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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

Revisin 1- Agosto 2004

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Julio 2002 Agosto 2004

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INDICE GENERAL

CAPITULO 1 .- PREPARACION DEL SITIO: DESBROCE Y LIMPIEZA; REPLANTEO RETIRO DE CAPA VEGETAL; MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE SERVICIOS E INSTALACIONES; DEMOLICIONES; USO DE EXPLOSIVOS----- 9 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 DESBROCE Y LIMPIEZA. ---------------------------------------------------------------------- 9 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------- 9 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ----------------------------------------------------------------- 9 REPLANTEO.--------------------------------------------------------------------------------------10 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------10 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ---------------------------------------------------------------10 RETIRO DE CAPA VEGETAL.----------------------------------------------------------------10 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------10 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ----------------------------------------------------------------10 MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE SERVICIOS E INSTALACIONES. -----11 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------11 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ----------------------------------------------------------------11 DEMOLICIONES. --------------------------------------------------------------------------------12 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------12 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ----------------------------------------------------------------12 USO DE EXPLOSIVOS.--------------------------------------------------------------------------13 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------13 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ----------------------------------------------------------------13

CAPITULO 2 .- OBRAS DE MAMPOSTERIA: MORTEROS; MAMPOSTERA; ENLUCIDOS; CONTRAPISOS; REVESTIMIENTOS DRENES. ----------------------------14 2.1 MORTEROS. ---------------------------------------------------------------------------------------14 2.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------14 2.1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. ----------------------------------------------------------------14 2.2 MAMPOSTERIA. ---------------------------------------------------------------------------------15 2.2.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------15 2.2.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------15 2.2.2.1 Mampostera de Piedra. --------------------------------------------------------------------15 2.2.2.2 Mampostera de Ladrillo y Bloques. -----------------------------------------------------16 2.3 ENLUCIDOS.---------------------------------------------------------------------------------------17 2.3.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------17 2.3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------17 2.4 CONTRAPISO. ------------------------------------------------------------------------------------18 2.4.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------18 2.4.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------18 2.5 REVESTIMIENTOS. -----------------------------------------------------------------------------19 2.5.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------19 2.5.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES ---------------------------------------------19 2.6 DRENES. --------------------------------------------------------------------------------------------20 2.6.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------20 2.6.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------20

CAPITULO 3 .- SUMINISTRO DE TUBERAS Y PIEZAS DE CONEXIN DE PVC, HIERRO DUCTIL, ACERO, PEAD Y GRP PARA AGUA POTABLE.--------------------21 3.1 TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN DE PVC. -----------------------------------------21 3.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------21 3.1.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN.------------------------------------------21 3.1.2.1 Especificaciones generales. ----------------------------------------------------------------21 3.1.2.2 Paramtros de Diseo de la tubera y piezas de conexin (accesorios). ----21 3.1.2.3 Materiales. -------------------------------------------------------------------------------------22 3.1.2.4 Uniones. ----------------------------------------------------------------------------------------23 3.2 SUMINISTRO DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN (ACCESORIOS) DE HIERRO DUCTIL. ---------------------------------------------------------------------------------------23 3.2.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------23 3.2.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN. ------------------------------------------23 3.2.2.1 Especificaciones generales. ----------------------------------------------------------------23 3.2.2.2 Materiales. -------------------------------------------------------------------------------------24 3.2.2.3 Fabricacin. ------------------------------------------------------------------------------------25 3.2.2.4 Revestimientos. -------------------------------------------------------------------------------25 3.3 SUMINISTRO DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN (ACCESORIOS) DE ACERO.-----------------------------------------------------------------------------------------------------26 3.3.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------26 3.3.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN. -----------------------------------------26 3.3.2.1 Especificaciones tcnicas de materiales. -----------------------------------------------26 3.3.2.2 Criterio de diseo.----------------------------------------------------------------------------27 3.3.2.3 Juntas o uniones. ----------------------------------------------------------------------------28 3.3.2.3.1 Calificacin de procedimientos. -------------------------------------------------28 3.3.2.3.2 Uniones a tope. ------------------------------------------------------------------------28 3.3.2.3.3 Juntas traslapadas -------------------------------------------------------------------28 3.3.2.4 Pruebas hidrulicas. -------------------------------------------------------------------------29 3.3.2.5 Tolerancias de fabricacin. ----------------------------------------------------------------29 3.3.2.6 Revestimiento exterior. ---------------------------------------------------------------------29 3.3.2.6.1 Revestimiento exterior con alquitrn de hulla. --------------------------29 3.3.2.6.2 Revestimiento interior con mortero de cemento. -----------------------31 3.3.2.6.3 Revestimiento interior con pintura epxica. ------------------------------31 3.3.2.7 Piezas de conexin. --------------------------------------------------------------------------32 3.3.2.8 Prueba elctrica de la eficiencia del revestimiento. ----------------------------32 3.4 TUBERIA Y PIEZAS DE CONEXIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD). -----------------------------------------------------------------------------------------------------33 3.4.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------33 3.4.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN. ------------------------------------------33 3.4.2.1 Especificaciones generales. ----------------------------------------------------------------33 3.4.2.2 Diseo de la tubera y piezas de conexin (accesorios). ---------------------------33 3.4.2.3 Uniones. ----------------------------------------------------------------------------------------34 3.5 SUMINISTRO Y PIEZAS DE CONEXIN DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ( PRFV O GRP ).-----------------------------------------------------34 3.5.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO --------------------------------------------------------------------34 3.5.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN -----------------------------------------35 3.5.2.1 Especificaciones generales ----------------------------------------------------------------35 3.5.2.2 Diseo de la tubera y piezas de conexin ( accesorios ). ----------------35 3.5.2.3 Uniones -----------------------------------------------------------------------------------------36

CAPITULO 4 .-SUMINISTRO DE TUBERIAS DE HORMIGON SIMPLE, HORMIGON ARMADO , HIERRO DUCTIL , GRP Y PVC PARA ALCANTARILLADO.-----------------------------------------------------------------------------------37 4.1 TUBERAS DE HORMIGN SIMPLE Y HORMIGN ARMADO. -------------------------------37 4.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------37 4.1.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN. -----------------------------------------37 4.1.3 TUBERAS DE HORMIGN SIMPLE. -----------------------------------------------------------37 4.1.4 TUBERAS DE HORMIGN ARMADO. ---------------------------------------------------------37 4.2 TUBERIAS DE PVC RGIDO DE PARED ESTRUCTURADA CON INTERIOR LISO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------37 4.2.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------37 4.2.2 ESPECIFICACIONES DE FABRICACIN. -------------------------------------------------------38 4.2.2.1 Normas INEN 2059-98; 2059-2000 y 2059-2003 Primera, segunda y tercera Revisin. 38 4.2.2.2 Norma INEN 1374.- Primera Revisin. -----------------------------------------------------39 4.3 SUMINISTRO Y PIEZAS DE CONEXIN DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ( PRFV O GRP ) PARA SISTEMA DE ALACANTARILLADO ---------------------------------------------------------------------------------39 4.3.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO --------------------------------------------------------------------39 4.3.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN -----------------------------------------39 4.3.2.1 Especificaciones generales ----------------------------------------------------------------39 4.3.2.2 Diseo de la tubera y piezas de conexin ( accesorios ). ----------------40 4.3.2.3 Uniones -----------------------------------------------------------------------------------------40 CAPITULO 5 .- SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE SECCIONAMIENTO Y PIEZAS ESPECIALES DE CONEXIN E HIDRANTES PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE.-------------------------------------------------------------------41 5.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.------------------------------------------------------------------------41 5.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.------------------------------------------------41 5.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN DE LAS VLVULAS.---------------------42 5.3.1 VLVULAS DE MARIPOSA. ----------------------------------------------------------------------42 5.3.2 VLVULAS DE COMPUERTA.--------------------------------------------------------------------43 5.3.3 HIDRANTES. ---------------------------------------------------------------------------------------43 5.3.3.1 Suministro --------------------------------------------------------------------------------------43 5.3.3.2 Instalacin. ------------------------------------------------------------------------------------45 5.3.3.2.1 GENERALIDADES ----------------------------------------------------------------------45 CAPITULO 6 .EXCAVACION; ENTIBADO; DESALOJO. ------------------------46

6.1 EXCAVACION EN ZANJA PARA INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO. -----------------------------------------------------------------46 6.1.1 EXCAVACIONES. ----------------------------------------------------------------------------------46 6.1.1.1 Generalidades ---------------------------------------------------------------------------------46 6.1.1.2 Procedimiento ---------------------------------------------------------------------------------47 6.1.2 REDES EXISTENTES - EXCAVACIONES EXPLORATORIAS. --------------------------------47 6.1.2.1 Generalidades. --------------------------------------------------------------------------------47 6.1.2.2 Procedimiento. --------------------------------------------------------------------------------48 6.1.3 MTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO. ---------------------------------------------------------48

6.1.3.1 Generalidades. --------------------------------------------------------------------------------48 6.1.3.2 Procedimiento. --------------------------------------------------------------------------------49 6.1.3.3 EXCAVACION CON MAQUINA PERFORADORA (GRUNDOMAT) -----------------49 6.1.4 EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO. ----------------------------------------------------------49 6.1.4.1 Generalidades. --------------------------------------------------------------------------------49 6.1.4.2 Procedimiento. --------------------------------------------------------------------------------49 6.1.5 ELIMINACIN DE AGUAS DE LAS EXCAVACIONES. -----------------------------------------51 6.1.5.1 Generalidades. --------------------------------------------------------------------------------51 6.1.5.2 Procedimiento. --------------------------------------------------------------------------------51 6.1.6 PUENTES Y PASARELAS. ------------------------------------------------------------------------52 6.1.6.1 Generalidades. --------------------------------------------------------------------------------52 6.1.6.2 Procedimientos--------------------------------------------------------------------------------52 6.1.7 SISTEMAS HIDRULICO EXISTENTES, PBLICOS Y DOMICILIARIOS. -------------------53 6.1.7.1 Generalidades. --------------------------------------------------------------------------------53 6.1.7.2 Procedimiento. --------------------------------------------------------------------------------53 6.1.8 DIMENSIONES DE LAS ZANJAS. -----------------------------------------------------------------53 6.1.9 APUNTALAMIENTOS Y PREVENCIN DE DERRUMBES. -----------------------------------55 6.1.9.1 Generalidades ---------------------------------------------------------------------------------55 6.1.9.2 Definiciones ------------------------------------------------------------------------------------55 6.1.9.2.1 Materiales. -------------------------------------------------------------------------------55 6.1.9.3 Ejecucin. --------------------------------------------------------------------------------------56 6.1.9.4 Mantenimiento de los apuntalamientos.------------------------------------------------56 6.1.10 DESALOJO DE LOS MATERIALES. ------------------------------------------------------------56 6.1.10.1 Generalidades. ------------------------------------------------------------------------------56 6.1.10.2 Procedimiento. ------------------------------------------------------------------------------56 CAPITULO 7 .- INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.-----------------------------------------------------------------------------------58 7.1 INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC, HIERRO DUCTIL, PEAD Y GRP PARA AGUA POTABLE.----------------------------------------------------------------------------------------58 7.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------58 7.1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------58 7.2 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO PARA AGUA POTABLE. -------------66 7.2.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------66 7.2.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------67 7.2.2.1 Transporte. ------------------------------------------------------------------------------------67 7.2.2.2 Doblado de tuberas. ------------------------------------------------------------------------68 7.2.2.3 Soldadura de campo. ------------------------------------------------------------------------69 7.2.2.4 Calificacin de procedimientos. -----------------------------------------------------------69 7.2.2.5 Calificacin de los operadores. -----------------------------------------------------------70 7.2.2.6 Diseo de las juntas de soldaduras. -----------------------------------------------------70 7.2.2.7 Metal de aporte de soldadura. ------------------------------------------------------------71 7.2.2.8 Equipo de soldadura. ------------------------------------------------------------------------71 7.2.2.9 Detalles adicionales de diseos. ----------------------------------------------------------72 7.2.2.10 Procedimiento de soldadura. ------------------------------------------------------------72 7.2.2.11 Requisitos de temperatura. --------------------------------------------------------------73 7.2.2.12 Esfuerzos por temperatura. --------------------------------------------------------------74 7.2.2.13 Procedimiento de ensayos de soldaduras. -------------------------------------------74 7.2.2.14 Especmenes seccionales. ----------------------------------------------------------------75 7.2.2.15 Obtencin de los especmenes. ---------------------------------------------------------75 7.2.2.16 Dimensiones de los especmenes. ------------------------------------------------------75

7.2.2.17 Preparacin del espcimen. --------------------------------------------------------------76 7.2.2.18 Inspeccin de los especmenes. --------------------------------------------------------76 7.2.2.19 Reparacin de los cortes para especmenes. ----------------------------------------77 7.2.2.20 Registro de especmenes. ----------------------------------------------------------------77 7.2.2.21 Repase en cruce de soldaduras. --------------------------------------------------------78 7.2.2.22 Prueba de fugas.----------------------------------------------------------------------------78 7.2.2.23 Proteccin de revestimiento. ------------------------------------------------------------78 7.2.2.24 Proteccin de juntas soldadas en campo. --------------------------------------------78 7.2.2.25 Reparacin de deterioros. ----------------------------------------------------------------79 7.2.2.26 Tratamiento de las juntas soldadas en campo. -------------------------------------79 7.2.2.27 Bajada de tubera a la zanja. ------------------------------------------------------------79 7.2.2.28 Proteccin catdica.------------------------------------------------------------------------80 7.3 INSTALACION DE TUBERIAS DE HORMIGON SIMPLE, HORMIGON ARMADO, HIERRO DUCTIL , PVC Y GRP PARA ALCANTARILLADO. ---------81 7.3.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ---------------------------------------------------------------------81 7.3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ---------------------------------------------81 CAPITULO 8 .OBRAS DE HORMIGON. ---------------------------------------------------84

8.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.------------------------------------------------------------------------84 8.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.------------------------------------------------84 8.2.1 MATERIALES PARA LA PREPARACIN DEL HORMIGN. ----------------------------------84 8.2.1.1 Clase de Cemento. ---------------------------------------------------------------------------84 8.2.1.2 Aditivos. ----------------------------------------------------------------------------------------85 8.2.1.3 Agregados. -------------------------------------------------------------------------------------85 8.2.1.4 Agua. --------------------------------------------------------------------------------------------85 8.2.2 PREPARACIN DEL HORMIGN. ---------------------------------------------------------------85 8.2.2.1 . Diseo del Hormign. ---------------------------------------------------------------------85 8.2.2.2 Clases de Hormign. ------------------------------------------------------------------------86 8.2.2.3 Preparacin de la Mezcla. ------------------------------------------------------------------87 8.2.2.3.1 Mezclado. ---------------------------------------------------------------------------------87 8.2.2.3.2 Hormign premezclado. ------------------------------------------------------------88 8.2.3 ENSAYOS DE CALIDAD DE MATERIALES. -----------------------------------------------------88 8.2.3.1 Cemento. ---------------------------------------------------------------------------------------88 8.2.3.2 Agregados. -------------------------------------------------------------------------------------89 8.2.3.3 Agua. --------------------------------------------------------------------------------------------89 8.2.4 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN DURANTE LA PUESTA EN OBRA. ------------89 8.2.5 TRANSPORTE DEL HORMIGN. ----------------------------------------------------------------90 8.2.6 COLOCACIN DEL HORMIGN. ----------------------------------------------------------------91 8.2.6.1 Condiciones previas. -------------------------------------------------------------------------91 8.2.6.2 Prescripciones para el hormigonado.----------------------------------------------------91 8.2.7 HORMIGONADO EN CONSTRUCCIONES CERRADAS. ----------------------------------------92 8.2.8 RECUBRIMIENTO MNIMO DE ARMADURAS. -------------------------------------------------93 8.2.9 COMPACTACIN DEL HORMIGN. ------------------------------------------------------------93 8.2.10 JUNTAS DE CONSTRUCCIN. ------------------------------------------------------------------93 8.2.11 JUNTAS DE DILATACIN. ----------------------------------------------------------------------94 8.2.12 CURADO Y ACABADO DEL HORMIGN. -----------------------------------------------------95 8.2.12.1 Curado del hormign. ---------------------------------------------------------------------95 8.2.12.2 Acabado del hormign. -------------------------------------------------------------------95 8.2.12.3 Prueba de impermeabilidad. -------------------------------------------------------------96 8.2.13 TOLERANCIAS EN OBRAS DE HORMIGN ---------------------------------------------------96 8.2.13.1 Tolerancias de posicin. ------------------------------------------------------------------96

8.2.13.2 Tolerancia de desigualdades en la superficie. ---------------------------------------97 8.2.13.3 Incumplimiento de las tolerancias. -----------------------------------------------------97 8.2.14 ENCOFRADO Y CIMBRAS. ----------------------------------------------------------------------97 8.2.14.1 Requisitos generales -----------------------------------------------------------------------97 8.2.14.2 Planos de Encofrado. ----------------------------------------------------------------------98 8.2.14.3 Tratamiento de los elementos de encofrado. ---------------------------------------98 8.2.14.4 Desencofrado y reparacin de fallas. --------------------------------------------------99 8.2.15 BLOQUES DE ANCLAJE. ------------------------------------------------------------------------99 CAPITULO 9 .ARMADURA DE REFUERZO. ------------------------------------------- 100

9.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.---------------------------------------------------------------------- 100 9.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.---------------------------------------------- 100 9.2.1 ESPECIFICACIONES QUE DEBE CUMPLIR LA ARMADURA.------------------------------- 100 9.2.2 DOBLADA DE LA ARMADURA. ---------------------------------------------------------------- 100 9.2.3 COLOCADA DE LA ARMADURA. -------------------------------------------------------------- 101 9.2.4 PIEZAS METLICAS A EMPOTRAR. ---------------------------------------------------------- 101 CAPITULO 10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.1.5 10.1.6 10.1.7 10.1.8 10.1.9 10.2 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.4 10.4.1 10.4.2 10.4.3 10.5 10.5.1 10.5.2 10.5.3 10.6 10.6.1 10.6.2 10.6.3 10.7 10.7.1 .- RELLENO; REPLANTILLO Y RECUBRIMIENTO. --------------- 102

RELLENOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 102 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 102 PROCEDIMIENTO------------------------------------------------------------------------------ 102 REQUISITOS PARA EL RELLENO DE ZANJAS --------------------------------------------- 102 RELLENO DE LA ZONA DE TUBO ------------------------------------------------------------ 103 RELLENO DE LA ZONA DE ZANJA ---------------------------------------------------------- 103 RELLENO FINAL ------------------------------------------------------------------------------ 104 RELLENO ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS ------------------------------------------------ 104 RELLENOS EN TERRAPLN ------------------------------------------------------------------ 104 RECONFORMACIN DE CALLE EN TIERRA --------------------------------------------- 104 PRUEBAS DE COMPACTACIN ---------------------------------------------------------------- 104 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 104 PROCEDIMIENTO------------------------------------------------------------------------------ 105 ENSAYOS DE COMPACTACIN EN EL TERRENO ----------------------------------------- 105 MATERIAL FINO ----------------------------------------------------------------------------- 105 GENERALIDADES. ----------------------------------------------------------------------------- 105 MATERIAL FINO ------------------------------------------------------------------------------ 106 COLOCACIN Y COMPACTACIN ---------------------------------------------------------- 106 ARENA PARA RELLENO------------------------------------------------------------------------- 107 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 107 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL ------------------------------------------------------- 107 COLOCACIN Y COMPACTACIN. --------------------------------------------------------- 107 GRAVAS PARA RELLENOS --------------------------------------------------------------------- 108 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 108 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL --------------------------------------------------------- 108 COLOCACIN Y COMPACTACIN ---------------------------------------------------------- 108 MATERIAL SELECCIONADO IMPORTADO --------------------------------------------------- 109 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 109 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL.------------------------------------------------------ 109 COLOCACIN Y COMPACTACIN. --------------------------------------------------------- 109 SUELO CEMENTO.----------------------------------------------------------------------------- 110 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 110

10.7.2 CARACTERSTICAS DEL MATERIALES --------------------------------------------------- 110 10.7.3 EQUIPOS. --------------------------------------------------------------------------------------- 111 10.7.4 APLICACIN, MEZCLADO Y DISPERSIN DEL CEMENTO. ---------------------------- 111 10.7.5 COLOCACIN, COMPACTACIN Y TERMINACIN. ------------------------------------- 111 10.7.6 CURADO ---------------------------------------------------------------------------------------- 111 10.8 SUB BASE --------------------------------------------------------------------------------------- 112 10.8.1 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 112 10.9 BASE GRANULAR PARA RELLENOS ----------------------------------------------------------- 112 10.9.1 GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------ 112 10.10 RELLENO CON MATERIAL PARA FILTRO SUELO GEOTEXTIL ------------------------- 112 10.10.1 GENERALIDADES ---------------------------------------------------------------------------- 112 10.10.2 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL ----------------------------------------------------- 113 CAPITULO 11 .ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS. ------------------ 114

11.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. -------------------------------------------------------------------- 114 11.1.1 TIPOS DE PAVIMENTO. ----------------------------------------------------------------------- 114 11.1.1.1 Pavimento rgido.- ------------------------------------------------------------------------ 114 11.1.1.2 Pavimento flexible.- ---------------------------------------------------------------------- 114 11.1.1.3 Adoquines.- -------------------------------------------------------------------------------- 114 11.1.1.4 Calles o caminos de tierra o grava.- ------------------------------------------------- 114 11.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. -------------------------------------------- 115 11.2.1 ROTURA DE PAVIMENTO. -------------------------------------------------------------------- 115 11.2.2 REPOSICIN DE PAVIMENTO. --------------------------------------------------------------- 115 11.2.2.1 Pavimento rgido.- ------------------------------------------------------------------------ 115 11.2.2.2 Pavimento flexible.- ---------------------------------------------------------------------- 116 11.2.2.3 Adoquines.- -------------------------------------------------------------------------------- 116 11.2.2.4 Calles o caminos de tierra o grava.- ------------------------------------------------- 117 CAPITULO 12 12.1 12.1.1 12.1.2 12.2 12.2.1 12.2.2 12.3 12.3.1 12.3.2 12.4 12.4.1 12.4.2 .PRUEBAS HIDRAULICAS.---------------------------------------------- 118

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN TUBERIAS DE AGUA POTABLE. --------- 118 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 118 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. TOLERANCIAS. ----------------------------------------- 118 PRUEBA DE PRESION EN TUBERIA DE AGUA POTABLE.---------------------- 119 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 119 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. TOLERANCIAS. ---------------------------------------- 119 PRUEBA DE EXFILTRACION EN TUBERIA DE ALCANTARILLADO. ------ 121 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 121 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. TOLERANCIAS. ----------------------------------------- 121 PRUEBA DE INFILTRACION EN TUBERIA DE ALCANTARILLADO. ------- 122 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 122 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. TOLERANCIA. ------------------------------------------ 122 .- DESINFECCION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE.---------- 123

CAPITULO 13 13.1 13.2

DESCRIPCIN DEL RUBRO. -------------------------------------------------------------------- 123 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. -------------------------------------------- 123

CAPITULO 14 .- CAMARAS DE INSPECCION, CAJAS DOMICILIARIAS, SUMIDEROS Y CUELLOS DE REVISION. ------------------------------------------------- 125

14.1 CAMARAS DE INSPECCION. ------------------------------------------------------------- 125 14.1.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 125 14.1.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ------------------------------------------ 125 14.1.2.1 Excavacin para Cmaras de Inspeccin. ------------------------------------------ 125 14.1.2.2 Material inestable. ------------------------------------------------------------------------ 125 14.1.2.3 Preparacin del terreno de fundacin. ---------------------------------------------- 126 14.1.2.4 Capa de fundacin. ---------------------------------------------------------------------- 126 14.1.2.5 Relleno -------------------------------------------------------------------------------------- 126 14.1.2.6 Compactacin de capa de fundacin. ----------------------------------------------- 126 14.1.2.7 Desalojo. ------------------------------------------------------------------------------------ 126 14.1.2.8 Estructura. ---------------------------------------------------------------------------------- 127 14.1.2.9 Marcos y tapas de cmaras. ----------------------------------------------------------- 127 14.2 CAJAS DOMICILIARIAS. ------------------------------------------------------------------ 128 14.2.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 128 14.2.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ------------------------------------------ 128 14.2.2.1 Excavaciones. ------------------------------------------------------------------------------ 128 14.2.2.2 Material inestable. ------------------------------------------------------------------------ 128 14.2.2.3 Preparacin del terreno de fundacin. ---------------------------------------------- 129 14.2.2.4 Capa de fundacin. ---------------------------------------------------------------------- 129 14.2.2.5 Relleno. ------------------------------------------------------------------------------------- 129 14.2.2.6 Compactacin del material de fundacin. ------------------------------------------ 129 14.2.2.7 Desalojo. ------------------------------------------------------------------------------------ 129 14.2.2.8 Estructura. ---------------------------------------------------------------------------------- 129 14.3 SUMIDEROS.----------------------------------------------------------------------------------- 130 14.3.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO. ------------------------------------------------------------------ 130 14.3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. ------------------------------------------ 130 14.3.2.1 Excavaciones. ------------------------------------------------------------------------------ 130 14.3.2.2 Terreno de fundacin. ------------------------------------------------------------------- 130 14.3.2.3 Relleno y Compactacin.---------------------------------------------------------------- 130 14.3.2.4 Desalojo. ------------------------------------------------------------------------------------ 130 14.3.2.5 Estructura. ---------------------------------------------------------------------------------- 131 CAPITULO 15 15.1 15.2 .- CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE. -------- 132

DESCRIPCIN DEL RUBRO. -------------------------------------------------------------------- 132 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. -------------------------------------------- 132 .CAMARAS DE VALVULAS PARA AA. PP. --------------------- 141

CAPITULO 16

16.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO --------------------------------------------------------------------- 141 16.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES. -------------------------------------------- 141 16.2.1 EXCAVACIN. --------------------------------------------------------------------------------- 141 16.2.2 MATERIAL INESTABLE. ---------------------------------------------------------------------- 141 16.2.3 PREPARACIN DEL TERRENO DE FUNDACIN. ------------------------------------------ 141 16.2.4 CAPA DE FUNDACIN. ------------------------------------------------------------------------ 142 16.2.5 RELLENO. -------------------------------------------------------------------------------------- 142 16.2.6 DESALOJO. ------------------------------------------------------------------------------------- 142 16.2.7 ESTRUCTURA. --------------------------------------------------------------------------------- 142

INTERNATIONAL WATER SERVICES (GUAYAQUIL) INTERAGUA CIA. LTDA.


ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.
CAPITULO 1 .- PREPARACION DEL SITIO: DESBROCE Y LIMPIEZA; REPLANTEO RETIRO DE CAPA VEGETAL; MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE SERVICIOS E INSTALACIONES; DEMOLICIONES; USO DE EXPLOSIVOS

1.1 DESBROCE Y LIMPIEZA.


1.1.1 Descripcin del rubro.
Consiste en efectuar alguna, o todas las operaciones siguientes: cortar, desraizar y retirar de los sitios de construccin arbustos, hierbas o cualquier vegetacin comprendida dentro del rea de servidumbre o el rea de construccin, segn se indique en planos o que ordene desbrozar el Fiscalizador. En caso especfico de retiro de rboles, se deber coordinar con la fiscalizacin del proyecto a fin de obtener los permisos de Areas Verdes del Municipio para proceder; en todo caso, stos debern estar previamente identificados en los documentos del proyecto y definido el procedimiento de retiro y/o ubicacin a que hubiera lugar, dependiendo del tipo, clase y nmero de rboles.

1.1.2 Procedimiento de trabajo.


Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo de equipos mecnicos. Toda la materia vegetal proveniente del desbroce, deber colocarse fuera de las zonas destinadas a la construccin, en los sitios donde seale el Fiscalizador. El material aprovechable ser propiedad de INTERAGUA y deber ser colocado en los sitios que se indique, no debiendo ser utilizados por el Contratista, sin previo consentimiento del Fiscalizador. Todo material no aprovechable deber ser transportado al Botadero Municipal o el sitio que seale el proyecto y/o el Fiscalizador. Previo a la aprobacin del Departamento Municipal correspondiente Los daos y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajo de desbroce efectuados indebidamente dentro del rea de servidumbre o el rea de construccin, sern de responsabilidad del Contratista.

Las operaciones de desbroce se debern efectuar en forma previa a los trabajos de construccin para no entorpecer el desarrollo de stos.

1.2 REPLANTEO.
1.2.1 Descripcin del rubro.
Es la implantacin del proyecto u obra en el terreno, tomando como base las indicaciones de los planos y datos topogrficos, como paso previo al inicio de la construccin.

1.2.2

Procedimiento de trabajo.
Se deber disponer de los planos del proyecto y su implantacin general, la cual se replantear en el sitio de la obra. Todas las actividades de replanteo deben realizarse con instrumentos topogrficos de precisin, tales como, estacin total, teodolitos, niveles, cintas, miras, etc., y bajo la direccin de personal tcnico capacitado. Se colocarn seales perfectamente identificadas topogrficamente y su nmero estar de acuerdo a la magnitud de la obra y/o criterio del Fiscalizador.

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1.3.1

RETIRO DE CAPA VEGETAL.


Descripcin del rubro.
Comprende la remocin de la capa superficial de terreno natural, cuyo material no sea aprovechable para la construccin y que se encuentra localizada sobre los sitios en que se van asentar estructuras o partes del proyecto. Comprende tambin la remocin de las capas de terreno natural que no sean adecuadas para la cimentacin o base de un terrapln.

1.3.2 Procedimiento de trabajo.


Se efectuar dentro del rea de trabajo, usando herramientas o equipos mecnicos, previamente aprobados por la Fiscalizacin. La superficie en la cual se va a ejecutar el retiro de la capa vegetal, deber ser previamente desbrozada y limpiada. El material vegetal retirado no aprovechable, deber ser transportado al Botadero Municipal o al sitio que seale el Proyecto y/ o el Fiscalizador . Previo a la aprobacin del Departamento Municipal correspondiente

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1.4 MANTENIMIENTO INSTALACIONES.


1.4.1 Descripcin del rubro.

REPOSICION

DE

SERVICIOS

Se entiende por mantenimiento y reposicin de servicios e instalaciones, al conjunto de acciones que se tiene que realizar para no interferir, ni perturbar la propiedad, cualquiera que sea su dueo, los servicios pblicos de tuberas de agua, conductos, alcantarillas, redes de telfonos, canales de irrigacin o control de inundaciones, lneas de postes, sistemas de alumbrado pblico o particular, alambres o cables, estructuras o cualquier otra instalacin; debiendo ser protegidas contra cualquier dao, mantenidas en buenas condiciones y reparadas en caso de ser afectadas, dejando restablecido el servicio . Para lo cual es necesario que se coordine con cada uno de los Departamentos del Municipio o Privado.

1.4.2 Procedimiento de trabajo.


El contratista es el responsable de todos los trabajos y por tanto sern a su costo y cuenta el mantenimiento y reposicin de servicios e instalaciones. La responsabilidad del Contratista no cesar, an cuando el dao se produzca despus de la ejecucin de los trabajos, hasta la Recepcin Definitiva de los mismos. Se indique o no en los planos del proyecto, la posicin de las diferentes tuberas, conducto, postes, estructuras y otras a lo largo de la lnea de trabajo; antes de comenzar los trabajos el Contratista se asegurar, a travs de registros, planos y otra manera sobre la existencia, localizacin y propiedad de tales instalaciones (inclusive las construidas despus del diseo); ningn error u omisin que exista en dichos planos relevar al Contratista de responsabilidad de protegerlas. El Contratista no intervendr en ninguna alcantarilla o conexiones domiciliarias, drenajes de aguas lluvias, canales o conexiones de las mismas, mientras no haya obtenido la aprobacin del Fiscalizador o supervisor . El Contratista instalar temporalmente tuberas, canales de tamao adecuado para conducir aguas lluvias o el drenaje procedente de cualquier trabajo y efectuar inmediatamente las conexiones a estas tuberas y canales temporales, luego podr cortar cualquiera de las mencionadas alcantarillas o conexiones domiciliarias , teniendo presente que para el caso de las tuberas de Agua Potable el tiempo de interrupcin no ser mayor a 8 horas , caso contrario debern restituir el sistema por cualquier medio , aprobado por el Fiscalizador. Durante la ejecucin de las obras, no se permitir que las aguas servidas de cualquier alcantarilla o de conexiones domiciliarias de aguas servidas, fluyan por las superficies del terreno, de la calle o de la zanja. Las instalaciones temporales deben ser mantenidas por el Contratista hasta que las instalaciones permanentes sean restauradas y se encuentren lista para el uso. Todos los conductos que contengan cables de fuerza elctrica o telfonos, tuberas principales de agua, lneas de alcantarillado, lneas de postes, alambres y cables de alta tensin o de comunicaciones, sern mantenidos en forma

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continua por el Contratista hasta que las instalaciones permanentes sean ejecutadas y se encuentren listas para el uso. En el caso de que el Contratista interfiera, desconecte o dae cualquiera de estas propiedades antes de que se haya hecho el correspondiente arreglo con el propietario de la misma, asumir la responsabilidad respectiva para restituir el servicio con aprobacin del propietario y del Fiscalizador.

1.5 DEMOLICIONES.
1.5.1 Descripcin del rubro.
Se entender por demolicin el conjunto de operaciones que tendr que ejecutar el Contratista para deshacer, desmontar y/o desmantelar las estructuras y/o partes de las mismas, hasta las lneas y niveles que seale el proyecto y/o las rdenes del Fiscalizador

1.5.2 Procedimiento de trabajo.


Estos trabajos comprendern la demolicin propiamente dicha, la remocin de los materiales producto de las mismas (separando los que a juicio del Fiscalizador sean aprovechables), la remocin de los escombros, la nivelacin del terreno o de las partes de la estructura que no sern demolidas y finalmente el acarreo de los materiales resultantes, para depositarlos en el Botadero Municipal o el sitio que seale el proyecto y / o el Fiscalizador . Previo a la aprobacin del Departamento Municipal correspondiente Se entender por zona de libre colocacin, la comprendida entre alguna, algunas o todas las lneas que delimiten la estructura. Cuando no se invada la va pblica, no se afecten los derechos o intereses de un tercero o que no se interfiera de forma alguna con el desarrollo de los trabajos, se considerar como zona libre de colocacin la comprendida entre la interseccin de lneas paralelas a la antes mencionadas. En la demolicin de estructuras, el Contratista solamente podr emplear explosivos previa autorizacin por escrito del Fiscalizador, para lo cual aquel deber presentar una metodologa de trabajos en la que se considere la utilizacin de explosivos en forma que no cause ningn dao o molestias a las edificaciones, estructuras, objetos y personas de las vecindades del trabajo. El Contratista ser el nico responsable y quedar obligado a reparar a su cuenta y cargo cualquier dao que se ocasione a bienes, personas u objetos. Cuando una parte del hormign existente en una estructura debe ser removido, se tendr un cuidado especial para evitar el dao en aquella porcin de la estructura que deba permanecer en el lugar; cualquier hormign o parte de la estructura existente, ms all de las lneas y niveles marcados para demolicin, que sea daado o destruidos por estas operaciones, deber ser reemplazado por el Contratista a su cuenta y cargo. En la demolicin de estructuras o partes de estructuras de hormign armado, que deban ligarse a una nueva construccin, se pondr especial cuidado en que las varillas que servirn para la unin se conserven en buenas condiciones hasta que sean utilizadas en la nueva fundicin, previo a un anlisis requerido

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para determinar su utilizacin. As mismo las varillas que se rescaten de la demolicin y que a juicio del Fiscalizador se deban aprovechar en nuevas construcciones, se debern limpiar y conservar en los sitios de almacenamiento. Las juntas de construccin entre las superficies que deja la demolicin y los nuevos colados, sern picadas y limpiadas de acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador y los Procedimientos Tcnicos requeridos. La demolicin de mampostera se deber ejecutar con zapapicos, cuas y mazos o por otros procedimientos que no daen el resto de la mampostera que se puedan aprovechar. Todos los materiales que se obtengan como producto de la demolicin o desmantelamiento de estructuras, sern propiedad de INTERAGUA y a juicio del Fiscalizador se podrn utilizar en otras partes de la obra o se depositarn en bancos de almacenamientos para su utilizacin posterior o en bancos de desperdicios. Cuando se efecten demoliciones a niveles inferiores a los del terreno natural, dejando al descubierto cimientos de construcciones colindantes, el Contratista tomar las precauciones necesarias para proteger las excavaciones y predios vecinos.

1.6 USO DE EXPLOSIVOS.


1.6.1 Descripcin del rubro.
Se define como tal, la utilizacin de explosivos en la construccin de obras de agua potable y alcantarillado, sea para realizar vas de acceso, excavaciones, rectificaciones de cauces, demoliciones u otros.

1.6.2 Procedimiento de trabajo.


Los explosivos se utilizarn con especial cuidado, de acuerdo al diseo especfico que sea requerido para cada caso. Se evitar hacer dao a las estructuras, construcciones, servicios existentes y terrenos adyacentes. El uso de explosivos ser permitido en los casos en que se justifique por el proyecto y previa aprobacin del Fiscalizador. Todas las operaciones que comprendan el manipuleo, almacenamiento y uso de explosivos se efectuarn de acuerdo a las precauciones prescritas por las leyes y regulaciones locales sobre la materia y de acuerdo a la Norma Tcnica Ecuatoriana NTN INEN 2- 266 -2000. Manejarn y utilizarn explosivos solo trabajadores competentes responsables, bajo la supervisin de personas experimentadas. y

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CAPITULO 2 .OBRAS DE MAMPOSTERIA: MORTEROS; MAMPOSTERA; ENLUCIDOS; CONTRAPISOS; REVESTIMIENTOS DRENES.

2.1 MORTEROS.
2.1.1 Descripcin del rubro.
Mortero es la mezcla homognea de cemento, arena y agua en proporciones adecuadas.

2.1.2 Procedimiento de trabajo.


Los componentes de los morteros se medirn por volumen mediante recipientes especiales de capacidad conocida. Se mezclarn convenientemente hasta que el conjunto resulte homogneo en color y plasticidad, tenga consistencia normal y no haya exceso de agua. No se permite el uso de carretillas para la dosificacin o medida de los volmenes de materiales que conforman los morteros. El mortero se podr preparar a mano o con hormigonera, segn convenga, de acuerdo con el volumen que se necesita. En la preparacin a mano, se mezclarn en seco la arena y el cemento en las proporciones indicadas, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, agregando despus la cantidad de agua necesaria para formar una pasta manejable. Si el mortero se prepara en la hormigonera tendr una duracin mnima de mezclado de 1 minutos y deber ser usado inmediatamente, por ningn motivo debe usarse despus de 40 minutos de preparado, ni tampoco rehumedecido. La dosificacin de los morteros vara de acuerdo a las necesidades siguientes: Masilla de dosificacin 1:0; utilizada regularmente para alisar los enlucidos de todas las superficies en contacto con el agua. Mortero de dosificacin 1:2; utilizado regularmente en enlucidos de obras de captacin, superficies bajo agua, enlucidos de base y zcalos de pozos de revisin. Se usa con impermeabilizante para enlucidos de fosas de piso e interiores de paredes de tanques de distribucin. Mortero de dosificacin 1:3; utilizando regularmente en enlucidos de superficies en contacto con el agua, enchufe de tubera de hormign, exteriores de paredes de tanques de distribucin. Mortero de dosificacin 1:4; utilizado regularmente en colocacin de baldosas (cermicas, cemento, granito, gres y otras) en paredes y preparacin de pisos para la colocacin de vinyl.

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Mortero de dosificacin 1:5; utilizado regularmente en embaldosado de pisos, mamposteras bajo tierra, zcalos enlucidos de cielos rasos, cimentaciones. Se usa con impermeabilizantes para exteriores de cpulas de tanques. Mortero de dosificacin 1:6; utilizado regularmente para mampostera sobre el nivel del terreno y enlucidos generales de paredes. Mortero de dosificacin 1:7; utilizado regularmente para mampostera de obras provisionales.

2.2 MAMPOSTERIA.
2.2.1 Descripcin del rubro.
Se entiende por mampostera a la unin de mampuestos por medio de morteros de acuerdo a normas de arte especiales. Los mampuestos son bloques de forma y tamaos regulares y pueden ser piedras, ladrillos y bloques.

2.2.2 Procedimiento de Trabajo. Materiales. 2.2.2.1 Mampostera de Piedra.


Se emplear mampostera de piedra en los sitios donde indiquen los planos y el Fiscalizador, de acuerdo a las dimensiones, forma y niveles determinados. Se construir utilizando la piedra moln de baslica, piedra pequea o laja y mortero de cemento y arena de diferente dosificacin. La piedra deber ser de buena calidad, homognea, fuerte, durable y resistente a los agentes atmosfricos, sin grietas ni partes alterables. Los materiales debern estar limpios completamente saturados de agua, al momento de usarse. Los mampuestos se colocarn por hileras perfectamente niveladas y aplomadas, colocadas de manera que se produzca trabazn con los mampuestos de las hileras adyacentes. El mortero deber ser colocado en la base, as como en los lados de los mampuestos a colocar, en un espesor conveniente, pero en ningn caso menos de 1 centmetro. Para rellenar los vacos entre los mampuestos se utilizar piedra pequea (laja) o ripio grueso con el respectivo mortero, de tal manera de obtener una masa monoltica sin huecos o espacios. No se permite poner la mezcla seca del mortero sobre las piedras para despus echar el agua. Los paramentos que no sean enlucidos sern revocados con el mismo mortero que se us para la unin y con espesor de 1 centmetro. La cara ms lisa de la piedra ir hacia afuera. La mampostera ser elevada en hileras horizontales

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sucesivas y uniformes hasta alcanzar el nivel deseado. Se deber dejar los pasos necesarios para drenajes, instalaciones sanitarias, elctricas u otras. Cuando la mampostera de piedra vaya completamente enterrada en el suelo se trabajar cuidadosamente, de tal manera que tenga la forma y dimensiones establecidas. Cuando la mampostera de piedra tenga una cara libre y otra en unin al suelo, el lado no libre deber ser trabajado cuidadosamente segn la forma y dimensiones deseadas.

2.2.2.2 Mampostera de Ladrillo y Bloques.


La mampostera de ladrillo o bloques ser construida segn lo que determinen los planos y el Fiscalizador, en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles. Se construirn utilizando morteros de cemento y arena de dosificacin 1:6 o las que se sealen en los planos, utilizando el tipo de ladrillo o bloques que se especifique, los mismos que debern estar limpios y completamente saturados de agua al momento de usarse. Los mampuestos se colocarn por hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden aproximadamente sobre el centro del ladrillo o bloque inferior, para obtener una buena trabazn. El mortero se deber colocar en la base y en los lados de los mampuestos en un espesor conveniente, pero en ningn caso menor de 1 centmetro. No se permite echar la mezcla seca del mortero para despus poner el agua. Los paramentos no enlucidos, sern revocados con el mismo mortero que se us para la unin, el revocado puede ser liso o media caa de acuerdo a los planos o detalles. La mampostera se elevar en hileras horizontales, sucesivas y uniformes hasta los niveles, formas y dimensiones establecidas. No se utilizar mampostera de ladrillo o bloques en muros bajo el nivel del terreno o en contacto con l, a no ser que sea protegida con enlucidos impermeables y previa la aprobacin del Fiscalizador. Las uniones con columnas de hormign armado se realizarn por medio de varillas de hierro de 6 milmetros de dimetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 centmetros reducindose a la mitad en los cuartos inferior y superior; las varillas irn empotradas en el hormign al momento de construirse las estructuras y tendrn una longitud de 60 centmetros para casos normales. Tambin se puede conseguir una buena unin de la mampostera con el hormign, construyendo primero la pared, dejando dientes de 5 a 8 centmetros en cada fila para la traba con el hormign, puesto que la pared servir como cara de encofrado de la columna. El espesor de las paredes viene determinado en los planos; sin embargo, de acuerdo a las necesidades, el Fiscalizador resolver casos no especificados. El espesor mnimo, en paredes de mampostera resistente ser de 15 centmetros. En mampostera no portante se pueden usar espesores de 10 centmetros, pero con un mortero de cemento y arena de dosificacin 1:4. En tabiques sobre losas o vigas se usar preferentemente ladrillo y bloque hueco, pudiendo emplearse de canto, con mortero de cemento y arena de dosificacin 1:4.

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Para mampostera resistente se utilizarn ladrillos y bloques macizos. mampostera no resistente se puede utilizar ladrillos y bloques huecos.

Para

Las paredes deben llevar vigas, columnas intermedias o paredes perpendiculares trabadas a distancias no mayores de 20 veces el espesor de pared, sea en relacin a la altura o longitud de la pared, respectivamente. En ningn caso se admitir el uso de mampuestos en pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazn as lo exijan.

2.3 ENLUCIDOS.
2.3.1 Descripcin del rubro.
Se entiende por enlucidos al conjunto de acciones que se deben realizar para poner una capa de yeso, mortero de arena y cemento, cal u otro material, en paredes, tumbados, columnas, vigas, etc., con el objeto de obtener una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto.

2.3.2

Procedimiento de trabajo. Materiales.


Antes de enlucir las superficies se debern hacer todos los trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros; por ningn motivo se realizarn estos luego del enlucido. Se debe limpiar y humedecer las superficies antes de aplicar el enlucido; dichas superficies deben ser speras y con un tratamiento que produzca la adherencia debida. Muchas veces es necesario emparejar el trabajo de albailera y hormign, aplicando una capa de base rayada, antes de la primera capa de enlucido. Los enlucidos se realizarn con una primera capa de mortero de arena y cemento, cuya dosificacin depende de la superficie en que se va a trabajar, la cual con regularidad viene indicada en el proyecto, en caso contrario, ser el Fiscalizador quien lo determine, a base de las especificaciones de morteros. La primera capa tendr un espesor promedio de 1.5 centmetros de mortero. Despus de la colocacin de esta capa se debe realizar un curado de 72 horas por medio de humedad. Luego se colocar una segunda capa de enlucido, a modo de acabado final, consistente en una pasta de agua y cal apagada o cementina, o de agua y cemento. Las superficies obtenidas debern ser perfectamente regulares, uniformes, sin fallas, grietas o fisuras y sin despegamientos que se detectan al golpear la superficie con un pedazo de madera. Las intersecciones de dos superficies sern en lneas rectas o en acabados tipo media caa, perfectamente nivelados y aplomados, para lo cual se utilizarn guas, reglas y otros.

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En voladizos exteriores se construir un canal para botar el agua de tipo media caa de 1 centmetro de profundidad, el mismo que se ubicar en el borde exterior de la cara inferior. El proyecto o el Fiscalizador indicarn el uso de aditivos en el enlucido, regularmente con fines de impermeabilizacin, en lugares donde es necesario. Existen varias clases de enlucidos: Liso: Cuando la superficie es uniforme, lisa y libre de marcas; las esquinas y ngulo sern bien redondeados; se trabaja con llanas o paletas de metal o de madera.

Champeado: Cuando la superficie es spera, pero uniforme; se puede realizar con grano grueso, mediano o fino; se trabaja a mano, con malla o mquina. Paleteado: Cuando la superficie es rugosa, entre lisa y spera, pero uniforme; se trabaja con llana o paleta esponjosa, escobilla u otros; se puede realizar con acabado grueso, mediano o fino. Cuando la superficie es trabajada en relieve, tipo liso; se puede realizar con moldes especiales de madera o latn, con ranuras de acuerdo al diseo. Cuando las superficies de los paramentos de ladrillo, bloque o piedra, se enlucen solamente en sus uniones, con mortero de cemento y arena; el revoque puede ser a media caa o liso y la calidad del trabajo depende del lugar donde se emplee.

Listado:

Revocado:

Antes del revoque se regulariza los mampuestos y sus uniones. Las superficies enlucidas debern ser curadas convenientemente, para lo cual se permitir el libre acceso de aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el trabajo de pintura.

2.4 CONTRAPISO.
2.4.1 Descripcin del rubro.
Se entiende por contrapiso al conjunto de trabajos previos y necesarios para colocar los revestimientos o pisos en los diferentes ambientes de un proyecto u obra.

2.4.2 Procedimiento de trabajo. Materiales.


El contrapiso se construir luego de realizar los cimientos, sobrecimientos o zcalos, riostras de hormign, instalaciones de drenajes, instalaciones de agua, instalaciones elctricas y otras que correspondan. Se rellenar el rea de trabajo con relleno de buena calidad , compactndola convenientemente en capas de 15 centmetros y con humedad ptima, hasta

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enrasar con el nivel superior del zcalo, cadena o hasta el nivel determinado en los planos o el que indique el Fiscalizador. Se debe prever, para la terminacin y nivel del contrapiso, la clase de revestimiento o piso que se vaya a colocar y si es que debe ir nivelado o con cada, segn se indique en los planos. De todas maneras la losa de contrapiso cubrir riostras, zcalos e instalaciones.

2.5 REVESTIMIENTOS.
2.5.1 Descripcin del rubro.
Se entiende por revestimiento de superficies la capa o cubierta que se coloca para darle proteccin, funcionalidad u ornamento. Los revestimientos pueden ser colocados en pisos, paredes y cielos rasos. Su ubicacin, tipo, dimensiones y dems caractersticas especficas deben indicarse en el proyecto o a criterio del Fiscalizador.

2.5.2 Procedimiento de Trabajo. Materiales


Los revestimientos pueden realizarse con: baldosas de cemento, baldosas de granito, baldosas de cermica, baldosas de gres, baldosas de arcilla cocida, baldosas de vinyl, terrazo, marmolina, piedra plancha, piedra redondeada, madera laminada, parquet, media duela, plstico, asbesto cemento y otros. En embaldosados con granito, cermica, gres, arcilla cocida, se limpiara y corregir la superficie donde se vaya a colocar. El mortero a utilizar depende de s es para piso o paredes, en cualquier caso se humedecer previamente la superficie y la baldosa. Debe conseguir un acabado perfecto, las juntas entre baldosas deben ser de ancho uniforme y lneas rectas, las juntas se revocaran con cemento blanco y pigmento de modo que se consiga un matiz similar a la baldosa. Las uniones en los azulejos se revocaran con pasta de cemento blanco. Es necesario la utilizacin de morteros con impermeabilizantes en lugares donde indique el proyecto. Para la colocacin de baldosas de gres o maylica es necesario seguir las instrucciones de los fabricantes. Para embaldosados con vinyl, o colocacin de parquet, se prepara la superficie con un enlucido liso con cemento, se deja secar un tiempo prudencial para que se elimine la humedad y se pueda adherir la pega; el proceso de colocacin se lo realiza utilizando pegas o aglutinantes, segn indicaciones de los fabricantes. La unin de las baldosas o parquet deben ser en lneas rectas. El terminado ser encerado para vinyl y pulido y encerado para parquet. Los terrazos y marmolina se colocaran sobre superficies uniformes de cemento. El espesor se indicara en los planos, pero en ningn caso ser menor de 1.5 centmetros; se preparar con pigmentos de color y una parte de cemento blanco por cada dos de grnulos de mrmol. Si las superficies de cada pao exceden de 2 m, se debe colocar convenientemente juntas de dilatacin de laminas de cobre o aluminio. El

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curado se efectuar manteniendo hmeda la superficie por lo menos durante seis das. El terminado ser pulido y encerado. Para los otros tipos de revestimiento se aplicarn las especificaciones propias para cada diseo.

2.6

DRENES.

2.6.1 Descripcin del rubro.


Se entender por drenes para estructuras o ductos los elementos que se construyan bajo ella, con grava natural clasificada o sin clasificar, arena o piedra triturada, o cualquier otro material permeable que facilite el libre escurrimiento de las filtraciones del terreno natural y evite la presencia de subpresin hidrosttica que pueda actuar contra la estructura o ducto.

2.6.2 Procedimiento de Trabajo. Materiales.


Las excavaciones necesarias para alojar los drenes se considerarn como excavaciones de estructuras y se realizarn de acuerdo con las especificaciones respectivas. El material permeable con que se formar el dren se colocar en capas en la forma que sealen los planos. Se colocar de manera que los materiales finos queden en contacto con el terreno natural, y los de mayor dimetro en contacto con la estructura siguiendo un grado de variacin uniforme, salvo cualquier indicacin especfica indicada en planos o por el Fiscalizador. Se entender tambin por drenes los entubamientos hechos a travs de la estructura, paredes o muros de la misma, para permitir el libre escurrimiento al exterior de las filtraciones del terreno natural, ya sea que estas hayan sido o no encausadas previamente. Los drenes entubados se construirn con tubos que tengan un dimetro mnimo de 7.5 centmetros, anclados en forma adecuada al hormign que constituye la estructura, ubicados en lugares que sealen los planos. Al colocarlos se deber tener especial cuidado que no se obturen los tubos por causas de las operaciones de colado y que se conserven en estas condiciones hasta la terminacin de la obra. Una vez colocados los tubos de los drenes se debern cortar al ras de la superficie del hormign en el que estn anclados, es necesario que para el caso de gravas o tubos perforados estn confinados dentro de un geotextil con las caractersticas que define el proyecto.

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CAPITULO 3 .SUMINISTRO DE TUBERAS Y PIEZAS DE CONEXIN DE PVC, HIERRO DUCTIL, ACERO, PEAD Y GRP PARA AGUA POTABLE.

3.1 TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN DE PVC.


3.1.1 Descripcin del rubro.
Comprende la provisin de tubera de PVC y piezas de conexin (accesorios), en obra, bodegas de INTERAGUA, o donde se indique en las bases. Su fabricacin deber cumplir con las especificaciones tcnicas que se expresan en 3.1.2. en cantidades y dimetros que se definen en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes. Todas las tuberas y piezas de conexin, estarn sujetas a inspeccin y aprobacin del Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de prueba hidrosttica, cualquier material o producto terminado que no conforme con los requerimientos de fabricacin.

3.1.2

Especificaciones Tcnicas de fabricacin.

3.1.2.1 Especificaciones generales.


Las tuberas de PVC y piezas de conexin (accesorios), se fabricarn cumpliendo con la normativa nacional INEN 1373, primera revisin, con la norma AWWA - Designacin C-900 Polyvinil Chloride (PVC) Pressure Pipe 4in through 12 in for water, y con la norma ASTM D 1785 99 Clase 1254-B, normas internacionales equivalentes, aprobadas para cada caso especifico, por escrito, por INTERAGUA, salvo las modificaciones que pudieran incorporarse para cada proyecto especfico. En adicin, la fabricacin de la tubera y accesorios de PVC deben cumplir con la norma ASTM D 1784 y con el dimensionamiento SDR de la norma ASTM 2241, o equivalente a ser determinado por INTERAGUA.

3.1.2.2 Paramtros (accesorios).

de

Diseo de la tubera y piezas de conexin

Las tuberas de disearn y fabricarn para soportar una carga mnima externa correspondiente a la mayor de las siguientes. Un relleno de tierra compactada de un metro de profundidad sobre la cual est actuando una carga mvil de acuerdo a la norma de la American Association of State Highways Officials, Designacin AASHO H-20, una carga mnima externa equivalente a 1.750 kg/m, actuando sobre el dimetro exterior de la tubera. Se tomar en consideracin cargas externas mayores que pudieran resultar por condiciones o problemas particulares de la instalacin, as como, las

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sobrepresiones y subpresiones causadas por golpe de ariete o vaco respectivamente, que pudieran suscitarse en el sistema. Las tuberas debern resistir las cargas exteriores indicadas anteriormente, incluyendo el peso propio del tubo y el peso del agua contenida en su interior, as como las presiones internas a que estarn sujetas dependiendo de las caractersticas de cada proyecto. Adems, debern resistir las mismas cargas indicadas cuando el tubo est vaco. Para el diseo de las tuberas se tomar en consideracin que los tubos descansarn sobre un lecho de tierra fina afirmada o arena, y que el relleno ser correctamente efectuado. Las piezas de conexin se disearn de acuerdo con las especificaciones de la tubera a suministrarse. Estas incluyen cierres, uniones de amarre, adaptadores para conectar a otras tuberas, tees, reducciones, cruces, codos, conexiones especiales, etc.

3.1.2.3 Materiales.
El fabricante de cualquier tubo o accesorio proporcionado bajo este capitulo, deber mostrar evidencia de contar con instalaciones para la fabricacin y de control de calidad , capaces de producir y asegurar la calidad del tubo y accesorios requeridos por estas especificaciones. Las mencionadas instalaciones para la fabricacin estarn disponibles para la inspeccin por INTERAGUA. Los fabricantes calificados sern aprobados por INTERAGUA. El material de la tubera y accesorios se compone sustancialmente de cloruro de polivinilo, al cual se pueden aadir los aditivos necesarios para facilitar el procesamiento y manufactura de ste polmero que permita la produccin de tubos y accesorios durables con buen terminado en su superficie y con buena resistencia mecnica y opacidad. Ningn aditivo debe utilizarse, individualmente o en conjunto, en cantidades que puedan producir efectos txicos peligrosos, dao en la produccin y en las propiedades fsicas y qumicas del producto. No se utilizarn derivados de plomo como aditivos. El material del producto ser homogneo a travs de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. Debe presentar superficies externas e internas lisas y libre de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extrao.

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3.1.2.4 Uniones.
Por sellado elastomrico.- El aro de sellado elastomrico debe ser resistente a los ataques biolgicos, tener la suficiente resistencia mecnica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalacin y servicio, adems deber estar libre de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de los tubos y accesorios , de acuerdo con la Norma ASTM. D 2000 y ASTM-D -1149.

3.2

SUMINISTRO DE TUBERIAS Y (ACCESORIOS) DE HIERRO DUCTIL.

PIEZAS

DE

CONEXIN

3.2.1 Descripcin del rubro.


Comprende la provisin de las tuberas y piezas de conexin (accesorios) de hierro dctil en obra, en bodegas de INTERAGUA, o donde se indique en las bases. La fabricacin deber cumplir con las especificaciones que se expresan en 3.2.2., en los dimetros, longitudes y unidades que se definan en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes. Toda la tubera y piezas de conexin (accesorios) de hierro dctil estarn sujetas a inspeccin y aprobacin por parte del Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de prueba hidrosttica, cualquier material o producto terminado que no conforme con los requerimientos de las especificaciones.

3.2.2 Especificaciones tcnicas de fabricacin. 3.2.2.1 Especificaciones generales.


Las tuberas y piezas de conexin (accesorios) de hierro dctil se fabricarn cumpliendo con los requerimientos de la ms reciente edicin de las normas AWWA (American Water Works Association), ANSI (American National Standard Institute), ISO (International Organization for Standarization), que se expresan a continuacin con las excepciones, o modificaciones que se determinen para cada proyecto en particular. INTERAGUA podr a su criterio, aprobar o autorizar la fabricacin de tuberas y accesorios de hierro dctil, bajo cualquier norma internacional reconocida que garantice iguales o mejores condiciones y resultados que las antes mencionada. Normativa AWWA y ANSI para fabricacin de tuberas y piezas de conexin de hierro dctil: AWWA C-104 (ANSI A21.4) AWWA C-105 Cement Mortar Lining for Ductile.Iron and Gray Iron Pipe and Fittings for Water Ductile Iron. Pipe and Fiting for Water. Polythylene Encasement for Ductile

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(ANSI A21.5) AWWA C-110 (ANSI A21.10) AWWA C-111 (ANSI A21.11) AWWA C-115 (ANSI A21.15) AWWA C-150 (ANSI A21.50) AWWA C-151 (ANSI A21.51) Normativa ISO. ISO 2531 ISO ISO ISO ISO ISO 4633 8179 8180 4179 9002

Iron Pipe Systems. Ductile-Iron and Gray-Iron Fittings 2.In. through 48 In. for Water. Rubber-Gasket Joints for Cast Iron and Ductile Iron Pressure Pipe and Fittings. Flagend Cast Iron and Ductile Iron Pipe with Thereaded Flanges. Thickness Design of Ductile Iron Pipe. Ductile Iron Pipe Centrifugally Cast in metal Molds or Sand Lined Molds for Water or other liquids.

ISO 9001

Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dctil para canalizacin con presin. Anillos de caucho: especificacin de los materiales. Revestimiento exterior con zinc. Manga de polietileno. Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado. Modelo para el aseguramiento de la calidad en produccin e instalacin. Modelo para el aseguramiento de calidad en diseo, produccin y comercializacin.

3.2.2.2

Materiales.
El hierro fundido dctil se diferencia de los hierros fundido grises por sus notables propiedades mecnicas (elasticidad, resistencia a los choques, alargamiento), que se deben a la forma esferoidal de las partculas de grafito. En el hierro fundido gris el grafito se presenta en forma de laminillas, de all su denominacin de hierro fundido de grafito laminar. En el caso del hierro fundido dctil (o hierro fundido GS), el grafito ya no esta dispuesto en laminillas, sino que se encuentra cristalizado en forma esfrica, condicin que permite que las lneas de propagacin de posibles rupturas se encuentren eliminadas. La cristalizacin del grafito en forma de esferas se obtiene mediante la introduccin controlada de una pequea cantidad de magnesio en un hierro fundido de base, previamente desulfurado. El hierro dctil tiene las siguientes y notables caractersticas mecnicas: Resistencia a la traccin; resistencia a los choques; alto lmite elstico; alargamiento importante. El hierro dctil conserva las cualidades mecnicas tradicionales de los hierros fundido, que provienen de su alto contenido de carbono: Resistencia a la

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compresin; aptitud de moldeo; resistencia a la abrasin; maquinabilidad; resistencia a la fatiga.

3.2.2.3 Fabricacin.
El proceso de fabricacin de los tubos, uniones y piezas de conexin (accesorios) comprende tres etapas: Elaboracin del metal. Centrifugacin / fundicin. Acabado / revestimiento.

3.2.2.4 Revestimientos.
El objetivo del revestimiento exterior es garantizar una proteccin duradera del tubo contra la agresividad de los suelos. Dependiendo de la calidad de los terrenos donde se vaya a instalar la tubera y accesorios, deber preverse el recubrimiento en forma progresiva de la siguiente manera: TUBERIA: ACCESORIO: Zinc metlico + Barniz bituminoso + Manga de polietileno. Barniz bituminoso + Epxico+ Manga de polietileno.

Los tubos sern revestidos exteriormente de 200 gr/m2 de zinc metlico de acuerdo con la Norma Internacional ISO 8179 o equivalente. La capa de pintura bituminosa tendr un promedio de espesor no menos de 100 micras de acuerdo con la Norma Internacional ISO 8179 o equivalente. El recubrimiento exterior adicional de manga de polietileno a aplicarse en sitio se fabricarn de acuerdo a las especificaciones AWWA C-105 ISO 8180. La proteccin de la tubera deber ser continua, incluyendo las piezas especiales y accesorio en toda su longitud. El revestimiento interior tiene por objeto garantizar la conservacin de las caractersticas hidrulicas de la tubera al paso del tiempo; evitar el ataque fsico qumico del agua a transportarse. Deber preverse el recubrimiento interior en forma progresiva de la siguiente matera: Tubera: Mortero de cemento. Barniz bituminoso + Epxico.

Piezas de conexin (Accesorios):

Los tubos sern revestidos interiormente de mortero de cemento de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4179 o equivalente. Las uniones de los tubos podrn ser de campana y espiga, acerrojadas o de bridas; de acuerdo con las Normas Internacionales respectivas y las recomendaciones del fabricante.

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3.3 SUMINISTRO DE TUBERIAS (ACCESORIOS) DE ACERO.


3.3.1 Descripcin del rubro.

PIEZAS

DE

CONEXIN

Comprende la provisin de tubera de acero y sus piezas de conexin, cuya fabricacin deber cumplir la especificaciones tcnicas que se indican en 3.3.2., de acuerdo con los dimetros y longitudes que se definen en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requerimientos de fabricacin en todas su fases o componentes. El Contratista someter a la aprobacin del Fiscalizador los diseos de las tuberas y piezas de conexin a suministrar, presentando toda la documentacin tcnica que incluye los certificados de cumplimiento de especificaciones, tanto de materiales, como del proceso de fabricacin y controles de calidad. Toda la tubera y piezas de conexin estarn sujetas a inspeccin y aprobacin y se podr rechazar sin requerimiento de prueba hidrosttica cualquier material o producto terminado que no est conforme a los requerimientos de esta especificacin.

3.3.2 Especificaciones Tcnicas de Fabricacin. 3.3.2.1 Especificaciones tcnicas de materiales.


Las tuberas y piezas de conexin se fabricarn cumpliendo los siguientes requisitos: Acero El acero deber cumplir los requerimientos de la Norma ASTM Designacin A 570/A 570 M Grados 30,33 36 o 40 si es en lminas o rollos o con la Designacin A 283 grados C o D si es en planchas, pero en ningn caso el porcentaje (%) de carbn en el acero ser mayor que 0,25 con cada despacho de acero. El fabricante proporcionar certificados debidamente protocolizados de que los suministros cumplen con las especificaciones. Cemento En el caso de que las tuberas sean revestidas interiormente con mortero de cemento y arena, el cemento a utilizarse en la preparacin del mortero ser PRTLAND TIPO I o TIPO II, segn Norma ASTM DESIGNACIN C-150. El recubrimiento exterior ser con mortero de cemento y arena, utilizando cemento tipo I, II o V segn la calidad del suelo.

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3.3.2.2 Criterio de diseo.


El diseo deber estar de acuerdo con las recomendaciones del Manual de Diseo pata Tuberas de Acero AWWA M-11 de AWWA, Captulo 4-5-6. El espesor mnimo de la plancha - lmina se la establece mediante frmulas: D T = 288 dos

D= Dimetro en mm hasta 1350 mm ( dimetro interno ). T = D + 20 400

D= Dimetro en mm mayor 1350 mm ( dimetro interno ).

En ningn momento se deber adoptar espesores menores de 2mm.

El espesor mnimo de la pared del cilindro ser el que se determine de acuerdo a las condiciones de trabajo para la cual ha sido diseada la tubera, tales como: presin interna, cargas externas, golpe de ariete, vaco brusco, etc., y de acuerdo a las Normas de clculo establecidas en el Manual M-11 Catlogo 6. Adems de los requisitos antes mencionados, la tubera deber disearse de tal forma que las deflexiones de la misma al estar sujeta a cargas externas, est limitada a lo siguiente: Para tubera de acero con revestimiento interior de pintura de resina epxica y recubrimiento exterior de alquitrn de hulla, las deflexiones no debern exceder de la mxima recomendada por el fabricante de pintura y/o el fabricante de la tubera, pero en ningn caso deber exceder del cinco por ciento (5%) del dimetro nominal de la tubera. Para una tubera de acero con revestimiento interior y exterior de mortero de cemento y arena, la deflexin de la tubera no deber exceder de la mxima recomendada por el fabricante de la tubera, pero en ningn caso esta deflexin podr ser mayor del dos por ciento (2%) del dimetro nominal. Para calcular la deflexin de la tubera deber tomarse en cuenta las condiciones del relleno y los mtodos y materiales de relleno a utilizarse en la instalacin de las tuberas. Las tuberas sern instaladas sobre un lecho de tierra fina , afirmada o arena.

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3.3.2.3 Juntas o uniones.


La tubera de acero podr estar provista de juntas con terminales biselados para soldadura a tope en el campo o juntas deslizantes (traslapadas), para ser soldadas en sitio.

3.3.2.3.1 Calificacin de procedimientos.


Los procedimientos de soldado a emplearse en las operaciones de campo sern previamente calificadas, a partir de trabajo de muestra que ejecutarn los mismos operadores que tendrn a cargo las operaciones de soldadura en campo. Los procedimientos de soldado sern calificados de acuerdo con las reglas ms recientes aprobadas y publicadas por American Welding Society (AWS D 7.0) o AWWA C-206. Se har control de calidad en los cordones de soldadura, mediante pruebas no destructivas ( Sprays lquidos penetrantes) en un 100 %, en caso de requerirse el Fiscalizador exigir radiografa o rayos X.

3.3.2.3.2 Uniones a tope.


Prueba de tensin en seccin reducida: La resistencia a la tensin no ser en ningn caso menor que el 85% (ochenta y cinco por ciento) del valor mnimo especificado para el metal base empleado en la fabricacin del tubo. Prueba de flexin libre: La elongacin obtenida por medio de esta prueba no deber ser inferior a un 20% (veinte por ciento). Segmentos seccionales: Adicionalmente a las pruebas antes mencionadas, se cortarn los segmentos en la placa de prueba los que incluirn muestra de la soldadura ejecutada. Dichos segmentos servirn como una medida del grado de penetracin de las juntas de soldaduras y se conservarn para futuras comparaciones con segmentos similares que se tomarn en el curso de los trabajos de construccin. Opcionalmente y a juicio de INTERAGUA se harn ensayos de la resistencia a la tensin en seccin igual a la que se ejecutar en la construccin formal.

3.3.2.3.3 Juntas traslapadas


Prueba de tensin: En lugar de la prueba o ensayo longitudinal el cizallamiento normalmente prescrita por la American Welding Society, se harn las pruebas de tensin en juntas de soldadura para cada espesor tomndose para unin de ensayo el material ms delgado y el ms grueso que sern empleados en los trabajos de construccin. Los detalles de la junta debern ser similares a los que sern usados en la construccin normal, incluyendo los abocinamientos y replegamientos que se vayan a emplear. El espcimen que ser ensayado deber maquinarse lateralmente hasta dejarlo con un ancho de 38 mm.

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Para juntas traslapadas con doble soldadura, la resistencia a la tensin no deber ser menor que el 90% (noventa por ciento) de la especificada para el material base. Los valores aqu consignados se tomarn sobre la base del rea de la seccin transversal del miembro concurrente ms delgado. Prueba de flexin libre: La elongacin obtenida por esta prueba no ser menor que 20% (veinte por ciento). Adicionalmente a lo indicado se tomarn dos segmentos seccionados por medio de trepano, sierra o flama de oxiacetileno, tomndolos de la soldadura de la placa de ensayo. Tales segmentos servirn como gua de comparacin para calificacin del grado de penetracin de la soldadura. Los segmentos se conservarn para que sean utilizados con segmentos similares que a su tiempo se tomarn de los trabajos formales de construccin.

3.3.2.4 Pruebas hidrulicas.


Antes de proceder al recubrimiento exterior, se sometern los cilindros de acero a una presin de agua equivalente al 75% del punto de fluencia del acero. Estando a presin se inspeccionarn todas las soldaduras y se marcarn todos los escapes que hubieren. Luego de reparar las soldaduras, se probarn nuevamente los cilindros hasta confirmar que no tienen escapes. No se aceptarn los cilindros si no se confirma que no tienen escapes. El Contratista deber cumplir con las recomendaciones que establece la ltima revisin de las normas AWWA C-200, AWWA C-206 (AWS D 7.0).

3.3.2.5 Tolerancias de fabricacin.


Todas las tuberas y piezas especiales, se fabricarn de acuerdo con las tolerancias permitidas por las normas AWWA, excepto que el dimetro mnimo aceptable ser el dimetro nominal (DN). Los tubos sern fabricados de un largo no mayor al de indicado en el proyecto, con una tolerancia no mayor de 0.06 m. Los extremos de los tubos que sern unidos por soldadura a tope, se cortarn en ngulo recto con respecto a su eje longitudinal, biselados y esmerilados con un ngulo chafln de 30 grados.

3.3.2.6

Revestimiento exterior.
El exterior de la tubera de acero ser cubierta con pintura de alquitrn de hulla, mortero de cemento u otros revestimientos que se especificarn ms adelante.

3.3.2.6.1 Revestimiento exterior con alquitrn de hulla.


Previamente al cepillado o soplado con chorro de arena a material brillante, todas las superficies exteriores que sern tratadas, debern ser limpiadas dejndolas libre de grasa y aceite, lo que se har por lavado y frotado empleando XILOL u otro producto solvente de alquitranes. Quedar prohibido el empleo de solventes que contengan en su composicin grasas o aceites.

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A continuacin las superficies sern limpiadas de herrumbre, incrustaciones y materia extraa en general por medio de soplado con chorro de arena al metal blanco, empleando equipo y mtodo de acuerdo con las especificaciones de Stell Structures Painting Lancil SP-6 y SP-10. Terminada la limpieza, las superficies debern ser mantenidas limpias, evitando nuevas contaminaciones hasta que sean terminadas de tratar. Cualquier tubo en el que se localicen picaduras antes de ser soplado con arena, deber ser separado inmediatamente para someterlo a un examen fsico, luego de lo cual ser reparado o rechazado. La pintura de imprimacin y el esmalte de alquitrn de hulla debern ser producidos por el mismo fabricante. No se permitir mezclar ni combinar el uso de productos de distintos fabricantes para un mismo tubo. Imprimacin con alquitrn de hulla. La imprimacin con alquitrn de hulla deber aplicarse inmediatamente despus que se hayan terminado de soplar con chorro de arena las superficies a tratar y durante la aplicacin, dichas superficies debern encontrarse totalmente secas y libres de materiales extraos. La operacin no deber ejecutarse a la intemperie durante la ocurrencia de lluvia. No ser permitido el empleo de alquitrn de hulla que haya sido contaminado por materias extraas ni el que se haya espesado por prematura evaporacin de los aceites solventes que formen parte del mismo en su fabricacin original. La aplicacin deber ser ejecutada de forma que al quedar terminada forme sobre las superficies tratadas una pelcula del espesor recomendado o especificado por el fabricante del alquitrn de hulla. Terminada la aplicacin, la pelcula protectora deber quedar uniforme y libre de escurrimiento, gotas, anegamientos, superficies descubiertas o manchas. Todas las irregularidades debern ser removidas y a juicio del ingeniero supervisor, sern reimprimadas soplndolas previamente con chorro de arena. Se deber tomar las medidas conducentes encaminadas a proteger de la lluvia las superficies imprimadas hmedas, hasta que estn totalmente secas. En cualquier tiempo en que la humedad se condense en las superficies del acero que vayan a ser tratadas, debern ser calentadas a una temperatura aproximada de 30 a 38C (Grados centgrados), durante el tiempo suficiente hasta que el tubo quede seco y listo para la operacin de imprimacin. Para facilitar la operacin de aplicacin del material de alquitrn de hulla, dicho material podr ser recalentado a una temperatura aproximada y no mayor de 48C. Salvo que INTERAGUA ordene otra cosa, los tiempos mnimos y mximos que se debern adoptar para el secado de las superficies imprimadas sern las que recomienda la ltima versin de la Norma AWWA C-203. Aplicacin de esmalte de alquitrn. Las superficies externas de los tubos de acero en que ser aplicada el esmalte de alquitrn de hulla, debern haber sido previamente imprimadas y haber transcurrido el tiempo especfico para el secado de la imprimacin. Al aplicar el esmaltado, las superficies debern encontrarse completamente limpias y libres de humedad o cualquier impureza.

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Cualquier deterioro que en operaciones secundarias hayan sufrido las superficies imprimadas, debern ser reparadas a entera satisfaccin del Fiscalizador, antes de la aplicacin del esmaltado de alquitrn. El esmaltado ser aplicado haciendo girar los tubos sobre su eje longitudinal y dirigiendo sobre su superficie un chorro espeso de alquitrn hasta obtener un espesor de 2.4 mm. (3/32) con una tolerancia de ms o menos 0,8 mm. (1/32). El esmaltado deber ser aplicado de tal forma que cada faja en espiral resultante de la aplicacin de una mano, quede traslapada con la faja anterior y con la posterior segn el orden natural de aplicacin. La superficie resultante deber quedar libre de defectos o irregularidades. Los tubos ya esmaltados no debern ser rodados ni colocados en posicin que apoyen directamente sobre la superficie tratada, hasta que el esmaltado haya enfriado y endurecido en tal forma que no sufra deterioros. Todos los tubos sern esmaltados con dos (2) manos de alquitrn de hulla, la segunda mano tendr igual espesor que la primera. Proteccin de las extremidades de los tubos. Cuando los tubos vayan a ser unidos en el campo por medio de soldadura elctrica, sus extremidades debern ser protegidas evitando la aplicacin sobre las mismas del material de proteccin. Para el efecto, se cubrir con papel u otro material adecuado una faja de 6 cm. que las proteja durante las operaciones de imprimacin y esmaltado, para retirarlo posteriormente y dejar libres dichas extremidades. Se har el control de calidad del revestimiento exterior e interior de la eficiencia y espesor con el equipo electrnico apropiado para estas actividades.

3.3.2.6.2 Revestimiento interior con mortero de cemento.


El revestimiento interior de mortero de cemento y arena deber estar de acuerdo con la ltima edicin de la Norma AWWA C-205. El espesor del revestimiento ser el indicado en la Tabla N 1 de la Norma AWWA C-205. El mortero de cemento estar compuesto de cemento, arena y agua, mezclados hasta obtener una mezcla homognea y densa, apropiada para que se adhiera firmemente a la superficie interior del tubo. El uso de aditivos ser aprobado por el Fiscalizador. La proporcin de cemento y arena no ser mayor que 3 partes de arena por una parte de cemento por peso. La mxima relacin agua cemento ser de 0,5: 1 por peso.

3.3.2.6.3 Revestimiento interior con pintura epxica.


En caso de que el proyecto o INTERAGUA lo requieran se har el revestimiento interior con pintura de resina epxica de acuerdo con la Norma AWWA C

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210 -97. El Contratista presentar pruebas de que el procedimiento ha sido utilizado exitosamente en tuberas de acero de dimetro mayores a 400 mm. El trmino exitosamente hace referencia a que no exista ningn riesgo para la salud humana por eventuales desprendimientos de las sustancias de imprimacin y/o revestimiento tales como zinc, compuestos de plomo, compuestos fenlicos, etc., as tambin la proteccin que proporcione el material a las paredes de la tubera, luego de un prolongado perodo de servicio. Preparacin de superficies El interior de la tubera de acero deber ser limpiado siguiendo el procedimiento indicado en 3.3.2.6.1. Inmediatamente despus, se aplicar una capa de silicato de zinc que produzca una pelcula seca de por lo menos 0,075 mm (3.0 mils) que ser comprobado mediante un calibrador mimo test de Nordson Corp., o similar, para espesores de pelcula seca. Los tubos cuyo revestimiento interior sea menor de 0,025 mm., sern rechazados. Despus de realizada la limpieza con chorro de arena, no se permitir el almacenamiento por ms de dos (2) horas, sin que se aplique la primera capa de silicato de zinc. El interior de la tubera deber estar totalmente seco y libre de polvo y otras impurezas. No se proceder a imprimar si la humedad relativa es del 70% o con ocurrencia de lluvia.

3.3.2.7 Piezas de conexin.


Las piezas de conexin, sern cilindro de acero diseadas para soportar las mismas cargas externas y presiones internas de las tuberas. Su diseo debe cumplir con las referencias especficas de la ltima edicin del Manual M-11 de AWWA. Las dimensiones de las piezas debern estar de acuerdo con la norma AWWA C-208 ltima revisin. Las piezas de conexin que deban ser sometidas a tratamiento preservativo por medio de imprimacin y esmaltado a base de alquitrn de hulla, debern ser tratadas en tal forma que su limpieza y revestimiento den por resultado un trabajo de calidad similar a la estipulada para las tuberas. Todas las superficies sern doblemente tratadas, esto es, aplicando dos manos de material de preservacin. La carrera de los brochazos de alquitrn se aplicar sobre las superficies de las piezas en direccin del flujo o escurrimiento. Todas las pasadas sucesivas debern traslaparse de tal forma de obtener una superficie final uniforme.

3.3.2.8 Prueba elctrica de la eficiencia del

revestimiento.

El contratista bajo la estricta vigilancia del Fiscalizador, realizar una inspeccin elctrica sobre todas las superficies metlicas revestidas con alquitrn, empleando un aparato detector de defectos, capaz de rendir de 8.000 a 10.000 voltios a bajo amperaje. El aparato deber ser previamente calibrado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y espesores de los revestimientos.

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Todos los tubos fabricados, sern inspeccionados por el Fiscalizador y de encontrarse defectos stos sern reparados a satisfaccin de la fiscalizacin

3.4

TUBERIA Y PIEZAS DE CONEXIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).

3.4.1 Descripcin del rubro.


Comprende la provisin de tubera de PE y piezas de conexin (accesorios) en obra, bodegas de INTERAGUA, o donde se indique en las bases. La fabricacin deber cumplir con las especificaciones tcnicas que se expresa en el numeral 3.4.2 en cantidades y dimetros que se definen en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes. Todas las tuberas y piezas de conexin estarn sujetas a inspeccin y apelacin del Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de pruebas hidrosttica cualquier material o producto terminado que no est de acuerdo con los requerimientos de fabricacin.

3.4.2

Especificaciones tcnicas de fabricacin.

3.4.2.1 Especificaciones generales.


La tubera de PEAD y pieza de conexin (accesorios) se fabricarn cumpliendo con la Normativa INEN 1744-2002 o Norma ANSI/AWWA C901-96 para dimetros de 13 mm a 76 mm y la norma ANSI/AWWA C906-99 para dimetros de 100 mm a 1.575 mm, Norma Europea CE EN 12201.2 para tubera y Norma Europea CE EN 12203.2 para accesorios Normas Internacionales equivalentes aceptadas por INTERAGUA, sobre las modificaciones que pudieren incorporarse para cada proyecto especfico.

3.4.2.2 Diseo de la tubera y piezas de conexin (accesorios).


Las tuberas se disearn y fabricarn para soportar una carga mnima externa correspondiente a la mayor de los siguientes: Un relleno de tierra compactada de un metro de profundidad sobre la cual est actuando una carga movil de acuerdo a la Norma de la American Association of State Highways official , designacin AASHO H.20, o una carga mnima externa equivalente a 1.750 Kg/cm, actuando sobre el dimetro externo de la tubera. Se tomar en consideracin cargas externas mayores que pudieren resultar por condiciones a problemas particulares de la instalacin, as como, las sobrepresiones y subpresiones causadas por golpe de ariete o vaco respectivamente, que pudieren suscitarse en el sistema.

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Las tuberas debern resistir las cargas exteriores indicadas anteriormente incluyendo el peso propio del tubo y el peso del agua contenida en su interior, as como las presiones internas a que estarn sujetas dependiendo de las caractersticas de cada proyecto. tubo Adems debern resistir las mismas cargas indicadas cuando el esta vaco.

Para el diseo de las tuberas se tomar en consideracin que los tubos descansarn sobre un lecho de tierra fina afirmada o arena y que el relleno ser correctamente efectuado. Las piezas de conexin se disearn de acuerdo con las especificaciones de la tubera a suministrarse, de acuerdo a las Normas Internacionales . Estas incluyen cierres, uniones, adaptadores para conectar a otras tuberas y tees, reducciones, codos, conexiones especiales, etc. Las juntas debern asegurar su impermeabilidad bajo las condiciones de presin de prueba.

3.4.2.3 Uniones.
Todas las superficies y sus inmediaciones que vayan a ser unidos por medio de soldadura, debern ser previamente limpiadas de incrustaciones, de materias extraas que interfiern con las operaciones de soldado. La superficie que forman la junta debern encontrarse lisas, libre de todo defecto que pueda afectar adversamente el proceso de soldadura. Las soldaduras podrn ser de los siguientes tipos: Soldadura con embargue de electrofusin Soldadura tubo o tubo con termoelemento que necesitara un equipo de las siguientes caractersticas: Dispositivos de prensa hidrulico. el cual deber garantizar la integridad del stress y evitar eventual ovalizacin y tambin garantizar la presin durante la soldadura Dispositivos de fresa para limpiar la faz del tubo y garantizar un perfecto paralelismo. Un dispositivo trmico para calentar las superficies a soldar.

3.5 SUMINISTRO Y PIEZAS DE CONEXIN DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ( PRFV O GRP ).
3.5.1 Descripcin del rubro
Comprende la provisin de la tubera GRP o GRP y piezas de conexin ( accesorios ) en obra , bodegas de INTERAGUA , o donde se indiquen las bases.

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La fabricacin deber cumplir con las especificaciones tcnicas que se expresa en el numeral 5.3.2 en cantidades y dimetros que se definan en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes.

3.5.2 Especificaciones tcnicas de fabricacin 3.5.2.1 Especificaciones generales


La tubera GRP y piezas de conexin ( accesorios ) se fabricarn cumpliendo con la Norma ASTM D 3517 tuberas para presin , AWWA C950 , Manual de diseo AWWA M-45, DIN 16868 y BS 5480 y otras de acuerdo con las Normas Internacionales y catlogo del fabricante.

3.5.2.2 Diseo de la tubera y piezas de conexin ( accesorios ).


Las tuberas se disearn y fabricarn para soportar una carga mnima externa correspondiente a la mayor de los siguientes: Un relleno de tierra compactada de un metro de profundidad sobre la cual est actuando una carga movil de acuerdo a la Norma de la American Association of State Highways official , designacin AASHO H.20, o una carga mnima externa equivalente a 1.750 Kg/cm, actuando sobre el dimetro externo de la tubera. Se tomar en consideracin cargas externas mayores que pudieren resultar por condiciones a problemas particulares de la instalacin, as como, las sobrepresiones y subpresiones causadas por golpe de ariete o vaco respectivamente, que pudieren suscitarse en el sistema. Las tuberas debern resistir las cargas exteriores indicadas anteriormente incluyendo el peso propio del tubo y el peso del agua contenida en su interior, as como las presiones internas a que estarn sujetas dependiendo de las caractersticas de cada proyecto. Adems debern resistir las mismas cargas indicadas cuando el tubo vaco. esta

Para el diseo de las tuberas se tomar en consideracin que los tubos descansarn sobre un lecho de tierra fina afirmada o arena y que el relleno ser correctamente efectuado. Las piezas de conexin se disearn de acuerdo con las especificaciones de la tubera a suministrarse, de acuerdo a las Normas Internacionales . Estas incluyen cierres, uniones, adaptadores para conectar a otras tuberas y tees, reducciones, codos, conexiones especiales, etc. Las juntas debern asegurar su impermeabilidad bajo las condiciones de presin de prueba.

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3.5.2.3 Uniones
Las tuberas son ensambladas normalmente utilizando uniones de GRP con doble empaque de caucho elastomrico REKA para el sellado, pero tambin existen otros mtodos como son bridas tipo GRP , uniones flexibles de acero , uniones por laminacin GRP , uniones mecnicas de acero y otras , las mismas que son fabricadas con las Normas internacionales, que estn descritas en el catalogo del fabricante, as como tambin los diferentes tipos de accesorios como TEE , Codos , reducciones y otros.

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CAPITULO 4 .-SUMINISTRO DE TUBERIAS DE HORMIGON SIMPLE, HORMIGON ARMADO , HIERRO DUCTIL , GRP Y PVC PARA ALCANTARILLADO.

4.1 TUBERAS DE HORMIGN SIMPLE Y HORMIGN ARMADO.


4.1.1 Descripcin del rubro.
Comprende el suministro en obra o bodegas, segn especifique INTERAGUA, de las tuberas para sistema de Alcantarillado pluvial o sanitario, para la ejecucin de los proyectos, de acuerdo a especificaciones y dems requerimientos tcnicos definidos para cada caso en particular. Las tuberas sern de hormign simple y/o de hormign armado con uniones de mortero o de empaques flexibles e impermeables, segn el caso.

4.1.2 Especificaciones Tcnicas de Fabricacin.

4.1.3 Tuberas de Hormign Simple.


Se usarn en dimetros de 6 (160 mm.) a 18 (450 mm.) y debern cumplir con las especificaciones ASTM C14 75 Concrete Sewer, Storm, Drain, and Culvert Pipe Norma INEN 1590.

4.1.4 Tuberas de Hormign Armado.


Se utilizarn a partir de dimetros de 20 (500 mm) y cumplirn con las normas de la Especificacin ASTM C 76 73 Reinforced Concrete Culvert, Storm, Drain, and Sewer Pipe Las juntas de tuberas de hormign sern ejecutadas de acuerdo con las especificaciones ASTM C 443 72 Joins For Circular Concrete Sewer and Culvert Pipe, using Rubber Gaskets. En caso de emplearse otro tipo de empaque que cumpla especificaciones similares, necesitar la aprobacin de la Fiscalizacin. Norma INEN 1591

4.2 TUBERIAS DE PVC RGIDO DE PARED ESTRUCTURADA CON INTERIOR LISO.


4.2.1 Descripcin del rubro.
Comprende el suministro en obra o bodegas, segn especifique INTERAGUA, de las tuberas para sistemas de Alcantarillado pluvial o sanitario de acuerdo a especificaciones tcnicas y dems requerimientos definidos para cada proyecto. Las tuberas sern de PVC rgido con superficie interior y exterior lisa, o superficie interior lisa y exterior corrugada, con uniones de cementado solvente

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o con sellos de caucho o elastmeros y cumplirn las especificaciones de fabricacin, pruebas y ensayos que se indican en 4.2.2

4.2.2 Especificaciones de fabricacin. 4.2.2.1 Normas INEN 2059-98; 2059-2000 y 2059-2003 Primera, segunda y tercera Revisin.
Las especificaciones contemplan tubos de cloruro de polivinilo (PVC) rgido de pared estructurada con interior liso, uniones y accesorios para sistemas de alcantarillado, en los siguientes tipos: PERFILADO: Tubo con pared interior lisa y pared exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relacin a los tubos de pared maciza. TIPO A1 : Tubo con un perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores . TIPO A2:Tubo con un perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior. TIPO B: Tubo con un perfil de extrusin continua son fabricados por extrusin simultnea de las paredes lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada Las tuberas se fabrican de acuerdo a las especificaciones INEN 2059-98 Primera revisin , INEN 2059-2000 Segunda Revisin ; INEN 2059-2003 Tercera Revisin que cubre el dimensionamiento de tubos y accesorios, dimetros, espesores, mtodos de ensayo, uniones. Los tubos sirven para evacuacin de aguas servidas y/o pluviales y estn diseadas para soportar rellenos con densidad no menor de 1700 km/m3 y compactacin entre el 85% y 95% de la mxima densidad, segn ensayo Proctor Standard. Los tubos se suministran en longitudes fijas de 3, 5, 6 , 10 o 12 metros. Otras longitudes podrn ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y e INTERAGUA . Los extremos del tubo deben cortarse en ngulo recto de su eje. Los tubos Tipo A1 , se fabricarn en dimetros de 100 mm a 3000 mm Los tubos Tipo A2, se fabrican en dimetros de 315 mm a 2600 mm. Los tubos Tipo B, se fabrican en dimetros de 110 mm a 1200 mm. Las uniones entre los tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sello de cucho o elastmeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unin, de acuerdo con las Normas: Para cemento solvente , las Normas ASTM D 2564 y ASTM 2855. Para sellos de caucho o elastmeros, la Norma ASTM F 477 Para los adhesivos especiales,stos deben ser recomendados por el fabricantes y garantizar la durabilidad y buen comportamiento de la unin. El diseo de la unin ser responsabilidad del fabricante y debe cumplir con los requisitos aplicables y establecidos en esta Norma. Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales.

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4.2.2.2 Norma INEN 1374.- Primera Revisin.


Es aplicable a la fabricacin de tubos y accesorios de PVC rgido utilizada para conduccin de aguas residuales, aguas lluvias o aguas negras en sistemas a gravedad. La norma comprende las tuberas de PVC rgido siguientes: TIPO A: Sistema de ventilacin. TIPO B: Sistema de desage, evacuacin de aguas residuales, aguas lluvias y aguas negras en el interior de las construcciones y para alcantarillado en general. El material de la tubera y accesorio esta compuesto sustancialmente de cloruro de polivinilo (PVC), al cual se puede aadir los aditivos necesarios para facilitar el procesamiento de este polmero y la produccin de tubos y accesorios sanos, durables, con buen terminado en sus superficies y con buena resistencia mecnica y opacidad. El material del producto de la tubera y accesorio debe ser homogneo a travs de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. Las uniones se efectuarn por cementado solvente o sellado elastomrico. En general INTERAGUA, puede a su discrecin aceptar el suministro de tubos de PVC, cuya fabricacin se rija por normas internacionales aceptadas, que permitan obtener productos de iguales o mejores caractersticas tcnicas y resultados que las normas aqu expresadas.

4.3 SUMINISTRO Y PIEZAS DE CONEXIN DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ( PRFV O GRP ) PARA SISTEMA DE ALACANTARILLADO
4.3.1 Descripcin del rubro
Comprende la provisin de la tubera GRP y piezas de conexin ( accesorios ) en obra , bodegas de INTERAGUA , o donde se indiquen las bases. La fabricacin deber cumplir con las especificaciones tcnicas que se expresa en el numeral 4.4.2 en cantidades y dimetros que se definan en el proyecto y bajo la certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes.

4.3.2 Especificaciones tcnicas de fabricacin 4.3.2.1 Especificaciones generales


La tubera GRP y piezas de conexin ( accesorios ) se fabricarn cumpliendo con la Norma ASTM D3262 a gravedad , D3754 Alcantarillado a presin , AWWA C950 , Manual de diseo AWWA M-45, DIN 16868 y BS 5480 y otras de acuerdo con las Normas Internacionales y catlogo del fabricante.

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4.3.2.2 Diseo de la tubera y piezas de conexin ( accesorios ).


Las tuberas se disearn y fabricarn para soportar una carga mnima externa correspondiente a la mayor de los siguientes: Un relleno de tierra compactada de un metro de profundidad sobre la cual est actuando una carga movil de acuerdo a la Norma de la American Association of State Highways official , designacin AASHO H.20, o una carga mnima externa equivalente a 1.750 Kg/cm, actuando sobre el dimetro externo de la tubera. Se tomar en consideracin cargas externas mayores que pudieren resultar por condiciones a problemas particulares de la instalacin, as como, que pudieren suscitarse en el sistema. Las tuberas debern resistir las cargas exteriores indicadas anteriormente incluyendo el peso propio del tubo y el peso del agua contenida en su interior, as como las presiones internas a que estarn sujetas dependiendo de las caractersticas de cada proyecto. Adems debern resistir las mismas cargas indicadas cuando el tubo esta vaco. Para el diseo de las tuberas se tomar en consideracin que los tubos descansarn sobre un lecho de tierra fina afirmada o arena y que el relleno ser correctamente efectuado. Las piezas de conexin se disearn de acuerdo con las especificaciones tubera a suministrarse, de acuerdo a las Normas Internacionales . incluyen cierres, uniones, adaptadores para conectar a otras tuberas y reducciones, codos, conexiones especiales, Cmaras de inspeccin en y otros. de la Estas tees, GRP,

Las juntas debern asegurar su impermeabilidad bajo las condiciones de presin de prueba.

4.3.2.3 Uniones
Las tuberas son ensambladas normalmente utilizando uniones de GRP con doble empaque de caucho elastomrico REKA para el sellado, pero tambi existen otros mtodos como son bridas tipo GRP , uniones flexibles de acero , uniones por laminacin GRP , uniones mecnicas de acero y otras , las mismas que son fabricadas con las Normas internacionales, que estn descritas en el catalogo del fabricante, as como tambin los diferentes tipos de accesorios como TEE , Codos , reducciones, cmaras de inspeccin en GRP y otros.

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CAPITULO 5 .- SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE SECCIONAMIENTO Y PIEZAS ESPECIALES DE CONEXIN E HIDRANTES PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE.

5.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.


Se entender por suministro e instalacin de vlvulas de seccionamiento y piezas especiales de conexin, el conjunto de operaciones que deber realizar el contratista para suministrar y colocar, segn el proyecto y/o las rdenes del Fiscalizador, dichos elementos en los sitios en que indique el diseo, formando parte de las redes de distribucin de agua potable.

5.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


El Contratista proporcionar las vlvulas de seccionamiento y piezas especiales de conexin, as como los empaques, tornillera y dems partes que se requieran para su instalacin, salvo que el contrato exprese que dicho suministro lo efecte Interagua u otro proveedor, los mismos que debern estar de acuerdo con los trminos y especificaciones del rubro. Las juntas, vlvulas, campanas para operacin de vlvulas y dems piezas especiales de conexin se tratarn cuidadosamente por el contratista, a fin de que no se deterioren. Previo a su instalacin, el Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su manufactura. Las piezas defectuosas se retirarn de la obra, debiendo ser repuestas por el Contratista o por quien las haya suministrado. Antes de la instalacin, las vlvulas y piezas especiales de conexin, debern ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las juntas. Todas las vlvulas debern colocarse a plomo sobre la lnea central de la tubera y anclarse con concreto, de acuerdo con su dimetro y presin: Todas las vlvulas para su operacin debern estar dentro de una caja de vlvula ,en caso de colocar cajetines de hierro fundido se instalarn previo estudio, colocando la base centrada sobre la vlvula, descansando sobre mampostera de tabique y un relleno compactado, o en la forma que seale el proyecto, debiendo quedar su parte superior colocada de tal modo que el extremo superior, incluyendo el marco y la tapa quede al nivel del pavimento o al que sealen los planos y/u ordene el Fiscalizador. Todo el conjunto deber quedar perfectamente vertical. Durante la instalacin de vlvulas y piezas especiales de conexin con bridas, se comprobar que el empaque que actuar como sello en las uniones de las bridas, sea del dimetro adecuado, sin que sobresalga invadiendo el espacio del dimetro interior de las piezas. La unin de piezas especiales con bridas, se efectuar cuidadosamente, aplicando a los pernos una presin uniforme que impida fuga de agua. Si durante la prueba de presin hidrosttica a que sern sometidas las piezas especiales, conjuntamente con la tubera a que se encuentren conectadas, se

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observen fugas, deber desarmarse la junta para volverla a unir, empleando un sello de repuesto que no se haya utilizado con anterioridad. Para vlvulas de dimetro menor o igual a 250 mm se puede utilizar vlvulas de compuerta o mariposa. Para dimetros mayores se utilizarn vlvulas de mariposa, bridadas.

5.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICACIN DE LAS VLVULAS.


5.3.1 Vlvulas de mariposa.
Las vlvulas de mariposa sern de asiento de caucho de cierre hermtico. Debern reunir o exceder los requisitos permitidos para su aplicacin en sistemas de agua, como se expresa en las normas AWWA Designacin C-504. Clase 150-B. Stndard for Rubber Butherflay Valves Normas Internacionales equivalentes ISO 5752 Serie 14 (Vlvulas con mecanismo de reduccin de tipo irreversible con o sin reductor primario estanqueidad de grado IP 67 mnimo) aprobados para cada caso especifico por escrito por INTERAGUA. El cuerpo de la vlvula deber ser de hierro fundido ASTM A-126 Clase B, para altos esfuerzos y el cuerpo del asiento de acero inoxidable 18-8 tipo 304. La compuerta de la vlvula deber ser de hierro dctil fundido ASTM A-48 Clase 40 para altos esfuerzos, Normas Internacionales equivalentes aprobadas para cada caso especifico por INTERAGUA. El revestimiento del cuerpo de hierro fundido dctil ser de epoxi alimentario con mnimo de 250 micras. La limpieza ser de SA 2.5 segn ISO 8501 equivalente. Deber tener un asiento mecnico de caucho, asegurado por una abrazadera inoxidable 18-8, sujetado por tornillos de acero inoxidable 18-8 y revestido de nylon. El asiento de caucho ser un anillo completo (360 grados) que no cruza por el eje de la vlvula, el cual ser de una sola pieza extendindose a travs del cuerpo de la vlvula y mecanismo de operacin, sin cuellos, llaves o agujeros que puedan debilitarlos. El eje de la vlvula ser de acero inoxidable 304 con cojinetes de tefln reforzado para trabajar en dos direcciones. Las vlvulas debern cerrar fcilmente por un operador, usando una llave de vlvula estandard, incluso bajo emergencia de cierres de flujo. Todas las vlvulas abrirn de izquierda a derecha y estarn equipadas con una tuerca cuadrada 5 cm para operar, se deber indicar el sentido de operacin de la vlvula, segn requerimientos de AWWA Norma Internacionales equivalentes aprobadas para cada caso especifico por INTERAGUA. Las vlvulas sern probadas por el fabricante mediante aire o agua, con las presiones siguientes de acuerdo con la Norma internacional ISO 5208: Vlvulas 100 - 300 mm (4 a 12) 350 mm y mayores (14) Presin de prueba 12 kg/cm (175 lb/pg) 10.5 kg/cm (150 lb/pg)

Adicionalmente, una prueba hidrosttica a 21 kg/cm (300 lb/pg), se realizar cuando la vlvula se encuentre ensamblada. Esta presin tambin se aplicar contra la compuerta de cada vlvula cuando est completamente cerrada, para verificar las buenas condiciones estructurales y garantizar la compatibilidad de funcionamiento en campo, con los procedimientos de prueba realizados en fbrica. Las bridas debern estar de acuerdo con ANSI B-16.1 para bridas de hierro fundido. Los empaques para bridas sern de caucho natural o sinttico equivalente, cubrirn toda la superficie de las bridas y vendrn cortadas y perforadas. El material ser moldeado en fro a presin o estirado por mtodos

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que produzcan una seccin transversal uniforme, densa, lisa, libre de cavidades, burbujas, porosidad u otras imperfecciones. Se disearn de acuerdo a las especificaciones AWWA Designaciones C-111-72 y 115-72 Normas internacionales equivalentes aprobada para cada caso especifico por INTERAGUA

5.3.2 Vlvulas de compuerta.


Las vlvulas de compuerta se fabricarn de hierro fundido, con sello elstico de caucho y una sola compuerta recubierta con caucho sinttico, de acuerdo con las especificaciones de AWWA. Standard for Gates Valves 3 inches trough 48 inches for Water and Liquids, Designacin C-509, Normas Internacionales ISO 7259 equivalente aprobada para cada especifico por INTERAGUA. Sern para una presin de trabajo no menor a 10.5 kg/cm (150 lb/pg, y para una presin de prueba no menor a 21 kg/cm (300 lb/pg). Las vlvulas debern tener sellos anulares (Ring Seals). Los extremos de las vlvulas sern de acuerdo al tipo de tubera a acoplarse. Las vlvulas de compuerta sern del tipo de vstago no ascendente, y estarn equipadas con tuercas de operacin Cuando las vlvulas se instalen dentro de una caja de vlvulas, debern tener extremos bridados. Las bridas estarn de acuerdo a la norma ASA B-16.1 Clase 125. S las vlvulas se instalan bajo la superficie del terreno, debern acoplarse a las tuberas mediante juntas mecnicas acordes a norma ASA 21.11 O Uniones bridas mecnicas acorde a norma ASA B-16.1 Clase 125 Norma Internacional equivalente aprobada para cada caso especifico por INTERAGUA. Las vlvulas de compuerta a instalarse dentro de la caja de vlvulas, debern estar provistas de volante en lugar de tuerca de operacin. Todas las vlvulas abrirn , en sentido contrario a las agujas del reloj. Deber indicarse el sentido de operacin de la vlvula.

5.3.3 Hidrantes. 5.3.3.1 Suministro


Los hidrantes sern Modelos de Trfico de tipo de compresin con barril seco y sern fabricados conforme con la norma AWWA C502-94, o la mas reciente revisin de esta norma, incluyendo pruebas hidrostticas y las especificaciones siguientes. Tamao: La vlvula de paso del hidrante tendr dimetro interior de 4pulgadas. En caso de que el hidrante sufra daos fsicos, la vlvula principal permanecer cerrada. Longitud: La longitud de los hidrantes sern determinadas por la profundidad de la zanja debajo del nivel del terreno. Las longitudes comerciales estn en mltiplos de seis pulgadas. El barril: La seccin superior del barril (la seccin de boca) debe tener conexiones de rosca para mangueras de incendio. La va de flujo de agua ser uniforme en dimetro para todo el tramo del barril. Soporte del hidrante: El zapato o codo de soporte del hidrantes se proporcionar con una brida o con conexin de junta mecnica para acoplar el tubo que conecta. Todos los zapatos o codos de soporte, menos los que vienen ya con brida, se proporcionarn con agarraderas para abrazaderas. Las dos aperturas de desage en el zapato del hidrante sern de material de bronce. Todos zapatos o soportes se protegern de la corrosin con un revestimiento de epoxy fundido segn los requisitos de AWWA C550-01. Bocas de manguera : Las bocas de manguera debern ser del tipo de rosca. Las conexiones de mangueras sern provistas con tapones de junta de rosca con zapatillas de caucho y con cadenas permanentemente fijadas al hidrante.

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Mecanismo operador y piezas movibles: El mecanismo operador y las piezas de trabajo de cada hidrante tendrn las caractersticas siguientes. La barra principal de vlvula ser fabricar de acero y tendr un vaina de bronce El bushing del anillo deber estar fijo al soporte o zapato del hidrante El anillo principal del asiento de vlvula debe estar enroscado al anillo principal para proporcionar un acoplamiento de bronce a bronce. El material principal del asiento de vlvula ser caucho. Todas piezas mviles, inclusive el asentamiento principal de vlvula, sern removible por la parte superior del hidrante sin necesidad alguna de excavacin. Las vlvulas de desage de activacin positiva sern partes integrales del asentamiento principal de la vlvula. Las piezas de todos los hidrantes deben ser idnticas e intercambiables sin necesidad de ningn adaptador especial. El protector operador de contratuerca y tiempo proporcionar la proteccin completa de los elementos.

Tope seco: Las roscas operadores sern aisladas del conducto de flujo y debern tener un sello doble de anillos tipo O . La tuerca del operador debe tener un hoyo en el tope seco para la lubricacin de las roscas del operador y del cojinete de empuje. El Barril seco: Cundo la vlvula principal del hidrante se cierra, las dos vlvulas de desage del zapato del hidrante se abrirn automticamente y permitirn el desage rpido y completo del barril del hidrante. Materiales de Construccin: Todas partes de hierro se harn de hierro gris de alta resistencia, conforme a ASTM A-126, Class B. Las piezas susceptibles a corrosin deben ser de compuestos metlicos con cobre segn se indica en la norma AWWA C502-94. Pruebas de presin: Los hidrantes sern probados a una presin hidroesttica de 175 psi y a una presin de trabajo de 350 psi, conforme a la versin mas reciente de la AWWA C550. Revestimiento: Todos los hidrantes deben tener un revestimiento de fbrica que est de acuerdo con la norma AWWA C550-01. El exterior del hidrante se pintar en rojo. Los zapatos de la boca del hidrante tendrn una capa protectora con un revestimiento de epoxy que fragua aplicado dentro y fuera antes de asamblea. Antes de aplicar el revestimiento, los zapatos se limpiarn mecnica y qumicamente. El zapato o soporte del hidrante debe tener un revestimiento interior y sus superficies exteriores de debe tener un espesor mnimo de 3 mils. Informacin requerida del proveedor de los hidrantes: El proveedor entregara toda la informacin y documentos requeridos por las Condiciones Generales Uniformes y las Condiciones Suplementarias del la licitacin de hidrantes. Adems, el Contratista proporcionar las certificaciones de conformidad con las normas AWWA C502 y resultados de pruebas de presin.

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5.3.3.2 Instalacin. 5.3.3.2.1 GENERALIDADES


El contratista instalar hidrantes completos y funcionando, de acuerdo con la documentacin contractual y las normativas del Benemrito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil . Los hidrantes de dos o ms boquillas en ngulos de 90 se colocarn con las mismas de manera que formen un ngulo de 45 con el sardinel; los de tres boquillas deben quedar con la mayor hacia el sardinel. El hidrante debe quedar vertical y la altura de las boquillas al piso de 0.40 m. El hidrante debe asegurarse en su base con un anclaje de concreto. La parte superior del hidrante se pintar de acuerdo con su descarga y siguiendo las normas internacionales. El contratista deber proveer todas las herramientas , suministro, materiales , equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar os revestimientos epxicos , ajustar , y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo con el requerimiento del contrato y planos . En la tubera de derivacin para hidrantes compuerta de igual dimetro que la misma. se instalar vlvulas de

Los hidrantes se instalarn alejados de obstculos que impidan su correcto funcionamiento y debe cumplir los siguientes requisitos: Los hidrantes deben instalarse en lmite entre dos predios, aproximadamente a 10 metros de la interseccin de los pavimentos y en una zona verde o en el andn. Cuando se coloquen en el andn no deben instalarse a una distancia mayor de 0.5 m del borde exterior hacia adentro. Cuando se instalen en la zona verde, no deben ponerse a una distancia mayor que 0.50 m del borde exterior hacia dentro. No deben colocarse en las calzadas de las vas ni contiguos a postes u otro obstculos que no permitan su correcto uso en caso de incendios. Las bocas de los hidrantes deben quedar hacia la calle En la colocacin del hidrante deben colocarse tantas extensiones sean necesarias para que el hidrante que saliente en su totalidad por encima del nivel del terreno. Antes de colocarse el hidrante debe comprobarse si su funcionamiento es correcto.

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CAPITULO 6

.-

EXCAVACION; ENTIBADO; DESALOJO.

A. Definiciones Los materiales excavados se clasificarn en la forma siguiente: Tierra , Conglomerado, Piedra, Roca. Tierra: Quedar comprendido dentro de esta clasificacin todo el material no pedregoso excavable por los medios corrientes, con pico, pala, sin intervencin de explosivos y sin que sea indispensable usar equipo mecanizado especial para sacarlo al lado, es decir, el material que se deje aflojar con el pico y que se pueda remover con la pala manual. Conglomerado: Quedar comprendido dentro de esta clasificacin, todo el material que se puedan separar y que se encuentre por medio de pico y pala , sin intervencin de explosivos y cuyo tamao mximo sea tal que permita su retiro por medio de pala manual. Piedra: Quedar comprendido dentro de esta clasificacin todo el material pedregoso que pueda separar del sitio en que se encuentre por medio de pico y pala manual sin intervencin de explosivos y cuyo tamao sea tal que no permita su retiro por medio de pala manual. Cascajo: Quedar comprendido dentro de esta clasificacin todo el material rocoso que no puede ser separado del sitio en que se encuentra por medio de pico y pala pero que tampoco requiere el uso de explosivo sino un mtodo intermedio. Roca Dura: Quedar clasificado como roca dura todo el material que requiera para su excavacin el uso de explosivos y/o equipo neumtico. Adems, se completa este listado con excavacin bajo agua que quedar definida como la que inevitablemente es necesario ejecutar bajo la afluencia continua de agua.

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EXCAVACION EN ZANJA PARA INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

6.1.1 Excavaciones. 6.1.1.1 Generalidades


El Contratista efectuar continuacin. las excavaciones de acuerdo con lo especificado a

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6.1.1.2 Procedimiento
El fondo de las excavaciones tendr la pendiente que indiquen los Planos de Taller o la que oportunamente fije la Fiscalizacin. No se alcanzar nunca de primera intencin la cota definitiva del fondo de las excavaciones, sino que se dejar siempre una capa de 10 cm 1/8 DN de espesor, el mayor de los dos que se recortar en el momento de asentar las obras correspondientes o instalar las tuberas. En caso de ocurrir sobre excavaciones , donde el terreno hubiera sido disgregado por la accin atmosfrica o por cualquier otra causa. Este relleno deber alcanzar el nivel de asiento de la obra de que se trate. Ya sea en excavacin manual o mecnica las zanjas a efectuar para la instalacin de tuberas sern lo ms rectas posibles en su diseo en planta y con la rasante uniforme. Se deber controlar cada 15 m la profundidad y el ancho de la zanja no admitindose desviaciones superiores a 10% sobre lo especificado en los Planos de Proyecto. Durante la ejecucin de los trabajos se cuidar de que el fondo de la excavacin no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactar con medios adecuados hasta la densidad original. Si la capacidad portante del fondo es baja, y como tal se entender aqulla cuya carga admisible sea inferior a 0,5 kg/cm2, esto es suelos de arcillas muy blandas o peores, deber mejorarse el terreno mediante sustitucin o modificacin, utilizando el tipo de cimentacin que corresponda. La modificacin o consolidacin del terreno se efectuar mediante la adicin de material seleccionado al suelo original y posterior compactacin. Asimismo, se mantendr el fondo de la excavacin adecuadamente drenado y libre de agua para asegurar la instalacin satisfactoria de la conduccin y la compactacin del lecho de apoyo.

6.1.2 Redes Existentes - Excavaciones Exploratorias. 6.1.2.1 Generalidades.


A menos que la Fiscalizacin indique lo contrario, el Contratista deber proteger, relocalizar o remover todas las interferencias ajenas que encuentre durante la ejecucin de su trabajo. Estas operaciones debern ser coordinadas y aprobadas por INTERAGUA. La documentacin de dicha aprobacin deber ser presentada a la Fiscalizacin para su verificacin y archivo. El Contratista deber determinar la localizacin y profundidad de las redes e instalaciones identificadas durante la preparacin de los Planos de Taller o indicado en los planos de diseo El Contratista no deber interrumpir la prestacin de los servicios provistos por tales instalaciones como tampoco alterar el soporte, tal como el anclaje y cama de apoyo, de ninguna instalacin sin previa autorizacin de la Fiscalizacin. Todas las instalaciones debern quedar accesibles, a todo el personal autorizado por los prestadores de los servicios, para tener control sobre ellos en situaciones de emergencia. El Contratista deber proteger todas las instalaciones existentes para asegurar que dichas instalaciones quedarn soportadas correctamente durante la excavacin . En el caso que se encuentre una instalacin no identificada en los planos el Contratista deber notificar a la Fiscalizacin verbalmente y por escrito en

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forma inmediata. Una vez autorizado por la Fiscalizacin, el Contratista proceder a proteger, soportar dicha instalacin removerla.

6.1.2.2 Procedimiento.
El Contratista realizar excavaciones exploratorias de sondeo para verificar o comprobar las ubicaciones reales y el tamao de las instalaciones existentes y las condiciones subterrneas en cada rea en la que deban realizarse trabajos de excavacin. Los resultados de dichos sondeos debern estar disponibles con una anticipacin mnima de 5 das a cualquier excavacin o construccin que se efecte en dicha rea, para evitar posibles demoras en el avance de la Obra. Con la finalidad de preparar los planos de taller el contratista realizar los sondeos necesarios, los mismos que consistirn en excavaciones en los lugares indicados en los Planos de Proyecto, en las Ordenes de Trabajo, o en la forma que indique la Fiscalizacin. Las operaciones de sondeo debern estar en un todo conformes a los requisitos previstos en las Clusulas Particulares -Proteccin Ambiental y respetando normativas de otras Entidades y/o Empresas de Servicios Pblicos, para asegurar que las instalaciones existentes continen en funcionamiento con la menor cantidad posible de interrupciones. Debern tenerse especialmente en cuenta las limitaciones establecidas en las exigencias de la C. T. G. Y de la Municipalidad para proceder al cierre de calles y a la alteracin del acceso vehicular y peatonal. Las perforaciones para sondeo debern identificarse y protegerse de los efectos de la intemperie. A fin de coordinar las actividades respectivas, el Contratista deber presentar a la Fiscalizacin para su aprobacin el mtodo de sondeo y el programa de sondeos que proponga, por lo menos 5 das antes de comenzar la Obra. Deber informarse inmediatamente a la Fiscalizacin y a los prestadores de servicio en el caso de que resulte daado cualquier servicio pblico durante las operaciones de sondeo, efectuando el Contratista de inmediato la reparacin de dicho servicio a su coste. El Contratista emplear los servicios de un topgrafo para determinar y registrar las coordenadas, cotas y dimensiones de todas las instalaciones verificadas o comprobadas mediante sondeo. Se proceder a rellenar inmediatamente las perforaciones de cada sondeo, devolvindose a las condiciones en que se encontraba previamente o al estado que indique la Fiscalizacin. Al terminarse los sondeos en cada rea, y despus que la Fiscalizacin verifique los registros, se confeccionarn los planos correspondientes a dichos sondeos los cuales estarn referidos al Plano de Proyecto . Dichos planos poseern cartula identificativa de proyecto, rea, lugar de sondeo y Plano de Proyecto al cual complementa.

6.1.3 Mtodos y Sistemas de Trabajo. 6.1.3.1 Generalidades.


El Contratista realizar los trabajos de excavacin completos de conformidad con la documentacin contractual. Cualquier informacin sobre el subsuelo, perforacin para sondeo, cota del nivel fretico, y anlisis de suelo, que figuren en los Planos de Proyecto o contengan las Especificaciones Tcnicas se aplica solamente al lugar del pozo de sondeo respectivo y a la profundidad indicada. Dichos informes de ensayos efectuados mediante la perforacin para sondeo estarn, si existen, disponibles para su examen en la oficina de la Fiscalizacin. Dicha informacin se considerar nicamente como referencia adicional para el uso del Contratista pero de ninguna manera implica una toma de responsabilidad por parte de INTERAGUA

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por errores o incoherencias entre la informacin y las condiciones encontradas durante la Obra. La responsabilidad ltima en la obtencin de informacin sobre las Condiciones del Subsuelo radica en el Contratista. Toda exploracin adicional del subsuelo ser realizada por el Contratista. La cota que se indique para el nivel fretico corresponde al nivel que se obtuvo en el mismo da en que se tomaron los datos del pozo de sondeo respectivo.

6.1.3.2 Procedimiento.
El Contratista realizar las excavaciones segn los Planos de Taller aprobados ejecutando los entibados necesarios para garantizar la estabilidad de las excavaciones segn sus anlisis de estudios de suelo. La perforacin se efectuar del menor dimetro posible compatible con la colocacin de la tubera, de modo tal que no se requiera el posterior relleno. Si, a juicio de la Fiscalizacin, no fuese posible cumplir con esta condicin, se rellenar el espacio anular entre tubera y suelo mediante inyeccin con una mezcla fluida de arena-cemento. Las tuberas de 300 mm de dimetro y mayor a instalar en los cruces de calzadas, se colocarn a cielo abierto, no permitindose la ejecucin de tneles salvo que a juicio de la Fiscalizacin sea imprescindible ejecutarlos, en cuyo caso se harn de la menor longitud posible. El Contratista realizar las excavaciones con la metodologa que resultare adecuada a las condiciones del suelo. El Contratista deber proceder al relleno y compactacin del material proveniente de las excavaciones o al desalojo en caso de no ser posible el relleno por exigencias de INTERAGUA.

6.1.3.3 EXCAVACION CON MAQUINA PERFORADORA (GRUNDOMAT)


Es un martillo cilndrico de desplazamiento, propulsado neumticamente, que se abre paso a travs del suelo estableciendo agujeros para la colocacin de instalaciones subterrneas.

Procedimiento
Para la instalacin de tubos y conductos el GRUNDOMAT debe estar equipado con el cono de revisin o una camisa de arrastre. Con este procedimiento se puede instalar tubera de 20 mm hasta 110 mm. utilizando la camisa adecuada. Si la salida est bloqueada , el GRUNDOMAT se parar bajo la tierra.

6.1.4

Excavaciones a Cielo Abierto.

6.1.4.1 Generalidades.
El Contratista efectuar las excavaciones a cielo abierto completas de conformidad a la documentacin contractual.

6.1.4.2 Procedimiento.
Excavacin incluye la remocin de material de cualquiera naturaleza encontrado, incluyendo todas las obstrucciones que pudieran interferir con la propia ejecucin y terminacin del trabajo. La remocin de tal material debe estar de acuerdo con los diseos y perfiles mostrados u ordenados. Las rocas y otros materiales que en la opinin de la Fiscalizacin no sean apropiados para el posterior relleno debern ser retirados del sitio de la Obra por el Contratista a los lugares destinados por el municipio para tal fin. El Contratista deber proveer, instalar y mantener todos los sistemas de sostn, apuntalamientos o

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tablestacados que pudieran ser necesarios y requeridos para las paredes de la excavacin como tambin deber mantener un sistema de bombeo u otro mtodo aprobado de desage o abatimiento del nivel fretico que se encargar de remover toda el agua que llegue a la excavacin proviniendo de cualquier fuente. Dicha agua deber ser canalizada fuera del sitio mediante mtodos que determine el Contratista y que no afecten a terceros, siendo responsabilidad de ste los daos que se produjeren. Salvo que el resultado del anlisis del estudio de suelos indique que se deba utilizar otro mtodo o que en el presente se especifique de otra manera, la excavacin de zanjas para tuberas y servicios se realizar a cielo abierto. El ancho de las zanjas ser el indicado en los Planos de Proyecto y/o Planos Tipos. El Contratista deber determinar qu informacin necesita para establecer los medios, sistemas de trabajo, diseo y otras actividades relacionadas con la excavacin. El Contratista deber interpretar los resultados de los estudios de suelos y cualquier otro dato por l obtenido. El Contratista se referir e interpretar el estudio de suelos para determinar la necesidad de entibamientos o tablestacados de ser necesarios, apuntalamientos, desage, abatimiento del nivel fretico y/u otras medidas a hacer para la proteccin de los trabajadores, estructuras adyacentes, instalaciones, calzadas, etc. de los peligros de derrumbamiento y hundimiento del suelo durante la excavacin e instalacin de los tubos. El Contratista entregar copias a la Fiscalizacin, previo al inicio de los trabajos de su plan, incluyendo informes con las memorias de clculo utilizados debidamente, preparados y firmados por un Ingeniero Civil en ejercicio de la profesin. Si el Contratista no cumpliera con estos requisitos, la Fiscalizacin podr ordenar la suspensin de las Obras en su totalidad o parcialmente hasta que el Contratista haya realizado el trabajo requerido. El Contratista ser responsable por cualquier dao a la propiedad y/o muerte o perjuicio originado por su falta de proveer suficiente proteccin y/o soporte a las excavaciones. El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros de canalizaciones o instalaciones que afecten el diseo de las obras, siendo responsable por los apuntalamientos y sostenes que sea necesario realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producirse en aqullas. En el caso de emplearse entibados de madera completos o estructuras semejantes, debern ser de sistemas y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, en forma de asegurar la perfecta ejecucin de la parte de la obra respectiva. Cuando se empleen tablestacados metlicos debern asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo. Cualquiera sea el sistema de contencin empleado, deber removerse a medida que se efecte el relleno de la zanja. Esta operacin deber hacerse con cuidado de no poner en peligro las nuevas instalaciones, instalaciones vecinas, o propiedades adyacentes. Cualquier hueco que se forme, durante la extraccin de los elementos de soporte, deber rellenarse inmediatamente utilizando para ello un procedimiento debidamente aprobado por la Fiscalizacin. La excavacin no podr aventajar en ms de 150 m o la distancia necesaria para colocar la longitud de tubera que pueda ser instalada en el da siguiente, la que sea mayor a la tubera colocada y tapada, con la zanja totalmente llena en cada frente de trabajo, pudiendo ser modificada esa distancia a juicio exclusivo de la Fiscalizacin a pedido fundado del Contratista. Si el Contratista no cumpliese con lo establecido precedentemente, la Fiscalizacin le fijar un plazo para colocarse dentro de las condiciones indicadas. En caso de incumplimiento del plazo fijado la Fiscalizacin podr

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ordenar la suspensin de las Obras en su totalidad o parcialmente hasta que el Contratista haya realizado el trabajo requerido. En el caso de que el Contratista suspendiera temporalmente la tarea, en un frente de trabajo durante un lapso superior a 48 horas, deber dejar la zanja con la tubera colocada perfectamente llena y compactada o en su lugar, se cubrirn con placas de acero pesado sujetas adecuadamente con abrazaderas y capaces de soportar trnsito de vehculos. Si el Contratista buscara librarse de los requisitos mencionados anteriormente, deber obtener autorizacin escrita de la Fiscalizacin. El fondo de la zanja se ejecutar de acuerdo a lo establecido en la seccin Perfil Longitudinal de las Excavaciones. Las excavaciones para las juntas de espiga y campana y soldaduras de tubos se realizarn en la forma necesaria descrita en la instalacin de los tubos respectivos. Cuando la Fiscalizacin lo determine se sobre-excavar hasta una profundidad mayor que la indicada. Dicha sobre-excavacin se efectuar a la profundidad que se determin. Luego se rellenar la zanja hasta la inclinacin del fondo del tubo. El material sobrante de las excavaciones realizadas y luego de efectuados los rellenos, ser transportado por el Contratista, a los lugares que indique la Fiscalizacin La carga, transporte, descarga y riego del material sobrante ser responsabilidad del Contratista cualquiera sea la distancia de transporte. El Contratista deber desalojar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecucin de las excavaciones, de manera que en ningn momento se produzcan acumulaciones injustificadas; la Fiscalizacin fijar el plazo para su desalojo.

6.1.5 Eliminacin de Aguas de las excavaciones. 6.1.5.1 Generalidades.


El Contratista eliminar el agua de las excavaciones proveyendo todos los equipos y mano de obra necesaria, de conformidad con la documentacin contractual. Las obras se construirn con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a tal fin. Toda agua encontrada durante la construccin de las zanjas u obras diversas, deber ser removida por el Contratista de tal forma que no se produzcan daos a personas, propiedades, creen inconvenientes, condiciones desagradables, o condiciones propicias para el desarrollo de enfermedades que amenazarn la salud pblica. En algunos caso el Contratista tendr que proveer un desvo o ruta alterna previamente aprobada por la Fiscalizacin.

6.1.5.2

Procedimiento.
El Contratista deber proveer, instalar, operar y mantener bombas, tubos, dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el rea excavada como tambin las reas de acceso libres de agua. Tal operacin se mantendr hasta que el rea est rellenada a un punto en el que el agua no interfiera con la correcta colocacin de los tubos y sus componentes o los rellenos. El Contratista deber obtener la aprobacin de la Fiscalizacin antes de suspender la operacin de desage. En caso de que el bombeo afecte a terceros , se deber coordinar con el Fiscalizador , para el desvo del trfico. El Contratista deber proveer todos los medios de trabajo y facilidades necesarias para alimentar las bombas. El agua que se extraiga de los pozos de bombeo para el abatimiento del nivel fretico, se podr descargar en el sistema

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de recoleccin de aguas de lluvia en el lugar aprobado por la Fiscalizacin. Para defensa de las cmaras o de los pozos de trabajo contra avenidas de agua superficiales, se construirn ataguas, muros o terraplenes, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Fiscalizacin. Para la eliminacin del agua subterrnea si fuese necesaria, el mtodo utilizado deber adaptarse a los tipos de suelo que atraviese la instalacin, teniendo en cuenta que no debern afectarse las construcciones aledaas. De ser necesario se emplear el mtodo de abatimiento por puntas coladoras (Well-Point). Los drenes que se construyan a lo largo de la excavacin sern especialmente diseados para tal finalidad. Los drenajes, si fueran necesarios, se construirn en el fondo de la excavacin, tendrn la seccin suficiente para lograr las condiciones enunciadas en el presente. Estarn constituidos por tubos de cemento perforados colocados a junta seca y rodeados de una capa de canto rodado o por cualquier otro procedimiento eficaz que proponga el Contratista y sea aceptado por la Fiscalizacin.

6.1.6 Puentes y Pasarelas. 6.1.6.1 Generalidades.


El Contratista proveer Puentes y Pasarelas . De conformidad con la documentacin contractual. La construccin de las obras por parte del Contratista no deber causar inconvenientes innecesarios al pblico. El Contratista deber tener siempre presente, durante la planeacin de las obras, el derecho de acceso del pblico. A menos que la Fiscalizacin indique lo contrario, el trfico peatonal y de vehculos ser permitido durante la ejecucin de las obras.

6.1.6.2 Procedimientos
El Contratista deber proveer y mantener acceso seguro y adecuado para peatones y vehculos cuando con las obras se pase por delante de establecimientos o propiedades que requieren el acceso a ellas. Para tal efecto el Contratista colocar puentes o pasarelas provisionales. El acceso deber ser continuo y sin obstrucciones a menos que la Fiscalizacin apruebe lo contrario. El acceso de vehculos a los domicilios particulares deber mantenerse, excepto cuando el progreso de la construccin lo impida siempre y cuando sea por un periodo de tiempo que en la opinin de la Fiscalizacin sea razonable. Si el relleno de la obra estuviese completo a un grado que permitiera el acceso seguro, el Contratista deber limpiar el rea para permitir el acceso vehicular a los domicilios. Para facilitar el trnsito de peatones, en los casos en que se hallare obstruido por las construcciones el acceso a sus predios, se colocarn cada 50 m como mximo, pasarelas provisorias de 1,20 m de ancho libre y de la longitud que se requiera, con pasamanos, guardapis y barandas. El Contratista deber cooperar con las diferentes entidades encargadas de recoger la basura y dems servicios, de tal forma que se puedan mantener los horarios existentes para su prestacin.

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6.1.7 Sistemas hidrulico existentes, Pblicos y Domiciliarios. 6.1.7.1 Generalidades.


El Contratista proveer los elementos y mano de obra necesarios para mantener y proteger los sistemas de desages pblicos y domiciliarios completos de conformidad con la documentacin contractual. Cada vez que con motivo de las obras se modifique o impida el desage de las aguas de lluvia u otras canalizaciones, el Contratista adoptar las medidas necesarias para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente de terminadas las partes de las obras que afectaban dichos sistemas, el Contratista deber restablecerlos a la forma inicial.

6.1.7.2 Procedimiento.
El Contratista ejercitar todas las precauciones razonables para proteger los canales, drenajes de agua contra la contaminacin y deber programar sus operaciones de tal forma que pueda minimizar la creacin de barro y sedimentos en dichas instalaciones. El Contratista deber mantener un sistema de drenaje dentro y a travs del sitio o lugar de trabajo. No se permitirn represas hechas con tierra en reas asfaltadas pavimentadas. Represas temporales hechas con bolsas de arena, concreto asfltico u otro material permitido para proteger el rea de trabajo cuando sea necesario, siempre que su uso no cree una situacin peligrosa o de fastidio al pblico. Dichas represas se removern del sitio una vez que no sean necesarias. No deber interrumpirse el drenaje de aguas servidas. En el caso de que el Contratista interrumpa las instalaciones de alcantarillado sanitario existentes, deber transportarse el flujo sanitario en conductos cerrados, y eliminarse mediante un sistema de alcantarillado con condiciones sanitarias adecuadas. No se permitir la conduccin de residuo sanitario hacia el interior de zanjas, ni su cobertura posterior con relleno.

6.1.8

Dimensiones de las zanjas.


Las dimensiones de las excavaciones que formarn las zanjas, variarn en funcin del dimetro nominal de la tubera que se alojar en ellas, as como permitir disponer del espacio necesario para que los operarios realicen los trabajos de instalacin y el correcto relleno de las zanjas. Las dimensiones mnimas de las zanjas sern calculadas de acuerdo con los grficos de los anexos.

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En caso de no existir dimensiones siguientes: ANCHO DE ZANJA (W), en metros

en los grficos anexos se aplicarn las

Wmim = 0.30 + (D*1.065) Wmax = 0.60 + (D*1.065)


Donde: Wmim = ancho mnimo Wmax = ancho mximo D = dimetro interno del tubo PROFUNDIDAD DE ZANJA (H), en metros

Hmin = 1.00 + (D*1.065) + B Hmax = 1.30 + (D*1.065) + B


Donde: Hmin = profundidad mnima Hmax = profundidad mxima D = dimetro interno del tubo B = profundidad de la base o soporte del tubo VOLUMEN DE ZANJA (v), en metros cubicos

V = W*H*L
Donde: W = ancho de zanja, m H = profundidad de zanja, m L = longitud de la zanja, m

NOTAS.Para el caso de instalacin de tuberas de alcantarillado, la profundidad ser variable en funcin de las pendientes y dems caractersticas del proyecto, establecindose un ancho mximo de la excavacin de una zanja, igual al dimetro del tubo ms 0.60m.

INTERAGUA utiliza el promedio de las dimensiones y volmenes para estimar las cantidades de obra. Para el caso de tuberas de Hierro Dctil, la dimensin de la variable B o replantillo de la tubera, ser igual a cero. Para tuberas de PVC y PEAD la dimensin de la profundidad de la capa B ser de 0.15 m o segn se indique en los planos del proyecto.

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6.1.9 Apuntalamientos y prevencin de derrumbes. 6.1.9.1 Generalidades


El Contratista proveer los elementos y mano de obra necesarios para realizar apuntalamientos y evitar o controlar derrumbes. Cuando se deban practicar excavaciones en lugares prximos a la lnea de edificacin o a cualquier construccin existente y hubiese peligro inmediato o remoto de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, el Contratista efectuar el apuntalamiento preliminar y conveniente de la construccin cuya estabilidad pueda peligrar.

6.1.9.2 Definiciones
Entibacin: Es la sujecin provisional Con materiales recuperables, instalados a mano o con elementos mecnicos de poca importancia. Se utilizar en excavaciones en zanja o con paredes verticales prximas, de manera de poder acodalar o apuntalar el revestimiento de una pared con la opuesta neutralizando recprocamente los empujes de tierra y agua que se generan en la excavacin, se prohibe el uso de mangle. Tablestaca: Es una pieza prefabricada de acero con laterales dotados de juntas para su unin a otras tablestacas idnticas. Las piezas se introducen en el terreno por hincado o vibrohincado previo a la excavacin.

6.1.9.2.1 Materiales.
Apuntalamiento tipo 1 El Apuntalamiento Tipo 1 consistir en entibado de madera o metal, discontinuo, que no forme un recinto estanco. Considerase discontinuo el sistema que cubre como mximo un 25% de las paredes de la excavacin. Su instalacin se realizar durante la excavacin o inmediatamente despus de la misma para evitar el desplazamiento de la pared excavada. Apuntalamiento tipo 2 El Apuntalamiento Tipo 2 consistir en entibado de madera o metal, que forme un recinto continuo no necesariamente estanco. Considerase continuo el sistema que cubre como mnimo el 95% de las paredes de la excavacin sin evidencias de erosin de los suelos a travs de las mismas durante todo el perodo operativo. Su instalacin se realizar a medida que avanza y desciende la excavacin, asegurndose que no exista ningn tipo de desplazamiento de las paredes de la zanja excavada al haberse completado la instalacin del sostenimiento. Apuntalamiento tipo 2-H (hincado) El Apuntalamiento Tipo 2-H consistir en tablestacas metlicas introducidas mediante hinca por percusin, lanza de agua o vibro hincado, no vinculadas entre si, que formarn un recinto continuo no estanco. Se aplicar en aquellos casos en que, por las caractersticas del suelo, no pueda realizarse un Apuntalamiento Tipo 2 a medida que avanza la excavacin. Apuntalamiento tipo 3 El Apuntalamiento Tipo 3 consistir en tablestacas metlicas introducidas mediante hinca por percusin, lanza de agua o vibro hincado, solidarias entre s, formando un recinto continuo y estanco. El tablestacado metlico consistir en piezas de acero perfilado, del peso, seccin y longitud requerida

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para cada caso. La instalacin por hincado previo al inicio de la excavacin y la penetracin por debajo de la cota de fondo de la misma, debern garantizar que no haya desplazamiento de los suelos de las paredes de la excavacin.

6.1.9.3 Ejecucin.
El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros de canalizaciones o instalaciones que afecten el diseo de las obras, realizando los apuntalamientos y sostenes que sea necesario realizar a ese fin. En el caso de emplearse entibamientos completos o estructuras semejantes, debern ser de sistemas y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, en forma de asegurar la perfecta ejecucin de la parte de obra respectiva. Cuando se empleen tablestacados metlicos debern asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo. Segn se indique en los Planos de Taller, los sostenimientos podrn ser recuperados a medida que se rellenan las excavaciones, o bien quedarn como encofrado perdido de las estructuras a ejecutar. Si fuera tan inminente la ocproduccin del derrumbe, que se considere imposible evitarlo, el Contratista proceder, previas las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones necesarias. Si no hubiese previsto la produccin de tales hechos o no hubiese adoptado las precauciones del caso y tuviera lugar algn derrumbe o se ocasionasen daos a las propiedades o a personas, ser de su exclusiva cuenta la reparacin de todos los daos y perjuicios que se produjeran.

6.1.9.4 Mantenimiento de los apuntalamientos.


Los apuntalamientos de cualquier tipo debern ser renovados y/o reemplazados por otros nuevos o reparados a medida que se deterioren o desgasten, de acuerdo a las indicaciones de la Fiscalizacin. Si la cabeza del tablestacado metlico hincado tiene distorsiones apreciables o las tablestacas estn daadas debajo del nivel de corte, estas partes daadas debern ser removidas y reemplazadas, o reparadas a satisfaccin de la Fiscalizacin. Las Tablestacas que sean daadas durante su hincado o que sean hincadas en mala posicin o cortadas a una elevacin menor que la especificada, debern ser removidas de la obra, y hincadas nuevamente.

6.1.10 Desalojo de los Materiales. 6.1.10.1 Generalidades.


El Contratista ser responsable del desalojo de los materiales extrados de las excavaciones, de acuerdo con la documentacin contractual.

6.1.10.2

Procedimiento.
La tierra o material extrado de las excavaciones que deban emplearse en anteriores rellenos, se depositar provisoriamente en los sitios ms prximos a ellas en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos al trfico, as como al libre escurrimiento de las aguas

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superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Fiscalizacin pudieran evitarse. El contratista deber realizar la ejecucin de todas las actividades requeridas para el retiro y desalojo de todos los materiales sobrantes de la excavacin de zanjas o fosas, cuyo material no ha sido utilizado en otro rubro de la obra, los escombros productos de demoliciones y otros desperdicios, as como los materiales rechazados por no cumplir con las especificaciones tcnicas para la ejecucin de rellenos. Todo material no aprovechable deber ser transportado al Botadero Municipal o el sitio que seale el proyecto y /o fiscalizador, previo a la aprobacin del Departamento Municipal correspondiente. debe ejecutarse en correspondencia al programa de trabajo, cumpliendo adems con el plan de manejo ambiental reduciendo los probables impactos, como presencia de polvo y el consecuente impacto a la salud de los pobladores, las interrupciones y demoras en el trfico vehicular y peatonal; previendo la contaminacin de los cauces de agua y ductos de drenaje del sector, as como protegiendo las vas de circulacin de posibles escapes del material de desalojo durante el transporte hacia el depsito final o botadero. Los permisos, tasas municipales necesarios para realizar depsitos en la va pblica, sern gestionados por el Contratista. Si el Contratista debiera recurrir a la ocupacin de terrenos ajenos a l, para efectuar los depsitos provisionales de tierra, deber gestionar previamente la autorizacin del propietario respectivo, recabando esta por escrito an cuando fuese a ttulo gratuito y remitiendo copia previa autorizacin de la Fiscalizacin. Una vez desocupado el terreno, remitir igualmente a la Fiscalizacin testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas pendientes por la ocupacin. Tal formalidad no implica ninguna responsabilidad para INTERAGUA y tan slo se exige como recaudo para evitar futuras reclamaciones.

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CAPITULO 7 .- INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

7.1 INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC, HIERRO DUCTIL, PEAD Y GRP PARA AGUA POTABLE.
7.1.1 Descripcin del rubro.
Se entiende por instalacin de tuberas de PVC, hierro dctil, PEAD Y GRP para agua potable, el conjunto de operaciones que deber realizar el contratista para colocar en los lugares que seale el proyecto y/u ordene el Fiscalizador, las tuberas que se requieran en la construccin de redes de agua potable en los tipos de material antes indicados de acuerdo a stas especificaciones. Las operaciones de instalacin incluyen el transporte de la tubera desde fbrica o desde los sitios establecidos por INTERAGUA, la carga y descarga a los camiones que la transportarn hasta el lugar de su colocacin, el almacenamiento y proteccin de la integridad del tubo, las maniobras y acarreos locales, para distribuirla a lo largo de la zanja, la operacin de bajada de la tubera a las zanjas, la instalacin correspondiente, las pruebas hidrulicas y desinfeccin y conexin al sistema existente hasta su aceptacin por parte de INTERAGUA.

7.1.2 Procedimiento de trabajo. Materiales.


INTERAGUA o quien corresponda, proporcionar al Contratista las tuberas y accesorios de las clases que sean necesarias, incluyendo los acoples y anillos de hule para las juntas de las tuberas y accesorios, as como las juntas Gibault o Dresser o de otro tipo especial que se requieran, salvo que en el contrato se especifique uniones diferentes. Al recibir las tuberas, accesorios y sus juntas, el Contratista deber inspeccionarlas para cerciorarse de que el material se recibe en buenas condiciones. En caso contrario, deber solicitar que se anote en la gua de embarque el dao ocasionado, las piezas rotas o faltantes, etc. Una vez que el contratista haya recibido los materiales, ser responsable de ellos en los trminos sealados en el contrato y estas especificaciones. El Contratista tomar las precauciones necesarias para que la tubera no resienta daos durante su traslado del lugar en que la reciba al sitio de su utilizacin, para bajar la tubera de los transportes y al fondo de las zanjas, para lo cual usar malacates, gras, bandas o cualquier otro equipo adecuado que impida que las tuberas se golpeen o se dejen caer durante la operacin. Cuando no es posible colocar la tubera a lo largo de la zanja o instalarla conforme va siendo recibida por el contratista, ste deber almacenarla en los sitios que autorice el Fiscalizador, en pilas de dos metros de altura como mximo, evitando que las campanas, cuando existan, se apoyen unas contra las otras para lo cual se cuatrapearn tales campanas con los extremos lisos de los tubos, separando cada capa de tubera de las siguientes con tablones de 19 a 25 mm de espesor, espaciados a lo largo de la tubera cada 120 cm. mximo.

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Las tuberas se almacenarn preferentemente bajo techo. Cuando sea necesario almacenarla a la intemperie deber protegerse con mantas o lminas de cartn asfaltado, polietileno u otro material adecuado aprobado por el Fiscalizador, para evitar que sean daadas por los rayos del sol. Previamente a la instalacin la tubera deber estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos del tubo que se insertarn en las juntas correspondientes. No se proceder al tendido de ningn tramo de tubera, hasta tanto no se encuentre debidamente terminada la excavacin en las dimensiones establecidas, as como colocado el replantillo previsto para cada tipo de tubera, as como, tambin se encuentren la ubicacin de los cuceros que limiten el tramo correspondiente. Dichos cruceros se instalarn armando las diversas vlvulas y piezas especiales que los conformen. Para la instalacin de las tuberas se observar lo siguiente: Una vez bajadas al fondo de las zanjas debern ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto procedindose a continuacin a instalar las juntas correspondientes. Se tender la tubera de manera que se apoye en toda su longitud en el fondo de la excavacin previamente afinada. Las piezas de los dispositivos mecnicos o de cualquier otra ndole usados para mover las tuberas, que se pongan en contacto con ellas, debern ser de madera, hule, cuero, yute o lana, para evitar que las dae. La tubera se manejar e instalar de tal modo que no resienta esfuerzos causados por flexin. Al proceder a su instalacin se evitar que penetre en su interior agua o cualquier otra sustancia y que se ensucien las partes interiores de las juntas. No se instalar tubera cuando exista agua al interior de la zanja. El acople se har utilizando tecle o similar para juntar tubos, ajustndolo al dimetro de las tuberas y llevndolas a su posicin correcta. Se permitir el uso de grasa o lubricante para facilitar el enchufe de los tubos, de acuerdo con la recomendacin de fabricante previamente aprobadas y autorizadas por escrito por parte INTERAGUA. El Fiscalizador comprobar mediante el tendido de hilos o por cualquier otro procedimiento que juzgue conveniente, que tanto en planta como en perfil la tubera quede instalada con el alineamiento debido sealado por el proyecto. Cuando sea procedente alinear las tuberas con un pequeo grado de curvatura, de acuerdo a los planos de proyecto y/u ordenado por el Fiscalizador, la deflexin mxima permisible entre dos tubos consecutivos ser la del 75% de la flexin mxima recomendada por el fabricante para cada dimetro. En lneas de conduccin , se deber evitar que se formen curvas verticales convexas hacia arriba. Si esto no se puede evitar, se instalar en tal tramo una vlvula de aire debidamente protegida con una campana para operacin de vlvulas u otro dispositivo que garantice su correcto funcionamiento.

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Para el caso de la tubera de hierro dctil ser necesario instalar en obra, un forro o manga de polietileno para proteccin de la corrosin. Este evitar el contacto entre la tubera y el material de relleno que se coloca alrededor de la misma. Los traslapes del forro o manga se har usando cinta adhesiva, cuerda plstica u otro material de caractersticas similares al forro de polietileno. El forro deber cubrir ntegramente todos los reductores, tees, codos, etc., igual que la tubera. Cuando se presenten interrupciones en los trabajos o al final de cada jornada de labores, se debern tapar los extremos abiertos de las tuberas cuya instalacin no est terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extraas, tierra, basuras, etc. Para unir entre s tuberas de extremos lisos, deber usarse uniones Gibault o de otro tipo, termofusin para tuberas de PEAD, previamente aprobado por INTERAGUA. La colocacin de las juntas Gibault se har considerando lo siguiente: Previo a la colocacin se deber comprobar que los dimetros exteriores de los dos extremos de tubo y/o pieza especial a unir sean iguales, o que estn dentro de la tolerancia que permita un ajuste correcto de la junta Gibault. Cuando se presente un tubo con extremo de pieza especial cuya tolerancia impida un correcto ajuste, se utilizar una junta Gibault asimtrica. Se comprobar el buen estado de los anillos de sello, de las bridas del barrilete y de los tornillos y tuercas de la junta. Se colocar una de las bridas, uno de los anillos de sello y el barrilete de la junta Gibault en el extremo del tubo o extremidad de la pieza ya instalada, la otra brida y el segundo anillo de sello se colocar en el extremo del tubo por juntear. Una vez colocados los anillos, brida y barrilete en la forma antes descrita, se comprobar que los extremos de los tubos por juntear estn alineados con una tolerancia mxima de 3 mm. en cualquier sentido. Alineados los tubos, a con una distancia libre de 2 cm entre los extremos, se centrarn el barrilete y las bridas con sus correspondientes anillos de sello, acercando las bridas de modo que los anillos puedan hacer una presin ligera sobre el barrilete; en esta posicin se colocarn los tornillos y se apretarn las tuercas de los mismos procurando que la presin sea uniforme en todos los tornillos, a fin de evitar la rotura de las bridas y de los propios tornillos. El junteo se iniciar conectando un extremo del primer tubo con la junta Gibault correspondiente al extremo liso de la pieza especial del crucero en que se inician los trabajos. El segundo tubo se conecta al primero empleando una junta Gibault, continuando as el junteo hasta llegar al siguiente crucero. El ltimo tubo, antes de ser conectado el segundo crucero, se recortar al tamao adecuado para que su longitud permita realizar la conexin. Despus de cortar un tubo se le quitar la rebaba que le queda en el corte efectuando mediante algn procedimiento aprobado por el Fiscalizador y la extremidad recortada ser repintada, tanto interior como exterior cuando el caso lo justifique. Para tomar los movimientos de expansin, y contraccin del tubo, la junta se provee de un espacio entre los dos tubos; para ello se levanta el extremo libre del ltimo tubo colocado y se vuelve a bajar; este movimiento separa, en la

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junta, los extremos de los tubos. En la tabla siguiente se consigna la altura a que deben ser levantados los extremos de los tubos de diferentes dimetros, para dejar una separacin adecuada entre sus extremos que permita tomar los movimientos de expansin y contraccin de los mismos. TUBOS DE EXTREMOS LISOS CON JUNTAS GIBAULT Dimetro nominal del tubo Altura a que deben Mm. levantados los Extremos de los tubos. mm. Hasta 100 450 De 150 a 400 De 450 a 900 250 150

ser

Deber verificarse que los anillos de hule de las juntas queden en su posicin correcta, uniformemente aprisionados por las bridas y sin rebordes o mordeduras. Las tuberas de PVC e hierro dctil, de espigo y campana sern junteadas empleando para ello un empaque de caucho, con las caractersticas indicadas por el fabricante de las tuberas, de la siguiente forma: Antes de alinear definitivamente la tubera, se colocar el anillo de empaque correspondiente en la campana del ltimo tubo ya enchufado. Luego, se alinear la tubera en tal forma que no exista una desviacin mayor de 3 mm con la tubera anterior y una separacin entre ellas no mayor de seis (6) mm. El acople se har utilizando tecle o similar para juntar tubos, ajustndolo al dimetro de las tuberas y llevndolas a su posicin correcta. Se permitir el uso de grasa o lubricante para facilitar el enchufe de los tubos, de acuerdo con la recomendacin de fabricante previamente aprobadas y autorizadas por escrito por parte INTERAGUA. Para absorber los movimientos de expansin o contraccin de la tubera, se proveer de un espacio entre tubos, lo cual se lograr levantando una vez el extremo del ltimo tubo enchufado y volvindolo a bajar. Este movimiento separa los extremos de los tubos. En la tabla siguiente se consignan las alturas a que deben levantarse los tubos de diferentes dimetros, para dejar una separacin adecuada entre los mismos:

TUBERIA DE PVC Y HIERRO DUCTIL DE ESPIGO Y CAMPANA

a que deben ser Dimetro nominal del tubo Altura [mm] levantados el extremo del ltimo

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tubo. [mm] Hasta 100 De 150 a 400 De 450 a 900 450 250 150

Una vez terminado el junteo de la tubera, se realizar el relleno apisonado de tierra en el centro de cada tubo, dejndose al descubierto las juntas para que puedan hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba. El relleno se realizar de acuerdo con lo estipulado en el Captulo 10. Relleno y Replantillos, de stas especificaciones. Los atraques se construirn en los codos, cambios de direccin o de pendiente, para evitar en forma efectiva movimientos de la tubera producidos por la presin hidrosttica normal o por los golpes de ariete, cuando los hubiere. Terminado el junteo de la tubera y anclada en la forma indicada anteriormente, se proceder a probarla con presin hidrosttica de acuerdo al tipo y clase de tubera de que se trate, cumpliendo con lo establecido en el Capitulo 12. Pruebas Hidrulicas, de stas especificaciones. Una vez cumplida sta etapa del trabajo y terminada la instalacin de toda la red o por sectores previamente establecidos, se proceder a la desinfeccin de las tuberas de acuerdo al Capitulo 13. Desinfeccin de Tuberas de Agua Potable, de stas especificaciones . Las tuberas PEAD pueden ser unidas de dos formas: UNIONES DESMONTABLES: Stub End mas Flanges y Pernos; UNIONES FIJAS: Termofusin o electrofusin ( Soldadura de Tope ) El contratista debe utilizar el tipo de junta requerido en los planos o el que se indique en las condiciones particulares del contrato. Si no se especifica el tipo de junta, el contratista utilizara uniones fijas por termofusin o electrofusin . Cuando sea autorizado por INTERAGUA el tubo PEAD y accesorios se pueden unir junto a otro tubo y/o accesorios apropiados con conexiones de bridas acoplamientos mecnicos diseados para unir tubos de PEAD. Las conexiones mecnicas de juntas y bridas se instalarn de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. Las caras de las bridas se centrarn y sern alineadas unas a las otras antes de ajustar los pernos. Los pernos y tuercas se apretaran segn recomendaciones del fabricante. En ninguna caso deben utilizarse los pernos de las bridas para alinear o centrar las conexiones. Los pernos y tuercas deben ser lubricados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cada empalme de perno y tuerca debe tener una arandela lisa debajo de la tuerca. Por lo menos una hora despus que se aprieten los pernos y tuercas del acoplamiento, el contratista deber reapretar todas las uniones de acuerdo con las recomendaciones de acoplamiento del

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fabricante. o segn sea aprobado por INTERAGUA. El torque final de acoplamiento debe ser 13.83 kg-metro (100 lbs-pies) o menor segn lo recomendado por el fabricante. La unin de termofusin del extremo de los tubos y accesorios se realizara con el equipo especial de acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante del tubo. La fuerza de tensin en el rendimiento de coyunturas de fusin de extremo no ser menor que la que es capaz de resistir la tubera. Los adaptadores con bridas se proporcionaran para la conexin a vlvula y donde se especifique en los planos. Para garantizar una correcta fusin hay siguientes recomendaciones: que tener presente las

La zona de fusin debe estar protegida de la humedad y de las inclemencias del tiempo (lluvias, polvo etc. ) , utilizando para el efecto carpas u otro elemento de proteccin. Los accesorios vienen en empaque o funda de polietileno , y poseen una tarjeta magntica apropiada para cada pieza, indicando el tiempo de fusin y de enfriamiento mnimo, que deben ser transportada al lugar de la instalacin en su empaque original, evitando el contacto de las manos de las zonas de fusin, si esto ocurre debe limpiarse estas zonas con un limpiador de polietileno ( alcohol ),el mismo que debe usarse con un papel absorvente suave en las zonas de fusin , en las zonas raspadas . Los tubos no deben presentar ovalacin en las zonas de fusin , si es del caso , deber usarse una herramienta adecuada para redondear el tubo en la zona de conexin. Debe utilizarse alineadores para fijar las tuberas y accesorios ,las mismas que no podrn ser retiradas hasta cumplir los tiempos mnimos de enfriamiento, en cada accesorio. Si se produjera un fallo en la fuente de poder ( por ejemplo fall el generador ) , es posible refusionar teniendo en cuenta lo siguiente : Chequear la causa de falla, mensaje de error aparecern en la unidad de fusin, no quitar los alineadores, enfriar completamente el accesorio a temperatura ambiente, no usar fuentes externa para enfriar el accesorio ( agua fra y otros ), proteja la junta de la suciedad, humedad , y otros durante la fase de enfriamiento. Realice el proceso de fusin ,siguiendo las instrucciones correspondiente durante el tiempo requerido, las mismas que se describen a continuacin : Limpie las tuberas (elimine el polvo y otros ) y realice cortes en ngulo recto en las tuberas a empatar, utilizando la herramienta de corte adecuada, el uso de sierras y serruchos no garantiza que los cortes sean adecuados. Remueva la pelcula de xido de la tubera , usando raspador o herramienta suministrada para esta labor. Limpie las tuberas en las zonas de fusin con un trapo o un papel suave ( alcohol ). Marque en la tuberas la profundidad de insercin del accesorio Saque el accesorio de su empaque, procurando no tocar con las manos la superficie de fusin Empuje el accesorio hasta la marca de insercin de la tubera

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Fije firmemente los tornillos de alineacin, monte y fije extremos, siga las instrucciones de operacin para la chequear el indicador de fusin en el accesorio y el unidad de fusin , remueva los cables. Espere el tiempo requerido par el enfriamiento y remover , inclusive para realizar la prueba de presin.

los alineadores fusin, despus tablero de la los alineadores

Adems, el contratista se asegurar que el personal a cargo de las uniones tenga la capacitacin necesaria para realizar dicho trabajo y tenga conocimientos y experiencia en la implementacin de los procedimientos de acoplamiento recomendados por el fabricante para la unin de tubos PEAD por termofusin u otros mtodos aprobados por escrito por INTERAGUA. El contratista mantendr los registros de capacitacin del personal asignado a obra certificar que cada persona encargada de dicha labor ha recibido previamente la instruccin adecuada. La certificacin debe ser hecha por medio de un oficio a INTERAGUA dos semanas antes de utilizar el personal en la obra. INTETRAGUA tiene el derecho de rechazar la participacin del personal utilizado y de parar la obra por incumplimiento de este requisito.

INSTALACION DE TUBERIAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO ( PRFV)


GENERALIDADES
El contratista instalar tubos rectos y piezas especiales de PRFV o GRP para conducciones a presin, completos, de conformidad con la documentacin contractual.

PROCEDIMIENTO
La instalacin se ajustar a los requisitos de la Norma ASTM D 3839, a los requisitos aplicables a la clusulas de excavaciones y rellenos, instrucciones suministradas por el fabricante de los tubos, y las requisitos complementarios o modificaciones contenidas en el presente. Para cada contrato, el fabricante de los tubos proveer persona sobre el terreno durante la instalacin de los primeros 200 metros de tubera, para instruir al contratista sobre el mtodo para instalar adecuadamente la tubera de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Se presentar una certificacin manifestando que se dieron dichas instrucciones, y que el fabricante de los tubos da que de que el contratista conoce plenamente la necesidad de instalarlos en la forma indicada. No se permitir la instalacin de tubos de PRFV para profundidades menores a 1 metro, salvo que se efecte un revestimiento estructural de hormign reforzado que tome las cargas externas , manteniendo los espesores y dems caractersticas del tubo. El hormign a emplear ser 210 kg/cm2 y el acero 4200 kg/cm2.

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Juntas en el terreno: Una vez que el aro est debidamente colocado en la ranura de la espiga, se aflojar la tensin del aro poniendo un destornillador debajo del aro y pasndolo alrededor de la circunferencia de dicha unin. Se limpiarn los extremos del tubo y se aplicar una capa fina de lubricante a la superficie externa de la espiga, con el aro ubicado en posicin , y a la superficie interna del campana. No se usar otro lubricante que no sea el suministrado con el tubo. Se entrar a presin el extremo del tubo dentro de la hembra del tubo adyacente . Podr emplearse la pala de una retroexcavadora o un aparejo de cable , pero la fuerza deber ser pareja , no una fuerza de impacto , y se distribuir de manera uniforme para no daar el extremo del tubo . Deber ponerse un taco de madera sobre la cara para absorber la presin

INSTALACION
Se entiende por instalacin todas las actividades realizadas para la colocacin, prueba de campo de tubera PRFV. Las piezas especiales sern manejadas cuidadosamente por el contratista a fin de que no se deterioren . Las piezas defectuosas se retirarn de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo ser repuestas por el proveedor o el contratista. La instalacin de la tubera PRFV debe ser conforme a las recomendaciones definidas en AWWA M- 45 ( Manual of Water Supply Practices , Fiberglass Pipe Desing ) y de acuerdo a lo estipulado a continuacin :

Cama de asiento
El asiento de la tubera debe ser plano , con un espesor de DN/$ 0 15 cm ( el menor de los dos valores ) y deber proporcionar un soporte continuo y uniforme a la tubera. El asiento deber sobre excavarse en la zona correspondiente a cada acoplamiento para garantizar que la tubera tenga un soporte continuo y no descanse sobre los acoplamientos. El material utilizado debe responder a lo especificado correspondiente Memoria de Clculo ( AWWA M -45 ). en la

Acoples
Las tuberas debern ser unidas mediante juntas del tipo doble campana con sello elastomrico de seccin trapezoidal para tubos del tipo extremo liso por extremo liso .

Ensamble de tuberas
Se debe limpiar la ranura en el acople para colocacin del sello, y el espigo del tubo. Luego se coloca el sello en la ranura y se lubrica tanto el elastomero como el espigo. El lubricante a utilizar ser un derivado de grasa vegetal o animal y en ningn caso se podrn utilizar lubricantes derivados del petrleo.

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Se deben alinear tanto horizontal como verticalmente los dos tubos a ser ensamblados y luego se realiza la fuerza de montaje mediante elementos que permitan desarrollarla en forma gradual ( tiracables, aparejo a palanca ).

Relleno de la zona de tubo


El material de relleno de la zona de tubo ser colocado y compactado en forma manual , de manera tal de proveer asientos uniformes y soporte lateral a la tubera. Luego se debe rellenar en forma homognea a cada lado del tubo e ir compactando en capas mediante elementos mecnicos ( Apizonadores , bailarinas y otros ). La zona de relleno de la tubera llega hasta mismo. El sobre ancho a cada lado del tubo debe: Permitir una cmoda compactacin para conseguir una adecuada distribucin de tensiones y debe respetar las dimensiones mnimas indicadas por el fabricante. Tanto el soporte lateral , como la zona de la tubera deben ser rellenados con el material que responda a lo especificado en la Memoria de clculo ( AWWA M- 45 ). La seleccin del material de relleno , espesor de capa a compactar y nmero de pasadas de equipo compactador debe ser tal que se obtenga el valor del mdulo del relleno utilizado en las Memorias de Clculo de la Norma WWA M- 45 . 30 cm sobre la clave del

7.2 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO PARA AGUA POTABLE.


7.2.1 Descripcin del rubro.
La instalacin de tuberas de acero para alta presin en lneas de conduccin, podr comprender alguna, algunas o todas las operaciones siguientes: Transporte desde fbrica o bodegas del Contratista, hasta el sitio de instalacin de las tuberas. Doblado de los tramos de tubo que lo requieran. Soldado de las juntas en el campo.

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Proteccin en las juntas y otras partes que hayan sufrido deterioros en las operaciones antes mencionadas. Bajado de las tuberas a las zanjas y su anclado provisional. Instalacin de las juntas mecnicas que se requieran. Relleno de zanjas. Aplicacin de pintura anticorrosiva a tuberas y partes metlicas que queden expuesta a la intemperie. Proteccin catdica tipo impresa - galvnica. El orden de ejecucin de las operaciones sealadas, ser indicado en el proyecto y/o aprobado por el Fiscalizador, de acuerdo con las particularidades de la obra. Todas las maniobras necesarias para el transporte de la tubera y sus accesorios desde la fbrica o sitio en que las proporcione, INTERAGUA o el Contratista, hasta el sitio de instalacin, debern ser ejecutadas por el contratista empleando el equipo adecuado y tomando las medidas correctas encaminadas a evitar daos a dicha tubera, especialmente en lo que a deformaciones de la misma se refiere. Las tuberas que por descuido o negligencia sufran deterioros durante las operaciones de su transporte sern reparadas, o sustituidas, segn proceda, a criterio del Fiscalizador, por cuenta y cargo del contratista. Las tuberas que hayan sufrido deformaciones, especialmente en sus extremos, sern reparadas empleando equipo y mtodos que permitan restituirles su forma correcta con aplicacin de presin, pero en ningn caso por procedimientos que impliquen el empleo de herramientas de golpe.

7.2.2

Procedimiento de trabajo. Materiales.

7.2.2.1 Transporte.
El transporte de la tubera , se ejecutar considerando lo siguiente: La tubera deber ser manejada con equipo adecuado que no produzca deterioros sobre el revestimiento de la tubera. No se permitir el contacto directo de cables descubiertos, cadenas y otros dispositivos metlicos con las superficies tratadas de los tubos. Todo el equipo de maniobras y transporte deber ser aprobado previamente por el Fiscalizador. Para el acarreo en camiones, los tubos debern ser colocados sobre entablados, emplendose materiales que sirvan de amortiguadores en las superficies de contacto de los tubos. Todos los cables, cadenas y dems elementos que se empleen para asegurar los tubos en su posicin correcta debern estar forrados de materiales adecuados, de forma que no exista contacto entre partes metlicas y las superficies tratadas de los tubos.

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Para tubos de pequeo dimetro se recomienda el empleo de camas de arena o sacos de arena. Todos los imputables Contratista que deban daos que sufra el revestimiento o las tuberas por causas a la transportacin, sern reparados por cuenta y cargo del independientemente de que la reparacin se haga en campo o ser devueltos al taller para reparaciones mayores.

Las tuberas debern ser tendidas a lo largo de las zanjas o excavaciones en las que posteriormente sern instaladas. En la maniobra de descarga y colocacin, se deber emplear equipo adecuado aprobado por el Fiscalizador, evitando el contacto directo entre las superficies tratadas de los tubos y partes metlicas del equipo. Las cadenas, cables metlicos, etc., debern ser forrados con materiales adecuados para evitar los deterioros mencionados. Mientras los tubos se encuentren suspendidos en la maniobra de descarga, el Fiscalizador comprobar que no existan daos en la parte inferior de los mismos que quedar hacia el terreno natural. Cuando el terreno en que van a ser depositados los tubos sea rocoso o contenga piedras, o en general materiales que puedan daar el revestimiento de la tubera, sta se colocar sobre polines o tablas de madera o costales de arena, a fin de prevenir tales daos. Los tubos podrn ser colocados bien sea a un lado de la zanja o en el fondo de la misma. Cuando el peligro de dao sea muy serio, se pondr una cama de arena con espesor mnimo de 10 cm. que servir de apoyo a los tubos.

7.2.2.2 Doblado de tuberas.


Cuando el trazado de la lnea de conduccin indique la necesidad de darle la forma adecuada a la localizacin en que quedarn instalados los tubos se tendr en cuanta lo siguiente: Todos los doblados de campo, debern hacerse por medio de mquinas o herramientas de doblado de presin. No se permitir ninguna operacin de doblado que sea realizada con herramientas de golpe que deterioren el revestimiento de la tubera o que produzcan deformaciones en la misma. Las partes metlicas de la mquina y herramientas de doblado que entrarn en contacto con la superficie del tubo debern estar forradas con materiales adecuados que eviten el deterioro o desprendimiento del revestimiento. Los trabajadores que transitan sobre las superficies tratadas de los tubos, debern portar zapatos de hule o materiales similares. Se deber reducir al mnimo el trnsito sobre las tuberas. Los deterioros causados a los tubos con las mquinas y herramientas de doblado, debern ser reparados aplicando nuevamente imprimado y esmaltado con alquitrn de hulla que cumpla con los requisitos

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sealados. Previo a su reparacin, el Fiscalizador calificar tales desperfectos dictaminando si son tolerables y admisibles como consecuencia de la operacin normal de doblado, o si son motivados por descuidos en las operaciones correspondientes. Todos los deterioros que sufran los tubos por causas imputables al contratista, sern reparados por su cuenta y cargo. Durante la instalacin de la tubera el contratista tendr en operacin brigadas o cuadrillas de reparacin, las cuales estarn debidamente entrenadas y previamente calificadas como aptas por el Fiscalizador. Dichas cuadrillas se encargarn de realizar las reparaciones menores de campo a los desperfectos sufridos en el revestimiento protector de los tubos.

7.2.2.3 Soldadura de campo.


Las juntas de unin de la tubera de acero sern realizadas por contratista de acuerdo con los requisitos siguientes: el

7.2.2.4 Calificacin de procedimientos.


Los procedimientos de soldadura a emplearse en las operaciones de campo sern previamente calificadas de acuerdo con lo consignado en las reglas ms recientes aprobadas y publicadas por el American Welding Society (Standard Qualification Procedure), excepto para las siguientes condiciones modificadas: Uniones a tope (Soldadura de ranura)

Prueba de tensin en seccin, reducida. La resistencia a la tensin no ser en

ningn caso menor que el 85% (ochenta y cinco por ciento) del valor mnimo especificado para el metal base empleado en la fabricacin del tubo. deber ser inferior a un 20% (veinte por ciento).

Prueba de flexin libre. La elongacin obtenida por medio de esta prueba no Prueba de flexin de la raz de la soldadura Esta prueba ser omitida.. Segmentos seccionales.- Adicionalmente a las pruebas antes mencionadas
se cortarn los segmentos en la placa de prueba, los que incluirn muestra de la soldadura ejecutada. El corte se realizar con herramientas trepanadoras o sierra circular, o bien, con oxiacetileno. Dichos segmentos servirn con una medida del grado de penetracin de las juntas de soldadura, y se conservarn para futuras comparaciones con segmentos similares que se tomarn en el curso de los trabajos formales de construccin. Opcionalmente, cuando a juicio de INTERAGUA, los segmentos tomados de placas de ensayo no constituyan elemento de juicio suficientemente para calificar sobre la penetracin de la soldadura, o que el ensayo sea con materiales de espesor diferente de los que se emplearn en los trabajos de construccin formal, se harn ensayos de resistencia a la tensin en seccin reducida, tomndose segmentos con seccin igual a la que se ejecutar en la construccin formal.

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Juntas traslapadas (en ngulo) Prueba de tensin. En lugar de la prueba o ensayo longitudinal o transversal al cizallado, normalmente prescrita por la American Welding Society, se harn dos pruebas de tensin en juntas de soldadura para cada espesor, tomndose para unin de ensayo el material ms delgado y el ms grueso que ser empleado en los trabajos de construccin. Los detalles de la junta debern ser similares a los que sern usados en la construccin formal, incluyendo los abocinamientos y replegamientos que se vayan a emplear. El espcimen que ser ensayado debern maquinarse lateralmente hasta dejarlo con un ancho de 38 mm. (1).
La resistencia a la tensin de una junta traslapada con un solo filete de soldadura no ser en ningn caso menor que el 75% (setenta y cinco por ciento) del rango de resistencia a la tensin especificado para el material base de fabricacin de los tubos. Para juntas traslapadas con doble soldadura, la resistencia a la tensin no deber ser menor que el 90 % (noventa por ciento) de la especificada para el material base. Los valores aqu consignados se tomarn sobre la base del rea de la seccin transversal del miembro concurrente ms delgado.

Prueba de flexin libre La elongacin obtenida por esta prueba no ser menor que 20% (veinte por ciento).
Adicionalmente a lo antes sealado se tomarn dos segmentos seccionales cortados por medio de trepano, sierra o flama de oxiacetileno, tomndolos de la soldadura en la placa de ensayo. Tales segmentos servirn como gua de comparacin para calificacin del grado de penetracin de la soldadura. Los segmentos se conservarn para que sean utilizados como comparacin con segmentos similares que en su tiempo se tomarn de los trabajos formales de construccin.

7.2.2.5 Calificacin de los operadores.


Todos los operadores soldadores a cargo de los trabajos de soldadura en campo, sern sometidos a pruebas de acuerdo con los procedimientos de calificacin (Standard Qualificatin Procedure) de la American Welding Society. El contratista deber certificar que todos sus operadores han sido sometidos a tales pruebas. El contratista tendr la obligacin de llevar un registro de calificaciones de todos y cada uno de sus operadores soldadores, y pondr a disposicin del Fiscalizador todos los datos del mismo, siempre que ste lo solicite. La calificacin de los operadores ser vlida mientras continen ejecutando un trabajo igual al que ensayaron y calificaron. Cuando un operador no ejecute trabajo similar o procedimientos similares de soldadura durante un perodo mayor de 6 (seis) meses, deber ser sometido a nueva prueba y calificacin.

7.2.2.6 Diseo de las juntas de soldaduras.

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En general, el diseo de las juntas de soldadura de los diversos tipos que sern empleados en campo, estarn de acuerdo con lo sealado por el proyecto y/o por las rdenes del Fiscalizador, los que para la emisin de sus rdenes emplearn los smbolos aprobados y publicados en su ltima edicin por la American Welding Society (Welding Symbols and Instruccions for Their use). Todos los trminos empleados por el proyecto y/o por el Fiscalizador para los trabajos de soldadura, sern interpretados de acuerdo con las definiciones consignadas en la ltima edicin de la Definitions of Welding Terms and Master Charts of Welding Processes, aprobada y publicada por la American Welding Society.

Uniones o juntas a tope. Las juntas a tope, sern con soldadura simple o
doble. Los accesorios y aditamentos de dimensiones que permitan el acceso normal a su interior, sern soldados con cordn doble. Tubos con dimetro menor que 762 mm. (30) sern soldados con un solo cordn en su exterior.

Todos los tubos en que se requiera o sea posible un solo cordn de soldadura, sern soldados desde el exterior de los mismos. Tratndose de dimetros muy grandes, especialmente aquellos que sern instalados en tneles, el junteo puede ser con soldado simple desde el interior de los mismos. En cada caso particular el proyecto y/o el Fiscalizador sealarn los requisitos al respecto. Juntas en ngulo. El proyecto sealar cuando las juntas traslapadas sern construidas con cordn simple o doble de soldadura. Todas las piezas especiales, accesorios y dispositivos cuyo dimetro permita el acceso a su interior, sern soldados con doble cordn. Tubos con juntas en ngulo en las que se especifique soldadura simple, sern soldados desde el exterior de los mismos, excepto en el caso de grandes dimetros, que as lo seale el proyecto.

7.2.2.7 Metal de aporte de soldadura.


Todos los electrodos para soldadura de arco aplicada manualmente debern cumplir con los requisitos sealados en las especificaciones de la American Welding Society y de la American Society for Testing Materials para electrodos de soldadura de arco en acero dulce (Mild Steel Arc-Welding Electrodes) Designacin A5.1 de la AWS y A233 de la ASTM. Segn lo sealado por el proyecto, los electrodos sern de algunos de los tipos comprendidos dentro de la clasificacin E60, (Designacin de la AWS y ASTM) adecuados por la caractersticas de la corriente elctrica, la posicin de la soldadura y las dems condiciones en que se realizar el trabajo.

7.2.2.8 Equipo de soldadura.


Todo el equipo para soldadura de arco y de oxiacetileno que emple el contratista, deber ser sometido a la aprobacin previa de INTERAGUA, y con el mismo se harn los ensayos de calificacin sealados.

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7.2.2.9 Detalles adicionales de diseos.


INTERAGUA, sealar por medio del proyecto y/o de las rdenes de fiscalizacin, todo lo concerniente a diseo incluyendo el detalle; salvo que se seale otra cosa, se tendr en cuenta lo siguiente: El espesor mximo para juntas soldadas o traslape (en ngulo) con cordn simple, ser de 12.5 mm. (1/2 ) que se medir en la seccin del material concurrente ms delgado. El espesor mnimo de material base para juntas traslapadas con doble soldadura y para juntas a topes ser de 32mm.(1 1/4). El mximo espesor de las placas que sern soldadas sujetndose a estas especificaciones ser de 32mm. (1 1/4). La longitud mnima de traslape en juntas soldadas en ngulo con doble soldadura deber ser de 5 (cinco) veces el espesor del tubo o de la placa soldada, o de 38 mm. (1), segn el valor que resulte menor. La longitud mnima de traslape para juntas soldadas en ngulo de soldadura simple deber ser de 38 mm. (1 1/2). Cualquier material con espesor menor que 4.8 mm. (3/16 ) deber llevar filetes de soldaduras completos del mismo espesor de material.. Materiales base con espesor mayor 4.8 mm.(3/16 ) debern unirse con filetes de soldadura que tenga un espesor no menor que un tercio del espesor del miembro ms delgado de la junta, y con un mnimo de 4.8 mm. (3/16).

7.2.2.10

Procedimiento de soldadura.
En general todos los trabajo de soldadura sern ejecutados con estricto a pego a los procedimientos ensayados, calificados y aprobados en el proceso de calificacin de procedimiento. Todas las superficies y sus inmediaciones que vayan a ser unidas por medio de soldadura debern ser previamente limpiadas de incrustaciones, herrumbre, grasa, aceite, pintura, y en general, de materias extraas que interfieran con la operacin de soldado o que afecten la calidad de la misma, excepto costras firmemente adheridas producto de la laminacin del metal base. La superficie que formarn la junta debern encontrarse lisas, libre de rebabas, gotas u otros efectos que afecten adversamente el proceso de soldadura. La superficie que formarn la junta, y sus inmediaciones debern ser cepilladas con cepillos de alambre de acero para retirar todas las impurezas. En soldaduras que requieran varias pasadas de electrodos, debern limpiarse de escorias y de otras materias extraas, despus de cada pasada, antes de continuar con las siguientes. No ser necesario remover los puntos de soldaduras provisionales que hayan sido colocadas para mantener en correcta presentacin las partes que forman la junta, siempre y cuando sean sanos y que se fundan conjuntamente con el cordn o filete de soldadura definitivos.

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Cuando la operacin de soldadura se ejecute a bajas temperaturas se utilizarn elctrodos de hidrgenos de bajo punto de fusin, especialmente cuando los materiales bajo de la junta sean de espesores iguales o mayores de 25.4 mm. (1). (Electrodos de clasificacin E60 15 o E60 16). Se permitir un martilleo de las capas o cordones de soldaduras, solamente para prevenir las deformaciones que se presenten en la misma superficie de la soldadura terminada. No se permitir martillero en la primera capa de soldadura de ranura. En los casos en que sea permitido el martilleo, este ser ejecutado mediante herramienta adecuada de punta roma. Las pasadas superficiales de soldaduras de ranuras debern ser sustancialmente centradas con respecto a la junta, y en general todas las pasadas superficiales debern quedar razonablemente lisas y libres de depresiones. La soldadura de filete deber ser ejecutada con el mnimo recorte posible en el exterior del tubo. La garganta de soldadura de filete completo no deber ser menor que 0.707 del espesor de la lmina ms delgada que forma el tubo. Los excesos en recorte del material base se considerarn como trabajo defectuoso y sern reparados como material de soldadura. Todos los crteres y depresiones que se presenten en los cordones y filetes de soldadura terminados debern ser rellenados hasta nivelarlos a la superficie de la soldadura en la junta. El relleno se har con el mismo electrodo empleado en la soldadura. Los tubos debern ser cuidadosamente alineados y presentados para su soldado a tope, mantenindolos en su posicin correcta hasta terminar de soldar la junta, de tal manera que en la junta terminada ninguno de los tubos concurrentes queden desalineados o presenten proyecciones mayores que un 20% (veinte por ciento) de espesor de la lmina o placa que forma los tubos con un mximo de 3.15 mm (1/8).

7.2.2.11

Requisitos de temperatura.
No se realizarn operaciones de soldadura cuando la temperatura del metal base sea igual o menor que 18 grados centgrados, a menos que el metal base sea de caractersticas apropiadas para ello y que se adopten las precauciones convenientes. No se ejecutarn operaciones de soldado cuando los materiales estn expuestos a la humedad por lluvia que caiga directamente sobre los mismos, o durante perodos en que predominen fuertes vientos a menos que los materiales y los operadores estn protegidos contra tales fenmenos. Cuando prevalezcan temperaturas comprendidas entre 0 grados centgrados y menos 18 grados centgrados (32 grados y 0 grados F), el metal base deber ser calentado hasta temperaturas apropiadas. El calentamiento deber ser efectivo en fajas no menores de 7.5 cm. (3) medidas desde el punto o puntos en que ser aplicada la soldadura, y se emplearn electrodos de hidrgeno de bajo punto de fusin (Clasificacin E6015 O E6016).

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7.2.2.12

Esfuerzos por temperatura.


Para evitar esfuerzos perjudiciales derivados de variaciones de temperatura, en la instalacin de la tubera se dejarn cada 100, 150 metros o a los intervalos que seale el proyecto, juntas sin soldar que sern completadas equipndolas con dispositivos para formar juntas deslizantes o de expansin. Cuando las juntas de expansin requieran ser soldadas, esta operacin se har ya instalado el tubo en la zanja y durante las primeras horas de la maana, en las que se presenten las temperaturas ms bajas.

7.2.2.13

Procedimiento de ensayos de soldaduras.


La comprensin de la correcta calidad y ejecucin de los trabajos de soldadura de campo en tuberas de acero, ser efectuada por los procedimientos que especficamente estipule el contrato; cuando ste seale el procedimiento de ensayo por medio de especmenes seccionales, se proceder en la forma siguiente:

74

7.2.2.14

Especmenes seccionales.
Por especmenes seccionales se entendern segmentos cortados de las juntas de tubera soldadas en el campo, bien sea con el empleo de herramientas de corte cilndrico, sierras esfricas o con el de llama de oxiacetileno. El espcimen se corta de la junta correspondiente en forma tal que comprenda una muestra representativa de la seccin completa de la junta soldada, limitada por porciones de las placas de los tubos adyacentes concurrentes a la propia junta. Los especmenes obtenidos por medio del empleo de herramientas de corte circular o flama de soplete se designan como especmenes trepanados. Los especmenes obtenidos por medio de corte empleando sierras esfricas se designan como segmentos esfricos. Invariablemente se deber de tomar un espcimen como mnimo en cada una de las soldaduras completas de campo que ejecuten como primer trabajo de cada uno de los operadores soldadores que participen en tales operaciones. Posteriormente, durante el avance de los trabajos de soldadura, se tomarn especmenes en todas aquellas juntas que sean designadas por el Fiscalizador.

7.2.2.15

Obtencin de los especmenes.


Con la finalidad de prevenir el desarrollo de esfuerzos parsitos en las juntas o tubos, derivados de la obtencin por procedimientos destructivos de especmenes seccionales, las operaciones de soldadura de juntas debern ser conducidas por el contratista y supervisadas por el Fiscalizador con el mximo esmero a fin de reducir al mnimo la necesidad de la toma de especmenes. Los especmenes debern ser cortados en forma sincronizada con el avance de las operaciones de soldadura, y dentro de lo posible, sern ensayados antes de que el equipo del contratista sea movido del sitio en que hayan sido tomados, para reducir al mnimo las maniobras necesarias para la reparacin de los cortes efectuados para los ensayos de referencia. En todos los casos los especmenes sern cortados precisamente en los sitios sealados por el Fiscalizador.

7.2.2.16

Dimensiones de los especmenes.


Los especmenes sern cortados sobre el centro de la soldadura de la junta en tal forma que, cuando menos 1.6 mm.(1/16) de metal base de los tubos concurrentes quede comprendido a cada lado de la soldadura del espcimen. Ningn espcimen tendr un ancho menor que 12.7 mm (1/2)medido normalmente al eje de la soldadura.

75

7.2.2.17

Preparacin del espcimen.


Los especmenes cortados con sierra esfrica quedarn con forma acanalada (boat-shaped). Los segmentos circulares cortados con herramientas de corte circular o con flama de oxiacetileno, una vez obtenidos sern a su vez cortados nuevamente dividindolos en partes iguales, haciendo este segundo corte normal al eje de la soldadura comprendida en el espcimen, lo que ser hecho antes de su preparacin para la inspeccin correspondiente. Los especmenes sern atacados para su posterior inspeccin por cualquiera de los procedimientos siguientes: Sin que se requiera darles ninguna preparacin o acabado especial, sern colocados en una solucin hirviendo de cido clorhdrico y agua, por partes iguales hasta que se defina claramente la estructura de la soldadura, proceso que requerir cuando menos media hora de inmersin en la solucin hirviendo. Segmentos lisos y esmerilados por medio de piedras de esmerilar y papel lija sern tratados con una solucin de una parte de persulfato de amonio (slido) y nueve partes de agua, medidas en peso. La solucin ser usada a una temperatura ambiente y ser aplicada frotando con ella vigorosamente sobre las superficies a ser atacadas, empleando algodn empapado con tal solucin. El proceso de ataque deber continuarse hasta que se defina claramente la estructura de la soldadura. Las superficies se esmerilarn y dejarn lisas por medio del empleo de piedra de esmeril y papel lija, atacndolas a continuacin por medio de una solucin consistente de una parte de yodo en polvo (forma slida), 2 (dos) partes de yoduro de potasio en polvo y 10 (diez) partes de agua, todas ellas medidas por peso. Para preservar la apariencia de las superficies de los segmentos de soldadura atacados se lavarn inmediatamente con agua limpia, enjuagndose y a continuacin se sumergirn en alcohol etlico, despus de lo cual se secarn y se recubrirn con una delgada pelcula de esmalte transparente de caractersticas apropiadas, aprobadas por Fiscalizador.

7.2.2.18

Inspeccin de los especmenes.


Todos los especmenes tratados por cualquiera de los procedimientos sealados, sern inspeccionados a fin de evaluar la magnitud de los defectos de soldadura, tales como: burbujas de aire, inclusiones de escoria, fallas de fusin, sobrecortes excesivos y grietas. En todas las soldaduras las superficies atacadas debern mostrar suficiente y satisfactoria fusin entre el metal de aporte de soldadura y el metal base que concurra en la junta soldada. Ninguna soldadura deber mostrar grietas. Tanto en soldaduras a tope como en soldaduras en ngulo se tolerarn inclusiones de escoria cuando se presenten entre dos capas sucesivas de metal de soldadura en forma substancialmente paralela a la cara de la soldadura y siempre que no sean mayores que la mitad del ancho de la soldadura medida en direccin paralela a la cara o superficie de sta, y que su mxima dimensin sea menor que un 10% (diez por ciento) de su cuello.

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Se tolerarn burbujas de aire o gas siempre que su mxima dimensin sea de 1.6 mm. (1/6), medidas en su mxima dimensin y que no se presenten ms de 6 (seis) burbujas de tamao mximo por cada pulgada cuadrada de soldadura, o cuando las reas combinadas de todas las que ocurran no sea mayor que 13 mm por cm (0.02 sq.in. por pulgada cuadrada) (dos por ciento) del metal de soldadura. En juntas a tope (soldadura de ranura), se tolerar un sobrecorte del material base igual o menor que 0.8 mm. (1/32), siempre y cuando no reduzca el espesor tolerable de la junta. En juntas traslapadas(soldadura de filete) se tolerar un sobrecorte con profundidad con valor mximo de 0.8mm. (1/32) medido sobre cualquier ala del cordn, y una deficiencia en la penetracin que la dimensin de la soldadura haya sido incrementada para compensar la deficiencia de penetracin. En toda junta en la que se localice un segmento defectuoso, se tomarn segmentos adicionales espaciados 30 cm. a cada lado de la localizacin del espcimen determinado como defectuoso, siempre que la longitud de la junta lo permita. Si los nuevos segmentos cortados, al ser ensayados se determinan como defectuosos, se continuarn cortando nuevos especmenes espaciados 60cm respecto a los anteriores, hasta que se determine perfectamente el lmite de la zona defectuosa. A juicio del ingeniero supervisor, el contratista proceder a reconstruir en forma satisfactoria toda la junta en que se hayan cortado ms de dos especmenes que resulten defectuosos.

7.2.2.19

Reparacin de los cortes para especmenes.


El metal de soldadura y el metal base adyacente a los agujeros resultado del corte de especmenes debern ser recortados aumentando las dimensiones del agujero dndole forma por medio de martilleo con herramientas adecuadas, de tal manera que la cavidad resultante pueda ser fcil y satisfactoriamente reparada, lo cual se har por medio de metal de aporte de soldadura.

7.2.2.20

Registro de especmenes.
Todos los especmenes cortados debern ser estampados y etiquetados para su posterior identificacin, y despus de atacados, sern guardados en recipientes adecuados en forma tal que permitan su fcil identificacin, as como el registro del nombre del operador que realiz la soldadura de la cual fueron tomados. El Contratista deber llevar un registro autorizado por el Fiscalizador de todos los especmenes tomados. Reparacin de soldaduras. Reparacin de fugas. Todas las fugas que ocurran en las juntas soldadas (durante las pruebas de presin hidrosttica) debern ser reparadas removiendo el material defectuoso y procediendo a soldar nuevamente. Ninguna fuga ser reparada por procedimientos de calafateo mecnico.

Reparacin de soldaduras defectuosas. Todos los defectos de soldadura

debern ser removidos por medio del cincel o flama de oxiacetileno,

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procediendo por uno o por los dos lados de la junta, cuando esto ltimo sea posible tratndose de tubos de gran dimetro. Los sitios corregidos con cincel debern ser nuevamente soldados. Se retirar solamente el material defectuoso y el que resulte necesario para descubrir la junta y poder soldarla correctamente. Las soldaduras reparadas en las juntas debern ser nuevamente inspeccionadas, repitiendo el mismo procedimiento de ensayo sealado. Cuando el metal base sea cortado en exceso, o cuando el cuello de la soldadura sea menor del especificado, el defecto deber ser reparado por medio de adicin del metal de aporte de soldadura, empleando el mismo tipo de electrodo original.

7.2.2.21

Repase en cruce de soldaduras.


Durante la aplicacin de la ltima pasada de electrodo en las soldaduras de juntas circunferenciales, en el cruce de stas con las soldaduras longitudinales de los tubos, se deber repasar nuevamente el electrodo en una faja de 5 cm. (2) a cada lado del cruce de soldaduras a fin de evitar defectos y fugas en tales intersecciones.

7.2.2.22

Prueba de fugas.
Se har control de calidad en los cordones de soldadura, mediante pruebas no destructivas ( Sprays lquidos penetrantes) en un 100 %

7.2.2.23

Proteccin de revestimiento.
Durante el curso de todas las operaciones que ejecute el contratista para soldado de juntas de campo, deber emplear el equipo adecuado y tomar las precauciones convenientes para evitar deterioros a los revestimientos o protecciones anticorrosivas que se hayan aplicado previamente a los tubos. Todos los defectos que por descuido o mal manejo ocurran sern reparados por el contratista por su cuenta y cargo. El trnsito de operaciones sobre las superficies tratadas de los tubos se deber reducir a lo estrictamente necesario, y dichos operarios debern portar zapatos o botas de hule.

7.2.2.24

Proteccin de juntas soldadas en campo.


La proteccin anticorrosiva a base de alquitranes en las juntas soldadas en el campo y en la reparacin de deterioros a los revestimientos previos, se har de acuerdo con los requisitos siguientes:

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7.2.2.25

Reparacin de deterioros.
La reparacin de deterioros sufridos en las superficies esmaltadas con materiales anticorrosivos, que resulten de las diversas operaciones de campo de la instalacin de las tuberas, sern ejecutadas limpiando perfectamente las superficies daadas y procediendo a continuacin a aplicar el alquitrn de imprimado y el esmalte en la misma forma sealada en 3.3.2.6.1., a satisfaccin del Fiscalizador.

7.2.2.26

Tratamiento de las juntas soldadas en campo.


Superficies interiores. Antes de la prueba de presin hidrosttica en tuberas de
dimetro igual o mayor que 685 mm. (27), el interior de las soldaduras y juntas de campo se limpiarn retirando toda materia extraa. A continuacin sern imprimadas aplicando el mnimo revestimiento original y dejndolo secar en la forma sealada por las especificaciones o instrucciones del fabricante del mismo. Despus del perodo de secado del imprimado se aplicar un revestimiento hasta formar una pelcula del espesor estipulado por el fiscalizador.

Superficies exteriores. Despus de realizada la prueba de presin hidrosttica

correspondiente, las superficies de las soldaduras de juntas de campo debern ser correctamente limpiadas de materias extraas, aplicando a continuacin el material de imprimado, el cual se dejar secar el tiempo especificado por el fabricante. Cuando el imprimado se encuentre seco se aplicar manualmente el revestimiento hasta formar una pelcula del espesor estipulado por el Fiscalizador. El esmaltado en las juntas de campo deber traslaparse con el esmaltado de taller de manera de formar una capa o revestimiento continuo libre de defectos.

7.2.2.27

Bajada de tubera a la zanja.


Las tuberas debidamente terminadas con el revestimiento de proteccin, se alinearn paralelamente a la zanja para su posterior bajada. No se bajar ninguna tubera hasta que las excavaciones y replantillos hayan sido debidamente ejecutados de acuerdo a stas especificaciones y aprobados por el Fiscalizador. La bajada de la tubera a las zanjas correspondientes se efectuar empleando el equipo adecuado, aprobado por INTERAGUA, cuidando sobremanera que los revestimientos y protecciones de la tubera no sufran deterioros. Las partes metlicas del equipo o herramientas empleados en la bajada de la tubera, debern estar forradas con material adecuado que protejan la superficie de contacto con los tubos. Todos los deterioros que sufra la tubera durante su bajada a zanja, debern ser reparados por el Contratista a satisfaccin del Fiscalizador, antes de proceder al relleno de las zanjas. Ningn relleno se efectuar sin la autorizacin previa del Fiscalizador y una vez que ste haya efectuado la inspeccin de la instalacin de la tubera.

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Las juntas mecnicas de unin de la tubera, se instalarn cumpliendo con las instrucciones del Fiscalizador y con las del fabricante de las mismas. Las juntas debern quedar hermticas e impermeables una vez instaladas. Cualquier fuga deber ser reparada a satisfaccin del Fiscalizador antes de proceder al relleno de la zanja. Cuando el proyecto lo seale o el Fiscalizador lo ordene, las tuberas de acero y otros elementos metlicos que forman parte de la lnea de conduccin, queden sobre tierra expuestos a la accin de la intemperie, sern tratados por medio de pinturas con propiedades anticorrosivas, para preservarlas de la corrosin y deterioro.

7.2.2.28

Proteccin catdica.
El contratista suministrar todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la instalacin, prueba y puesta en funcionamiento de un sistema de proteccin catdica contra la corrosin en la tubera de acero. El Contratista determinar el sistema ms adecuado de acuerdo a las caractersticas de los suelos donde se instalar la tubera y presentar para aprobacin de INTERAGUA, en un plazo no mayor de 90 das desde la fecha de suscripcin del contrato, el diseo de proteccin catdica. Dicho diseo definir todos los materiales necesarios para asegurar la continuidad elctrica de la tubera, as como juntas aislantes para los sitios de conexin, derivacin, salidas laterales, vlvulas y dispositivos de seguridad. El sistema se disear de acuerdo con la informacin determinada en campo y la proporcionada por INTERAGUA. Se debern usar nodos de sacrificio para proteger tramos de tuberas de menos de 500 metros de longitud. Tramos de ms de 500metros debern usar rectificador de corriente. Las tuberas adyacentes se conectarn con barras de conexin para asegurar la continuidad elctrica de las tuberas individuales protegidas por la proteccin catdica. Las instalaciones de monitoreo de la efectividad del sistema se localizarn de modo que ningn tramo de tubera quede distante 200 metros de ellas. Estarn debidamente protegidas y se las proveer de estructuras que permitan su fcil localizacin en el terreno. Estas instalaciones proveern las facilidades para determinar o medir el potencial de la tubera a tierra. En cada junta aislante que no se encuentre ubicada dentro de una cmara u otra estructura protectora, se proveer una estacin para medir la resistencia elctrica a lo largo de la junta aislante. Se deber determinar una fuente de energa elctrica disponible de 115 200 voltios para el rectificador de corriente. El Contratista ser el responsable de todas las gestiones o costos para la obtencin de energa elctrica necesaria. El Contratista no podr enterrar la lnea de servicio elctrico en las zanjas ocupadas por la tubera. Toda la tubera metlica con proteccin catdica, deber ser aislada dielctricamente de toda otra tubera, soporte, acero de refuerzo o cualquier otro objeto de metal. En los sitios donde atraviese paredes de concreto o losas, ninguna barra de acero debe ubicarse a menos de 5 cm de la tubera, as mismo se debe asegurar que el alambre de amarre del acero de refuerzo no est en contacto con la tubera de acero.

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Una vez que el sistema se haya instalado, debe ser probado y afinado por personal tcnico calificado. Las pruebas se efectuarn midiendo la reaccin de la tubera a la aplicacin de una corriente de Proteccin Catdica de Prueba. Las mediciones sern hechas en sitios especficos a todo lo largo de su extensin. Debern tomarse las medidas, a lo largo de las juntas aislantes. Los contactos a las tuberas se realizarn en una estacin de prueba instalada para el efecto. Ser necesario establecer pruebas mltiples para demostrar que la tubera o el sistema de tuberas tiene continuidad elctrica y aislamiento dielctrico de cualquier otra estructura

7.3 INSTALACION DE TUBERIAS DE HORMIGON SIMPLE, HORMIGON ARMADO, HIERRO DUCTIL , PVC Y GRP PARA ALCANTARILLADO.
7.3.1 Descripcin del rubro.
Se entiende por instalacin de tuberas de alcantarillado, el conjunto de operaciones que realizar el Contratista para colocar en los lugares que seale el proyecto y/o el Fiscalizador, las tuberas que se requieran en la construccin de redes de drenajes de aguas pluviales y aguas servidas, de acuerdo a los distintos tipos de material antes indicados y en correspondencia a los alineamientos, profundidades y dems requerimientos tcnicos de los diseos y stas especificaciones. Las operaciones de instalacin incluyen el transporte de la tubera desde fbrica o desde los sitios establecidos por INTERAGUA, la carga y descarga a los camiones que la transportarn hasta el lugar de su colocacin, las maniobras y acarreos locales, para distribuirla a lo largo de la zanja, la operacin de bajada de la tubera a las zanjas, la conexin correspondiente, de acuerdo a los alineamientos, elevaciones (cotas) del diseo, las pruebas continuidad y estanqueidad, hasta su aceptacin por parte de INTERAGUA.

7.3.2 Procedimiento de trabajo. Materiales.


INTERAGUA, el Contratista o quien corresponda, proporcionar las tuberas de las distintas clases y dimetros que sean necesarios, con sus correspondientes anillos para las juntas. El Contratista inspeccionar el material para verificar sus buenas condiciones, caso contrario, anotar en la gua de embarque los materiales que tengan deterioros. Una vez que el Contratista haya recibido los materiales, ser responsable de ellos, y tomar las precauciones necesarias para que la tubera no se dae durante el traslado del lugar en que la recibe, hasta el sitio de su utilizacin, para bajar la tubera de los transportes y al fondo de las zanjas, para lo cual usar malacates, gras, bandas o cualquier otro equipo adecuado que impida que las tuberas de golpeen o se dejen caer durante la operacin.

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Cuando no es posible colocar la tubera a lo largo de la zanja o instalarla conforme va siendo recibida por el contratista, ste deber almacenarla en los sitios que autorice el Fiscalizador, de acuerdo a lo establecido por los fabricantes. Previamente a la instalacin la tubera deber estar limpia de tierra, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos del tubo que se insertarn en las juntas correspondientes. No se proceder al tendido de ningn tramo de tubera, hasta tanto no se encuentre debidamente terminada la excavacin en las dimensiones y pendientes establecidas, las que debern ser verificadas por el Fiscalizador, as como, se encuentre colocado el replantillo previsto para cada tipo de tubera. El lecho debe ser firme uniforme y estable y servir como base del tubo y su unin. Deber excavarse por debajo del nivel de fondo de la tubera en correspondencia de las campanas o uniones, de tal forma que los tubos estn uniformemente soportados en toda su longitud. La tubera se instalar manteniendo las excavaciones en seco, sobre terreno de densidad uniforme, de acuerdo con las pendientes y elevaciones (cotas) indicadas en los planos. La instalacin de la tubera empezar aguas abajo y continuar en contra pendiente. S se emplean tubos de espigo y campana, stos se instalarn en contrapendiente con la campana aguas arriba. S los tubos son de extremos lisos, es indiferente y se acoplarn mediante uniones acampanadas para alojar los extremos de los tubos y sus cauchos o elastmeros. Tanto los extremos lisos de los tubos (espigo), como las campanas, as como los extremos acampanados de una unin independiente, debern presentar formas que permitan su acople y aseguren una junta flexible, impermeable y que facilite la colocacin del empaque o elastmero. Cuando las juntas se realicen con cemento plstico solvente, la superficie de contacto entre tubo y tubo deber estar completamente seca y se impedir la presencia de humedad antes del fraguado completo de la pega. Los dispositivos mecnicos o de cualquier otra ndole, usados para mover las tuberas, debern ser de madera, hule, cuero, yute o lana, para evitar que las dae. La tubera se manejar e instalar de tal modo que no este sujeta a esfuerzos causados por flexin. Cuando se presenten interrupciones en los trabajos o al final de cada jornada de labores, se debern tapar los extremos abiertos de las tuberas cuya instalacin no est terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extraas, tierra, basuras, etc. El relleno se efectuar lo ms rpidamente posible despus de instalada la tubera para eliminar la posibilidad de desplazamiento o flotacin en caso que se produzca inundacin, evitando de esta manera la erosin del suelo que sirve de soporte a la tubera. Condicionndolo al captulo N. 12 Pruebas hidrulicas

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El suelo circundante a la tubera debe de confinarse convenientemente para proporcionar el soporte adecuado a la tubera, de tal manera que el trabajo conjunto de suelo y tubera le permita soportar las cargas de diseo. Terminada la instalacin de la tubera y conectada a las correspondientes cmaras de inspeccin, se proceder a realizar las Pruebas de Infiltracin y Exfiltracin, segn se establece en el Captulo 12.- Pruebas Hidrulicas. El Fiscalizador verificar el cumplimiento de dichas pruebas, previo a su aprobacin. Tambin se incorpora a este documento los catlogos y recomendaciones del fabricante.

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CAPITULO 8

.-

OBRAS DE HORMIGON.

8.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.


Comprende todas las construcciones de hormign simple y armado que se incorporan a las obras de agua potable y alcantarillado, incluidas en los correspondientes proyectos. Abarca los trabajos previos o preliminares, as como el suministro de materiales y equipos y la provisin de la mano de obra necesaria para la preparacin del hormign, el transporte y la colocacin con sus correspondientes actividades complementarias hasta la total terminacin del rubro. Se considera incluido en esta actividad los encofrados, las juntas de trabajo y dilatacin, el curado y los ensayos de calidad, de acuerdo a las especificaciones que rigen su ejecucin. Se entiende por hormign al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y agregados ptreos en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades especiales. El hormign se preparar de acuerdo a las normas INEN o ASTM equivalentes para hormign armado, empleando cemento Portland, y agregados graduados en tres grupos granulomtricos y agua. Se podr usar aditivos con autorizacin del Fiscalizador. La composicin del hormign deber proporcionar: Buena consistencia plstica, de acuerdo a INEN o ASTM. Cumplir con las impermeabilidad. exigencias de resistencia, durabilidad e

De ser necesario y en funcin de los agregados disponibles, deber realizarse un Diseo de Hormign. Esta operacin ser previa a la ejecucin de los trabajos y su costo deber incluirse en el costo unitario del hormign. El diseo deber cumplir con los requerimientos de la obra y deber ser aprobado por el Fiscalizador.

8.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


8.2.1 Materiales para la preparacin del hormign. 8.2.1.1 Clase de Cemento.
Se emplear Cemento Portland tipo I tipo.II, bajo la Norma INEN 152 ( ASTM C- 150 ) tipo 1P , 1PM , P bajo la Norma INEN 490 ( ASTM 595 ) mientras el proyecto no defina uno especfico.

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El cemento se transportar en seco y protegido contra la humedad, en sacos o camiones tipo SILO. No se aceptar cemento en fundas rotas. En el lugar de la obra, el cemento se depositar inmediatamente en silos o recipientes secos bien ventilados protegidos de la intemperie. El cemento se deber usar no ms all de los 60 das de su llegada y almacenado. Plazos mayores exigirn pruebas especificas de aptitud.

8.2.1.2 Aditivos.
Podrn emplearse cuando sean de marca y calidad tcnicamente reconocidos y aplicables a cada circunstancia de trabajo del hormign (acelerantes, retardantes, otros) con la aprobacin del Fiscalizador. Para el efecto, el Contratista presentar Documentos Tcnicos que establezcan las caractersticas, bondades, dosificaciones, etc., que justifiquen su uso. El costo de los Aditivos se incluir en el costo del rubro hormign.

8.2.1.3 Agregados.
Los agregados del hormign, esto es, arena y grava debern cumplir con las Normas INEN O ASTM sus equivalentes en normas internacionales aceptadas. No se aceptarn agregados que no cumplan dichas normas. Los agregados sern lavados y cumplirn la Norma INEN. Se excluirn aquellos que tengan componentes que pudieran entrar en suspensin con dimetros inferiores a 0,25 mm; cuando sobrepasen en 3% del total. La granulometra de la mezcla de arena y grava, deber corresponder a lo prescrito en las Normas INEN equivalentes, los dimetros mximos del agregado grueso no debern sobrepasar lo siguiente: 64 mm; para estructura de un espesor igual o superior a 0.3 m 32 mm: para estructura de un espesor menor a 0.3 m Los agregados se almacenarn limpios y separados por granulometra, de tal manera que no se altere sus propiedades ni se mezclen.

8.2.1.4 Agua.
El agua de amasado no deber contener elementos perjudiciales, ni materias extraas. De preferencia se usar agua potable. En todo caso el agua deber ser aprobada por la Fiscalizacin.

8.2.2

Preparacin del hormign.

8.2.2.1 . Diseo del Hormign.

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Para obtener un hormign de buena calidad, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de duracin y economa, se debe controlar en el diseo:

Calidad de los materiales Dosificacin de los componentes. Manejo, colocacin y curado del hormign. Al hablar de la dosificacin hay que poner especial cuidado en la relacin aguacemento, que se debe determinar experimentalmente teniendo en cuenta lo siguiente: Grado de humedad de los agregados. Clima del lugar de la obra. Utilizacin de aditivos. Condiciones de exposicin del hormign. Espesor y clase de encofrado. En general la relacin agua-cemento, debe ser lo ms baja posible, tratando siempre de que el hormign tenga siempre las condiciones de impermeabilidad, y manejabilidad propios de cada obra.

8.2.2.2 Clases de Hormign.


El hormign a utilizar en las diferentes partes de la obra estar de acuerdo a las siguientes especificaciones: CLASE A.- Se usar para toda obra de hormign, con excepcin de la cama de apoyo, forro de proteccin, bloque de anclaje y obras de hormign simple. CLASE B.- Cama de apoyo, forro de proteccin de tubera, bloque de anclaje y obras de hormign simple (no estructural).

Clase de Hormign

Mnimo de Cemento

Mximo de Agua

Tamao nominal agregado grueso

Resistencia mn a comprensin a 28 das.

Sacos m

Litros por Saco de Cemento


20.8 26.50

cm. (pg)

kg/cm

A B

6,8 5,5

2,5 (1) 2.5 (1)

280 175

Nota: Un saco de cemento contendr 50 Kg netos.

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El mximo contenido de agua indicado, incluir la humedad superficial de los agregados. El mnimo contenido de cemento y el mximo contenido de agua, indicados, servirn como factores limites para una serie de mezclas, con el objeto de establecer las propiedades deseadas del hormign, hechos con materiales del lugar. Hormign Ciclpeo. Es el hormign simple, al que se aade hasta un 40% en volumen de piedra de preferencia angular de tamao variable entre 10 y 25 cm de dimetro. El hormign ciclpeo debe tener una resistencia a los 28 das igual o mayor a 140 kg/cm. Para construir se colocar primero una capa de hormign simple de 15 cm de espesor, sobre la cual se colocar a mano una capa de piedra, sobre sta, otra capa de hormign simple de 15 cm y as sucesivamente. Se tendr cuidado que las piedras no se encuentren a distancia menor de 5 cm entre ellas y de los bordes de las estructuras. La dosificacin del hormign variar de acuerdo a las necesidades: De dosificacin 1:3:6, que se utiliza regularmente en muros de sostenimiento de gran volumen, cimentaciones de mayor espesor y otros. De dosificacin 1:2:4, que se utiliza regularmente en obras hidrulicas y estructuras voluminosas resistentes.

8.2.2.3 Preparacin de la Mezcla.


Los agregados y cemento, se mezclarn de tal forma que sea manejable para su utilizacin de acuerdo al objeto del trabajo. Su composicin cumplir con el diseo aplicable, garantizando la calidad de sus componentes y del hormign. Se efectuarn las pruebas de acuerdo a los requerimientos de la Normas INEN similares, debidamente aprobadas.

8.2.2.3.1 Mezclado.
Se realizar en forma mecnica, habiendo determinado previamente el peso de los componentes de la mezcla. S se emplea cemento en fundas o bolsas, la mezcla se calcular de forma tal que se empleen fundas bolsas completas. La dosificacin del agua deber garantizar la mezcla correcta, an en caso que se requieran volmenes menores de hormign.

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Salvo que se especifique diferente, la dosificacin de los agregados y cemento no deber exceder la tolerancia del 3%, con referencia al volumen total del hormign. La Fiscalizacin aprobar el proceso y podr verificar la calidad en cualquier momento, mediante toma de muestras de la mezcladora. El perodo de mezclado se inicia una vez introducidos todos los componentes slidos. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de hasta 2,0 m3 de capacidad 2,5 minutos hasta mezcladora de 3.0 m3 de capacidad y de 3.0 minutos para mezcladoras de hasta 5.0 m de capacidad. La mezcladora dar por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados y tendr un registro automtico del nmero de paradas realizadas y mando para interrumpir el mezclado una vez fijado el tiempo previsto. La mezcla garantizar un hormign de consistencia tal que permita su adecuado manejo en el proceso de colocacin. Se efectuarn pruebas de consistencia , mediante el uso del cono de ABRAMS. El hormign ser descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La mezcladora deber ser limpiada a intervalos regulares y mantenida en buen estado mientras se use. No se aceptar mezclado a mano, salvo en emergencias por dao de la concretera, pero nicamente para completar el trabajo iniciado y llegar a una junta. Para otros casos muy particulares, se permitir el mezclado a mano en volmenes pequeos menores a 100 kg con aprobacin del Fiscalizador y el trabajo se realizar en su presencia.

8.2.2.3.2 Hormign premezclado.


Se podr usar hormign premezclado, siempre que cumpla con los requisitos tcnicos exigidos para el hormign mezclado en sitio, definido para la obra. El hormign premezclado cumplir los requisitos INEN Y A.S.T.M. C-94. No se aceptar ms de 45 minutos entre el inicio del mezclado hasta su colocacin en los encofrados, caso contrario la Fiscalizacin no aceptar dicho concreto.

8.2.3 Ensayos de calidad de materiales. 8.2.3.1 Cemento.


El Cemento ser Portland tipo 1, 1P, MP ,P, o el tipo especfico que se determine para alguna obra en particular. Deber ser producido por una fbrica de reconocida solvencia tcnica local internacional y cumplir con las especificaciones INEN Y ASTM.

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Para uso de volmenes importantes estructuras complejas, segn se establezca en los documentos tcnicos de la obra, se deber presentar una certificacin de laboratorio que justifique las caractersticas del cemento, pudiendo stas ser del propio fabricante laboratorio particular.

8.2.3.2 Agregados.
Se debern efectuar los ensayos, requeridos para los agregados gruesos y finos en cumplimiento a lo dispuesto en la Norma INEN equivalente. Por cada 50 m de hormign preparado se deber verificar y constatar que los agregados estn dentro de lmites aceptables de las especificaciones, mediante la determinacin de curvas de granulometra.

8.2.3.3

Agua.
Se usar de preferencia agua potable. En ausencia de sta se debern realizar los ensayos necesarios para aprobar el uso del agua en la mezcla del hormign, la cual deber ser aprobada por el Fiscalizador.

8.2.4 Control de calidad del hormign durante la puesta en obra.


Los ensayos de calidad del hormign se efectuaran durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado en las obras. a) Contenido de cemento. El contenido en kilogramo de cemento por metro cbico de hormign ser controlado por lo menos por cada 50 m de hormign producido. Consistencia. La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que la Fiscalizacin lo solicite. En general la consistencia del hormign ser tal que: El mortero se adherir al agregado grueso. El hormign no deber segregarse cuando sea transportado al sitio de vaciado. El hormign no mostrar agua libre cuando sea descargado de la mezcladora. La superficie del hormign acabado, quedar libre de lechada o de pelcula superficial de agua libre. En todo caso, el asentamiento debe estar dentro de los lmites de la siguiente tabla: TIPO DE CONSTRUCCION ASENTAMIENTO EN CM. MAXIMO MINIMO

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---------------------------------------------------------------------------------------------Cimientos armados, muros y plintos 12.5 5.0 Plintos sin armadura, cajones de fundaciones y muros de subestructuras. 10.0 2.5 Losas, vigas y muros armados 15.0 7.5 Columnas de edificios 15.0 7.5 Pavimentos 7.5 5.0 Construcciones de masas pesadas 7.5 2.5

Tomado del reporte del Joint Committe de 1940, tabla 4. Las pruebas de asentamiento se realizarn antes de colocar aditivos en el hormign. Resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin del hormign ser determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos tres probetas de cada una de las tomas. La toma de muestras y los ensayos consecuentes, se efectuarn para cada hormigonada, por lo menos para cada 30 m de hormign colocado o cuando lo solicite la Fiscalizacin. Para las probetas se usar cilindros segn Norma INEN o equivalente. Con el objeto de adelantar informacin sobre las probetas, las roturas podrn efectuarse a los siete das de la toma de la muestra y podr estimarse la resistencia a los 28 das mediante las frmulas indicadas en la Norma DIN 1045 o equivalente. Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un da y probados a los siete das, no llegue al 80% de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional a la estructura por un lapso mximo de catorce das y se ordenarn pruebas de cargas en la estructura. Si luego de realizadas las pruebas determinamos que el hormign no es de la calidad especificada, se debe reforzar la estructura o ser reemplazada total o parcialmente segn sea el caso y proceder a realizar un nuevo diseo del hormign para las estructuras siguientes.

8.2.5 Transporte del hormign.

El hormign se deber llevar directamente y lo antes posible desde la mezcladora al lugar de su colocacin, teniendo especial cuidado para que no se produzca segregacin, ni prdidas de materiales. Al vaciar, la cada libre del hormign no deber exceder 1.0 m, salvo el caso que se emplee equipo especial que evite la segregacin de los agregados, aprobado por la Fiscalizacin. Se autoriza el uso de hormign premezclado de camiones mescladores, siempre que cumpla con los requisitos de calidad establecido para la obra y el fabricante se someta a las condiciones y controles de la Fiscalizacin. El transporte del hormign por medio de cintas

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transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deber ser aprobado y autorizado por la Fiscalizacin.

8.2.6 Colocacin del hormign. 8.2.6.1 Condiciones previas.


Antes de comenzar los trabajos se debern cumplir los requisitos que garanticen la correcta colocacin del hormign y la ejecucin adecuada de los trabajos que incluye la revisin y verificacin del encofrado, de los niveles y de la armadura. El vaciado del hormign no comenzar hasta que la Fiscalizacin de su aprobacin. El Contratista definir los equipos y sistema de colocacin y la someter a la aprobacin de la Fiscalizacin, quien dar su conformidad o dispondr de modificaciones de ellos. La colocacin se deber efectuar de forma que se eviten cavidades, el hormign deber llenar todos los rincones y esquinas de los encofrados, as como las armaduras y piezas a empotrar debern quedar embebidas totalmente. El hormign fresco se vaciar en las proximidades en lugar definitivo de colocacin, con el objeto de evitar flujo incontrolado y desagregado de los agregados, debindose mantener en lo posible una superficie libre horizontal. Colocacin en zonas de cimentacin. El hormign se deber vaciar en excavaciones de cimientos previamente humedecidas y limpias, debiendo eliminarse toda agua empozada antes de la colocacin, toda la superficie de la cimentacin se recubrir con una capa de hormign pobre para colocacin de la armadura y como capa de trabajo. El Contratista debe asegurar todas las tuberas, drenajes y dems instalaciones que sirvan para mantener las reas de fundacin libres de agua, as como asegurar todas las piezas o accesorios que debern quedar empotrados, de forma tal que al colocar el hormign no se suelten ni se desplacen.

8.2.6.2

Prescripciones para el hormigonado.


Tratndose de hormign armado, las capas de vaciado se limitarn a un espesor de 30 cm, salvo que se especifique espesores diferentes para la obra. La colocacin y compactacin del hormign en capas sucesivas se efectuar por etapas. Cada capa quedar terminada antes de que frague el hormign, con el objeto de obtener una unin correcta entre las varias capas colocadas. Las capas superpuestas que no hayan fraguado sern vibradas para evitar juntas visibles de construccin. En caso de que el proceso de vaciado se interrumpiera temporalmente y el hormign colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deber escarificarse y limpiarse de todo material suelto o extrao, antes de comenzar el prximo vaciado. Colocacin del hormign para condiciones especiales.

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La colocacin de hormign para condiciones especiales se debe sujetar a lo siguiente: a) Colocacin del hormign bajo agua: Se permitir colocar el hormign bajo agua en reposo, siempre y cuando sea autorizado por el fiscalizador y que el hormign contenga 25% ms cemento que la dosificacin especificada. No se pagar compensacin adicional por este concepto. No se permitir vaciar hormign bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5 grados centgrados. b) Colocacin de hormign en tiempo fro: Cuando la temperatura media este por debajo de 4 grados centgrados se proceder de la siguiente manera: Utilizando un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Fiscalizacin.

La temperatura del hormign fresco mientras este mezclado no ser menor de 15 grados centgrados. La temperatura del hormign colocado ser mantenida a un mnimo de 10 grados centgrados durante las primeras 72 horas despus del vaciado durante los siguientes 4 das la temperatura del hormign no deber ser menor a 5 grados centgrados. El Contratista ser responsable por la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y cualquier hormign defectuoso ser retirado y reemplazado por cuenta del Contratista. c) Vaciado del hormign en tiempo clido: La temperatura de los agregados, agua y cemento ser mantenida al mas bajo nivel prctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no exceder de 50 grados centgrados y se deber tener cuidado para evitar la formacin de bolas de cemento. La subrasante y los encofrados sern totalmente humedecidos antes de colocar el hormign. La temperatura del hormign no deber, bajo ninguna circunstancia, exceder de 32 grados centgrados y a menos que sea aprobado especficamente por la Fiscalizacin, debido a condiciones excepcionales, la temperatura ser mantenida a un mximo de 27 grados centgrados. Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado, ser aadido a la mezcla del hormign de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se deber exceder el asentamiento de cono especificado.

8.2.7 Hormigonado en construcciones cerradas.


Se proceder a la terminacin del piso, el cual deber estar debidamente fraguado antes de iniciar el hormigonado de paredes. Se tendr especial cuidado para lograr una unin perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a unir. Las superficies se debern escarificar y limpiar con el objeto de eliminar aguas de filtracin a travs de juntas de

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trabajo. Antes del vaciado del hormign, se colocar una lechada de cemento y en casos especiales un ligante epxico.

8.2.8 Recubrimiento mnimo de armaduras.


La armadura deber guardar las distancias mnimas a las caras interiores del encofrado, presentadas en los planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras indicaciones, todos los hierros de la armadura debern ser recubiertos por una capa de hormign de por lo menos 2,0 cm para estructuras que no estn en contacto permanente con agua, y 4,0 cm para aquellas en contacto permanente con agua. Para estructuras que vayan a soportar materiales abrasivos o lquidos agresivos al hormign, el recubrimiento debe aumentarse a 7.0 cm como mnimo. Las distancias requeridas se fijarn mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y un espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero deber tener las mismas proporciones de cemento y arena que la mezcla de hormign. Antes de la colocacin del hormign se asegurarn y limpiarn las armaduras y piezas a empotrarse.

8.2.9 Compactacin del hormign.


El hormign se compactar durante el hormigonado en forma mecnica, mediante aparatos vibratorios de aplicacin interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaos debern ser aprobados por la Fiscalizacin. El Contratista estar obligado a tener a disposicin un nmero suficiente de vibradores para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente cada vaciado del hormign. Deber tener en sitio por lo menos dos vibradores. Los vibradores se introducirn y se sacarn lentamente del hormign. Su efecto dentro del hormign se extender por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregacin o exceso de compactacin. Los vibradores se introducirn en el hormign a distancias regulares que no debern ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibracin visible en el hormign o a intervalos horizontales que no excedan 75 cm y por perodos de 5 a 15 segundos. Se dedicar especial atencin a la compactacin en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, as como en los rincones y esquinas del encofrado. As mismo, se pondr sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormign ya fraguado no sufran posteriormente a causa de las vibraciones. En ningn caso el efecto de vibracin deber ser aprovechado para trasladar el hormign fresco a lo largo del encofrado por el peligro de una segregacin.

8.2.10 Juntas de construccin.

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Se entender por junta de construccin el plano de unin que forman dos hormigones que han sido vertidos en diferentes tiempos, que pertenecen a la misma estructura y que adems tienen que formar un todo monoltico. Las juntas se debern hacer en los sitios y formas que indiquen los planos y/o el Fiscalizador. Los planos que formen las juntas sern perpendiculares a la principal lneas de esfuerzo y en general estarn colocados en los puntos de mnimos de esfuerzos cortantes. En las juntas horizontales de construccin se colocarn fajas de referencias de 4 centmetros de ancho dentro de los encofrados y a lo largo de la superficie exterior, para aparejar las mismas en lnea recta. Antes de verter el hormign nuevo, las superficies de construccin sern lavadas y cepilladas con un cepillo de alambre y rociadas con agua, hasta que estn saturadas, mantenindolas as hasta que el hormign sea vaciado. Se pondrn chicotes de barras extras, si el Fiscalizador as lo indicara, para garantizar de esta forma una unin monoltica entre las partes. Antes de depositar el hormign fresco, se har un reajuste de los encofrados para luego proceder a cubrir con una ligera pelcula de mortero de cemento el hormign endurecido. En caso en que as lo indique el proyecto y/o el Fiscalizador, se colocar en las juntas cintas de P.V.C. para garantizar la estanqueidad de la estructura. Dichas cintas debern ser aprobadas previamente por la Fiscalizacin. Cuando por necesidad constructivas, se deben usar resinas epxicas adecuadas para juntas de construccin, stas debern ser aprobadas por el Fiscalizador. S es necesario juntas de construccin durante el hormigonado, en lugares no previstos, se deber tener en cuenta lo siguiente. Las juntas debern ser rectas y limpias, sin material suelto o extrao. El hormigonado estar bien compactado hasta el borde de la junta. S las condiciones climticas lo permiten y no suceden cosas extraordinarias, no se deber interrumpir el hormigonado por ms de 12 horas. No est permitido juntas de trabajo en columnas y vigas, excepto en situaciones especiales, previa autorizacin del Fiscalizador. Las juntas en estructuras de hormign impermeable (tanques, cmaras, y otros) se ejecutarn usando cintas de impermeabilizacin.

8.2.11 Juntas de dilatacin.


Son espacios vacios que quedan entre estructuras adyacentes, a fin de permitirles una capacidad de dilatacin, sin que los esfuerzos provenientes de ellas impliquen esfuerzos de una sobre la otra. Todas las juntas se construirn con cintas de impermeabilizacin. Las juntas debern indicarse en los planos y se pagarn al precio unitario cotizado por metro lineal. Comprender todos los trabajos necesarios de suministro y colocacin de la cinta de impermeabilizacin.

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Debern ser aptas para adherirse al hormign, formando una junta elstica impermeable, si no se especifica otra cosa en los documentos de cada obra; tendrn las siguientes caractersticas: Sern de PVC suave, apto para soldadura. El ancho de la cinta deber tener 320 mm lo que indiquen los espesor del abultamiento central ser de 36 mm. planos, el

Todas las cintas debern ser de un fabricante reconocido y cumplirn especificaciones internacionales aceptadas. La colocacin deber ser realizada de acuerdo a las instrucciones del fabricante que garantice la perfecta impermeabilidad. Las juntas de dilatacin atravesarn toda la estructura y trabajarn de acuerdo a su finalidad. Las juntas debern ser calafateadas con material permanentemente elstico, apto para estar en contacto con agua. El corte a medida de las cintas, costuras y uniones se realizarn con equipos y herramientas adecuadas. Las cintas se colocarn en el encofrado, en forma concntrica a la junta a impermeabilizar, cubrindola en toda su extensin. Las cintas se fijarn adecuadamente para que no se desplacen durante el hormigonado.

8.2.12 Curado y acabado del hormign. 8.2.12.1 Curado del hormign.


Luego del hormigonado, las estructuras se debern mantener hmedas constantemente y se debern proteger contra la insolacin y el viento durante el perodo apropiado para cada caso (normalmente siete das consecutivos) Se debern tomar todas las medidas necesarias para que el hormign permanezca suficientemente hmedo. Se dedicar particular atencin a las superficies al aire libre. Estas se cubrirn con paja, lonas o arena que se mantendr siempre en estado hmedo. Las paredes exteriores y las dems superficies verticales, despus de hacer sido desencofradas, debern ser cubiertas con lminas de polietileno u otro material adecuado, para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. En caso de incumplimiento de lo anterior, la Fiscalizacin podr rechazar la obra en cuestin, sin remuneracin alguna para el Contratista.

8.2.12.2

Acabado del hormign.


Considerando la ubicacin y el objeto de las estructuras de hormign, el Contratista habr de tomar las medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente.

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Estas medidas tienen dos metas: exterior esttico.

proteccin a las superficies y un aspecto

Al efectuar el acabado tambin se eliminarn las irregularidades originadas por juntas de construccin, defectos de encofrados, y otros.

8.2.12.3

Prueba de impermeabilidad.
Todas las estructuras de hormign dispuestas a almacenar agua o impedir la presencia de ella , sern sujetas a la prueba de impermeabilidad. La prueba se efectuar 7 das despus de la saturacin del hormign con agua. La prueba se considerar satisfactoria si el nivel del agua dentro de la estructura no baja mas del 0.5% (cero punto cinco por ciento), en el lapso de 24 horas. Para estructuras a cielo abierto hay que considerar la evaporacin. Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones: Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.) debern ser cerradas de manera que queden impermeables. Las paredes exteriores debern ser visibles, la prueba se efectuar completa o parcialmente, antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las paredes de la estructura. Los revoques y pinturas de cualquier clase sern colocados despus de la ejecucin de la prueba. S durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista deber reparar el hormign en estos lugares, de acuerdo a las indicaciones de la Fiscalizacin. La prueba ser repetida tantas veces como sea necesario, hasta comprobar su impermeabilidad. En caso de que la impermeabilidad slo pueda lograrse mediante una pintura impermeabilizante, el Contratista ejecutar el trabajo correspondiente a su propia cuenta. La pintura deber ser aprobada por la Fiscalizacin. El Contratista no recibir pago alguno por este concepto, pues se considera que la ejecucin de un hormign impermeable forma parte de sus obligaciones.

8.2.13 Tolerancias en obras de hormign 8.2.13.1 Tolerancias de posicin.


Las estructuras de hormign deben ser construidas con las dimensiones exactas sealadas en los planos; sin embargo, es posible que se produzcan variaciones inadvertidas en sus dimensiones.

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Las variaciones admisibles con las siguientes: Desviacin de la vertical Desviacin de la horizontal Desviacin lineal 5 mm, en 5 metros. 5 mm, en 5 metros. 10 mm, en 5 metros.

Si las exigencias lo requirieran, dicha tolerancia podr ser modificada por la Fiscalizacin en la obra para determinadas estructuras o partes de stas. En caso de contradiccin entre la tolerancia indicada en los planos de construccin y esta especificacin, se tomar la sealada en los planos de construccin.

8.2.13.2

Tolerancia de desigualdades en la superficie.


Se diferenciarn entre: - Desigualdades bruscas en las superficies de hormign, y - Desigualdades progresivas en las superficies de hormign. Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos de encofrado, se determinarn directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las desigualdades progresivas se determinarn a partir de la medida exacta en una longitud 1.50 m. Si en los planos de construccin no se indican otros valores, sern vlidas las siguientes tolerancias: - Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm). - Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm.).

8.2.13.3

Incumplimiento de las tolerancias.


En caso que estructuras o parte de stas sobrepasen los lmites de las tolerancias indicadas, el Contratista tendr que demoler stas y reconstruirlas a cuenta propia. En este caso, la Fiscalizacin indicar cuales de las partes de la estructura sern demolidas y reconstruidas.

8.2.14 Encofrado y cimbras. 8.2.14.1 Requisitos generales


Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los requieran y como se indica en los planos. Si no se establecen especificaciones especiales, el material que se usar en los encofrados podr ser metal, madera o ambos. Los materiales tendrn que ser suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes durante el hormigonado y la compactacin, sin cambiar su forma y alineacin.

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Debern ser construidos de manera que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormign. El contratista podr elegir, con la aprobacin de la Fiscalizacin, encofrado, metal o madera. Ser determinante el acabado que se exigen para las superficies del hormign terminadas en las estructuras expuestas. Los encofrados sern accesibles despus de la colocacin de la armadura y debern ser provistos de ventanillas para su limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm., a excepcin de aquellos elementos de construccin para los cuales ya existen especificaciones especiales o se detallen en los planos.

8.2.14.2

Planos de Encofrado.
Los planos de encofrado, basados en los planos de la obra, incluirn todas las modificaciones y aumentos necesarios para la instalacin de equipos cuando sea el caso. Los planos sern aprobados y autorizados por la Fiscalizacin.

8.2.14.3

Tratamiento de los elementos de encofrado.


Los encofrados, construidos generalmente en madera, deben ser lo suficientemente fuertes para resistir la presin resultante del vaciado y vibrado del hormign, deben estar sujetos rgidamente en su posicin correcta, y ser lo suficientemente impermeables para evitar la prdida de la lechada. Los encofrados para tabiques o para paredes delgadas, debern estar formados por tableros compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningn caso menor de 1 cm. Los tableros se mantendrn en su posicin mediante pernos con un dimetro mnimo de 8 mm, roscados de lado y lado con arandelas y tuercas. Los tirantes y espaciadores de madera formarn el encofrado, el mismo que por s solo resistir los esfuerzos del vaciado y vibrado del hormign. Los apuntalamientos y riostras servirn para mantener a los tableros en su posicin, pero en todo caso no resistirn esfuerzos hidrulicos. Las formas se dejarn en su lugar hasta que el Fiscalizador autorice su remocin, la que se har con cuidado para no daar al hormign. La remocin se realizar tan pronto como sea posible, para evitar demoras en la aplicacin del compuesto para sellar o realizar el curado con agua y permitir la reparacin de los daos que pudiera tener del hormign. Las tablas y tableros de encofrado se limpiarn con el esmero debido y se acoplarn de manera que no se produzcan prdidas de mortero o de agua. En el caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas se proceder a una limpieza detenida y a su acondicionamiento.

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Los tableros de madera se humedecern lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormign. Se librarn de toda partcula suelta, as como tambin de charcos de agua. La utilizacin de emulsiones para los encofrados deber ser autorizada por la Fiscalizacin, previo conocimiento del producto a emplearse.

8.2.14.4

Desencofrado y reparacin de fallas.


Los tiempos mnimos para el desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormign, segn lo estipulado en la norma INEN, sin embargo, no deber ser inferior a tres das. El desencofrado de las estructuras de hormign slo se podr realizar lugar con la autorizacin de la Fiscalizacin. El contratista deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormign no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregir por cuenta propia y a plena satisfaccin de la Fiscalizacin todas las imperfecciones en la superficie del hormign debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista proceder igualmente con cualquier otro dao ocasionado por necesidad o negligencia. Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre s los tableros del encofrado, dejarn en las superficies de hormign agujeros lo ms pequeo posibles. Las caras visibles de las estructuras se rasparn o se sometern a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarn a 3,00 cm de profundidad de la superficie exterior, revocndose debidamente los agujeros con masilla de cemento.

8.2.15 Bloques de anclaje.


Son estructuras de hormign que sirven para anclar o empotrar tuberas, vlvulas, piezas especiales (codos, tees, y otros accesorios), para evitar los desplazamientos que puedan ocurrir, por la accin de la presin de trabajo hidrosttica o sobrepresiones que tienen lugar en las redes de distribucin o lneas de conduccin. Los bloques de anclaje se disearn en cada proyecto, dependiendo de los siguientes parmetros, dimetros, presin de trabajo, presin de prueba, resistencia del terreno de instalacin, tipos de unin de las tuberas y accesorios, as como, su ubicacin y nmero segn se indique en los planos de diseos. Se construirn en hormign simple Clase B u Hormign Ciclpeo, segn especifique el proyecto u ordene el Fiscalizador. El hormign de los bloques se deber vaciar siempre sobre suelo uniforme. El Contratista cuidar que el hormign en ningn momento cubra las juntas o uniones de las tuberas, vlvulas o accesorios para certificar su estanqueidad durante la prueba hidrulica o facilitar su desmontaje en caso de que sea necesario. No se debern colocar vlvulas sobre bloques de anclaje, antes que el hormign haya curado por lo menos siete das.

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CAPITULO 9

.-

ARMADURA DE REFUERZO.

9.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.


Se entiende por armadura de refuerzo, las barras y mallas de acero estructural corrugado, que se fundirn con el hormign de acuerdo a caractersticas de dimetro, longitudes, separacin y dems, obedeciendo a un diseo estructural para cada obra en particular.

9.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


Los planos de la estructura de la obra, forman parte de los documentos tcnicos y en ellos se expresan las cantidades tipos y dems caractersticas de las armaduras, sean estas barras o mallas de acero. En el caso de existir cambios para la instalacin de equipos u otros elementos, la Fiscalizacin determinar dichas variantes y las entregar al Contratista. El Contratista tendr bajo su responsabilidad el suministro, transporte, doblado y colocacin de la armadura, en correspondencia a lo que indican los planos.

9.2.1

Especificaciones que debe cumplir la armadura.


Se utilizarn barras de acero corrugado y mallas de acero de las caractersticas y dimensiones indicados en los planos. De no especificarse en el proyecto, el acero tendr las siguientes caractersticas: Acero refuerzo en barras: Lmite de fluencia mnimo Malla electrosoldada: 5.200 kg/cm. fy = 4.200 kg/cm.

Dimetro > de 4mm. Lmite de fluencia mnimo fy =

El acero de las armaduras se almacenar clasificado y separado, segn la calidad, longitud y dimetros.

9.2.2

Doblada de la armadura.
Las barras de acero se cortarn y doblarn de acuerdo a los planos, listas de acero de armadura y segn las especificaciones correspondientes. los dimetros de doblado prescritos por las normas INEN sern las siguientes: 10mm. > df < 25 mm : dd = 6 df 25mm > df > 34 mm : dd = 8 df df > 36 mm : dd = 10 df df = dimetro fierro dd = dimetro doblado. El dimetro interior de doblado para estribos y anillos no debe ser menor de 4 df para varillas de df menor o igual a 16 mm. Para varillas mayores sern como se ha indicado anteriormente.

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Todas las varillas de la armadura sern cortadas y dobladas con exactitud, como se indica en los planos. Todas las varillas sern dobladas en fro y esta operacin preferiblemente ser hecha en el taller. La armadura no ser deformada o vuelta a doblar de manera tal que pueda producir la fatiga del material. Las varillas con dobleces no indicados en los planos no deben ser usados. El calentamiento de la armadura ser permitido, con la autorizacin por escrito de la Fiscalizacin.

9.2.3 Colocada de la armadura.


La armadura, antes de ser colocada se encontrar libre de residuos de fbricas, escamas de xido que pudieran destruir o reducir la adherencia. Cuando se produzca una demora en la colocacin del hormign, la armadura ser inspeccionar nuevamente y se limpiar donde sea necesario. Las armaduras sern colocadas con precisin y aseguradas contra cualquier desplazamiento, utilizando amarres de alambre templado o abrazaderas adecuadas en las intersecciones. El alambre no ser menor del No.16. Las armaduras de reparto pasarn siempre por fuera del refuerzo principal y sern firmemente amarradas a l. El hierro de refuerzo en paredes de hormign ser espaciado a la distancia correcta de la superficie de los encofrados, por medio de espaciadores galvanizados o mediante dados prefabricados de hormign o mortero, aprobados previamente por fiscalizacin . Todo el hierro de refuerzo horizontal que no se halle sostenido al refuerzo vertical ser espaciado verticalmente mediante espaciadores metlicos galvanizados o mediante dados de hormign o morteros prefundidos, aprobados por la Fiscalizacin. S no se indica en los planos, no se permitir el empalme de barras, sin la autorizacin de la Fiscalizacin. A menos que se indique en otra forma, los empalmes aprobados tendrn una longitud no menor de 24 veces al dimetro del refuerzo mayor, pero no menos de 30 cm, los empalmes sern bien distribuidos y ubicados en los puntos donde el esfuerzo de tensin es bajo. Las varillas sern rgidamente aseguradas o atadas con alambre en todos los empalmes, aprobado por la Fiscalizacin. Las varillas a soldarse se colocarn una junta a la otra y el filete de suelda ser hecho a cada lado en toda la longitud del empalme. Los empalmes en las barras adyacentes sern alternados. No se colocar el hormign hasta que la Fiscalizacin haya revisado la armadura y haya dado su autorizacin. La violacin de este requisito ser causa suficiente para detener la colocacin del hormign y la seccin fundida podr ser sometida a prueba y/o destruida por cuenta del Contratista.

9.2.4 Piezas metlicas a empotrar.


Los perfiles, planchas, angulares, pasamuros y dems elementos metlicos que sern empotrados en las estructuras de hormign, se debern colocar en el lugar exacto de los encofrados y fijados mediante anclajes adecuados, de manera que quede asegurada su posicin durante el hormigonado.

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CAPITULO 10 .- RELLENO; REPLANTILLO Y RECUBRIMIENTO.

10.1 RELLENOS
10.1.1 Generalidades
El Contratista efectuar los rellenos de conformidad con la documentacin contractual. En el caso de que la M. I. Municipalidad de Guayaquil disponga condiciones de relleno que difieran de las del presente documento, se aplicarn las ms estrictas.

10.1.2 Procedimiento
El relleno no ser volcado directamente sobre los tubos o estructuras. No se colocar relleno hasta haber drenado totalmente el agua existente en la excavacin, excepto cuando se trate de materiales para drenaje colocados en sectores sobre-excavados. El material de relleno se colocar en capas. El espesor de cada capa ser compatible con el sistema y equipo de compactacin empleado. En cualquier caso, el espesor de cada capa luego de compactada no exceder de 20 cm. La operacin ser continua hasta la terminacin del relleno. El Contratista proceder tan pronto como sea posible a rellenar las excavaciones que deban quedar rellenas. Cuando sea necesario excavar ms all de los lmites normales para retirar obstculos, los vacos remanentes sern rellenados con material apropiado. Los vacos dejados por tablestacados, entibamientos y soportes sern rellenados en forma inmediata con arena, de manera tal que se garantice el llenado completo de los mismos.

10.1.3 Requisitos para el Relleno de Zanjas


Teniendo en cuenta que el diseo o la verificacin estructural del tubo est basada en la configuracin de zanja mostrada en los Planos de Taller, el Contratista deber ajustarse estrictamente a la misma. El Contratista mantendr el ancho transversal de la zanja indicado en los planos hasta un plano horizontal de 0.15 m por encima de la parte superior del tubo. Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes de la zanja o excede el ancho mximo de la zanja indicado en los Planos de Taller, se deber mejorar el relleno de la zona de tubos, sin costo alguno para INTERAGUA. Se entender por relleno mejorado el relleno con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfaccin de la Fiscalizacin. Si se excede la ovalizacin permitida para el tubo, el Contratista deber retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el tubo, reparar todo el revestimiento daado y volver a instalar el material y el relleno de zanja como se especific, sin costo alguno para INTERAGUA.

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10.1.4 Relleno de la zona de tubo


La zona de tubo consiste en la parte del corte transversal vertical de la zanja ubicada entre un plano de 10 cm por debajo de la superficie inferior del tubo, es decir, la rasante de la zanja, y el plano que pasa por un punto situado de 20 a 30 cm por encima de la superficie superior del tubo. El lecho de apoyo replantillo para los tubos es la parte del material de relleno para la zona de tubo que se encuentra entre la rasante de la zanja y la parte inferior del tubo. Es decir para tuberas plsticas 10 cm de replantillo ms dimetro exterior del tubo y 20 cm sobre la clave del tubo , que nos da un total de 30 cm ms el dimetro exterior del tubo. Para tuberas no plsticas 10 cm de replantillo ms dimetro exterior del tubo y 30 cm sobre la clave del tubo , que nos da un total de 40 cm ms dimetro exterior del tubo. El material de relleno de la zona de tubo ser colocado y compactado de manera tal de proveer asiento uniforme y soporte lateral a la tubera. Se proveer de replantillo para todas las tuberas. Las tuberas no podrn instalarse de forma tal que el contacto o apoyo sea puntual o una lnea de soporte. El replantillo tiene por misin asegurar una distribucin uniforme de las presiones exteriores sobre la conduccin. Para tuberas con proteccin exterior, el material del replantillo y la ejecucin de ste deber ser tal que el recubrimiento protector no sufra daos. Si la tubera estuviera colocada en zonas de agua circulante deber adoptarse un sistema tal que evite el lavado y transporte del material constituyente del lecho, para esto podr confinarlo en sacos de polypropyleno llenos de arena. Despus de la compactacin del replantillo, el Contratista realizar el recorte final utilizando una lnea de hilo tensado para establecer la inclinacin, de modo que, desde el momento en que se lo tienda por primera vez, cada tramo del tubo est continuamente en contacto con el replantillo a lo largo de la parte inferior extrema del tubo. Las excavaciones de nichos de remache para las uniones espiga y campana y soldaduras de tubos se realizarn segn se requieran. Se rellenar la zona de tubo con el material de relleno especificado en los Planos de Taller segn los tipos de cimentacin dados en las normas de diseo. El Contratista tomar las precauciones necesarias para evitar daos al revestimiento de los tubos, uniones catdicas o al tubo mismo durante las operaciones de instalacin y relleno.

10.1.5 Relleno de la zona de zanja


Una vez colocado el relleno en la zona de tubo en la forma indicada, y despus de drenar por completo todo excedente de agua de la zanja, se proceder a rellenar la zona de zanja. La zona de zanja es la parte del corte transversal vertical ubicada entre un plano de 15 cm por encima de la superficie superior del tubo y el plano que se encuentra a un punto de 45 cm por debajo de la

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superficie terminada, o si la zanja se encuentra debajo de pavimento, 45 cm por debajo de la rasante del mismo.

10.1.6 Relleno Final


Se considera relleno final a todo relleno en el rea de corte transversal de zanja dentro de los 45 cm de la superficie terminada, o si la zanja se encuentra debajo de pavimento, todo relleno dentro de los 45 cm de la rasante del mismo.

10.1.7 Relleno alrededor de estructuras


El relleno alrededor de obras de mampostera u hormign se efectuar luego de que las estructuras hayan adquirido suficiente resistencia como para no sufrir daos. Tampoco se realizar el relleno hasta que la estructura haya sido revisada por la Fiscalizacin y aprobada Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo el relleno se realizar con suelo cemento o arena-cemento compactados a un mnimo del 95% del ensayo Proctor Normal. En estructuras que transmitan esfuerzos al suelo por rozamiento de su parte inferior, se ejecutar una sobre-excavacin de 20 cm de profundidad que ser rellenada con grava.

10.1.8 Rellenos en terrapln


Los terraplenes se construirn con los materiales indicados en los Planos de Taller. El material de terrapln se colocar en capas. El espesor de cada capa ser compatible con el sistema y equipo de compactacin empleado. En cualquier caso, el espesor de cada capa luego de compactada no exceder de 20 cm.

10.1.9 Reconformacin de calle en tierra


Consistir en nivelar con motoniveladora y compensar si fuere el caso con material importado, debiendo finalmente sellar con una compactacin adecuada.

10.2 PRUEBAS DE COMPACTACIN


10.2.1 Generalidades
El Contratista realizar las compactaciones completas de conformidad con la documentacin contractual. Los rellenos se compactarn de acuerdo a uno o varios de los mtodos indicados en el presente documento, de acuerdo con la naturaleza del relleno, el grado de compactacin a alcanzar y el equipo que se emplear. Slo se permitir el empleo de otros mtodos de compactacin si la Fiscalizacin lo autoriza expresamente.

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La autorizacin dada por la Fiscalizacin para el empleo de un determinado mtodo de compactacin no implicar disminucin alguna en la responsabilidad del Contratista, la que continuar siendo plena por los resultados obtenidos y por los posibles daos producidos a terceros o a la instalacin que se construye. En el momento de efectuarse la compactacin el contenido de humedad del material de relleno ser tal que el grado de compactacin especificado pueda ser obtenido y el relleno resulte firme y resistente. El material de relleno que contenga exceso de humedad, no ser compactado hasta que el mismo se reduzca lo suficiente como para obtener la compactacin especificada.

10.2.2 Procedimiento
Los mtodos de compactacin a emplear sern: Compactacin Mecnica: empleando equipos estticos o dinmicos. Compactacin Manual: empleando pisones de tamao y peso adecuados. En la compactacin del relleno de zanjas para tuberas slo podr emplearse compactacin manual dentro de la zona de tubo y hasta 0.20 m por encima de la misma. Por encima de ese nivel, podr emplearse compactacin mecnica. Grado de compactacin requerido, salvo que se especifique otro, el grado de compactacin referido al ensayo Proctor Normal requerido ser: Zona de tubo 80% Zona de zanja 95% Relleno final 95% Relleno alrededor de estructuras

95%

10.2.3 Ensayos de compactacin en el terreno


La Fiscalizacin podr verificar en el terreno el cumplimiento del grado de compactacin requerido, empleando cualquier mtodo apto para tal fin.

10.3 MATERIAL FINO


10.3.1 Generalidades.
Material para relleno para relleno podr ser material selecto obtenido de la excavacin o material importado, accin que debe ser aprobada por el Fiscalizador. El Contratista asumir los costos de obtener material importado en exceso de las cantidades aprobadas obtenidas de la excavacin, tanto como sea necesario para completar los trabajos de relleno y emparejamiento de la obra.

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Se utilizar tierra para relleno donde se indique en los Planos de Taller, pudiendo emplearse para los siguientes fines: Relleno de zanjas para la instalacin de tuberas a partir de un nivel de 30 cm por encima del lomo de la tubera, la clave de corona. Conformacin de terraplenes Relleno de excavaciones alrededor de estructuras Sub-base y base de pavimentos El Contratista deber presentar los siguientes ensayos: Ensayos de determinacin de la humedad ptima para compactacin (ensayo Proctor). Ensayos granulomtricos y de clasificacin, lmites de Atterberg. El Contratista deber presentar una declaracin certificando que los materiales suministrados bajo esta Clusula estn de conformidad con los estndares de calidad requeridos. Se efectuar como mnimo un ensayo de cada clase y en cada cambio de la naturaleza de la misma hasta 2.000 m3 de material de relleno. En caso de realizar mayor cantidad de relleno se tomar ensayos por cada 2.000 m3 .

10.3.2 Material fino


Se considerar material para relleno a todo aquel que pueda clasificarse como suelo fino de acuerdo con las especificaciones generales MOP-001-2.002 Tomo I, salvo lo especificado en el presente. La material fino para relleno estar libre de pastos, races, matas u otra vegetacin. El lmite lquido no ser superior a 50. No se admitir el uso de material fino para relleno que contenga elementos dainos al concreto en mayor cantidad que el suelo propio del lugar. No se admitir el empleo de material fino para relleno que tenga humedad excesiva, considerando como tal a un contenido de humedad que supere al determinado como ptimo para compactacin en ms de un 5% en peso.

10.3.3 Colocacin y compactacin


Este relleno se usar contra los muros de las estructuras, para rellenar las zanjas de las tuberas a partir de un nivel situado a 20 cm o 30 cm por encima de la clave exterior del tubo hasta el tope de la zona de zanja, para rellenar las zanjas de los ductos y para conformar los terraplenes de las vas internas y de acceso. Este relleno estar constituido por material proveniente de las excavaciones, siempre que no sea: limo, materia orgnica, sobrantes de construccin o cualquier otro material inconveniente, caso contrario se colocar material importado. El material se colocar y compactar en capas horizontales uniformes que no excedan de 20 centmetros de espesor antes de la compactacin.

106

Cada capa se compactar convenientemente hasta obtener una densidad del 95% del Proctor Modificado, determinado en el laboratorio, mediante ensayos por cuenta del contratista, para el material que est usando. No se colocar una nueva capa mientras la anterior no haya sido compactada debidamente y recibida por el Fiscalizador. Para suelos cohesivos no se permitir el uso de compactacin por inundacin. No se permitir la ejecucin de rellenos contra las caras de las estructuras de concreto, mientras no hayan transcurrido los siguientes tiempos a partir de su construccin: Muros y caras verticales: 10 das Losa y conductos: 14 das Antes de pasar equipo pesado sobre los conductos o sobre cualquier otra estructura, la profundidad del relleno sobre ellas tendr que ser suficiente, segn el criterio del Fiscalizador, para que no se presenten esfuerzos perjudiciales o vibraciones.

10.4 ARENA PARA RELLENO


10.4.1 Generalidades
El Contratista proveer y colocar Arena para Relleno de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar arena para relleno en los casos indicados en los Planos de Taller, pudiendo emplearse para los siguientes fines: Relleno de zanjas para la instalacin de tuberas, y obligatoriamente en tuberas de PVC , GRP y PEAD o similares de cualquier dimetro de acuerdo con el capitulo N 10. Relleno de excavaciones alrededor de estructuras. El contratista deber presentar lo siguiente: Ensayos granulomtricos. Ensayos de clasificacin.

10.4.2

Caracteristicas del material

Se considerar arena para relleno todo material que pueda clasificarse como arena limpia (SW, SP) cuyo contenido de finos que pase el tamiz N 200 no supere el 10% y su gravedad especfica no sea mayor de 2.4 ton/m3. La arena para relleno estar libre de pastos, races, matas u otra vegetacin. No contendr mezclas con suelos orgnicos. No se admitir el uso de arena para relleno que contenga elementos dainos al concreto en mayor cantidad que el suelo propio del lugar.

10.4.3 Colocacin y compactacin.


La colocacin y compactacin las arenas deber cumplir los requisitos segn su uso descrito en el punto 10.1.3.

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10.5 GRAVAS PARA RELLENOS


10.5.1 Generalidades
El Contratista proveer y colocar Grava para Relleno completa de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar grava para relleno en los casos indicados en los Planos de Taller, pudiendo emplearse para los siguientes fines: Relleno de zanjas para la instalacin de tuberas, que no sea de PVC , GRP , PEAD o similar. Relleno de excavaciones alrededor de estructuras. Conformacin de bases de grava para soporte de tuberas o estructuras. Para efecto de aprobacin el contratista deber presentar lo siguiente: Ensayos granulomtricos. Ensayos de clasificacin.

10.5.2 Caractersticas del material


Se considerar grava para relleno a todo material que pueda clasificarse como grava limpia (GW, GP). A menos que el Fiscalizador indique lo contrario, este relleno se usar en general para la cama de las tuberas de dimetro superior a 8, que no sea PVC o similar y estar constituido por material granular duro con tamao mximo no mayor de 1, ni inferior a 3/8. Se aceptarn con la siguiente granulometra, ver Tabla 1. Tabla 1: Granulometra necesaria grava para rellenos Porcentaje que pasa al peso Tamiz Mnimo Medio Mximo 100 100 1 95 90 15 7.5 0 No. 4 5 7.5 0 No. 8 El material debe cumplir con las especificaciones de dureza, gravedad especfica y resistencia al desgaste similar a las exigidas al agregado grueso para hormign de cemento. Se compactar por medio de vibraciones o pisones vibratorios. El material se colocar por capas no ms de diez (10) cm de espesor y se distribuir y compactar de manera que llegue a la elevacin indicada en los planos y que sirva para recibir la estructura o tubera respectiva. La grava para relleno estar libre de pastos, races, matas u otra vegetacin. No contendr mezclas con suelos orgnicos.

10.5.3 Colocacin y compactacin


La colocacin y compactacin las gravas deber cumplir los requisitos segn su uso descritas en el numeral 10.1 y 10.2

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10.6 MATERIAL SELECCIONADO IMPORTADO


10.6.1 Generalidades
El Contratista proveer y colocar material seleccionado importado para Relleno completa de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar material seleccionado importado para relleno en los casos indicados en los Planos de Taller, pudiendo emplearse para los siguientes fines: Relleno de zanjas para la instalacin de tuberas, de dimetro igual o menor a 200 mm y PVC de cualquier dimetro. Relleno de excavaciones alrededor de estructuras.

10.6.2 Caractersticas del material.


Relleno con material seleccionado importado 95% PM Este relleno se usar en general para el atraque de todas las tuberas instaladas en zanjas, hasta una altura de 30 cm por encima de su clave exterior y estar constituido por materiales que no contengan limo, material vegetal, basuras, desperdicios o escombros. La cantidad de piedras o conglomerados presentes ser menor del 10% del peso del material y su tamao menor de 2, el porcentaje de finos que pasa por el tamiz No. 200 ser menor del 20%, el ndice de plasticidad del material que pasa el tamiz No. 40 ser menor del 10%. Se aceptarn materiales con las granulometras que se muestran en la Tabla 2. El material debe cumplir con las especificaciones de dureza, gravedad especfica y resistencia al desgaste similar a las exigidas al agregado grueso por hormign de cemento. Se compactar por medio de vibraciones o pisones vibratorios. Tabla 2: Granulometra aceptadas para la roca muerta Tamiz 2 No. 10 No. 40 No. 200 % que pasa en peso 100 60 - 100 30 - 70 0 20

10.6.3 Colocacin y compactacin.


Excepto cuando se especifique algo diferente, no se debe colocar relleno sin haber removido todo el encofrado y apuntalamiento del hormign y sin que las estructuras hayan adquirido la resistencia suficiente para soportar las cargas impuestas por los rellenos, de acuerdo con lo indicado por el Fiscalizador. No se colocar ningn relleno por encima de las tuberas y ductos, sin que su instalacin haya sido aprobada por el Fiscalizador. Los materiales usados para los rellenos, la cantidad de stos y la forma de su colocacin estarn sujetos a la aprobacin del Fiscalizador, pero el Contratista ser responsable por el dao que cause a las estructuras o por el desplazamiento de las tuberas y ductos. La compactacin de los rellenos se har por medio de equipos mecnicos del tipo apropiado, segn sea el sitio de relleno y el tipo de material a compactar, y de acuerdo con lo indicado u ordenado por el Fiscalizador.

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Todo el apisonamiento se ejecutar cuidadosamente para evitar golpear o daar las estructuras, tuberas y ductos, y evitar el desplazamiento de las tuberas y ductos. Todo asentamiento que llegue a sufrir el relleno ser reparado por el contratista a su costo. El Fiscalizador rechazar la utilizacin de mtodos de compactacin inapropiados, materiales con exceso de humedad y la colocacin de relleno en zanjas con agua. Para evitar la flotacin de la tubera por inundacin de la zanja, es importante comenzar el relleno inmediatamente despus de instalar cada tramo. Se pondr especial cuidado en no desplazar la tubera, para lo cual el material se colocar y compactar simultneamente en ambos lados de la tubera. Cuando del Fiscalizador ordene este tipo de relleno por debajo de la rasante de excavacin proyectada para las zanjas de tubera o de nivel de fundacin de estructura, el material deber compactarse al 95% del Proctor Modificado, como mnimo.

10.7 SUELO CEMENTO.


10.7.1 Generalidades
El suelo-cemento consistir de material de suelo, cemento portland y agua, en una mezcla homognea, compactada, terminada y curada, de manera que la mezcla de suelo-cemento colocada in-situ forme una masa densa y uniforme, de acuerdo con las lneas, niveles y secciones transversales que figuren en los planos. El Contratista proveer y colocar Suelo - Cemento para Relleno completo de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar Suelo - Cemento para relleno en los casos indicados en los Planos de Taller, pudiendo emplearse para los siguientes fines: Relleno de zanjas para la instalacin de tuberas , en forma excepcional y previo a la aprobacin del Fiscalizador. Relleno de excavaciones alrededor de estructuras. Donde ordene o apruebe la Fiscalizacin de Obras.

10.7.2 Caractersticas del Materiales


Suelo El suelo a tratar podr consistir del material encontrado in situ, material seleccionado trado de otro lado, de una combinacin de dichos materiales, o de ridos seleccionados, en las proporciones que establezca la Fiscalizacin de Obras. El suelo consistir de material cuyo tamao no exceda 15 mm de dimetro, y por lo menos el 80% deber pasar por el tamiz de N 4. El suelo no deber producir efectos nocivos al reaccionar con el cemento. Cemento El cemento ser moderadamente resistente a los sulfatos. Composicin El contenido de cemento y agua ser determinado segn la Norma ASTM D 558-57 Moisture-density relations of Soil Cement Mixtures.

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10.7.3 Equipos.
La preparacin del suelo-cemento deber efectuarse empleando una mquina o conjunto de mquinas cuyo resultado cumpla con todos los requisitos previstos en el presente. Antes de utilizarse, las mquinas debern ser aprobadas por la Fiscalizacin de Obras.

10.7.4 Aplicacin, Mezclado y Dispersin del Cemento.


La mezcla del suelo, cemento y agua deber realizarse mediante el sistema de mezclado en planta central. Al finalizar el mezclado, el grado de pulverizacin del suelo deber permitir que el 100% en peso seco pase por el tamiz de 15 mm, y que el 80% como mnimo pase por el tamiz de N4.

10.7.5 Colocacin, Compactacin y Terminacin.


El suelo-cemento deber compactarse hasta por lo menos el 95% de la compactacin relativa. La mezcla deber compactarse sobre el subnivel humedecido, o sobre suelocemento terminado con anterioridad, con el empleo de equipos dispersores mecnicos que produzcan capas de espesor tales que, una vez compactadas, alcancen las dimensiones requeridas para las capas de suelo-cemento terminado. Las mezclas podrn dispersarse y compactarse en una sola capa cuando el espesor requerido no supere los 20 cm. Cuando el espesor requerido sea mayor que 20 cm deber dispersarse y compactarse la mezcla en capas de espesor aproximadamente igual, siempre que el espesor mximo compactado de cualquiera de las capas no supere los 20 cm. La compactacin deber comenzar dentro de los 30 minutos despus de colocarse la mezcla y se realizar en forma continuada hasta terminar. La compactacin definitiva de la mezcla hasta la densidad especificada deber terminarse dentro de las 2,5 horas de finalizada la aplicacin de agua durante la operacin de mezclado. Cuando deban colocarse dos o ms capas de suelo-cemento, la superficie que quede en contacto con las capas sucesivas deber mantenerse continuamente hmeda durante 7 das, o hasta que se coloque la capa siguiente. Deber retirarse cualquier material suelto que quede sobre la superficie de la capa terminada, y humedecerse inmediatamente dicha superficie antes de colocar la nueva capa. No se permitir el empleo de agua que permanezca sobre la misma. Al comenzar la compactacin la mezcla deber ser uniforme y suelta en toda su profundidad.

10.7.6 Curado
Despus de finalizar la colocacin y compactacin del suelo-cemento, se evitar que se seque y se lo proteger del trnsito durante 7 das. El curado deber efectuarse bajo condiciones de humedad (niebla de agua), u otro mtodo que apruebe la Fiscalizacin de Obras. Cuando se emplee el curado bajo condiciones hmedas, las superficies expuestas del suelo-cemento debern mantenerse continuamente hmedas con rociado de niebla durante 7 das.

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10.8 SUB BASE


10.8.1 Generalidades
Se deber excavar de manera adecuada y de acuerdo con lo aprobado por el Fiscalizador, con equipos de excavacin y acarreo adaptables a las condiciones existentes, hasta las elevaciones indicadas en los planos o prescritas por el Fiscalizador. Antes de proceder a depositar materiales para la construccin de la sub-base, estos debern ser aprobados por el Fiscalizador. El Contratista proveer y colocar la Sub-Base clase I de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar en los casos indicados en los Planos de Taller aprobados por la Fiscalizacin de Obras o bien donde apruebe u ordene el Fiscalizador. Materiales, transporte, mezclado y colocacin Los materiales sern obtenidos en canteras o yacimientos locales aprobados por el Fiscalizador. El contratista transportara, mezclara y colocara la sub base en la forma especificada en el manual MOP-001-2002 Tomo I

10.9 BASE GRANULAR PARA RELLENOS 10.9.1 Generalidades


Estas especificaciones se refieren a la construccin de una base compuesta de materiales naturales o triturados, trados de canteras aprobadas por el Fiscalizador. La base ser construida sobre una sub-base preparada de acuerdo con las especificaciones respectivas. El Contratista proveer y colocar la Base granular de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar en los casos indicados en los Planos de Taller aprobados por la Fiscalizacin de Obras o bien donde apruebe u ordene el Fiscalizador, se puede utilizar para cimentacin de vas pavimentadas y no pavimentadas. Materiales, transporte, mezclado y colocacin. Los materiales sern tomados de canteras o yacimientos locales aprobados por el Fiscalizador. El contratista transportara, mezclara y colocara la base clase I en la forma especificada en el manual MOP-001-2.002 Tomo I

10.10 RELLENO CON MATERIAL PARA FILTRO SUELO GEOTEXTIL


10.10.1 Generalidades
El Contratista proveer y colocar el material para filtro Suelo - Geotextil para cimentacin completa de conformidad con la Documentacin Contractual. Se utilizar el material para filtro Suelo - Geotextil para cimentacin en los casos indicados en los Planos de Taller, pudiendo emplearse para los siguientes fines: Cimentacin de zanjas para la instalacin de tuberas. Relleno de excavaciones de estructuras enterradas. donde se indique u ordene por parte de la Fiscalizacin de Obras El contratista deber presentar lo siguiente: Ensayos granulomtricos del material granulado que apruebe la Fiscalizacin.

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Ensayos de clasificacin. Muestras del geotextil a ser utilizado.

10.10.2

Caractersticas del material


El material natural selecto para filtros deber estar compuesto de partculas ptreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos dainos al concreto y al acero de refuerzo.

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CAPITULO 11 .-

ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS.

11.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.


Se entiende como Rotura de Pavimentos la accin de romper y remover el pavimento existente, previo a la utilizacin de las reas donde se encuentre, para la excavacin de zanjas u otros trabajos de la obra, no se permitir a rotura del pavimento con cemento sin que previamente se halla perfilado el rea a demoler. Se entiende como Reposicin de Pavimentos, la operacin de construir los pavimentos que hubieran sido removidos, una vez que se ha concluido con las obras subterrneas en dichas reas. Los pavimentos pueden ser de hormign, asfalto o de adoquines de hormign y su ubicacin en calzada, explanada, acera, u otro que se identifique en los planos de la obra.

11.1.1 Tipos de pavimento.


11.1.1.1 Pavimento rgido.Est compuesto de una capa de concreto de espesor variable, asentado sobre una sub-base de material clasificado, debidamente compactada, con capa de rodadura asfltica o sin ella. En el caso de las aceras el pavimento rgido se asienta sobre una base de material granular (cascajo), debidamente compactada.

11.1.1.2

Pavimento flexible.Est compuesto por una capa de hormign asfltico asentado sobre una subbase de material clasificado, debidamente compactado.

11.1.1.3

Adoquines.Compuesto por elementos prefabricados de hormign de variadas formas y espesores, asentados sobre una base de material compactado y colocados con arena o gravilla.

11.1.1.4

Calles o caminos de tierra o grava.Va de tierra compactada existente que esta conformada por grava o piedras.

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11.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


11.2.1 Rotura de pavimento.
Se realiza utilizando los medios mecnicos adecuados a cada circunstancia (picos, martillos, neumticos, bobcat, otros). El equipo a utilizarse se definir previamente con la autorizacin del Fiscalizador y en correspondencia a la propuesta. Igualmente se limitar el rea a afectarse, la cual servir para la liquidacin econmica del rubro. Los pavimentos existentes de hormign debern cortarse en un ancho adicional mximo de 0.25m a cada lado de la zanja para proporcionar a nuevo pavimento una cimentacin adecuada. La utilizacin, por parte del contratista de reas mayores a las delimitadas, no ser considerada para pago. Para el caso de rotura de carpeta asfltica, se aplicar igual procedimiento, debiendo en todo caso definir los medios mecnicos o manuales a aplicarse y liquidar dicho rubro a los precios unitarios del contrato. En el caso de adoquines, stos se retirarn manualmente o mediante el uso de herramientas menores que no destruyan o afecten el adoqun. Una vez retirado se almacenarn adecuadamente para evitar daos o robos y se cuantificarn para su posterior reposicin, s es del caso. El material removido deber ser acumulado a lado de la zanja o rea de trabajo para su posterior desalojo o utilizacin, s fuera del caso, previa aprobacin del Fiscalizador. Si el material va a ser utilizado, deber ser colocado de tal manera que no sufra deterioro o alteracin, caso contrario, deber ser retirado hasta un banco de desperdicios, previamente definido en el proyecto o autorizado por el Fiscalizador.

11.2.2 Reposicin de pavimento.


El pavimento a reponerse deber ser del mismo material y caractersticas del original, salvo que los planos especifiquen alguna modificacin. El pavimento reconstruido deber quedar al mismo nivel del anterior o en correspondencia al nivel del pavimento adyacente, por lo cual el trabajo de reposicin se efectuar cuando el material de base y sub-base o el material de relleno de la zanja haya adquirido la mxima consolidacin, como complemento a lo anterior se deber tener presente las Ordenanzas del Municipio para cada una de las vas. 11.2.2.1 Pavimento rgido.Una vez alcanzado el grado de compactacin de la base y sub-base o material de relleno, en zanjas y aceras, se proceder a la limpieza de las superficies de contacto del pavimento existente, a fin de asegurar una adecuada unin entre el pavimento existente y el nuevo. Antes del vaciado del hormign, toda la superficie de contacto deber estar ligeramente humedecida con agua limpia y libre de materia orgnica.

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La dosificacin de la mezcla deben ajustarse a las Especificaciones Tcnicas del hormign de acuerdo a las resistencias descritas en el Capitulo N 8 Obras de hormign y aprobadas por la Fiscalizacin El vaciado se ejecutar en tramos coincidentes con juntas de dilatacin existentes o en tramos no mayor a 4 metros, entre tramo y tramo deber construirse una junta de dilatacin de no ms de 3 cm, rellena con material bituminoso. El Contratista deber realizar el curado del hormign y tomar las medidas y precauciones cuando el hormign est fresco para evitar daos en su superficie, el mismo que debe tener uniformidad al nivel del acabado. La superficie de acabado tendr el mismo nivel y textura del existente. El pavimento de la acera deber dejar en posicin correcta las cajas domiciliarias, verificando que las tapas de las cmaras coincidan con el nivel de terminado. 11.2.2.2 Pavimento flexible.Se proceder a su reposicin una vez alcanzado el grado de compactacin de la base y sub-base. Previo a la colocacin del pavimento flexible, se aplicar una capa imprimante de asfalto (RC 250). En todo caso la reposicin del pavimento flexible u hormign asfltico, se efectuar cumpliendo con los requerimientos de las Especificaciones Generales-MOP-001-2.002 Tomo I, Seccin 405 Capas de Rodadura, Numerales 405-4 y 405-5, a criterio del Fiscalizador. La superficie de acabado quedar al mismo nivel del existente, debiendo tener especial cuidado en la ocurrencia de cualquier tipo de dao durante la ejecucin.

11.2.2.3

Adoquines.Los adoquines se repondrn una vez que la base de material seleccionado haya alcanzado su grado de compactacin adecuado, utilizando arena o grava. Para asentarlos debern cumplir con los lineamientos y niveles de los existentes, procurando utilizar solo aquellos que estn en buen estado. Los adoquines que sean repuestos debern cumplir con los requerimientos de los existentes, tanto en su forma, clase, espesor, resistencia, color, y otros, previa aprobacin del Fiscalizador. Cuando sea necesario reponer con adoquines ntegramente el rea afectada, estos debern satisfacer los requerimientos especficos indicados para la obra, debiendo tener presente las siguientes condiciones: Las formas, dimensiones y colores debern guardar homogeneidad con el entorno. La capacidad, resistencia y calidad del material debe satisfacer los requerimientos de capacidad de soporte del rea donde estarn ubicados, (calzada, acera, parques, caminares, y otros).

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11.2.2.4

Calles o caminos de tierra o grava.El contratista es responsable de reemplazar las vas de tierra o grava que sean afectadas por la actividad de la obra del contratista. La reposicin de las vas de tierra o grava deber hacerse de manera que la va quede por lo menos, en condiciones similares a las que existan antes de iniciar las obras.

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CAPITULO 12 .-

PRUEBAS HIDRAULICAS.

12.1

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN TUBERIAS DE AGUA POTABLE.

12.1.1 Descripcin del rubro.


Esta prueba tiene por objeto comprobar la estanqueidad de la red de agua potable en su conjunto, sometindola a la mxima presin esttica a que trabajar el sistema. Si por alguna causa no fuera posible realizar la prueba sobre la red completa, se probar por tramos de similares caractersticas, a la mayor de las siguientes presiones: A la mxima presin esttica prevista en el tramo; Al 75% de la presin de trabajo del sistema.

12.1.2 Procedimiento de trabajo. Tolerancias.


Una vez instalada la tubera con el alineamiento del proyecto, sta deber anclarse con los correspondientes bloques de anclaje de hormign de la forma, dimensiones y calidad que defina el proyecto, ubicados en los codos, cambios de direccin horizontal y vertical, piezas y accesorios, para evitar en forma efectiva movimiento de la tubera originada por la presin hidrosttica o golpe de ariete. As mismo, se rellenar la zanja compactando en el centro de cada tubo, dejando al descubierto las juntas para observar su funcionamiento durante el momento de la prueba. Una vez que la red o el tramo de tubera este lleno de agua, se elevar la presin, lentamente inyectando agua hasta alcanzar la presin de prueba. Se anotar el tiempo y se medir el volumen de agua que es necesario seguir inyectando para mantener la presin. La duracin de la prueba de estanqueidad ser de 2 hora (120 mi) y la presin debe mantenerse constante, tanto como sea posible, durante la prueba. El escape admisible en litros por pulgada de dimetro por unin y en 24 horas es: Mximo escape de agua permitido en prueba de estanqueidad
Presin de prueba Kg/cm lb/pg Escape en lt/pg por dimetro x unin en 24 horas.

15 12.5 10 7 3.5

214 178 143 100 50

0.80 0.70 0.60 0.40 0.35

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Debe verificarse la prueba de estanqueidad aplicando una presin de 150 lb/pg2, durante 2 hora, mediante la formula: N.D. x p1/2 E =---------------488.7 E = N= D= P= Escape admisible en litros. Nmero de uniones. Dimetro del tubo en pulgadas. Presin de prueba en lb/pg.

Si el tramo sometido a presin est formado por diferentes dimetros, la prdida permisible ser la suma de las prdidas aceptables para cada dimetro. Si existieran fugas, aunque no superen las prdidas permisibles, stas debern ser corregidas para lograr la mayor estanqueidad. Si superan las prdidas admisibles se investigarn las causas, se corregirn las fugas y se repetir la prueba hasta obtener valores admisibles.

12.2 PRUEBA DE PRESION EN TUBERIA DE AGUA POTABLE.


12.2.1 Descripcin del rubro.
La prueba de presin de una tubera instalada tiene por objeto establecer el grado de eficiencia del proceso de instalacin de las tuberas y accesorios de agua potable y la resistencia en su conjunto a la presin hidrulica. La tubera se someter a una presin mnima en cualquier punto de la red que sea igual al 150% de la presin de trabajo, sin que esta sea menor a 120 PSI.

12.2.2 Procedimiento de trabajo. Tolerancias.


Una vez instalada la tubera, de acuerdo a las caractersticas del proyecto o instrucciones del Fiscalizador, sta deber ser debidamente anclada con los correspondientes bloques de anclaje de hormign u otras formas y materiales que indique el proyecto. Los bloques se construirn en los codos, cambios de direccin horizontal o vertical, accesorios y otros que sean pertinentes, para evitar movimientos en las tuberas producidos por la presin hidrosttica o por la sobrepresiones o arietes que pudieran ocurrir. Previo a la prueba de presin, se realizar el relleno compactado en el centro de cada tubo, dejando al descubierto las uniones para que puedan observarse en el momento de la prueba. Las pruebas se harn por tramos, en longitudes que se determinarn en cada caso, de aproximadamente como mximo 500 metros, las pruebas debern realizarse por tramos entre cruceros y posteriormente por circuitos completos, en todo caso debern responder a un programa de trabajo previamente aprobado por el Fiscalizador.

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Las pruebas se realizarn con vlvulas abiertas, usando tapones o bridas ciegas para cerrar los extremos, los cuales debern anclarse provisionalmente pero en forma efectiva aprobado por el Fiscalizador. Luego deber repetirse la prueba con vlvulas cerrada para comprobar su correcta instalacin y funcionamiento. Durante el llenado con agua, el aire ser evacuado por la parte alta del tramo, mediante vlvulas de aire u otras, instaladas en el punto de mayor cota o en puntos de inflexin, verificando la continuidad del flujo antes de terminar el llenado y aplicar la presin de prueba. La tubera deber permanecer llena de agua durante un perodo de 48 horas, antes de aplicar la prueba de presin, a fin de garantizar la saturacin completa excepto PVC y PEAD. Una vez saturado, se someter la tubera a una presin mnima en cualquier seccin de sta, no menor de 120 libras/plg 2. Se puede aplicar tambin una presin igual al 120 libras /plg. 2 de la presin esttica del tramo en el punto mas bajo, con un mximo igual a la presin de garanta de la tubera. La presin hidrulica debe aplicarse usando una bomba de mano o una accionada con motor de baja potencia. Deben tomarse las precauciones necesarias para descartar presiones mayores a las permitidas, las cuales pueden presentarse en los puntos ms bajos del tramo. La presin de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el funcionamiento eficiente de toda la instalacin (uniones, bridas, vlvulas, accesorios, etc). Si hubiese fugas, stas debern corregirse para lograr la mayor impermeabilidad del sistema. la perdida neta de agua en el tramo no debe exceder a los valores obtenidos con la siguiente ecuacin: PP = 1/715,317*(L*D*(p)1/2) Donde: PP = perdida permisible en litros / hora L = longitud de tubo puesto a prueba en metros D = dimetro del tubo puesto a prueba en milmetros P = presin hidrosttica promedio durante la prueba en kPa (kilo pascal) En ambos casos, si se observaran fugas en las uniones o si se excediera el lmite de prdida de agua indicado, el Contratista localizar y corregir los escapes efectuando las reparaciones que fueran necesarias hasta que se demuestre, con ensayos, que el tramo de tubera satisface los requerimientos de impermeabilidad. Para las tuberas procedimiento: de PEAD hay que tener presente inicial el de siguiente 120 PSI

Se procede a realizar la prueba a una presin manteniendo esta presin durante diez minutos.

Se baja la presin a cero y se la mantiene durante cinco minutos. Se vuelve a subir minutos la presin a 120 PSI para mantenerla durante diez

Se baja la presin a cero y se la mantiene durante cinco minutos.

120

Se sube la presin a 120 PSI para mantenerla durante una hora , en este tiempo se permite una prdida de presin de 17.50 PSI como mximo. Una vez superado el paso anterior se baja la presin a 40 PSI manteniendo esta presin durante 90 minutos, observndose en algunos casos que la presin sube hasta 2 PSI. El tiempo apropiado de la prueba es de 4 horas, si se observan fugas en las uniones o si se excediera el lmite de prdidas de agua indicado , el Contratista localizar y corregir los escapes, efectuando las reparaciones que fueran necesarias hasta que se demuestre , con ensayos, que el tramo de tubera satisface los requerimientos de impermeabilidad. Para realizar las pruebas hidrulica se tendr en consideracin AWWA c950 & ASTM D3517 y recomendaciones realizadas por el fabricante descritas en el catlogo.

12.3 PRUEBA DE EXFILTRACION EN TUBERIA DE ALCANTARILLADO.


12.3.1 Descripcin del rubro.
Tiene por objeto determinar la estanqueidad de la tubera de alcantarillado, su buena instalacin, segn el material de fabricacin, para permitir el flujo hacia el exterior de la tubera.

12.3.2 Procedimiento de trabajo. Tolerancias.


Esta prueba se realizar una vez terminado un tramo y antes de ejecutar el relleno final de la zanja. El tramo a probarse ser desde una cmara aguas arriba hasta llegar a la siguiente cmara, en este punto se taponar la tubera y se llenar con agua en cantidad suficiente hasta que se llene la cmara aguas arriba 30 cm sobre la clave del tubo. Este procedimiento se repetir en todos los tramos a probarse. El agua que puede perder la tubera, ser medida en la cmara, adicionando constantemente agua, para mantener el nivel de referencia. La prueba se iniciar solamente cuando se considere que el perodo de absorcin total de la tubera haya concluido, el mismo que depende del material de fabricacin de la tubera. La prueba tendr una duracin mnima de diez minutos y la prdida de agua no sobrepasar lo establecido en el cuadro siguiente:

121

FILTRACION TOLERADA EN LA TUBERIA DE ACUERDO A SU DIAMETRO

DIAMETRO NOMINAL (mm.) 110 160 200 250 315 400 475 560 640 730 825 1.035 1.245

FILTRACION TOLERADA cm (min/m) 14 20 25 32 38 50 59 69 79 90 102 127 153

La prdida de agua en la prueba, tambin se podr apreciar midiendo la altura que baja el agua en la cmara, en un tiempo determinado. A partir del dimetro 1.200 mm se realizarn pruebas visuales.

12.4 PRUEBA DE INFILTRACION EN TUBERIA DE ALCANTARILLADO.


12.4.1 Descripcin del rubro.
Las tuberas de alcantarillado sern probadas por infiltracin cuando en el rea de su instalacin existan aguas subterrneas o nivel fretico que supere las cotas de instalacin de la misma. La prueba de infiltracin se realizar cuando el nivel del agua subterrnea o el nivel fretico alcance su posicin normal.

12.4.2 Procedimiento de trabajo. Tolerancia.


Se medir el volumen de agua de infiltracin por medio de un vertedero ubicado en la parte inferior interna de la tubera, a una distancia determinada del tapn temporal o de cualquier otro punto lmite de la prueba. La cantidad de infiltracin para cualquier seccin de la tubera, no exceder de 1.5 lt/seg, por kilometro de tubera. Cuando la infiltracin sea en exceso de la cantidad especificada, se revisar el tramo y las juntas defectuosas, las que sern reparadas por el Contratista. Si los tramos defectuosos no pueden ser localizados, el Contratista a su costo remover y reconstruir parte de la obra realizada para mantenerse dentro de los lmites permitidos de infiltracin, para lo cual realizar tantas pruebas como sean necesarias.

122

CAPITULO 13 .- DESINFECCION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE.

13.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.


Una vez realizada la prueba de presin satisfactoriamente y el empate a la red existente, se proceder a la culminacin de todos los rubros inherentes a la instalacin de las tuberas, esto es, relleno de las zanjas, reposicin del pavimento, caja de operacin de vlvulas, etc. Luego de lo cual y previo a la recepcin de la obra, se deber desinfectar toda la tubera, vlvulas y accesorios para dejarla apta para el llenado con agua potable para uso humano, aplicando la norma AWWA C-651-99 o publicacin mas reciente de esta norma. La finalidad de la desinfeccin consiste bsicamente en: Prevenir la contaminacin proveniente de materiales o sustancias nocivas introducidas en las tuberas, vlvulas y accesorios durante su instalacin y/o reparacin. Eliminacin de contaminacin residual que pudiera existir . Determinacin de la calidad bacteriolgica por pruebas de laboratorio despus de la desinfeccin.

13.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


Antes de realizar el proceso de desinfeccin deber preverse lo siguiente: Lugar en que se realizar el lavado, flujo de lavado y puntos de drenaje. Forma de cloracin y mtodo a aplicarse. Nmero y frecuencia de muestras para pruebas bacteriolgicas. Mtodos empleados en la toma de muestras, que ser determinado por el Laboratorio de INTERAGUA de conformidad con los lineamientos generales establecidos en las Norma de referencia, y especialmente en consideracin a la longitud de tubera a desinfectar. Durante la instalacin de las tuberas debern tomarse las precauciones necesarias para evitar su contaminacin interior. Al final de cada jornada se taponarn los extremos de la tubera instalada. De producirse acumulacin de agua en la zanja, los tapones se removern nicamente cuando se haya desalojado el agua de la zanja. Las tuberas sujetas a desinfeccin se lavarn previamente usando agua potable, a una velocidad de 1.5 m/seg pudiendo usarse tambin una mezcla de agua y aire. El volumen mnimo de agua de lavado ser de 5 veces el volumen de la tubera con dimetro menor o igual a 150 mm y de 3 veces el volumen de la tubera para dimetros mayores a 200 mm. La turbiedad del agua, una vez lavada la tubera, no deber exceder la determinada para el agua potable a suministrarse a la poblacin. La turbiedad se medir utilizando instrumentos idneos, previamente aprobados por el Fiscalizador.

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Una vez concluido el lavado, a satisfaccin de la Fiscalizacin, se efectuar la desinfeccin de las tuberas y accesorios. Los productos ms comunes usados en la desinfeccin son: solucin de cloro lquido, hipoclorito de calcio (granular), solucin de hipoclorito de sodio y tabletas de hipoclorito de calcio. Para el efecto, se preparar una solucin que tenga una concentracin de 50 miligramos por litro de cloro libre, la cual se introducir en la tubera usando medios mecnicos u otros aprobados por el Fiscalizador. Una vez llena la tubera, se la mantendr as por 24 horas, asegurndose que todos los componentes sean desinfectados, operando las vlvulas, hidrantes y abriendo los extremos muertos de la red o el tramo en prueba. El cloro residual deber ser mayor de 25mg/lt, en cualquier punto de las tuberas desinfectadas, medido a las 24 horas de haber sido aplicado el cloro. En tuberas de gran dimetro se mantendr por un tiempo no menor de tres horas una concentracin de 300mg/lt, la determinacin de la concentracin se har de acuerdo a mtodos conocidos. El agua con cloro usada para la desinfeccin, ser dispuesta de manera adecuada para no causar daos al medio ambiente. Luego de drenar el tramo desinfectado, se procede a lavar la tubera con suficiente agua para asegurar que todo residuos de cloro haya sido completamente eliminado y se volver a llenar para los ensayos bacteriolgicos, la concentracin de cloro deber ser similar a la del sistema de abastecimiento o comprendida entre 0.30 a 1.5 ml/l. La Fiscalizacin tomar muestras para anlisis bacteriolgicos en los extremos y en la mitad del tramo desinfectado y determinar coliformes totales, coliformes fecales y bacterias aerobias totales, para el efecto se tomarn dos juegos de muestras consecutivas , en das diferentes, los resultado estarn listo en 5 das a partir de la toma del primer juego de muestras. S este es mayor que el detectado para el agua potable usada en la desinfeccin, la prueba ser considerada fallida, debindose repetir la desinfeccin, a cuenta del contratista, hasta obtener resultados favorables. La desinfeccin se har utilizando personal tcnico calificado, para el uso de instrumentos de medicin de turbiedad, cloro residual, toma de muestra de anlisis bacteriolgicos y otros, los cuales sern proporcionados por el Contratista. Los mtodos y anlisis bacteriolgicos deben de seguir los requisitos de la norma AWWA-C651-99 o versin mas reciente de esta norma.

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CAPITULO 14 .CAMARAS DE INSPECCION, CAJAS DOMICILIARIAS, SUMIDEROS y CUELLOS DE REVISION.


14.1 CAMARAS DE INSPECCION.
14.1.1 Descripcin del rubro.
Las Cmaras de Inspeccin son estructuras subterrneas ubicadas estratgicamente en la red de canalizacin, para inspeccin, control y mantenimiento del sistema. Su diseo responde a las caractersticas propias del sistema, pudiendo ser de forma cilndrica o de seccin rectangular con dimensiones variables, particularmente por la profundidad que es una funcin de la cota de instalacin de las tuberas de drenaje. INTERAGUA ha desarrollado un diseo tipo de cmaras de inspeccin de altura variable, aplicable a los sistemas o ramales de drenaje de aguas lluvias o de aguas servidas a construirse en hormign armado con tapas de hormign armado o hierro fundido. Se anexan los planos de diseo de las cmaras de inspeccin elaborados por INTERAGUA.

14.1.2 14.1.2.1

Procedimiento de trabajo. Materiales. Excavacin para Cmaras de Inspeccin.


Se efectuarn con los medios mecnicos o manuales que sean procedentes, considerando las caractersticas del terreno y las condiciones previstas en los costos unitarios del presupuesto. Las excavaciones se harn a profundidad total y en el ancho requerido, previendo un ancho adicional de 30 cm en su contorno. Las excavaciones sern debidamente entibadas y arriostradas para evitar derrumbes, abufamientos, deslizamientos o asentamientos de manera que todas las obras existentes en el rea de trabajo o exterior a ella, estn completamente protegidas. Debe eliminarse todo el material flojo que pueda representar peligro para el personal o la obra. Si se produjera algn dao por falta del entibado o arriostramiento, el Contratista realizar las reparaciones o reconstrucciones a su costo.

14.1.2.2

Material inestable.
Cuando el terreno de la fundacin de las cmaras no sea lo suficientemente estable, a criterio del Fiscalizador, o determinado mediante pruebas, la excavacin deber profundizarse hasta la altura o cota que la Fiscalizacin considere adecuada y luego rellenada con el mismo tipo de material usado para la capa de fundacin.

125

S se determina que la calidad del suelo tuviera caractersticas que pudieran perjudicar la estabilidad de la obra de fundacin, el Contratista deber notificar inmediatamente a la Fiscalizacin para que este decida la solucin adecuada, pudiendo incluso determinar un cambio en el sistema de la fundacin.

14.1.2.3

Preparacin del terreno de fundacin.


El Contratista preparar el terreno sobre el cual se colocar la capa o capas de relleno de fundacin de las cmaras de una manera adecuada. S se hicieran excavaciones ms all de los lmites indicados por la Fiscalizacin, este ser rellenado por cuenta y costo del Contratista, usando material de las mismas caractersticas que el de la capa de fundacin.

14.1.2.4

Capa de fundacin.
Sobre la superficie natural de la excavacin, correctamente acabada, se colocar una capa de cascajo de 50 cm o 1/8 de la altura total, usando la mayor que resulte. En caso de material inestable la capa de fundacin tendr el espesor definido en sitio por el Fiscalizador. El material a usarse para la capa de fundacin ser cascajo libre de materia orgnica, impurezas, rocas o material duro de ms de 10cm de dimetro, tendr un ndice plstico menor que 15 y ser debidamente compactado.

14.1.2.5

Relleno
El relleno en torno a las cmaras se efectuar con material del lugar, s es adecuado a criterio del Fiscalizador. Si no lo fuera adecuado este material, se usar el descrito para la capa de fundacin, debidamente compactado. La compactacin deber alcanzar las mismas caractersticas descritas para la capa de fundacin.

14.1.2.6

Compactacin de capa de fundacin.


El material usado para la capa de fundacin se colocar hasta alcanzar los niveles de proyecto y se compactar en capas de 10 cm de espesor, usando medios mecnicos de tal manera que la densidad resultante no sea menor al 95% de la densidad mxima obtenida con la humedad ptima, como se determina en el mtodo T-99-70 de ASSHO D.

14.1.2.7

Desalojo.
El material de excavacin que no se utilice como relleno, ser desalojado a sitios o botaderos autorizados por la Fiscalizacin. En caso que no se cumpla con este requerimiento, el Fiscalizador puede disponer el desalojo y sus costos corrern a cargo del Contratista. En todo caso deber cumplir con lo establecido en el Captulo 6, Numeral 6.1.10 Desalojo.

126

14.1.2.8

Estructura.
Las cmaras se construirn cumpliendo con todos los requerimientos tcnicos que se expresan en el Captulo 8.- OBRAS DE HORMIGON, de estas especificaciones. Todas las cmaras se construirn con hormign clase A (280 kg/ cm). La base utilizada para dar forma al INVERT, ser de hormign clase B (175 kg/cm). Las caractersticas y formas estarn determinadas en los diseos tipo, realizados por INTERAGUA que se ilustran en las lminas adjuntas. El acero de refuerzo sern varilla de tipo corrugado grado intermedio con una resistencia mnima a la fluencia de fy = 4200 kg/cm de conformidad con ASTM A-615. El Invert se formar en el hormign fresco de la base de las cmaras o colocando un tubo de alcantarilla, el cual ser cortado a la mitad, despus que la base de hormign de la cmara tenga suficiente consistencia. Las juntas de construccin sern a prueba de agua, no se permitir filtraciones ni infiltraciones. En caso que estas se produzcan, el Contratista por su cuenta y costo deber subsanar dicho problema, aplicando material impermeabilizante aprobado por la Fiscalizacin al interior y exterior de la cmara. Los morteros de cemento se aplicarn sin presencia de agua y se protegern de la misma, hasta 6 horas despus de colocados. Las conexiones a las cmaras quedarn previstas antes de proceder al vaciado del hormign, mediante un tramo de tubo de campana, del dimetro requerido y a la cota prevista, el cual quedar empotrado en las paredes de la cmara. La campana del tubo a empotrarse deber quedar en posicin aguas arriba (exterior a la cmara) y ser taponada convenientemente hasta su conexin definitiva, a fin de evitar filtraciones. La campana quedar lo ms cerca posible de las paredes de la cmara para evitar su destruccin en el proceso de relleno lateral. En caso de producirse filtraciones o infiltraciones, se proceder a su impermeabilizacin en los sitios de ocurrencia.

14.1.2.9

Marcos y tapas de cmaras.


Todas las tapas de las cmaras sern prefabricadas, reservndose INTERAGUA el derecho de entregar al contratista tapas de hierro dctil, para que este las instale en las respectivas cmaras. Las tapas sern redondas de los dimetros indicados en los planos, fundidas con hormign clase A de 280 kg/cm, de resistencia a la compresin a los 28 das, de las caractersticas que se sealan en estas especificaciones. La estructura de las tapas se formara por una armadura con acero cuyo lmite de fluencia fy = 4200 kg/cm adherida a un marco metlico de las caractersticas y dimensiones que constan en los planos. Las tapas descansarn en las losas de las cmaras respectivas, para lo cual se deber seguir, a satisfaccin de la fiscalizacin, las instrucciones de los diseos estructurales respectivos a fin de que Las tapas puedan embutirse en ellas.

127

Todas las tapas de las cmaras llevarn la siguiente inscripcin segn sea el caso: AGUAS SERVIDAS O AA. SS - AO AGUAS LLUVIAS O AA. LL - AO Las letras y nmeros del ao de construccin debern ser claros y grandes para su fcil identificacin, preferible debern realizarse con plantillas o moldes. Toda la armadura y lminas de hierro a utilizarse deben ser limpiados y cepillados con cepillo de hierro, trabajos que deben realizarse previo al proceso de amarre del acero o previo al vertido del hormign.

14.2

CAJAS DOMICILIARIAS.

14.2.1 Descripcin del rubro.


Las cajas domiciliarias son estructuras subterrneas ubicadas en aceras, en la interseccin de un ramal secundario y una conexin domiciliaria. Su utilidad radica en la operacin y mantenimiento de los ramales domiciliarios y su conexin al sistema pblico. INTERAGUA ha desarrollado un diseo tipo de cajas domiciliarias en hormign simple con tapa de hormign armado. Se anexa plano de diseo.

14.2.1.1. Cajas domiciliarias en calzadas


En caso de que las cajas estn en calzadas se deber realizar el diseo correspondiente aprobacin por INTERAGUA

14.2.2 Procedimiento de trabajo. Materiales. 14.2.2.1 Excavaciones.


Se efectuar con medios mecnicos o manuales que sean procedentes, considerando las caractersticas del terreno y el anlisis de costo unitario de la propuesta. Las excavaciones se harn a la profundidad total, segn se establece en el diseo tipo de INTERAGUA, o segn diseo especfico que se desarrolle para cada obra en particular. Se proveer una excavacin adicional de 0.20 m en su contorno. Para la fundacin de la caja se realizar una excavacin adicional de 0.20 m que se rellenar y compactar con material seleccionado.

14.2.2.2

Material inestable.
Cuando el terreno de fundacin no sea lo suficientemente estable, a criterio del Fiscalizador, la excavacin deber profundizarse hasta la cota que la Fiscalizacin considere adecuada y luego rellenado con material seleccionado.

128

14.2.2.3

Preparacin del terreno de fundacin.


Sobre el nivel de la superficie excavada, se colocar la capa de fundacin, la misma que ser debidamente acabada y compactada hasta el nivel requerido.

14.2.2.4

Capa de fundacin.
La capa de fundacin ser de cascajo libre de materia orgnica, impurezas, rocas o material duro de ms de 10 cm de dimetro, tendr un Indice Plstico menor a 15.

14.2.2.5

Relleno.
El relleno en torno a la caja se har con materia del lugar debidamente compactado, si es adecuado a criterio del Fiscalizador. Caso contrario se usar el mismo material usado para la capa de fundacin, debidamente compactado.

14.2.2.6

Compactacin del material de fundacin.


Se realizar con medios mecnicos en capas de 10 cm debidamente humedecidas, hasta alcanzar una densidad adecuada a criterio del Fiscalizador.

14.2.2.7

Desalojo.
El material de excavacin que no se utilice como relleno, ser desalojado a sitios o botaderos previamente autorizados por la Fiscalizacin. En caso que no se cumpla con este requerimiento, el Fiscalizador podr disponer el desalojo y sus costos corrern a cargo del Contratista. En todo caso deber cumplir con lo establecido en el Captulo 6 , Numeral 6.1.10

14.2.2.8

Estructura.
La construccin de las cajas domiciliarias, cumplir con los requerimientos tcnicos descritos en el Captulo 8 Obras de Hormign, de estas especificaciones tcnicas, en lo que sea aplicable a este rubro. Las cajas domiciliarias se construirn , cumpliendo con las dimensiones, formas y dems requerimientos del diseo tipo elaborado por INTERAGUA. El hormign de las cajas ser Clase A (fc = 280 kg/cm). Los canales de mediacaa, invert, sern conformados removiendo la mitad del tubo del ramal domiciliario una vez que el hormign, en el cual se empotre, sea fundido y tenga suficiente dureza. Para esta base se usar hormign Clase B (fc 175 kg/cm). Las tapas sern de hormign Clase A (fc 2800 kg/cm). El refuerzo de acero tendr una resistencia mnima a la fluencia de 4200 kg/cm, varillas de grado intermedio, del tipo corrugado, de conformidad con ASTM A-615.

129

La superficie de la tapa ser lisa, de acuerdo con los diseos de INTERAGUA y llevar una leyenda en bajo relieve marcada en el hormign fresco que dir: AGUAS SERVIDAS O AA. SS

14.3 SUMIDEROS.
14.3.1 Descripcin del rubro.
Los sumideros son estructuras de carcter superficial que se ubican estratgicamente para captar las aguas lluvias y otras de carcter superficial que se movilizan por las calzadas o cunetas. INTERAGUA ha desarrollado un diseo tipo para sumidero simple, doble, mixto y vertical ha construirse en hormign simple y rejillas de acero. Se anexa diseo.

14.3.2 Procedimiento de trabajo. Materiales. 14.3.2.1 Excavaciones.


Se efectuarn por medios mecnicos o manuales que sean procedentes, en las dimensiones largo, ancho y profundidad que se indica en el diseo tipo. En caso de encontrarse material inestable, se atendr a lo expresado en 14.2.2.2.

14.3.2.2

Terreno de fundacin.
Sobre el nivel de la superficie excavada, se colocar una capa de fundacin de material seleccionado de 10 cm de espesor debidamente compactado. Dicho material ser cascajo libre de impurezas, material orgnico, rocas o material duro de dimetro mayor a 10 cm.

14.3.2.3

Relleno y Compactacin.
El relleno alrededor del sumidero se har con material del lugar, si es adecuado a criterio del Fiscalizador, caso contrario se usar cascajo compactado. La compactacin de la fundacin y del relleno alrededor del sumidero se efectuar en capas de 10 cm, con material humedecido para alcanzar niveles de compactacin adecuados a criterio del Fiscalizador.

14.3.2.4

Desalojo.
El material de excavacin que no se utilice como relleno, ser desalojado por sitios o botaderos previamente autorizados por la Fiscalizacin. En caso que no se cumpla con ste requerimiento, el Fiscalizador podr disponer el desalojo y

130

sus costos corrern a cargo del Contratista. En todo caso deber cumplir con lo establecido en el Captulo 6 , Numeral 6.1.10

14.3.2.5

Estructura.
Los sumideros se construirn cumpliendo los requerimientos tcnicos aplicables que se expresan en el Captulo 8.- Obras de Hormign de estas especificaciones. Se construirn de hormign Clase A (fc = 280 kg/cm), sin armadura y sus paredes interiores enlucidas con mortero de cemento y arena en proporcin 1: 3. Los sumideros tendrn una altura mnima de acuerdo al diseo tipo. El tirante de conexin a la cmara de inspeccin se lo har con tubera que indiquen los planos. La rejilla del sumidero se construir con varillas de acero corrugado de grado intermedio, designacin ASTM A-185, en los dimetros indicados. Las armaduras se soldarn con precisin y su acabado estar libre de rebabas y otros defectos, para asegurar su buen manipuleo y funcionamiento hidrulico. Se pintarn con pintura anticorrosiva en dos manos.

131

CAPITULO 15 .- CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE.

15.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO.


Se entender por instalacin de conexiones domiciliarias el conjunto de operaciones que deber ejecutar el contratista, para mediante tuberas y piezas especiales, que seale el proyecto y/u ordene el Fiscalizador, conectarse a la tubera de la red pblica de distribucin de agua potable. Dichas operaciones incluyen la instalacin de collarn , tuberas, accesorios, piezas de conexin, medidor, vlvula de corte , llave de control y precintos de seguridad, hasta la lnea de fbrica. Las conexiones domiciliarias se instalarn de acuerdo con lo sealado en los diseos tipo aprobados por INTERAGUA. Cuando estas conexiones se hacen en forma simultnea a la instalacin de las tuberas de la red de distribucin, debern probarse juntamente con estas, o a criterio del Fiscalizador.

15.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


Las conexiones domiciliarias quedarn definidas por el dimetro nominal de la tubera de acometida. En la tubera de la red de distribucin (PE. PVC, hierro dctil, acero, fibrocemento), se instalar un collarn de derivacin de fundicin dctil el collarn ser de alta resistencia a los esfuerzos provocados por los movimientos del terreno, de revestimiento epoxy mnimo 120 micras con junta de estanqueidad de goma, tornillos de acero galvanizado bicromato ( el junto de estanqueidad cumplir con la Norma EN 681.1 equivalente y deber convenir a una temperatura hasta 40 grados centgrados). Se utilizar una llave dinamomtrica para permitir el ajuste adecuado del collarn En los casos de toma en carga se debe instalar una llave de insercin con salida a polietileno la llave cumplir con la especificacin siguiente ( cuerpo de latn EN 12164 equivalente de bronce EN 1982 equivalente, obturador de tipo bola maciza de latn EN 12164 equivalente) . La entrada ser de rosca tipo gas la salida con enlace de compresin de latn para tubo de PEAD. La prueba de estanqueidad del cuerpo y del obturador ser de acuerdo con la Norma ISO 5208 equivalente as como la prueba del enlace con la Norma ISO 3458, 3459, 3501 y 3503 equivalentes. Una vez instalada la llave de insercin se proceder a realizar la perforacin, utilizando herramienta y equipo adecuado. Se deber doblarse cuidadosamente para formar el cuello de ganso, evitando roturas, deformaciones y estrangulamientos. En los casos de tomas sin cargas no ser necesario instalar la llave de insercin, se instalar un enlace de compresin (de latn montado y probado sobre el collarn en fabrica) incorporado para tubo de polietileno. Cada conexin domiciliaria deber estar formada por todas y cada una de las tuberas, piezas y accesorios del proyecto y/o por las rdenes del fiscalizador,

132

cumpliendo con las dimensiones y dems caractersticas que en ello se expresen.

15.2.1 ACOMETIDAS DE HASTA 1


Medidores domiciliarios de (15mm) hasta 1 (40mm) Caractersticas tcnicas. Las caractersticas de los medidores se detallan a continuacin : Tipo: Velocidad (Chorro nico o Chorro Mltiple) Presin nominal: 10 kg/cm2 mnimo (150 Psi) Clase: B o C segn norma ISO 4064 Caudal Nominal y Longitud: Dimetro nominal Caudal Nominal Longitud Chorro nico Chorro Mltiple (15mm) 1.5 m3/h 115 mm 190 mm (20mm) 2.5 m3/h 115mm 190mm 1 (25mm) 3.5 m3/h 220 mm 1 (40mm) 10 m3/h 300 mm

Transmisin magntica Blindaje magntico segn norma NBR NM 212 Tornillo de calibracin inviolable Cuerpo del medidor: Latn segn norma DIN 17660 Registro del medidor: Cobre Vidrio ( IP 68) Salidas: Roscadas segn ISO R228 Nmero de serie: 12 dgitos segn nomenclatura de INTERAGUA, marcados en relieve sobre el anillo de soporte de la tapa del equipo o sobre la parte superior del registro (siempre legible en el eje vertical) Toma de muestra y recepcin Por cada lote de medidores por entregar: Se realizarn las pruebas de exactitud segn norma ISO 4064 Se realizarn las pruebas de presin segn norma ISO 4064 Se realizaran las pruebas de blindaje magntico segn norma NBR NM 212 El tamao de la muestra a ensayar y el lmite de aceptacin estn definidos en el cuadro siguiente:

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Accesorios para medidores domiciliarios de hasta 1 Prueba de exactitud


Tamao Muestra Limite acepta cin

Prueba de presin
Tamao Muestra Limite aceptaci n

Tamao Lote

Prueba de magntico
Tamao Muestra

campo
Limite aceptacin

De 0 a 500 De 500 a 2500 De 2500 a 5000 De 5000 a 10 000 De 10 000 a 50000

5 10 20 30 60

0 1 2 3 5

2 2 2 2 4

0 0 0 0 0

2 2 2 2 4

0 0 0 0 0

El medidor deber ser instalado con los siguientes accesorios: llave de corte, precinto y llave de control.

LLAVE DE CONTROL

Flujo

Llaves de corte y control Las llaves de corte (antes del medidor) y de control (despus del medidor) debern cumplir con las siguientes especificaciones : Extremos: Rosca hembra * Tuerca Loca segn ISO 228/I (si tubera PVC) Compresin para PEAD * Tuerca Loca segn ISO 228/I (si tubera PEAD) Tipo esfrico (de bola) Llevarn claramente marcados en relieve en el cuerpo la marca, dimetro y presin de trabajo. El cuerpo ser de latn CW617N estampado La esfera ser de latn CW617N estampado y cromado El eje de la esfera ser de acero inoxidable La presin de trabajo ser de 1.05 MPa y la de prueba en fabrica de 1.75 MPa. La rueda de manejo ser de hierro fundido ASTM A126 clase B protegido contra la oxidacin con pintura epxica o similar En la llave de corte, el extremo superior del eje tendr un tornillo antifraude que pueda ser operado por medio de una llave porttil. Precinto de seguridad El precinto de seguridad ser de material plstico y necesariamente de color azul. Deber ser diseado para ser colocado a la tuerca de entrada

134

del medidor, de tal manera que toda tentativa de retiro del medidor induzca la ruptura de dicho precinto. Cajetn de pared Se utilizar el cajetn de Pared nicamente en caso de instalacin en edificios de propiedad horizontal, siempre y cuando la conformacin de la red de distribucin interna no permita la colocacin de un cajetn de piso. El cajetn ser de acero, pintado con pintura anticorrosiva color Marfil (preferiblemente) aplicada en proceso electrosttico, con tapa de proteccin abisagrada y sistema de seguridad con llave antirrobo en aleacin de cobre para evitar la oxidacin. El cuerpo y la tapa tendrn 2mm de espesor mnimo, las dimensiones generales sern 371mm * 152mm * 224mm. La tapa llevar una ventanilla para la lectura del medidor con proteccin de vidrio, cuyas dimensiones son 100 mm * 100 mm. Se prevern dos perforaciones laterales de 28mm para las tuberas de entrada y salida. Cuando las instalaciones no permitan la colocacin de un cajetn de pared, se podr utilizar un marco y una tapa de pared metlicos cuyas dimensiones sern 405mm * 257mm * 36mm. Cajetn de Pared metlico Marco y Tapa de pared metlicos

Cajetn de piso Se utilizar en la mayora de las instalaciones. Los materiales de fabricacin sern los siguientes: CUERPO Hierro gris ASTM-A48 Hierro dctil ASTMA536 grado 60-40-18 TAPA Hierro gris ASTM-A48 Hierro gris ASTM-A48

Cajetn para medidor de y Cajetn para medidor de 1 y 1

La tapa llevar una bisagra con dos pasadores de acero inoxidable y una ventanilla de lectura cuyas medidas internas sern de 70mm * 70mm con pasadores de acero inoxidable. La caja completa tendr recubrimiento con pintura bituminosa. Adicionalmente, se prever un sistema de cierre seguro, el cual deber ser aprobado por la empresa.

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La La La La

resistencia resistencia resistencia resistencia

de la tapa al impacto ser de 98J mnimo. de la tapa a la flexin ser de 1500 Kg mnimo. de la tapa (sin el cuerpo) a la carga ser de 1000 Kg mnimo. a la traccin del sistema bisagra ser de 1000 Kg mnimo.

Estos ensayos podrn ser realizados por la empresa. En tal caso, se tomarn muestras de cajetines segn norma ISO 2859. Cajetn para medidor de y Cajetn para medidor de 1 y 1

Procedimiento de instalacin de medidores y accesorios de hasta 1 El medidor y sus accesorios debern ser colocados en la va pblica (en la acera y fuera de los lmites prediales) debidamente cerrados y protegidos contra las aguas superficiales, sobre cargas, manipulacin y daos por terceros. En la medida que sea posible se prever una ubicacin lejana de cualquier perturbacin (alcantarillado, circulacin de vehculos, cables de energa elctrica, etc.) y de fcil acceso a los operativos de la Empresa ( lectura, corte, mantenimiento ). De manera general, el medidor deber ser instalado lo ms cerca posible de la tubera matriz, y no a los lmites prediales. De necesitar accesorios para conectar la acometida a las llaves del medidor, se utilizar nicamente la cantidad justificada, bajo las siguientes especificaciones: Conector de entrada de la llave del medidor Rosca para PVC Rosca para PVC Rosca para PVC Acometida usuario PVC PEAD Manguera Flex (PE baja densidad) del Accesorios a utilizar Tubera PVC, Unin Universal de Latn1 Tubera PVC, Adaptador de latn Roscado Hembra * Compresin PEAD Tubera PVC, Adaptador de Latn Roscado Hembra * Compresin

PVC de optima calidad tolerado

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Compresin para PEAD Compresin para PEAD

PVC PEAD

Manguera Flex Tubera PEAD, Adaptador de Laton Roscado Hembra * Compresin PEAD Tubera PEAD, Union Compresion PEAD

El cajetn deber ser colocado sobre una superficie bien compactada y aproximadamente horizontal, y deber estar al nivel de la acera. La tubera ser limpiada antes de colocar el medidor. El medidor ser colocado en posicin perfectamente horizontal. Se abrir inicialmente la llave de corte, y luego la llave de control de manera muy suave para no daar el medidor. Se verificar el buen funcionamiento del medidor, y la ausencia de fuga en el tramo medidor predio. De detectar algn anomala, se la reportar de inmediato al fiscalizador de la obra. Se dejar el medidor, los accesorios y el cajetn perfectamente limpios. En lo posible, se dejar el sitio en condiciones similar a las condiciones encontradas. 15.2.1 ACOMETIDAS DE 2 en adelante Medidores domiciliarios de 2 (50mm) en adelante Caractersticas tcnicas. Las caractersticas de los medidores se detallan a continuacin: Tipo: Chorro nico o Woltmann con eje horizontal Presin Nominal: 16 Kg/cm2 (230 Psi) Clase: B o C segn ISO 4064 Caudal Nominal y longitud:

Dimetro Nominal

2 (50mm) 15 m3/h 300 mm 200 mm

3 (80mm) 40 m3/h 350mm 225mm

4 (100mm ) 60 m3/h 350 mm 250 mm

6 (150mm) 150 m3/h 300 mm

8 (200mm) 250 m3/h 350 mm

Caudal Nominal Chorro Longitu nico d Woltmann

Salida emisora de pulsos: Se exige en el registro del medidor una o varias salidas de pulsos para lectura remota o datalogging. El valor del pulso no ser superior a 100 L.

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Blindaje magntico: brasilea NBR NM 212 Extremos: Nmero de serie: soporte de la del registro

Los medidores deben cumplir con la norma o equivalente. Bridados ISO PN16 12 digites segn nomenclatura de INTERAGUA, marcados en relieve sobre el anillo de tapa del equipo o sobre la parte superior (siempre legible en el eje vertical)

Toma de muestra y recepcin Todos los medidores sern probados segn los procedimientos establecidos en la norma ISO 4064 y NBR NM 212. Accesorios para medidores de 2 en adelante La instalacin incluir los accesorios bridados siguientes:

Vlvula de compuerta bridada con volante: La vlvula ser de compuerta y de paso total, con cierre elstico. El eje ser de acero inoxidable, el cuerpo de fundicin dctil con pintura epoxy interior y exterior. Los extremos sern bridados ISO PN16. Llevar un volante. Filtro: El filtro ser de hierro fundido o hierro dctil, con revestimiento epoxy interior y exterior. Llevar una malla con orificios de 2.5 mm de dimetro mnimo y 4 mm de dimetro mximo. Se permitir el mantenimiento por medio de una tapa ubicada en la parte superior del filtro. Los pernos de la tapa sern de acero inoxidable. Los extremos sern bridados ISO PN16 Estabilizador de flujo: El estabilizador debe permitir la eliminacin de todas las perturbaciones hidrulicas generadas por los accesorios ubicados antes del medidor (filtro, vlvula, codos, reduccin etc.).

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El cuerpo ser de hierro fundido o hierro dctil, con revestimiento epoxy interior y exterior. Los extremos sern bridados ISO PN16 En caso de no contar con el estabilizador, se debe utilizar un neplo recto de una longitud de 10 * Dimetro Nominal. Adaptador de brida: El adaptador ser de tipo Universal Brida Campana, de fundicin dctil con revestimiento epoxy. Caja de bloques: La caja se fabricar en bloques de concreto 0.09 x 0,19 x 0,39 m colocados de canto, pegados con mortero y sobre piso de cascajo, respetando las especificaciones tcnicas para la construccin de las mismas. La longitud de la caja ser determinada de tal manera que el conjunto de los accesorios est alojado en la caja respetando estrictamente las condiciones de instalacin del equipo de medicin. La vlvula de compuerta ubicada desde del medidor (vlvula de control para el usuario) ser separada del resto de los accesorios por medio de una pared interior de bloques. Cada vez que la profundidad de la caja sea mayor a 0,90 m se prever la instalacin de escaleras constituidas de barras de hierro insertadas en la pared de concreto de la caja, las cuales debern resistir una carga de 150 Kg. La altura libre entre la parte superior del medidor y la tapa ser de 0,40 m como mximo, salvo caso especial, aprobado por fiscalizacin. La altura libre entre el borde superior de la caja y la cota del suelo ser de: 0,05m hasta 0,1m, siempre y cuando no represente un peligro para el trfico peatonal y vehicular. Tapa: Tapa de la caja del medidor: Deber ser construida con 2 planchas2 de hierro corrugado ASTM-A36 y galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 3 mm y ngulos de 4.5mm como mnimo. Llevar un visor permitiendo la lectura del medidor, y ser dotada de un sistema de cierre seguro el cual permite la colocacin de un candado por adentro de la caja. Ser recubierta de una pintura anticorrosiva interior y exterior. Tapa de la caja de la vlvula de control: Deber ser construida con 1 plancha de hierro corrugado ASTM-A36 y galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 3 mm y ngulos de 4.5mm como mnimo. Ser recubierta de una pintura anticorrosiva interior y exterior. Procedimiento de instalacin de medidores de 2 en adelante Se proceder a limpiar la tubera antes de colocar el medidor.
2

3 planchas si el medidor es de 6 o 8

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El medidor debe ser instalado en posicin perfectamente horizontal en los dos ejes. Se abrir inicialmente la vlvula ubicada antes del medidor, y luego la vlvula ubicada despus del medidor de manera muy suave. Se verificar el buen funcionamiento del medidor, y la ausencia de fuga en el tramo medidor predio. De detectar algn anomala, se la reportar de inmediato al fiscalizador de la obra. Se dejar el medidor, los accesorios, la caja y la tapa perfectamente limpios. En lo posible, se dejar el sitio en condiciones similar a las condiciones encontradas.

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CAPITULO 16 .-

CAMARAS DE VALVULAS PARA AA. PP.

16.1 DESCRIPCIN DEL RUBRO


Las cmaras de vlvulas son estructuras de hormign o mampostera, fabricadas para alojar las vlvulas y piezas especiales en cruceros de redes de distribucin de agua potable, para facilitar la operacin de las vlvulas. Las cmaras se construirn en los lugares indicados en el proyecto y/u ordenadas por el Fiscalizador. La construccin de las cmaras de vlvulas se har siguiendo los lineamientos sealados en los planos de acuerdo con los detalles de lneas y niveles del diseo tipo elaborado por INTERAGUA y/o las rdenes del Fiscalizador.

16.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. MATERIALES.


16.2.1 Excavacin.
Se usarn medios mecnicos o manuales adecuados, en correspondencia a las caractersticas del terreno. Se realizarn a profundidad total y en el ancho requerido previendo una excavacin adicional de 30cm en su contorno. A la altura de nivel de fundacin se profundizar 50cm que sern rellenados como se indicar posteriormente. Las excavaciones se entibarn y arriostrarn cuando sea necesario, a criterio del Fiscalizador, para evitar derrumbes, abufamientos, deslizamientos o asentamientos. Se debe eliminar todo el material flojo que pueda representar peligro para el personal o la obra. S se produjera algn dao por falta de entibado o arriostramiento el Contratista realizar las reparaciones o reconstrucciones a su costo.

16.2.2 Material inestable.


Cuando el terreno de la fundacin de las cmaras no sea lo suficientemente estable, a criterio del Fiscalizador, o determinado mediante pruebas, la excavacin deber profundizarse hasta la altura o cota que la Fiscalizacin considere adecuada y luego rellenada con el mismo tipo de material usado para la capa de fundacin. S se determina que la calidad del suelo tuviera caractersticas que pudieran perjudicar la estabilidad de la obra de fundacin, el Contratista deber notificar inmediatamente a la Fiscalizacin para que este decida la solucin adecuada, pudiendo incluso determinar un cambio en el sistema de la fundacin.

16.2.3 Preparacin del terreno de fundacin.


El Contratista preparar el terreno sobre el cual se colocar la capa o capas de relleno de fundacin de las cmaras de una manera adecuada. S se hicieran excavaciones ms all de los lmites indicados por la Fiscalizacin, este ser

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rellenado por cuenta y costo del Contratista, usando material de las mismas caractersticas que el de la capa de fundacin.

16.2.4 Capa de fundacin.


Sobre la superficie natural de la excavacin, correctamente acabada, se colocar una capa de cascajo de 50cm o 1/8 de la altura total, usando la mayor que resulte. En caso de material inestable la capa de fundacin tendr el espesor definido en sitio por el Fiscalizador. El material a usarse para la capa de fundacin ser cascajo libre de materia orgnica, impurezas, rocas o material duro de ms de 10cm de dimetro, tendr un ndice plstico menor que 15 y ser debidamente compactado usando medios mecnicos de tal manera que la densidad resultante no sea menor al 95% de la densidad mxima obtenida con la humedad ptima, como se determina en el mtodo T-99-70 de ASSHO-D.

16.2.5 Relleno.
El relleno en torno a las cmaras se efectuar con material del lugar, s es adecuado a criterio del Fiscalizador. Si no fuera adecuado este material, se usar el descrito para la capa de fundacin, debidamente compactado. La compactacin deber alcanzar las mismas caractersticas descritas para la capa de fundacin.

16.2.6 Desalojo.
El material de excavacin que no se utilice como relleno, ser desalojado a sitios o botaderos autorizados por la Fiscalizacin. En caso que no se cumpla con este requerimiento, el Fiscalizador puede disponer el desalojo y sus costos corrern a cargo del Contratista. En todo caso deber cumplir con lo establecido en el Captulo 6, Numeral 6.1.10 Desalojo.

16.2.7 Estructura.
Las cmaras se construirn cumpliendo los requerimientos tcnicos que se expresan en el Captulo 8. Obras de Hormign, de stas especificaciones. Las cmaras se construirn con hormign Clase A (fc 280 kg/cm). El acero de refuerzo ser varillas de tipo corrugado grado intermedio con una resistencia mnima a la afluencia de fy 4200 kg/cm, de conformidad con ASTM A-615. La cimentacin deber hacerse previamente a la colocacin de las vlvulas y piezas especiales, debiendo quedar la parte superior al nivel correspondiente para que stas queden asentadas correctamente. Cuando lo indique el proyecto y/o lo ordene el Fiscalizador, la cimentacin de las cmaras estar constituida por una losa de hormign simple o armado de las dimensiones y caractersticas sealadas en el diseo tipo, y sobre la cual se apoyarn los muros perimetrales de la caja, debiendo existir una correcta ligazn entre la losa de fundacin y los muros.

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Cuando lo seale el proyecto se construirn cmaras de vlvulas de diseo especial de acuerdo con los planos y especificaciones que suministrar INTERAGUA al Contratista. Las cmaras estarn provistas de escalones de hierro corrugado, cuando la profundidad sea igual o mayor a 1.50 metros, de los dimetros y dimensiones que se indican en el diseo tipo de INTERAGUA, debidamente protegidos con pintura anticorrosiva. Las tapas de las cmaras sern de hormign armado, siguiendo los lineamientos indicados en el proyecto y de acuerdo a lo siguiente: Las cmaras debern llevar un dispositivos adecuados para levantarla o para permitir introducir una llave o varilla para levantar la tapa. Tanto la cara aparente de la losa, como los dispositivos empotrados, debern quedar en su parte superior al nivel del pavimento o terreno natural. Cuando el proyecto lo indique y/u ordene el Fiscalizador, la tapa de la cmara se fabricar de hierro fundido de las caractersticas aprobadas por INTERAGUA. En estos casos los muros perimetrales se rematarn con un diseo especfico para que se acople con el conjunto integral de la tapa.

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