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DIAGRAMA DE PROCESOS TALLER CANICAS DE VIDRIO LSDO es una empresa que fabrica canicas de dos tipos: sencillas y artesanales.

Las canicas estn compuesta de arena slica compacta (vidrio). Canicas Sencillas El proceso comienza cuando llegan los camiones cargados de vidrio reciclado (5 camiones cada 3 horas), los cuales son descargados en la puerta de la empresa. Una vez descargados, 4 operarios con palas extienden el vidrio desde la puerta de la empresa hasta llegar a la puerta del horno, mientras lo hacen, buscan pedazos de vidrios mayores a 10 cm haciendo la seleccin a ojo. Los vidrios con estas caractersticas, son depositados en un balde y el operario se desplaza con ellos hasta una trituradora ubicada a 6 metros del lugar de descarga, despus de ser triturados, el operario vuelve con ellos y los incorpora de nuevo a la montaa de vidrio inicial. (La operacin se hace al menos 10 veces por 1 camin de material). A continuacin, un operario con una pala echa el vidrio a la puerta del horno que se encuentra a 2.10 metros de altura del nivel del suelo, el cul debe mantenerse a una temperatura promedio de 1200 C. Despus de 16 horas, cuando se considera que el vidrio este totalmente fundido, bajo el horno se abre una pequea compuerta por donde sale el vidrio lquido, una cizalla corta el flujo cada medio segundo, formando segmentos que se convertirn en canicas. Para canicas de diferentes tamaos se ajusta la cizalla para que corte a intervalos ms cortos o ms largos. Los segmentos de vidrio caliente caen por unas tolvas a una especie de banda transportadora con rodillos giratorios de hierro colado, esto con el fin de evitar que el vidrio caliente se pegue. Despus de 72 horas, un operario revisa que los rodillos estn girando a una velocidad apropiada, luego las canicas pasan por una lija fina para quitar la primera capa del vidrio que tiene un color marrn oscuro y caen a unos canales que cuentan con unas aberturas para la separacin por tamao. Canicas artesanales El operario va al almacn por 8 capsulas de vidrio extra virgen transparente, luego las coloca en un horno pequeo donde pasan toda la noche, a una temperatura aproximada de 850 C. En la maana el operario se dirige de nuevo al almacn y saca una caja que contiene diferentes tipos de vidrios en forma de tubos, toma un martillo y rompe dos trozo de vidrio de diferente color (Dimetro aproximado del tubo 3 cm), tambin toma una vara de acero, regresa al pequeo horno y saca un poco de vidrio trasparente, luego sujeta a la vara de acero el trozo de vidrio de color anteriormente cortado y se dirige al horno principal. Antes de llegar al horno, debe buscar un peridico, envolverlo y mojarlo. Este peridico lo deja en la mesa de trabajo. Lleva el vidrio, lo mete al horno, y all tiene que estar siempre presente dndole vueltas a la vara de acero con el vidrio, hasta que el vidrio tome un color naranja. Cuando est de color naranja, saca el vidrio del horno, lo lleva al puesto de trabajo donde primero lo moldea con el peridico hmedo, asegura la vara de acero a un soporte y lo estira, espera a que esta se seque y lo corta (80 cm de largo), este procedimiento lo repite varias veces hasta obtener tantos tubos

delgados de vidrio como necesite, luego escoge varios colores para decorar el centro transparente de las canicas. Corta aproximadamente 25 tubitos delgado de vidrio color blanco y 6 de vidrio rojo (Dimetro de 5 mm.) y tiene listos otros 2 tubitos para el ncleo secundario de diferentes colores (verde y azul) (rojo y verde) (amarillo y violeta) y sus dimetros de aproximadamente 2 cm, todos los tubitos los pone a calentar en unas planchas de acero de baja temperatura. De nuevo va al horno pequeo y saca vidrio transparente con la vara de acero, lo ingresa al horno principal, regresa al puesto de trabajo y lo moldea con el peridico hmedo, para darle forma, se ayuda con una paleta en u, luego va a las planchas de acero y lo hace girar encima de los tubitos blanco de vidrio, vuelve al puesto de trabajo y sigue moldeando, esta vez se ayuda con unas pinzas para pegar bien los tubitos blancos de vidrio, cuando estn bien pegados se dirige al horno principal, este procedimiento lo puede llegar hacer hasta 3 veces y siempre que haya pegado tubitos de vidrio, no importa el dimetro luego de sacarlo del horno debe hace girar el vidrio sobre una mesa de metal (Acero) sin ninguna impureza con el fin de igualar la superficie. Luego vuelve al horno pequeo y saca ms vidrio transparente, el operario regresa al puesto de trabajo, con una herramienta similar a un alicate, estira el vidrio hasta que mida 0.5 metros, con esa misma herramienta trata de moldearlo. Para hacer la segunda capa del ncleo hace girar un segmento de vidrio transparente de 5 cm sobre los tubitos de vidrios ya dispuestos en la plancha de acero, (rojo y verde) luego se dirige al horno para que se funda, el operario regresa al sitio de trabajo, con unas pinzas aplasta los tubitos y corta el sobrante de los extremos, el operario regresa al horno pequeo sacando ms vidrio transparente, envolviendo as los tubitos (rojo y verde) y el ncleo primario, luego va al horno principal para homogenizar la mezcla de vidrio, el operario vuelve al lugar de trabajo y moldea a mano, luego el operario hace rodar el ncleo sobre las 6 tiras de color rojo, despus el operario vuelve al horno principal para fundirlas, el operario despus de unos minutos vuelve al sitio de trabajo y moldea con unas pinzas y aplasta los tubitos, cuando estos estn bien pegados vuelve al horno pequeo en busca de ms vidrio trasparente y regresa al horno para homogenizar la mezcla. Ahora el operario se dispone a darle forma al vidrio con unas herramientas de metal y madera, mientras realiza esta operacin mide el dimetro constantemente con unos calibres de metal y va esculpiendo una esfera, cuando ya tiene la esfera del dimetro deseado, lo coloca en el extremo abierto de un tubo de PVC para sujetarlo, pero antes, debe rayar el vidrio con una cuchilla. Luego golpea suavemente la vara, rompe el vidrio y libera la esfera, funde el bulto donde se rompi el vidrio y luego lleva la esfera a un horno a 500 C por 5 horas, luego en la noche el horno se enfra. El operario va en la maana por las canicas al horno, en una caja las lleva al lugar de trabajo y con una placa caliente imprime la firma de la empresa, luego de esto las lleva al segundo piso de la empresa para un control estricto de calidad, el operario hace aproximadamente 30 canicas por da y en control de calidad solo reciben grupos de a 15 canicas da, despus de ser inspeccionadas, s no tiene ningn imperfecto se seleccionan 6 canicas de diferentes colores y se empacan en

una bonita caja de madera, si por lo contrario cuentan con algn imperfecto por mnimo que sea vuelven al inicio del proceso como materia prima.

1. Horno pequeo 2. Mesa de trabajo 3. Mesa de metal (Acero) para moldear 4. Mesa para descargar el material de bodega Nota: 3x3 metros.

Elabore el diagrama de proceso.

Diagrama de Procesos
Ubicacin: Actividad: Fecha: Operador: Marque el mtodo y tipo apropiado: Mtodo: Actual Propuesto Tipo: Hombre Material Mquina Analista: Comentarios: Actividad Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo Distancia Costo Actual Resumen Propuesto Ahorros

Descripcin de la Actividad

Smbolo

Tiempo

Distancia

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Ubicacin: Actividad: Fecha: Operador: Marque el mtodo y tipo apropiado: Mtodo: Actual Propuesto Tipo: Hombre Material Mquina Analista: Comentarios:

Actividad Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo Distancia Costo

Actual

Resumen Propuesto

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