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D M A

FMEA

Autor: Six Sigma GE-Dako

Step 1: Seleo dos CTQs


FMEA O Que e Como
O QUE : Identifica as maneiras pelas quais o produto ou processo podem falhar. Planeja como prevenir tais falhas. Como :

D M A I

Identifica modos de falha potenciais e classifica a gravidade dos seus efeitos


Avalia objetivamente a probabilidade de ocorrncia de causas e a capacidade de detectar a causa quando ocorre Classifica ordenadamente as deficincias potenciais do produto e processo Foca na eliminao de problemas do produto/processo e ajuda a prevenir a ocorrncia de problemas.

FMEA Liga a Causa ao Efeito:


Causa 1 Causa 1 Causa 1 Causa 1 Efeito 1 Efeito 1

Efeito 1 Efeito 1

Efeito 2 Efeito 2

Causa 2 Causa 2

Efeito 2 Efeito 2

Causa 1 Causa 1 Efeito 1 Efeito 1 Causa 2 Causa 2

Preparado por Maria Regina Crucioli REVISO 2 Junho/2004

Step 1: Seleo dos CTQs

D M A I

FMEA - Definio
Um mtodo estruturado para:

Identificar como um processo pode deixar de atender requerimentos crticos para o cliente
Estimar os riscos de causas especificas em relao a estas falhas Avaliar o plano de controle atual destinado a prevenir que tais falhas ocorram Priorizar as aes a serem tomadas para melhorar o processo. FMEAs so teis em cada fase: Medir Identifica CTQs Analisar Liga as causas aos efeitos Melhorar determina aes de melhoria a serem tomadas Controle ajuda a desenvolver planos de controle do processo.

Identifica como o produto ou processo podem falhar. Em seguida planeja a preveno destas falhas

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Step 1: Seleo dos CTQs

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Etapas do processo FMEA

Failure Modes and Effects Analysis

Preparo

Processo FMEA

Melhoria

1. Escolher equipe do 7. Relacionar como as processo entradas do processo 2. Desenvolver mapa do podem variar (Causas) e processo e identificar identificar modos e efeitos etapas do processo das falhas associados 3. Relacionar principais 8. Relacionar outras causas sadas para satisfazer os (Origens da Variabilidade) requerimentos de clientes e FMEAs associados internos e externos 9. Indicar classificao de 4. Relacionar principais gravidade, ocorrncia e entradas do processo para deteco a cada causa cada etapa do processo 5. Definir matriz de 10. Calcular nmero de relacionando sadas de prioridade de risco (RPN) produto a variveis do para cada cenrio de processo modo de falha potencial 6. Classificar entradas de acordo com a importncia

Risk Priority Numbe r

11. Determinar aes recomendadas para reduzir RPNs 12. Estabelecer quadros temporais para aes corretivas 13. Criar grfico cascata para prever redues de risco 14. Tomar aes apropriadas 15. Re-calcular todos RPNs 16. Posicionar controles

FMEA requer trabalho em equipe. FMEA um documento vivo. ATUALIZE-O sempre que necessrio

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Definio de termos
Modo de Falha (Y) A maneira pela qual uma pea ou processo pode deixar de atender as especificaes Normalmente associado a um Defeito ou no-conformidade Causa (Xs) Uma deficincia que resulta em um Modo de Falha Causas so as origens da Variabilidade. Efeito Impacto no Cliente caso o Modo de Falha no seja prevenido ou corrigido O cliente pode estar h uma etapa seguinte ou ser o cliente final

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Ligando o Modo de Falha a Causa e Efeito Causa Xs Modo de Falha (Defeito) Y

Efeito

TEMPO

O Modo de Falha pode ser visto como um defeito dentro do processo, enquanto um Efeito o impacto sobre os requerimentos do Cliente.
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Clculos FMEA

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Classificao do Risco : ESCALA : 1 (MELHOR) a 10 (PIOR) Gravidade (SEV) Quo significante o impacto do EFEITO para o cliente (interno ou externo). Ocorrncia (OCC) Qual a probabilidade da CAUSA do Modo de Falha ocorrer. Deteco (DET) Qual a probabilidade do sistema atual detectar a CAUSA DO MODO DE FALHA caso ocorra. RPN = SEV x OCC x DET Este nmero usado para priorizar as aes a serem tomadas. O RPN calculado para cada causa do modo de falha

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Padronizao da Classificao
RATING 1 2 3 NVEL DE GRAVIDADE Cliente no perceber o efeito ou no significativo Cliente provavelmente sentir um pouco de aborrecimento Cliente provavelmente sentir aborrecimento devido a uma leve degradao do desempenho Insatisfao do cliente devido a desempenho reduzido Cliente fica em situao desconfortvel ou sua produtividade reduzida pela degradao continuada do efeito Reparo na garantia ou reclamao significativa quanto fabricao ou montagem Alto grau de insatisfao do cliente devido a falha de componente sem perda total da funo. Produtividade impactada por altos nveis de perdas ou de retrabalho. Grau de insatisfao muito elevado devido a perda da funo sem impacto negativo sobre a segurana ou regulamentos governamentais Cliente corre perigo devido ao efeito adverso no desempenho do sistema de segurana com aviso antes da falha ou violao de regulamentos governamentais Cliente corre perigo devido ao efeito adverso no desempenho do sistema de segurana sem aviso antes da falha ou violao de regulamentos governamentais PROBABILIDADE DE OCORRNCIA A probabilidade de ocorrncia remota Baixa taxa de falhas com documentao de apoio Baixa taxa de falhas sem documentao de apoio Falhas ocasionais

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CAPACIDADE DE DETECTAR Certo de que a falha ser encontrada ou prevenida antes de atingir cliente Quase certo de que a falha ser encontrada ou prevenida antes de atingir o cliente Baixa probabilidade da falha atingir o cliente sem ser detectada Possivelmente os controles venham a detectar ou prevenir a falha antes de atingir o cliente Probabilidade moderada da falha atingir o cliente sem ser detectada

Taxa de falhas relativamente moderada com documentao de apoio Taxa de falhas moderada sem documentao de apoio Taxa de falhas relativamente alta com documentao de apoio

pouco provvel que os controles venham a detectar ou prevenir a falha antes de atingir o cliente Baixa probabilidade da falha ser detectada ou prevenida antes de atingir o cliente

Taxa de falhas alta sem documentao de apoio

Probabilidade muito baixa da falha ser detectada ou prevenida antes de atingir o cliente

Falha quase certa com base nos dados da garantia ou teste.

Os controles atuais provavelmente nem iro detectar a falha.

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Falha certa com base nos dados da garantia ou teste.

Certeza absoluta que os controles atuais no iro detectar a falha.

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Classificao Numrica Como Analisar o Potencial de Risco

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RANKING Numrico 1 2 3

Probabilidade de OCORRNCIA 1 em 106 1 em 20.000 1 em 5.000

Certeza de DETECTAR 100% 99% 95%

4
5 6 7 8 9 10
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1 em 2.000
1 em 500 1 em 100 1 em 50 1 em 20 1 em 10 1 em 2

90%
85% 80% 70% 60% 50% <50%
8

Step 1: Seleo dos CTQs


Processo/Produto Analise dos Modos e Efeitos das Falhas (FMEA)
Nome do Processo ou Produto : Responsavel: Preparado por: Pagina ____ de ____

D M A I

FMEA Data (Inicio) ______________ (Reviso) _____________

Estapas Processo/Part es Produto

Modo de Falha

Efeitos da Falha

S E V

Causas

O C C

Controle Atual

D E T

R P N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Aes Recomendadas

Resp.

Aes Tomadas

S E V

O C C

D E T

R P N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

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Relao das etapas do processo ou partes do produto
Nome do Processo ou Produto : Responsavel:

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Qual a gravidade Com que freqncia do efeito para o ocorre a Causa do cliente se ocorrer Processo/Produto Modo Falha: o defeito ou no Analise dos Modos e de Efeitos das conformidade? Falhas 1 = no freqente
(FMEA)

Existe mecanismo de deteco da causa antes de se tornar um defeito ou no conformidade? 1 = Detectada toda vez 10 = No pode ser detectada
Pagina ____ de ____

10 = Muito Freqente
Preparado por:

Aps concluir as aes recalcule o RPN

FMEA Data (Inicio) ______________ (Reviso) _____________

Estapas Processo/Part es Produto

Modo de Falha

Efeitos da Falha

S E V

Causas

O C C

Controle Atual

D E T

R P N 0 0 0 0

Aes Recomendadas

Resp.

Aes Tomadas

S E V

O C C

D E T

R P N 0 0 0

Qual o defeito ou no conformidade que pode ocorrer em cada etapa do processo O que provocou o modo de falha (defeito ou no conformidade) Existe no processo atual algum tipo de controle que detecte a causa do modo de falha?

Nmero de prioridade de 0 Risco


0

Indique quem 0 ser o 0 responsvel pela ao 0


0

RPN = 0 Sev*OCC*Det
0 0 0 0 0

Qual o efeito de cada Modo de Falha

Plano de aes recomendadas conforme Numero de Prioridade de Risco (RPN)

0 0 0 0 0

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Quando Iniciar um FMEA? Quando novos sistemas, produtos e processos esto sendo projetados. Quando projetos ou processos existentes esto sendo mudados. Quando produtos/processos sero usados em novas aplicaes ou novos ambientes. Aps concluir um Estudo de Soluo de Problema (para evitar recorrncia do problema).

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Para FMEA de Design, aps definio das funes do produto, mas antes da aprovao do design e liberao para fabricao. Para FMEA de Processo, quando os desenhos preliminares do produto estiverem disponveis. Quem Prepara FMEA? Uma abordagem em equipe para preparar FMEAs recomendada. O responsvel pelo sistema ou produto lidera a equipe FMEA.

O responsvel pelo projeto deve envolver representantes de todas as atividades afetadas.


Quando Atualizar um FMEA? Sempre que uma mudana no projeto, aplicao, ambiente, material de um produto est sendo considerado ou para qualquer processo. Quem Atualiza o FMEA? O indivduo responsvel pelo sistema ou produto responsvel pela atualizao do FMEA. Quando o FMEA concludo? Um FMEA de design considerado concludo quando o projeto liberado para produo. Um FMEA de processo nunca concludo a no ser se o processo for removido da linha de produto.

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Exerccio FMEA
Nome do Processo ou Produto : Responsavel:

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Processo/Produto Analise dos Modos e Efeitos das Falhas (FMEA)

Preparado por:

Pagina ____ de ____

FMEA Data (Inicio) ______________ (Reviso) _____________

Etapas do Processo Treinamento reciclagem GBs

Estapas Processo/Part es Produto Modo de Falha Preparar Apostila

Efeitos da Falha

S E V

Causas

O C C

Controle Atual

D E T

R P N 0

Aes Recomendadas

Resp.

Aes Tomadas

S E V

O C C

D E T

R P N 0

Definir Participantes

Definir Cronograma 0 0

Convocar Participantes

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