PROYECTO FINAL

CONTROL DE CALIDAD

CESAR ENRIQUE TORRES SANABRIA

92030176920
LORENA STEFANNY DAZA PABON
94010115951
YEIMI PAOLA QUIROGA
GRUPO: 134

TUTOR:
CARLOS JOFRED ROBAYO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA (UNAD)

ING. INDUSTRIAL
2012

INTRODUCCION
La Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento
continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfaccin de los
clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del
producto y sus servicios.
El objetivo bsico de Control de Calidad es asegurar que los productos, servicios o
procesos siempre que cumplan requisitos especficos y que sean confiables y
satisfactorios para los clientes o las redes de mercadeo de la empresa.
Esencialmente, el control de calidad implica el examen de un producto, servicio o
proceso para ciertos niveles mnimos de calidad.

PROYECTO FINAL
1. Un fabricante de radios que utilizaba una inspeccin al 100% encontraba
un promedio de dos elementos que no cumplan en lotes de 10.000
componentes electrnicos adquiridos. El costo estimado de inspeccionar el
componente es de $ 0.25, en tanto que el costo de reemplazarlo despus de
que ha sido ensamblado es de aproximadamente $ 25. Cul es la mejor
decisin de inspeccin desde el punto de vista econmico? Cunto est
perdiendo o ganando el fabricante por radio con el procedimiento actual de
inspeccin si cada uno de los radios contiene 60 de estos componentes?
La tasa de error actualmente es de 2/10000=0.0002 no cumplimientos por unidad.
10.000 / 60 = 166,666 radios
Costo estimado inspeccin componente = $0.25 X 2 elementos = 0.5
Remplazar componente = $25 X 2 elementos = 50
Si realiza la inspeccin antes de ensamblarlo se estara ahorrando $ 50
Si realiza el remplazo de los dos componentes estara gastando $50
2. Distribucin de la muestra de longitud de ejes:
La longitud media de los ejes producida en un torno histricamente ha sido
de 50 pulgadas, con una desviacin estndar de 0.12 de pulgada. Si se toma
una muestra de 36 ejes, cul es la probabilidad de que la media de la
muestra sea superior a 50.04 pulgadas?
0.12 de pulgadas X 36 ejes = 4.32 pulgadas
3. Elabore un diagrama de Pareto para investigar las siguientes prdidas de
calidad en la compaa ABC S.A.S Qu conclusiones puede usted extraer?
CATEGORA
Costos de reproceso

PERDIDA ANUAL
$ 30.000

Disco rechazados (llenos)

360.000

Disco rechazados (en blanco)

89.000

Costos de inspeccin (extraordinarios) de

recesin.

18.000
28.000

Costos de inspeccin (extraordinarios) de

salida

Devoluciones de clientes

185.000

Costos de capacitacin y mejora del sistema

67.000

Tiempo perdido del sistema

138.000

De acuerdo al diagrama de Pareto, para la compaa ABC S.A.S, las prdidas de

calidad que ms sobresalen son las de Discos rechazados (llenos), devoluciones
de clientes y tiempo perdido por sistema. Y las que menos perdidas de calidad
obtuvieron; Costos de inspeccin extraordinarios, costos de proceso, costos de
capacitacin y discos rechazados en blanco.
Perdidas mayores
Discos rechazados (llenos)
Devoluciones de clientes
Tiempo perdido por sistema
Total:

$360.000
$185.000
$138.000
$683.000

Perdidas menores
Costos de inspeccin (extraordinarios) de recepcin
Costos de inspeccin (extraordinarios) de salida
Costos de reproceso
Costos de capacitacin y mejora del sistema

$18.000
$28.000
$30.000
$67.000

Discos rechazados en (blanco)

Total:

$89.000
$232.000

Total en perdidas al ao

$915.000

La compaa ABC S.A.S, tiene perdidas de calidad anual por $ 915.000

4. Dados los siguientes elementos de costo, determinar el porcentaje total de
cada una las 4 categoras principales del costo de calidad.
Costos de prevencin:
Diseo de equipos de aseguramiento de calidad
Capacidad de la calidad
Administracin y control de calidad
Mantenimiento de herramientas y troqueles

$1.250
$0
$5.000
$9.200

Costos de apreciacin:
Prueba e inspeccin de recepcin
Inspeccin
Pruebas
Auditorias de calidad
Pruebas de laboratorio
Pruebas e inspeccin de materias primas
Servicios de laboratorio
Calibracin de equipos de inspeccin
Puesta en marcha de pruebas e inspecciones

$7.500
$25.000
$5.000
$2.500
$1.250
$1.250
$6.500
$2.500
$10.750

Costos por fallas internas:

Reproceso
$70.000
Reproceso debido a problemas con proveedores
$17.500
Solucin de problemas de calidad por los ingenieros de producto $11.250
Redaccin de procedimientos
$2.500
Desperdicio
$35.000

Costos por fallas externas:

Quejas formal a proveedores
Correccin de no conformidades
Costo de ajuste por quejas

$10.000
$6.250
$21.250

5. Los datos y el histograma que aparecen a continuacin muestran el peso

de las piezas de fundicin (en kilogramos) que se cuelan en el alto horno
Santa Helena, despus de ocurridos cambios en los procesos. Con base en
la muestra de 100 piezas, encuentre la media y la desviacin estndar de la
muestra. Elabore la grafica correspondiente para determinar si la
distribucin de los datos es
Aproximadamente normal.

Datos
Celda 9
Celda 8
Celda 7
Celda 6
Celda 5
Celda 4
Celda 3
Celda 2
Celda 1

Media
frecuencias
4
6
12
19
23
17
12
5
2

6. Durante un periodo de 25 horas en un proceso de maquinado se tomaron 50

muestras de tamao 5.
a. Calcule la media y la desviacin estndar de los datos
b. Calcule la media y el rango de cada muestra y trace la grafica de control Este
proceso esta controlado? Por qu?

1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5

1
9.999
9.992
10.002
10.003
10.009
11
9.980
10.038
9.990
9.996
10.016
21
10.010
10.003
9.990
10.010
10.015
31
10.009
10.013
10.008
9.990
10.008
41
9.978
10.010
9.996
9.991
9.995

a.

2
10.022
9.998
10.037
9.994
10.003
12
10.004
9.990
10.002
10.003
9.996
22
9.988
10.004
10.001
9.995
9.977
32
9.987
10.012
10.015
9.995
10.021
42
10.008
10.025
10.017
10.008
9.989

3
10.001
10.006
10.002
9.993
10.011
13
10.025
9.989
9.981
10.006
9.998
23
9.991
9.996
10.020
10.002
10.002
33
9.990
9.973
9.996
9.990
9.980
43
10.035
10.015
9.994
9.991
9.998

4
10.007
10.006
10.004
10.018
10.011
14
9.992
10.023
10.019
9.990
10.003
24
10.005
10.003
10.027
9.996
9.970
34
9.985
10.018
9.991
9.988
9.986
44
10.012
10.025
9.972
10.013
10.011

5
10.011
9.979
9.991
9.996
9.994
15
9.985
10.002
10.008
10.008
9.998
25
9.987
9.993
9.992
9.987
10.008
35
9.991
9.999
9.989
10.014
9.997
45
10.009
10.007
10.027
9.988
9.967

6
10.019
10.017
10.018
10.008
10.018
16
9.977
9.975
10.002
10.021
9.989
26
9.994
10.007
10.013
9.997
10.014
36
10.002
9.989
9.993
10.013
9.980
46
10.004
9.998
10.026
10.032
10.019

7
10.015
10.015
9.978
10.006
9.997
17
9.996
9.991
10.005
10.009
9.977
27
9.994
9.987
10.027
10.030
9.989
37
10.045
9.993
10.007
9.990
10.010
47
10.023
9.979
10.002
9.979
10.020

8
9.988
9.990
10.008
10.002
9.989
18
10.014
10.010
10.000
10.001
10.006
28
9.972
9.994
9.969
10.011
9.985
38
9.970
9.999
9.989
9.999
10.014
48
9.982
9.993
10.005
9.982
9.999

9
9.980
10.001
10.013
9.998
10.015
19
10.001
9.979
10.001
10.015
10.009
29
10.018
10.007
9.980
9.987
10.014
39
10.019
9.989
9.998
9.997
9.986
49
9.988
10.002
9.992
10.002
9.988

10
10.017
10.017
9.988
10.010
9.980
20
9.982
9.975
9.976
10.012
9.994
30
9.85
10.010
9.998
10.033
9.994
40
9.954
10.011
10.003
9.987
10.005
50
10.032
10.017
9.999
9.979
10.002

MEDIA
10,0010
b. 10,0108
10,0026
10,0092
9,9936
10,0160
10,0022
9,9954
10,0014
10,0024
10,0040
9,9990
9,9998
10,0054
10,0002
9,9928
9,9956
10,0062
10,0010
9,9878
10,0656
9,9930
10,0022
10,0022
9,9934
10,0050
10,0254
9,9862
9,9778
9,9770
10,0056
10,0060
9,9858
9,9936
9,9980
9,9954
10,0098
9,9942
9,9978
9,9920
9,9940
10,0094
10,0266
10,0066
9,9996
10,0158
10,0006
10,0066
9,9944
10,0058
10,01796

LCI
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954
9,954

LC
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796
10,01796

LCS
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038
10,038

RANGO LCI
LC
LCS
0,017
0 0,0364 0,194
0,043
0 0,0364 0,194
0,018
0 0,0364 0,194
0,014
0 0,0364 0,194
0,032
0 0,0364 0,194
0,011
0 0,0364 0,194
0,037
0 0,0364 0,194
0,02
0 0,0364 0,194
0,035
0 0,0364 0,194
0,037
0 0,0364 0,194
0,058
0 0,0364 0,194
0,014
0 0,0364 0,194
0,044
0 0,0364 0,194
0,033
0 0,0364 0,194
0,023
0 0,0364 0,194
0,046
0 0,0364 0,194
0,032
0 0,0364 0,194
0,014
0 0,0364 0,194
0,036
0 0,0364 0,194
0,037
0 0,0364 0,194
0,025
0 0,0364 0,194
0,027
0 0,0364 0,194
0,029
0 0,0364 0,194
0,057
0 0,0364 0,194
0,021
0 0,0364 0,194
0,02
0 0,0364 0,194
0,043
0 0,0364 0,194
0,042
0 0,0364 0,194
0,038
0 0,0364 0,194
0,183
0 0,0364 0,194
0,023
0 0,0364 0,194
0,034
0 0,0364 0,194
0,023
0 0,0364 0,194
0,033
0 0,0364 0,194
0,025
0 0,0364 0,194
0,033
0 0,0364 0,194
0,055
0 0,0364 0,194
0,044
0 0,0364 0,194
0,033
0 0,0364 0,194
0,057
0 0,0364 0,194
0,032
0 0,0364 0,194
0,036
0 0,0364 0,194
0,044
0 0,0364 0,194
0,053
0 0,0364 0,194
0,06
0 0,0364 0,194
0,034
0 0,0364 0,194
0,025
0 0,0364 0,194
0,023
0 0,0364 0,194
0,014
0 0,0364 0,194
0,053
0 0,0364 0,194
0,0364

8. Un proceso de trefilado tiene lmites superior e inferior de tolerancia de 5.60 y

5.20, respectivamente. Si el cliente requiere CP demostrado de valor 2.0 cul
deber ser la capacidad de proceso? Si tanto CPU y CPL tambin deben ser igual
a 2.0, determine la desviacin media y estndar del proceso, suponiendo una
distribucin normal del resultado.
Limite superior
Limite inferior
Cp
Cpu
Cpl

5,6
5,2
2
2
2

6*S

0,2

0,03333 Desviacin estndar

La capacidad del proceso debe ser 2, por que as lo requiere el cliente, de esta forma el
proceso tiene la capacidad potencial de cumplir con la especificacin. La desviacin
estndar es igual a 0.03333

CONCLUSIONES
Durante el transcurso del curso observamos la importancia del control de calidad
en las empresas y los procesos productivos.
Logramos alcanzar un conocimiento crtico y valorizado sobre los procedimientos de
calidad con el fin de aplicarlos en la vida profesional.
Comprendimos como la calidad hace parte fundamental para el desarrollo de una
empresa y el expansionismo que puede llegar a tener.

BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos30/control-estadistico-calidad/control-estadisticocalidad.shtml
http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/costos-de-calidad
http://www.mitecnologico.com/Main/PlanDeMuestreoDeAceptacionPorAtributos