Trabajo de Ensayo de Probetas

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO DE UNIDAD

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO VII

ALUMNOS:
GARCIA CALLACNA EVELYN
MALO ALVARO HOOWER
ORTEGA ALIGA JOSSIMAR
SICCHA VASQUEZ JHON
ZUIGA LOPEZ ELDER

DOCENTE
Ing. Hermosa Conde Manuel

CHIMBOTE PER
2011

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Ing. Manuel Hermosa Conde

Ensayo de Probetas Pgina 2

ENSAYO DE PROBETAS

1. INTRODUCCIN
El presente informe consta de la realizacin de los diseos de mezcla de concreto y su
respectivo ensayos de probetas para la resistencia a la compresin, los cuales se han
realizado en el Laboratorio de Mecnica de Suelos de nuestra Universidad San Pedro.
Los materiales para el respectivo ensayo, pertenecen al grupo de los materiales de la obra
Construccin de circulado del contri club los pinos

2. OBJETIVOS
Realizar los respectivos diseos de mezcla de concreto para una resistencia de
fc=210 Kg/cm2.
Reconocer los procedimientos para la elaboracin del concreto, y su respectiva
resistencia a la compresin que alcanza segn diseo de mezcla mediante el
ensayo de probetas.

3. MARCO TERICO
Dosificacin
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida.

CONO DE ABRAMS
Este mide el asentamiento, El cual consiste que en colocar un molde metlico troncocnico
en una superficie plana, hmeda y no absorbente, el cono se llena en tres capas, cada una
con la tercera parte del volumen del cono, luego en cada una de las capas se aplican 25
golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro y una longitud de 60 cm con uno de sus
extremos redondeados. Despus de terminada esta operacin, debe alisarse al ras de la
superficie con la varilla, luego se retira el molde cuidadosamente en direccin vertical, luego
procedemos a determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del
molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto.


Probetas
Son moldes de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no reaccione con
el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral
o un agente separador de encofrado no reactivo.
La varilla debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados
Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes dentro de 24 horas despus de moldeadas. Hecho
esto se marcar en la cara circular de la probeta las anotaciones de identificacin del molde.
Luego de esto deben pasar a curado.
Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de
haber removido los moldes, se deben almacenar las probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C.


4. DISEO DE MEZCLA
Proceso Del Diseo A Elaborar
A. La resistencia al Diseo en la presente mezcla es de f' c=210 Kg/cm2 a los 7 y 14 das,
la Desviacin Estndar ser para todos 22 Kg/cm2 para la probeta. Para vigas principales.
B. De acuerdo a lo requerido el tamao mximo nominal del agregado grueso es de 1
1/2".

AGREGADO FINO
1.-Peso Especfico de masa 2.76 gr
2.-Absorcin 0.092 gr
3.-Contenido de Humedad 0.83 %
4.-Mdulo de Fineza 2.96
5.-Peso Volumtrico 1.703 gr/ cm
3

AGREGADO GRUESO
1.-TamaoMximo Nominal 1 1/2'
2.-Peso Seco Compactado ------
3.-Peso Especfico de masa 2.97 gr/cm
3

4.-Absorcin 0.40 %
5.-Contenido de Humedad 0.20 %
6.-Mdulo de Fineza 7.800
7.-Peso Volumtrico 1.554 gr/cm
3



PROCEDIMIENTO

1. SELLECCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Datos : f c = 210 Kg/cm2, S = Desviacin Estndar = 22 Kg/m2,

- Usamos las siguientes frmulas :

- f cr = f c +1.34 S 210 Kg/cm2 + 1.34(22) = 239.48 Kg/cm2.

- f cr = f c + 2.33 S 35 210 Kg/cm2 + 2.33(22) 35 = 226.26 Kg/cm2.

- Se toma el mayor valor = 239.5 Kg/cm2 ~ 240 Kg/cm2

2. SELECCION DEL TAMAO MXIMO NOMINAL :

Agregado grueso : 1 perfil anguloso

3. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO O SLUMP :

Tabla Nro. 01 : Seleccin del Asentamiento Para vigas principales ( 34)

TABLA N 1: Seleccin del Asentamiento

TIPO DE CONSTRUCCION Asentamiento
Mximo Mnimo
Zapatas y Muros de Cimentacin Armados 3" 1"
Cimentaciones Simples, Cajones y Sub Estructuras de
Muros
3" 1"
Vigas y Muros Armados 4" 1"
Columnas de Edificios 4" 1"
Losas y Pavimentos 3" 1"
Concreto Ciclpeo 2" 1"



4. VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA:

De la Tabla N 02: Para Agregado Angular y Tamao mximo nominal de 1 no da 185
litros/m3

5. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO :

Tabla Nro : 03 : Tamao Nominal 1 1.0 %

Tamao Mximo
Nominal
Aire Atrapado
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%

Tamao
Mximo
Nominal
del Agregado
Grueso
Volumen Unitario de Agua, expresado en 1Lt/m3, para los asentamientos
y perfiles de agregado grueso indicados
1"-2" 3"- 4" 6" - 7"
Agregado
Redondeado
Agregado
Angular
Agregado
Redondeado
Agregado
Angular
Agregado
Redondeado
Agregado
Angular
3/8" 185 212 201 227 230 250
1/2" 182 201 197 216 219 238
3/4" 170 189 185 204 208 227
1" 163 182 178 197 197 216
1 1/2" 155 170 170 185 185 204
2" 148 163 163 178 178 197
3" 136 151 151 163 163 182


6. RELACION AGUA CEMENTO (A / C) :
Tabla Nro : 04 ; como f cr = 240 Kg/cm2

Tabla N 04 Relacin Agua cemento por Resistencia
f'cr
(28 das)
Relacin Agua - Cemento de Diseo en Peso
Concreto sin
Aire Incorporado
Concreto con
Aire Incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 -
450 0.38 -

200.............. 0.70
240 ................x
62 . 0 70 . 0
70 . 0
250 200
240 - 200

X

250................ 0.62
x = 0.64
- Relacin Agua Cemento (A / C) = 0.64
7. FACTOR CEMENTO:

Cemento =
3 / 063 . 289
kg / lts 64 . 0
m3 / lts 185
m kg =

Cemento en bolsas =
3 / 80 . 6
kg 42.5
m3 / 289.063kg
m bolsas =

Aproximadamente se usara 7 bolsas de cemento



8. CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA:
Cemento:
3 093 . 0
1000kg 3.12
m3 / kg 289.063
m =

Agua : 3 185 . 0
lts 1000
m3 1 lts 185
m =

Aire : 1 % = 0.010 m3

* Volumen de Pasta = (0.093 + 0.185 + 0.010) = 0.288 m3
9. VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:
( 1.00 m3 0.288 m3 ) = 0.712 m3

10. CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS
Tabla N 05: Modulo de Fineza de la Combinacin de Agregados
Tamao Mximo
Nominal
del
Agregado
Grueso
Modulo de fineza de la combinacin de agregados que
da las mejores condiciones de trabajabilidad para los
contenidos de cementos en sacos /m3 indicados
6 7 8 9
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19
1" 5.26 5.34 5.41 5.49
1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.86 5.94 6.01 6.09
3" 6.16 6.24 6.31 6.39

6bolsa..................5.56
64 . 5 56 . 5
56 . 5
7 6
6.76 - 6

X

6.91 b. .................. x x = 5.64


7 bolsas.................... 5.64 M.F.C = 5.64
11. DETERMINACION DEL % DE AGREGADO FINO EN RELACION AL VOLUMEN
ABSOLUTO TOTAL DE AGREGADOS:

100
. . . .
. . . . .
Fino Agregado %
=
f F M g F M
c F M g F M

Datos : M.F.g = 7.79 , M.F.f = 2.96 , M.F.C = 5.63

100
96 . 2 80 . 7
64 . 5 80 . 7
Fino Agregado %
=
% 44.72 Fino Agregado % =
A.FINO = 44.72 % : A.GRUESO = 55.28 %

12. DETERMINACIN DE VOLMENES ABSOLUTOS DE AGREGADOS:
3 32 . 0 4472 . 0 .712m3 0 Fino Agregado de Absoluto Volumen m = =

3 39 . 0 5528 . 0 .712m3 0 Grueso Agregado de Absoluto Volumen m = =
3 71 . 0 . . . . m G A V F A V =
+

13.
PESO SECO DE LOS AGREGADOS:

Agregado Fino ( 0.318 x 2.76 x 1000) = 877.68 Kg/ m3

Agregado Grueso ( 0.394 x 2.97 x1000) = 1170.18 Kg/ m3

14. VALORES DE DISEO (SIN CORREGIR):
Cemento 289.063 Kg/ m3 : 6.91 bolsas

Agua de Diseo 185.00 lts/ m3

Agregado Fino Seco 877.68 Kg/ m3



Agregado Grueso Seco 1170.18 Kg/ m3
15. CORRECCION DE AGREGADOS POR HUMEDAD:
Agregado Fino Hmedo (877.68 Kg/m3) x (1.083 )= 950.53 Kg/m3

Agregado Grueso Hmedo (1170.18 Kg/m3 ) x (1.020) = 1193.58 Kg/m3

16. CORRECCION POR HUMEDAD - ABSORCIN DEL AGUA:
Agregado Fino 877.68x( 08.83 % - 0.092 %) = 7 lts/ m3

Agregado Grueso 1170.18x(0.20 % - 0.40 % ) = -2 lts/ m3

* Agua final de Diseo final:
* 185 lts/ m3 - 5 lts/ m3 = 180.0 lts/ m3

17. VALORES DE DISEO COREGIDOS EN PESO:

Material Cantidad
Cemento 289.063 Kg/ m (6.91 bolsas/m3 )
Agua de Diseo 180.0 lts/ m3 (26.15lts/ bolsas )
Agregado Fino 950.53 Kg/ m3
Agregado Grueso 1193.58 Kg/ m3
SUMATORIA 2613.173 Kg/ m3

bolsas lts
m lts
m bolsas
/ 16 . 26
3 / 91 . 6
3 / 8 . 180
=

Convertimos a Toneladas: 2.528 Tn/m
3



18. PROPORCIONES FINALES EN PESO:

063 . 289
58 . 1193
:
063 . 289
53 . 950
:
063 . 289
063 . 289

4 : 3 : 1

19. PESO POR TANDA DE UN SACO DE CEMENTO:
Material Cantidad
Cemento :1 x 42.5 kg 42.5 kg/ bolsa
Agua Efectiva : 26.16 lts/ bolsa
Agregado Fino :3.28 x 42.5 kg 139.4 Kg/bolsa
Agregado Grueso : 4.12 x 42.5 kg 175.1 Kg/ bolsa
SUMATORIA 383.16 Kg/bolsa



20. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
a. Pesar las muestras.
b. Remojar la mezcladora, agregndolo agua y luego encender la mezcladora durante
un tiempo, luego se vaca esa agua hacia un recipiente.
c. Una vez efectuado estos pasos, se procede a vaciar a la mezcladora los agregados
y el agua.
d. Luego se vaca el cemento.
e. Se procede a mezclar estos materiales durante un tiempo de 1 1.5 minutos.
f. Durante ese lapso preparamos el cono de Abrams en un recipiente, donde se llenara
el concreto mezclado
g. Despus de haber mezclado el concreto, se vaca en el cono de Abrams antes
preparado. Se vaciara en tres capas, a cada capa se le dar 25 golpes.
h. Una vez dado los 25 golpes a la ltima capa, se le nivelara al ras del cono, para
luego ser levantado lentamente y dejar al concreto libre.
i. Luego se proceder a medir el asentamiento que se ha producido en el concreto
una vez sacado el cono de Abrams.
j. Una vez realizado este procedimiento, el concreto se vuelve a la mezcladora para
luego ser llenado en las probetas
k. A las probetas se le pintan con petrleo para evitar que se pegue el concreto con la
probeta.
l. El concreto se llena en las probetas en tres capas, en cada capa se le darn 25
golpes.
m. Una vez dado los 25 golpes en la ltima capa, se le nivelara al ras con la varilla.
n. Por ltimo se deja que el concreto seque, por lo menos 24 horas.
o. Luego de ser sacado de las probetas se proceder al curado (se remojara en agua
durante 7dias).
p. Despus del curado se procede al ensayo de rotura por compresin del concreto.





Apreciamos los materiales a utlizar: cemento, arena, piedra, agua.



Verificamos las dosificaciones para los agregados, cemento y agua.

Colocando los materiales en la mezcladora


Esperando el minuto y medio para mezclado de concreto



Se verifico que la pasta de concreto estaba muy dura, en tal sentido se le adiciono agua,
previamente consultado al gua de prcticas.

Comprobando la consistencia del concreto con el cono de Abrhams



CONO DE ABRAMS (verificando la mezcla entre agua entre cemento)



colocando el concreto para las probetas

Aplicndole vibracin para evitar asentamientos



Eliminando el material sobrante

Comprobacin de la realizacin del ensayo

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