Teniente Converter Workshop Technology

Evolucin Convertidor Teniente Fundicin Caletones

C. Carrasco1, G. Duarte2, J. Araneda3, S. Rubilar3 .
1 2 3

Superintendente Operaciones Fundicin - Codelco-Chile Jefe Unidad Fusin Conversin Codelco-Chile Ingeniero Fundicin Codelco-Chile

Key words: Teniente Converter, Slag Cleaning Furnaces, Automatization.

Abstract
Since November 2000, Caletones Smelter, Division El Teniente of Codelco Chile, has been using only Teniente Converter (TC) as smelting units. The project to shutdown the last Reverberatory Furnace considered the installation of a fourth Slag Cleaning Furnace, modifications to the systems of concentrate injection into TC and a new Fluid Bed Dryer. These investments persecuted to maintain the base annual smelting capacity, about 1 million 250 thousand tonnes of concentrate. In 2004, Caletones incorporated several new equipment with the object to increase its smelting capacity to 1 million 440 thousand tonnes of concentrate. The principal units were: New Oxygen Plant, with a capacity of 800 tpd of oxygen. New Fluid Bed Plant, with a capacity of 120 tph. New bins storage of concentrate, with a capacity of 500 tonnes. New injection systems for Teniente Converters, with a capacity of 150 tph each.

Restrictions in Sulfuric Acid Plant N 1 (limited gas treatment and concentration, as well as low availability) generated a bottleneck for concentrate smelting capacity, so the actual smelting capacity is about 1 million 350 thousand tonnes of concentrate. The present work describes the evolution of the Caletones Smelter between the 2000 to the 2006.

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Resumen
Desde noviembre del 2000, la Fundicin de Caletones, est utilizando solamente los Convertidores Teniente como unidades de fusin. El proyecto de cierre del ltimo Hornos Reverbero consider la instalacin de un cuarto Horno Limpieza de Escoria, modificaciones al sistema de inyeccin, planta de secado, etc. Estas inversiones perseguan mantener la capacidad de fusin, que era aproximadamente de 1.25 milln de toneladas anuales. . En el ao 2004, Caletones incorpor una serie de inversiones con el objeto de incrementar su capacidad de fusin a 1.44 millones de toneladas anuales de fusin. Los principales equipos son: Nueva Planta de Oxgeno, con una capacidad de 800 tpd de oxgeno. Nueva Planta de Secado de Lecho Fluidizado, con una capacidad de 120 tph. Tolva Intermedia, con una capacidad de 500 toneladas de concentrado Nuevos Sistemas de Inyeccin en fase densa para ambos Convertidores, con una capacidad de 150 tph. Debido a restricciones en la Planta de Acido Sulfrico n 1 (limitacin en el flujo de gases, limite en la concentracin de anhdrido sulfuro y disponibilidad), genera cuellos de botellas que han limitado la capacidad de tratamiento de concentrado, tal que la fusin para el ao 2006 es de 1.355 millones de toneladas de concentrado. El presente trabajo describe la evolucin de la Fundicin de Caletones y cmo ha logrado sobreponerse a los problemas operacionales del periodo

Introduccin
Es su origen, Caletones bas su esquema operativo en procesos convencionales: fusin en hornos Reverberos y conversin del eje en Convertidores Pierce-Smith. A inicio de la dcada de los setentas se inici un programa de investigacin que dio como resultado los Convertidores Teniente, comenzando su aplicacin industrial a contar del ao 1977. Los mayores impactos de la introduccin de la tecnologa fueron: aumento de la productividad, reduccin del consumo de energa y una disminucin de los costos operacionales. A contar del ao 1987 y 1989, fueron instalado los Convertidor Teniente de 5 metros de dimetro por 22 metros de largo, que en conjunto con la instalacin de dos Planta de Secado de Lecho

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Fluidizado de concentrado, la instalacin de los sistema de inyeccin bajo bao fundido y el incremento del enriquecimiento de aire con oxgeno permitieron la fusin autgena de concentrado, es decir, sin el aporte externo de energa. En el ao 2000, se cerr el ltimo reverbero, y se instal un cuarto Horno Limpieza de Escoria. Y en el ao 2004, en el marco del proyecto de expansin, se reemplaz la Planta de Oxgeno N 1 por una de doble de capacidad (800 tpd), una tercera planta de secado de lecho fluidizado (120 tph) y nuevos sistemas de inyeccin en fase densa. As, desde esa fecha, la Fundicin cuenta con el siguiente equipamiento: Dos Convertidores Teniente de 5x22 metros Dos Plantas de Acido Sulfrico de 150 kNm3/hr y 280 kNm3/hr. Tres Plantas de Secado de Lecho Fluidizado Dos Plantas de Oxgeno (400 y 800 tpd) Tres Convertidores Peirce Smith Cuatro Hornos Limpieza de Escoria Dos Hornos de Refinacin Andica Tres Hornos de Refinacin a Fuego Una Rueda de Moldeo Anodos (28 moldes) Dos Ruedas de Moldeo Refinacin a Fuego (RAF)

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La

Caletones Process
Fluid Bed Dryer (2) Acid Plant (2)

Concentrate 0,2% Moisture

White Metal 72 74 % Cu

Escoria

PS Converter (4) Blister 99,3% Cu

Air + Oxygen

Slag 6 - 12 % Cu 15 20% Fe3O4

Refining Furnace (4)

Oxygen Plant (2) Air + Coal

Slag Cleaning Furnaces (4) Casting Wheel

Final Slag < 1% Cu

Figura N1: Diagrama simplificado de procesos.

ANODES 99,6 % Cu

FR COPPER 99,92 % Cu

Figura N 1, muestra el esquema operativo desarrollado por Caletones a contar del ao 2000.

Como resultado de las nuevas inversiones y up grade de las instalaciones antiguas los principales resultados se pueden resumir en:

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Tabla N 1: Indicadores Operacionales

Indicadores Operacionales Fusin Concentrado (kt) Cobre Moldeado (ktf) Recuperacin Metalrgica (%) Produccin Acidos Sulfrico (kt) Emisiones de Azufre (Kt) Captacin de Azufre (%) Emisin de Arsnico (t) Captacin Arsnico (%) 2000 1235 380 97,0 411 233 38% 1430 54% 2001 1216 369 96,0 773 111 70% 302 87% 2002 1223 365 96,6 832 108 72% 330 84% 2003 1225 363 97,4 1010 57 85% 360 85% 2004 1169 350 97,9 928 75 80% 337 86% 2005 1337 390 97,8 1104 58 86% 123 95% 2006 1355 407 97,6 1080 77 82% 128 94%

Tabla N 2: Indicadores de Ambientales

Impactos Ambientales Norma Primaria Diaria (g/Nm ) Coya Poblacin Norma Secundaria Horaria (g/Nm ) Cauquenes Cipreses
3 3

2000 365 1 1000 24 1

2001 365 0 1000 0 0

2002 365 0 1000 0 3

2003 365 0 1000 0 0

2004 365 0 1000 1 2

2005 365 0 1000 0 0

2006 250 0 1000 0 0

Tabla N 3: Indicadores Seguridad

Indicadores de Accidentalidad Taza D-40 Taza de Gravedad 2000 5,8 312 2001 8,6 340 2002 11,2 410 2003 4,6 151 2004 2,7 238 2005 5,0 220 2006 7,7 124

DESEMPEO OPERACIONAL CONVERTIDOR TENIENTE Fusin

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La capacidad de fusin es una de las variables de mayor evolucin en el ltimo tiempo, el Grfico N 1 muestra la evolucin en el tiempo.

Grfico N 1: Evolucin capacidad de fusin El grfico muestra la continua evolucin del Convertidor Teniente, los principales hitos fueron: 1987: Cambio del tamao del reactor desde uno de 14 m de largo y 4 m de dimetro por uno de 22 m de largo por 5 m de dimetro e incorporacin de un sistema de inyeccin de concentrado bajo el bao 1992: Operacin autgena (no requiere alimentacin de matte), consider el incremento de la tasa de inyeccin e incremento de la concentracin en el flujo de soplado. 2000: Cierre del Reverbero, incrementando la fusin desde 1.650 tpd a 1.850 tpd.

2004: La primera prueba de mxima fusin fue realizada en el Convertidor Teniente N 2, entre el 13 de enero al 28 de enero del 2004, durante la mantencin general del Convertidor Teniente N 1. La fusin diaria media fue de 2.400 toneladas con un mximo

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de 2.587 toneladas. Esta prueba tuvo el inconveniente de ser realizada con el antiguo sistema de inyeccin. 2004: Se incorpora sistema de inyeccin en fase densa, que permiti aumentar la tasa de inyeccin e incrementar el tiempo de soplado La segunda prueba de mxima fusin fue realizada nuevamente en el Convertidor Teniente N 2, entre el 22 de marzo al 2 de abril del 2006. La fusin diaria media fue de 2.670 toneladas con un mximo de 2.922 toneladas. Esta prueba cont con el nuevo sistema de inyeccin, disponibilidad de concentrado y oxgeno, pero existi hubo restricciones al ingreso de flujo de aire y oxgeno.

Calidad de los gases

Las Plantas de Acido requiere que los gases de proceso sean continuos, concentrado y limpios, con lo cual se puede asegurar una adecuada operacin e eficiente operacin. El Convertidor Teniente ayuda en estos objetivos, mantenindose el mayor tiempo posible en posicin de soplado, con un elevado enriquecimiento de oxgeno y un bajo arrastre de polvos. Si bien en el inicio de la operacin de los Convertidores Teniente, la calidad y continuidad de los gases hacia las Plantas de Acido no eran factores relevantes, hoy s lo son: Tiempo de Soplado: Es una variable clave en la gestin de la Fundicin y mide la eficiencia de utilizacin de las instalaciones. Disponibilidad: Mide el porcentaje de tiempo en el cual el Convertidor Teniente opera con respecto del tiempo total del ao (respecto a 365 das). Este indicador ha mejorado desde 85,6% a 93,6%, es decir, un 8,1% neto de mejoramiento y demuestra los avances desde el punto de vista de la Operacin (Convertidores Tenientes y Plantas de Acido) y Mantenimiento (Mantenciones Generales y Preventivas) Tiempo de Soplado: Mide el porcentaje del tiempo en el cual el Convertidor Teniente sopla respecto del tiempo disponible para hacerlo, se descuentan las mantenciones generales y preventivas. Este indicador ha mejorado desde 91,7% a 95,9%, es decir, un 4,2% neto de mejoramiento Este indicador mide en particular la gestin operativa, y por lo tanto, la gestin de mantenimiento ha mejorado 3,9% neto.

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Evolution Availability and Blowing Time

98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005
Blow ing Time (discounting mantenance) Availability

Grafico N2: Evolucin del Tiempo de soplado y disponibilidad del Convertidores Teniente
2007

2005

2006

2006

Las claves de xito han estado en: Equipos con mejor desempeo (sistemas de inyeccin, mquinas taponeadoras en ambos pasajes, garr-gun modificado, etc) Modificacin de la lnea de tobera. Disponibilidad de concentrado e incremento de la capacidad de tratamiento de escoria Mantenimiento preventivo semanal (considera una planificacin extensiva de los trabajos a realizar, en conjunto con mediciones del estado del equipo) Enriquecimiento de Oxgeno: Este indicador es la relacin del oxgeno total ingresado al reactor sobre los gases totales. %E = Oxgeno desde el (Aire Soplado + Aire de inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno tcnico)x100 (Aire de soplado + Aire de Inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno Tcnico) La Fundicin Caletones ha ido incrementando este valor constantemente, dependiendo de la disponibilidad de oxgeno y de los requerimientos operacionales. Actualmente, el enriquecimiento se sita entre 36% a 37%, dependiendo de las necesidades operacionales.

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Evolution Enrichment Teniente Converters

39 38 37 Enrichment (%) 36 35 34 33 32 31 30 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
TC N 1 TC N 2 Test

Grafico N 3 : Evolucin enriquecimiento Convertidores Teniente

Campaa Convertidor Teniente

El ciclo de operacin de la Fundicin de Caletones considera Mantenciones Generales, en las cuales se repara una lnea de procesos asociada, es decir: un Convertidor Teniente, una Planta de Acido Sulfrico, una Planta Fluoslido, un Convertidor Peirce Smith, un Hornos Limpieza de Escoria y eventualmente un Hornos de Refinacin. Este esquema de mantenimiento restringi la campaa del Convertidor Teniente a un ao de operacin, de forma de asegurar no realizar intervenciones en el periodo de lluvias. Desde el ao 2003 hemos impulsado un esfuerzo de incrementar la campaa del Convertidor Teniente a dos o tres ao, de forma de reducir los costos de operacin y aumentar la disponibilidad de las instalaciones. Considera realizar una o dos intervenciones a la lnea de toberas. Los principales esfuerzos han estado centrado en disminuir los cambios de temperatura, que es la causa principal de deterioro del refractario. Para ellos se ha implementado un mejor control de temperatura de la operacin, en conjunto con un estricto control del cobre en el metal blanco y de la magnetita en la escoria. El Grfico N 4 muestra la evolucin del desgaste de la lnea de tobera para ambos convertidores entre marzo del 2002 y octubre del 2006. Convertidor Teniente N 1: La ltima campaa fue de dos aos con dos transplante entre las mantenciones generales; una planificada por mantenimiento de la Planta de Acido Sulfrico y otra extraordinaria. Convertidor Teniente N 2: La campaa en curso se proyecta para cumplir tres aos con tres transplante de lnea de tobera, dos programados por mantenimientos de la Planta de Acido y una extraordinaria

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Teniente Converter N 1
65 60

CTy

GM CTy

CTy

GM CTy

CTy

GM

Largo (cm)

55 50 45 40 35 30 25

Two years
21-07-2003 21-09-2003 21-03-2004 21-05-2004 21-01-2005 21-03-2006 21-05-2006 21-03-2002 21-05-2002 21-07-2002 21-09-2002 21-11-2002 21-01-2003 21-03-2003 21-05-2003 21-11-2003 21-01-2004 21-07-2004 21-09-2004 21-11-2004 21-03-2005 21-05-2005 21-07-2005 21-09-2005 21-11-2005 21-01-2006 21-07-2006 11-08-2006 21-09-2006

Teniente Converter N 2
65 60

GM CTy

GM

CTy

CTy

Largo (cm)

55 50 45 40 35 30 25

CTy

Three years
11-04-2004 11-04-2005 11-02-2006 11-04-2006 11-04-2002 11-06-2002 11-08-2002 11-10-2002 11-12-2002 11-02-2003 11-04-2003 11-06-2003 11-08-2003 11-10-2003 11-12-2003 11-02-2004 11-06-2004 11-08-2004 11-10-2004 11-12-2004 11-02-2005 11-06-2005 11-08-2005 11-10-2005 11-12-2005 11-06-2006

Grafico N 4 : Evolucin Desgaste Lnea de Tobera Convertidores Teniente

Recuperacin Metalrgica
La recuperacin metalrgica es una de las variables ms importante del negocio fundicin, para el caso de la Fundicin Caletones el 85% de las prdidas se debe al arrastre de cobre por la escoria; la diferencia se debe a manipulaciones del concentrado o prdidas intermedias. Nuestro principal esfuerzo se ha centrado en disminuir las prdidas generadas por el arrastre de las escorias. Debido a que la prdida por las escorias est en relacin a la masa de escoria generada y al contenido de cobre de sta, las prdidas metalrgicas por la escoria se define por:

Cobre perdido = Masa escoria x %Cobre escoria

a) Volumen de Escoria: El volumen de escoria est directamente relacionado con el contenido de fierro del concentrado y la relacin fierro slice de la escoria. Para la Fundicin de Caletones, considerando un contenido de fierro de 26% y una fusin de

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1.355.000 toneladas, el incremento de la relacin fierro/slice desde 1.5 (histrica) a 1.7 representa una disminucin de la masa de escoria de 4,58%. Esta menor masa es de 37490 toneladas de escoria y que considerando 1% de cobre, representa 375 toneladas de cobre fino de mayor produccin. b) Contenido de cobre en la escoria: La teora indica que las prdidas metalrgicas estn relacionados por: Viscosidad (temperatura, contenido de magnetita) Separacin de fases Oportunidad de tratamiento

Para lograr que estos parmetros estn bajo control se han implementado Proyectos de Gestin, tanto en los Convertidores Teniente como en los Hornos de Limpieza de Escoria: Convertidores Teniente: Cambio en la ley de metal blanco objetivo, desde 74%-76% a 72%-74%. Control de la magnetita entre 15% a 20% Control de la temperatura en lnea y adicin de carga fra en relacin con la temperatura. Hornos Limpieza de Escoria: Cambio en el esquema de operacin de los Hornos desde batch a semicontinuo. Uso de quemadores sumergidos en reemplazo de quemadores por cabezal. Incremento del nivel de operacin de escoria.

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La evolucin de contenido de cobre en la escoria y la recuperacin metalrgica se muestra en el Grfico N 5.

Copper in Final Slag vs Metallurgica Recovery

3,0 2,5 100 98 97 96 95 94 Copper in Slag Metallurgical Recovery 93 92 91 90

2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

Grafico N 5 : Evolucin Desgaste Lnea de Tobera Convertidores Teniente

En el ao 2000 el contenido de cobre promedio en la escoria fue de 1,5% en cobre y en el ao 2006 es de 1%. Considerando una fusin de 1,355 millones de toneladas y un porcentaje de fierro de 26, la generacin de escoria es de 760 mil toneladas. Base: 760 mil toneladas a 1,5% cobre, equivale a 11.410 toneladas de cobre Real 760 mil toneladas a 1% cobre, equivale a 7.607 toneladas de cobre,

Es decir, se evit perder 3.803 toneladas de cobre, que sumadas a las 375, redujo la prdida de 4.178 toneladas.

Evolucin Carga Fra (Stock Secundarios)

La detencin del Horno de Reverbero en el ao 2000 signific un cambio importante en la gestin operacional. En efecto, el reverbero era un equipo que consuma una cantidad importante de circulante, y reciba toda las escoria de mala calidad generadas en los Hornos de Limpieza de Escoria. Adems, frente a problemas operacionales de recepcin, reciba escoria de los

En eM 20 0 ay - 0 Se 200 p- 0 2 En 0 0 e- 0 M 20 0 ay - 1 Se 200 p- 1 2 En 0 0 e- 1 M 20 0 ay - 2 Se 200 p- 2 2 En 0 0 e- 2 M 20 0 ay - 3 Se 200 p- 3 2 En 0 0 e- 3 M 20 0 ay - 4 Se 200 p- 4 2 En 0 0 e- 4 M 20 0 ay - 5 Se 200 p- 5 2 En 0 0 e- 5 M 20 0 ay - 6 Se 200 p- 6 20 06

Date

12

Metallurgical Recovery

99

Copper in Slag

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Convertidores Teniente, Metal Blanco de los Hornos Limpieza de Escoria. Es decir, la operacin con los hornos reverberos permita mucha flexiblilidad. Detenido el ltimo reverbero, la gestin operacional oblig a minimizar las recirculacin. Por ejemplo, las escorias de mala calidad deben ser enviadas a botadero para ser tratadas como carga fra ya que no es conveniente su recirculacin en caliente a los Convertidores Teniente. Producto de esta nueva realidad el material secundario aument desde 1100 tf a principio del 2000 y lleg a estar por sobre los 11.000 tf a fines del 2001. Para revertir esta situacin se implementaron cambios de gestin, que se resumen en: Cambio en la Operacin de los Hornos de Limpieza de Escoria, desde batch a semicontinuo. Uso de quemadores sumergido en los Convertidores Teniente, entre los aos 2001 y 2003. Eliminacin de recirculantes de mala calidad (< 3% cobre)

Con estos cambios, en el ao 2003 se logr un equilibrio trmico, permitiendo el retiro de los quemadores sumergido. A mediados del 2004, debido a los nuevos niveles de operacin y a la calidad de los concentrados, la Fundicin present un balance trmico positivo que permiti procesar carga fra externa. En el periodo hemos procesado carga fra de distintas de distintas procedencia y calidad. El Grafico N 6 se muestra la evolucin en el periodo.

Evolution Revert
15000
11433

10000 5000
1100

8415 6406 4867

Copper (tf)

0 1999 -5000 -10000 -15000 2000 2001 2002 2003 2004

-1220 -8422 -10471

2005

2006

Grafico N 6: Evolucin Stock Circulante

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CONTROL OPERACIONAL CONVERTIDORES TENIENTE

Histricamente, la operacin de los Convertidores Teniente se bas en estrategias de control de lazo abierto, es decir, las variables de entrada y salidas se controlaban en forma independiente. Esta forma de control provoca en las variables de salida una alta variabilidad operacional. Por ejemplo: Entradas Flujo de aire Flujo de oxgeno Flujo de concentrado Flujo de carga fra Flujo de fundente Salidas Cobre en el metal blanco Magnetita en la escoria Temperatura de la escoria Relacin Fierro Slice

Una segunda etapa se inici con la introduccin de plataformas de control, que permiti la generacin de variables operacionales que se relacionaban entre ellas, por ejemplo: Enriquecimiento: Flujo de aire vs Flujo de oxgeno Coeficiente de Oxgeno: Flujo de oxgeno total vs Flujo de concentrado, etc.

En una tercera etapa, actualmente en proceso, se ha implementado una estrategia de control que se basa en modelo de control experto que persigue relacionar variables de entrada con variables de salida, por ejemplo: Temperatura (C): Relaciona el flujo de carga fra alimentada vs la temperatura de la escoria esperada. Relacin Fe/Slice (tfierro/tslice): Relaciona el fierro ingresado por el concentrado vs la slice aportada por el fundente y el concentrado, dada una relacin Fe/SiO 2 y magnetita esperada en la escoria de salida. Coeficiente de Oxgeno (toxgeno/tconcentrado): Relaciona la fusin de concentrado vs el oxgeno ingresado al Convertidor Teniente, dada una la ley de cobre esperada del metal blanco. La introduccin de un Modelo de Control Avanzado ha permitido disminuir la dispersin de las variables de salida del Convertidor Teniente, mejorando la calidad del metal blanco, gases metalrgicos y escoria. Lo anterior ha permitido incrementar la fusin de concentrado, aumentar la

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fusin de carga fra, disminuir la generacin de escoria. La estrategia de control, Figura N 2, se muestra en el diagrama siguiente:

Advanced Control Logic in Teniente Converter

Oxygen Air Fe, S Concentrate % Cu White Metal Injection System Coef O2= _t Oxygen__

t concentrate

Quantity and Quality White Metal

Enr = __O2__ O2 + N2 - Fe Concentrate - SiO2 Flux Ratio Fe/SiO2= _t fierro

Teniente Converter

Quantity and Quality Gas Quantity and Quality Slag

t SiO2
Flux

Temperature Reverts Smelting

Figura N 2: Diagrama Estrategia de Control Convertidor Teniente.

DESARROLLO HUMANO
La Fundicin Caletones en el ao 2002, en el marco del Proyecto de Expansin, se plante la necesidad de contar con trabajadores con un mayor nivel de competencias y que a la vez fueran ms productivos. Los pasos a seguir fueron: a) Construccin de rediseos del trabajo que permitiera contar con una estandarizacin de los procesos, con cargos basados en competencias y lneas de desarrollo definidas. b) Captura del conocimiento, para ello se construyeron 34 manuales de operacin y proceso, 181 procedimientos y la descripcin de 30 cargos para las unidades operacionales. c) Plan de Capacitacin personalizado para cada trabajador e insercin de tutores expertos en terreno para que la capacitacin sea in situ, estos fue realizado a travs de CIMM Capacitacin.

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d) Certificacin de los trabajadores por un rgano externo a la Fundicin, que hasta la fecha ha sido realizado por la Universidad Federico Santa Mara. Durante el perodo 2002-2006 se observ un nmero creciente de trabajadores certificados en a lo menos una competencia crtica de su cargo, contando actualmente con 522 personas.

Evolution Index of Qualification 5 4 3

Index
N Worker 600

Evolution of Credited Labor Competitions

Worker credited per year
500
522

Accumulated Worker Credited

400

360

300

275

2 1

200
1 1 3 1 1 6

1 59

1 62

100

85

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005

0 2002 2003 2004 2005 2006

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CONCLUSIONES
En el estado actual de las mejoras tecnolgicas y operacionales implementadas el Convertidor Teniente permite alcanzar niveles de fusin cercanas a las 2.500, con campaas que se proyectan a tres o ms aos con escorias de buena calidad y altos niveles de tiempo de soplado. La implementacin de un sistema de control experto ha permitido disminuir variabilidad en las variables claves del proceso mejorando los indicadores de fusin de concentrado, carga fra y disminuir las prdidas metalrgicas. El Convertidor Teniente an presenta ventajas competitivas frente a otras tecnologas como son; su baja inversin, bajos niveles de polvos en gases y alta capacidad de destilacin de impurezas. An se mantiene como debilidad el elevado volumen de gases metalrgicos generados por la necesidad de dilucin en campanas. A nuestro entender el Convertidor Teniente tiene actualmente todas las condiciones para incorporar tecnologas modernas de tratamiento de gases. Para alcanzar niveles de fusin superiores a los 2.500 toneladas por da, requieren modificaciones en el sistema de adicin de aire enriquecido, mejoramientos en los sistemas anexos de sangra, punzado, gur-gun, etc. Reconocidas las ventajas e incorporados los avances tecnolgicos existentes, el Convertidor Teniente se presentara como un reactor Word Class.

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Bibliografa:
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