De acuerdo, a los planteamientos antes expuestos, las estrategias de mantenimiento aplicadas actualmente, limitan en su aplicacin, los resultados obtenidos,

debido a la necesidad de complementar con tcnicas de inspeccin, que permitan conocer la condicin de funcionamiento de partes y componentes. Estas paradas han de generar interrupciones en el proceso de compresin de gas limitando la capacidad de manejo en millones de pies cbicos por da, as como el cumplimiento de los volmenes de gas a comprimir contrados con el cliente.

las cuales son aplicadas de forma peridica, as como acciones de carcter correctivas, cuyo propsito es colocar en funcionamiento el compresor en el menor tiempo posible. Sin embargo, la aplicacin de las estrategias de mantenimiento hasta ahora puestas en prcticas, no han tenido la efectividad esperada. . La implementacin del mantenimiento preventivo permite, el reemplazo de partes, cambios de aceite, verificacin de tolerancias en componentes, sin embargo, no nos permite conocer la condicin real de funcionamiento del equipo, mostrar la magnitud con que las fuerzas interactan entre las piezas acopladas entre s. En la actualidad, el no disponer de un plan de monitoreo de condiciones basado en anlisis de vibraciones, hace menos probable conocer la evolucin de las fallas, en los componentes antes mencionados. Es por ello, que la magnitud de las mismas, han de ocurrir dentro de un mbito poco previsible, conduciendo a paradas no-esperadas, que van desde el reemplazo de una vlvula compresora, hasta el dao de un cigeal, a causa de la falla de sus cojinetes. Es as como el monitoreo de condiciones, basado en anlisis de vibraciones, es una tcnica que facilitara visualizar, las condiciones internas de la mquina, sin causar su parada. Estas condiciones podrn ser monitoreadas en el tiempo, mediante la construccin de tendencias, las cuales dependiendo de su magnitud y

el nivel de criticidad del componente, proveern informacin pertinente para la toma de decisiones que conduzcan a acciones de mantenimiento prioritarias. Es por ello necesario, considerar los recursos; materiales, humanos, Software, etc., que han de ser requeridos para el programa de monitoreo basado en condicin, fundamentado en anlisis de vibraciones en los compresores White Superior, Wh-66; de Planta Compresora Zapatos. Estos estarn representados, por todo lo necesario para la aplicacin de las rutinas de inspeccin, a una frecuencia especfica, las cuales contendrn los puntos de registros, donde se tomara la informacin de vibraciones. Es importante puntualizar, que el lugar elegido, ha de garantizar, la repetitividad del dato. Se requerir, de igual modo, disponer de un colector de datos o hardware, para el almacenamiento de la informacin, este se adaptar, al requerimiento de inspecciones a equipos reciprocantes. El personal con la responsabilidad para el anlisis de la informacin, ha de contar con el conocimiento, del equipo y maquinaria a analizar, entender el funcionamiento de sus partes y componentes, estar actualizado en cuanto a la normativa establecida para equipos reciprocantes, as como los lmites de alarmas de vibraciones empleados. Surge as, la necesidad de proponer un programa de monitoreo basado en condicin, fundamentado en anlisis de vibraciones para los compresores White superior Wh-66, de Planta Compresora Zapatos, que pueda categorizar , a partir de la informacin obtenida, que parte o elemento requerir accin prioritaria de mantenimiento, y el nivel requerido de su aplicacin. La propuesta del Programa de Monitoreo de Condiciones Basado en Anlisis de Vibraciones, en compresores White Superior Wh-66, servir como una estrategia para mejorar los resultados de las acciones de mantenimiento aplicadas, contribuyendo a obtener la informacin necesaria, para la toma de decisiones, orientando las actividades a realizar, a partes que realmente lo ameriten.