TOLERANCIAS

Es la variacin de las medidas de las piezas dentro de un rango permitido

Es la inexactitud admisible de fabricacin.

Diferencia Superior = DS = Mmax N
Diferencia Inferior = DI = Mmin N

Las diferencias pueden ser positivas, negativas o nulas.

Tolerancia = T = Mmax Mmin = DS DI

Ejemplo.- Se tiene un eje y un agujero con 60 mm de medida nominal. El eje tiene una
tolerancia unilateral de 60
-0.03 -0.07
y el agujero 60
+0.01 +0.05
. Determinar las diferencias
superior e inferior y las tolerancias.










AJUSTES

Se denomina ajuste a la relacin de dependencia que existe entre 02 piezas. Es la
diferencia intencional y deseada en las dimensiones de las piezas.
Puede haber:

a) Juego.- Cuando la diferencia entre las dos medidas es positiva, pudiendo tener
valores mximos, mnimos o cero.

A = 60
+0.07 +0.03
Agujero: M. Max. 60.07 mm

E = 60
-0.04 -0.07
Eje: M. Min. 59.93 mm

Agujero: M. Min. 60.03 mm

Eje: M. Max. 59.96 mm

b) Apriete.- Es un ajuste forzado donde la relacin de dependencia entre las
medidas es negativa.
a. Bilateral
03 . 0
" 2


b. Unilateral
01 . 0
03 . 0
" 2

+


Juego Mximo
0.14 mm
Juego Mnimo
0.07 mm
Intintec Peru ISA
(International
Standard Association)
EJE:
Mmax : 59.97 mm
Mmin : 59.93 mm
DS = Mmax N = -0.03
DI = Mmin N = -0.07
T = DS DI = -0.03 (-0.07) = 0.04
T = Mmax Mmin = 59.97-59.93=0.04
AGUJERO:
Mmax : 60.05 mm
Mmin : 60.01 mm
DS = Mmax N = 0.05
DI = Mmin N = 0.01
T = DS DI = 0.05 0.01 = 0.04
T = Mmax Mmin = 60.05-60.01=0.04


A = 60
-0.05 -0.08
Agujero: M. Max. 59.95 mm

E = 60
-0.01 -0.04
Eje: M. Min. 59.96 mm

Agujero: M. Min. 59.92 mm

Eje: M. Max. 59.99 mm
c)


Indicacin de las tolerancias

- Se indican con nmeros, o nmeros y letras. Si se utiliza letras las maysculas es
para los agujeros y las minsculas para los ejes.

- Cuando se emplea el sistema ISO normalizado las letras da el campo de la
tolerancia, y los nmeros la calidad del ajuste.

- Las letras del A a la G corresponde a juego

- La H a deslizante.

- Desde la J a la Z apriete.

Aplicacin de las calidades

1-5 Mecnica Extraprecisa (Calibradores)
6 Mecnica Muy Precisa (M-H)
7 Mecnica de Precisin (Ejes de calidad alta)
8 Mecnica de media precisin (ejes calidad)
9 Mecnica comn (mecanismos)
10-11 Mecnica ordinaria (estructuras metlicas)
12-16 Mecnica basta (fundicin, forja)

ISO ha agrupado las dimensiones en 13 grupos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Grupos
1
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500
Dimensiones
mm.








Apriete Mximo
-0.07mm
Apriete Mnimo
-0.01 mm


Unidad de Tolerancia Internacional.- Se define a la base que toma ISA para poder
referirse a todas las tolerancias.

D D i 001 . 0 45 . 0
3
+ =

Donde: D en mm

1000
1
= u de milmetro

2 1
xD D D = media geomtrica

Calculo de tolerancias

A = 64D
0.50
B = 40D
0.48
C = 25D
0.46
D = 16D
0.44
E = 11D
0.41
F = 5.5D
0.41
G = 2.5D
0.34
H = 0
3
6 . 0 D K =
3
8 . 2 D M =
34 . 0
5D N =
41 . 0
6 . 5 D P =

Calidad del ajuste y magnitud

IT5
7i
IT6
10i
7
16i
8
25i
9
40i
10
64i
11
100i
12
160i
13
250i
14
400i
15
640i
16
1000i
17
1600i
18
2500i

Ejemplo.- Establecer para un eje que tiene 63mm de dimetro nominal, las tolerancias y
diferencias para un ajuste D8, sistema eje nico.

u x xD D 100 044 . 99 63 16 16
44 . 0 44 . 0
~ = = =

u x x i D 45 82 . 44 63 001 . 0 63 45 . 0 25 25 8
3
~ = + = =








Tolerancia = Dmax Dmin = 63.146 63.100 = 0.046mm

a. Medida Real.- Es la que se obtiene en el trabajo y esta comprendida entre
la Mmax y la Mmin.
b. Medida Nominal.- Es la medida base de referencia.
c. Medidas limites.- Es la que se da con rangos determinados o tolerancias.


Lmite Superior y Lmite Inferior

Se pueden presentar los siguientes casos:










Como las medidas no pueden tener valores arbitrarios es importante fijar las tolerancias,
que permitan salvar los factores que puedan distorsionar las medidas, como factor
personal, apreciacin, instrumento de medicin, temperatura, etc.

Tolerancia de ajuste:

Juego = Ta = Juego Max Juego Min
Apriete = Ta = Apriete Max Apriete Min.


Dmax = 63 + 100u + 46u = 63.146


MN Campo de Tolerancia
Tolerancia
Dmin = 63 + 100u = 63.1



De < DN
Da > DN
De = DN
Da = DN
Para el eje:
LS = Da = DN
LI = Da < DN
Para el agujero:
LI = Da = DN
LS = Da > DN

ELECCION DEL ELEMENTO BASE

Agujero nico



Eje nico

- En el sistema eje nico la lnea cero coincide con la medida mxima del eje sea
DI=0
- En el sistema agujero nico la lnea cero coincide con el dimetro mnimo del
agujero.


CALIBRES FIJOS.- Piezas de acero con T.T.Q. que se usa para la verificacin de
medidas, son de lectura indirecta.












Para Espesores
Para ejes
Para agujeros

















Calibres limites o diferenciales







Calibres Prismticos (Johanson).- Forma rectangular, cuyas superficies presentan una
precisin de 1/1000 de mm hasta 1/5000 de mm (0.00002 mm)

Se tiene 3 calidades

AA Grado Patrn 0.000002
A Inspeccin o referencia 0.000004
B Trabajo de alta precisin 0.000008



TRANSMISION DE POTENCIA: Poleas

Correas Planas

Cuero Algodn
Caucho - Lona

Disposicin de las correas:

Ramales ----- 1) Motor o Conductor
2) Conducido

a) Transmisin por correa abierta.
b) Transmisin por correa cruzada.
Mmax > N > Mmin

Mmax Mmin = T

Para Roscas
c) Transmisin por correa semicruzada.

Calculo de transmisin por correas

- Depende de la velocidad.
- Adherencia entre correa y polea.
- Condiciones de polea.
- Superficie de la correa.
- Tensin.



















Longitud de la correa

( ) ( )
2
1 2 2 1
4
2
2 C
D D
C
D D
L
a

+ +
+
= t Correa abierta

( ) ( )
2
1 2 2 1
4
2
2 C
D D
C
D D
L
c
+
+ +
+
= t Correa cruzada

Tensin Efectiva

T
2
T
1


Potencia

( )
CV V
T T
P ....
75
2 1
=

=

seg m DN V / ...... = =t

T
1
y T
2
= kg

Relacin

2 2 1 1
xD N xD N =

a Dconductor
Dconducida
Nconducida
a Nconductor
i = =

Ancho de la correa

( )
cm
T T V
Px
b .....
75
2 1
=

=

rbol de poleas







( ) ( ) s Dconducida N Dmotoras N
6 1
=
( ) ( )
6 4 2 6 5 3 1 1
xD xD D N xD xD D N =
5 4 3 2
N N N N = =

TRANSMISION DE POTENCIA: Engranajes















2 2 1 1
xN Z xN Z =

a Zconductor
Zconducida
Nconducida
a Nconductor
i = =

rbol de engranajes

















Caso especial para generadores de corriente

NxexD
xVxI
b
22
=

Donde:

( ) ( ) s Zconducida N Zmotoras N
6 1
=
( ) ( )
6 4 2 6 5 3 1 1
xZ xZ Z N xZ xZ Z N =
5 4 3 2
N N N N = =
b: mm
V: voltios
I: amperios
N: RPM
e: mn
D: m
ROCESO DE MANUFACTURA

POTENCIA REQUERIDA PARA EL CORTE

( )
75 60 1000

= =
n D F
V F P
C
C C R
t
El resultado se da en CV (Kg-M/seg); CV/76 = HP

S C
K q F =

Donde:

F
c :
Fuerza de Corte
V
c :
Velocidad de Corte
q : Seccin se viruta
K
S
: Resistencia especifica al corte (Kg/mm
2
)

POTENCIA ESPECFICA

Q
P
P
R
E
=

q V Q
C
= (cm
3
/min)

e a q = (mm
2
)

POTENCIA DE MOTOR

q
R
M
P
P =



PROFUNDIDA DE CORTE

2
f o
D D
E

=

RAZON DE CORTE










Donde:

Q : Caudal
q : Seccin de viruta
a : Avance
e : Penetracin

Donde:

: Eficiencia de Maquina : 95% Nueva
90% Buena
C
f
o
c
c
o
C
V
V
L
L
t
t
R = = =

p
c
f
T
L
V =

( )
( ) metro x viruta Peso
arrancado total Peso
L
c
_ _ _
_ _
=


CONICIDAD













( )
l
D D
C
f O

=

( )
l
D D
I
f O
2

=

( )
l
D D
Tg
f O
2 2

=
o


Desplazamiento transversal de contrapunta

( )
L
l
D D
V
f o
2

=

Desplazamiento de punta del cabezal mvil







Donde:

t
o
: Espesor de viruta antes de ser arrancada.
t
c
: Espesor de viruta despus del corte.
L
c
: Longitud de viruta despus del corte
V
C
: Velocidad de corte
V
f
: Velocidad de Flujo.
T
p
: Tiempo de pasada.

Donde:

C : Conicidad.
I : Inclinacin.
D
o
: Dimetro Inicial.
D
f
: Dimetro Final.
L : Longitud total.
l : Longitud del cono.

Mximo desplazamiento = L
50
1


( )
2
f o
D D
V

=

TRANSMISION DE POTENCIA: Poleas

Correas Planas

Cuero Algodn
Caucho - Lona

Disposicin de las correas:

Ramales ----- 1) Motor o Conductor
2) Conducido

a) Transmisin por correa abierta.
b) Transmisin por correa cruzada.
c) Transmisin por correa semicruzada.

Calculo de transmisin por correas

- Depende de la velocidad.
- Adherencia entre correa y polea.
- Condiciones de polea.
- Superficie de la correa.
- Tensin.



















Longitud de la correa

( ) ( )
2
1 2 2 1
4
2
2 C
D D
C
D D
L
a

+ +
+
= t Correa abierta

( ) ( )
2
1 2 2 1
4
2
2 C
D D
C
D D
L
c
+
+ +
+
= t Correa cruzada

Tensin Efectiva

T
2
T
1


Potencia

( )
CV V
T T
P ....
75
2 1
=

=

seg m DN V / ...... = =t

T
1
y T
2
= kg

Relacin

2 2 1 1
xD N xD N =

a Dconductor
Dconducida
Nconducida
a Nconductor
i = =

Ancho de la correa

( )
cm
T T V
Px
b .....
75
2 1
=

=

rbol de poleas







( ) ( ) s Dconducida N Dmotoras N
6 1
=
( ) ( )
6 4 2 6 5 3 1 1
xD xD D N xD xD D N =
5 4 3 2
N N N N = =

TRANSMISION DE POTENCIA: Engranajes















2 2 1 1
xN Z xN Z =

a Zconductor
Zconducida
Nconducida
a Nconductor
i = =

rbol de engranajes

















Caso especial para generadores de corriente

NxexD
xVxI
b
22
=

Donde:

( ) ( ) s Zconducida N Zmotoras N
6 1
=
( ) ( )
6 4 2 6 5 3 1 1
xZ xZ Z N xZ xZ Z N =
5 4 3 2
N N N N = =
b: mm
V: voltios
I: amperios
N: RPM
e: mn
D: m
CONSIDERACIONES ECONMICAS Y OPTIMIZACIN EN LA
VELOCIDAD DE CORTE EN MAQUINADO

TIEMPO

Tc = Tm + Th

Tc : Tiempo de ciclo

Tiempo Estndar


Ts = Tf + Tc + Tse


Velocidad de corte econmico



n
C
T V K =



MINIMIZACION DEL COSTO POR UNIDAD
A. COSTO DERIVADO DEL CORTE

d
C T C =
1 1



f
i
N
C
T C =
2 2



R f
N N
C
C

=
0
3




B. COSTO TOTAL POR HERRAMIENTA

C
Th
= C
1
+ C
2
+ C
3


d
Th
PE
C
C
n
T
|
.
|

\
|
= 1
1


1
1
1
T
n
T
MP

|
.
|

\
|
=
C
1
: Costo de cambio de cuchilla.
T
1
: Tiempo de cambio.
C
d
: Costo directo (operario).
C
2
: Costo de afilado.
T
2
: Tiempo de afilado.
C
i
: Costo indirecto (afilador).
N
f
: Numero de filos.
C
3
: Costo de herramienta.
C
0
: Costo inicial de herramienta.
N
R
: Numero de reafiladas.
Donde:

Tf : Tiempo de fatiga
Tc : Tiempo de ciclo
Tse : Tiempo de servicio

Donde:
n : Exponente de vida
T : Tiempo de vida
V
C
: Velocidad de corte
K : Constante

T
PE
: Tiempo de produccin econmica.
n : Exponente de vida.
C
Th
: Costo total por herramienta.
C
d
: Costo directo.
T
MP
: Tiempo de mxima produccin.
T
1
: Tiempo de cambio de cuchilla.
MP
CMP
T
K
V =



CEPILLADORAS (LIMADORAS)

Maquinas herramientas que realizan su trabajo mediante el corte del material, utilizando
una herramienta monocortante y con movimiento alternativo. (V H).














Partes:

- Carro de cepillado
- Porta Util
- Cabezal
- Carro porta util
- Mesa

Movimientos

1. Principal o de corte; lo tiene la herramienta
a. Carrera de trabajo
b. Carrera de vaci
2. Movimiento de avance; lo realiza el material (en el banco o mesa)
3. Movimiento de ajuste; sirve para graduar el espesor de viruta.
4. Longitud de carrera.

Seccin de viruta

fxd q = mm
2


V
CMP
: Velocidad de corte a mxima
produccin.
T
1
: Tiempo de cambio de cuchilla.
mp: carrera de trabajo
Ret.: carrera de retroceso
s: movimiento de avance
a: movimiento de penetracin o ajuste.
1. Desbaste ( ) 5 3 = a d

2. Afinado f d = debiendo ser ambos pequeos.













































Ejemplo: Se tiene que un cepillo realiza una doble carrera en 3 seg. y el =240 y
=120. Determinar el tiempo de avance y el tiempo de retroceso.
Carrera de trabajo: B-A
Carrera de retroceso: A-B
Como < el tiempo
empleado en el retroceso es
menor








Velocidad de corte





































Dobles carreras





dc a
xt t

=
360
o

dc r
xt t

=
360
|


2 3
360
240
=

= x t
a
seg. 1 3
360
120
=

= x t
r
seg.

a
posterior anterior
a
C
t
l l l
t
L
V
+ +
= = ; Velocidad de trabajo

r
posterior anterior
r
R
t
l l l
t
L
V
+ +
= = ; Velocidad de retroceso

R C
R C
m
V V
xV V
x V
+
= 2 ; Velocidad media
C
fxdxV Q= ; Caudal de viruta o remocin de material.
uto
carreras dobles
L
V
dc
m
min
_
2
= =

Numero de dobles carreras =
f
B
N
dc
=

( )
posterior anterior
b b b trabajo de ancho B + + = _ _
Tiempo principal







































C
a
V
L
t =

R
r
V
L
t =

n
t t t
r a dc
1
= + =

|
|
.
|

\
|
+ =
|
|
.
|

\
|
+ = =
R C R C
dc dc P
V V f
LxB
f
B
x
V
L
V
L
xN t T
1 1

Velocidad mxima y mnima













Ejemplo: Una maquina cepilladora esta trabajando una pieza que tiene una longitud de
390mm, el material es fundicin. La maquina tiene una potencia de 2HP. Determinar la
resistencia y penetracin mxima, si se tiene avances de f
1
=0.33 , f
2
=0.66 y f
3
=1mm


































R H
VxR
V
R H
R
V
V
C
C
+
= =
+
=
max
max


R H
VxR
V
R H
R
V
V
R
R

= =

=
max
max


1000
2 rn
V
t
=

; 2
7 . 0 75 60
14
= =
x x
x R
P
a
a
R
a
=450kg

Para fundicin K
s
=120kg/mm
2


75 . 3 = = =
s
a
s a
K
R
q qxK R mm
2


d
q
f fxd q = =

d
1
= 11.36; d
2
= 5.68 y d
3
= 3.75mm

R
LH
r
H
R
r
L
2
2
= = ; donde r: radio de la manivela (semejanza de triangulo)

xLxn V
mc
o
360
=

xLxn V
mR
|
360
=
Velocidades de corte (m/min)

Tipo de Herramienta
Materiales
K
z
40 60 80 F. Gris Bronce, Latn
Acero de herramientas 16 12 8 12 20
Acero rpido 22 16 12 14 30

Dobles carrera

Dobles Carreras
Dobles carreras por
minuto
Longitud de carrera (mm)
100 200 300 400
28 6.3 10.2 14.2 18.2
52 9.8 19 26.2 33.6
80 15.2 29 41 52
Ejemplo: La velocidad media de rotacin del motor de una cepilladora es de 40RPM, la
carrera de la herramienta es de 400mm. H=458 y R=800, determinar r, V, V
maxC
, V
maxR
,
y velocidades medias.
































Velocidades
medias (m/min.)

1000
2 rn
V
t
=

5 . 114
800 2
400 458
2
= = =
x
x
R
HxL
r mm 8 . 28
1000
40 5 . 114 2
= =
x x
V
t
m/min

2 . 40
5 . 114 458
800
8 . 28
max
=
+
=
+
=
r H
R
V V
C
m/min

1 . 67
5 . 114 458
800
8 . 28
max
=

=
r H
R
V V
R
m/min

Valores de ngulos

1510 30 75
2
25 . 0
458
5 . 114
2
cos = = = = = |
| |
H
r


= = 209 151 360 o

Velocidades media

6 . 27 40 400
209
360
209
360
= = = x x xLxn V
mC
m/min

1 . 38 40 400
151
360
151
360
= = = x x xLxn V
mR
m/min
Potencia Absorvida por el corte




fxd q =

S a
qxK R = (kg)

K
S
: Presin especifica de corte (kg/mm
2
)

75 60x nx
xV R
P
C a
a
= (HP)

Donde:
R
a
: Resistencia al avance.

Maquinas Fresadoras

La operacion de fresado consiste em el tallado de piezas mediante el arranque de viruta,
com um herramienta de corte multiple, llamada fresa, que gira sobre su prprio eje. Se
puede trabajar superfcies planas, onduladas, cilndricas y mixtas

Tipos de fresadoras

a) Fresadoras Horizontales
b) Fresadoras Verticales
c) Fresadoras Universales

Movimientos

a) Principal; lo da la herramienta
b) Secundrio; avances longitudinal, transversal y vertical. Este movimiento lo da
la pieza.
c) Movimiento de ajuste, lo da la pieza.

Operaciones de fresado

a. Fresado de superficies planas
b. Fresado de superficies cilindricas concavas
c. Fresado Plano (refrentado)
d. Fresado de superficies irregulares
e. Fresado de engranajes
f. Fresado de fresas

Tipos de fresado

Bsicamente pueden ser:

- Frontal









- Cilndrico







- Cilindrico en contrasentido








- Cilindrico paralelo









Clasificacion de las fresas

Se clasifican de acuerdo a la forma de sus dientes y a su perfil transversal de su
geometra cortante.

a) Fresas comunes (dientes fresados): Se denominara asi cuando el perfil de los
dientes es aproximadamente triangular.
Clasificacin:
- Fresa cilndrica de aplanar
- Fresa cilndrica de corte lateral y frontal
- Fresa para acanalar
- Fresa frontales de ngulo
- Fresa a disco con dientes postizo

b) Fresas de perfil constantes (dientes destalonados): Los dientes son casi
rectangulares, el perfil de los dientes permanecen constantes, aunque sufran
afilados varias veces.
Clasificacin
- Fresa de perfil semicircular, cncavo y convexo
- Fresa a disco
- Fresa para filetear
- Fresa para diente en espiral


PROBLEMAS

1.- Se esta maquinando una pieza que se utilizara como bocina de un eje, para ello
durante el maquinado se ejerce una fuerza de corte de 85 Kg. para una seccin de viruta
de 2 mm
2
. Cual ser la fuerza de corte necesaria para una seccin de viruta de 0.75
mm
2
.

Solucin









2.-Se tiene un pedido para confeccionar 50 ejes de 150mm de longitud y 50 mm de
dimetro. La potencia del motor es de 1 KW y la eficiencia total de la maquina es de
95% . Las velocidades de corte deber estar entre <=15m/min para el desbaste y
<=25m/min para el acabado. El avance es de 0.25mm/rev para el desbaste y de
0.15mm/rev para el acabado. La penetracin de la cuchilla para el acabado no debe
exceder de 0.3mm. Se puede asumir la potencia especfica de corte como 0.05KW-
min/cm
3
. La herramienta tiene un exponente de vida de 0.10, siendo la duracin del filo
de la cuchilla de 25 minutos a la velocidad mxima recomendada, se pide:

a) Velocidades de corte para el desbaste y acabado.
b) Numero de pasadas de igual profundidad para el desbaste.
c) Fuerza de corte durante el desbaste.
d) Duracin del filo de la cuchilla durante el acabado. (falta datos)

Solucin










s c
qxK F =

85 Kg = 2mm
2
x K
s


K
s
= 42.5 Kg/mm
2


s c
qxK F =

F
c
= 0.75mm
2
x 42.5Kg/mm
2


F
c
= 31.88 Kg

a) Asumiendo un D = 60mm
58 . 79
60
15 1000
= =
t x
x
N
d
rpm (asumiendo Vc = 15)
63 . 132
60
25 1000
= =
t x
x
N
a
rpm (asumiendo Vc = 25)
b) Considerando un sola pasada de 4.5 mm para desbaste
88 . 16 15 5 . 4 25 . 0 = = = = = x x axexV qxV R Q
c c rm
cm
3
/min
84 . 0 88 . 16 05 . 0 = = = x xQ P P
e C
KW
88 . 0
95 . 0
84 . 0
= = =
E
P
P
C
m
KW (Si se puede realizar en una pasada)
0 . 1 =
mreal
P KW
Comprar P
m
hallada con la potencia real del motor (dada), verificar si:
P
m
<P
m real
se hace en una pasada
P
m
>P
m real
se hace en n pasadas








3.- El Sr. Lpez trabaja en la empresa XYZ, de lunes a viernes. Ingresa a las 8:00 y sale
a las 14:00 horas. Semanalmente cobra 400 intis. Al Sr. Lpez se le encarga que haga
una prueba de limas que ofrecan en oferta a razn de 600 intis la docena, siendo ests
limas bastardas planas. Durante una hora se ensayo 10 limas utilizando el mismo tiempo
para cada lima. El peso total de la viruta fue de 4 libras, pudindose considerar que cada
lima arrojo la misma cantidad de viruta. Cual ser el valor econmico de estas limas?

Solucin












4.- Hallar el ngulo de ajuste para un cono que tiene una inclinacin de 0.25 y una
conicidad de 0.5.

Solucin







5.- Para un eje y una bocina de 40mm de dimetro nominal se ha diseado un ajuste
H6/j5 sistema agujero nico. Determinar las tolerancias.

6.- Se desea producir 1000 pernos, para ello la cabeza hexagonal se confecciona
mediante recalcado emplendose 0.65min/pz. El roscado se efecta en un torno cuyo
paso del husillo es de 2mm y el paso de la rosca es de 1.5mm. Determinar:

a) El tiempo a emplearse para los 1000 pernos (V
C
=7m/min)
b) El numero de dientes de los engranajes
c) La relacin de transmisin.


c) con una profundidad de 4.5mm
056 . 0
15
84 . 0
= = = =
C
C
C C C C
V
P
F xV F P KW-min/m
Valor Econmico
29 . 146
18 . 0
1 . 0 33 . 13 50 2 / 1 2 / 1
=
+
=
+
=
x x
P
mt C
V
e
Intis.
Donde:
V
e
: Valor Econmico.
C: Costo Unitario.
m: Mano de obra.
t: Tiempo de ensayo por unidad.
P: Peso de viruta por unidad.

Inclinacin = 25 . 0
2
=
o
Tg
o
14
2
=
o


2
5 . 1
= = i
o PasoHusill
PasoRosca


a) 7 . 87
4 . 25
1000 7 1000
= = =
x
x
D
V
N
C
t t
RPM

62 . 0
7 . 87 5 . 1
2 . 81 5
= =
+
=
x axN
L
T
p
min

Profundidad (e) = 175 . 3
2
05 . 19 4 . 25
=

Profundidad por pasada = 0.3 mm (tabla)

Numero de pasadas = 11 58 . 10
30 . 0
175 . 3
~ =
T
Total Pasada
= 11x0.62=6.82min

T
Total x Unidad
= 6.82+0.65=7.47min

T
Total x Produccin 1000u
= 7.47 x 1000 = 7470 min = 16 dias.









Solucin


























7.- Se desea cilindrar una pieza de 2 de dimetro con su avance de 0.5 mm/rev y una
seccin de viruta de 0.30mm
2
, se pide:

a) Cuantas vueltas completas se tiene que dar al tornillo micrmetro del carro
principal para que quede en 44.8mm
b) Cuantas pasadas se debe dar para dejarlo en la medida recomendada.

Solucin







a) 8 . 50 4 . 25 2
"
= x mm
D
i
D
f
= 50.8 44.8 = 6 mm
Una sola vuelta (preguntar a pedro)

b) 6 . 0
5 . 0
30 . 0
= = = =
a
q
e axe q mm
Numero de pasadas = N
p
= 6/0.6 = 10 (verificar com pedro)
8.- Cual ser la conicidad, inclinacin y ngulo de ajuste de una pieza que va a tornearse
si el radio mayor es de 40mm, el menor de 38mm y la longitud a tornearse es igual al
dimetro mayor.

Solucin











9.- Cual ser el nmero de dientes de los engranajes de una transmisin sencilla, si el
perno tiene un paso de 8hilos/pulg. y el husillo de roscar 5mm de paso.

Solucin

















10.- Para un eje y un agujero la medida nominal es de 80mm ambos tiene tolerancias
bilaterales de 0.05mm. Determinar las diferencias superiores e inferiores.

Solucin

MN Mmax Mmin DS DI
EJE 80 80.05 79.95 0.05 -0.05
AGUJERO 80 80.05 79.95 0.05 -0.05

( )
( )
05 . 0
80
76 80
=

=
l
D D
Conicidad
f i


( )
( )
025 . 0
80 2
76 80
2
=

=
x l
D D
n Inclinaci
f i


'
43 1 2 /
o
= o
200
127
40
4 . 25
5
8
4 . 25
2
1
= = = =
Husillo
Rosca
P
P
Z
Z


Con trasmisin sencilla no funciona (porque?)

80
20
50
127
4 2
3 1
x
xZ Z
xZ Z
=

Z
1
= 127
Z
2
= 50
Z
3
= 20
Z
4
= 80
11.- Se podr confeccionar el cono mostrado en la figura, mediante un descentrado de la
contrapunta mvil del torno?. De ser factible determinar el ngulo de ajuste













Solucin










12.- Una cepilladora esta trabajando a 80RPM, con una carrera de 400mm y una
longitud de palanca de 800mm, la altura desde la unin al centro de la volante es de
500mm. Determinar las velocidades mximas y medias.

Solucin



















Verificando el mximo desplazamiento = 10 500
50
1
50
1
= = L mm

Hallando el desplazamiento de la contrapunta =
( )
( )
50
500 2
500 50 150
2
=

=
x l
L D D
V
f i
mm
Comparando resultados, no se puede.
Datos:
N = 80RPM L = 400mm
R = 800mm H = 500mm

125
800 2
400 500
= =
x
x
r mm
83 . 62
1000
80 125 2
= =
x x
V
t
m/min
42 . 80
125 500
800
83 . 62 =
+
= x V
C
m/min
134
125 500
800
83 . 62 =

= x V
R
m/min
o o
151 30 75
500
125
2
'
= = = = |
|
H
r
Cos
o
209 = o 12 . 51 80 400
209
360
= = x x V
C
m/min
3 . 76 80 400
151
360
= = x x V
R
m/min

15.- Al Sr. Panchito Gutirrez se le encarga el mecanizado de una barra de acero de
300mm de longitud y 8 de dimetro. Dicha labor se realizara en un torno nuevo que
esta en buenas condiciones. El trabajo consiste en dejar el material en 3 de radio
mediante cilindrado.
Se tiene los siguientes datos:

a) Motor elctrico trifsico de 2KW, con velocidades variables de 10RPM-
800RPM (variacin de 20 en 20)
b) Velocidad de corte mxima 20m/min, avance recomendado 0.35mm/rev
c) La herramienta es de acero rpido y en las condiciones previstas el filo dura una
hora, su exponente de vida es n=1/8.
d) La potencia especifica de corte es de 0.09KW-min/cm
3


Determinar:

a) El tiempo principal total
b) La fuerza de corte
c) Espesor de viruta antes de ser arrancada.
d) La duracin del filo de la herramienta bajo las condiciones dadas.

Solucin




























a) Tiempo por pasada

axN
L
T
P
=

Hallando N con la V
C
mxima.

32 . 31
4 . 25 8
1000 20 1000
= = =
x x
x
xD
x V
N
C
t t

Seleccionando el RPM adecuado: 31.32 = 30RPM

Hallando la V
C
requerida.

15 . 19
1000
4 . 25 8 30
1000
= = =
x x x xNxD
V
C
t t
m/min

Entonces el Tiempo principal por pasada ser:

52 . 29
30 35 . 0
10 300
=
+
=
x
T
P
min

Para hallar el nmero de pasadas necesitamos hallar q:

044 . 1
15 . 19 09 . 0
9 . 0 2
= = = = = =
x
x
xV P
xE P
q
P
xE P
P
P
xq V Q
C e
m
e
m
e
C
C
mm
2































16.- El cuerpo de una bomba de agua se ha confeccionado en fundicin dura,
debindose maquinar el alojamiento para los rodajes donde se alojara el eje impulsor. El
agujero previo tiene las siguientes dimensiones: 100mm de dimetro y 200mm de
longitud. Acabado el alojamiento debe tener 120mm de dimetro y 200mm de longitud.
La fundicin dura tiene K
z
= 50Kg/mm
2
y K
s
= 150Kg/mm
2
. El maquinado se efectuara
con avances de 0.5mm/rev y la herramienta penetrara 1mm por pasada. Indicar la
velocidad de corte recomendada.

17.- A una barra de acero al carbono (K
Z
= 80Kg/mm
2
) de 300mm de longitud y 10mm
de radio, se desea efectuar un taladrado de 10mm de dimetro en forma perpendicular al
eje de la barra. Determinar el tiempo de taladrado. (0.03mm)

18.- Se recibi un pedido de 3500 porta lapiceros, confeccionados en aluminio. Esto se
puede realizar mediante 02 mtodos:
Sabemos que:

98 . 2
35 . 0
044 . 1
= = =
a
q
e mm

Entonces
( )
( )
9 52 . 8
98 . 2
4 . 25
2
6 8
2
~ =

=
x
e
D D
N
f i
p
pasadas

68 . 265 9 52 . 29
Pr
= = = x xN T T
p p incipal
min

b) Fuerza de corte

09 . 0
15 . 19
9 . 0 2
= = = = =
x
V
xE P
V
P
F V F P
C
m
C
R
C C C R
KW-min/m

c) Espesor de viruta antes de (t
o
)

t
o
= 2.98mm (preguntar a pedro)

d) Duracin del filo

93 . 84
15 . 19
60 20
15 . 19 60 20
125 . 0
8 / 1
8 / 1 8 / 1
2 2 1 1
= = = =
x
T xT x xT V xT V
n n
min.

Mtodo A (Fresado)
1. Preparar la maquina 30
2. Cargar material para 2 piezas 10
3. Tiempo principal total por pieza 30
Mtodo B (Cepillado)
1. Preparar maquina 10
2. Cargar material 5
3. Tiempo principal 30

Con cualquiera de los 2 mtodos se termina el porta lapicero con 2 agujeros de 12mm
de dimetro y 20mm de profundidad que se realiza a una V
C
= 14m/min. Se pide:

a) En cuantos das se terminara las 3500 piezas si se trabaja turnos normales. El
operario trabaja a ritmo normal.
b) Seccin de viruta en el taladrado.

Solucin












19.- Se desea ejecutar un canal de 10mm de profundidad, 20mm de ancho y 200mm de
longitud, disponiendo de una fresa de acero rpido de 100mm de dimetro y 21 dientes;
el avance es de 0.08mm/diente y la V
C
= 20m/min. El motor de la fresadora es de 3CV
y esta dotada de las siguientes velocidades y avances:

N 30 56 90 120 168 360 RPM
Vavance 9 15 25 35 50 75 100 150 mm/min

La potencia especfica del motor es de 0.2CV-min/cm
3
y una eficiencia de 80%. Se pide
determinar:

a) El numero de pasadas de igual profundidad y potencia.
b) Tiempo principal de
una pasada.
c) Espesor mximo de la
viruta no deformada.



Fresado
25 . 40 15 . 0
100
100
35 = + = + = TNx x TS TOxFV TS min.
Cepillado

25 . 40 15 . 0 35
100
100
35 = + = + = x x TS TOxFV TS min.









Solucin







































a)
Avance por diente (S
Z
) = 0.08mm/diente
Numero de dientes (Z) = 21dientes/rev
Avance por vuelta = (Avance x diente)(Numero de dientes x vuelta) = 0.08 x 21
Avance por vuelta (a) = 1.68mm/rev

56 66 . 63
100
20 1000 1000
~ = = =
x
x
xD
xV
N
C
t t
RPM (de tabla se asume 56rpm)

Velocidad de avance (V
a
) = 75 08 . 94 56 68 . 1 ~ = = x axN mm/min, segn tabla.

Seccin de viruta = 200 10 20 = = = x wxd q mm
2


15 75 200 = = = x qxV Q
avance
cm
3
/min

3 15 2 . 0 = = = x xQ P P
e C
CV

75 . 3
8 . 0
3
= = =
E
P
P
C
m
CV

Se requiere: Pasadas
P
P
s MotorTabla
al Motor
2
3
75 . 3
Re
~ =

Entonces se trabajara con 2 pasadas c/u de 5mm/pasada (d)

b) 8 . 2
75
10 200
=
+
= =
Avance
Pasada
V
L
T min.

6 . 5 2 8 . 2 = = pasadas x T
Total
min

c) Espesor mximo de viruta no deformada (e) ( ) r r
N
a
x e = 1 2
05 . 0
100
5
= = =
D
p
r
rofundidad


( ) ( ) 028 . 0 05 . 0 1 05 . 0
21 56
75
2 1 2 = = =
x
x r r
NxZ
V
x e
a
mm

Si se hace en una sola pasada d (profundidad) = 10mm

( ) 04 . 0 1 . 0 1 1 . 0
21 56
75
2 = =
x
x e mm
20.- Se desea rebajar en 5mm de espesor a un material de 210mm de longitud y 70mm
de ancho, empleando una fresa cilndrica de 12 dientes y 75mm de dimetro y 80mm de
ancho. La velocidad de corte recomendada es de 14m/min y un avance por diente de
0.18mm, la potencia especfica es de 0.04CV-min/cm
3
. El motor de la fresadora es de
3CV y E=80%. Las velocidades en el husillo son:

350-245-228-155-100-86-70-56-45-36 RPM

Los avances de la mesa son:

10-15-26-38-50-90-104-115-164mm/min

Se pide:

a. La velocidad de rotacin a usar
b. La velocidad de avance de la mesa
c. Caudal de viruta arrancada
d. El torque medio que acta sobre el eje porta fresa.
e. El tiempo de una pasada.

Solucin





























a) 56 42 . 59
75
1000 14 1000
~ = = =
x
x
xD
x V
N
C
t t
RPM

b) 115 96 . 120 56 12 18 . 0 ~ = = = = x x xZxN S axN V
Z a
mm/min

c) 25 . 40 115 5 70 = = = = x x wxdxV qxV Q
a a
cm
3
/min

d) 0046 . 0
56 2
25 . 40 04 . 0
= = = = = =
x
x xQ P
T xQ P xV F Tx P
e
e C C C
t e
e CV-min

N t e 2 =

7 . 20
min
4500 min 0045 . 0 =

=
CV
m Kgf
x CV T Kgf-m

e) 99 . 1
115
71 . 18 210
=
+
=
+
=
a
p
V
A L
T min.

( ) 71 . 18 5 75 5 ) ( = = = d D d A


C. COSTO HORARIO

( ) G L m ip
N H
C
C
H
+ +
|
.
|

\
|
+ + |
.
|

\
|
= 1
1
0


L m H
C C C + =

( )
N
N i
ip
2
1 +
=

D. COSTO DE MANUFACTURA

Directos Gastos Otros C C C T C
Material Th H cal MF
_ _ + + + =

V F MF
C C C + =

os Dispositiv C T C
H pm F
+ =

n C n C n C T C
Material Th H S V
+ + =

n C C C
V F T
+ =

n
C
C
T
u
=

Problema.- Un taller dispone de maquinas herramientas A, B, C, D y E para fabricar un
producto por tres mtodos distintos:

Mtodo I ABC: Requiere 2 horas de preparacin de la M-H A, 2 horas de B y ninguna
de C, siendo los tiempos estndares de fabricacin por pieza de 2.4min en A, 4min en B
y 5min en C. La suma de los costos de herramientas por pieza asciende a S/. 4.4,
requirindose un dispositivo de sujecin de S/. 6,850.00

Mtodo II ABD: Requiere de 2 horas de preparacin de la M-H A, 2horas de B y 4horas
de D, siendo los respectivos tiempos estndares de 3.9min en A, 2.4min en B t 1.7min
en D. La suma de los costos de herramientas por pieza es de S/.3.80, requirindose de
un dispositivo de S/. 7,400.00.

Mtodo III ABE: Requiere 1 hora de preparacin de la M-H A, 1hora de B y 3horas de
E, siendo los respectivos tiempos estndares de 2.5min en A, 3.0min en B y 2.0min en
E. La suma de los costos de herramientas por pieza es de S/. 4.00, requirindose un
dispositivo de S/. 7,000.00
Los costos horarios de operacin de maquina, incluyendo mano de obra y gastos de
taller son de S/. 350 para A, S/.300 para B, S/.250 para C, S/.420 para D y S/.380 para E
y S/.85 por pieza respectivamente.
C
0
: Costo inicial.
H : #Total Hora/ao.
N : Vida til.
m : Tasa de mantenimiento.
ip : Inters promedio.
G : Costos generales.
L : Mano de obra directa.
C
F
: Costo fijo.
C
V
: Costo variable.
T
pm
: Tiempo de preparacin de maquina.
T
S
: Tiempo Estndar.
n : Unidades producidas.
C
u
: Costo unitario.
T
cal
: Tiempo ??

Se solicita lo siguiente:

a) La alternativa ms conveniente para la fabricacin de un lote de 800 unidades
b) Costo Unitario de fabricacin para la alternativa seleccionada.

















Comparando los mtodos tenemos lo siguiente:

Mtodo ABC ABD ABE
Maquina A B C A B D A B E
Tiempo de Preparacin de maq. (h) 2 2 2 2 4 1 1 3
Tiempo de produccin (min/pz.) 2.4 4 5 3 2.4 1.7 2.5 3 2
Costo Herramienta (S/./pz.) 4.4 3.8 4.0
Dispositivos (S/.) 6,850 7,400 7,000
Costo Horario (S/./h) 350 300 250 350 300 420 350 300 380
Costo Material (S/./pz.) 85 85 85

Identificamos los costos fijos y variables, teniendo en cuenta que los costos variables dependen
de la cantidad de piezas a fabricar. Por lo tanto se sabe que el tiempo de preparacin de
maquina, los dispositivos y el costo horario son costos fijos, los dems son variables.

a) Mtodo I (ABC)

C
ABC
= C
Fijo
+ C
Variable


C
ABC
= [(Tiempo de Fabricacin de maquina A)x(Costo Horario A) + (Tiempo de
Fabricacin de maquina B)x(Costo Horario B) + Dispositivos] + [(Tiempo de produccin
A)x(Costo Horario A) + (Tiempo de produccin B)x(Costo Horario B) + (Tiempo de
produccin C)x(Costo Horario C) + (Costo por herramienta) + (Costo material)]xN

C
ABC
= [(2x350)+(2x300)+6,850]+[(2.4x350)/60+(4x300)/60+(5x250)/60+4.4+85]x800

C
ABC
= 123,524.00

Mtodo II (ABD)

C
ABD
=

[(2x350)+(2x300)+(4x420)+7,400]+[(3x350)/60+(2.4x300)/60+(1.7x420)/60+3.8+85]x800

C
ABD
= 114,540.00

Mtodo III (ABE)

C
ABE
= [(1x350)+(1x300)+(3x380)+7,000]+[(2.5x350)/60+(3x300)/60+(2x380)/60+4+85]x800

C
ABE
= 113,790.00
24 . 142
800
790 , 113
= = =
n
C
C
T
u
Soles
E. ANALISIS DE LOS COSTOS CON FACTOR DE RECUPERACION DE
CAPITAL (f
RC
)

( )
( ) 1 1
1
+
+
=
n
n
RC
i
i i
f


Costo de recuperacin

RC R
f maquina inicial Costo C = _ _

hora operador Costo defectuoso Cantidad C
chazos
_ _ _
Re
=

hora operador Costo requerido mensual Tiempo C
MO
_ _ _ _ =

hora maquina Costo requerido mensual Tiempo C
Maquina
_ _ _ _ =

eficiencia
pieza produccion Tiempo necesaria oduccion
T
MR
_ _ _ Pr
=

Operacion Maquina MO chazos RC Total
C C C C C C + + + + =
Re







Problema.- Se requiere fabricar un producto con una precisin de 02 milsimas de
pulgada, para ello se puede utilizar 02 mtodos:

a.- Cortar el material en la fresadora y dar el acabado en la esmeriladora
b.- Usar un maquina CNC con el equipamiento necesario para el acabado de la
pieza.

Se espera pedidos de 1000 piezas/mes, utilice el mtodo de costo de recuperacin de
capital para el problema, se tiene la siguiente informacin:

Datos Fresadora Esmeriladora CNC
Costo Inicial Maquina (S/.) 20,000 15,000 90,000
Tiempo de produccin (min/pz) 10 8 9
Defectuosos 3 0.5 0.5
Costo por defectuoso (S./H) 15 18 20
Costo Maquina (S./H) 1.5 2.0 5.0
Vida til (aos) 10 10 10
Costo operador (S./H) 15 15 20

i : Inters mensual
n : meses
Donde:
T
MR
: Tiempo mensual requerido
C
MO
: Costo de mano de obra
Asimismo se cuenta con los siguientes datos: i = 1% mensual, n = 120 meses y el costo
de operacin es del 150% del costo de mano de obra. Considerar la eficiencia del
proceso en 90%





















Solucin.-
Hallando el factor de recuperacin:

( )
( )
0143 . 0
1 1
1
=
+
+
=
n
n
RC
i
i i
f

Hallando el costo de recuperacin por equipo:

Fresadora: (Costo Inicial) x (f
RC
) = 20,000 x 0.0143 = S/. 286.00
Esmeriladora: = 15,000 x 0.0143 = S/. 214.50
CNC: = 90,000 x 0.0143 = S/. 1,287.00

Produccin necesaria para cubrir defectuosos:

Esmeril: (Piezas a producir)x(1+%defectuosos) = 1000x1.005 = 1005 Pz.
Fresadora: = 1000x1.03 = 1030 Pz.
CNC: = 1000x1.005 = 1005 Pz.

Considerar que la produccin necesaria para cubrir defectuosos por el mtodo I es la suma
del Esmeril y la Fresadora, es decir 1035 piezas.

Considerando un 90% de eficiencia en la operacin (Proceso Hombre Maquina)

Calculando el tiempo mensual requerido:

Fresadora: (Produccin necesaria)x(Tiempo Produccin) / Eficiencia
= 1035x10/0.9 = 11500 min x 1hora/60min = 191.7 h. = 192h
Esmeril: = 1035x8/0.9 = 9200 min x 1hora/60min = 153.3 h. = 154h
CNC: = 1005x9/0.9 = 10050 min x 1hora/60min = 167.5 h = 168h

Considerando que el costo de operacin es del 150% del costo de mano de obra directa se
tiene lo siguiente:
Datos Fresadora Esmeriladora CNC
Recuperacin de Capital (S/.) 286.00 214.50 1,287.00
Rechazos (S/.) 35x15=525 35x18=630 5x20=100
Mano de obra (S/.) 192x15=2,880 154x15=2,310 168x20=3,360
Costo Maquina (S/.) 192x1.5=288 154x2=308 168x5=840
Costo Operacin 2880x1.5=4,320 2310x1.5=3,465 3360x1.5=5,040
Total 8,299.00 6,927.50 10,627.00

Comparando los totales por mtodos:
Mtodo I : 8,299.00 + 6,927.50 = 15,226.5
Mtodo II: 10,627.00

Por lo tanto, se escogera el mtodo II