y niveles de corte gas en el lodo de perforacin durante la perforacin de ese pozo, esto di como referencia posibles presiones de poros y de fractura en las secciones que se presentaron estos problemas. 80
Capitulo III Metodologa 3.3 Pruebas directas: Estas pruebas son de gran importancia para la seleccin de las profundidades de asentamiento, el problemas de estas pruebas es que son escasas. En nuestro caso contamos con la suerte de tener dos pruebas de fuga lo cual nos dio referencias de las presiones de fracturas verdaderas de dos profundidades distintas, la mismas estn representadas en la Figura III-5. 3.4 Registros de pozos vecinos: Basado en los registros de densidad, resistividad, snicos, etc., se llev a cabo la aplicacin del modelo de Eaton para el clculo de la presin de poro, y se us el modelo de Hubbert and Willis para el clculo de las presiones de fractura, estos modelos fueron usados por su facilidad en la ubicacin de informacin, ya que son mayormente dependiente de los registros elctricos, y adems esta zonas no tiene una buena caracterizacin geomecnica que facilite la aplicacin de otros modelos, por lo cual hacen de estos mtodo unas excelente herramienta en la determinacin de estos parmetro. Estos datos fueron graficados y analizados para la seleccin adecuada de las profundidades de asentamiento. A continuacin se describe la metodologa utilizada en la estimacin de los gradientes de presin de formacin: a) Determinar la presin de sobrecarga efectuada mediante la
integracin de los registros de densidad litoestticos (Figura III-2), obtenidos de los servicios de guaya y/o mediciones mientras se perfora. S=
Donde: S= Presin de sobrecarga (psi)
0,433 H w
III-1
= Densidad del registro (gr/cc) w = Densidad del agua (gr/cc)
H = Espesor del intervalo (pies)
81
Figura III-2 Registro Litodensidad - Presin de Sobrecarga
b) Estimar el contenido de arcilla o de lutita a partir de los perfiles Gamma Ray. Se utiliza la desviacin relativa de Gamma Ray como indicador directo del volumen de arcilla. El ndice Gamma Ray se define como una relacin lineal entre GRmin y GRmax, tal que:
GR GR min IndiceGammaRay = V = shale GR GR max min
III-2
Donde GR, es el valor de Gamma Ray a la profundidad de inters, GRmin y GRmax, representan el valor mnimo y mximo detectado en el registro (Figura III-3).
Gamma Ray [GAPI] 20 2000 3000 4000 5000 Profundidad TVD [pies] 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 40 60 80 100 120 140 160 180
Figura III-3 Perfil Gamma Ray
82
Capitulo III Metodologa c) Seleccionar los valores de tiempo de trnsito de la onda
compresional del perfil snico bipolar, provenientes de lutitas. Una vez obtenido el volumen de arcilla, se realiza un anlisis de frecuencia del parmetro Vshale, a fin de identificar las zonas de arena y de lutita. Una vez establecido el punto de corte de Gamma Ray, se seleccionan aquellos valores que exceden dicho valor o estn por encima de la lnea de tendencia. d) Una vez obtenido el conjunto de valores correspondientes al tiempo de trnsito en las lutitas, graficarlos en funcin de la profundidad y as se establece la lnea de tendencia normal basada en la densidad de los fluidos de la formacin (Figura III-4).
Tiempo de trnsito x10 10 2000 3000 4000 5000 Profundidad TVD [pies] 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 100
-6
[seg/pies] 1000
Figura III-4 Perfil snico en funcin de la profundidad
e) Por ltimo, se procede a aplicar los mtodos numricos con el objetivo de estimar la presin de poro en funcin de la profundidad. A continuacin se muestra la ecuacin utilizada segn el mtodo de Eaton:
S S P t 3.0 n Po = D N t D D D o
Donde:
III-3
83

Po = D= S= PN = Presin de Poro Profundidad Presin de Sobrecarga Presin Normal
t n = Tiempo de transito normal to =

Tiempo de transito observado
Por otra parte para la prediccin de la presin de fractura se hizo uso de la correlacin de Hubbert and Willis: P F = (1 / 2) ( S Po ) + ( Po )
Donde: Po = Presin de Poro S = Presin de Sobrecarga
III-4
Finalmente luego de la obtencin de los datos de presin de poro y de presin de fractura se contino con la elaboracin de una grafica para representar las presiones esperadas durante la perforacin de la localizacin propuesta, y as establecer las profundidades de asentamiento (Figura III-5).
Presiones LV-6X
psi 0 0 2000 4000 6000 8000 10000
2000
4000
ft 6000
8000
10000
12000
Presin de Poro LV-6X (Eaton) Presin de Fractura LV-6X (Hubbert & Willis) Presin del Lodo usado LV-6X Presion de Fractura (Leak Off)
Figura III-5 Presiones Esperadas
84
4. Diseo de Revestidores
Basndonos en la informacin recopilada en el Resumen Operacional antes mencionado, se revis bsicamente cuatro elementos para la definicin de las profundidades de asentamiento: la litologa del pozo, las pruebas directas, los registros elctricos y los problemas operacionales. Luego de haber establecido las profundidades de asentamientos, se procedi al diseo de los revestidores que van a conformar el pozo. Para el diseo de los revestidores se hizo uso de la metodologa API, diseando a colapso, estallido y tensin. Para la seleccin de los revestidores se tom un factor de seguridad para el colapso y el estallido de 1.1 y para el diseo de tensin se uso de un Overpull de 100.000 lbs y un factor de seguridad de 1.6. Para la seleccin de los revestidores adecuado se realiz la programacin de una hoja de clculo que lleva a cabo el mtodo API (Apndice 9) A continuacin se resea el procedimiento usado para el diseo de los revestidores: 4.1 Revestidor Conductor y Revestidor Superficial 4.1.1 Efectos de estallido Premisa: Arremetida de gas, revestidor lleno de gas en su totalidad. a) Se construye la lnea de presin interna
Superficie = 0,052 * (2+ 0,5 lpg) * Htotal Gradg * Htotal Fondo = 0,052 * (2+ 0,5 lpg) * Htotal (Htotal Hrev) III-5 III-6
Donde: 2 = Densidad del fluido de perforacin del siguiente hoyo Hrev = Profundidad de asentamiento del revestidor Htotal = Profundidad del siguiente hoyo
85

Gradg = Gradiente de presin de gas
b) Se construye la lnea de presin externa, usando un gradiente de presin de poro de 8,5 lpg. Superficie Fondo = 0 psi. = 0.052 * 8,5 * Hrev
c) Las lneas resultantes son: Resultante = Presin Interna - Presin Externa d) Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Diseo = Resultante * 1,1 e) Finalmente graficamos la lnea resultante y la lnea de diseo, adems de la lnea de resistencia de los revestidores a probar (Figura III-6):
Presion de Estallido
0 0 1.000 2.000 ft 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 carga opcion 1 opcion 2 Diseo 2.000 4.000 psi 6.000 8.000 10.000
Figura III-6 Presin de Estallido
4.1.2 Efectos de colapso Premisa: 1/3 de revestidor quedar vaco debido a una prdida de circulacin
86
Capitulo III Metodologa f) La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la densidad del lodo con el cual se corri el revestidor dentro del hoyo y las densidades de los cementos, tanto de cola como de llenado. Superficie = 0 psi. Fondo = 0,052*(1*HCemC+CemC*(HCemC-HCemLL)+CemLL*(Hrev-HCemC))
III-7
Donde: 1 = CemC = CemLL = Hrev = HCemC = HCemLL = Gradg = Densidad del fluido de perforacin Densidad del cemento de Cola Densidad del cemento de llenado Profundidad de asentamiento del revestidor Tope del Cemento de Cola Tope del Cemento de Llenado Gradiente de presin de gas
g) La lnea de respaldo para este caso donde 1/3 del revestidor queda vaco es la siguiente: Superficie = 0 psi Fondo = 0,052 * 1* (1 1/3) * Hrev h) Las lneas resultantes son: Resultante = Presin Interna - Presin Externa i) Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Diseo = Resultante * 1,1 j) Finalmente graficamos la lnea resultante y la lnea de diseo, adems de la lnea de resistencia de los revestidores a probar (Figura III-7):
III-8
87
Presion de Colapso
psi 0 0 1.000 2.000 ft 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 carga opcion 1 opcion 2 Diseo 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000
Figura III-7 Presin de Colapso
4.1.3 Efectos de tensin k) Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el que se muestra en la Figura III-8, se calculan las cargas de tensin/compresin a las que est sometido el revestidor.
Fa 0 pies W
10.000 pies
Ai Pi Ao
15.000 pies Po
Figura III-8 Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales
@ 0 pies
= Hrev * W + 0,052 * 1 * Hrev * (Ao Ai)
F F
@ Tope Cemento Llenado @ Tope Cemento de Cola
= (Hrev - HCemLL) * W + 0,052 * 1 * Hrev * (Ao Ai) = (Hrev - HCemC) * W + 0,052 * 1 * Hrev * (Ao Ai)
III-9
Donde:
88

1 = W= Ao = Ai = Hrev = HCemC = HCemLL = Gradg = F= Densidad del fluido de perforacin Peso de la tubera por pies rea trasversal dimetro externo rea trasversal dimetro interno Profundidad de asentamiento del revestidor Tope del Cemento de Cola Tope del Cemento de Llenado Gradiente de presin de gas Fuerza de tensin
l) La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como variable de control. Por una parte est un factor de overpull de 100.000 lbf que se agrega a la lnea de carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Por otra parte se utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. tensin que ser utilizada para disear. Fdiseo = F * 1,6 Fdiseo = F + 100.000 lbf Una de estas dos consideraciones resultar en la mxima carga de
m) Se elabora el grafico de tensin como se muestra en la Figura III-9

Tesin - Compresin
lbf
-200.000 0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000
0 1.000 2.000 ft 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 carga opcion 1 Diseo Op1 opcion 1 carga opcion 2 opcion 2 Diseo Op 2
Figura III-9 Tensin - Compresin
89
Capitulo III Metodologa 4.1.4 Correcciones biaxiales n) Usando el grfico de tensin de la Figura III-9 se determinan los esfuerzos de tensin (o compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo. Presin Superficie: Presin Fondo: Fdiseo Sup / (Ao Ai) Fdiseo Fondo / (Ao Ai)
o) Los efectos biaxiales dependen de la relacin entre el esfuerzo de tensin y la resistencia a la fluencia promedio de la tubera; es decir: Superficie: Fondo: Presin Superficie / Res. Promedio Presin Fondo / Res. Promedio
p) Los resultados del punto b se usan con la elipse de plasticidad de la Figura III-10 para determinar los efectos de la tensin/compresin en la tubera seleccionada.
Figura III-10 Elipse de plasticidad para efectos biaxiales
q) En la Figura III-11 se han representado como funcin de la profundidad las resistencias nominales al estallido del
90
Capitulo III Metodologa revestidor seleccionado (lnea vertical) y las resistencias corregidas debido al efecto biaxial (lnea amarilla).
0 0 1.000 2.000 ft 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 carga Correccion efectos Biaxiales Diseo Opcion 1 2.000 4.000 psi 6.000 8.000 10.000 12.000
Figura III-11 Presin de Estallido corregida por efectos biaxiales
r) Finalmente, en la Figura III-11 se repiten las lneas de diseo de carga de estallido y las resistencias corregidas discutidas en el punto anterior. Estas correcciones se realizan para ambos casos, estallido y colapso.
s) Clculos de los Factores de Diseo:
Factor de Diseo =
Resistencia terica del Material Carga aplicada
III-10
4.2 Revestidor Intermedio y Camisa de Produccin (se realizaron en conjunto) 4.2.1 Efectos de estallido Premisa: La presin de superficie mxima ser a la tasa de trabajo del equipo de superficie. La mxima presin en la zapata viene dada por el gradiente de fractura ms el factor de seguridad (1 lpg). Espacio anular lleno de gas y lodo. a) Se halla la mxima presin en la zapata de esta forma: 91

Pmz = 0,052 * (2+ 1 lpg) * Htotal
III-11
Donde: 2 = Densidad de fractura Hrev = Profundidad de asentamiento del revestidor Pmz = Presin mxima en la zapata
b) Ya obtenida la presin mxima en la zapata y teniendo la presin en superficie, se busca satisfacer las condiciones de presin en ambos puntos simultneamente, el pozo debe tener dos fluidos (gas y lodo), con lo cual se deduce las siguientes ecuaciones y de esta forma se halla la profundidad del nivel de fluido, para finalmente poder hallar las presiones y construir el grfico de estallido:
Hg - Hm = Hrev Psup + Gradg * Hg + 0,052 * 2* Hm = Pmz III-12
Donde: 2 = Densidad del fluido de perforacin Hg = Altura de la columna de gas Hm = Altura de la columna del fluido de perforacin Hrev = Profundidad de asentamiento del revestidor Gradg = Gradiente de presin de gas
c) La contrapresin de esta lnea viene dada por el respaldo del gradiente de presin de poro en el exterior del revestimiento (asumiendo que no hay lodo ni cemento), suponemos agua salada de 0,465: Superficie = 0 psi Fondo = 0,465 * Hrev 92
Capitulo III Metodologa d) Las lneas resultantes son: Resultante = Presin Interna - Presin Externa e) Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Diseo = Resultante * 1,1 f) Finalmente graficamos la lnea resultante y la lnea de diseo, adems de la lnea de resistencia de los revestidores a probar (Figura III-6):
Presion Estallido 0 0 2.000 Profundidad 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 29 lb-ft carga +FS 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
Figura III-12 Presin de Estallido
4.2.2 Efectos de colapso Premisa: La carga de colapso es impuesta cuando el anular es ocupado por fluidos ms pesados (lodo y Cementos) y el interior del revestimiento se encuentra hasta cierto nivel con lodo (perdida de circulacin) g) La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la densidad del lodo con el cual se corri el revestidor dentro del hoyo y las densidades de los cementos, tanto de cola como de llenado. Superficie = 0 psi. Fondo = 0,052*(1*HCemC+CemC*(HCemC-HCemLL)+CemLL*(Hrev-HCemC)) 93

III-13
Donde: 1 = CemC = CemLL = Hrev = HCemC = HCemLL = Densidad del fluido de perforacin Densidad del cemento de Cola Densidad del cemento de llenado Profundidad de asentamiento del revestidor Tope del Cemento de Cola Tope del Cemento de Llenado
h) La lnea de respaldo ocurre cuando se pierde circulacin y el nivel del lodo cae dentro del revestimiento quedando parte de l vaco, el cual viene dado cuando se equilibra la presin con el gradiente de formacin (agua salada), este nivel se encuentra con la ecuacin siguiente: 0,052 * m* Hx = Hrev *Grad for
m =
III-14
Densidad del fluido de perforacin Nivel de fluido dentro del revestimiento Gradiente de presin de la formacin Profundidad de asentamiento del revestidor
Hx = Grad for =
Hrev =
i) Ya obtenido el Nivel del fluido se grafica la lnea de respaldo (lnea interna) desde la profundidad del nivel del fluido hasta la zapata. j) Las lneas resultantes son: Resultante = Presin Interna - Presin Externa k) Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Diseo = Resultante * 1,1 l) Finalmente graficamos la lnea resultante y la lnea de diseo, adems de la lnea de resistencia de los revestidores a probar (Figura III-7):
94
Presion Colapso
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000
0 Profundidad 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 29 lb-ft carga +FS
Figura III-12 Presin de Colapso
4.2.3 Efectos de tensin m) Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el que se muestra en la Figura III-8, se calculan las cargas de tensin/compresin a las que est sometido el revestidor.
Fa 0 pies W
10.000 pies
Ai Pi Ao
15.000 pies Po
Figura III-13 Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales
F F F
@ 0 pies
= Hrev * W + 0,052 * 1 * Hrev * (Ao Ai) = (Hrev - HCemLL) * W + 0,052 * 1 * Hrev * (Ao Ai) = (Hrev - HCemC) * W + 0,052 * 1 * Hrev * (Ao Ai)
III-15
@ Tope Cemento Llenado @ Tope Cemento de Cola
Donde:
95

1 = W= Ao = Ai = Hrev = HCemC = HCemLL = Gradg = F= Densidad del fluido de perforacin Peso de la tubera por pies rea trasversal dimetro externo rea trasversal dimetro interno Profundidad de asentamiento del revestidor Tope del Cemento de Cola Tope del Cemento de Llenado Gradiente de presin de gas Fuerza de tensin
n) La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como variable de control. Por una parte est un factor de overpull de 100.000 lbf que se agrega a la lnea de carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Por otra parte se utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. tensin que ser utilizada para disear. Fdiseo = F * 1,6 Fdiseo = F + 100.000 lbf Una de estas dos consideraciones resultar en la mxima carga de
o) Se elabora el grafico de tensin como se muestra en la Figura III-9

Presion
-200.000 0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000
0 2.000 Profundidad 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8 carga 9 5/8''+ FS 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft carga 7'' 7'' N-80 29 lb-ft carga 7'' + FS
Figura III-14 Tensin - Compresin
96
Capitulo III Metodologa 4.2.4 Correcciones biaxiales p) Usando el grfico de tensin de la Figura III-9 se determinan los esfuerzos de tensin (o compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo. Presin Superficie: Presin Fondo: Fdiseo Sup / (Ao Ai) Fdiseo Fondo / (Ao Ai)
q) Los efectos biaxiales dependen de la relacin entre el esfuerzo de tensin y la resistencia a la fluencia promedio de la tubera; es decir: Superficie: Fondo: Presin Superficie / Res. Promedio Presin Fondo / Res. Promedio
r) Corregimos los esfuerzos biaxiales usando la correlacin para tubera seleccionada: Figura III-10
III-16
III-17
s) En la Figura III-11 se ha representado los valores de estallido que resultan de la multiplicacin de los valores de diseo por los factores de las ecuaciones anteriores
97
Presion Colapso 0 0 Profundidad 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 29 lb-ft carga +FS 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000
Figura III-15 Presin de Colapso corregida por efectos biaxiales
De la misma forma se realizan estas correcciones para las presiones en el estallido.
5. Diseo del lodo

5.1 Lodo El lodo es un elemento de vital importancia para la perforacin exitosa y sin contratiempos de un pozo, por lo cual se realiz la seleccin de los lodos enfocndose primordialmente en varios factores: 5.1.1 Densidad: La seleccin de las densidades de los fluidos de perforacin que se recomienda para la perforacin de esta nueva localizacin se bas principalmente en la informacin de las presiones de poro y las presiones de fractura de las formaciones que van a ser atravesadas, de esta forma se trata de garantizar la perforacin del hoyo sin problemas de arremetidas o prdidas de circulacin. 5.1.2 Geologa: La seleccin de un fluido de perforacin adecuado para la perforacin de un pozo de desarrollo es de sumo cuidado, ya que de l depende la integridad y la estabilidad del hoyo, por lo tanto es de suma
98
Capitulo III Metodologa importancia usar lodos que maximicen los caractersticas favorables para la perforacin del hoyo sin contratiempos. 5.1.3 Zonas Productivas Zonas No Productivas: El uso de fluidos de perforacin durante la perforacin puede ocasionar dao a la formacin y esto a su vez afectar la productividad del pozo, basado en esta premisa se busc el fluido que mejor se ajustara a las caractersticas de las formaciones productoras que durante la perforacin se van a atravesar y de esta forma garantizar el mnimo dao a los intervalos de inters. 5.2 Equipo de control de slidos Durante la perforacin de un pozo muchos slidos entran al sistema de circulacin del pozo, esto afecta en diferentes niveles las propiedades reolgicas de los fluidos y por ende coloca en peligro el cumplimiento de las funciones principales de los lodos, por lo cual es muy importante contar con los equipos necesarios para el control de slidos en la perforacin del hoyo. Basado en conocimientos de perforacin general se realiza la recomendacin de uso de equipos de control de slidos que tengan la capacidad de manejar la perforacin de este pozo.
6. Cementacin
El programa de cementacin tuvo como principal premisa evitar el fracturamiento alrededor de la zapata del conductor durante las operaciones subsiguientes, este programa se bas bsicamente en la siguiente informacin:
Informacin del pozo vecino LV-6X Caractersticas del revestidor a cementar Geometra del hoyo Tipo del lodo existente en el sistema
Luego de la recopilacin de esta informacin se trabaj en un consenso para el programa de cementacin basado en la experiencia en proceso de perforacin. 99
7. Seleccin de mechas
El procedimiento de seleccin de mechas se bas bsicamente en dos factores primordiales, el primero de ellos, es la informacin de la perforacin del pozo LV-6X, principalmente de la informacin de este pozo se extrajeron detalles como son los tipos de mechas usadas y los tiempos de perforacin de las mismas. Por otra parte la seleccin de mechas se llev a cabo luego de un anlisis de perforabilidad de las formaciones basado en un estudio de los registros snicos del pozo ms cercanos a esta localizacin (LV-6X) mediante el cual haciendo uso de nuevas tecnologas y experiencia en perforacin se lleg a la seleccin final para el programa de mechas que se va usar para la perforacin de esta nueva localizacin.
8. Anlisis Nodal
Con el objetivo de optimizar el sistema de produccin del pozo, se llev a cabo un anlisis Nodal para la seleccin del dimetro ptimo de la tubera de produccin que se va ser utilizar en la etapa de completacin, se construy una curva de oferta del yacimiento de inters basado en la informacin de una prueba de produccin de un pozo cercano a la localizacin a perforar, adems se construyeron las curvas de demanda para diferentes dimetros de tuberas. La curva de afluencia y el ndice de productividad se consiguieron mediante la aplicacin del mtodo de Vogel, este mtodo fu usado ya que el yacimiento de inters es saturado, adems es un mtodo de fcil aplicacin para casos en donde los datos son escasos. Luego de obtener esta informacin relacionamos el ndice de productividad al espesor de la arena productora, de esta forma llevamos el comportamiento del yacimiento a la localizacin propuesta, en donde con el espesor de arena esperada obtenemos un nuevo ndice de productividad y con ste, graficamos una nueva curva de oferta del yacimiento. Adems luego realizamos anlisis de sensibilidad variando el posible dao en el pozo.
100
Por otra parte las curvas de demanda fueron calculadas haciendo uso del modelo de Beggs and Brill para el clculo de los gradientes de presin, este mtodo es un mtodo iterativo por lo cual se program para efectos prcticos. La idea principal del anlisis es colocar un nodo de estudio en la profundidad del yacimiento, esto quiere decir que no se consideraron los efectos de estranguladores de superficie, ni los efectos de flujo multifsico en la lnea de flujo de superficie.
Parmetros del Yacimiento para el Anlisis Nodal Presin Espesor de arena (LV-6X) Espesor de arena esperada Permeabilidad Viscosidad Factor Volumtrico del Petrleo (Bo) Temperatura de fondo Presin de superficie Relacin Gas Petrleo % Agua y Sedimentos Gravedad del Crudo Profundidad Gravedad Especfica del Gas Qo Pwf 3200 lpca 15 pies 18 pies 36 md 0,72 cps 1,20 BY/BN 240 F 500 lpca 2000 0,0 % 36.5 API 9.800 pies 0.65 410 BOPD 1620 lpca Tabla III-1 Parmetros del Yacimiento
Primeramente basado en la informacin del yacimiento y en una prueba de produccin tomada del pozo LV-6X en diciembre del ao 2004, se calcul la curva de afluencia mediante el uso del mtodo de Vogel (Figura III-16):
2 Pwf Pwf Q = Q max 1 0,2 0,8 Pe Pe
III-18
101
Capitulo III Metodologa Donde:

Q = Tasa de Petrleo (BPD) Qmax = Tasa mxima de Petrleo (BPD) Pe = Presin del yacimiento (psi) Pwf = Presin de fondo fluyente (psi)
Curvas de Afluencia LV-6X 3500 3000 2500 Pwf (psi) 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 Tasa (BPD) LV-6X S=4,6 LV-6X S=0 800 1000 1200
Figura III-16 Curvas de Afluencia LV-6X
Una vez calculada la curva de oferta del yacimiento en el pozo LV-6X se procedi al clculo del indice de produccividad J mediante la aplicacin de la ecuacin III-19,
III-19
Donde:
J: Indice de Producctividad (BPD/psi) qomax: Tasa mxima (BPD) Pb: Presin promedio (psi)
Luego de la obtencin de indice de productividad se calcul el dao aplicando la ecuacin III-20

III-20
Donde:
J: Indice de Producividad (BPD/psi) Bo: Factor volumtrico del Petrleo (BY/BN)
102

re: Radio de drenaje (pies) rw: Radio del pozo (pies) S: Dao (adimencional) h: Espeso (pies)
Igualmente utilizando la ecuacin III-20 se calcul el indice de productividad cuando el dao es igual a cero para el pozo LV-6X, este fu dividido entre el h y de esta forma se obtuvo J/h, que no es ms que la relacin entre el indice de productividad y el espesor la arena productora. Basado en la informacin obtenidad del estudio aplicado al pozo LV6X se extrapol este comportamiento al pozo nuevo y de esta forma se calcul la curva de afluencia para la localizacin propuesta. Como primer paso en el estudio del pozo nuevo se calcul el indice de productividad del mismo, posteriormente mediante la aplicacin de las ecuaciones III-20,III-19 y III-18 se obtuvo la curva de afluencia para el caso donde el dao era igual a cero, y finalmente se calcul las curvas de afluencia para casos donde el dao que se presentara fuese 4, 8 y 12 (Figura III-17)
4000
Pwf (psi)
Curvas de Oferta
3000 2000 1000 0 0 200 400

S=0
Tasa (BPD)
600
800
S=8
1000
S=12
1200
S=4
Figura III-17 Curvas de Oferta
103
Luego de obtener el posible comportamiento del yacimiento para nuestra nueva localiazacin, se aplic el modelo de Beggs and Brill para el clculo de las cadas de presin en tuberas de produccin de diferentes dimetros, los valores utilizados para el estudio fueron: dos tuberas de 2 3/8 (Dimetro interno 1,995 y 2,041), dos tuberas de 2 7/8 (Dimetro interno 2,441 y 2,323) y dos tuberas de 3 (Dimetro Interno 3,068 y 2,992); se eligieron estos valores por ser los estadares que ofrecen los fabricantes Beggs and Brill
g tp P = Z
Donde:
gc
sen +
f tp Gm Vm
III-21
2 gc d tp Vm Vsg gc P
tp = Densidad de mezcla considerando no-deslizamiento entre fases

f tp = Factor de friccin considerando deslizamiento entre fases Gm = Flujo msico total
Vm = Velocidad de la mezcla Vsg = Velocidad superficial del gas
= Angulo de Inclinacin
P = Presin
El modelo de Beggs and Brill es totalmente iterativo debido a esto se reliz un programa para los calculos de las cadas de presin en las tuberias de produccin de diferentes dimetros. Para la programacin y uso de este modelo se uso diferentes correlaciones para el calculo de las variables implicadas en el proceso, como son las caractersticas PVT, el factor de friccin, viscosidad, etc. Entre las correlaciones que se usan estn Standing, Chen, Beggs and Robinson, etc.
104
Capitulo III Metodologa El modelo se basa en la divisin de la longitud de la tuberia en secciones, se asume una cada de presin para cada seccin y luego se calcula la caida de presin y se compara con la asumida, si la diferencia es menor a la tolerancia estableciada se establece como el diferencial de presin en esa seccin sino se itera hasta conseguir un valor aceptable. De esta misma forma se realiza para todas las secciones, La finalidad del estudio de esta sensibilidad es el de hallar el dimetro ptimo para la produccin de este yacimiento. El criterio de seleccin fu el de tomar aquel valor en el que el aporte de fluidos fuese el ms significativo. (Figura III-18).
Curvas de Demanda
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2,323'' 1,995'' 200 400 2,441'' 2,041'' 600 800 Tasa (BPD) 2,992'' 3,068'' 1000 S=0 1200
Pws (psi)
Figura III-18 Curvas de Oferta y Demanda
Finalmente luego de graficar las curvas de demanda se realizaron el anlisis de las tasas esperadas y los dimetros de las tuberas de produccin.
9. Seleccin de Cabezal
La seleccin adecuada de Cabezal est sujeta directamente a la configuracin final del pozo, es decir, para la seleccin del cabezal uno de los parmetros determinantes son los dimetros de la tubera de 105
Capitulo III Metodologa produccin y los dimetros de los revestidores del pozo. Las bridas y los carretos tienen que tener el mismo dimetro interno de los revestimientos, de manera que permitan el fcil paso de las tuberas, herramientas, etc. Finalmente otro de los factores determinantes para la seleccin del cabezal son las presiones de trabajo, las mismas fueron determinadas mediante la revisin de la informacin de los pozos vecinos y presiones que estos manejan.
10. Seleccin de Taladro

Para la seleccin de taladro se llev a cabo los clculos de las cargas mximas de la operacin, as como tambin, los diferentes requerimientos con lo cuales debe cumplir el taladro a seleccionar, entre los parmetros que se establecieron como caractersticas importantes para la seleccin del taladro son: 9 Capacidad de la Cabria 9 Capacidad de la Sub-estructura 9 Capacidad del Malacate 9 Capacidad de las Bombas 9 Volumen mnimo de fluido en superficie Los clculos de estos parmetros se encuentran realizados en el Apndice 11.
11. Anlisis Econmico

Referirse al Capitulo VI de Anlisis Econmico
12. Compilacin de Informacin y Creacin de la Propuesta de Perforacin y Completacin de la Nueva Localizacin

Luego de preparar la informacin necesaria para la construccin de los programas, tanto de perforacin como de completacin, se desarroll las propuest as de perforacin y completacin de la localizacin. Los resultados de este trabajo se presentan en el Capitulo IV y se analizan en el Capitulo V. 106
Captulo IV Resultados
107
Capitulo IV Resultado
PROPUESTA DE PERFORACION POZO DE DESARROLLO Localizacin: 89 LV -12 Pozo: LV - 9 Campo: La Vela Estado: Falcn
Fecha: Abril de 2004
108
1. INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. INDICE ................................................................................................................................... 2 RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................................ 3 INFORMACIN GENERAL................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 5 JUSTIFICACION ................................................................................................................... 5 BASE GEOLOGICA .............................................................................................................. 6 6.1 6.2 6.3 7. SECUENCIA LITOLOGICA ESTIMADA ......................................................................... 6 DESCRIPCION LITOLOGICA ........................................................................................ 7 ANALISIS GEOLOGICO................................................................................................. 8
PROGRAMA DE EVALUACION........................................................................................... 9 7.1 7.2 7.3 OBJETIVOS.................................................................................................................... 9
MUD LOGGING ........................................................................................................... 9

PROGRAMA DE REGISTROS ELECTRICOS ............................................................... 9
8.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ...................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 8.4 FASE 26 REVESTIDOR 20 ......................................................................................... 10 FASE 17 1/2 REVESTIDOR 13 3/8.............................................................................. 16 FASE 12 1/4 REVESTIDOR 9 5/8................................................................................ 21 FASE 8 1/2 LINER 7 .................................................................................................. 27 CABEZAL ........................................................................................................................ 33 EQUIPO IMPIDEREVENTONES ..................................................................................... 33 EVALUACIN ECONMICA .......................................................................................... 33 ANEXOS .......................................................................................................................... 33
9. 10. 11. 12.
109
2. RESUMEN EJECUTIVO
Con el propsito de iniciar una campaa de desarrollo del campo La Vela Tierra, Vinccler Oil and Gas, C.A., tiene contemplado la perforacin vertical de un pozo de desarrollo en la localizacin 89 LV -12 a 3 Km. en la direccin Noreste del pozo LV-6X. Este nuevo pozo tiene como objetivo primario desarrollar el potencial de produccin de petrleo de la formacin Pecaya y como segundo objetivo la Formacin Cerro Pelado. La perforacin del pozo ser realizada en cuatro fases: Inicialmente se perforar un hoyo de 26 hasta 500, donde se asentar y cementar un revestidor de 20. Entre los objetivos principales de este revestimiento estn los de proveer la integridad necesaria para controlar arremetidas, aislar las arenas de agua fresca superiores y proveer los medios para colocar la vlvula de seguridad impide reventones para perforar el resto del pozo. Luego se perforar un hoyo de 17-1/2 hasta 1500 a donde se asentar el revestimiento superficie de 13- 3/8. Este revestidor tiene como funcin principal soportar los esfuerzos de tensin y compresin que aplicaran el resto de los revestidores que formen parte del resto del pozo. Posteriormente se perforar con una mecha de 12-1/4 hasta una profundidad de 6600 y se asentar un revestidor de 9-5/8, para finalmente perforar hasta el objetivo (Formacin Pecaya) con un hoyo de 8-1/2 para asentar un liner de 7 . El potencial de produccin de la localizacin se estima entre 300 BPPD y 1,50 MMPCGPD. El tiempo estimado de perforacin del nuevo pozo es de 64 das.
110
3. INFORMACIN GENERAL
NOMBRE DEL POZO: LOCALIZACIN: CAMPO: MUNICIPIO: OPERADOR: TALADRO: ALTURA DE LA MESA ROTARIA: CLASIFICACIN: COORDENADAS SUPERFICIE: COORDENADAS FONDO: ORIGEN DE LAS COORDENADAS: ELEVACIN DEL TERRENO: PROFUNDIDAD ESTIMADA: TIPO DE TERMINACIN: TIEMPO ESTIMADO DE PERFORACIN: UBICACIN: OBJETIVO: Datum La Canoa, PSAD 56. 150 PIES 11300 PIES 2 7/8 SENCILLO 64 Das La localizacin se encuentra ubicada a 3Km. del pozo LV-6X. Desarrollar el potencial de produccin de petrleo y gas de la Formacin Pecaya y Cerro Pelado. xx PIES DESARROLLO LV 9 89 LV - 12 LA VELA TIERRA COLINA, ESTADO FALCON VINCCLER OIL AND GAS
111
4. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el potencial de produccin de petrleo y gas de la Formacin Pecaya como objetivo primario y secundario la Formacin Cerro Pelado, a travs de una perforacin y completacin exitosa del pozo de desarrollo LV-9 en el campo La Vela Tierra Edo. Falcn.
5. JUSTIFICACION
Con el fin de iniciar el plan de desarrollo del campo La Vela Tierra, Estado Falcn, la empresa venezolana Vinccler Oil & Gas, C.A., ha planificado la perforacin de un pozo de desarrollo en la localizacin 89 LV - 12 ubicada a 3 Km en la direccin Noreste del pozo LV-6X perteneciente al Campo La Vela. La perforacin de la localizacin propuesta va a permitir desarrollar el potencial de produccin de petrleo y gas de la Formacin Pecaya como primer objetivo y de la Formacin Cerro Pelado como segundo. Adems, esta perforacin representa una gran oportunidad muy rentable segn los anlisis econmicos realizados.
112
6. BASE GEOLOGICA
6.1 SECUENCIA LITOLOGICA ESTIMADA
Edad Formacin

1420'
Plioceno
Caujarao Superior
2525'

3590'
Querales
5150'

5769' 6294'
Oligoceno
Pedregoso
9310'
Mioceno
Inferior
Agua Clara
9690'
Oligoceno
Pecaya ???
11039'
113
6.2 DESCRIPCIN LITOLGICA

Formacin La Vela: perteneciente al Plioceno, esta formacin se encuentra compuesta principalmente por areniscas muy calcreas, de colores claros, marrn a gris; lutitas compactas, impuras, rojizas en la base y algunas areniscas con macrofauna. Formacin Caujarao: perteneciente al Plioceno y Mioceno superior, constituida principalmente de lutitas arcillosas, con intercalaciones de margas y calizas fosilferas, topogrficamente muy prominentes, y algunas capas de arenas de grano fino en su parte inferior. Formacin Socorro: perteneciente al Mioceno Superior y Medio, constituida por un intervalo inferior con areniscas, lutitas, margas fosilferas y calizas, y otro superior de areniscas, turbas y lutitas laminadas, sin elementos calcreas ni horizontes fosilferos. Formacin Querales: perteneciente al Mioceno Medio, formada en ms del 90% por lutitas de colores oscuros, con intercalaciones de areniscas de grano fino, en paquetes de hasta 4 m de espesor, muy bioturbadas, escasas margas y calizas conchferas en capas delgadas y algunos finos niveles carbonosos Formacin Cerro Pelado: perteneciente al Mioceno Inferior,
constituida dominantemente por areniscas de grano fino a medio, con intervalos de grano grueso y hasta conglomertico, dispuestas en capas desde pocos metros a 20 y 30 m de espesor. Las areniscas muestran estratificacin cruzada planar, a veces festoneada, rizaduras de corriente, y cierta bioturbacin en la base de las capas. Formacin Agua Clara: perteneciente al Mioceno Inferior, formada por lutitas ferruginosas, concrecionarias, arenosas y yesferas de color gris negruzco, con intercalaciones delgadas de areniscas limosas y calcreas, localmente glauconticas y fosilferas, de color verdoso a gris, modificado por manchones rojizos en superficies meteorizadas.
114
proporcin, de areniscas y limolitas. Las lutitas son de color gris oscuro, duro, limoso y muy calcreo; a veces contienen pirita y rompen con fractura concoidea, en forma de bloque.
Formacin
limolticas,
Pecaya:
perteneciente
al
Oligoceno, con
consiste
esencialmente de lutitas gris oscuro, generalmente fsiles y localmente calcreas, ocasionales interestratificaciones de areniscas y calizas bioclsticas, en capas delgadas. Estas intercalaciones se han citado principalmente de la regin norte, cerca de la sierra de San Luis, donde tambin aparecen grandes concreciones irregulares de material calcreo, de color ocre amarillento, de hasta ms de 2 m de dimetro.
6.3
ANLISIS GEOLGICO
Este pozo tienen como objetivo la evaluacin de una estructura anticlinal ubicada al noroeste del pozo LV-6, el cual prob exitosamente una estructura de similares caractersticas en arenas de edad Mioceno. Esta estructura forma parte de una serie de escamas tectnicas compresivas las cuales forman el Anticlinal Mayor de La Vela. El rea est limitada al norte por la falla de corrimiento de Guadalupe, la cual es una falla inversa de rumbo noreste-suroeste, causada por la compresin tectnica que ha afectado el rea de La Vela desde el Mioceno Medio. Hacia el sur se encuentra limitada por una falla subsidiaria al Corrimiento de Guadalupe, la cual la separa de la estructura evaluada por el pozo LV-6X.
115
7. PROGRAMA DE EVALUACIN
7.1 OBJETIVOS
Recoleccin de registros de datos bsicos en todas las secciones revelantes del yacimiento. Requerimientos especficos de los registros para ayudar a la identificacin formacional y zonas con potencial de hidrocarburos. Los datos sobre la presin de formacin y la recoleccin de muestras de fluido se realizarn en los estratos que contengan hidrocarburos y en los soportes de agua asociados, si los hay.
7.2 MUD LOGGING

Instalar un sistema de monitoreo de parmetros de perforacin y completacin: Muestras de Canal: o Tomar muestras de canal cada 15 a los hoyos de 26 y 17-1/2 o Tomar muestras de canal cada 10 en los hoyos de 12-1/4 y 81/2 Muestras: o Exponente d. o Fluoresencia
Realizar cromatografa de Gas y llevar registro paleontolgico.
7.3 PROGRAMA DE REGISTROS ELECTRICOS

DIAMETRO / HOYO TIPO / LODO 26 Base Agua 17-1/2 Base agua 12-1/4 Base agua 8-1/2 Base agua TIPO / REGISTROS Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Caliper Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Caliper
INTERVALO (MD) 0 500 500 1500 1500 6600 6600 11300
FORMACIONES La Vela La Vela/ Caujarao Caujarao/ Socorro/ Querales/ Cerro Pelao/ Agua Clara/ Pedregoso Pedregoso/ Agua Clara/ Pecaya
116
8. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
8.1
FASE 26 Revestidor 20 Generalidades:

La fase de 26 se iniciar con la perforacin de un hoyo piloto de 12 hasta 500 con el fin de dilucidar la presencia de gas superficial. La fase ser perforada a 26 cumpliendo un plan de ampliacin que pasar primero por la ampliacin a 17 y finalmente por medio de la herramienta de Underreamer se ampliar a 26. Esta herramienta ser utilizada debido a que la mesa rotaria del taladro es de 24. Asentado el Revestidor de 20 @ 500 se proceder con la instalacin de un desviador de flujo y un preventor anular de 21 como mecanismo de seguridad ante la probabilidades de encontrar zonas de gas superficial.
Plan Operacional:
Perforar hoyo Piloto con mecha mecha. Realizar Viaje Corto y sacar corriendo registro de desviacin. Correr registros elctricos. Ampliar hoyo de 12 1/4 a 17 con sarta pendular (STB @ 60 y 9) y mecha Tricnica tipo 111C hasta 500 pies. Ampliar hoyo de 17 a 26 con Underreamer hasta 500. Realizar viaje de Limpieza, repasar intervalo. Correr y Cementar Revestidor 20. Realizar Top Job. Ensamblar Diverter. Bajar sarta Pendular (STB @ 60 y 90) y mecha Tricnica tipo 111C . 12 1/4, hasta 500 pies con
Sarta Pendular (STB @ 60 y 90) y 25 MLBS de peso sobre la
117
Tiempo:
Actividades Hoyo 26" hasta 500' Desde 0 0 0 0 500 500 0 0 0 500 0 0 0 0 500 0 0 0 500 500 0 440 Hasta 0 500 500 500 0 0 0 500 500 0 0 500 500 500 0 0 500 500 500 500 0 0 Longitud ROP TASA Tiempo (hrs) Acumulado (hrs) Tiempo (dias) Acumulado (dias)
Fase 26"
Conectar mecha 12 1/4" y BHA Perforar hoyo piloto Circular Realizar viaje Corto Sacar Tuberia con Drop Gyro Correr Registros Elctricos Conectar mecha 17 1/2" y BHA Ampliar hoyo piloto a 17 1/2" Circular Sacar Tuberia Conectar Underreamer 26" Ampliar Circular Repasar Sacar Tuberia Preparar planchada p/Rev, 20" Correr Rev. 20" Instalar y Bajar Stinger Circular Vestir y Cementar Top Job Sacar Stinger Esperar Fraguado Corte, Inst. Flange y Diverter Armando BHA mecha 12 1/4" y Bajar Realizar LOT 0 500 500 500 500 500 0 500 500 500 0 500 500 500 500 0 500 500 0 0 0 440 0 0 0 500 500 0 0 0 TIEMPO DE LA FASE = 50 4,0 10,0 2,0 4,0 2,0 4,0 4,0 7,1 2,0 2,0 4,0 10,0 2,0 5,0 2,0 4,0 2,5 1,3 2,0 4,0 2,0 1,1 8,0 24,0 5,0 2,0 4,0 14,0 16,0 20,0 22,0 26,0 30,0 37,1 39,1 41,1 45,1 55,1 57,1 62,1 64,1 68,1 70,6 71,9 73,9 77,9 79,9 81,0 89,0 113,0 118,0 120,0 0,17 0,58 0,67 0,83 0,92 1,08 1,25 1,55 1,63 1,71 1,88 2,30 2,38 2,59 2,67 2,84 2,94 3,00 3,08 3,25 3,33 3,37 3,71 4,71 4,92 5,00 10,17 10,58 10,67 10,83 10,92 11,08 11,25 11,55 11,63 11,71 11,88 12,30 12,38 12,59 12,67 12,84 12,94 13,00 13,08 13,25 13,33 13,37 13,71 14,71 14,92 15,00
250
70 250 50 100 250 200 400
400
5,0
Revestidores.
Revestidor Dimetro 20,00 Grado J-55 Peso 94,00 ID 19,124 Drift 18,936 F,S. Colapso Estallido Tensin 2,39 1,82 9,96 Rosca BTTS
Longitudes, Pies Desde 0 Hasta 500 Long. 500
Fluido de perforacin:
El fluido de perforacin a ser utilizado consistir en un sistema AguaGel con las siguientes propiedades.
118
Propiedades Densidad, lpg Visc. Embudo, seg/qt Visc. Plastica, cp Punto Cedente (lb/100 ft2) Geles (lb/100 ft2) pH Filtrado API (cc): MBT, lbs/bbl. Ca++, ppm. Slidos de baja Gravedad (%)
Min 9.0 45 14 6 8,50 10
Max 50 18 12 No Progresivos 9,50 S/Control 25 < 200 < 8.0
Equipo de Control de Slido

ZARANDAS: En vista del alto caudal de bomba a utilizar en esta seccin, se recomienda emplear tres zarandas. Se recomienda emplear mallas 110 a 140 mesh en este intervalo para maximizar una buena remocin primaria de slidos. DESARENADOR/ DESILTER: Operar continuamente descartando la descarga de los conos. CENTRFUGA: Operar continuamente a fin de mantener la densidad del lodo lo ms bajo posible y los slidos en el rango arriba recomendado. La trampa de arena debe ser procesada segn se considere necesario para evitar la acumulacin o build-up de slidos no deseables al sistema. Todos los equipos de control de slidos deben colocarse a funcionar secuencialmente para mantener los slidos de baja gravedad al mnimo.
119
Ensamblaje de fondo.
Hoyo Piloto Conductor de 12-1/4":
Descripcin Drill Pipes 9 Hevy Weight X/O 1 Portamecha 1 Estabilizador 1 Portamecha 1 Estabilizador 2 Portamecha Mecha Longitud (Ft) 91 270 3,5 30 7 30 7 60 1,5 Profundi dad (Ft) 91 361 364,5 394,5 401,5 431,5 438,5 498,5 500 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 8,0 8,0 12,2 8,0 12,2 8,0 12,3 4,3 3,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 19,5 50 150 150 150 150 150 150 40 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. X 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg.
Hoyo Piloto Conductor de 17-1/2":

Descripcin Drill Pipes 9 Hevy Weight X/O 1 Portamecha 1 Estabilizador 1 Portamecha 1 Estabilizador 2 Portamecha Mecha Longitud (Ft) 91 270 3,5 30 7 30 7 60 1,5 Profundi dad (Ft) 91 361 364,5 394,5 401,5 431,5 438,5 498,5 500 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 8,0 8,0 17,4 8,0 17,4 8,0 17,5 4,3 3,0 2,8 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 19,5 50 150 150 216 150 216 150 40 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. X 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 7-5/8" Reg.
Hoyo Conductor de 26":

Descripcin Drill Pipes 9 Hevy Weight X/O 1 Portamecha 1 Estabilizador 1 Portamecha 1 Estabilizador 1 Portamecha Underreamer Longitud (Ft) 133,8 270 3,5 30 7 30 7 15 3,7 Profundi dad (Ft) 133,8 403,8 407,3 437,3 444,3 474,3 481,3 496,3 500 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 8,0 8,0 17,4 8,0 17,4 8,0 12,2 4,3 3,0 2,8 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 19,5 50 150 150 216 150 216 150 992 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. X 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg.
Plan de Mechas.
Long. Perforado Pies Hrs 500 10 Chorros TFA 14x14x14 PSM Klbs 4,0 PB psi 450 Dens. Lodo Lpg 9,0
Tamao 12 1/4"
Tipo Triconica
Desde 0
Hasta 500
PPH 50,0
GPM 350
SPM 70
RPM 110,0
Tamao 17 1/2"
Tipo Triconica
Desde 0
Hasta 500
Long. Perforado Pies Hrs 500 7,1
PPH 70,4
Chorros TFA 14x14x14
PSM Klbs 5
PB psi 400
GPM 473
SPM 110
RPM 180
Dens. Lodo Lpg 9,0
Tamao
Tipo
Desde 0
Hasta 500
Long. Perforado Pies Hrs 500 10
PPH 50,0
Chorros TFA -
PSM Klbs -
PB psi -
GPM -
SPM -
RPM -
Dens. Lodo Lpg 9,0
17 1/2" - 26" Underreamer
120
Cementacin.
HOYO 26" - REVESTIDOR 20"
Dimetro del Revestidor Pulgadas Dimetro Densidad del Hoyo del Lodo Pulgadas Lpg Lechadas Preflujos Llenado Cola Observaciones
20
26
Densidad: 13,5 Lpg. Vol: Considerar un dimetro de 26 y un Lavador: 50 Bls de Lodo + X Lpb exceso de 60%. Altura: 200 Pies de Detergente No Ionico y Formulacin: Cemento clase B + Antiespumante. Espaciador: 80 Bls de Espaciador antimigratorio (latex) + antiespumante + Base Agua densificado 13,0 Lpg. bentonita.
Densidad: 15,6 Lpg Volumen: Considerar un dimetro de 26 y El posibles problemas a un exceso de 60% . presentarse durante la Altura: 300 Pies Formulacin: Cemento clase B. + cementacin ser el antimigratorio (latex) + antiespumante + retorno prematuro de Cemento acelerador
Problemas Potenciales.
Posible presencia de gas superficial. Manejo de grandes volmenes en superficie. Embolamiento de la Mecha y del BHA. Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento de las mismas con arcillas. Taponamiento de la lnea de flujo (Flow Line).
Recomendaciones.
Asegurarse de disponer cantidades adecuadas de materiales de lodo en localizacin para la preparacin del lodo de control. Asegurarse igualmente de inspeccionar y determinar capacidades de los tanques de lodo para precisar el volumen de lodo en sitio. Disponer de la unidad de "Dewatering" para procesar volmenes de lodo en superficie, cumpliendo as con regulaciones ambientales. Como consecuencia de la estricta necesidad de mantener la densidad del lodo dentro de los mrgenes indicados, el sistema de centrfugas deben mantenerse completamente operacional, debido a las altas tasas de dilucin requeridas en el hoyo de superficie. Los equipos de control de slidos deben inspeccionarse regularmente para asegurarse que estn funcionando correctamente.
121
Como
medida
preventiva
en
caso
de
presentarse
embolamiento de la mecha y/o del BHA, se recomienda bombear regularmente pldoras dispersas de baja viscosidad preparadas con lignito a fin de minimizar cualquier tendencia al embolamiento de la mecha y del BHA. Se recomienda el uso de mallas 110 mesh para evitar el taponamiento de mallas con arena ms gruesas. Se recomienda la constante limpieza del cajn de los Shale Shaker y tener instalada una manguera de agua con presin a la lnea del Flowline. Mantener un inventario adecuado de productos de lodo en la localizacin. Asegurarse de mantener en la localizacin productos de contingencia para cubrir cualquier eventualidad de prdida de circulacin y/o pega de tubera.
122
8.2
FASE 17 1/2 Revestidor 13 3/8 Generalidades:

La fase de 17 1/2 se iniciar con la perforacin de un hoyo piloto de 12 desde 500 hasta 1500 como medida de contingencia en caso de encontrar gas superficial. La fase tiene como objetivo mejorar la integridad de la Formacin con un Revestidor de 13 3/8 @ 1500 para acometer la perforacin de la fase de 12 con una densidad de lodo de 13 Lpg, as como instalar el primer conjunto de vlvulas impidereventones (BOPs). Perforada la zapata de 13 3/8 se realizar Leak Off Test, la cual debe arrojar una densidad equivalente aproximadamente de 13,7 Lpg segn lo obtenido en el pozo LV-6X.
Plan Operacional:
Perforar hoyo Piloto con mecha 12 1/4 desde 500 hasta 1500 con Sarta Pendular (STB @ 60 y 90) y 25 MLBS de peso sobre la mecha.
Realizar Viaje Corto y sacar corriendo registro de desviacin. Correr registros elctricos. Ampliar hoyo de 12 1/4 a 17 con sarta pendular (STB @ 60 y 90) y mecha Tricnica tipo 111C hasta 1500 pies. Realizar viaje de Limpieza, repasar intervalo. Correr y Cementar Revestidor 13 3/8. Realizar Top Job. Esperar fraguado, Instalar y Probar Seccin A y BOPs. Armar sarta con mecha de 12 , Desplazar Lodo Agua-Gel por lodo Lignosulfonato. Romper cuello y zapata. Realizar Leak Off Test.
123
Tiempo: Revestidores.
Revestidor Dimetro 13 3/8" Grado N-80 Peso 68,00 ID 12,415 Drift 12,259 F,S. Colapso Estallido Tensin 3,74 1,18 8,46 Rosca BTTS
Longitudes, Pies Desde 0 Hasta 1.500 Long. 1.500
El fluido de perforacin a ser utilizado consistir en un sistema AguaGel con las siguientes propiedades.
Propiedades Densidad, lpg Visc. Embudo, seg/qt Visc. Plastica, cp Punto Cedente (lb/100 ft2) Geles (lb/100 ft2) pH Filtrado API (cc): MBT, lbs/bbl. Ca++, ppm. Slidos de baja Gravedad (%) Min 9,5 45,0 16,0 11,0 8,50 10,00 Max 9,5 50,0 22,0 16,0 No Progresivos 9,50 < 8,0 25,00 < 200 < 8.0
124

ZARANDAS: En vista del alto caudal de bomba a utilizar en esta seccin, se recomienda emplear tres zarandas. Se recomienda emplear mallas 110 a 140 mesh en este intervalo para maximizar una buena remocin primaria de slidos. DESARENADOR/ DESILTER: Operar continuamente descartando la descarga de los conos. CENTRFUGA: Operar continuamente a fin de mantener la densidad del lodo lo ms bajo posible y los slidos en el rango arriba recomendado. La trampa de arena debe ser procesada segn se considere necesario para evitar la acumulacin o build-up de slidos no deseables al sistema. Todos los equipos de control de slidos deben colocarse a funcionar secuencialmente para mantener los slidos de baja gravedad al mnimo.
Hoyo Piloto de Superficie de 12-1/4":
Descripcin Drill Pipes 15 Hevy Weight 3 Portamechas X/O 6 Portamechas 1 Estabilizador 1 Portamecha 1 Estabilizador 2 Portamecha Mecha Longitud (Ft) 671 450 90 3,5 180 7 30 7 60 1,5 Profundi dad (Ft) 671 1121 1211 1214,5 1394,5 1401,5 1431,5 1438,5 1498,5 1500 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 6,5 8,0 8,0 12,2 8,0 12,2 8,0 12,3 4,3 3,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 19,5 50 91 150 150 150 150 150 150 40 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. X 4-1/2 IF 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg.
Hoyo de Superficie de 17-1/2":

Descripcin Drill Pipes 15 Hevy Weight 3 Portamechas X/O 3 Portamechas X/O 3 Portamechas 1 Estabilizador 1 Portamechas 1 Estabilizador 2 Portamechas Bit Sub Mecha Longitud (Ft) 665 450 90 3,5 90 3,5 90 7 30 7 60 3 1 Profundi dad (Ft) 665 1115 1205 1208,5 1298,5 1302 1392 1399 1429 1436 1496 1499 1500 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 6,5 8,0 8,0 9,5 9,5 17,4 9,5 17,4 9,5 9,5 17,5 4,3 3,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 19,5 50 91 150 150 220 220 220 220 220 220 220 49 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. X 4-1/2 IF 6-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. X 6-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. 7-5/8" Reg. 7-5/8" Reg.
125
Plan de Mechas.
Long. Perforado Pies Hrs 1000 38,5 Chorros TFA 14x14x14 PSM Klbs 10,0 PB psi 1000 Dens. Lodo Lpg 12,0
Tamao 12 1/4"
Tipo Triconica
Desde 500
Hasta 1500
PPH 26,0
GPM 473
SPM 110
RPM 140 / 160
Tamao 17 1/2"
Tipo Triconica
Desde 500
Hasta 1500
Long. Perforado Pies Hrs 1000 10
PPH 100,0
Chorros TFA 16x16x16
PSM Klbs 5
PB psi 1000
GPM 600
SPM 140
RPM 120
Dens. Lodo Lpg 12,0
Cementacin.
HOYO 17 1/2" - REVESTIDOR 13 3/8"
Dimetro del Revestidor Pulgadas Lechadas Preflujos Llenado Cola
Densidad: 15,6 Lpg Volumen: Considerar un dimetro de 17 + 50% de exceso de no existir caliper. Se debe correr Caliper. Altura: 500 Pies Formulacin: Cemento clase B + antimigratorio (latex) + antiespumante + aceleradador.
Dimetro Densidad del Hoyo del Lodo Pulgadas Lpg
Observaciones
13 3/8
17 1/2
12
Densidad: 13,5 Lpg. Vol: Considerar un dimetro de 17 + Lavador: 50 Bls De Lodo + 50% de exceso de no existir caliper. Se Detergente Seco No Ionico + debe correr Caliper. Antiespumante. 30 Bls de lavador Altura: 1000 Pies Base Agua. Formulacin: Cemento clase B + Espaciado: 60 Bls de Espaciador antimigratorio (latex) + antiespumante + Base agua a 13,0 Lpg. bentonita.
El posibles problemas a presentarse durante la cementacin ser el retorno prematuro de Cemento
Posible presencia de gas superficial. Manejo de grandes volmenes en superficie. Embolamiento de la Mecha y del BHA. Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento de las mismas con arcillas. Taponamiento de la lnea de flujo (Flow Line).
Recomendaciones.
Asegurarse de disponer cantidades adecuadas de materiales de lodo en localizacin para la preparacin del lodo de control. Disponer de la unidad de "Dewatering" para procesar volmenes de lodo en superficie, cumpliendo as con regulaciones ambientales. Como consecuencia de la estricta necesidad de
126
mantener la densidad del lodo dentro de los mrgenes indicados, el sistema de centrfugas deben mantenerse completamente operacional, debido a las altas tasas de dilucin requeridas en el hoyo de superficie. Los equipos de control de slidos deben inspeccionarse
regularmente preventiva
para o en
asegurarse caso de
que
estn
funcionando correctamente. Como medida presentarse embolamiento de la mecha y/o del BHA, se recomienda bombear regularmente pldoras dispersas de baja viscosidad preparadas con

lignito
fin
de
minimizar
cualquier
tendencia
al
embolamiento de la mecha y del BHA. Se recomienda el uso de mallas 110 mesh para evitar el taponamiento de mallas con arena ms gruesas. Se recomienda la constante limpieza del cajn de los Shale Shaker y tener instalada una manguera de agua con presin a la lnea del Flowline.
Mantener un inventario adecuado de productos de lodo en la localizacin. Asegurarse de mantener en la localizacin productos de contingencia para cubrir cualquier eventualidad de prdida de circulacin y/o pega de tubera.
127
8.3
FASE 12 1/4 Revestidor 9 5/8 Generalidades:

La fase de 12 se perforar desde 1500 hasta 6600 con un sistema de Fluido de Perforacin Base Agua de bajo PH de densidad de 13 Lpg. El Revestidor de 9 5/8 ser asentado a 6600 mejorando de esta manera la integridad para perforar la fase productora de 8 . Perforada la zapata de 9 5/8 se realizar un Leak Off Test el cual se espera obtener una densidad equivalente de 17,2 Lpg de acuerdo a lo obtenido en el pozo LV-6X.
Plan Operacional:
Perforar intervalo 12 desde 1500 hasta 6600 con ensamblaje de fondo pendular (STB @ 60 y 90), con un sistema de fluido de perforacin en base agua y con mecha tipo PDC.
Realizar viaje corto cada 1500 perforado, repasando al observar el mnimo arrastre y apoyo. Perforado el intervalo, sacar corriendo registro de desviacin. Correr Registros Elctricos. Realizar viaje de acondicionamiento para la corrida del Revestidor 9 5/8. Bajar y cementar Revestidor de 9 5/8. Esperar fraguado, Instalar y probar la Seccin B y BOPs. Armar y bajar sarta pendular (STB @ 60 y 90), con mecha 8 . Limpiar cemento, Probar revestidor, Romper cuello y zapata 9 5/8. Realizar Leak Off Test
128
Tiempo:
Actividades Hoyo 12-1/4" hasta 6600' Perforar Circular Realizar viaje Corto Perforar Circular Realizar viaje Corto Perforar Circular Realizar viaje Corto Circular Correr Registros Mete Tubera para limpieza Circular Saca Tubera Prepara planchada p/ Rev, 9-5/8" Correr Rev. 9-5/8" Circular Vestir y Cementar Instalar y Probar la Seccin B y BOP Armar y Bajar sarta con mecha 8 1/2" Limpiar cemento Realizar LOT Desde 1500 3000 3000 3000 4500 4500 4500 6600 6600 6600 6600 0 6600 6600 0 0 6600 Hasta 3000 3000 1500 4500 4500 3000 6600 6600 1500 6600 1500 6600 6600 0 0 6600 6600 Longitud 1500 0 1500 1500 0 1500 2100 0 5100 0 5100 6600 0 6600 0 6600 0 0 6520 80 ROP TASA 35 1000 30 1000 30 1000 280 550 1000 400 Tiempo (hrs) 42,9 2,0 1,5 50,0 3,0 1,5 70,0 4,0 5,1 4,0 18,2 12,0 4,0 6,6 4,0 16,5 6,0 5,0 24,0 6,5 0,8 2,0 Acumulado (hrs) 42,9 44,9 46,4 96,4 99,4 100,9 170,9 174,9 180,0 184,0 202,2 214,2 218,2 224,8 228,8 245,3 251,3 256,3 280,3 286,8 287,6 289,6 Tiempo (dias) 1,79 1,87 1,93 4,01 4,14 4,20 7,12 7,29 7,50 7,66 8,42 8,92 9,09 9,37 9,53 10,22 10,47 10,68 11,68 11,95 11,98 12,07 Acumulado (dias) 21,80 21,89 21,95 24,03 24,16 24,22 27,14 27,30 27,52 27,68 28,44 28,94 29,11 29,38 29,55 30,24 30,49 30,70 31,70 31,97 32,00 32,09
0 6520
6520 6600
1000 100 12,1
TIEMPO DE LA FASE =
Revestidores.
Revestidor Diametro 9 5/8" Grado P-110 Peso 43,50 ID 8,755 Drift 8,599 FS Colapso Estallido Tension 1,27 1,60 2,74 Rosca BTTS
Longitudes, Pies Desde 0 Hasta 6.600 Long. 6.600
El fluido de perforacin a ser utilizado consistir en un sistema Base Agua ENVIROTHIN Bajo PH / Clay Seal. El sistema ser tratado con una combinacin de diferentes granos de Carbonato de calcio especialmente dimensionados a un tamao de distribucin, que permite obtener un alto retorno de permeabilidad en pruebas con ncleos de formaciones productoras. Las caractersticas del fluido son las siguientes:
129
Propiedades Densidad, lpg Visc. Embudo, seg/qt Visc. Plastica, cp Punto Cedente (lb/100 ft2) Geles (lb/100 ft2) pH Filtrado API (cc): Filtrado HPHT @250 F(ml) MBT, lbs/bbl. Ca++, ppm. Slidos de baja Gravedad (%) 6 RPM Lectura 11 16 3 RPM Lectura
Min 10,00 45 16 15 10,0
11,0 9,0
Max 13,00 50 25 22 No Progresivos 10,5 < 6,0 < 16 < 25 < 200 < 8.0 16,0 14,0

ZARANDAS: Usar mallas lo ms finas posible con mnimas prdidas de lodo 140 a 210 mesh (se recomienda 175 mesh). DESARENADOR: Operar continuamente. DESILTER: Operar segn se considere necesario para mantener los slidos de baja gravedad al mnimo. CENTRFUGA: De ser posible, operar en circuito cerrado recuperando barita y descartando slidos de baja gravedad. Las trampas de arena deben ser evacuadas hacia la unidad de Dewatering cuando se considere necesario para minimizar la incorporacin de slidos no deseables al sistema. Todos los equipos de control de slidos deben trabajarse secuencialmente para controlar el contenido de slidos coloidales a un mnimo. La reduccin en el volumen activo debido al desecho de las descargas de los equipos de control de slidos debe ser reemplazada con lodo nuevo pre-solubilizado con las propiedades recomendadas. Esta tcnica resultar en un mejor control de las propiedades del sistema y proporcionar un revoque de mejor calidad.
130
Hoyo Intermedio de 12-1/4"
Descripcin Drill Pipes 15 Hevy Weight 3 Portamechas X/O 3 Portamecha 1 Martillo 6 Portamecha 1 Estabilizador 1 Portamecha 1 Estabilizador 2 Portamechas Bit Sub Mecha Longitud (Ft) 5638,2 450 90 3,5 90 40 180 7 30 7 60 3 1,3 Profundi dad (Ft) 5638,2 6088,2 6178,2 6181,7 6271,7 6311,7 6491,7 6498,7 6528,7 6535,7 6595,7 6598,7 6600 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 6,5 8,0 8,0 7,8 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 12,3 4,3 3,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 19,5 50 91 150 150 150 150 150 150 150 150 216 40 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 6-5/8" Reg. X 4-1/2 IF 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg., Integral Blades 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg. 6-5/8" Reg.
Plan de Mechas.
Tamao 12 1/4" Tipo PDC Desde 1500 Hasta 6600 Long. Perforado Pies Hrs 5100 163 PPH 31,3 Chorros TFA 14x14x13 PSM Klbs 25,0 PB psi 2300 GPM 560 SPM 130 RPM 120 / 130 Dens. Lodo Lpg 13,0
Cementacin.
HOYO 12 1/4" - REVESTIDOR 9 5/8"
Dimetro del Revestidor Pulgadas Lechadas Preflujos p Lodo + 3 Lpb de Detergente Seco No Ionico + Antiespumante. Lavador: 30 Bls de lavador de alta capacidad de Dispersin del lodo. Espaciador: 100 Bls de Espaciador a la densidad del lodo a 13,5 lpg Llenado
Densidad: 13,0 Lpg. Vol: Considerar un dimetro de 12 con 30% de exceso, de no existir caliper. Altura: 4100 Pies Formulacin: Cemento Clase G + Silica + Antimigratorio (latex) + Silica Fluor + retardador + antiespumante.
Dimetro Densidad del Hoyo del Lodo Pulgadas Lpg
Cola
Densidad: 13,5 Lpg Volumen: Considerar un dimetro de 12 + 30% de exceso de no existir caliper. Altura: 1000 Pies Formulacin: Cemento Clase G + Silica + Antimigratorio (latex) + Silica Fluor + retardador + antiespumante.
Observaciones
9 5/8
12 1/4
13
El posibles problemas a presentarse despues de la cementacion sera flujo por el anular.
Corte de la densidad del lodo por la posible presencia de gas. Manejo de grandes volmenes en superficie, como consecuencia de la dilucin para mantener los slidos de baja gravedad controlada. Embolamiento del BHA en la parte superficial de la fase. Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento de las mismas con recortes.
131

Dificultades de limpieza del hoyo en caso de inadecuado caudal de bomba. Posibles arrastres y apoyos durante los viaje cortos.
Recomendaciones.
Asegurarse de disponer cantidades adecuadas de materiales de lodo en localizacin para la preparacin del lodo de control. Asegurarse lodo en sitio. igualmente de inspeccionar y determinar capacidades de los tanques de lodo para precisar el volumen de
Disponer de la unidad de "Dewatering" para procesar volmenes de lodo en superficie, cumpliendo as con regulaciones ambientales, como consecuencia de la estricta necesidad de mantener la densidad del lodo y los slidos de baja gravedad dentro de los mrgenes indicados. El sistema de centrfugas deben mantenerse completamente operacional, debido a las altas tasas de dilucin requeridas. Los equipos de control de slidos deben inspeccionarse regularmente para asegurarse que estn funcionando correctamente.
Como
medida
preventiva
en
caso
de
presentarse
embolamiento de la mecha y/o del BHA, se recomienda bombear regularmente pldoras dispersas de baja viscosidad preparadas con
lignito
fin
de
minimizar
cualquier
tendencia
al
embolamiento de la mecha y del BHA. Se recomienda el uso de mallas 140 a 210 mesh (se recomienda 175 mesh) para evitar el taponamiento de mallas con arena ms gruesas.
Se recomienda la constante limpieza del cajn de los Shale Shaker y tener instalada una manguera de agua con presin a la lnea del Flowline.
Las trampas de arena deben ser evacuadas hacia la unidad de Dewatering cuando se considere necesario para minimizar la incorporacin de slidos no deseables al sistema. La reduccin
132
en el volumen activo debido al desecho de las descargas de los equipos de control de slidos debe ser reemplazada con lodo nuevo pre-solubilizado con las propiedades recomendadas. Esta tcnica resultar en un mejor control de las propiedades del sistema y proporcionar un revoque de mejor calidad. De esta manera se minimiza los arrastres y apoyo durante los viajes de limpieza. Mantener un inventario adecuado de productos de lodo en la localizacin. Asegurarse de mantener en la localizacin productos de contingencia para cubrir cualquier eventualidad de prdida de circulacin y/o pega de tubera.
133
8.4
FASE 8 1/2 Liner 7 Generalidades:

La fase productora se perforar con mecha de 8 desde 6600 hasta 11300 con un sistema de Fluido de Perforacin Base Agua de 13,5 Lpg. Se espera atravesar las Formaciones Pedregoso, Agua Clara y Pecaya todas pertenecientes al Oligoceno.
Plan Operacional:
Perforar intervalo 8 desde 6600 hasta 11300 con ensamblaje de fondo pendular (STB @ 60 y 90), con un sistema de fluido de perforacin en base agua y con mecha tipo PDC.
Realizar viaje corto cada 1500 perforado, repasando al observar el mnimo arrastre y apoyo. Perforado el intervalo, sacar corriendo registro de desviacin. Correr Registros Elctricos. Realizar viaje de acondicionamiento para la corrida del Liner 7. Bajar Liner de 7, ubicando el colgador 500 por encima de la zapata de 9 5/8 (6100). Circular y asentar colgador @ 6100. Cementar y asentar Top Packer. Levantar 600 y circular. Sacar la tubera con el Setting Tool. Realizar un viaje de limpieza hasta el tope del colgador con mecha 8 y raspador para Revestidor de 9 5/8. Realizar viaje de limpieza con Junk Mill o Mecha 5 7/8 hasta el Landing Collar. Bajar con Empacadura y asentarla @ 6000. Realizar Prueba de afluencia al colgador de 7. Correr Registros de Cementacin.
134
Tiempo:
Actividades Hoyo 8-1/2" hasta 11300' Desde 6600 8100 8100 8100 9600 9600 9600 11300 11300 11300 11300 0 11300 0 0 11300 0 6100 11300 6100 5500 0 5600 6100 0 0 11220 Hasta 8100 8100 6600 9600 9600 8100 11300 11300 6600 11300 6600 11300 6600 11300 0 6100 6100 6100 6100 5500 0 5600 6100 0 0 11220 0 Longitud 1500 0 1500 1500 0 1500 1700 0 4700 0 4700 11300 4700 11300 0 5200 6100 0 5200 600 5500 5600 500 6100 0 11220 11220 ROP TASA 9 1000 9 1000 9 1000 200 1000 200 1000 800 1000 Tiempo (hrs) 166,7 4,0 3,0 166,7 4,0 3,0 188,9 5,0 9,4 5,0 23,5 16,3 23,5 16,3 4,0 6,5 6,1 5,0 4,0 4,0 4,6 6,7 6,3 8,1 4,0 18,0 9,4 10,0 6,0 6,0 Acumulado (hrs) 166,7 170,7 173,7 340,3 344,3 347,3 536,2 541,2 550,6 555,6 579,1 595,4 618,9 635,2 639,2 645,7 651,8 656,8 660,8 664,8 669,4 676,1 682,4 690,5 694,5 712,4 721,8 Tiempo (dias) 6,94 7,11 7,24 14,18 14,35 14,47 22,34 22,55 22,94 23,15 24,13 24,81 25,79 26,47 26,63 26,91 27,16 27,37 27,53 27,70 27,89 28,17 28,43 28,77 28,94 29,68 30,07 Acumulado (dias) 38,95 39,11 39,24 46,18 46,35 46,47 54,34 54,55 54,94 55,15 56,13 56,81 57,79 58,47 58,64 58,91 59,16 59,37 59,54 59,70 59,89 60,17 60,43 60,77 60,94 61,69 62,08 62,49 62,74 62,99 63,08
Perforar Circular Realizar viaje Corto Perforar Circular Realizar viaje Corto Perforar Circular Realizar viaje Corto Circular Correr Registros Realizar viaje de limpieza Correr Registros Realizar viaje de limpieza Prepar Planchada P/liner 7" Meter liner 7" (5200') Meter DP c/Liner Circular y asentar colgador Cementar y asentar Top Packer Levantar 600' y circular Sacar Tubera c/Setting Tool Viaje de limpieza + Circulacin Tope de cemento Limpiar cmto, hasta tope del colgador @ 6100' Sacar Tubera Armar sarta limpieza c/ J. Mill o mecha 5 7/8" Meter Tuberia c/ sarta limpieza hasta L.C. Sacar Tuberia hasta superficie Bajar con empacadura hasta 6000' Realizar Prueba Afluencia Liner 7" Sacar Tuberia hasta superficie Correr Registros de Cementacion
300 1200 1500 80 1500 600 803 1200
0 6000 6000 6000 0 6000 11220 5500 5720 TIEMPO DE LA FASE =
1000 31,0
731,8 30,49 737,8 30,74 743,8 30,99 TIEMPO TOTAL =
Revestidores.
Revestidor Dimetro 7,00 Grado N-80 Peso 29,00 ID 6,184 Drift 6,059 F,S. Colapso Estallido Tensin 2,01 1,50 1,86 Rosca BTTS
Longitudes, Pies Desde 11.300 Hasta 6.100 Long. 5.200
135
El fluido de perforacin a ser utilizado consistir en el mismo utilizado en la fase de 12 , un sistema Base Agua ENVIROTHIN Bajo PH / Clay Seal. El sistema ser tratado con una combinacin de diferentes granos de Carbonato de calcio especialmente dimensionados a un tamao de distribucin, que permite obtener un alto retorno de permeabilidad en pruebas con ncleos de formaciones productoras. Las caractersticas del fluido son las siguientes:
Propiedades Densidad, lpg Visc. Embudo, seg/qt Visc. Plastica, cp Punto Cedente (lb/100 ft2) Geles (lb/100 ft2) pH Filtrado API (cc): Filtrado HPHT @250 F(ml) MBT, lbs/bbl. Ca++, ppm. Slidos de baja Gravedad (%) 6 RPM Lectura 11 16 3 RPM Lectura Min 13,50 40 17 16 9,0 Max 14,20 60 22 25 No Progresivos 9,5 < 5,0 < 15 < 7,5 < 200 < 10,0 16,0 14,0
11,0 9,0

ZARANDAS: Utilizar mallas 140 - 150 mesh, lo que permitir recuperar el Carbonato de calcio mientras se descartan los slidos perforados. No se recomienda utilizar mallas mas finas para obtener una buena calidad de sello, minimizando la posibilidad de pega diferencial en las arenas. DESARENADOR: Utilizar dependiendo del contenido de slidos de formacin en el sistema. Descartar el efluente cargado de slidos. DESLIMADOR: Utilizar segn se considere necesario, descartando el efluente cargado de slidos y reponiendo el Carbonato de Calcio descartado. CENTRFUGA: De ser posible, operar en circuito cerrado recuperando barita y descartando slidos de baja gravedad.
136
Hoyo de Produccin de 8-1/2"
Descripcin Drill Pipes 22 Hevy Weight 3 Portamecha 1 Martillo 12 Portamecha 1 Estabilizador 1 Portamecha 1 Estabilizador 2 Portamechas Bit Sub Mecha Longitud (Ft) 10042 660 90 40 360 7 30 7 60 3 1 Profundi dad (Ft) 10042 10702 10792 10832 11192 11199 11229 11236 11296 11299 11300 O.D. I.D. Peso (in) (in) (Lbs/ft) 5,0 5,0 6,5 6,6 6,5 8,4 6,5 8,4 6,5 6,5 8,5 4,3 3,0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 19,5 50 91 91 91 91 91 91 91 91 35 Observaciones 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF 4-1/2" IF
Plan de Mechas.
Long. Perforado Pies Hrs 4700 522 Chorros TFA 10x10x10 PSM Klbs 20,0 PB psi 2300 Dens. Lodo Lpg 13,0
Tamao 8 1/2"
Tipo PDC
Desde 6600
Hasta 11300
PPH 9,0
GPM 292
SPM 68
RPM 70,0
Cementacin.
HOYO 8 1/2" - LINER 7"
Dimetro del Revestidor Pulgadas Dimetro Densidad del Hoyo del Lodo Pulgadas Lpg Lechada Preflujos Unica Observaciones
8 1/2
13
Lavador: 30 Bls de lavador de alta capacidad de Dispersin del lodo. Espaciador: 80 Bls Espaciador Densificado a la Densidad de 14 Lpg
Densidad: 13,5 Lpg Volumen: Considerar un dimetro de 8 ms el 30% de exceso en el hoyo abierto, en caso de no existir caliper. Altura: 5200 Pies Formulacin: Cemento Clase G + Silica + Antimigratorio (latex) + Silica Fluor + retardador + antiespumante.
El posibles problemas a presentarse despues de la cementacion sera flujo por el anular y falla de la integridad del colgador de 7".
Corte de la densidad del lodo por la posible presencia de gas. Manejo de grandes volmenes en superficie, como consecuencia de la dilucin para mantener los slidos de baja gravedad controlada. Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento de las mismas con recortes. Problemas de dao a la Formacin.
137
Dificultades de limpieza del hoyo en caso de inadecuado caudal de bomba. Pega Diferencial. Posibles arrastres y apoyos durante los viaje cortos.
Recomendaciones.
Asegurarse de disponer cantidades adecuadas de materiales de lodo en localizacin para la preparacin del lodo de control. Asegurarse lodo en sitio. Disponer de la unidad de "Dewatering" para procesar volmenes de lodo en superficie, cumpliendo as con regulaciones ambientales, como consecuencia de la estricta necesidad de mantener la densidad del lodo y los slidos de baja gravedad dentro de los mrgenes indicados. El sistema de centrfugas deben mantenerse completamente operacional, debido a las altas tasas de dilucin requeridas. Los equipos de control de slidos deben inspeccionarse regularmente para asegurarse que estn funcionando correctamente. Las trampas de arena deben ser evacuadas hacia la unidad de Dewatering cuando se considere necesario para minimizar la incorporacin de slidos no deseables al sistema. La reduccin en el volumen activo debido al desecho de las descargas de los equipos de control de slidos debe ser reemplazada con lodo nuevo pre-solubilizado con las propiedades recomendadas. Esta tcnica resultar en un mejor control de las propiedades del sistema y proporcionar un revoque de mejor calidad. Optimizar seleccin de mallas para prevenir taponamiento. Monitorear y mantener una adecuada distribucin del tamao de partculas para minimizar dao a la Formacin. Bombear pldoras dispersas seguidas de pldoras viscosapesadas para maximizar buena limpieza del hoyo, las mismas igualmente de inspeccionar y determinar capacidades de los tanques de lodo para precisar el volumen de
138
deben ser bombeadas con un alto rgimen de caudal y deben cubrir de 200 a 300 ft del espacio anular. Mantener la densidad del fluido y concentraciones segn programa para minimizar riesgo de pega diferencial, sin embargo se recomienda mantener un inventario adecuado de productos de lodo en la localizacin. Asegurarse de mantener en la localizacin productos de contingencia para cubrir cualquier eventualidad de prdida de circulacin y/o pega de tubera.
139
9. CABEZAL
13 5/8 5M x 11 10M x 3 1/16 10M
10. EQUIPO IMPIDEREVENTONES

Vlvula anular de 11 10000 lpc y vlvula de arietes 1110000 lpc.
11. EVALUACIN ECONMICA

Para realizar el anlisis econmico de la perforacin y completacin del pozo fue necesario estudiarlo en conjunto con el proyecto que Vinccler Oil & Gas espera. Este proyecto consta en la reactivacin de un pozo ya perforado y la perforacin de dos pozos nuevos a lo largo de un horizonte econmico de 15 aos. Segn la evaluacin econmica para este proyecto se tiene un TIR de 33,6 % y un VPN de Bs. 18.353.447.360 ($9.559.108), con una tasa de descuento del 10 %.
12.ANEXOS
Mapas estructurales (informacin reservada de Vinccler Oil & Gas) Mapas Ispacos (informacin reservada de Vinccler Oil & Gas) Diagrama del pozo
140
Pozo LV-9 Diagrama Mecnico Propuesto Fecha: Mayo, 2004
Rev 20 @ 500 J-55 94 lb-ft
Rev 13 3/8@ 1500 N-80 72 lb-ft
Rev 9 5/8@ 6600 P-110 43,5 lb-ft
Liner 7 (6000-11300) N-80 29 lb-ft TD 11300
141
Caracas, Abril de 2004
PROGRAMA DE COMPLETACION MECANICA ORIGINAL

POZO LV-9
INFORMACION GENERAL: Campo: Estado: Clasificacin: La Vela Falcn Desarrollo A-O
Objetivo: Formacin Pecaya Profundidad total: 11300 TRABAJO A REALIZAR: Bajar completacin mecnica y caonear los intervalos XXXX (Depender de los registros tomados durante la perforacin del pozo) de la formacin Pecaya. Registros disponibles: Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Caliper Fluido en el espacio anular: Lodo a base de agua 13.5 lpg. Revestidor de produccin: 7 29#/pie,P-110, Zapata @ 11300.
DATOS DE TUBULARES DEL POZO:

DIAMETRO (pulg) 20 13 3/8 9 5/8 7 PESO (Lib/pie) 94 68 43,5 29 J-55 N-80 P-110 N-80 GRADO DESDE (pies) 0 0 0 6100 HASTA (pies) 500 1500 6600 11300
142
RESUMEN OPERACIONAL: (Debe ser realizado luego de la perforacin del pozo)
RECOMENDACION:
Completar el pozo mecnicamente en la Formacin Pecaya, caoneando los intervalos XXXX - XXXX. Se estima que el pozo produzca 300 BPPD y 1,5 MMPCGPD. Se calcula el costo de la completacin en 150M US $. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: 1. Vestir el taladro e instalar vlvula impide reventones (VIR) y probarla con 4000 lppc. 2. Bajar con tubera de 2-7/8, EUE, 8RD con mecha para limpiar y acondicionar el pozo hasta 11300. Circular hasta obtener retorno limpio. 3. Correr registro de cementacin, desde 11300 hasta 6600 Nota: En caso de observar mala cementacin se emitir oportunamente el programa para corregir cementacin 4. Bajar tubera de 2 7/8 EUE-8rd con empacadura Hidraulica de 7 de 26 #/pies de la siguiente forma: desplazar lodo con agua de formacin 8,4 LPG antes de asentar empacadura.
CANTIDAD LONGITUD INTERVALO DIAMETRO (Pies) (Pies) (Pulgadas)

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8
Descripcin
EMR Colgador Tbg Tubing 2-7/8, EUE8rd Empacadura Hidraulica de 7 Niple de asiento CVX Pup joint
Depender de la evaluacin posterior a la perforacin
Nota: Asentar empacadura a XXXX Mantener el pozo lleno con agua de formacin
5. Entregar el pozo a produccin para su evaluacin segn el programa. 6. Desvestir y mudar taladro.
143
PROGRAMA DE EVALUACION POZO LV-9 Objetivo: Evaluar la prospectividad de la Formacin Pecaya de acuerdo al siguiente programa: 1. Vestir equipo de guaya 2. Realizar registro de correlacin. GR-CCL
3. Caonear los intervalos:
XXXX XXXX XXXX XXXX
4. Instalar equipos de evaluacin: separador trifsico porttil, tanques, etc 5. Abrir pozo a produccin con Reductor de 1/8 hasta que estabilice. 6. Bajar sensores de presin 7. Abrir pozo a produccin con Reductor de 1/8, fluirlo hasta obtener produccin limpia y estabilizada 8. Efectuar pruebas de produccin de 24 horas, reportando Tasa bruta, % de AyS, RGP, THP, CHP, API. 9. Abrir pozo a produccin con Reductor de , fluirlo hasta obtener produccin limpia y estabilizada 10. Efectuar pruebas de produccin de 24 horas, reportando Tasa bruta, % de AyS, RGP, THP, CHP, API. 11. Abrir pozo a produccin con Reductor de por 96 horas (prueba extendida) si la presin de la tubera de produccin es menor o igual a 150 lpc, en caso contrario realizar apertura de 24 horas 12. Abrir pozo a produccin con Reductor de 5/8 por 96 horas (prueba extendida). Cerrar pozo por 7 das. (periodo de restauracin) 13. Tomar muestras de crudo y gas para realizar anlisis PVT, caracterizacin del crudo y del gas. 14. Abrir pozo a produccin con Reductor de por 24 horas 15. Reportar resultados
144
Pozo LV-9 Diagrama Mecnico Propuesto
Rev 20 @ 500 J-55 94
Rev 13 3/8@ 1500 N-80 72 lb-ft
Tbg 2 7/8 N-80 EUE
Rev 9 5/8@ 6600 P-110 43,5 lb-ft Empacadura Hidrulica 7 @ XXXX Formacin Pecaya XXXX-XXXX Liner 7 (6000-11300) N-80 29 lb-ft TD 11300
145
Captulo V Anlisis de Resultados
146
Capitulo V Anlisis de Resultados
1. Profundidad de asentamiento de los Revestidores

Luego de realizar un anlisis de cuatro fuentes de informacin de diferente tipo como son: las fuentes geolgicas, mediciones directas, registros elctricos y variacin de los parmetros del fluido de perforacin de un pozo vecino, se lleg a las profundidades de asentamiento que se pueden observar en la Tabla V-1:
Revestidores Conductor Superficial Intermedio Produccin
Profundidades 500 1500 6600 11300
Tabla V-1 Profundidades de Asentamiento
Al llevar a cabo la representacin grfica (Figura V-1) de los elementos calculados y recopilados, como son: la presin de poro, la presin de fractura, las pruebas de punto de fuga y la presin del lodo usado en la perforacin del pozo LV-6X, adems observar los problemas que se presentaron en la perforacin de este pozo a las profundidades de 3257 y 9500, en donde se observaron altos corte de gas en el lodo y derrumbes en hoyo respectivamente, se tom en consideracin otro factor de gran importancia para el asentamiento de los revestidores como es que deben realizarse en zonas que proporcionen una buena integridad, las zonas idneas para estos procedimientos son las zonas lutticas, por lo cual se realiz una revisin de la geologa esperada y se busc las zonas donde la formacin no registrara mayores presiones de poro y adems representara una zona segura y firme para el asentamiento de los revestidores.
147
Figura V-1 Punto de Asentamiento de los Revestidores
2. Diseo de Revestidores
Antes de inicio del diseo de los revestidores es necesario establecer los dimetros de los mismo, la seleccin de los dimetros se bas en las posibles necesidades futuras para la produccin de hidrocarburos, debido a que esta es una zona poco conocida tenemos que tomar en cuenta varios factores: el primero es que debido a la poca informacin hay posibilidades de problemas operacionales, los mismos podran obligar a asentar un revestidor paulatinamente lo cual limitara la perforacin a menor profundidad. Por otra parte, el dimetro de la tubera de produccin de este pozo puede variar luego de la completacin y evaluacin del mismo, por lo cual se necesita tener flexibilidad en el uso de las diferentes tuberas de produccin, y finalmente no se descarta el uso de una completacin doble en un futuro, por lo cual se decide terminar el pozo con un revestidor de 7, ya que el mismo cumplira con todas las condiciones expuestas anteriormente. 148
Capitulo V Anlisis de Resultados El diseo de los revestidores se bas en el mtodo API, en la Tabla V-2 se presentan los revestidores seleccionados luego del estudio realizado:
Revestidor Dimetro 20 13 3/8 9 5/8 7 Grado J-55 N-80 P-110 N-80 Peso (lb-ft) 94.00 68.00 43.50 29.00 Rosca BTTS BTTS BTTS BTTS Colapso 2.39 3.74 1,27 2,01
Factor Diseo Estallido 1.82 1.18 1,60 1,50 Tensin 9.96 8.46 2,79 1,86
Tabla V-2 Revestidores Seleccionados y Factores de Seguridad
Para la seleccin de cada revestidor se hizo un anlisis por separado de las condiciones ms crticas que afectan al mismo, diseando a colapso, estallido y tensin, adems, de realizarse las correcciones por efectos biaxiales. A continuacin se presenta el anlisis realizado por revestidor para la seleccin final de los tubulares a utilizar:
2.1 Revestidor Conductor 20 (0 500)
Condiciones de Carga Profundidad Densidad de lodo Dimetro Prximo Hoyo Profundidad prximo hoyo tope cemento de cola Densidad del cemento de cola Densidad de lodo prximo hoyo Tabla V-3 Condiciones de Carga
500 pies 9 lpg 12 pulg. 2500 pies 200 pies 15,60 lpg 9,50 lpg Rev. 20''
Luego de la aplicacin del mtodo se obtuvo:
149

Presiones de Colapso 0 0 100 Profundidad 100 200 300 400 500 600
Presion de Estallido 0 0 100 500 1.000 1.500 2.000 2.500
Profundidad
200 300 400 500 600

carga
94,00 J-55 BTTS
94,00 K-55 BTTS
carga +FS
200 300 400 500 600

carga
94,00 J-55 BTTS
94,00 K-55 BTTS
carga +FS
Presion -500.000 0 100 0 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000
Profundidad
200 300 400 500 600

carga J-55
carga + FS J-55
94,00 J-55 BTTS

carga K-55
94,00 K-55 BTTS

carga + FS K-55
Figura V-2 Graficas de Estallido, Colapso y Tensin Rev. 20''
Para este caso se seleccionaron dos tipos de revestidores de 20 el J-55 y el K-55 como posibles opciones. Como se puede observar (Figura V-2) luego de realizar los clculos de cargas de colapso, estallido y tensin, se puede decir que ambos revestidores probados son apropiados para la terminacin de este hoyo, por lo cual se selecciono el revestidor que resultara ms econmico para la empresa, en este caso el J-55 de 94 lbft con rosca buttres.
2.2 Revestidor de Superficie 13 3/8 (0 1500)

Condiciones de Carga Profundidad 1500 pies Densidad de lodo 12 lpg Dimetro Prximo Hoyo 12 pulg Profundidad prximo hoyo 6.600pies tope cemento de cola 1.000 pies Densidad del cemento de cola 16,20 lpg Densidad de lodo prximo hoyo 13,00 lpg tope cemento de llenado 0 pies Densidad del cemento de llenado 15,60 lpg Tabla V-4 Condiciones de Carga Rev. 13 3/9''
150
Presion de Colapso 0 0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600
carga
72,00 N-80 BTTS
68,00 N-80 BTTS
carga +FS
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
P ro fu n d id a d
Profundidad
carga
72,00 N-80 BTTS
68,00 N-80 BTTS
carga +FS
Tesion -500.000 0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 carga 72 N-80 carga + overpull 72 N-80 72,00 N-80 BTTS carga 68 N-80 68,00 N-80 BTTS carga + overpull 68 N-80 0 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000
Figura V-3 Graficas de Estallido, Colapso y Tensin Rev. 13 3/8''
Luego de realizar ensayos con los diferentes revestidores de 13 3/8, se lleg a la conclusin que un revestidor N-80 lograra satisfacer las necesidades de este hoyo, al observar los grficos de colapso, estallido y tensin (Figura V-3) se nota que ambos revestidores N-80 tanto de 68 lb-ft como el de 72 lb-ft, cumplen con los requerimientos de resistencia para las condiciones asumidas, por lo cual se precedi a seleccionar el revestidor que fuese ms econmico en este caso el N-80 de 68 lb-ft de rosca buttres. 2.3 Revestidor Intermedio 9 5/8 (0 6600) y Camisa de Produccin 7 (6000 11300)
Condiciones de Carga 9 5/8 7 Profundidad 6600 pies 11300pies tope cemento de cola 5300 pies 6000 pies tope cemento de llenado 2000 pies N/A Densidad de lodo 13 lpg 13,5 lpg Densidad del cemento de cola 16,20 lpg 16,2 lpg Densidad del cemento de llenado 13,50 lpg N/A Densidad de lodo prximo hoyo 13,50 lpg N/A Profundidad prximo hoyo 11300 pies Tabla V-5 Condiciones de Carga Rev. 9 5/8''
Profundidad
151
Presion Colapso 0 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga carga +FS 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 26 lb-ft 7'' N-80 29 lb-ft 9 5/8'' N-80 53,5 lb-ft Profundidad 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000
Presion Estallido 0 0 Profundidad 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
carga
9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft
7'' N-80 29 lb-ft
carga +FS
7'' N-80 26 lb-ft
9 5/8'' N-80 53,5 lb-ft
Tensin - Compresin
-200.000 0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000
0 2.000
Profundidad
4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8 carga 9 5/8''+ FS 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft carga 7'' 7'' N-80 29 lb-ft carga 7'' + FS
Figura V-4 Graficas de Estallido, Colapso y Tensin Rev. 9 5/8'' y Rev. 7
El diseo de estos revestidores es de extremo cuidado ya que en estas secciones las presiones son mucho ms considerables que en las anteriores. Primeramente se realiz los diseos de los revestidores de 152
Capitulo V Anlisis de Resultados 7 y de 9 5/8 en conjunto debido a que ambos tubulares van a estar expuestos a las mismas condiciones en perforacin, por lo cual la evaluacin del efecto de estallido y colapso se realiza de manera simultnea. En el diseo de estos revestidores se tomaron como puntos crticos de estudio las profundidades de asentamiento de los revestidores, se tomaron en cuenta prdidas de circulacin que dejaban tanto el anular como el interior del revestidor vaco en gran parte, por lo cual estas condiciones generaban puntos importantes de estudio y atencin para el colapso y el estallido. En el caso del revestidor intermedio se prob varios revestidores teniendo como resultado los revestidores P-110 de 43,5 lb-ft y el N-80 de 53,5 lb-ft como los candidatos ms econmicos para ser usados en este pozo (Figura V-4). Debido a que Vinccler Oil & Gas se encuentra en perodo de planificacin de varios pozos nuevos, se realiz el diseo de los tubulares de los mismos, teniendo como resultado para varios casos el revestidor P-110 de 43,5 lb-ft con rosca buttres, por lo cual se seleccion ste revestidor ya que el mismo ofrece mayor seguridad para todos los posibles pozos nuevos, adems existen otros factores que influyen en la seleccin del revestidor de grado P-110: uno de ellos es el fcil manejo para la empresa en lo referente a almacenamiento y control de inventario, y por otra parte, es que dependiendo de las cantidades de revestidores que se piensen comprar los precios pueden variar. La camisa de produccin de 7 es el ltimo tubular en el pozo, el mismo se dise con un extremo cuidado por ser uno de los ms afectados por las presiones en el hoyo. En el diseo del revestidor de 7 (Figura V-4) se obtuvo la posibilidad de utilizar la combinacin de dos tubulares de diferentes grados, el N-80 de 26 lbs-ft y el N-80 de 29 lb-ft, al calcular las longitudes de los mismos, se pudo observar que la longitud del N-80 de 26 lbs-ft no era significativa por lo cual se decidi recomendar el uso del revestidor de 7 N-80 de 29 lbs-ft con rosca buttres.
153
Capitulo V Anlisis de Resultados Finalmente se puede decir que un factor que jug un papel importante en la seleccin de los revestidores es el que la empresa no posee inventario de este tipo de tubulares, adems, la compaa debe realizar las gestiones para la compra de los revestidores y las cantidades son un factor importante en la variacin de los costos de los mismos, debido a esto se busc la frmula que mejor se adapte para la seleccin de los revestidores que sern usados en la perforacin de varios pozos que actualmente se encuentran en etapa de planificacin, y que sern perforados para finales del ao 2004 y primer semestre del ao 2005.
3. Seleccin de los fluidos de Perforacin

Originalmente, con los datos de pozos perforados en esta zona se not que el fluido utilizado en ese entonces (lodo Lignisulfonato), conllev a problemas operacionales, esto pudo ser consecuencia del aumento de temperatura a lo largo de la perforacin, motivo por el cual se crea una inestabilidad en estos tipos de lodos. Analizando esto se busc un fluido que pudiera operar en estas condiciones, una de las alternativas fue el utilizar un lodo base aceite, sin embargo Vinccler Oil & Gas opt por utilizar un fluido base agua debido a las facilidades de superficies adems del manejo ambiental y por supuesto el factor econmico. Para satisfacer los requerimientos de Vinccler Oil & Gas se propuso el uso de un fluido (base agua) que cumpliera con estas exigencias, esta propuesta fue asesorada por un empresa de de fluidos de perforacin la cual verific la misma. La empresa conjuntamente con la propuesta preliminar planteada, arroj una final, obteniendo los siguientes resultados (Tabla V-6):
Profundidad 0 - 1500 1500 - 6600 Tipo de Lodo Agua- Bentonita Lodo base agua- low pH
6600 - 11300 Lodo base agua low pH Tabla V-6 Tipo de Fluido
Informacin de revestidores
154

Profundidad 0 - 500 500 - 1500 1500- 6600 6600 11300 Dimetro de hoyo 26 17 Dimetro de Casing 20 13 3/8 Densidad del fluido 9 lpg 9.5 -12 lpg 12 13 lpg 13 - 13.5 lpg
12-1/4 9-5/8 8-1/2 7 Tabla V-7 Revestidores
Esta propuesta se basa en la optimizacin de todos los componentes del sistema, minimizando los problemas operacionales, mejorando el desempeo de los equipos de control de slidos, disminuyendo los volmenes de desechos y maximizando la produccin del pozo, con la mejor relacin costos-beneficios. Adems de cumplir con los estndares de seguridad, proteccin al medio ambiente. Estos lodos deben cumplir con los siguientes objetivos: Satisfacer los estndares de seguridad y proteccin al medio ambiente. Ayudar a prevenir la ocurrencia de cualquier incidente de arremetida y/o prdida de circulacin. Mantener buena estabilidad de las paredes del hoyo durante la perforacin. Prevenir embolamiento de mecha y/o BHA. Optimizar la limpieza del hoyo. Prevenir taponamiento de la lnea de flujo durante la perforacin. Prevenir la ocurrencia de pega diferencial de tubera. Contribuir a la perforacin del pozo en una forma segura y econmica. Los problemas que se pueden presentar con estos lodos son los siguientes: Hoyo 26 y Hoyo 17-1/2 Problemas potenciales: Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento de las mismas con arena. Taponamiento de la lnea de flujo (Flow Line). Embolamiento de la mecha y BHA.
155
Capitulo V Anlisis de Resultados Soluciones Se recomienda el uso de mallas 110 mesh para evitar el taponamiento de mallas ms gruesas con arena segn experiencia del rea. Se recomienda la constante limpieza del cajn de los Shale Shaker y tener instalada una manguera de agua con presin a la lnea de lnea de flujo. Utilizar Detergente de ser necesario. Hoyo 12-1/4 Problemas potenciales: Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento con recortes. Dificultades de limpieza del hoyo en caso de inadecuado caudal de bomba. Corte del peso del lodo por influjo de Gas. Soluciones: Optimizar seleccin de mallas para prevenir taponamiento. Bombear pldoras dispersas seguidas de pldoras viscosa-pesadas para maximizar buena limpieza del hoyo, se recomienda la utilizacin de viscosificante, agente de suspensin y Barita para la preparacin de pldoras viscosas-pesadas, las cuales deben ser bombeadas con un alto rgimen de caudal y deben cubrir parte del espacio anular. Monitorear y mantener la densidad del fluido entrando/saliendo y los volmenes del sistema activo. De ser necesario, tratar el sistema con antiespumante para evitar el entrampamiento de gas en el mismo. Hoyo 8-1/2 Problemas potenciales: Prdidas de lodo en las zarandas por taponamiento de las mallas con recortes. Problemas de Dao a la Formacin Dificultades de limpieza de hoyo en caso de inadecuado caudal de bomba. Pega Diferencial. 156
Capitulo V Anlisis de Resultados Derrumbes y empaquetamiento de la tubera. Soluciones: Optimizar seleccin de mallas para prevenir taponamiento. Mantener una adecuada distribucin del tamao de partculas. Bombear pldoras dispersas seguidas de pldoras viscosa-pesadas para maximizar buena limpieza del hoyo, se recomienda la utilizacin de viscosificante, agente de suspensin y Barita para la preparacin de pldoras viscosas-pesadas, las cuales deben ser bombeadas con un alto rgimen de caudal y deben cubrir parte del espacio anular. Monitorear y Mantener, una adecuada distribucin del tamao de partculas. Mantener la densidad del fluido y concentraciones segn programa.
4. Diseo de la Cementacin
El diseo de la cementacin fue realizada de manera tal que las lechadas cumplieran con los requerimientos tericos, adems de tomar en cuenta cementaciones realizadas anteriormente a pozos cercanos. Es de notar que los tipos de cementos seleccionados cumplen con la clasificacin A.P.I. mostrada en la parte terica segn la profundidad y propiedades requeridas. Los preflujos a utilizar son lavadores y espaciadores en cada fase, y cumplirn con la funcin de obtener una buena adherencia de cemento a la formacin y evitar la contaminacin del cemento con el lodo respectivamente. Es de resaltar que los volmenes estimados para estos preflujos y de las lechadas fueron hechos con la asesora del personal con experiencia en esta rea.
157
5. Programa de Registros Elctricos:
INTERVALO (MD) 0 500 500 1500 1500 6600
DIAMETRO / HOYO TIPO / LODO 26 Base Agua 17-1/2 Base agua 12-1/4 Base agua 8-1/2 Base agua
FORMACIONES La Vela La Vela/ Caujarao Caujarao/ Socorro/ Querales/ Cerro Pelao/ Agua Clara/ Pedregoso Pedregoso/ Agua Clara/ Pecaya
TIPO/REGISTROS Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Caliper Induccin / SP / GR /Densidad / NGT / Snico/ Caliper
6600 11300
Tabla V-8 Programa de Registros Elctricos
Este programa (Tabla V-8) fue realizado con el objetivo de satisfacer la necesidad de informacin para lograr un anlisis completo acerca de la zona a perforar y de esta manera lograr estimaciones mas precisas acerca e las propiedades de la formaciones presenten (porosidad, permeabilidad, etc.), poder realizar correlaciones de las formaciones en la zona y conocer las caractersticas (profundidad, espesor, etc.) adems con estos registros se podr identificar los fluidos presentes a lo largo de la perforacin. Este programa fu recomendado por el Departamento de Geologa.
6. Anlisis Nodal
La seleccin del dimetro de la tubera de produccin se llev a cabo mediante la aplicacin de un Anlisis Nodal, el cual consisti en colocar un nodo de estudio en la profundidad de las perforaciones, se calcul la curva de oferta del yacimiento y las curvas de demandas de las diferentes tuberas de produccin. En la Tabla V-9 se muestra las tuberas usadas para la investigacin.
158

Dimetro Externo 2 3/8 2 7/8 3 Dimetro Interno 1,995 2,041 2,441 2,232 2,992 3,068
Tabla V-9 Tuberas de Produccin
En la elaboracin de estas curvas se estableci ciertas consideraciones para el anlisis, una de ellas es que se parti de la premisa que los modelos tanto de Vogel para el clculo de la curva de afluencia, y el modelo de Beggs and Brill para el clculo de las cadas de presin en las tuberas, se adaptan al comportamiento del pozo LV-6X, esto debido a la poca informacin del yacimiento que se quiere explotar, adicionalmente estas curvan representan el comportamiento de la produccin del pozo LV-6X, lo cual crea una incertidumbre adicional en los resultados obtenidos ya que el estudio se realiza para la perforacin de una localizacin cercana al pozo LV-6X. Primeramente se realiz un anlisis de sensibilidad variando el dao en el pozo (Figura V-5), se observa que a menor dao se obtiene mayor produccin, esto conllev al anlisis de los dimetros de los tubulares.
3500 3000 2500
Pwf (psi)
Curvas de Oferta
2000 1500 1000 500 0 0 200 S=0 400 S=4

T asa ( B PD )
600
800 S=12
1000
1200
S=8
2 7/8''
Figura V-5 Curvas de Oferta Estimadas
159
Capitulo V Anlisis de Resultados Luego se calcul las curvas de demanda de las diferente tuberas y se graficaron junto con la curva de afluencia de dao cero (Figura V-6) de aqu se obtuvo las tasas esperadas para los diferentes dimetros. Como se puede observar en la Figura V-6 el dimetro de tubera no influir de manera notoria en la produccin del pozo, ya que la diferencia entre la tasas de produccin no son mayores a 10 BPD.
Curvas de Demanda
3500 3000 Pws (psi) 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2,323'' 1,995'' 200 400 2,441'' 2,041''
Figura V-6 Curvas de Demanda
600 800 Tasa (BPD) 2,992'' 3,068''
1000 S=0
1200
Con el objeto de que una mejor visualizacin se realiz un grfico donde se representar las tasas esperadas versus los dimetros de tuberas de produccin. En la Figura V-7 se observa que la diferencia de produccin entre las tuberas de dimetro 2 7/8 y la tuberas de 3 no es significativa (menos de 10 barriles), por otra parte, al comparar la produccin de la tubera de 2 3/8 con la produccin de las otras tuberas notamos una diferencia de ms de 50 barriles lo cual representa un valor mucho ms importante. Otra observacin importante es que la tendencia que el grafico indica nos dice que a medida que los dimetros aumentan la tasa tiende a mantenerse casi igual lo cual es indicativo de que el uso de tubulares de dimetros mayores no son la mejor opcin ya que lo mismos son ms costosos y no van a proporcionar mayor caudal.
160
Figura V-7 Tasa vs. Dimetros
Finalmente se plante la seleccin de las tuberas de 3 o 2 7/8, llegando a la conclusin de usar tuberas 2 7/8 ya que la empresa posee un inventario de tuberas de este dimetro por lo cual se decide usar las mismas.
7. Diseo de la Tubera de Produccin

El diseo de la tubera de produccin estuvo sujeto a varias limitaciones, en principio se plante el diseo tomando en cuenta el colapso, estallido, tensin y movimiento de tuberas, al presentar este plan de trabajo para el diseo se plantearon los requerimientos de la compaa los cuales slo eran el diseo a colapso, estallido y tensin, por lo cual se realiz este diseo tomando en cuanta slo estos tres parmetros. Gracias al estudio realizado en los pozo de este campo (LV-6X, LV-7X y LV-8X) se conoce que la produccin de H2S es insignificativa y en algunos casos hasta llega a ser cero, y por otra parte la produccin de CO2 se encuentra entre los valores de uno y tres por ciento del gas total producido lo cual es bastante bajo, por lo tanto para el diseo de la
161
Capitulo V Anlisis de Resultados tubera se descart las tuberas con aleaciones especiales, que tienen la capacidad de ser usadas en ambientes corrosivos. El colapso es el fallo del tubular debido a una presin externa excesiva, en el caso de las tuberas de produccin la mxima carga se registra en el fondo del revestidor y la condicin ms severa se presenta cuando la tubera de produccin se encuentra ocupada con gas o vaca. Por otra parte la presin al estallido se determina simplemente como la presin diferencial que existe en el interior del tubular, y finalmente la tensin es la carga ejercida por el peso de cada seccin de tubera sumergida en el fluido que se encuentra en el pozo.
Presion Colapso 0 0 P rofundidad 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
Presion Estallido 0 0
Profundidad
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
carga
6,50 J-55 eue
6,50 N-80 eue
carga +FS
carga
6,50 J-55 eue
6,50 N-80 eue
carga +FS
Tensin -50.000 0 2.000

Profundidad
50.000
100.000
150.000
200.000
4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 6,50 N-80 eue carga N-80 carga + FS N-80
Figura V-8 Diseo Tubera de Produccin 2 7/8''
Luego del anlisis de las presiones que soportara la tubera de produccin se lleg a la conclusin que la tubera N-80 de 6,5 lbs-ft se adapta de forma adecuada a las necesidades planteadas para la produccin de los hidrocarburos. En la Figura V-8 en el diseo de estallido la tubera de grado J-55 no tiene la capacidad para soportar las presiones de cargas, por lo cual se opta por someter la tubera N-80 a las condiciones planteadas, y gracias a que la misma tiene una mayor
162
Capitulo V Anlisis de Resultados resistencia a condiciones de estallido es la seleccionada para la propuesta de completacin de este pozo.
8. Seleccin del Cabezal

Para la seleccin del cabezal se realiz un estudio importante, el objetivo principal fue buscar cuales eran las necesidades que se tienen para la produccin en este pozo, de este estudio se pudo concluir:
El cabezal debe tener capacidad de manejar 10000 psi El cabezal y algunas partes que tienen contacto con el fluido a producir deben tener capacidad de manejar elementos corrosivos. El cabezal debe estar configurado para el soporte de dos revestidores en superficie y la tubera de produccin.
El criterio para la seleccin del cabezal tiene que ser la seguridad, y sabiendo que las presiones de estos yacimientos estas alrededor de los 4000 psi, se coloca como primera caracterstica manejar presiones de 10000 psi. Por otra parte gracias a las evaluaciones realizadas por la empresa a los pozos LV-6X, LV-7X y LV-8X se tiene informacin de que estos pozos producen CO2 en poca cantidad, aproximadamente entre 1,5% - 3% del gas total producido, lo cual representa un problema, ya que este componte al mezclarse con agua puede llegar a ser altamente corrosivo, por lo cual se recomend el uso de un rbol de navidad que tenga la capacidad de manejar agentes corrosivos, adems de este componte el colgador de la tubera de produccin tambin tiene que tener capacidad para manejar estos componentes ya que el mismo va a estar en contacto directo con los fluidos en la etapa de produccin. Finalmente, el cabezal debe estar configurado para que los revestidores de 13 3/8 y 9 5/8 y la tubera de produccin 2 7/8 sean colgadas en el mismo. Luego de realizar estos anlisis se contact a las empresas suplidoras de cabezal, y se realiz la seleccin de cabezal a utilizar, las especificaciones del cabezal son las siguientes (Tabla V-10):
163

Seccin A 13 3/8 x 13 5/8 5M Casing Hanger 13 5/8 x 9 5/8 Vlvula Lateral 2 9/16 5M Seccin B 13 5/8 5M x 11 10M Tubing Hanger 10 x 2 7/8 Vlvula Lateral 2 9/16 10M Seccin C rbol de Navidad 11 10M x 3 1/16 10M Adaptador 11 10M x 3 1/16 10M 2 Vlvulas Maestras 3 1/16 2 Vlvulas Laterales 3 1/16 Vlvula Corona 3 1/16 Tree Cap 3 1/16 Choke Ajustable 3 1/16 Tabla V-10 Especificaciones del Cabezal
9. Seleccin de Taladro
Luego del diseo y seleccin de los tubulares a utilizar en la perforacin y completacin de este pozo, se realizaron los clculos (APENDICE 11: Requerimientos de Taladro) de lo requerimientos mnimos en la seleccin del taladro de perforacin, estos requerimientos se basan en una carga mxima, que en nuestro caso se da en el momento de correr el revestidor de 9 5/8. Los resultados del estudio se presentan en la Tabla V-11, en la misma se muestran los requerimientos mnimos de los parmetros del taladro a seleccionar para la perforacin de este pozo.
Resumen de Requerimientos Mnimos Cabria 554 M lbs Sub-estructura 379 M lbs Malacate 657 HP Bombas 1115 HP Volumen en Sup. 810 bbls Tabla V-11 Requerimientos Mnimos
164
Captulo VI Anlisis Econmico
165
Capitulo VI Anlisis Econmico
1. Anlisis econmico
De acuerdo con la metodologa descrita anteriormente para el desarrollo del trabajo, se presentan los resultados y su respectivo anlisis de la siguiente manera: Para realizar el anlisis econmico de la perforacin y completacin del pozo fue necesario revisar distintas cotizaciones de las distintas empresas que participarn en la perforacin del pozo, a partir de esta informacin se estim un costo de perforacin y completacin del pozo nuevo de $ 5.2000.000, este costo se desglosa en el apndice 12. El anlisis contempla de un horizonte econmico de 15 aos, en el cual se refleja dos rehabilitaciones del pozo al quinto y dcimo ao, en los cuales se refleja la inversin de las rehabilitaciones. Se estiman unos costos operacionales y de mantenimiento de $ 1,5 por barril de petrleo y $ 1 por cada 1000 pies cbicos que se produzca. La produccin que se toma en este anlisis puntual es de 300 BPPD al inicio del proyecto y 100 BPPD de incremento para cada rehabilitacin, adems de estimar una RGP de 5000 PC/BP (la RGP es tomada de acuerdo a pruebas de fluidos realizadas en estos yacimientos y adems una corta historia de produccin que puede ser representativa), cabe destacar que esta produccin estimada es conservadora a pesar del soporte tcnico realizado en este trabajo. Los precios para este estudio fue de 20 $/BP y 1,59 $/MPC. Es importante mencionar que se espera una declinacin exponencial de 15,6 % anual en la produccin, este valor fue facilitado por el departamento de produccin tomando en cuenta la historia de produccin del pozo LV-6X. El impuesto y las Regalas es de 34 % y 22,5 % respectivamente segn la segunda ronda convenio de PDVSA y empresas operadoras.
166
Capitulo VI Anlisis Econmico 1.1 Procedimiento utilizado en el anlisis econmico Con el fin de determinar la rentabilidad del proyecto y teniendo claro todos los parmetros que involucra el anlisis manera: se procedi de la siguiente
Los ingresos del proyecto para el crudo vienen dado de esta forma:
Ingresos = Precio del crudo * Produccin de crudo
Igualmente para el gas.
La depreciacin viene relacionada con la produccin estimada de cada ao y la produccin total estimada en el horizonte econmico esperado, es decir, por el porcentaje de recobro en cada ao. Esta depreciacin es la suma de la produccin del crudo y de gas evaluados de la misma forma.
Depreciacin = Produccin anual del proyecto * Precios de la produccin Produccin total estimada del proyecto
Los costos variables son proporcionales a la produccin que se obtenga anualmente, tanto para el gas como para el crudo, quedando:
Costos variables = Costo unitario * Produccin
Ya generados estos valores se procedi a generar la regala, la utilidad bruta, el Impuesto Sobre la Renta y Utilidad neta, de esta manera:
Regala = Produccin * % de Regala
Nota: El % de regala viene dada segn el acuerdo en la segunda ronda convenio de PDVSA y empresas operadoras.
Utilidad bruta = Ingresos Costos Variables - Regala
ISLR = Utilidad bruta * % ISLR
Utilidad neta = Utilidad bruta - ISLR
167
Finalmente se halla el flujo de Caja neto, para poder obtener as valores definitivos de VPN y TIR, segn formulas expuestas en la parte terica.
FCN = Utilidad neta Inversin + Capital + Depreciacin
1.2 Evaluacin econmica Teniendo claro los parmetros involucrados para realizar evaluacin econmica (inversin, horizonte econmico, tasa de descuento, depreciacin, costos, precios de produccin, regalas e impuesto sobre la renta segn acuerdo del convenio PDVSA y empresas operadoras) se procedi a ejecutar la misma, es decir, se procedi a calcular el VPN al ao actual y la TIR para poder obtener resultados con respecto a la ejecucin del proyecto.
168
Capitulo VI Anlisis Econmico A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la evaluacin econmica
Inversin Costo Costo (M$) ($/bbl) ($/MCF) Ao 1 2004 5.200 1,50 1,00 2 2005 1,50 1,00 3 2006 1,50 1,00 4 2007 1,50 1,00 5 2008 750 1,50 1,00 6 2009 1,50 1,00 7 2010 1,50 1,00 8 2011 1,50 1,00 9 2012 1,50 1,00 10 2013 750 1,50 1,00 11 2014 1,50 1,00 12 2015 1,50 1,00 13 2016 1,50 1,00 14 2017 1,50 1,00 15 2018 1,50 1,00 6.700 Ao
Produccion Produccin Precios Oil Precios Gas Ingresos Depreciacin OIL (bbl) Gas (cf) ($/bbl) ($/MCF) ($) (M$) 0 109.500 547.500.000 20 1,59 3.061.894 663 93.684 468.418.657 20 1,59 2.619.631 568 80.152 400.759.887 20 1,59 2.241.250 486 112.375 561.873.804 20 1,59 3.142.279 681 96.143 480.716.297 20 1,59 2.688.406 583 82.256 411.281.246 20 1,59 2.300.090 498 70.375 351.875.450 20 1,59 1.967.863 426 60.210 301.050.275 20 1,59 1.683.624 365 95.313 476.566.329 20 1,59 2.665.197 578 81.546 407.730.703 20 1,59 2.280.234 494 69.768 348.837.750 20 1,59 1.950.875 423 59.690 298.451.343 20 1,59 1.669.089 362 51.069 255.342.789 20 1,59 1.428.005 309 43.692 218.460.870 20 1,59 1.221.742 265 1.105.773 5.528.865.400 6.700
Costo Varia. ($) 0 711.750 608.944 520.988 730.436 624.931 534.666 457.438 391.365 619.536 530.050 453.489 387.987 331.946 283.999
Regala 22,5 0 196.176 167.840 143.597 201.326 172.247 147.367 126.081 107.870 170.760 146.095 124.993 106.939 91.493 78.277
Utilidad ISLR(3 Bruta 34 2.153.968 1.842.847 1.576.665 2.210.517 1.891.228 1.618.058 1.384.344 1.184.388 1.874.901 1.604.089 1.372.393 1.174.164 1.004.566 859.466
732.3 626.5 536.0 751.5 643.0 550.1 470.6 402.6 637.4 545.3 466.6 399.2 341.5 292.2
Tabla VI-1:
169
Inversin Costo Costo (M$) ($/bbl) ($/MCF) Ao 1 2004 5.200 1,50 1,00 2 2005 1,50 1,00 3 2006 1,50 1,00 4 2007 1,50 1,00 5 2008 750 1,50 1,00 6 2009 1,50 1,00 7 2010 1,50 1,00 8 2011 1,50 1,00 9 2012 1,50 1,00 10 2013 750 1,50 1,00 11 2014 1,50 1,00 12 2015 1,50 1,00 13 2016 1,50 1,00 14 2017 1,50 1,00 15 2018 1,50 1,00 6.700 Ao
Produccion Produccin Precios Oil Precios Gas Ingresos Depreciacin OIL (bbl) Gas (cf) ($/bbl) ($/MCF) ($) (M$) 0 109.500 547.500.000 20 1,59 3.061.894 663 93.684 468.418.657 20 1,59 2.619.631 568 80.152 400.759.887 20 1,59 2.241.250 486 112.375 561.873.804 20 1,59 3.142.279 681 96.143 480.716.297 20 1,59 2.688.406 583 82.256 411.281.246 20 1,59 2.300.090 498 70.375 351.875.450 20 1,59 1.967.863 426 60.210 301.050.275 20 1,59 1.683.624 365 95.313 476.566.329 20 1,59 2.665.197 578 81.546 407.730.703 20 1,59 2.280.234 494 69.768 348.837.750 20 1,59 1.950.875 423 59.690 298.451.343 20 1,59 1.669.089 362 51.069 255.342.789 20 1,59 1.428.005 309 43.692 218.460.870 20 1,59 1.221.742 265 1.105.773 5.528.865.400 6.700
Costo Varia. ($) 0 711.750 608.944 520.988 730.436 624.931 534.666 457.438 391.365 619.536 530.050 453.489 387.987 331.946 283.999
Regala 22,5 0 196.176 167.840 143.597 201.326 172.247 147.367 126.081 107.870 170.760 146.095 124.993 106.939 91.493 78.277
Utilidad ISLR(34%) Utilidad Neta Bruta 34 2.153.968 1.842.847 1.576.665 2.210.517 1.891.228 1.618.058 1.384.344 1.184.388 1.874.901 1.604.089 1.372.393 1.174.164 1.004.566 859.466 732.349 626.568 536.066 751.576 643.018 550.140 470.677 402.692 637.466 545.390 466.614 399.216 341.553 292.218 1.421.619 1.216.279 1.040.599 1.458.941 1.248.211 1.067.918 913.667 781.696 1.237.435 1.058.699 905.779 774.948 663.014 567.248
FCN -5.200.000 1.422.282 1.216.847 1.041.084 709.622 1.248.793 1.068.416 914.093 782.061 488.012 1.059.193 906.202 775.310 663.323 567.512
FCNd -4.727.273 1.175.440 914.235 711.075 440.619 704.911 548.267 426.431 331.670 188.150 371.241 288.744 224.580 174.674 135.858 1.908.621
Tabla VI-1 Estructura del Flujo de Caja del Proyecto
170
V PN vs Tie m po $ 10.000.000 8.000.000 6.000.000 4.000.000 2.000.000 0 2002 -2.000.000 -4.000.000 -6.000.000 Aos
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
Figura VI-1 VPN vs Tiempo del proyecto
En la Figura VI-1 se representa la de VPN (al ao actual) vs. Tiempo en la cual se visualiza como se recupera la inversin realizada del proyecto. La inversin total del proyecto es recuperada para el ao 2009, es decir, al quinto ao de haber puesto en marcha el proyecto de perforacin y rehabilitacin de los pozos el mismo generar ganancias.
171
FCNd vs Tiempo $ 2.000.000 1.000.000 0 2002 -1.000.000 -2.000.000 -3.000.000 -4.000.000 -5.000.000 -6.000.000 Aos
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
Figura VI-2 FCNd vs Tiempo del proyecto
Este grfico (Figura VI-2) genera los movimientos de entrada y salida de dinero a travs de los aos del horizonte econmico. Estos valores estn llevados a valor actual (FCNd o flujo de caja descontado). Se puede observar que a partir del ao 2005, es decir, al cuarto ao de haber empezado a ejecutar el proyecto de perforacin y rehabilitacin de los pozos se generara flujos de cajas positivos, es decir, ganancias para la empresa. Ya visualizados algunos de los aspectos (VPN y FCNd) en relacin al horizonte econmico definido, se puede arrojar los valores de VPN y TIR del proyecto en s, estos valores son:
VPN= TIR= 1.908.621 $ 18.1 %
172
2. Anlisis de Riesgos Financieros

Con la finalidad de realizar un estudio econmico completo y confiable, se procedi a aplicar un mtodo que permite visualizar el riesgo financiero de un negocio como lo es este proyecto, este mtodo fue la simulacin de Monte Carlo. Ya que este es un mtodo probabilstico de sensibilidades, tienen que haber variables que generan cambios en lo que se espera financieramente del proyecto. Estas variables que se tomaron en cuenta para este anlisis son:
Precio del barril de petrleo. Variacin de la tasa de produccin tanto para los pozos nuevos como para las rehabilitaciones. Variacin de los costos tanto del crudo como para el gas. El precio de barril de petrleo tiene un rango de 10 a 30 $/barril de petrleo. Tasa de produccin entre 200 BOPD y 400 BOPD, para los pozos nuevos y para las rehabilitaciones desde 50 BOPD hasta 150BOPD.
Estas variaciones estuvieron en el siguiente rango:
Los costos fueron variados entre un 10 % del costos estimado para el anlisis.
Ya definidas las variables y conociendo el mtodo obtenemos los siguientes grficos:
173

Diagrama de Frecuencia Relativa para este proyecto
30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00%
0 00 -6 . 0 .0 0 0 00 -4. 0 .0 0 0 00 -2. 0 .0 0 0 2 0 .0 .0 0 00 4 0 .0 .0 0 00 6 0 .0 .0 0 00 8 0 .0 .0 0 00 1 00 0 .0 0 .0 0 1 00 2 .0 0 .0 0
Figura VI-3 Diagrama de Frecuencia Relativa
En este grfico (Figura VI-3) podemos observar y estimar el porcentaje de probabilidad de ocurrencia para los valores de VPN al ao presente, obteniendo realmente unos valores positivos y muy optimistas para poner en marcha este proyecto. Es importante mencionar que para la evaluacin realizada el VPN al presente ao arroja un valor de 1.908.621 $ (se tom valores conservadores para este estudio) y segn esta grfica, el VPN tiene una gran probabilidad de incrementarse.
174

Diagrama de Frecuencia Acumulada para este proyecto
120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00%
0 00 -6 . . 00 0 0 00 -4 . . 00 0 0 00 -2 . . 00 0 0 2 0 . 00 .0 0 0 4 0 . 00 .0 0 0 6 0 . 00 .0 0 0 8 0 . 00 .0 0 0 1 00 0 .0 . 00 0 1 00 2 .0 . 00 0
Figura VI-4 Diagrama de Frecuencia Acumulada
En la Figura VI-4 se puede estimar el porcentaje de ocurrencia para este proyecto, es decir, que podemos apreciar que tan probable sea un acontecimiento para un valor de VPN estimado. En el presente proyecto se observa que la probabilidad en que se presente un VPN sea mayor al estimado es mayor al 75 % lo cual indica que el proyecto es rentable. Finalmente despus de todo este anlisis realizado es claro que el proyecto es realmente por lo cual se recomienda ponerlo en marcha.
175
Conclusiones
Captulo VII Conclusiones
176
Capitulo VII Conclusiones
Conclusiones

La planificacin de un pozo es importante para determinar la rentabilidad del proyecto. El xito de la planificacin de la perforacin de un pozo de desarrollo depende en gran parte de los datos obtenidos de las experiencias de pozos perforados en la zona cercana a la localizacin.
La informacin disponible de pozos cercanos a la localizacin tiene que ser confiable para poder ser utilizada en la planificacin de un pozo nuevo.
La seleccin del dimetro de la tubera de produccin depender de la aplicacin de un anlisis Nodal para el estudio de la oferta del yacimiento y la demanda de las diferentes tuberas.
Para la seleccin del ptimo mtodo de produccin de un pozo, es necesario realizar un estudio previo para la seleccin adecuada de las diferentes modelos, y de esta forma utilizar los que mejor se adapten al comportamiento y condiciones del pozo-yacimiento.
La seleccin de los puntos de asentamientos de los revestidores estn sujetas principalmente a dos factores: la geologa regional y la informacin de las presiones de poro y de fractura de las formaciones a perforar.
El uso de los registros elctricos de pozos vecinos proporcionan mediciones indirectas de las presiones de poro y presiones de fractura de las formaciones.
La seleccin de los tubulares esta relacionada con un anlisis previo de las condiciones crticas que los afectan (Colapso, Estallido y Tensin).
El diseo del tubular no solo debe cumplir las exigencias mnimas de diseo sino tambin debe cumplir con los requisitos de la empresa referentes al inventario, costos, logstica de manejo y almacenamiento de los mismos.
La seleccin del cabezal depende directamente de las condiciones finales de produccin del pozo, los factores que influyen en esta 177
Capitulo VII Conclusiones seleccin son: presiones a manejar, tipo de fluido y dimetros de los tubulares.
La produccin de CO2 y agua, afecta la seleccin del tipo de cabezal, ya que la combinacin de ambos es altamente corrosivo. El lodo base agua ofrece ventajas de manejo en superficie y el tratamiento de los desechos (lquidos y slidos) es ms econmico que el de otros lodos
El lodo base agua es mas econmico que el lodo base aceite y para las condiciones de perforacin del pozo en estudio (Temperatura y Presin), el lodo base agua garantiza la estabilidad en el tiempo.
El diseo de un programa de registros elctricos adecuado es de vital importancia para la obtencin de la informacin necesaria para la evaluacin de las formaciones de inters.
La seleccin del taladro depende directamente del diseo de las tuberas que se van a utilizar en la perforacin y completacin del pozo
Luego del anlisis Nodal realizado en el desarrollo de este trabajo el dimetro ptimo de la tubera para la produccin del yacimiento de inters es 2 7/8 y 3 .
El valor presente Neto del proyecto es 9,5 MM$ con una tasa interna de retorno de 33,6 % y un tiempo del pago del proyecto es de 4 aos. Finalmente se puede decir que las probabilidades de que el proyecto no genere ganancias son menores al 5 %, lo cual nos indica que la factibilidad de que el proyecto sea exitoso es muy altas.
178
Recomendaciones
Captulo VIII Recomendaciones
179
Capitulo VIII Recomendaciones
Recomendaciones
Aplicar el programa de perforacin y completacin presentados en este trabajo. A partir de la ejecucin de este proyecto iniciar la construccin de una base de datos que permita el fcil acceso a la informacin necesaria para la perforacin de localizaciones futuras.
Luego de la ejecucin de los programas propuestos realizar un informe final donde se realice una evaluacin post-mortem de la perforacin del pozo.
Utilizar el esquema mecnico propuesto para la gestin de compra de los tubulares necesarios para la perforacin y completacin del pozo.
Luego de la completacin del pozo, realizar un estudio detallado para la caracterizacin del sistema de produccin, y de esta forma seleccionar los mtodos y correlaciones que mejor se adapten al comportamiento del sistema.
Realizar un anlisis Nodal con informacin del pozo nuevo para obtener un diseo ptimo y veraz de la completacin del mismo. Monitorear los niveles de CO2 y agua producidos y tomar acciones preventivas de ser necesario. Realizar la evaluacin de las diferentes formaciones para la completacin en futuros trabajos. Estudiar la posibilidad de realizar una completacin doble para la explotacin de estos yacimientos Hacer uso de los requerimientos mnimos de los parmetros del taladro planteado en este trabajo. Con la culminacin del proyecto de la perforacin de este pozo, realizar un anlisis de tiempo y costos de ejecucin.
180
Capitulo VIII Recomendaciones
Referencias Bibliogrficas
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181
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completacin de pozos del rea sur del lago de Maracaibo. Trabajo Especial de Grado. Caracas, Marzo 1999. 13. EATON, Ben A, The Effect of Overburden Stress on Geopressure Prediction from Well Logs. JPT. 1972.
14. ECONOMIDES MICHAEL J, LARRY T. WATTERS, SHARI DUNNNORMAN. Petroleum Well Construction. Printed and Bound in Great Britain by Bookcraft (Bath) Ltf. 1988 15. HRADECKY, David C. Pore Pressure/Fracture Gradient Prediction Challenges: The Successful Design and Implementation of a Remote Exploratory Well Plan. IADC/SPE Drilling Conference. 2004. 16. INTEVEP. Procedimientos de Diseo para tuberas de Revestimiento y Produccin. Desarrollado por INTEVEP. Los Teques 1998. 17. PDVSA INTEVEP Y PDVSA EXPLORACIN Y PRODUCCIN. Lxico Estratigrfico Electrnico de Venezuela. Editado por el Comit Interfilial de Estratigrafa y Nomenclatura (CIEN). Marzo, 1999. 18. PDVSA-CIED. Completacin y reacondicionamientos de pozos. Mayo, 1997. 19. PDVSA-CIED. Evaluacin de Formaciones. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo. 1998 20. ROGERS SMITH, John. Case History of Integrating Multisource Data for Pore Pressure Prediction. IADC/SPE Drilling Conference. 2000
182
APENDICES
183
Apndices
APENDICE 1 Clasificacin de los Pozos
FUNDACION DE LOS TRABAJADORES
DE LAGOVEN
(DE ACUERDO AL OBJETIVO DE LA PERFORACIN)

APENDICE 1
OBJETIVO
ARENA DONDE SE PERFORA
CLASIFICACIN ANTES DE LA PERFORACION
CLASIFICACIN DESPUES DE LA PERFORACIN B RESULTADOS POSITIVOS DESARROLLO PRODUCTOR

EXTENSIN
C Co C1 C2a C2b C3b C8
RESULTADOS NEGATIVOS DESARROLLO SECO

AVANZADA SECO
DESARROLLAR Y EXTENDER YACIMIENTOS
DENTRO DE LA ARENA PROBADA FUERA DE LA ARENA PROBADA DENTRO DE LA ARENA PROBADA
Ao A1 A2a A2b
DESARROLLO
AVANZADA
Bo B1 B2a B2b B2b B3
DESCUBRIR
NUEVOS YACIMIENTOS
FUERA DE LA ARENA PROBADA AREAS NUEVAS
EXPLORATORIO DE YACIMIENTOS SUPERIORES EXPLORATORIO EN PROFUNDIDAD EXPLORATORIO DE NUEVOS YACIMIENTOS EXPLORATORIO DE NUEVO CAMPO
A3b A3
DECUBRIR NUEVOS CAMPOS
DESCUBRIDOR DE YACIMIENTOS SUPERIORES DESCUBRIDOR DE YACIMIENTOS MAS PROFUNDOS DESCUBRIDOR DE NUEVOS YACIMIENTOS DESCUBRIDOR DE NUEVO CAMPO
EXPLORATORIO DE YACIMIENTOS SUPERIORES SECO EXPLORATORIO EN PROFUNDIDAD SECO EXPLORATORIO DE NUEVOS YACIMIENTOS. SECO EXPLORATORIO DE NUEVO CAMPO. SECO
184
Apndices
APENDICE 2 Consideraciones en el Diseo de Completacin de Pozos

Factores por considerar Para el diseo de la completacin de pozos se deben tomar en cuenta los siguientes factores: Factores ambientales. Restricciones del entorno. Recursos disponibles. Factores Ambientales
Descripcin
Son aquellos factores que influyen en el sistema o que lo limitan, pero acerca de los cuales no puede hacerse nada.
Tipos Ubicacin del pozo. Profundidad. Presin y temperatura del yacimiento. Configuracin del yacimiento. Mecanismo de produccin del yacimiento. Caractersticas de los fluidos y de las rocas. Cementacin primaria. Dao de formacin. Conificacin de agua o gas. Corrosin. Tasa de produccin. Tcnica de produccin. Estimulacin futura. Mtodos de reparaciones futuras. Posibilidad de inyeccin de fluidos. Dispositivos de seguridad.
Restricciones del entorno
Las restricciones son factores que impiden que el sistema funcione bien todo el tiempo. Los recursos son los elementos que ayudan a que el sistema logre sus objetivos. Los recursos pueden mejorarse.
Recursos disponibles
APENDICE 2
185
Apndices
APENDICE 4 Resumen Operacional
POZOS LV-6X, LV-7X Y LV-8X. CERCANOS A LA ZONA DE INTERES

9 10 11 12 13
Tipo de Lodo
Cementacin
Observaciones

1420'
466'
20'' J-55 - 94 lbs/ft Btts Hoyo 26''
Agua+Bentonita
100 sxs de cemento clase A + 12% bentonita + 3% sal. -Seguido de 300 sxs de cemento clase A + 2% de CaCl2
Plioceno
Formacion Caujarao Lentes pequeos de caliza, alternado con bloque de arcilla, acompaados con conchas y fosiles. Las calizas desaparecen a 700' para dar paso a una forma continua de arcilla. Hacia la base se consiguen lentes alternados de arenisca de grano fino Formacion Socorro: Tope secuencia de carbones, areniscas y arcillas con fosiles. La parte intermedia est marcada por areniscas de granos fino alternadas con arcillas. En la parte basal se determina por 200' de lutita gris Formacin Querales: Basicamente lutita, limosas y calcareas. Tope presencia de secuencia de lutitas con arcillas de color gris. Media esporadicos lentes de areniscas que desaparecen hacia la base de la formacin dando paso a boques lutiticos Formacin Cerro Pelado: Caracterizada por lutitas grises, areniscas de grano finos glauconiticas con intercalaciones de Lignitos Formacin Agua Clara: Lutitas grises, laminares, astillosas y concavas. Tope cambio brusco de limolitas oxidadas y areniscas conglomeaticas a lutita. Parte basal granos finos y redondos
Caujarao Superior
2525'
13 3/8'' J-55 -54.5 lbs/ft STC 1540' Hoyo 17 1/2''
Agua+Bentonita
1300 sxs de cemento A + 15 % Kolite - 300 sxs de Cemento A + (15.5 lpg)
RDP promedio de 50 pies/hora Gas: 20/20 unidades prueba de Leak Off 13.7 lpg
RDP promedio de 40 pies/hora Gas: 10/30 unidades A 3257' 1100 unidades de gas se aumenta el peso del lodo a 10.3 lpg 3800 unidades a 5179' en viaje 1000 unidades a 5670' en conex. 1500 unidades a 5685' en viaje 9-5/8'' P-110 - 47 lbs/ft LTC 6289' Hoyo 12 1/4'' de 5685' - 6315' se presen lodo cortado, se aumento peso en varias ocasiones prueba de Leak Off 17.2 lpg

3590'
Querales
5150'
Lignosulfonato
No se encontr informacin

5769' 6294'
Oligoceno
Pedregoso
9310'
Mioceno
Inferior
Agua Clara
9690'
Formacin Pecaya???: (o Pedregoso) Secuencia repetida de intercalaciones de limolitas y areniscas. Su tope cambio brusco de lutitas y calizas duras. Litologa regular a travez de todo su espesor.
1300 sacos de cemento A + 35 % Slica Ligno sulfonato + 0.8% CTR + 0.5% Halod-22, 0.4%HR-12 y peso de 15 lpg. 7'' P-110 35 lbs/ft XL 11030' Hoyo 8 1/2''
Oligoceno
Pecaya ???
Se presentaron problemas con derrumbes a partir de 9500', se aumenta el peso del lodo de 13 a 13.4 lpg
11039'
186
Apndices
GL = 243' Edad EMR = 262' Formacin Descripcion Litolgica Profundidad de Asentamiento Revestidor / hoyo Densidad de Lodo
9 10 11 12 13
Tipo de Lodo
Cementacin
Observaciones
La Vela Plioceno
1495'
478'
20'' J-55 - 94 lbs/ft Btts Hoyo 26''
Agua+Bentonita
Se bombe 500 sxs cemento caribe + 4 % gel + 10lbs/saco de kolite de peso de 15.6 lpg. -Se bombe con 260 sxs cemento mara + 2% CaCl2 con peso de 15 lpg -Se desplaz con 178 bls de lodo de un peso de 9.9 lpg.
Se bombe 850 sxs cemento A + 4% Gel + 1% CaCl2, y peso de 13.5 lpg. -Se bombe 400 sxs cemento clase A + 1% CaCl2 y peso de 15.5 lpg. Formacion Caujarao Constituida por lutitas y arcillas gris claro-verdoso. Se observaron intercalaciones de lignitos. Hacia la parte basal capas de arenisca de color crema a gris claro de grano fino a medio con bajo grado de fluoresencia. Formacion Socorro: Lutitas y arcillas dde color gris verdoso a gris claro, blanda y laminares. Los intervalos se hayan dispuestas capas de areniscas. Trazas de lignitos, dolomitas y calizas. Hacia la parte basal conseguimos una capa de aprox 30 pies de calcarenita de color crema. Formacin Querales: Lutitas arcillosas, de color gris claro- gris plomo, presencia de intervalos limoliticos de color rojizo a marrn. Formacin Cerro Pelado: Constituida fundamentalmente por lutila de color gris oscuro, presencia de intercalaciones de glauconita, pirita y de calizas dolomiticas. Presencia de capas de areniscas cuarzosas.
Caujarao Superior
2555'
13 3/8'' J-55 -54.5 lbs/ft Btts 1957' Hoyo 17 1/2'' 9-5/8'' P-110 - 47 lbs/ft LTC Hoyo 12 1/4''
Lignosulfonato -Se desplaz con 297 bbl de lodo, se asent tapn con 1000 lbs de peso y
reformacin de +/- 40bbl de cemento + 130 sxs.
Socorro
3660'
Mezcl y Bombe 1600 sxs cemento mara A + 8% D-20+ 0.75% D-20 + 0.3% D-15, con densidad de 13.1 lpg. -Mezcl y Bombe 690 sxs cemento mara A + 0.16% D-8 + 1% D-60 y densidad de 15.1 lpg. Se desplaz con 640 bbl de lodo y asent tapn con 1600 psi y presin de desplazamiento de 1850 psi. Repasando hoyo desde 5927`hasta 6253`hubo problemas de torque debido a los derrumbes y se circul lodo de 12.2 lpg disminuyendo el retorno de ripios Lignosulfonato
Mioceno
Medio
Querales
4954'

5560' 5610'
Cerro Pelado Agua Clara Mioceno Medio
5900' 6402'
Pedregoso Mioceno Inferior
Formacin Agua Clara: Parte superior lutitas de color gris-versoso, inclusiones carbonosas. Hacia la parte inferior se caracteriza por una disminucin de lutita y aumentando el porcentaje de calcarenita y con inclusiones de conchas.
Repasando con mucho torque 8900-8983`
Formacin Pedregoso: Interestratificaciones de lutita, arenisca y caliza. 8815' 7'' P-110 35 lbs/ft XL Hoyo 8 1/2''
Se realiz prueba de formacin Lignosulfonato Se bombe 30 bbl de SPT con peso de 14.5 lpg -Mezcl y bombe 800 sxs de cemento clase A + 0.14 % D- con peso equivalente a 14.9 lpg @ 9000' 8 +1.2% D-60, + 0.05% d-80 y 35% D-66. Peso de la mezcla Perforando de 10248'-10309'sali fue de 14.9 lpg. lodo cortado de 12.6 a 12.3 lpg -Se desplaz tapn con 2500 psi
11199'
Perforando 10439` se peg se increment el peso del lodo a 13.1 lpg
187
Apndices
11 12 13 14 15
Tipo de Lodo
Cementacin
Observaciones
Topes Oficiales Caujarao Superior

24'
Formacion Caujarao: Arenisca con fluorescencia blanca a amarilla. Corte lento. Calcarenita gris de grano fino Formacion Socorro: presencia de gas
Agua+Bentonita 475' 20'' J-55 - 94 lbs/ft Btts Hoyo 26''
400 sxs de cemento clase A + 4% gel + 10#/sc Kolite(13.2 lpg). -Seguido de 250 sxs de cemento clase A + 2% de CaCl2 (15,6 lpg)
Se observ perdida de circulacin. A 490' detecto 14 Unid. Gas (presencia de Gas)
Socorro
1124'
Mioceno
Medio Querales
Formacin Querales:
13 3/8'' J-55 -54.5 lbs/ft STC 1500' Hoyo 17 1/2''
Ligno sulfonato
360 sxs de cemento A + 4 % Gel + 0,5 % CaCl2 (13,3 lpg) - 540 sxs de Cemento A + 0,5 % CaCl2 (15.4 lpg)
Circul observando 500 Unid. Gas. A 2822' incremento de presin de 1980 a 2500 lpc (empaquetamiento del hoyo
2399'
Cerro Pelado
2770'
Formacin Cerro Pelado: Alta saturacin de agua. Arena arcillosa. Caliza con alta saturacin de agua hasta 5000 Unidades de Gas. Formacin Agua Clara: Caliza 5000 unidades de gas
Ligno sulfonato
A 3463' se observ incremento 360sxs cemento "A" + 12 % Gel + 0,2 % TF-4 + 0,4 % WR-2 (13 lpg) en las unidades de gas hasta -Seguido de 540 sxs cemento "A" + 0,7%F/c + 0,3% FT-4 + 0,5 % KCl 500 U. G. (15.6 lpg)
Inferior
Agua Clara
3224'
La Vela
5154'
La Vela: Areniscas. Lig. Calcrea, Fluorescencia amarillo. 150 Unidades de Gas
Superior
Caujarao
Formacion Caujarao: Arenisca con fluorescencia blanca a amarilla. Corte lento. Calcarenita gris de grano fino
9-5/8'' P-110 - 47 lbs/ft, P-110 4130' LTC Hoyo 12 1/4'' 7'' P-110 35 lbs/ft XL, P-110 5450' Hoyo 8 1/2''
A 3538' aument las U. G. a 660. circul con 12.5 lpg y mica (perdida de 8 bbls / hr)
6322'

8960'
Formacin Socorro: Formacin Querales:
Querales
7650'
Ligno sulfonato
Formacin Cerro Pelado: Alta saturacin de agua. Arena arcillosa. Caliza con alta saturacin de agua hasta 5000 Unidades de Gas.
230 sxs cemento "A" + 0,7 % Flo-Lok + 0,5 % TF-4 + 3 % KCl
Cerro Pelado
9340'
A 9093' se incremento el peso del lodo (de 13 a 14.6 lpg) por aumento de la rata de perforacin Tubera pegada a 9837'.
Formacin Agua Clara: Caliza 5000 unidades de gas
Inferior
Agua Clara Basamento P.F

9843' 9790'
188
Apndices
APENDICE 5 Premisas y Consideraciones en el Diseo de un Pozo

En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de diseo. La manera en que se establezcan estas premisas Los aspectos que se reflejar la filosofa de diseo de los planificadores. equipo que finalmente se instalar en el pozo. A continuacin se presenta una descripcin ms o menos detallada de estas premisas y consideraciones: a. Seguridad - La seguridad es siempre la preocupacin principal, por lo cual el diseo debe contemplar las consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir. La evaluacin del riesgo que puedan correr la poblacin, el ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las diversas fuentes de riesgo, que incluyen equipo y operaciones. b. Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas pueden clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas ocasionados debido a la fisuracin bajo esfuerzo por la presencia de sulfuro (Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuracin por corrosin bajo esfuerzo (Stress Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla dctil por sobrecarga. Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosin e incrustaciones. Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materiales son tambin las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el transporte y los daos por manipulacin en el sitio de trabajo. 189
consideren determinarn el resultado del diseo y en ltima instancia el
Apndices c. Operaciones - Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalacin inicial, la operacin cotidiana, la adquisicin de datos como por ejemplo, el perfilaje con guaya, los trabajos de rehabilitacin y hasta el abandono, debern considerarse durante la fase de diseo. Tambin es preciso tomar en cuenta cules sern los requerimientos de datos de exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo. Por otra parte se debe tener presente la economa del pozo que se est diseando. El propsito al perforar ste, NO es llegar al yacimiento objetivo; como tampoco es producir la mayor cantidad posible de petrleo o gas a la tasa ms acelerada. La nica razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello ya en la fase de diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como la vida esperada del pozo y las tasas de produccin econmica mnimas. d. Diseo integrado de pozos - Para que el diseo sea ptimo, se deben considerar todas las partes y fases del pozo. Sin embargo, es fcil obviar los factores ms relevantes. A continuacin ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar un diseo:
Factores previos - Disposiciones o polticas que estn en vigencia, inclusive aspectos de exploracin y perforacin, que pudieren influir en los diseos subsiguientes.
Factores temporales
- La filosofa corporativa, perspectivas de
evaluacin, disponibilidad de materiales, produccin y procesos. Factores subsiguientes - La vida del pozo, la planificacin de los trabajos de rehabilitacin y el abandono final del pozo, todos figuran en el diseo inicial del pozo. e. reas del conocimiento requeridas - El diseo de pozos es una ciencia multidisciplinaria que requiere un conocimiento prctico de las diversas reas de la ingeniera, como por ejemplo:
Ambiental - Geografa, geologa y geofsica. Ingeniera del petrleo - Petrofsica y yacimientos. Ingeniera mecnica - Anlisis estructural, hidrulica, termodinmica, procesos qumicos y tecnologa manufacturera. 190
Apndices
Ingeniera de materiales - Metalurgia y corrosin.
f. Seleccin del dimetro - Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. La Error! No se encuentra el origen de la referencia. ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable. As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su vez depende de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la superficie. g.
Re v e s t id o r o ca m isa Me c h a y h oyo Re v e s t id o r o ca m isa Me c h a y h oyo
Re v e s t id o r Me c h a y h oyo
Re v e s t id o r
Me c h a y h oyo Re v e s t id o r
Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos
191
Apndices
APENDICE 6 Perfiles
Perfiles Resistivos La resistividad de la formacin est muy relacionada a la cantidad de agua contenida dentro del yacimiento, debido a que la mayora de las formaciones, a las que se les hace registros para determinar las reservas petrolferas, siempre estn compuestas de minerales sedimentarios, que son conductivos cuando estn secos. Adems de las mediciones de resistividad, tambin se graba la curva de potencial espontneo. Esta curva ayuda a diferenciar entre las rocas potencialmente productoras del yacimiento y las lutitas, por otra parte tambin sirve para determinar la resistividad del agua de la formacin. Aplicaciones
Resistividad Verdadera de la formacin Identificacin de zonas permeables y porosas Determinacin de la arcillosidad de la formacin Correlacin de unidades litolgicas Deteccin de la profundidad
Normalmente se usan dos tipos de equipos para las mediciones de resistividad. Las herramientas de registros de induccin, normalmente usados en lodos no conductivos y las herramientas de laterolog que se usan con lodos salinos.
Perfil Induccin
Este perfil se basa en campos electromagnticos y en corrientes inducidas, el mismo graba la curva de potencial espontneo y tres curvas de resistividad que tienen diferentes profundidades de investigacin, la misma representa la herramienta ms efectiva para la visualizacin de la resistividad media en lodos no conductivos como son lodos base aceite, emulsin invertida o aire.
192
Apndices
Perfil Laterog
Utilizan una serie de electrodos mltiples para hacer que la corriente se desplace lateralmente a travs del lodo hasta la formacin. Las ventajas que se obtienen es este perfil son: capacidad para operar en lodos muy salados, excelente definicin de la capa, ideal para capas finas. Perfiles Acsticos El objetivo principal de este perfil es la determinacin de la porosidad de la roca en los yacimientos y se basa en la propagacin de la onda del sonido. Existe tambin un registro de la amplitud de la onda snica, que es otro tipo de medicin, el cual se aplica muy ampliamente en la completacin de pozos, determinando el grado de adherencia del cemento con los revestidores. Perfiles Radioactivos
Perfiles de Rayos Gamma
Mide de manera continua la radiactividad natural de las formaciones, fue utilizado por primera vez en 1939 como tcnica para determinar la litologa de los pozos entubados que nunca antes haban sido registrados. El perfil de rayos gamma puede correrse en hoyos abiertos o entubados, ya sean vacos o llenos de fluidos de cualquier tipo. Aplicaciones
Correlacin Determinacin del contenido de arcillas de la formacin Anlisis mineralgico Perfil de Densidad
Este perfil es usado principalmente para determinar la porrosidad de la formacin, sin embargo, conjuntamente con otros perfiles se emplea tambien para evaluar formaciones de litologa compleja, evaluacin de formaciones arcillosas, identificacin de minerales y para la deteccin de gas en los yacimientos.
193
Apndices
Perfil de Litodensidad
Es la tercera generacin de los dispositivos de densidad, proporciona adems de un perfil de la densidad total de la formacin, una curva de absorcin fotoelctrica. Esta curva refleja el nmero atmico promedio de la formacin y es, por lo tanto, un indicador del tipo de matriz de roca, es un perfil muy conveniente para la interpretacin litolgica.
Perfil Neutrnico Compensado
La herramienta de registro neutrnico compensado contien una fuente radiactiva que bombardea la formacin con neutrones rpidos. Estos neutrones se hacen lentos y luego capturados, principalmente, por los tomos de hidrgeno en la herramienta. Este tipo de perfil tiene su principal aplicacin en los anlisis de la porosidad, la identificacin de la litologa, el anlisis de las arcillas y la deteccin de gas.
194
Apndices
APENDICE 7 Aditivos del cemento
Aceleradores: Reducen el tiempo de bombeabilidad y el tiempo de fraguado de la lechada. Son utilizados generalmente en resvestidores de superficie, pozos poco profundos, y tapones de cemento. (cloruro de sodio, cloruro de calcio, silicato de sodio, etc).
Retardadores: Prolongan el tiempo de bombeabilidad, retardan el fraguado. Son usados a altas temperaturas para dar suficiente tiempo a la lechada para que esta endurezca. (Lignosulfonatos de sodio, lignosulfonatos calcio, agua saturada de sal, etc).
Extendedores: Estos compuestos reducen la densidad de la lechada, aumentan el rendimiento de la misma, proporcionan una baja prdida de filtrado y reducen los costos. (Bentonita, atapulgita, silicato de sodio, etc).
Densificantes: Se utilizan para incrementar la densidad de la lechada, para limitar y mantener la presin cuando esta es muy elevada y mejorar el desplazamiento del lodo. (Barita, hematita, ilmenita, sal, etc).
Dispersantes: Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo, y permiten el bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento. Los dispersantes ajustan las cargas de las partculas para obtener las propiedades reolgicas deseadas de la lechada. (Polmeros en polvo, lignosulfonato de calcio, cloruro de calcio, etc).
Controladores de prdidas de filtrado: Previenen la deshidratacin del cemento. (Polmeros orgnicos dispersantes, ltex, celulosa, etc). Controladores de prdidas de circulacin: Estos aditivos se utilizan para reducir de una u otra forma la permeabilidad de la formacin o alguna zona ladrona que se encuentra en el pozo. (En grano: perlita, carbn cscara de nuez; en lminas: celofn y nylon).
Ningn
aditivo
ni
formulacin
nica
alcanzar
una
cementacin
primaria exitosa, se requiere hacer un anlisis completo de ingeniera de 195
Apndices todos los parmetros en la ecuacin de una cementacin para garantizar un resultado ptimo
Cementacin
196
Apndices
APENDICE 8 Aditivos qumicos para Lodos
Densificantes: son materiales no txicos ni peligrosos de manejar que son agregados a los fluidos de perforacin con la finalidad de incrementar la densidad del fluido. Estos materiales son agregados cuando se nenecita controlar presin de la formacin y para controlar cualquier derrumbe de zonas que han sido tectnicamente activas. Entre los materiales mas usados que cumplen esta funcin tenemos: galena, hematina, magnetita, baritina, siderita, dolomita y calcita.
Viscosificantes: son productos que se aaden a los fluidos para mejorar la habilidad de los mismos de remover los cortes de rpios que quedan a medida que se avanza en la perforacin y de suspender el material densificante durante las maniobras. Entre estos materiales tenemos: bentonita, atapulgita, derivados de celulosa.
Controladores de filtrado: son agentes que cumplen la funcin de disminuir la cantidad de agua que pasa hacia la formacin permeable cuando el lodo es sometido a una presin diferencial. Entre estos materiales tenemos: bentonita, los polmeros manufacturados, los almidones y los adelgazantes orgnicos.
Materiales de control reolgico: la reologa se logra controlar mediante la concentracin del viscosificante primario que se utiliza en el sistema. Sin embargo, cuando no se puede lograr un control efectivo de la reologa mediante el uso de estos productos, se deben utilizar materiales adelgazantes, dispersantes o defloculantes. Estos materiales son aninicos y se adhieren a las partculas de arcilla hacindolas mas negativas. El efecto es el reducir las fuerzas de atraccin, incrementar la dispersin y por lo tanto, reducir la resistencia al flujo. La funcin secundaria de estos materiales es la de reducir la filtracin, disminuir el espesor del revoque, contrarrestar el efecto de las sales disueltas en el sistema y minimizar el efecto del agua en las formaciones que se estn 197
Apndices perforando. Tambin pueden ayudar en la emulsificacin del aceite en el agua y estabilizar las propiedades del lodo a las elevadas temperaturas del fondo. Los materiales mas frecuentes utilizados son: tanimos, silicatos y fosfatos, lignitos entre otros.
Materiales alcalinos y de control de pH: son materiales que se utilizan para mantener un rango de pH en el sistema que asegure el mximo desempeo de los otros aditivos empleados en la formulacin del lodo. El control exitoso de un fluido de perforacin base agua depende en gran medida del pH del medio ambiente. Entre los materiales mas usados controladores del pH tenemos: soda custica, hidrxido de potasio y cal.
Materiales para controlar prdida de circulacin: estos materiales se usan para reducir o evitar las prdidas de fluido que pueden producirse en una operacin de perforacin.
Surfactantes: son materiales que van a modificar la tensin interfacial entre slido/agua, aceite/agua, agua/ aire, etc.
Lubricantes: reducen el torque y arrastre en las operaciones de perforacin. Son hechos a base de algunos materiales como: aceite minerales, animales o vegetales; alcoholes, grafito, asfalto, gilsonita, polmeros, bolitas de vidrio.
Floculantes: cumplen la funcin de encapsular los slidos del sistema haciendo ms efectiva su remocin. Mediante el descarte de estos slidos se pueden controlar las propiedades reolgicas de los fluidos. Entre ellos tenemos: sales, cal hidratada, polmeros sintticos, goma guar, polmeros acrlicos y yeso.
Estabilizadores de lutitas: se utilizan como agentes para estabilizar las formaciones de lutitas sensibles al agua mediante la inhibicin de las 198
Apndices caractersticas de hidratacin y la dispersin de los minerales arcillosos en el sistema. La hidratacin de las arcillas y el alivio de las tensiones residuales de las mismas contribuyen a la inestabilidad y derrumbe del hueco. En estos materiales tenemos: asfaltos, cloruro de potasio, cloruro de calcio, cal, yeso.
Anticorrosivos: en consecuencia de la accin de agentes como H2S y CO2 ocurre corrosin en la sarta de perforacin, es all, donde actan estos materiales. Si existen problemas de oxgenos se deben usar secuestradores para poder removerlo de una manera afectiva. Los agentes mas utilizados son sales solubles de sulfuro y de cromato. Si no es posible el uso de los secuestradores se pueden utilizar agentes que forman una pelcula fina sobre la superficie del acero evitando un contacto directo entre el acero y el oxgeno. La remocin del H2S se logra con materiales de zinc los cuales forman sulfuros insolubles.
Bactericidas: debido a que la mayora de los fluidos de perforacin contienen materiales orgnicos que son susceptibles a la degradacin, por la presencia de organismos microscpicos como bactericidas, algas y hongos; entonces ocurre la aplicacin de estoa productos que cumplen la funcin de inhibir o eliminar la reproduccin y el crecimiento de bacterias y hongos.
Precipitantes: son aditivos que se agregan al sistema con el propsito de remover componentes solubles mediante una reaccin que los convierte en un precipitado insoluble. Los carbonatos se remueven de los fluidos de perforacin mediante la adicin de cantidades calculadas de cal y yeso. El calcio a su vez, se trata con adiciones controladas de soda ash. El magnesio se remueve elevando el pH a ms de 10 con soda custica.
199
Apndices
Lignito: la funcin principal del lignito es la de controlar filtrado y servir como estabilizador de las propiedades del lodo base agua a altas temperaturas.
Lignosulfonatos: son ms aditivos mucho mas verstiles, los cuales trabajan bien en todos los lodos de base acuosa y a todos niveles de pH. Son compuestos complejos de ferrocromo, cromo y zinc, que ofrecen mayor estabilidad de temperatura que cualquier otro producto qumico. Resisten temperaturas de 400 a 500 F (204 a 260 C) cuando se exponen durante periodos cortos de tiempo. De lo contrario, no resisten ms de 300 F (149 C). En este caso se degradan y dan lugar a la formacin de CO2 y H2S.
200
Apndices
APENDICE 9 Mtodo API Programa Excel

Diseo de Revestidores Conductor 20''
Revestidor Opcin 1 2 Instalacin Tope Condiciones de Carga Profundidad tope cemento de cola tope cemento de llenado 500,00 200,00 Densidad de lodo Densidad del cemento de cola Densidad del cemento de llenado 9,00 15,60 Diametro Proximo Hoyo Densidad de lodo proximo hoyo 12 1/4 9,50 Profundidad proximo hoyo 2.500,00 Estallido Diametro 20 20 ID 19,124 19,124 Peso 94,00 94,00 Grado J-55 K-55 Rosca BTTS BTTS 2.110,00 2.110,00 Resistencias Colapso 520,00 520,00 Tension Cuerpo Rosca 1.480.000,00 1.402.000,00 1.480.000,00 1.479.000,00
0,00 Fondo
500,00
0,00
12,60
Estallido
Preson Interna Tope Fondo FS Tope Fondo 1.162,50 1.190,00 Opcion 1 1,82 2,18 Opcion 2 1,82 2,18 Presion externa Tope Fondo 0,00 220,79 Presion Resultante Tope Fondo 1.162,50 969,21
Colapso
Preson Interna Tope Fondo FS Tope Fondo
% vacio
0,00 156,63 Opcion 1 N/A 2,39
33
33 Presion externa Tope Fondo Opcion 2 N/A 2,39 0,00 374,04 Presion Resultante Tope Fondo 0,00 217,41
Tension
punto tope tope cemento llenado tope cemento cola fondo profundidad 0,00 0,00 200,00 500,00 opcion 1 40.707,32 40.707,32 21.907,32 -6.292,68 carga +overpull 140.707,32 140.707,32 121.907,32 93.707,32 FS cuerpo 10,52 10,52 12,14 15,79 FS rosca 9,96 9,96 11,50 14,96 opcion 2 carga +overpull 40.707,32 140.707,32 40.707,32 21.907,32 -6.292,68 140.707,32 121.907,32 93.707,32 FS cuerpo 10,52 10,52 12,14 15,79 FS rosca 10,51 10,51 12,13 15,78
Sumario
Tope Fondo Diseo
Opcion 1 FS Colapso N/A 2,39 2,39
Sumario Estallido 1,82 2,18 1,82 Tension 9,96 14,96 9,96
Tope Fondo Diseo
Estallido 1,82 2,18 1,82
Tension 10,51 15,78 10,51
Colapso Prof 0 500
FS carga 0 217
1,1 carga +FS 0 239
opcion 1 520 520
opcion2 520 520
Estallido Prof 0 500
FS carga 1.163 969
1,1 carga +FS 1.279 1.066
opcion 1 2.110 2.110
opcion2 2.110 2.110
Presiones de Colapso 0 0 100 Profundidad 200 300 400 500 600 carga 94,00 J-55 BTTS 94,00 K-55 BTTS carga +FS 100 200 300 400 500 600
Presion de Estallido 0 0 100 Profundidad 200 300 400 500 600 carga 94,00 J-55 BTTS 94,00 K-55 BTTS carga +FS 500 1.000 1.500 2.000 2.500
Tensin Prof 0 500
Overpull Carga 40.707 -6.293
100.000 Opcion 1 Carga +Overpull 140.707 93.707
Resistencia 1.402.000 1.402.000
Carga 40.707 -6.293
Opcion 2 Carga +Overpull 140.707 93.707
Resistencia 1.479.000 1.479.000
Presion -200.00 0 0 100 Profundidad 200 300 400 500 600 carga J-55 carga + FS J-55 94,00 J-55 BTTS carga K-55 94,00 K-55 BTTS carga + FS K-55 0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.0 1.200.0 1.400.0 1.600.0 00 00 00 00
201
Apndices
Diseo de Revestidores
Revestidor Opcin 1 2 Instalacin Tope Condiciones de Carga Profundidad tope cemento de cola tope cemento de llenado 1.500,00 1.000,00 Densidad de lodo Densidad del cemento de cola Densidad del cemento de llenado 12,00 16,20 Diametro Proximo Hoyo Densidad de lodo proximo hoyo 12 1/4 13,00 Profundidad proximo hoyo 6.600,00 Estallido Diametro 13 3/8 13 3/8 ID 12,347 12,415 Peso 72,00 68,00 Grado N-80 N-80 Rosca BTTS BTTS 5.380,00 5.020,00 Resistencias Colapso 2.670,00 2.260,00 Tension Cuerpo Rosca 1.661.000,00 1.693.000,00 1.556.000,00 1.585.000,00
0,00 Fondo
1.500,00
0,00
15,60
Estallido
Preson Interna Tope Fondo FS Tope Fondo 4.270,20 4.352,70 Opcion 1 1,26 1,46 Opcion 2 1,18 1,36 Presion externa Tope Fondo 0,00 662,36 Presion Resultante Tope Fondo 4.270,20 3.690,34
Colapso
Preson Interna Tope Fondo FS Tope Fondo
% vacio
0,00 626,52 Opcion 1 N/A 4,42
33
33 Presion externa Tope Fondo Opcion 2 N/A 3,74 0,00 1.231,22 Presion Resultante Tope Fondo 0,00 604,70
Tension
punto tope tope cemento llenado tope cemento cola fondo profundidad 0,00 0,00 1.000,00 1.500,00 opcion 1 88.580,15 88.580,15 16.580,15 -19.419,85 carga +overpull 188.580,15 188.580,15 116.580,15 80.580,15 FS cuerpo 8,81 8,81 14,25 20,61 FS rosca 8,98 8,98 14,52 21,01 opcion 2 carga +overpull 83.816,79 183.816,79 83.816,79 15.816,79 -18.183,21 183.816,79 115.816,79 81.816,79 FS cuerpo 8,46 8,46 13,44 19,02 FS rosca 8,62 8,62 13,69 19,37
Sumario
Tope Fondo Diseo
Sumario Estallido 1,26 1,46 1,26 Tension 8,81 20,61 8,81
Tope Fondo Diseo
Estallido 1,18 1,36 1,18
Tension 8,46 19,02 8,46
Colapso Prof 0 1.500
FS carga 0 605
1,1 carga +FS 0 665
opcion 1 2.109 2.804
opcion2 1.808 2.396
Estallido Prof 0 1.500
FS carga 4.270 3.690
1,1 carga +FS 4.697 4.059
opcion 1 5.541 4.842
opcion2 5.221 4.769
Presion de Estallido 0 0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 carga 72,00 N-80 BTTS 68,00 N-80 BTTS carga +FS 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
Presion de Colapso 0 0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 carga 72,00 N-80 BTTS 68,00 N-80 BTTS carga +FS 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
Tensin Prof 0 1.500
Profundidad
Overpull Carga 88.580 -19.420
100.000 Opcion 1 Carga +Overpull 188.580 80.580
Resistencia 1.661.000 1.661.000

Tesion
Carga 83.817 -18.183
Opcion 2 Carga +Overpull 183.817 81.817
Profundidad
Resistencia 1.556.000 1.556.000
-500.000 0 Profundidad 500 1.000 1.500 2.000
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
carga 72 N-80 carga + 72 N-80
72,00 N-80 BTTS carga 68 N-80
68,00 N-80 BTTS carga + N-80 68
202
Apndices
Diseo de Revestidores 9 5/8'' y 7''
Revestidor Opcin 1 2 Instalacin Tope Condiciones de Carga Profundidad tope cemento de cola tope cemento de llenado 11.300,00 5.300,00 Densidad de lodo Densidad del cemento de cola Densidad del cemento de llenado 13,00 16,20 Diametro Proximo Hoyo Densidad de lodo proximo hoyo 8 1/2 13,50 Profundidad proximo hoyo H nivel @ Estallido H nivel @ Colapso 11.300,00 7.486,92 7449,62963 3.850,37 10.694,32 Estallido Diametro 9 5/8 7 ID 8,755 6,184 Peso 43,50 29,00 Grado P-110 N-80 Rosca BTTS BTTS 8.700,00 8.160,00 Resistencias Colapso 4.430,00 7.020,00 Tension Cuerpo Rosca 1.381.000,00 1.388.000,00 676.000,00 746.000,00
0,00 Fondo
11.300,00
2.000,00
13,50
Estallido
Preson Interna Tope @ 6600 Nivel Medio Fondo FS Tope Fondo 5.000,00 9.633,20 10.255,82 10.694,32 Opcion 1 1,74 1,60 Opcion 2 1,63 1,50 Presion externa Tope @ 6600 Nivel Medio Fondo 0,00 3.069,00 3.481,42 5.254,50 Presion Resultante Tope @ 6600 Nivel Medio Fondo 5.000,00 6.564,20 6.774,40 5.439,82
Colapso
Preson Interna Tope Tope @ 3850 @ 6600 Fondo FS Tope Fondo 0 0 1017,64 1930,24 5229,64 Opcion 1 N/A 1,27 profundidad 0,00 Opcion 2 N/A 2,01 opcion 1 395.706,65 carga +overpull 495.706,65 FS cuerpo 2,79 FS rosca 2,80 opcion 2 263.218,58 carga +overpull 363.218,58 FS cuerpo 1,86 FS rosca 2,05 Presion externa Tope Tope Clle Tope @ 3850 Tope Ccol @ 6600 Fondo 0,00 1.352,00 2.650,96 3.668,60 4.763,72 8.723,00 Presion Resultante Tope Tope Clle Tope Ccol @ 6600 Fondo 0,00 1.352,00 2.650,96 2.650,96 2.833,48 3.493,36
Tension
punto tope tope cemento llenado tope cemento cola fondo Sumario
2.000,00 5.300,00 11.300,00 Opcion 1 FS Colapso N/A 1,27 1,27 FS carga 0 1.352 2.651 2.651 2.833 3.493
308.706,65 165.156,65 -95.843,35
408.706,65 265.156,65 4.156,65
3,38 5,21 332,24 Sumario
3,40 5,23 333,92
205.218,58 109.518,58 -64.481,42 Opcion 2 FS Colapso N/A 2,01 2,01 Estallido Prof 0 6.600 7.487 11.300
305.218,58 209.518,58 35.518,58
2,21 3,23 19,03
2,44 3,56 21,00
Tope Fondo Diseo Colapso Prof 0 2.000 3.850 5.300 6.600 11.300
Estallido 1,74 1,60 1,60 1,1 carga +FS 0 1.487 2.916 2.916 3.117 3.843
Presion Colapso
Tension 2,79 332,24 2,79 opcion 1 4.430 4.430 4.430 4.430 4.430 4.430 opcion2 7.020 7.020 7.020 7.020 7.020 7.020
Tope Fondo Diseo
Estallido 1,63 1,50 1,50 FS carga 5.000 6.774 6.564 5.440
Tension 1,86 19,03 1,86 1,1 carga +FS 5.500 7.452 7.221 5.984
opcion 1 8.700 8.700 8.700 8.700
opcion2 8.160 8.160 8.160 8.160
Presion Estallido 6.000 7.000 8.000 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 29 lb-ft carga +FS Profundidad 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000
0 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 Profundidad
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
carga
9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft
7'' N-80 29 lb-ft
carga +FS
Tensin Prof 0 6.600 11.300
Overpull Carga 395.707 108.607 -95.843
100.000 Opcion 1 Carga +Overpull 495.707 208.607 4.157
Resistencia 1.381.000 1.381.000 1.381.000
Opcion 2 Carga 263.219 71.818 -64.481
Carga +Overpull 363.219 171.818 35.519
Resistencia 676.000 676.000 676.000
Tensin - Compresin
-200.000 0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000
0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga 9 5/8 carga 9 5/8''+ FS 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft carga 7'' 7'' N-80 29 lb-ft carga 7'' + FS
Profundidad
203
Apndices Continuacin Diseo Rev. 9 5/8 y 7

EFECTOS BIAXIALES REVESTIDORES 9 5/8'' Y 7'' Profundidad 0 6600 11300 Prof. Fuerza de Flot. 217612,196 -69487,80395 -92421,07943 Esf. Axi= 0 4331,802018 6600 -1383,228582 11300 -2734,537042 Colapso Prof carga 0 0 2.000 1.352 3.850 2.651 5.300 2.651 6.600 2.833 11.300 3.493
Y Factor de EstallidoFactor de Colapso 0,041255257 1,019989176 0,978733919 -0,013173606 0,993348116 1,006521722 -0,02604321 0,986724019 1,012767229 carga +FS 0 1.487 2.916 2.916 3.117 3.843 9 5/8'' 4.336 4.373 4.408 4.435 4.459 7'' Estallido Prof 0 6.600 7.487 11.300 carga 5.000 6.774 6.564 5.440 carga +FS 5.500 7.452 7.221 5.984 9 5/8'' 8.874 8.642 7'' 8.106 8.096 8.052
7.066 7.110
Presion Colapso 0 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga carga +FS 9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 26 lb-ft 7'' N-80 29 lb-ft 9 5/8'' N-80 53,5 lb-ft Profundidad 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000
0 Profundidad 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 carga carga +FS 0 2.000
Presion Estallido 4.000 6.000 8.000 10.000
9 5/8'' P-110 43,5 lb-ft 7'' N-80 26 lb-ft
7'' N-80 29 lb-ft 9 5/8'' N-80 53,5 lb-ft
204
Apndices
APENDICE 10 Resumen del pozo Vecino LV-6X.
HOYO 26 - REVESTIDOR 20: La fase se inicia el 14 de Junio del ao 1982 con la perforacin de un hoyo piloto de 12 y finaliza el 20 de Junio del mismo ao con la perforacin de la Zapata de 20.
INICIO 14/06/1982 13:00
FIN 20/06/1982 11:30
TIEMPO 5,9
N de Mechas 3
1
Tamao 12 1/4" Marca Smith Tipo Triconica Modelo Desde 0 Hasta 540 Long. Perforado Pies 540 Condicion de Salida T B G Long. Perforado Pies 540 PSM Klbs 2,0 - 4,0 PB psi Dens. Lodo Lpg 8,8
Hrs 19
PPH 28,4
Chorros 14x14x14
GPM 473
SPM 110
RPM 120 / 180
2
Tamao 17 1/2" Marca Reed Tipo Triconica Modelo Y13 Desde 0 Hasta 540
Long. Perforado Pies 540
Condicion de Salida T B G
Hrs 12
PPH 45,0
Chorros 14x14x14
PSM Klbs 1,0 - 5,0
PB psi
GPM 473
SPM 110
RPM 180
Dens. Lodo Lpg 9,2
3
Tamao 26 Marca Hughes Tipo Triconica Modelo Desde 0 Hasta 486
Condicion de Salida T B G
Hrs 16
PPH 30,4
Chorros 16x16x16
PSM Klbs 5,0 - 15,0
PB psi
GPM 473
SPM 110
RPM 160
Dens. Lodo Lpg 9,1
205
Apndices
Comentarios: El intervalo se perfor con lodo Agua Bentonita de densidad 8,8 Lpg sin problema. Se corrieron los siguientes Registros Elctricos desde 536 hasta 0: ISF/Sonico/GR/TTI-RD. El intervalo se ampli desde 12 a 17 con lodo Agua Bentonita de densidad 9,2 Lpg sin problema. El intervalo se ampli desde 17 a 26 con lodo Agua Bentonita de densidad 9,1 Lpg sin problema. Se baj y cement el Revestidor de 20 hasta 466. Instal Diverter y preventor anular de 20. Baj con mecha N 4 de 17 , limpi cemento y rompi Zapata de 20. HOYO 17 - REVESTIDOR 13 3/8:
La fase se inicia el 20 de Junio del ao 1982 con la perforacin de un hoyo piloto de 12 y finaliza el 26 de Junio del mismo ao con la perforacin de la Zapata de 13 3/8.
INICIO 20/06/1982 11:30 FIN 26/06/1982 22:00 TIEMPO 6,4
N de Mechas 2
4
Tamao 12 1/4" Marca Smith Tipo Triconica Modelo SDS Desde 542 Hasta 1552
Salida T 3 B 3 G I
Hrs 20,5
PPH 49,3
Chorros
PSM Klbs
PB psi 1000
GPM 473
SPM 110
RPM 140 / 160
Dens. Lodo Lpg 9,1
14x14x14 10,0 - 12,0
2R
Tamao 17 1/2" Marca Reed Tipo Triconica Modelo Y13 Desde 542 Hasta 1552
Condicion de Salida T 3 B 3 G I
Hrs 14
PPH 72,1
Chorros 16x16x16
PSM Klbs 5,0 - 8,0
PB psi 1000
GPM 600
SPM 140
RPM 120
Dens. Lodo Lpg 9,1
206
Apndices
LITOLOGIA Profundidad Arenisca 1000 1537 1550 1552 20 5 Caliza 5 Limolita Arcilla 80 90
INCLINACION Grado 2 1 -
Comentarios: Se perfor el hoyo piloto de 12 con lodo Agua-Bentonita de densidad 9,1 Lpg sin problema. Se corrieron los siguientes Registros Elctricos: o IEL-GR : 1544 - 462 o Acustilog gr : 1535 - 462 o IDC-GR-CAL : 1535 - 462 Se Ampli el hoyo piloto de 12 a 17 con lodo Agua-Bentonita de densidad 9,1 Lpg sin problema. Se realiz Viaje corto hasta la zapata de 20. Se baj y Cement Revestidor de 13 3/8 Sin problema. Se instal cabezal de 13 5/8 e instal y prob BOP. Baj con mecha N 5 de 12 , Rompi Cuello y Zapata a 1459 y 1540 respectivamente. HOYO 12 - REVESTIDOR 9 5/8: La fase se inicia el 26 de Junio del ao 1982 y finaliza el 16 de Julio del mismo ao con la perforacin de la Zapata de 9 5/8.
INICIO 26/06/1982 22:00
FIN 16/07/1982 12:30
TIEMPO 19,6
207
Apndices
N de Mechas 6
5
Tamao 12 1/4" Marca Smith Tipo Triconica Modelo SDS Desde 1552 Hasta 2572 Long. Perforado Pies 1020 Salida T 5 B 4 G 1/8 Long. Perforado Pies 1020 PSM Chorros Klbs 14x14x14 25,0 - 30,0 PB psi 2400 Dens. Lodo Lpg 9,5
Hrs 20,7
PPH 49,3
GPM 596
SPM 138
RPM 150 / 160
6
Long. Perforado 873 Long. Perforado Pies 1026
Condicion de T B G 4 8 1/8
Long. Perforado 873 Long. Perforado Pies 1026
Hrs 27,8
PPH 31,4
Chorros
PSM Klbs
PB psi 2450
GPM 590
SPM 140
RPM
Dens. Lodo
14x14x14 28,0 - 30,0
160 / 180 9,8 - 10,3 Dens. Lodo Lpg 11,0
7
Condicion de Salida T B G 5 6 1/8
Hrs 30,5
PPH 33,6
Chorros
PSM Klbs
PB psi 2500
GPM 590
SPM 137
RPM 160 / 180
14x14x14 20,0 - 22,0
8
Hrs 26,8
PPH 26,1
Chorros
PSM Klbs
PB psi 1850
GPM 493
SPM 118
RPM 160 / 170
Dens. Lodo Lpg 11,3
14x14x14 20,0 - 22,0
9
Hrs 23,1
PPH 22,3
Chorros
PSM Klbs
PB psi 2400
GPM 620
SPM 146
RPM 135 / 115
Dens. Lodo Lpg 11,3
14x14x14 24,0 - 30,0
10
Hrs 29,8
PPH 21,1
Chorros
PSM Klbs
PB psi 2300
GPM 560
SPM 130
RPM
Dens. Lodo Lpg
14x14x13 28,0 - 30,0
120 / 130 11,4 - 12,9
208
Apndices
LITOLOGIA Profundidad Arenisca 1754 2136 2572 3257 3402 3770 3878 4360 4430 4471 4499 5146 5151 5170 5455 5685 6190 6315 10 30 60 10 10 90 100 90 70 40 90 20 100 80 80 20 30 20 20 20 70 40 100 40 50 Carbon Lutita Limolita Arcilla
INCLINACION Grado 1 1/2 1 1 1/2

Unidades de Gas
Profundidad 2555 2572 3257 3270 3379 3435 Fondo 25 25 150-170 150-170 20-50 20-50 40-60 500 40-60 1000 1500 320 318 50-100 50-101 2600 3800 2000 Conexin 1000 90 10 200 400 1000 70 100 120 Viaje 90 1500 3800 Maximas Unds 58 40 950 400 60 180 2200
3445 3570 3970
3 1/4
3975 4020 4471
4500 4823 4873 4920 4973
3 1/2
5170 5200 5420 5520 5670 5685
6230 6275 6300
6315
209
Apndices Comentarios: Rompi cuello y Zapata y perfor intervalo 1552 2572 sin problemas con Lodo Lignosulfonato de densidad 9,5 Lpg. Realiz Leak off test (LOT) con densidad equivalente de 13,7 Lpg @ 1556. Perfor intervalo 2572 3445 con densidad de lodo de 9,8 10,4 sin problema. El incremento de la densidad del lodo se debi a la presencia de 400 unidades de gas y muestra de petrleo en los tanques en el intervalo 3147 3150. Adicionalmente se detect 1000 unidades de gas @3257. Perfor el intervalo 3445 4471 con densidad de lodo de 11 Lpg sin problemas. El incremento de la densidad del lodo desde 10,4 Lpg hasta 11 Lpg se debe a la presencia de altas unidades de gas. Perfor el intervalo 4471 5160 con densidad de lodo de 11,2 Lpg. Circulo y normaliz la densidad en 11,2 Lpg por presencia de gas. Continu perforando hasta 5170 sin problema. Perfor el intervalo 5170 5685 con densidad de lodo de 11,3 Lpg sin problema. Perfor el intervalo 5685 6315 con densidad de lodo de 11,4 Lpg. Lodo sali cortado desde 11,4 hasta 10,9 Lpg. Chequeo flujo resultando positivo. Cerr pozo y acumul 250 Psi en el casing. Control pozo con densidad de 12,9 Lpg. Se corrieron los siguientes registros elctricos: o ISF-Sonico-GR-TTI : 6314 1540 o Realiz viaje de limpieza y continu con corrida de registros. o FDC-CNL-GR-CAL : 6315 1541 o Realiz viaje de limpieza, Continu con tercer set de registro. o MFL-ML-CAL : 6318 1540. Realiz viaje de limpieza, Baj y cemento revestidor 9 5/8 @ 6289. Instal seccin B , visti y prob BOP. Baj con mecha N 11 hasta tope el cuello flotador @ 6208, prob revestidor con 3200 psi, perfora cuello, cemento y zapata. HOYO 8 3/8 - LINER 7: La fase se inicia el 16 de Julio del ao 1982 y finaliza el 10 de Septiembre del mismo ao con la corrida de un registro Ssmico.
INICIO 16/07/1982 12:30
FIN 10/09/1982 05:30
TIEMPO 55,7
210
Apndices N de Mechas 24
11
Salida T 6 B 5 G 1/8
Hrs 10,6
PPH 9,0
Chorros 14x14x14
PSM Klbs 30,0
PB psi 1900
GPM 350
SPM 80
RPM 80,0
Dens. Lodo Lpg 12,9
12
Long. Perforado 118 Long. Perforado 123
Condicion de T B G 7 7 1/8 Condicion de T B G 6 6 I
Long. Perforado 118 Long. Perforado 123
Hrs 17,4
PPH 6,8
Chorros 12x12x12
PSM Klbs 35,0 PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 1650 PB psi 1800
GPM -
SPM -
RPM 90,0
Dens. Lodo 12,9 Dens. Lodo 12,9
13
Tamao 8 1/2" Marca Smith Tipo Triconica Modelo SDGH Desde 6528 Hasta 6651
Hrs 17,5
PPH 7,0
Chorros 11x11x11
GPM 258
SPM 60
RPM 80 / 90
14
Long. Perforado 114
Condicion de T B G 7 6 1/8
Long. Perforado 114
Hrs 15
PPH 7,6
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 45,0
PB psi 2200
GPM 300
SPM 70
RPM 110,0
Dens. Lodo 12,9
15
Tamao 8 1/2" Marca Smith Tipo Triconica Modelo F-2 Desde 6765 Hasta 7128
Long. Perforado 363
Condicion de T B G 4 4 I
Long. Perforado 363
Hrs 53
PPH 6,8
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2200
GPM 300
SPM 70
RPM 80,0
Dens. Lodo 12,9
16
T 7
Condicion de Salida B G 8 I
Hrs 48,4
PPH 7,0
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 40,0
PB psi 2200
GPM 300
SPM 70
RPM 80,0
Dens. Lodo Lpg 12,9
17
T 2
Condicion de Salida B G 2 1/16
Hrs 3
PPH 8,7
Chorros 12x12x12
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2200
GPM 300
SPM 70
RPM 90,0
Dens. Lodo Lpg 12,9
18
Tamao 8 1/2" Marca ACC Tipo Tomanucleo Modelo EH-STAR Desde 7492 Hasta 7519
Condicion de Salida B G
Hrs 10
PPH 2,7
Chorros 0,35
PSM Klbs 8,0 - 22,0
PB psi 1100
GPM 217
SPM 50
RPM 80,0
Dens. Lodo Lpg 12,9
50% DESGASTE
19
Hrs 40,7
PPH 6,6
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2200
GPM 300
SPM 70
RPM 60 / 80
Dens. Lodo Lpg 12,9
20
T 7
Hrs 52,2
PPH 6,7
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2250
GPM 300
SPM 70
RPM 60,0
Dens. Lodo Lpg 12,9
21
T 5
Hrs 34,2
PPH 7,5
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2250
GPM 300
SPM 70
RPM 60 / 80
Dens. Lodo Lpg 12,9
22
T 5
Hrs 47,1
PPH 6,3
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2250
GPM 300
SPM 70
RPM 60 / 80
Dens. Lodo Lpg 12,9
211
Apndices
23
Tamao 8 1/2" Marca Smith Tipo Triconica Modelo F-2 Desde 8692 Hasta 9001 Long. Perforado Pies 309 Condicion de Salida B G 4 1/8 Long. Perforado Pies 309 Dens. Lodo Lpg 12,9
T 6
Hrs 46,6
PPH 6,6
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2250
GPM 300
SPM 70
RPM 70 / 80
24
T 6
Hrs 47,7
PPH 6,2
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2250
GPM 300
SPM 70
RPM 70 / 80
Dens. Lodo Lpg 12,9
25
Hrs 54
PPH 6,4
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 40,0
PB psi 2250
GPM 300
SPM 70
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 13,0
26
T 4
Hrs 47,7
PPH 8,6
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2250
GPM 292
SPM 68
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 13,1
27
T 4
Hrs 58,6
PPH 7,0
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2300
GPM 292
SPM 68
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 13,1
28
T 4
Hrs 49,5
PPH 6,3
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2300
GPM 292
SPM 68
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 13,1
29
T 6
Hrs 45,7
PPH 5,9
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 35,0 - 40,0
PB psi 2300
GPM 292
SPM 68
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 13,2
30
Tamao 8 1/2" Marca Smith Tipo Triconica Modelo F-2 Desde Hasta REPASO
Hrs 45,7
PPH 6,3
Chorros 10x10x10
PSM Klbs 0,0 - 10,0
PB psi 2000
GPM 255
SPM 60
RPM 80,0
Dens. Lodo Lpg 13,6
31
Tamao 8 1/2" Marca Smith Tipo Triconica Modelo SDGH Desde Hasta REPASO
Hrs 34
PPH 17,6
Chorros 12x12x12
PSM Klbs 0,0 - 5,0
PB psi 1250
GPM 255
SPM 60
RPM 70 / 80
Dens. Lodo Lpg 13,6
32
T 4
Hrs 21,5
PPH 27,4
Chorros 12x12x12
PSM Klbs 0,0 - 5,0
PB psi 1250
GPM 255
SPM 60
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 13,8
33
T 2
Hrs 5
PPH 37,8
Chorros 12x12x12
PSM Klbs 0,5 - 8,0
PB psi 1200
GPM 255
SPM 60
RPM 70 / 80
Dens. Lodo Lpg 14
34
T 2
Hrs 6
PPH 37,5
Chorros 12x12x12
PSM Klbs 0,0
PB psi 1300
GPM 255
SPM 60
RPM 70,0
Dens. Lodo Lpg 14,2
212
Apndices
LITOLOGIA Profundidad 10922 11039 50 Arenisca Cuarzo Caliza Lutita 20 30 Limolita 60 20 Arcilla 20
INCLINACION Grado
Unidades de Gas
Profundidad 10771 10930 Fondo 20-30 8_15 Conexin Viaje 200 20 Maximas Unds
Comentarios: Se reompio Cuello y zapata 9 5/8. Perfor desde 6315 hasta 6325 con lodo Lignosulfonato de 12,9 Lpg. Realiz Leak Off Test (LOT) con densidad equivalente a 17,2 Lpg. Continu perforando intervalo sin problema. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendido entre 15-30 unidades. Perfor intervalo 6410 7466 con densidad de 12,9 Lpg sin problema. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendidas entre 30-50 unidades. Perfor intervalo 7466 7492 con densidad de 12,9 Lpg sin problema. Las unidades de gas de fondo fue de 15 unidades. Saco tubera para cortar ncleo. Se tom ncleo desde 7492 7519 (27) con densidad de 12,9 Lpg sin problema. Las unidades de gas de fondo fueron de 10 unidades. Se recuper el 100% del ncleo cortado. Perfor intervalo 7519 - 9295 con densidad de 12,9 Lpg sin problema. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendidas entre 20-50 unidades. Perfor intervalo 9295 9642 con densidad de 13 Lpg sin problema. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendido entre 10-15 unidades. El incremento de la densidad del lodo desde 12,9 Lpg hasta 13 Lpg se debi a presencia de derrumbes. 213
Apndices Repas 40 con torque. Perfor intervalo 9642 10052 con presencia de derrumbes lo que oblig el incremento de la densidad del lodo hasta 13,1 Lpg. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendidas entre 5-12 unidades. Repas 60 y se encontr +/- 24 de rellenos. Perfor intervalo 10052 10460 con presencia ocasionales de derrumbes. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendido entre 10-20 unidades. Repas 70 de rellenos con mucho torque. Perfor intervalo 10460 10771 con presencia ocasionales de derrumbes, motivo por el cual se acondicion la densidad del lodo a 13,1 Lpg. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendidas entre 20-30 unidades. Repas 90 con torque. Increment la densidad del lodo a 13,2 Lpg y perfor intervalo 10771 11039 con presencia de derrumbes de hasta 5% en el intervalo 10922 11039. Las unidades de gas de fondo estuvieron comprendidas entre 8-15 unidades. Sac tubera con arrastre @ 9670. Baj con mecha N 30 y toc @ 9670. Repas con torque hasta 9958 con retorno de muchos ripios. Durante el proceso de repaso se increment la densidad del lodo desde 13,2 hasta 13,6 Lpg. Realiz viaje de limpieza con mecha N 31. El repaso se realiz con mucho torque y presencia de ripios desde 9958 hasta 10550. Sacando la tubera la misma arrastr hasta 50 Klbs por encima del peso de la sarta @ 10450. Realiz viaje de limpieza con mecha N 32, encontrando obstruccin @ 10450. Repas desde 10450 hasta 10750 con densidad de lodo de 13,8 Lpg. Continu repasando hasta 11039. Realiz viaje corto hasta la zapata de 9 5/8 (6289) sin problema. Sac tubera para correr registros elctricos. Herramienta de registro peg @ 10875-570-400. Baj con mecha N 33 y encontr obstruccin @ 10850. Repas hasta 11039 con alto torque. Circul y acondicion lodo a 14 Lpg. Realiz viaje corto de 10 parejas sin problemas. Corri registros elctricos, herramienta SDL-SNL-GR, peg @ 6440. Baja registros FDC-GR hasta 11039, la herramienta pega saliendo @ 10890-850-690-6670, bajando pega @ 10840. Baj con mecha N 34, repas con densidad de lodo de 14,2 Lpg desde 10814 hasta 11039 con problemas de torques. Acondicion hoyo, realiz viaje corto de 10 parejas sin problemas. Baj y cement liner de 7 @ 11030, (Colgador @ 5676). Realiza viaje de limpieza con mecha 5 7/8 hasta tope de cemento (10500). Limpia cemento hasta 10944. Corre registro CBL-CCL-GR desde 10944 hasta 5000. Corre registro Ssmico desde 10900 hasta 10200. Finaliza fase de Completacin.
214
Apndices
APENDICE 11: Requerimientos de Taladro

Cargas y Volumenes Mximos
20'' 13-3/8'' 9-5/8'' 7'' 500' 1500' 6600' 11300'
Revestidores
Carga Maxima
Prof: Revestidor: Hoyo: Peso de la Tub: Peso Tuberia en el aire: Peso en lodo (13 lpg): Tensin Cont. CARGA MAXIMA
8000 9 5/8 12 1/4 43,50 348000 278931,2977 50000 328931,2977
pies pulg. pulg. lb-ft lbs lbs lbs lbs 27000 lbs 13230 lbs 147225 lbs
Sarta de Perforacin
6 Drill Collar 8'': 180' x 150 lpp: 9 Heavy Weight: 270' x 49 lpp: 7550' Drill Pipe: 7550' x 19,5 lpp: Peso en el aire: Peso en el lodo:
187455 lbs 151681,145 lbs 0,1518 bbls/pie 1214,4 bbls
Volumen de Lodo
Capacidad Volumen hoyo
Resumen de Requerimientos Mnimos Cabria Sub-estructura Malacate Bombas Volumen en Sup. 554 M 379 M 657 1115 810 lbs lbs HP HP bbls
215
Apndices
Cabria
CAP: (Cmax + Pbv) x (n+4) / n + Pbf CAP: Capacidad Cmax: carga mxima Pbv: Peso del Bloque Viajero Pbf: Peso bloque fijo n: numero de lineas del Bloque viajero Consideraciones: Pbv: 20000 lbs Pbf: 30000 lbs n: 8 lineas 553396,9466 lbs
CAP:
Malacate
P.M: P.G x 50 /33000xEfic P.M: Potencia P.G: Peso en Gancho / Peso de la Sarta flotando Efic: eficiencia 0,7 P.M 656,6283335 HP
Debe tener la capacidad para soportar del peso del revestidor y pate de la tuberia de perforacin Sub-Estructura Peso Reves. Peso Tuberia CARGA TOTAL: 278931,2977 lbs 100000 lbs 378931,2977 lbs
Bombas
B.H.P: Pres. x GPM / 1714 x Efic Pres. : Presin requerida GPM : Caudal Requerido Efic: Eficiencia 0,85 GPM: Presin: H.P requeridos: 650 gpm 2500 lpc 1115,381975 HP
Volumen en Superficie: 2/3 Volumen hoyo Volumen de Lodo Volumen Hoyo (12-1/4''): Volumen Superficie: 1214,4 bbls 809,6 bbls
216
Apndices
217

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Desarrollo de la Propuesta de Perforacin y Completacin de un Pozo Tipo de Desarrollo en el Campo la Vela Tierra Edo.

Jos Eduardo Chirinos L. Jess Javier Jacanamijoy Q.

Resumen Chirinos Lima Jos Eduardo Jacanamijoy Quenn Jess Javier

5.1 Mtodos de evaluacin del gradiente de fractura

APENDICE 11: REQUERIMIENTOS DE TALADRO

Error! Marcador no definido. 170

3. Vinccler Oil & Gas, C.A

Figura I-1 Bloque Falcn Este

Figura I-2 Proyecto Campo La Vela

Topes Oficiales La Vela

Socorro Mioceno Medio

Cerro Pelado Inferior Agua Clara

Figura I-3 Edad y Formaciones presentes en la zona a perforar

Capitulo I Introduccin Formacin La Vela: compuesta

Perteneciente al Plioceno, esta formacin se encuentra

Capitulo I Introduccin Formacin Agua Clara:

Captulo II Marco Terico

Capitulo II Marco Terico 1. Tubera de Revestimiento y Produccin

Figura II-1 Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento

2. Designacin y Funciones de las Sartas de Tubera16

3. Diseo de la Profundidades de Asentamiento de las Tuberas de Revestimiento13, 15, 16, 20

Capitulo II Marco Terico

Gradiente = p de presin prof

Zona de presin anormal

Figura II-2 Diagramas esquemticos de Presin vs. Profundidad y gradiente de

Capitulo II Marco Terico

Intermedio Geopresin Gradiente de presin de poro

Densidad del lodo Profundidad total

4. Mtodos para estimar la presin de poros13, 15, 16, 20

La segunda suposicin para calcular la presin de formacin

empleando el grfico del parmetro dependiente de la porosidad 30

a.- Formaciones presurizadas normalmente

b.- Formaciones presurizadas anormalmente

Mientras se perfora (tiempo real)

Mientras se perfora (tiempo real)

Mientras se perfora (tiempo no real)

Mientras se perfora (tiempo no real)

Tabla II-1 Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos

Capitulo II Marco Terico

5. Prediccin del Gradiente de Fractura13, 15, 16, 20

Re sistencia real del Material C arg a real aplicada

Para mayor informacin referirse al APENDICE 5.

7. Las Conexiones de los Tubulares17

Es importante sealar que tanto las preguntas, como las

Big Omega BTB

Si No Inclinacin>45 Si Si Pres..>5.000# Holgura<3/4 o Severidad>10/100

SLX NJO STL

NK3SB TC-II NS-CC

Holgura > 1/2

P. Crtico 6.5 10.3 13.5 Slo pesadas Slo pesadas

Capitulo II Marco Terico

Figura II-9 Partes de un Cabezal

Capitulo II Marco Terico Produccin de Medios Corrosivos

Seccin A o cabezal del revestimiento de produccin:

Capitulo II Marco Terico Presencia de hidrocarburos

10. Perfil a Hueco Abierto6,19

comnmente, sus caractersticas y funciones.

Capitulo II Marco Terico

11. Anlisis Nodal7, 12, 14

Capitulo II Marco Terico

Figura II-10 Prdidas de Presin en el Sistema de Produccin

Capitulo II Marco Terico Donde:

Figura II-11 Determinacin de la capacidad de flujo