6.

DESTILACION AZEOTROPICA POR CAMBIO DE PRESIONES

1. OBJETIVOS 1.1. Simular la destilacin azeotrpica de una mezcla de tetrahidrofurano y agua por cambio de presiones asistida por HYSYS 1.2. Analizar el efecto de variaciones en las presiones de las columnas de destilacin en las concentraciones de los productos obtenidos en cada columna de destilacin 1.3. Aplicar la estrategia de control por razn para regular el flujo de la corriente de reflujo en una columna de destilacin 2. INTRODUCCION En los casos donde se da un azetropo homogneo, la separacin no puede hacerse en una sola columna. Un azetropo existe cuando la composicin de la fase lquida es la misma que la de la fase vapor Xj = Yj , j = 1,,NC Donde Xj , es la composicin de la fase lquida, Yj , es la composicin de la fase vapor y NC es el nmero de componentes. Un azetropo presenta una limitacin a la separacin que se quiere lograr. Si no hay diferencia de composiciones entre la fase lquida y la fase vapor, las composiciones no pueden cambiar entre plato y plato, de modo que no puede haber separacin de ah en adelante. El azetropo formado constituye una condicin lmite de la separacin. Hay varias tcnicas para separar azetropos. Un mtodo es la variacin de presiones y se puede usar en los casos donde hay una variacin en la composicin del azetropo con la presin. Considere una columna cuyo alimento es una mezcla binaria de componentes A y B con composicin z (fraccin molar de A, el componente ms voltil). El equilibrio vaporlquido para este sistema tiene un azetropo de punto de ebullicin mnimo de composicin yaz1, la composicin del azetropo a baja presin, y constituye la fraccin ms voltil. A una presin superior P2, la composicin del azetropo cambia a un valor menor yaz2. Dos columnas que operen a dos presiones diferentes pueden separar el alimento en dos corrientes: una de A casi puro y otra de B casi puro. Si la composicin del alimento es menor que yaz1, el alimento se introduce en la columna de baja presin (BP). El producto del fondo de esta columna de destilacin es B casi puro. El destilado tiene una composicin bastante cercana a la composicin azeotrpica yaz1 y se alimenta a una columna de alta presin. Esta composicin del alimento es mayor que la composicin azeotrpica yaz2 a la mayor presin, de modo que el producto de fondo de la columna de alta presin es A casi puro. El destilado D2 de la columna de alta presin (AP) tiene una

composicin que es cercana a la composicin azeotrpica yaz2. Esta corriente de destilado se retorna a la columna de baja presin. De este modo la columna de baja presin tiene dos alimentos: el alimento en s y el destilado D2 de la columna de alta presin con una composicin algo mayor que yaz2 pero menor que yaz1. De este modo ambas columnas estn interconectadas por las dos corrientes de destilado y tienen que disearse y controlarse como unidades interactuantes, de modo que hay que simular el sistema completo 3. PROCESO ESTUDIADO En esta prctica se estudiar la separacin de la mezcla azeotrpica compuesta de tetrahidrofurano (THF) y agua. Esta es una separacin industrial importante porque el THF se utiliza como solvente en muchos procesos qumicos Equilibrio Lquido-Vapor A la presin atmosfrica, las temperaturas de ebullicin normales para ambos componentes son 150.7F para el THF y 212F para el agua. Sin embargo, la fase lquida es altamente no ideal y se forma un azetropo con temperatura de ebullicin mnima. A la presin atmosfrica, la composicin del azetropo es 82.8 % molar en THF y el azetropo hierve a 147F. Si una mezcla de THF y agua con una fraccin molar de 0.5 para el THF se alimenta a una columna que opera a la presin atmosfrica, la corriente del fondo ser en su mayor parte agua. Pero la corriente del destilado no puede tener una pureza mayor a una fraccin molar de 0.828 de THF, an con un nmero infinito de platos y con una razn de reflujo infinita. Si el alimento tuviera una fraccin molar de 0.9 para el THF, el fondo de esta columna sera THF casi puro y el destilado tendra una composicin ligeramente mayor que 0.828, la fraccin molar del THF Dos columnas pueden usarse para separar la mezcla en productos casi puros, si la composicin azeotrpica cambia aceptablemente con la presin. Afortunadamente esto se cumple para el sistema THF/agua. La composicin y temperatura azeotrpicas que se predicen para este sistema se dan en la Tabla 1. Tabla 1. Efecto de la presin sobre el azetropo Presin Composicin Azeotrpica Fraccin molar de THF 0.828 0.806 0.651 Temperatura F 147 164 280

14.7 20 115

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Configuracin El proceso tiene dos columnas que operan a dos presiones diferentes. Se seleccionan una baja presin de 20 psia y una alta presin de 115 psia. Naturalmente, estas dos presiones son variables de optimizacin como tambin lo son el nmero de platos en cada columna y las ubicaciones del plato alimento. Hay un conjunto ptimo de presiones que minimiza el costo anual de separacin. A una mayor diferencia de presiones le corresponde un menor reciclo y menor consumo de energa. Sin embargo, a menor presin en la columna de baja presin, le corresponde un mayor dimetro de la columna y un mayor enfriador. A una mayor presin de la columna de alta presin le corresponde un vapor de agua de mayor presin en el rehervidor. 3.1. PAQUETE FLUIDO 3.1.1. COMPONENTES: Tetrahidrofurano y agua 3.1.2. ECUACIONES: Modelo de actividad: Wilson, Modelo de vapor: Ideal 3.1.3. REACCIONES: No hay. No es un proceso con reaccin 3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Se supone una composicin del alimento de 30 % molar en THF, de modo que el alimento con un flujo de 100 lbmol/h se introduce en la columna de baja presin en la que la composicin del azetropo es 80.6 % molar en THF. La pureza del producto del fondo de la columna de baja presin se especifica en un 99 % molar de agua. Como la separacin es bastante fcil se selecciona una columna de 10 platos tericos. El alimento se introduce en el plato 6 y la corriente de reciclo proveniente de la columna de alta presin se introduce en el plato 8. El grado de libertad resultante se fija al especificar una razn de reflujo de uno. El alimento tiene una presin de 40.89 psia y una temperatura de 86F y fluye a travs de la vlvula V1 antes de entrar a la columna. Al comienzo de la simulacin no se conoce la corriente Reciclo que entra a la columna de baja presin. Esta es la corriente de reciclo en el sistema. O sea que hay que suponer el flujo, la temperatura, la presin y la composicin del reciclo. Los valores iniciales de prueba de la corriente Reciclo son 40 lbmol/h, 280F y 66 % molar de THF. Con estos valores y las especificaciones de 1 % molar para el THF en el producto de fondo y una razn de reflujo de 1, converge satisfactoriamente la columna de baja presin. Como se conoce el destilado de la primera columna, ste se alimenta a la segunda columna por el plato 6. Esta columna tiene 10 platos, utiliza una razn de reflujo de uno y se especifica con una pureza de 99 % molar de THF en el fondo. Se converge la segunda columna y se introduce un botn Recycle para conectar la corriente de su destilado con la corriente Reciclo. Los criterios de convergencia por defecto pueden modificarse para acercar ms estos dos valores. La Bomba_1 de la Figura 1 es vital para que el Destilado_1 fluya a la columna de alta presin. Todas las vlvulas de control, excepto la vlvula V3, se disean con una abertura de 50 % a las condiciones de diseo. La vlvula V3 tiene una mayor cada de presin porque su presin cae de 115 psia en la columna de alta presin a 20 psia en la columna de baja presin. 63

4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO Se consigue una convergencia del proceso, comenzando por asumir unas especificaciones para la corriente de reciclo y alimentndola junto con la corriente de tetrahidrofurano y agua. A continuacin se simulan en forma secuencial la columna de destilacin de baja presin, la columna de destilacin de alta presin y finalmente el lazo de reciclo Alimentacin: Instale la corriente Alimento_1 y asgnele como especificaciones 86F. 40.89 psia, 100 lbmol/h, 30 % molar THF y 70 % molar Agua. Conecte esta corriente a la vlvula V1 que descarga a la corriente Sale_V1 con una cada de presin de 20 psi. Instale la corriente Reciclo y asgnele las especificaciones supuestas de 280 F, 20 psia, 40 lbmol/h, 66 % molar de THF. Columna de destilacin de baja presin: Instale una columna de destilacin con el nombre de Baja_Presin. Coloque la numeracin de arriba abajo. Mediante la gua del asistente especifique en su primera pgina 10 platos y condensador total, conctela con las corrientes de entrada a Sale_V1 y Reciclo; corrientes de salida Destilado_1 y Fondo_1 y corrientes de energa QC_Baja y QR_Baja. Las corrientes Sale_V1 y Reciclo entran por los platos 6 y 1, respectivamente. Asigne presiones de 20 psia y 22 psia en el Condensador y Rehervidor, respectivamente, y una relacin de reflujo es 1. Haga clic sobre el botn Done del asistente. Seguidamente, haga clic sobre la pgina Specs de la pestaa Design y haga clic sobre el botn Add para aadir una especificacin de 0.01 como fraccin molar de THF en el Rehervidor. Cierre la ventana, haga clic sobre la pgina Monitor y deje como especificaciones activas la razn de reflujo y la fraccin mol de THF en el Rehervidor. La columna de baja presin debe converger satisfactoriamente. Bomba de Destilado_1: Instale una bomba con nombre de Bomba_1, que succione la corriente Destilado_1 y descargue como Sale_Bomba_1. La corriente de energa nmbrela como HPBomba_1. Asgnele un incremento de presin de 151.5 psi. Instale una vlvula V2 cuya entrada sea la corriente Sale_Bomba_1 y su corriente de salida sea Alimento_2; asgnele una cada de presin de 55.51 psi Columna de destilacin de alta presin: Instale una columna de destilacin con el nombre de Alta_Presin. Coloque la numeracin de arriba abajo. Mediante la gua del asistente especifique en su primera pgina 10 platos y condensador total, conctela con la corriente de entrada Alimento_2; corrientes de salida Destilado_2 y Fondo_2 y corrientes de energa QC_Alta y QR_Alta. La corriente Alimento_2 entra por el plato 6. Asigne presiones de 115 psia y 117 psia en el Condensador y Rehervidor, respectivamente, y una relacin de reflujo es 1. Haga clic sobre el botn Done del asistente. Seguidamente, haga clic sobre la pgina Specs de la pestaa Design y haga clic sobre el botn Add para aadir una especificacin de 0.99 como fraccin molar de THF en el Rehervidor. Cierre la ventana, haga clic sobre la pgina Monitor y deje como especificaciones activas la razn de reflujo y la fraccin mol de THF en el Rehervidor. La columna de alta presin debe converger satisfactoriamente. Instale una

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vlvula V3 cuya entrada sea Destilado_2 y su corriente de salida sea la denominada Sale_V3, asgnele una cada de presin de 95 psi. Botn de reciclo: Instale un botn de reciclo con nombre, RECIUno, conctelo con Sale_V3 como corriente de entrada y Reciclo como corriente de salida. El lazo de reciclo RCIUno converger satisfactoriamente. Bomba de Fondo_1: Instale una bomba con nombre de Bomba_2, que succione la corriente Fondo_1 y descargue como Sale_Bomba_2. La corriente de energa nmbrela como HPBomba_2. Asgnele un incremento de presin de 50 psi. Instale una vlvula V4 cuya entrada sea la corriente Sale_Bomba_2 y su corriente de salida sea la corriente denominada Agua; asgnele una cada de presin de 25 psi. Observe la composicin de esta corriente Bomba de Fondo_2: Instale una bomba con nombre de Bomba_3, que succione la corriente Fondo_2 y descargue como Sale_Bomba_3. La corriente de energa nmbrela como HPBomba_3. Asgnele un incremento de presin de 73 psi. Instale una vlvula V5 cuya entrada sea la corriente Sale_Bomba_3 y su corriente de salida sea la denominada THF; asgnele una cada de presin de 73 psi. Observe la composicin de esta corriente La Figura 1 muestra el diagrama de flujo de la simulacin en estado estacionario, las Figuras 2 y 3 muestran los perfiles de las concentraciones y las Figuras 4 y 5 los perfiles de temperatura en las columnas, tanto de baja como de alta presin.

Figura 1. Diagrama de flujo de una Destilacin azeotrpica por cambio de presiones de una mezcla de tetrahidrofurano y agua

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Figura 2. Perfil de composiciones en la Columna de Baja Presin

Figura 3. Perfil de composiciones en la Columna de Alta Presin

5. DISEO DE LOS EQUIPOS Despliegue las ventanas de especificaciones de cada una de las vlvulas, presione las pestaas Dynamics y a continuacin el botn Size Valve para estimar sus capacidades. Los dimetros de las columnas y los volmenes del acumulador de reflujo y el de la base se muestran en la Tabla 2. Estos valores se dejan para estimar por el usuario mediante la aplicacin de las reglas heursticas tradicionales

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Tabla 2. Dimetros de las columnas y Volmenes de los Acumuladores Baja Presin Dimetro, pie Volumen del Acumulador de Reflujo, pie3 Volumen del Acumulador de la base, pie3 6.2 28 22 Alta Presin 3.9 970 41

Figura 4. Perfil de Temperaturas en la columna de Baja Presin

Figura 5. Perfil de Temperaturas en la columna de Alta Presin 67

6. SIMULACION EN ESTADO DINAMICO Guarde el archivo que contiene la simulacin en estado estacionario con el nombre de THF ESTACIONARIO y haga otra copia con el nombre de THF DINAMICO para la simulacin en estado dinmico. Abra este archivo y haga los cambios que el asistente le sugiere y coloque el simulador en modo dinmico para instalar las siguientes estrategias de control Estrategias de control Se controlan el flujo de alimento, los niveles de lquido en las bases de las columnas, los niveles de lquido en los acumuladores, las presiones y las temperaturas en las columnas y el flujo de las corrientes de reflujo de la siguiente manera: Control de flujo de alimento: Instale un control para regular el flujo de la corriente Alimento_1 manipulando el flujo a travs de la vlvula V1. La accin de control es inversa y asigne los parmetros de sintonizacin del controlador ayudado con el Auto tuner de HYSYS. Los flujos mnimo y mximo son 0 y 200 lbmol/h, respectivamente. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de nivel de lquido en la base de la columna de baja presin Control del nivel de lquido en la base de la columna de baja presin. Instale un control y seleccione como variable a controlar el nivel de lquido en el rehervidor, Liquid Percent Level, dentro del diagrama de flujo correspondiente a la columna de baja presin. Seleccione la vlvula V4 como el objeto cuya abertura se manipular para el correspondiente flujo de corriente a travs de ella. . La accin de control es directa con una ganancia proporcional de 2.0 y un intervalo reabertura entre 0 y 100 %. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de nivel de lquido en la base de la columna de alta presin. Control del nivel de lquido en la base de la columna de alta presin. Repita la instalacin anterior para la columna de alta presin y asigne al controlador las mismas especificaciones Seleccione la vlvula V5 como el objeto cuya abertura se manipular para el correspondiente flujo de corriente a travs de ella. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de presin en la columna de baja. Control de presin en la columna de baja presin. Despliegue la ventana de propiedades de la columna de baja presin. Presione el botn Column Environment e instale un control y seleccione como variable a controlar Vessel Pressure en el objeto Condenser del diagrama de flujo de la columna de baja presin. Seleccione como objeto a manipular la corriente QC_Baja. La accin del controlador es directa, con una ganancia proporcional de 68

2.0 y un tiempo integral de 10 minutos. Asigne un intervalo de presiones entre 15 y 35 psia. Presione el botn Control Valve y asigne un intervalo de flujos calricos entre 0 y 5x106 BTU/h. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de presin en la columna de alta. Control de presin en la columna de baja presin. Repita la instalacin anterior para la columna de alta presin y asigne al controlador las mismas especificaciones Seleccione como objeto a manipular la corriente QC_Alta. Asigne un intervalo de presiones entre 100 y 130 psia. Presione el botn Control Valve y asigne un intervalo de flujos calricos entre 0 y 3x106 BTU/h. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de nivel de lquido en el acumulador en la columna de baja. Control del nivel de lquido en el acumulador de la columna de baja presin. Instale un control y seleccione como variable a controlar el nivel de lquido en el condensador, Liquid Percent Level, dentro del diagrama de flujo correspondiente a la columna de baja presin. Seleccione la vlvula V2 como el objeto cuya abertura se manipular para el correspondiente flujo de corriente a travs de ella. . La accin de control es directa con una ganancia proporcional de 2.0 y un intervalo reabertura entre 0 y 100 %. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de nivel de lquido en el acumulador de la columna de alta presin. Control del nivel de lquido en el acumulador de la columna de alta presin. Repita la instalacin anterior para la columna de alta presin y asigne al controlador las mismas especificaciones. Seleccione la vlvula V3 como el objeto cuya abertura se manipular para el correspondiente flujo de corriente a travs de ella. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de temperatura en la columna de baja presin. Control de temperatura en la columna de baja presin. En esta columna se controla la temperatura del rehervidor en 192 F, considerando un tiempo muerto de un minuto en el lazo de control. Para ello despliegue el sub-diagrama de flujo de la columna de baja presin y proceda en el siguiente orden; Funcin de transferencia: Instale una funcin de transferencia, TRF-1, seleccione como variable a controlar Vessel Temperature del objeto Reboiler. Presione la pestaa Parameters y en la pgina Configuration introduzca para PV los valores mnimo y mximo de 150 y 250 F. Despliegue la pgina Delay, verifique el cuadro con dicho nombre y asigne un tiempo muerto de 1 minuto en el cuadro T(Delay Period).

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Control de temperatura: Instale un controlador seleccionando como variable de control OP-Value de la funcin de transferencia TRF-1 y como objeto a manipular la corriente de energa QR_Baja. La accin del control es inversa, la ganancia es 0.88 y el tiempo integral 7.3 minutos. El intervalo para los valores mnimo y mximo de su PV son 65 y 121, respectivamente. Presione el botn Control Valve y especifique 0 y 4x106 BTU/h como el valor mnimo y mximo, respectivamente, de los flujos calricos de la corriente de energa Despliegue nuevamente, la ventana de propiedades de la funcin de transferencia, presione la pestaa Parameters y en la pgina Configuration introduzca los valores de 65 y 121 como el mnimo y el mximo, respectivamente, para el OP. Despliegue la cartula del controlador y de la funcin de transferencia y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalos funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga los controladores para instalar el control de temperatura en la columna de alta presin. Control de temperatura en la columna de alta presin. En esta columna se controla la temperatura del plato 2 en 290 F, considerando un tiempo muerto de un minuto en el lazo de control. Para ello despliegue el sub-diagrama de flujo de la columna de alta presin y proceda en el siguiente orden; Funcin de transferencia: Instale una funcin de transferencia, TRF-1. Para seleccionar la variable de proceso, presione la pestaa Connections y seleccione el diagrama de flujo de la columna de alta presin, a continuacin el objeto Main TS, la variable Stage Temperatura y la variable especfica 2_Main TS. Presione la pestaa Parameters e introduzca 250 F y 350 F, la temperatura mnima y mxima, respectivamente, en el cuadro PV. Despliegue la ventana Delay, verifique el cuadro con dicho nombre e introduzca un tiempo muerto de 1 minuto en el cuadro T(Delay Period). Control de temperatura: Instale un controlador seleccionando como variable de control OP-Value de la funcin de transferencia TRF-1 y como objeto a manipular la corriente de energa QR_Alta. La accin del control es inversa, la ganancia es 7.4 y el tiempo integral 8.0 minutos. El intervalo para los valores mnimo y mximo de su PV son 121 y 177, respectivamente. Presione el botn Control Valve y especifique 0 y 3x106 BTU/h como el valor mnimo y mximo, respectivamente, de los flujos calricos de la corriente de energa Despliegue nuevamente, la ventana de propiedades de la funcin de transferencia, presione la pestaa Parameters y en la pgina Configuration introduzca los valores de 121 y 177 como el mnimo y el mximo, respectivamente, para el OP. Control por Razn El flujo del reflujo, en ambas columnas, se controla regulando la relacin entre este y el flujo del destilado, es decir, mediante una estrategia de control por razn. Para ello se hace necesario instalar primero el control de flujo del reflujo y, posteriormente, una hoja de

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clculo que estime el flujo del reflujo y lo remita remotamente o en cascada al control de flujo del reflujo. Proceda en el siguiente orden: Control por razn del flujo del reflujo de la columna de baja presin: Instale un controlador, nmbrelo como FRC_Baja. Seleccione la variable de proceso Molar Flor de la corriente Reflux de la columna de baja presin y asigne como variable a manipular el flujo de esta misma corriente. La accin del controlador en inversa, la ganancia es de 0.5, el tiempo integral de 0.3 minutos y el intervalo de flujos mnimo y mximo entre 0 y 150 lbmol/h. Este se debe especificar tanto en la ventana Control Valve como en la del controlador. Despliegue la cartula del controlador y verifique que funciona correctamente tanto en modo manual como en modo dinmico. Detenga el simulador para instalar la hoja de clculo con la cual instalar el control por razn. Hoja de clculo para el control por razn en la columna de baja presin: Instale una hoja de clculo y nmbrela como Reflujo_Baja. Despliegue su ventana de propiedades y en la pestaa Connections importe la variable Molar Flor de la corriente Destilado_1 de la columna de baja presin, a la celda B1. Presione la pestaa Spreadsheet para desplegar la hoja de clculo e inserte el nmero 1, correspondiente a la relacin de reflujo, en la celda B2 y en la celda B3 introduzca la frmula +b1*b2 para calcular el flujo del reflujo. Coloque el controlador en modo activo por un instante para que se importe el flujo de destilado. Observe la Figura 6.

Figura 6. Hoja de clculo del flujo del reflujo

Presione la pestaa Connections y exporte el valor de la celda B3 a la variable SP del controlador FRC_Baja como se observa en la Figura 7.

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Despliegue, nuevamente, la ventana de propiedades del controlador FRC_Baja, despliegue la pestaa Connections y en el cuadro Optional seleccione la hoja de clculo Reflujo_Baja en el cuadro desplegable Remote Setpoint Source y en el cuadro Spreadsheet Cell seleccione la celda B3

Figura 7. Importacin y Exportacin de variables

Presione la pestaa Parameters del controlador, ahora puede elegir la opcin Remote dentro de los parmetros operacionales que aparecen como SP Mode para que el controlador trabaje en cascada con la hoja de clculo. Observe que el simulador aparece ahora en modo Casc. Es decir, se puede hacer trabajar el controlador en modo local o en modo remoto. Despliegue la pgina Advanced de la pestaa Parameters. En el cuadro SetPoint Options y en la opcin RemoteSp seleccione Use Pv units para que la variable flujo se transmita en las unidades de ingeniera. Despliegue la cartula del controlador y haga funcionar el simulador durante unos pocos minutos para verificar su operacin correcta. El R (en amarillo) resaltado en la esquina superior derecho de la cartula del controlador indica que el controlador est recibiendo su seal de referencia de una fuente remota Detngalo para instalar el control por razn en la columna de alta presin Control por razn del flujo del reflujo de la columna de alta presin: Instale un controlador, nmbrelo como FRC_Alta. Seleccione la variable de proceso Molar Flor de la corriente Reflux de la columna de alta presin y asigne como variable a manipular el flujo de esta misma corriente. La accin del controlador en inversa, la ganancia es de 0.5, el tiempo integral de 0.3 minutos y el intervalo de flujos mnimo y mximo entre 0 y 100 lbmol/h. Este se debe especificar tanto en la ventana Control Valve como en la del controlador. Despliegue la cartula del controlador y verifique que funciona correctamente 72

tanto en modo manual como en modo dinmico. Detenga el simulador para instalar la hoja de clculo con la cual instalar el control por razn. Hoja de clculo para el control por razn en la columna de alta presin: Instale una hoja de clculo y nmbrela como Reflujo_Alta. Despliegue su ventana de propiedades y en la pestaa Connections importe la variable Molar Flor de la corriente Destilado_2 de la columna de baja presin, a la celda B1. Presione la pestaa Spreadsheet para desplegar la hoja de clculo e inserte el nmero 1, correspondiente a la relacin de reflujo, en la celda B2 y en la celda B3 introduzca la frmula +b1*b2 para calcular el flujo del reflujo. Coloque el controlador en modo activo por un instante para que se importe el flujo de destilado. Presione la pestaa Connections y exporte el valor de la celda B3 a la variable SP del controlador FRC_Alta. Despliegue, nuevamente, la ventana de propiedades del controlador FRC_Alta, despliegue la pestaa Connections y en el cuadro Optional seleccione la hoja de clculo Reflujo_Alta en el cuadro desplegable Remote Setpoint Source y en el cuadro Spreadsheet Cell seleccione la celda B3 Presione la pestaa Parameters del controlador, ahora puede elegir la opcin Remote dentro de los parmetros operacionales que aparecen como SP Mode para que el controlador trabaje en cascada con la hoja de clculo. Observe que el simulador aparece ahora en modo Casc. Es decir, se puede hacer trabajar el controlador en modo local o en modo remoto. Despliegue la pgina Advanced de la pestaa Parameters. En el cuadro SetPoint Options y en la opcin RemoteSp seleccione Use Pv units para que la variable flujo se transmita en las unidades de ingeniera. Despliegue la cartula del controlador y haga funcionar el simulador durante unos pocos minutos para verificar su operacin correcta. El R (en amarillo) resaltado en la esquina superior derecho de la cartula del controlador indica que el controlador est recibiendo su seal de referencia de una fuente remota Detngalo para instalar el control por razn en la columna de alta presin La Figura 8 muestra el diagrama de flujo principal incluyendo los controles de flujo de alimento, nivel de lquido en la base y acumulador de cada una de las columnas y los controles por razn de los flujos de reflujo en cada una. Las Figuras 9 y 10 muestran los diagramas de flujo internos de cada una de las columnas donde se observan los controles de presin y temperatura en cada una 7. BIBLIOGRAFIA Luyben W. Plant wide Dynamic Simulators in Chemical Processing and Control. Marcel Dekker Inc. 2002

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Figura 8. Diagrama de flujo principal de la separacin de una mezcla THF Agua

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Figura 9. Diagrama de flujo interno de la columna de baja presin

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Figura 10. Diagrama de flujo interno de la columna de alta presin

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